TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Los tipos de distribución son tres.

1.- Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.

Es apropiada cuando no se puede mover el material/producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o
alguna característica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad.
Esto hace que el resultado de la DP se limite, en la mayoría de los casos, a la colocación de materiales y
equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y sobre todo, a la determinación de los momentos de
llegada éstos y la programación de las actividades. Si bien se suele asociar con productos muy grandes, su
uso no se limita a ellos ya que, por ejemplo, para el ensamblado de sistemas computacionales usualmente
sucede que los materiales, subensambles, periféricos y componentes se lleven a una estación de trabajo de
integración y testeo de modo que el producto terminado se arma y prueba en una sola ubicación.

Ventajas de distribución por posición fija

 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ejemplos
Elaboración por PF: calzado a medida, esculpido
Montaje: bordado a mano, construcción de buque o gran edificio.

Clasificación según el producto elaborado:

a - Proyectos de construcción: edificios, carreteras, diques: el coste de manejo de materiales es factor
fundamental en la DP, como la consideración de precedencias y la programación.
b - Proyectos de manufactura: astilleros, aeronáutica, locomotoras: el problema se centra en la distribución
de materiales. Generalmente en círculos concéntricos al producto, a mayor frecuencia de uso más interno
será el circulo en que se dispongan. Asimismo el orden tecnológico de las operaciones y la programación de
actividades implican la distribución de materiales según el momento de su utilización.
c - Proyectos múltiples en un mismo lugar: agencias de publicidad, salas de urgencia, quirófanos: cada
proyecto es único pero el tipo se repite intermitentemente. Dentro de una DP típica de distribución por
procesos como es el hospital, el paciente se sitúa en posición fija y son los médicos, enfermeras y equipos
los que se mueven en torno a él.

2.- Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo proceso están
agrupadas

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El equipo y el personal que realiza una misma función
se agrupa en una misma área. Se ubican de acuerdo al flujo del material y típicamente existe un alto grado
de flujo interdepartamental y bajo flujo intradepartamental. Se adopta cuando el volumen de producto o
familia de productos NO justifica un layout por producto o células de producción. La variedad de productos a
fabricar supondrá diversas secuencias de operaciones y por tanto diversos flujos entre talleres. Se agrega el
problema de variaciones en productos a lo largo del tiempo, en volumen o diseño, lo que hace indispensable
que la DP sea flexible, con especial hincapié en los equipos de transporte y manejo de materiales.
Estas características (flujo alto y variable) traían como consecuencia una baja eficiencia de las operaciones y
transporte respecto de otras D pero el avance tecnológico esta facilitando vencer estas desventajas.

Ejemplos
Elaboración: actividades textiles
Montaje: unión de chapas por soldadura.

Ventajas de distribución por proceso

 Reduce el manejo del material
 Disminuye la cantidad del material en proceso
 Se da un uso más efectivo de la mano de obra
 Existe mayor facilidad de control
 Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Desventajas::
 Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.
 La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.
El control de la producción tan bien se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil
detectar las irregularidades.

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también
sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área
a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención. La variedad de productos
fabricados supondrá, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una
diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las
variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una
semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos
utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas áreas de trabajo a otras.
 3.- Distribución por producción en cadena. En línea o por producto: En esta, producto o tipo de
producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

También llamado línea de producción ya que ubica cada operación inmediatamente adyacente a la siguiente
lo cual significa que el equipamiento utilizado, mas allá del proceso que se efectúe, se colocará según la
secuencia de las operaciones.

Ejemplos
Elaboración: mecanización de un bloque de motor.
Montaje: montaje de automóviles, bandeja de un comedor por autoservicio.
Se adopta cuando la producción esta organizada en forma continua o repetitiva.

1er Caso: Producción continua: es el caso de las refinerías, celulosas, centrales eléctricas, la correcta
interrelación se consigue por medio del diseño de la distribución y especificaciones de los equipos pero cada
caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de especialistas.
2do Caso: Repetitivas: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el aspecto crucial será el
Equilibrado de la línea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicación más usuales son: línea recta, U,
S, W.

Los distintos componentes (fabricación interna o compra externa) se han de fabricar o entregar tan cerca
como sea posible de su punto de utilización y lo mismo si ha de almacenarse. Además, debido al alto
volumen de productos a mover y al camino fijo para ello la inversión en automatización queda normalmente
justificada.

Ventajas de la distribución por reducción en cadena

 Reduce el manejo de la pieza mayor
 Permite operarios altamente capacitados
 Permite cambios frecuentes en el producto
 Se adapta a una gran variedad de productos
 Es más flexible

desventajas
 Requiere maquinaria especializada.
 Requiere instalaciones muy costosas.
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
 Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

Características de la distribución en planta por producto

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma
continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso
(por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las operaciones se
consigue a través del diseño de la distribución y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el
de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica, cadenas
de lavado de vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de la línea,
con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima
hasta que sale el producto terminado.