INDUSTRIAS MAS IMPORTANTES DEL PERU

En el Perú hay empresas muy importantes en distintos sectores como Primax y PetroPerú que se

sitúan en el primero y segundo puestos en el sector del petróleo. Inretail Perú ocupa el tercer

lugar.

INDUSTRIA ALIMENTARIA

Ranking Empresa Cifra de ventas (USS mill)

1 Alicorp 2,954.4
2 Grupo Gloria - Holding Alimentario del Perú 1,807.4
3 Leche Gloria 1,042.7
4 San Fernando 661.2
5 Nestlé Perú 504.3
6 Coazúcar - Grupo Gloria 484.5
7 Adm. Andina Perú 303.5
8 Redondos 292.9
9 Molitalia 235.5
10 Vitapro 215.5

Se dará análisis a las 3 primeras empresas de cómo es que gestionan sus almacenes y cuas es su

metodología

ALICORP

Gestiona con los proveedores la entrega oportuna de insumos, envases y repuestos para las

plantas de producción. Tiene a su cargo la administración de almacenes mediante el control de

ingresos y salidas de materiales, la toma de inventarios y la liquidación de materiales obsoletos.

Controla y maneja niveles eficientes de inventario y aplica técnicas de Supply Chain

Management.

GRUPO GLORIA
 “Distribución de Almacenes y Almacenamiento” que se enfoca en contar con un almacén que

permita la mayor cantidad de productos posibles en sus almacenes, facilitar el tratamiento y la

distribución hasta llegar al consumidor final. Todo ellos con el propósito de maximizar la

capacidad de espacios y minimizar los costos de inventario. A demás los autores también

mencionaron como debería ser la distribución de oficinas administrativas, llamándola

distribución mejorada que tiene forma de “U”, que permite el mejor acceso a los trabajadores y

reducir el número de los mismos ya que se puede realizar más de una actividad a la vez

ayudándose entre su y mejorando la interacción con la fluidez de la información

SAN FERNANDO

Los inventarios se controlan utilizando el método PEPS, con conteos selectivos diarios y una

auditoría integral al mes. Los ingresos están constituidos por el despacho de los proveedores y

las devoluciones o cambios de los clientes. Las salidas son por ventas y devoluciones o cambios

al proveedor por algunos productos vencidos.

SECTOR COMERCIAL

Ranking Empresa Cifra de ventas (USS mill)

1 Inretail Perú Corp. y Sub. 3,911.3
2 Inretail Pharma (Eckerd Perú) 2,050.5
3 Supermercados Peruanos 1,.560.5
4 Cencosud 1,364.7
5 Hipermercados Tottus 1,222.3
6 Saga Falabella 922.6
7 Grupo Ripley Perú 877.9
8 Sodimac Perú 632.6
9 Mifarma 508.2
10 Makro Supermayoristas 481.9
Se dará análisis a una de las empresas de cómo es que gestionan sus almacenes y cuas es su

metodología
SAGA FALABELLA

la “Mejora del proceso de almacenamiento y distribución del Centro de Distribución de Saga

Falabella”, mejora que fue desarrollada por el equipo de proyectos de centro de distribución en

coordinación con Saga Falabella Chile. Desde sus inicios el centro de distribución viene

trabajando con el sistema de abastecimiento de bodegas (SAB) Wareflow para controlar el

proceso desde la entrada hasta la salida de la mercadería, su uso se dio tomando algunos factores

como constantes, porque no era necesario ingresar toda la información requerida por el sistema

ya que el volumen de rotación de artículos no la requería. Con el crecimiento de la demanda,

aumento de tiendas en lima y provincias, aumento el volumen de pedidos, conllevo a la

ampliación físicamente el centro de distribución y por lo tanto originó una mejorar en los

procesos los cuales no estaban cumpliendo eficientemente en atender los pedidos generados por

las tiendas y los clientes directos. La mejora de los procesos se logrará implementando el sistema

de abastecimiento de bodega al 100%, para lo cual es necesario tener información adicional

como las dimensiones de los artículos, los valores de las variables logísticas entre otra

información para poder clasificar los productos de acuerdo a la rotación mediante la clasificación

ABC, una vez clasificados los productos y teniendo otros parámetros adicionales, se podrá

establecer las ubicaciones para el almacenamiento de los productos. Con la ampliación del

Centro de Distribución y los cambios en los procesos de recepción, almacenaje, distribución,

despacho para la mejora de los indicadores de productividad de los empleados, cumplimiento

eficiente la atención de los altos volúmenes de pedidos, reducción de costos de procesamiento,

almacenamiento y distribución de mercadería lo cual es el objetivo del centro de distribución.

Sistema de buenas prácticas de almacenamiento (bpa) opción para el desarrollo y

crecimiento de los establecimientos y almacenes farmacéuticos

Introducción

Las BPA, constituyen un elemento fundamental dentro de toda institución destinada al manejo de

productos farmacéuticos, la misma que establece normas con el propósito de mantener y

garantizar la calidad, conservación y cuidado de medicamentos destinadas a su distribución.

Como principio básico para el almacenamiento de productos farmacéuticos, se requiere contar

con, procedimientos operativos para acopiar correctamente los medicamentos, asegurar que los

medicamentos tengan alta calidad y seguridad para su uso. El almacenamiento de medicamentos

requiere verificación de envases y envolturas.

Este tipo de empresas de distribución de medicamentos, deben disponer de personal

técnicamente capacitado, poseer experiencia para realizar las tareas asignadas, pues el personal

es responsable de cada área asignada. Debe de garantizar el buen manejo de las Buenas Practicas

DE Almacenamiento. Los mismos que deben estar capacitados de forma continua en lo

relacionado a procesos de higiene y seguridad.

La presente investigación tiene como propósito rediseñar los procesos para el control de

inventario actual en la empresa Pharmedic S.A. bajo las normas de buenas prácticas de

almacenamiento (BPA). Además de detallar las actividades que se debe realizar el Jefe de

Bodega el mismo que es encargado de revisar el adecuado almacenaje de los productos en cada

uno de los racks y respectivas bodegas.

Contenido
Para elaborar el rediseño de los procesos para el control de inventario actual de la empresa

Pharmedic S.A se realizó entrevistas al Gerente general y Jefe de bodega con la finalidad de

conocer los procesos de almacenamiento de la empresa Pharmedic. S.A. Una encuesta a 18

empleados distribuidos en los siguientes departamentos (Compras, Facturación, Contabilidad,

Devolución, Logística y bodega), involucrados respecto al control de los inventarios de la

empresa Pharmedic S.A

Posteriormente a la encuesta realizada a empleados de los departamentos de Compras,

Facturación, Contabilidad, Devolución, Logística y bodega se pudo identificar los procesos en el

manejo de inventario y el efecto que produce en la empresa Pharmedic S.A. Para su posterior

comercialización, pudiendo constatar que no se cumple procedimientos descritos en el

reglamento de las BPA, esta información permitió conocer parámetros requeridos para el

rediseño de procesos para el control de inventario, estos resultados han permitido elaborar

estrategias para mejorar el control de inventarios y así garantizar la calidad, conservación y el

cuidado adecuado de los medicamentos que comercializa la empresa Pharmedic

PROCEDIMIENTO

Para desarrollar el diagnostico a los instrumentos de investigación, se consideró la tabulación de

datos de las encuestas realizadas

En la tabla 1, se pone en manifiesto el cumplimiento parcial en lo relacionado a la recepción de

productos farmacéuticos, pues la norma de Buenas Practicas de Almacenamiento manifiesta que

el área de recepción está destinada a la revisión de documentos de productos antes de su

almacenamiento en forma ordenada y eficiente verificando aspectos relacionados con la calidad

del producto.

En el diagnóstico para la influencia de las Buenas Practicas de Almacenamiento (BPA),

representados en la Tabla 2, se manifiesta que los productos que ingresaron a la bodega con la

práctica de BPA , cumplieron especificaciones técnicas requeridas por la documentación

técnica , cumpliendo con las características técnicas requeridas , verificando en todo momento la

cantidades recibidas , número de lote y fecha de vencimiento , para posteriormente realizar una

inspección de las características externas del producto , inspeccionando el embalaje envase

inmediato y mediato

Propuesta para el proceso de incineración de la medicina caducada

Entre otros procesos BPA también propone que se mejoren los procesos de capacitación y

entrenamiento, pilar fundamental para el crecimiento y desarrollo de la organización

Conclusion

 Es fundamental para el buen desempeño y aplicación de las Normas BPA que sus áreas

se encuentren correctamente señalizadas y separadas para su respectiva función.

 La correcta disposición de los procesos, permite un crecimiento sostenido de la empresa,

motivo por el cual los diagramas de procesos deben ser redactados correctamente y

conforme las áreas lo necesiten, con el único propósito de dar cumplimiento a las normas

BPA y garantizar la calidad, inocuidad y seguridad de los productos farmacéuticos que se

distribuyen
  Las Buenas Practicas de Almacenamiento, BPA, permiten que los colaboradores cumplan

con sus objetivos diarios permitiéndoles mejorar su desempeño constantemente, y

haciendo que su compromiso con la institución crezca notablemente

Mejora del proceso de almacenamiento y distribución de productos comerciales basada en

gestión de riesgos en una organización biofarmacéutica

Introducción

El presente artículo muestra tanto el diseño como la aplicación de un procedimiento para la

mejora del proceso de almacenamiento y distribución de productos comerciales en una

organización.

Contenido

La industria farmacéutica a nivel mundial ha identificado la excelencia operacional como una

necesidad competitiva.

En el artículo se empleó la metodología de diagnóstico el cual se dividirá en 3 etapas

fundamentales, así mismo cada una de estas fases se sustenta en el uso de diversas herramientas

y técnicas como: revisión documental, procedimiento normalizado de operación, listas de

chequeo entre otros.

Estas tres etapas empiezan, con la caracterización de la organización objeto a investigar, aquí se

tiene como propósito conocer los objetivos de la empresa farmacéutica, también se abordan las

partes interesadas como es los clientes y agencias reguladoras, para la obtención de dato se

realizó previas consultas de la documentación del centro, observaciones y entrevistas a

especialistas.
En la siguiente etapa trata del análisis de la situación actual del proceso de almacenamiento y

distribución de productos comerciales, en la que se propone realizar la descripción del proceso

de almacenamiento y distribución de los productos comerciales, se realiza la identificación de los

factores que influyen en el proceso y análisis de quejas de los clientes, se procura también la

caracterización de los actores que intervienen en el cumplimiento de requisitos regulatorios.

En la última etapa es donde se resume las principales deficiencias encontradas durante el

diagnóstico del proceso de almacenamiento y distribución de productos, en la que se analiza

diferentes factores tanto internos como externos los cuales influyen en el proceso de

almacenamiento y distribución, dando a relucir la importancia de identificar las causas de las

problemáticas.

A través de la consulta de directivos y especialistas, se propone utilizar un diagrama de causa y

efecto. La etapa III también es basada en la gestión de riesgos, usando el ciclo Deming PHVA

(planificar, hacer, verificar, actuar), lo cual permitirá tener una mejora continua del proceso.

Consta de 5 fases fundamentales: inicio, diagnóstico del proceso, revisión, mejora y medición de

la efectividad, que a su vez están conformadas por varias etapas.

Cada una de estas fases se desarrollarán mediante etapas, estas fases empiezan con el inicio, en

donde se hará la identificación del proceso, por medio del equipo se realizará el diagnóstico y se

evalúa las oportunidades de mejoras. En la fase dos es donde se realiza el diagnostico actual y es

donde la organización se va a preparar para la mejora, constará de tres etapas donde habrá un

análisis detallado del proceso y sus características, una revisión de la modelación del producto en

función a atributos de calidad, y por último la elaboración de un flujo de proceso.

En las dos últimas fases de propondrán oportunidades de mejoras y una estrategia para garantizar

las mediciones del proceso, junto a estas se realizará una retroalimentación,

 Identificación, evaluación y tratamiento de los riesgos a partir de la herramienta AMFE, donde se

realizó una tormenta de ideas.

Se realizó mediante la estimación de la severidad del fallo, la ocurrencia y la detección, donde se

utilizó una escala para la valoración, estos riesgos se clasificaron en intolerables, importantes,

moderados, tolerables y triviales.

En el almacenamiento se garantizó la estabilidad y eficacia que precisan para conservarse, y una

adecuada administración

 Conclusion

en la propuesta de las buenas prácticas de almacenamiento es recomendable aplicar el ciclo

Deming ya que consta de fases en donde la revisión de las mejoras y de las fallas se realizan de

manera más eficaz,

Referencia

https://www.eumed.net/rev/oel/2019/06/desarrollo-crecimiento-establecimientos.html

Castillo. M, Antuanes. V, Martines. E. (2017) Mejora del proceso de almacenamiento y

distribución de productos comerciales basada en gestión de riesgos en una organización

biofarmacéutica cubana. COFIN, vol (1), 1-10