SESIÓN 04

Distribución de planta e instalaciones

 Factores para determinar la distribución

Las decisiones de distribución están relacionadas con el arreglo de las

instalaciones de producción, soporte, servicio al cliente y otras. Las distribuciones
pueden ser inversiones costosas, pero afectan al manejo de materiales, la
utilización del equipo, los niveles de inventario en almacén, la productividad de los
trabajadores e inclusive, la comunicación del grupo y la moral de los empleados.

Definición de Distribución de planta:

Es el diseño y ordenación de los espacios e instalaciones de sistemas hombres,
materiales y equipos de una fábrica, es decir, es el arreglo y la coordinación más
efectiva de todos los elementos de la planta como: personal, equipos, materiales,
almacenamientos, etc. necesarios para la operación de dicha planta de producción.
Se requiere hacer nuevos arreglos Los arreglos de plantas pueden ser:
cuando:  Cambios menores en la distribución
 Hay cambios en el producto  Redistribución total
 Hay un nuevo producto  Construcción de una nueva planta
 Hay un cambio en el volumen de
producción
 La fábrica se vuelve obsoleta
 Hay muchos accidentes
 El ambiente de la fábrica es pobre
 Los costos son muy altos
 Se necesita una nueva planta

Los arreglos también consideran áreas exteriores como áreas de almacenamiento,

vías de acceso, zonas verdes, etc.
 Objetivos de la distribución de planta

Reducir los costos y ciclo de los trabajadores

Fomentar la calidad del producto
Incrementar la flexibilidad
Minimizar el manejo de materiales
Mejor utilización del espacio
Mejorar el mantenimiento
Reducir demoras en el trabajo y pérdidas de tiempo
Identificar y eliminar los cuellos de botella
Mejorar los métodos de trabajo y con ello la utilización de la mano de obra
 Distribución por puesto fijo

Es la distribución en planta en la que el material permanece en su

ubicación definitiva desde el inicio del proceso.
Todo el producto está en la misma posición, es decir, el producto está
fijo al puesto de trabajo, la mano de obra, las materias primas y las
herramientas se desplazan hacia él.
Esta tipo de distribución física es conveniente para los productos que
tienen ciertas particularidades en cuanto a volumen, peso o modo de
producción; se usa en construcciones navales, aeronáuticas, civiles y la
artesanía.
La proyección de actividades puede hacerse usando las técnicas de
redes CPM y PERT para trabajar en la planeación y el control.
Construcción de 02 patrulleras marítimas en las instalaciones del astillero
SIMA – Chimbote, para la Marina de Guerra del Perú
Construcción de la Central Hidroeléctrica Cerro del Águila, Huancavelica, Perú
 Distribución por proceso
Los equipos similares que cumplen funciones similares, se colocan en el
mismo departamento por ejemplo: departamento de corte que incluye
tornos, fresadoras; departamento de inspección; departamento de
ensamble.
Este tipo de distribución es ideal para una producción múltiple o
producciones intermitentes (pedidos). Es flexible porque no se
interrumpe por daño o falta de una máquina, además no todas las
máquinas participan en la elaboración de cualquier producto.
Una desventaja es la cantidad de movimiento y manejo de materiales.
Los costos de operación son más altos y los costos de capital son
menores.
 Distribución por Celdas

La distribución de celdas asigna máquinas diferentes a las celdas para que

trabajen en productos que tienen requerimientos de procesamiento y
formas similares. Las distribuciones basadas en celdas de manufactura
ahora son utilizadas ampliamente en el maquinado metálico, la producción
de chips de computadora y el trabajo de ensamblaje. El objetivo general es
derivar los beneficios de la distribución por productos en una
producción de tipo de talleres de trabajo. Algunos de estos beneficios
son:
1. Mejores relaciones humanas
2. Mayor experiencia de los operarios
3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales
4. Preparación más rápida para la producción
 Creación de una Celda de producción
El cambio de una distribución por proceso a una de celdas entraña tres pasos:
1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia común de
pasos: Este paso requiere desarrollar y mantener una clasificación
computarizada de las piezas y un sistema de codificación. Con frecuencia
esto representa un gasto mayor en sistemas, aun cuando muchas
compañías han desarrollado procedimientos que son un atajo para identificar
las familias de piezas.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas
como base para ubicar o reubicar los procesos.
3. Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las celdas:
Muchas veces habrá piezas que no están asociadas con una familia y no se
puede ubicar una maquinaria especializada en una celda sola debido a su
uso general. Estas piezas y maquinaria inconexas son colocadas en una
“celda remanente”.
A. Distribución original del centro de trabajo (taller de tarea)
B. Matriz de rutas basada en el flujo de las piezas

C. Reasignación de las máquinas para formar celdas con base en los

requerimientos de procesamiento de las familias de piezas
 Distribución por producto o en línea
Consiste en colocar los equipos y personas de acuerdo a la secuencia
requerida por la fabricación del producto. Sólo una operación determinada
se hará en cada posición (estación) o con cada pieza del equipo. Ejemplo:
montaje o ensamble de un automóvil. Este tipo de distribución se usa en una
producción simple pero en masa.
Se utiliza cuando:
1. Se produce gran cantidad de productos o piezas
2. El diseño del producto está normalizado
3. Cuando la demanda del mismo está estabilizada
4. Los tiempos entre operaciones están equilibrados y hay continuidad en el
flujo del material
 Pasos necesarios para una Distribución de Planta
Recoger información necesaria: producto, procesos, materiales, diagramas
de operaciones, maquinarias, personal requerido, movimiento de materiales,
posibles cambios futuros.
1. Determinación de las distribuciones parciales: Dependiendo del tipo de
producción se puede emplear:
 PRODUCCION SIMPLE (1 solo producto): Se usará diagrama de
operaciones.
 PRODUCCION MULTIPLE (varios productos): Se tiene los métodos:
Hexágonos, minimización de los espacios, Richard Muther, etc.
2. Desarrollo de la distribución general: Requerimientos de espacios (áreas)
para calcular el tamaño de la planta. El método más confiable es el
método de Guercht.
3. Planeamiento de la distribución definitiva: Modelo tridimensional de la
distribución. Se ultiman detalles y se cubren posibles errores ("es más fácil
borrar una línea que romper una pared").