TALLER DE BALANCEO DE LINEA

 El ejercicio explicado en clases, se debe desarrollar todas las diferentes rutas potenciales
para balancearla y mirar cómo cambia la eficiencia con cada una de las reglas de
asignación posibles utilizadas.

 La empresa Genoma Lab desea establecer una linea para producir 60 unidades por hora.
Las tareas y sus relaciones de precedencia se muestra en la tabla.
1. Cual es el numero teorico minimo de estaciones?
2. Cuantas estaciones se requieren si se aplica la regla de asignacion del elemento con
tiempo mas largo?
3. Cuantas estaciones se requieren si se aplica el metodo numero de tareas subsecuentes
4. Suponga usted que se ha obtenido una solucion que requiere 5 estaciones. Cuál será la
eficiencia?

 Una empresa estadounidense fabricante de muebles tiene un proceso que consta de 8

tareas, el cual corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una
producción deseada de 240 unidades diarias. La siguiente tabla contiene información
acerca de los tiempos de la tarea de este producto y las relaciones de precedencia:

El Gerente de Planta requiere saber cómo balancear la línea para hacerla mas eficiente (%).
Para ello en un dibujo represente el diagrama de precedencia. ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la
estación de trabajo? Y balancee esta línea de ensamble utilizando la tarea de tiempo más largo. El
Gerente se pregunta, de que forma el puede reducir costos en esta línea?