Seminario de refrigeración industrial IIAR para el Cono Sur -

Chile 2014.

Procedimientos de Instalación de tuberías

y procedimientos de soldaduras para
sistema de refrigeración usando amoníaco
como refrigerante

David Solís Moya

Gerente Refrigeración
Industrial
Sin pretensiones de ser ingenieros civiles.. ¿Cuáles estudios se
requieren para realizar los planos constructivos de este puente?
 WD-40
5
16
INTRODUCCIÓN

NOZZLE
5
16

1/8"R TYP.

Una buena selección de la tubería y los

procesos de soldadura garantizan
instalaciones seguras y durables en los
sistemas de refrigeración con amoníaco.
Esta presentación cubre la selección de
materiales para tuberías y procedimientos de
instalación y soldadura según capítulo 2 y
capítulo 8, del “Ammonia Refrigeration Piping
Handbook” del IIAR.
Ammonia Refrigeration Piping
Handbook
El Ammonia Refrigeration Piping Handbook ha
sido aclamada como una de las mejores
publicaciones que ha producido IIAR.

Publicado por primera vez en 2000 y actualizada

en 2004, El “Manual de Tubería para
Refrigeración con Amoníaco” de IIAR es la guía
definitiva a la moderna tubería de refrigeración
de amoníaco, así como una introducción general
a diseño de tuberías y la instalación tal como se
practica en el campo.
 Ammonia Refrigeration Piping
Handbook
La actualización más reciente proporciona directrices sobre el desarrollo de sistemas
de amoníaco, dibujos, esquemas y diagramas que son necesarios para el diseño y
mantenimiento.

Tabla de Contenidos: Presentación se

Ch. 1 - Pipe Sizing, fundamentará.
Ch. 2 - Pipe Installation Procedures,
Ch. 3 - Evaporator Piping,
Ch. 4 - Condenser Piping,
Ch. 5 - Equipment Room Piping,
Ch. 6 - Piping for Pressure-Relief Devices,
Ch. 7 - Insulation for Refrigeration Systems,
Ch. 8 - Welding Procedures,
Ch. 9 - Codes and Standards
 Procedimientos de Instalación
Seguros
Se pretende que el diseño de
ingeniería especifique los
requisitos especiales pertinentes
para las instalaciones, implicando
una selección correcta de
tuberías y procesos de soldadura.
Por ejemplo, el diseño de
ingeniería no podrá por ningún
servicio especificar una calidad
de soldadura inferior a lo
estipulado en los párrafos 527,
capitulo V, del código ASME
B31.5.
Instalaciones Seguras
Instalaciones Seguras
¿Por qué instalaciones seguras?
 Las Instalaciones mecánicas industriales y
comerciales pueden ser …y muchas veces
son ¡UN CAMPO MINADO ! Que con
conocimiento y dedicación pueden evitarse.
El 90% o más de nuestras
instalaciones no son
seguras. No fueron
diseñadas bajo algún código
o estándar.
En contra de la seguridad de la vida y la
propiedad.
Instalaciones No seguras
Son bombas de tiempo
Las instalaciones mecánicas deben ser diseñadas,
instaladas y mantenidas por verdaderos expertos,
al igual que son expertos los que manipulan
explosivos… lo cual normalmente no acontece en
el caso del diseño, rediseño o la ejecución de la
instalación de estos sistemas de refrigeración con
amoníaco.
 Chapter 2.

Pipe Installation
Procedures
 Chapter 2. Pipe Installation
Procedures
 El capitulo 2 “Piping Installation Procedures”
del Ammonia Refrigeration Piping Handbook,
ilustra ejemplos de especificaciones para
ordenar tuberías.
 ANSI/IIAR-2 debe ser considerado como las
especificaciones mínimas aceptables.
 Esta directriz no aborda todos los problemas
de seguridad.
 Es responsabilidad del usuario establecer las
prácticas de seguridad y salud apropiadas y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
 Chapter 2. Pipe Specifications
Materiales: Utilizar materiales aprobados por ANSI/ASME
B31.5 (más reciente versión) para todas la tuberías de
refrigeración con amoníaco.
 Chapter 2. Pipe Specifications
Terminología:
 Tipo F, soldado a tope en horno, soldado continuo (prohibido para uso
con Amoníaco).
 Tipo E, Soldado con resistencia eléctrica (ERW).
 Tipo S, Tubo forjado sin costura “Seamless Pipe”.
NOTA: Tubería deberá ser suministrada con extremo liso, excepto la tubería
de descarga de alivio.
 Chapter 2. Pipe Specifications
Tubería para la descarga de válvulas de
alivio:
 Cualquier material de las tuberías que
se muestra para la tubería de
refrigerante de amoníaco.
 ASTM A-53 Grado F – Tubería
Galvanizada, con extremo liso o roscado
NOTA: Espesor del tubo cedula 40 ó
mayor. Para correcta selección de
diámetro de la línea de descarga de
la válvula de alivio, ver capitulo #6.
 Chapter 2. Pipe Specifications
Tuberías a baja temperatura:
Prueba de impacto para A-53 y A-106
 Pruebas de impacto son un problema para los tubos
de acero al carbono A-53 y A-106 destinados a ser
utilizados a temperaturas inferiores a -20 °F.
 ASME B31.5 (par. 523.2): requiere pruebas de impacto
de este tipo cuando se utilizan temperaturas por
debajo de -20 °F, excepto el cumplimiento de una
especificación de baja tensión en el Diseño de
tuberías, como ejemplo lo indicado en el par. 523.2.2
(f)(4) & (5).
Chapter 2. Pipe Specifications
 Chapter 2. Pipe Specifications
Tuberías a baja temperatura:
Prueba de impacto para A-333 e Inoxidable
 Todos los grados de tubería de acero al carbono A-333 son
aceptables para el uso a temperaturas menores a los -20°F.

 Tubería de acero inoxidable (ASTM A-

312 tipo 304, 304L o 316) son una
aceptable alternativa y a menudo el
material más disponible. Prueba de
impacto no es requerida según ASME
B31.5 par. 523.2.2 (f)(1).
 Chapter 2. Pipe Specifications
Mínimo espesor de pared para tubería:

Líneas de amoníaco con tubería en acero al carbón:

• 1-1/2” o inferiores debe ser cédula 80.
• 2” a 6” debe ser cédula 40.
• 8” y superiores deberá ser tipo estándar (STD).

Líneas de amoníaco con tubería en acero Inoxidable:

• 1-1/2” o inferiores debe ser cédula 40.
• 2” y superiores debe ser cédula 10.
 Chapter 2. Pipe Specifications
Etiquetado o Marcas en el producto:
Designación ASTM Estándar A 530/A 530M, las siguientes
marcas o etiquetas deberán aparecer como aplicables en la
tubería para refrigeración con amoníaco:
 Chapter 2. Pipe Connections
Tubería de acero al carbón:
Para juntas de 1-1/2” o
menores
 Accesorios Roscadas de
acero forjados (clase
#2000, ASTM Grado A-
105)
 Accesorios soldables de
acero forjado tipo Socket
Weld (clase #3000, ASTM
Grado A-105)
 Accesorios soldables tipo
butt weld cédula 80 ASTM
Grado A-234.
 Chapter 2. Pipe Connections
Tubería de acero al carbón:
Para juntas de 2” o superiores
 Accesorios soldables tipo Butt Weld ASTM Grado A-234,
compatible con el espesor de la tubería.
 Socket-weld con accesorios de acero forjados ASTM A-105.
 Flanges (bridas) usar acero forjado, ASTM A-105 o A-350.
 Utilizar accesorios forjados ASTM A-350 para sistemas con
tubería ASTM A-333.
 Chapter 2. Pipe Connections
Tubería de acero Inoxidable:
 Tamaños 1-1/2” o menores podrán ser roscado utilizando
accesorios ASTM A-403 (utilizar teflón, PTFE, etc.).
 Cuando se utilice accesorios Socket-weld, recordar la
holgura de al menos 1/16”.
 Utilizar solamente accesorios soldables ASTM A-403 (Socket
Weld o Butt Weld).
Chapter 2. Pipe End Preparation
 Preparar los extremos de la tubería para asegurar la completa penetración del
material de soldadura.
 Utilizar solamente soldadores calificados para un particular tamaño y tipo de
tubería.
 Chapter 2. Welding Standards
Soldaduras deberán cumplir los siguientes estándares
mínimos:
1. Socavaciones: La superficie externa
de las soldaduras a tope deben estar
libres de socavaciones mayores que
1/32” de profundidad ó ½” el refuerzo
de soldadura, lo que sea menor.

2. Espesor de refuerzo: El espesor de

refuerzo de soldadura no debe exceder
los valores indicados en la tabla 2-1
 Chapter 2. Welding Standards
3. Grietas: No permitidas.
4. Penetración incompleta: la
penetración total de la junta no debe ser
menor que el más delgado de los dos
componentes a unir, salvo en la medida
en que se permita sólo para soldaduras
circunferenciales.
5. Falta de Fusión: No permitido.
 Chapter 2. Welding Standards
6. Sellado de soldaduras: Sellado de soldaduras de juntas roscadas
deberán cubrir por completo todas las roscas externas. Solo
soldadores calificados deberán hacer el sellado.

7. Uso de Niples: No se debe utilizar niples sellados. Todos los

niples de 1-1/2” e inferiores deberán ser mínimo cédula 80.
 Chapter 2. Cleanliness
 En lo posible Comprar tubería limpia con tapas en los extremos.
 Cubrir siempre ambos extremos para evitar polvo y suciedad.
 Toda la tubería deberá ser inclinada y martillada (para eliminar
la escama) y limpiada antes de ser instalada.
 Para evitar el ingreso de escoria o material de soldadura, se
permite el uso de anillos de respaldo, pero no necesariamente
recomendado.
Chapter 2. Pipe Hangers and Supports
Para varillas de suspensión deberá ser conforme ANSI/IIAR-2.
Recomienda la separación mínima y la máxima carga
permitida.
 Chapter 2.
Arreglos de Tubería: refiere el capitulo 3, Evaporator Piping.
Ramales: para el cálculo del reforzamiento de la juntas, referirse al ASME B31.5
capitulo V, par. 504.3.1 / par. 527.4.6.

NOTA: Revisar las restricciones

locales para esta práctica y usar los
accesorios apropiados donde se
requiera.
Chapter 2.
 ASME B31.5 504.3.1 (c)(1) y (2)
Conexiones de ramales de ángulo recto se pueden
hacer conectando el tubo de derivación directamente a
la tubería principal por medio de soldadura de “Socket
weld”:
(1) El tamaño nominal de la rama no exceda 2”NPS (DN 50) o
una cuarta parte del tamaño nominal del tubo principal, el
que sea menor.
(2) La profundidad del Socket en el principal es de al menos 3/8”
(10 mm) de profundidad.
 Chapter 2
Completado el sistema de tuberías:
1. Pruebas de presión y fugas para todo el sistema de tuberías.
2. Limpieza de toda las juntas (pintar juntas con capa de anticorrosivo)
3. Después de paso 1 y 2, aplicar el aislamiento a las líneas que lo requieran.
4. Tubería de acero al carbón sin aislamiento deberá ser pintada con una base
primaria (premier) y anticorrosivo. Tubería acero inoxidable normalmente no
requiere pintura.
5. Identificación de las líneas (utilizar IIAR Bulletin 114).
 Chapter 8.

Welding Procedures
 Chapter 8. Welding Procedures
La tubería de los sistemas de refrigeración por
amoníaco usualmente se une por soldadura. El capítulo
8, “Welding Procedures” del IIAR, enumera las normas y
estándares aplicables, define términos comunes, y
brinda ejemplos típicos de procedimientos de
soldaduras.
 Chapter 8. Welding Procedures
Códigos y normas pertinentes para soldadura
ANSI:
1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section II Material
Specification, Part A.
2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section II Material
Specification, Part C.
3. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section V
Nondestructive Examination.
4. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section IX Welding
and Brazing Qualifications.
5. ASME B31 Code for Pressure Piping, B31.5 Refrigerating
Piping.
6. AWS B2.1 Standard for Welding Procedure and Performance
Qualifications.
7. AWS B2.1-XX Standard for Welding Procedure Specifications
(WPS).
8. AWS A5.XX Filler Metal Specifications.
 Chapter 8. Welding Procedures
Definición de términos:
Especificaciones de Procedimiento de Soldar (WPS): documento formal por
escrito que describe los procedimientos de soldadura, lo que proporciona
indicaciones a los soldadores sobre la calidad de las soldaduras de acuerdo
con los requisitos del código.
Registros de Calificaciones de Procedimiento (PQR): es un registro de una
soldadura de prueba realizado y probado para garantizar que el
procedimiento va a producir una buena soldadura.

Los WPS y el PQR determinan que la soldadura propuesta tiene las

propiedades necesarias para su aplicación prevista, si se construye por un
soldador calificado. La prueba establece la calificación del procedimiento de
soldadura, no de la habilidad del operador de soldadura o soldador.
 Chapter 8. Welding Procedures
Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ): Un
Registro de prueba del soldador que califica a un soldador para utilizar
soldadura manual o semiautomática, o califica al operador de soldadura para
utilizar máquina o soldadura automática, con las especificaciones de la WPS.
Incluye pruebas flexión, radiografía y pruebas de soldadura a filete.

Calificación del procedimiento de soldadura: un procedimiento de soldadura

que reúne los requisitos de calificación, acorde con los WPS y registrado en un
PQR.
Son 2 tipos:
1. Procedimientos independientemente calificados por un empleador para
su propio uso.
2. Los procedimientos estándar cuyo uso está permitido sin mayor
calificación.
 Chapter 8. Welding Processes
Máquinas de soldar típicas:
 Chapter 8. Welding Processes
Procedimientos típicos de soldadura:
Procedimiento de soldadura a tope para la tubería de acero al carbono, sin el
uso de las bandas de acompañamiento (chill rings):
Hacer un pase usando soldadura con electrodo revestido (SMAW) con
electrodo E6010 y dos más con electrodos E7018.
Para procesos limpios sin bandas de apoyo con MIG (GMAW):
Pase a raíz con alambre de tungsteno E72, seguido por 2 o más pases
utilizando soldadora con electrodo revestido (SMAW) con electrodo
E7018.
Procedimiento de soldadura a tope con el uso de los anillos de respaldo
(Backing Rings):
Hacer 3 pases con soldadura de electrodo revestido (SMAW) usando
electrodo E7018.
Soldadura a filete accesorios Socket weld:
Utilizar los procedimientos similares para soldaduras a tope con bandas
de apoyo.
 Chapter 8. Welding Processes
Shielded Metal Arc Welding (SMAW o Stick Welding)
Soldadura con electrodo revestido
 Chapter 8. Welding Processes
Gas Metal Arc Welding (GMAW or MIG Welding)
Arco metálico con gas (Soldadura MIG)
 Chapter 8. Welding Processes
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW o TIG Welding)
Arco de tungsteno con gas (Soldadura TIG)
 Chapter 8.
Especificaciones para la soldadura de
tuberías de amoníaco.
Ejemplos WPS & PQRs.
 Desarrollo y calificación de
procedimientos de soldadura
puede ser lento y costoso.
• La AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
posee Las “Especificaciones del procedimiento
de soldadura estándar” (SWPSs).
• La mayoría de las publicaciones de AWS están
disponibles para su descarga, y se pueden pre
visualizar en https://pubs.aws.org
AWS “Standard Welding Procedure Specifications (SWPSs)”.