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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

MANUAL DE LABORATORIO
ENSAYOS PARA MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DETECCIÓN DE IMPUREZAS ORGÁNICAS EN AGREGADOS FINOS PARA


CONCRETO

SAN PEDRO SULA, 2017


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL, UNAH-VS

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DETECCIÓN DE IMPUREZAS


ORGÁNICAS EN AGREGADOS FINOS PARA CONCRETO
ASTM C – 40

1. ALCANCE
La presente práctica cubre dos procedimientos para una determinación aproximada de la
presencia de impurezas orgánicas perjuciales en agregados finos que serán utilizados en
cemento hidráulico o concreto. Un procedimiento utiliza una solución de color de
referencia, otro utiliza un estándar de color del vidrio.

2. OBJETIVO
2.1 Tiene por objeto establecer el procedimiento que debe seguirse para determinar la
presencia y el contenido de materia orgánica en el agregado fino usado en la preparación
de morteros o concretos de cemento hidráulico.

3. SIGNIFICADO Y USO
3.1 El presente método de ensayo es utilizado para hacer una determinación preliminar de
la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la especificación C 33
sobre las impurezas orgánicas.
3.2 El valor principal del presente método de ensayo es proporcionar una advertencia de
que pueden estar presentes cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Cuando una
muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color estándar, es
aconsejable realizar el ensayo para detectar el efecto de impurezas orgánicas en la
resistencia del mortero de acuerdo al método de ensayo C 87.

4. DISCUSIÓN TEÓRICA
Se dice que un agregado esta limpio cuando carece de limo, arcilla, materia orgánica, carbón
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de piedra y algunas partículas blandas y ligeras.


Las impurezas son generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 2% a 3% de arcilla u
otro material pulverulento.
La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias
perjudiciales en los agregados.

La ASTM ha designado bajo C144 – 44 todo lo correspondiente a impurezas y las ha


clasificado bajo dos formas:
a. Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbón, cascarillas de hierro y arcilla
en grumos; estas son intolerables.
b. Sustancias tolerables hasta cierto límite: las cuales consisten en cantidades pequeñas
de sulfato o sulfuros, coloides minerales y orgánicas.

Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormigón por ejemplo:
 Las impurezas (Ho) orgánicas afectan el fraguado y el endurecimiento del hormigón y
pueden producir también deterioro.
 Los materiales más finos del nº 200 (limo y arcilla) afectan la adherencia entre la pasta
y los agregados y pueden aumentar mucho la cantidad de agua necesaria.
 Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad del hormigón y producir reventones
y manchas.
 Las partículas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del hormigón y
pueden producir reventones y demandar más cantidad de agua.
 Las partículas frágiles afectan la manejabilidad, la durabilidad y producen reventones.

El valor principal del método del colorímetro es el de proporcionar una advertencia sobre
la posible presencia de impurezas orgánicas en el agregado.

En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgánica, las


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cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o dañan algunas propiedades del


concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aquí proviene la
importancia de detectar éste tipo de materia, saber cómo actúan y hasta que cantidad se
pueden tolerar.

Las impurezas orgánicas interfieren en las reacciones químicas de hidratación del cemento
durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como
anteriormente se nombró, una disminución en resistencia y durabilidad.
Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgánica en el concreto, también debemos
hacer énfasis en los daños que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde
aparece la corrosión que es uno de los mayores problemas en el concreto reforzado,
produciéndose deficiencia en sus propiedades.

Como no todas las impurezas orgánicas son perjudiciales lo más aconsejable es realizar el
ensayo colorimétrico, que es un método muy útil para conocer la cantidad de materia
orgánica en los agregados y de ésta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del
material de relleno.

5. EQUIPOS DE LABORATORIO
5.1 Botellas de vidrio
Botellas graduadas de vidrio sin color, con una capacidad nominal aproximada de 240 a 740
ml, equipados con tapones herméticos, no solubles en los reactivos especificados. La
graduación sobre las botellas será en mililitros u onzas liquidas. Las marcas de graduación
deberán ser sólo en tres puntos, de la siguiente manera:

Nivel de la solución del color de referencia – 75 ml (2 1⁄2 onzas liquidas)


Nivel de agregados finos – 130 ml (4 1⁄2 onza liquidas)
Nivel de solución NaOH – 200 ml (7 onzas liquidas)
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Estándares de color del vidrio.


Los colores de referencia del vidrio deberán ser utilizados como se describe en la Tabla 1
del método de ensayo D 1544.

5.2 Reactivo y solución de color de referencia


5.2.1 Solución de hidróxido de sodio grado reactivo (3%) – disuelva 3 partes por masa de
hidróxido de sodio grado reactivo ( NaOH) EN 97 partes de agua.

5.2.2 Solución de color de referencia – Disuelva dicromato de potasio grado reactivo


(K2Cr207) en Ácido sulfúrico concentrado (sp gr 1.84) a una tasa de 0.250 g/100 ml de ácido.
La solución debe ser recién preparado para la comparación de color utilizando calor bajo de
ser necesario para efectuar la solución.

6. MUESTREO
6.1 La muestra debe seleccionarse por lo general de acuerdo con la práctica D 75.

7. MUESTRA DE ENSAYO
7.1 La muestra de ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450 g (1 lb) y deberá
tomarse de una muestra mayor de acuerdo con la práctica C 702.

8. PROCEDIMIENTO
8.1 Llene una botella de vidrio aproximadamente al nivel de 130 ml (4 1⁄2 onzas liquidas)
con la muestra de agregado fino para someter a ensayo.
8.2 Agregue la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino y el
líquido, indicado después de agitarse, sea aproximadamente de 200 ml (7 onzas liquidas).
8.3 Tape la botella, agite vigorosamente y después deje reposar durante 24 horas.
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9. DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL COLOR


9.1 PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN DE COLOR DE REFERENCIA:
Al final del periodo de reposo de 24 horas, llene una botella de vidrio aproximadamente al
nivel de 75 ml (2 1⁄2 onzas liquidas) con la solución del color de referencia recién preparada,
no más de dos horas antes, como se indica en el párrafo 6.2.2

Coloque la botella con la muestra de ensayo a un lado de la botella con la solución del color
de referencia y compare el color de la luz transmitida a través del líquido sobrenadante en
la parte superior de la muestra con el color de la luz transmitida a través de la solución del
color de referencia.

9.2 PROCEDIMIENTO DEL COLOR DEL VIDRIO:


Para definir con mayor precisión el color del líquido sobrenadante de la muestra de ensayo,
se utilizarán cinco colores de vidrio estándar con los siguientes colores:

FIGURA 1. COLORES DE VIDRIO


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Deberá utilizarse el procedimiento comparativo descrito en el párrafo 8.1, con la excepción


de que deberá reportarse el número de placa orgánica que más se aproxime al color del
líquido sobrenadante en la parte superior del espécimen de ensayo. Cuando se utilice este
procedimiento no es necesario preparar la solución de color de referencia.

10. INTERPRETACION
11.1 Cuando una muestra sometida a este procedimiento produzca un color más oscuro
que el de referencia, o placa Orgánica No. 3 (color gardner No. 11) se considerará que el
agregado fino ensayado posiblemente contiene impurezas orgánicas perjudiciales. Es
aconsejable realizar ensayos adicionales antes de aprobar el agregado fino para utilizarse
en el concreto.

11. REFERENCIAS NORMATIVAS