UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO BASICO
FIS-100L

DOCENTE: ING. MURGUIA HUMBERTO

ESTUDIANTE: UNIV. HUANCA GUTIERREZ DAVID ISRAEL
GRUPO: G
INFORME N⁰1:
METROLOGIA
FECHA: 18/MARZO/2014
LA PAZ - BOLIVIA
1. OBJETIVOS.

 Objetivo General.- conocimiento y empleo de los instrumentos de medida.

 Objetivos Específicos.- manejo del vernier y micrómetro, el cálculo de errores en
las medidas directas e indirectas.

2. JUSTIFICACION.

El trabajo en laboratorio se hizo con el afán de observar la calidad de medición que hay
con algunas herramientas de trabajo como el vernier, el micrómetro y la regla
milimetrada, además de considerar los distintos tipos de errores que se pueden cometer
en la medición de objetos.

3. VARIABLES.

Las variables a consideración para el presente experimento solamente podrían ser: la

desviación estándar, el valor promedio, número de mediciones, error absoluto y error
porcentual.

4. LIMITES Y ALCANCES

Con los datos tomados en laboratorio quisiéramos llegar a observar el margen de error
que se podrían obtener en la medición de objetos, con distintos objetos de medición.

5. MARCO TEORICO.

Vernier: La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le
denomina

Nonio. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien

lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer necesidades de un

instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo

operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y

profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones

de pulgada.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya

sea en milímetros, en pulgadas o mixtas

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de
 ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
 profundidad.

PROCESO DE MEDICION
El objeto a medir se coloca de tal forma que su extremo coincida con el 0 del nonio

Figura 2
La longitud del objeto es igual a ky más una pequeña longitud L, que por ser menor que la
división de la escala base no se puede determinar con exactitud, sin el uso del nonio.

Si L es la longitud del cuerpo se tiene que:

L= ky + L

Como x es menor que y, se encontrará una división en el nonio que coincida (o este muy
cerca de) con una división de la escala base. En la figura, la división n del nonio coincide
con la división k + n de la escala base.
Micrómetro. El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está
basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de
centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las
dimensiones de un objeto.

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca
fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.La
máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar.

(0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Punto 1: Verificar la limpieza del micrómetro.

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de

limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no
obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial
que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Punto 2: Utilice el micrómetro adecuadamente

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano
izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del
borde del yunque.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto
que se está midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete
suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro
vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas
libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría

aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando
el trinquete en dirección opuesta.
1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser

correctas.

3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para
corregir el punto cero

Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción.

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el
husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el
manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se
está midiendo.

6. MARCO CONCEPTUAL
METROLOGIA

medicion con el vernier medicion con el

micrometro

vulnerable a
mejor apreciacion posiblemente con
errores
que una regla comun erroes sistematicos
sistematicos
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Se llena la tabla 1 de la hoja de datos, midiendo cinco veces el diámetro de una esfera,
D, utilizando un micrómetro de 0.01 [ mm ] de apreciación.

2. se llenó la tabla 2, midiendo en diámetro de una semiesfera el número de veces

calculado en el anterior numero con una regla metálica.

3. se llena la tabla 3, midiendo las dimensiones de una arandela. Los diámetros externo e
interno, D y d, respectivamente, se medirá con un vernier de 0.05 [ mm ] de apreciación y el
espesor, e, con un micrómetro de 0.01 [ mm ] de apreciación.

4. se llenó la tabla 4, midiendo cinco veces el diámetro, D, y la altura, h, de un cilindro.

Utilizando un vernier de 0.05 [ mm ] de apreciación.

5. Se llena la tabla 5, midiendo el diámetro y la altura del cilindro cinco veces con una
regla metálica.

8. ANALISIS Y TRATAMIENTO DE DATOS.

1. En base a la tabla 1 de la hoja de datos, determinar el intervalo de confianza del

diámetro de la esfera un nivel de confianza del 95%. Anotar el error absoluto del
diámetro y calcular sus errores relativo y porcentual.

S D=0,0313
n D [ mm ]
t c =2,776 s D =0.0313
1 17.41
t c∗S d
⇒ D= D́± =¿
√n
2 17.40
2,776∗0,0313
D=17,384 ±
3 17.41 √5
D=17,384 ±0,0388
4 17.35
E
E=0,0388 ⟹ ε=
D́
5 17.36

D=17,384

0.0388
ε= ⟹ ε =0.002235 ⟹ ε %=0.223 %
17.384
2. Comprobar el cálculo de n Drealizado en el punto 1 del procedimiento. En base a la
tabla 2, determinar el intervalo de confianza del diámetro de la semi esfera y su
error porcentual a un nivel de confianza del 95%.

5 70.20

n D [ mm ]

1 70.05
t c s D 2 2.776 ∙0.0313 2
n= ( ) (
E
=
0.0388 )
2 70.05 n=5.0001 ≅ 5
D́=70.45 s D=0.6184 t c =2.776
3 71.50 s t 0.6184 ∙ 2.776
D= D́ ± D c =70.45 ±
√n √5
4 70.00 D=70.45 ± 0.7649 [ mm ]

3. En base a la tabla 3, determinar los intervalos de confianza para las dimensiones de

la arandela a un nivel de confianza del 95%. Con los resultados, determinar el
intervalo de confianza del volumen de la arandela a un nivel de confianza del 95%.

n D [ mm ] d [ mm ] e [ mm ]

1 69.4 34.70 2.90

2 69.1 32.80 2.89

3 69.5 34.75 2.92

4 67.5 36.00 2.91

5 69.5 34.80 3.00

t c sD 2.776 ∙ 0.8544
D́=69 s D =0.8544 ⟹ D= D́ ± ⟹ D=69 ±
√n √5
D=69± 1.060 [ mm ]
 t c sd 2.776 ∙1.148
d́=34.61 sd =1.148 ⟹ d=d́ ± ⟹ D=34.61±
√n √5
d=34.61± 1.425 [ mm ]

t c s de 2.776 ∙ 0.0439
é=2.924 s de =0.0439 ⟹ e=é ± ⟹ e=2.924 ±
√n √5
e=2.924 ± 0.0543 [ mm ]
π
V = ( D 2 −d 2 ) ∙ e /¿ ln ⟹ V =ln e+ ln ( D2−d 2 ) /¿ dif .
4
Ee 2 D́ E D +2 d́ Ed
dV de 2 D́ dD−2 d́ dd
V́
= +
é D2−d 2
⟹ E V =
[ é
+
D2−d2 ]
∙ V́ … ( 1 )

π π
V́ = ( D 2 −d 2 ) ∙ e= [ ( 69 )2−( 34.61 )2 ] ∙ ( 2.924 )
4 4
V́ =8182.78 [ mm3 ]
0.0545 2 ∙ 69∙ 1.060+2 ∙34.61 ∙1.425
EV =
[2.924
+
692−34.612 ]
∙ ( 8182.78 )

EV =714.97 [ mm3 ] ⟹V =8182.78 ±714.97 [ mm3 ]

4. Comprobar el cálculo de ε D 0 , ε h 0 , n D y n h realizado en el punto 4 del

procedimiento. En base a la tabla 5, determinar los intervalos de confianza del
diámetro y la altura dl cilindro a un nivel de confianza del 95%. Con los resultados
obtenidos, determinar el intervalo de confianza del volumen del cilindro y su error
porcentual un nivel de confianza del 95%.

1.060 0.0543
ε D= =0.0153 [ mm ] ; ε e= =0.0180 [ mm ]
69 2.924

2.776 · 0.8544 2.776 · 0.0439

nD= =5 ; n e= =5
1.060 0.0545

t c sD 2.776 ∙ 0.387
D́=47.56 s D =0.387 ⟹ D= D́ ± ⟹ D=47.56 ±
√n √5
D́=47.56 ± 0.48 [ mm ]

tc s d 2.776 ∙ 0.102
h́=76.84 s d =0.102 ⟹d =d́ ± ⟹ D=76.84 ±
√n √5
d=76.84 ±0.126 [ mm ]

π
V = ( D 2 ) ∙ h/¿ ln ⟹ V =ln h+ ln ( D 2 ) /¿ dif .
4
dV dh 2 dD E 2 ED
V́
= +
h́ D́
⟹ EV = h +
h́ D́ [
∙ V́ … ( 1 )
]
π π
V́ = ( D 2 ) ∙ h= [ ( 47.56 )2 ] ∙ ( 76.84 )
4 4

V́ =136508.88 [ mm3 ]

0.126 2 · 0.48
EV = [ +
76.84 47.56 ]
∙ ( 136508.88 )

EV =2979.278 [ mm3 ] ⟹ V =136508.88± 29779.278 [ mm3 ]

Para los errores de las medidas directas e indirectas se puede apreciar que los
márgenes de error son grandes por la falta de apreciación en la determinación de
datos cometiendo errores fortuitos y de paralaje

9. CONCLUSIONES

 En el manejo de los instrumentos de medida se logró conocer su utilidad dándonos

cuenta que unos instrumentos son de mayor precisión que otros.
 En la parte de cálculos se pudo llegar a extraer cada uno de los errores posibles
concluyendo que la mayoría de los errores se deben errores de paralaje.

10. BIBLIOGRAFIA

 FISICA PARA CIENCIAS E INGENIERIA - SERWAY , JEWETT- 7ª edicion

 http/:Educabolivia/tiposdemedicion
 MEDIDAS Y ERRORES- ALVAREZ, HUAYTA- 3ª edicion

INDICE
RESUMEN

1. OBJETIVOS

 Objetivos Generales

 Objetivos Específicos

2. JUSTIFICACION

3. VARIABLES
4. LIMITES Y ALCANCES

5. MARCO TEORICO

6. MARCO CONCEPTUAL

7. PROCEDIMINTO EXPERIMENTAL

8. ANALISIS Y TRATAMIENTO DE DATOS

9. CONCLUSIONES

10. BIBLIOGRAFIA

RESUMEN
En el presente informe damos a conoces la importancia sobre los instrumentos de
medición como el vernier, el micrómetro y la regla milimetrada clasificando estas
pos su mayor precisión en la búsqueda de errores en base a los datos obtenidos en
el laboratorio.
Para lo cual se puso en mesa diferentes figuras geométricas las cuales nos sirvieron
para buscar errores de medición directa e indirecta.