DEPARTAMENTO: CLIMATIZACIÓN MATERIA: TÉCNICAS DE MONTAJE DE INSTALACIONES

ENSEÑANZA: TÉCNICO EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Y DE CLIMATIZACIÓN.

NIVEL: 1º C.F.G. MEDIO CARGA LECTIVA: 288 HORAS/CURSO – 9 HORAS/SEMANALES

PROFESOR/A: JAVIER DEL REY TOSINA, LAURA GIL ORTEGA, GREGORIO GARCIA SERRANO.

OBJETIVOS GENERALES:

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo
formativo que se relacionan a continuación:

• Elaborar esquemas de las instalaciones utilizando la simbología, los

procedimientos de dibujo y tecnologías adecuadas para configurar las
instalaciones.

• Identificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios

de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en
cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesarios.

• Identificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y

relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear
la obra.

• Manejar máquinas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando

procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalaciones.

• Fijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y

unión para montar y mantener equipos e instalaciones.
Dichos objetivos generales se concretan los siguientes resultados de aprendizaje:

• RA1. Determina el proceso que se debe seguir en las operaciones de

mecanizado y unión, analizando la documentación técnica de los planos de
montaje de conjuntos de tuberías y herrajes.

• RA2. Dibuja piezas, conjuntos de tubería, accesorios y herrajes de

instalaciones para su construcción y montaje, aplicando técnicas de
representación y utilizando programas de CAD.

• RA3. Aplica tratamientos de anticorrosión y antioxidación,describiendo las

propiedades de los materiales utilizados en las instalaciones.

• RA 4. Mecaniza manualmente elementos de las instalaciones, relacionando el

funcionamiento de las máquinas con las condiciones del proceso y las
características del producto.

• RA 5. Conforma chapas, tubos y perfiles de instalaciones analizando su

geometría y dimensiones y aplicando las técnicas (corte y doblado, entre
otras.) correspondientes.

• RA 6. Realiza uniones no soldadas, identificando las características de

cada unión y aplicando las técnicas (roscado, atornillado y engatillado, entre otras)
adecuadas a cada tipo de unión.

• RA7. Suelda elementos de las instalaciones, analizando los materiales que se

han de unir y aplicando técnicas de soldadura (blanda, oxiacetilénica y
eléctrica) de forma manual y automática

• RA 8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección

ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para
prevenirlos.
COMPETENCIAS BÁSICAS:

• Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del

montaje o del mantenimiento de las instalaciones.

• Replantear las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para

garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su
competencia e informando de otras contingencias.

• Aplicar técnicas de mecanizado y unión para el mantenimiento y montaje de

instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación, en condiciones de
calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

UNIDADES DIDÁCTICAS:

1. Dibujo técnico básico.

2. Dibujo por ordenador. CAD.
3. Mecanizado de elementos de Fe. Conformado.
4. El Fe. Mecanizado básico. Uniones no soldadas.
5. Uniones soldadas.
6. Materiales I: El Fe. Características. Mecanizado básico. Uniones de
Tuberías de Fe.
7. Materiales II: El Cu. Características. Mecanizado básico. Uniones de
Tuberías de Cu.
8. Materiales III: El PVC. Características. Mecanizado básico. Uniones de
Tuberías de PVC.

9. Prevención de Riesgos Laborales. Protección Ambiental.

ASPECTOS METODOLÓGICOS:

• Elaboración de croquis de piezas e instalaciones utilizando como recurso

herramientas informáticas.
• Mecanización manual y conformado de los elementos de las instalaciones,
utilizando como recursos los equipos de mecanizado y conformado.
• Ejecución de uniones soldadas y no soldadas de los elementos de
instalaciones, utilizando como recursos las herramientas y equipos necesarios

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

A) Instrumentos de evaluación:

• Participación del alumno en el aula: para ello se utilizará la observación del

trabajo realizado en clase, madurez en la utilización de materiales, actitud,
predisposición al trabajo en equipo, interés y esfuerzo, etc.

• Realización de trabajos y/o actividades individuales y colectivas: tanto escritos

como orales, valorándose la capacidad de síntesis, la forma de transmitir el
mensaje, la utilización del vocabulario específico, el interés por el trabajo bien
hecho, orden y limpieza, etc.

• La realización de pruebas escritas: en forma de preguntas de desarrollo y /o

cuestionarios tipo test, ejercicios prácticos que se realizarán a lo largo de las
tres evaluaciones.

• En estas pruebas escritas el alumnado debe demostrar que alcanza los

objetivos, teniendo especial cuidado con los siguientes aspectos:

o Nivel de conceptuación.
o Proceso de análisis y síntesis.
o Utilización de un vocabulario específico.
o Ortografía y puntuación.
B) Criterios de evaluación:
• Asistencia a las clases y participación en las mismas.
• Realización de los trabajos y/o actividades individuales y /o en grupo.
• Realización de pruebas escritas.
• Es obligatorio haber realizado todas las prácticas para ser evaluado.
• Se realizará una memoria de las prácticas realizadas.
Nota: Es obligatoria la asistencia a clase. Aquellos alumnos que no asistan a un
mínimo del 75 % de las horas perderán la posibilidad de realizar evaluación continua.