Apuntes Manejo de Materiales

El manejo material tiene dos grandes áreas el manejo de materiales a granel y el manejo unitario el manejo de
materiales a granel son el manejo de todos los sólidos a granel como los minerales los granos los áridos que se
mueven en construcción el manejo unitario es el manejo de unidades cómo pueden ser cajas, conteiner, sacos.
Hoy el manejo unitario se ha desarrollado bastante Por ejemplo con las bodegas automatizadas que funcionan
en empresas del tipo Amazon ha habido un desarrollo bastante importante desde el punto de vista de la
automatización y mecanización del manejo unitario. hay un tercer campo qué es el multimodal que básicamente
combina el manejo de gráneles y el manejo unitario.

¿Por qué el manejo de materiales?

Una gran parte del PIB chileno es

minería, e industria manufacturera. La
manufactura en Chile es madera y
pulpa, La industria de la sal es
considerada industria manufacturera y
movemos bastante en la parte que es
agrícola donde se mueven bastantes
gráneles y una buena parte de nuestra
economía está basado en el manejo de
materias primas.

Muchas veces las economías basadas en

materias primas son vistas como inferiores,
esto era muy importante en el siglo 19 pero hoy
en el siglo 21 ha dejado de ser relevante. Países
como Canadá tienen un producto bruto cercano
al de Estados Unidos y Canadá es básicamente
un productor de materias primas, productor de
hierro, productor de productos agrícolas, de
productos forestales y en medidas muy
pequeñas de manufacturas sin embargo tienen
buenos centros tecnológicos, producen
tecnología y producen servicios.
Más dramático que Canadá es el caso de
Australia, qué tiene un ingreso per cápita más alto
que El Reino Unido y casi tan alto como el de
Estados Unidos y es básicamente un productor de
materias primas , produce carbón en grandes
cantidades, hierro es el mayor productor de hierro
en el mundo, produce cobre, diamantes, uranio,
tiene una gran industria minera, tiene una
industria agropecuaria similar a la chilena que
produce uva frutas vino y es un país desarrollado
con una población similar a la nuestra. con estas
evidencias se puede afirmar que un país puede ser
desarrollado solamente produciendo materias
primas y la tecnología asociada a ello. Tanto Australia
como Canadá hacen ingeniería asociada a la minería por
ejemplo y venden equipos o tecnología asociada a la minería. Chile no está tan lejos de eso, El manejo de
materiales es básicamente la base de nuestra economía.

El consumo proyectado de carbón en países como India, Tailandia, China en menor medida todavía siguen
creciendo y necesitan energía y materias primas que se mueven en sistemas de manejo de granel en gran parte.

Se pretende que al finalizar el curso, el alumno posea los

conocimientos técnicos necesarios para resolver problemas
de transporte de materiales en industrias que maneja sólidos
a granel, sea capaz de presentar soluciones a problemas a
nivel conceptual, y pueda seleccionar y dimensionar equipo
para el transporte de material a nivel básico.

Contenido del curso

Manejo de sólidos a granel

Características y propiedades de flujo
Almacenamiento: silos, tolvas, stockpiles.
Sistemas de manejo de sólidos
Equipos de transporte continuo: correas y sus componentes, otros equipos
Equipos de transporte discontinua: cargadores, camiones, trenes, barcos, etc
Equipos de almacenamiento y recuperación: apiladores, cargadores, Recuperadoras.
Transporte hidráulico y neumático de sólidos a granel
Aplicaciones
Minería: equipos de manejo y de proceso
Agroindustria: granos, chips
Cemento
Manejo unitario / sistemas multimodales
Normas y estándares.
Propiedades de Solidos a Granel

Propiedades de flujo: fluidez del polvo; manejo de datos de diseño del equipo
Segregación: tendencias de separación de mezclas o partículas.
Transporte neumático: comportamiento de transporte; velocidad de transporte mínima.
Propiedades de las partículas: características del material como forma, tamaño, densidad real.
Desgaste abrasivo: efectos de desgaste por deslizamiento contra revestimientos de acero, cerámica o plástico.
Atrición de partículas: las partículas tienden a descomponerse y generar finos de polvo.
Fluidización del polvo: la capacidad del material para airearse completamente y fluir como un líquido.
(transporte neumático)
Apelmazamiento del polvo: propiedades de aglomeración, aglutinación o aglomeración del material.

Cargas en un silo

Es muy común encontrar el cálculo de la presión abajo

utilizando presión hidrostática, pero resulta que los
gráneles no se comportan así. Se tiene una presión con una
línea exponencial donde mientras más profundo menos
aumenta la presión ya que como el material tiene fricción
interna Hay una fricción interna que toma parte de la
fuerza Y también hay fricción contra la pared qué va
entregando energía a la pared hay una distribución de
fuerzas hay una concentración De esfuerzos en el cambio
de inclinación Y después hay una cierta reducción hasta
llegar a la versión ok abajo. En azul se muestra la fuerza
cuando se carga inicialmente el silo, Y la otra es cuando se
comienza a vaciar el silo.

Correas transportadoras

Las correas transportadoras son las reinas del

transporte continuo. en la imagen se ve Es una
Correa transportadora en andina que está en un
túnel en un sistema de chancado de
aproximadamente 2500 toneladas por hora. las
correas transportadoras más grandes del mundo
están en Chile, de las 10 correas transportadoras
más grandes del mundo hay 8 entre el sur de Perú y
Chile por potencia, por tensión, por carga. La
mayoría de estos sistemas no son diseñados por
chilenos, pero la gente que tiene la experiencia en
la operación si se encuentra acá.
En la imagen se ve un sistema de manejo de sal en el salar
Tarapacá. esto es mucho más pequeño 600 toneladas por hora, una
planta de chancado y arneado y esta sal es enviada a Estados
Unidos para usarla en deshielo de caminos. como verán las correas
transportadoras varían en largo desde unos pocos metros hasta el
sistema más largo del mundo que tiene 100 km.

Entre las correas transportadoras hay una variación qué

son las correas tubulares, un poco desconocidas pero
que han tomado relevancia en el último tiempo,
básicamente la diferencia es que en lugar de tener
solamente 3 rodillos y formar una canoa las cintas se
fuerza hasta formar un tubo. tiene algunas ventajas por
la estanqueidad y la capacidad de formar curvas,
también retorna en forma de tubo y hoy en día con las
restricciones ambientales se han vuelto bastante
importantes. la imagen muestra una Correa tubular en
el puerto de ventanas con el año 99, Tal vez la segunda o tercera que había en Chile hoy en día en Chile hay
unas 20 instalaciones de este tipo y la tendencia es que habrá muchas más en el futuro.

Los Alimentadores

la diferencia entre un transportador y un alimentador es que el

alimentador lleva material de un lugar a otro, El alimentador
está normalmente debajo de una tolva o un almacenamiento y
saca el material en forma controlada. la imagen muestra unos
alimentadores que finalmente terminaron en escondida en la
fase 4 , están debajo del stockpile, debajo de unas losas de
hormigón y debajo de unos 60 metros de material en túneles.

Transportadores de Tornillo

Se usan bastante en industrias químicas o de manejos a menores

capacidades. En Chile un de los grandes usuarios es SOQUIMICH Con
todos los manejos de sales y producción de fertilizantes utilizan estos
equipos.

Equipos Móviles
En la imagen un cargador frontal y un
camión fuera de carretera minero de
tamaño mediano a pequeño qué carga 30 a
35 toneladas. En Chile también operan los
camiones más grandes del mundo donde
también operan en Australia y Brasil que
son camiones de 360 toneladas el camión
cargado pesa 600 toneladas.

Trenes, Carga y Descarga

No muy importante en Chile pero es necesario conocerlo, pero

debería volverse más importante del transporte por trenes no sólo
por una opción económica sino ambientalmente mucho más
aceptable que el manejo por carretera .

Barcos, Carga y Descarga de Barcos

En la imagen se muestra un terminal flotante

qué descarga el barco que está más arriba
encarga el barco que está más abajo de la
imagen. esto ocurre en el Mar de China,
descarga el hierro desde Brasil y se pasa de un
barco más grande aún más pequeño para poder
entrar al puerto. En Chile casi todas nuestras
exportaciones a granel son manejadas en
barcos.

Cargador Descargador de Barcos

La imagen del puerto patache al sur de Iquique, esta grúa tiene una
cuchara o almeja (izquierda) y se utiliza para descargar carbón y este
otro sistema que está al lado con un brazo y un chute telescópico al
final es un sistema para cargar sal. la sal que viene desde el salar
mostrado en imágenes anteriores se carga aquí a barcos que llegan a
Estados Unidos para el deshielo.

Apiladores y Recuperadoras

Lo que está al lado izquierdo es un apilador, forma

un almacenamiento longitudinal, esto se mueve de
atrás hacia adelante y con el brazo va descargando material al medio y lo que está abajo ala derecha es una
recuperadora de puente con roto pala, es un poco distinto a otro sistema que las roto pala pan alrededor de la
estructura y van descargando el material a una Correa qué está al medio para recuperar este material. En Chile
los patios de almacenamiento existen de carbón y de cemento en general.

Apiladores (Spreader)

En las minas generalmente se produce estéril o material que ya no

se quiere usar y seguida a un botadero y para llenar esos botaderos
muchas veces utilizan estos apiladores. Todo este sistema es móvil
y esta cinta se va arrastrando y cambiando de lugar.

Recuperadora

Esta no es una excavadora, es una recuperadora esta es de

hierro y está en Brasil, trabaja en un patio de
almacenamiento. con la roto pala va recuperando.

Desde la mina llega mineral desde un tren, Con la apiladora

se forma una pila longitudinal qué tiene una forma de cuña alargada, de 50 metros de ancho y 600 metros de
largo, donde se coloca por ejemplo 600.000 toneladas de mineral, cuando llega el barco esta recuperadora con la
roto pala que tienen la punta che come ese material (lo recupera), lo lleva a una Correa transportadora que lo
lleva a un cargador de barcos y lo se lo lleva el barco.

La excavadora es muy similar, pero excava no en un almacenamiento sino en una mina o un depósito y
normalmente una excavadora es montada en oruga y las recuperadoras normalmente están montadas sobre
ruedas, sobre rieles.

Casi todos estos sistemas utilizan motores eléctricos.

Transporte Neumático

Es un área que es muy especializada que básicamente la idea del

curso es que se sepa cuándo se usa y las personas que sepan. se
basa mucho en propiedades del material que hay que conocer muy
de cerca y son equipos que están construidos de forma a medida
por especialistas. Al contrario de las correas transportadoras que
son equipos que se compran los componentes y se diseñan en
muchas partes.

Transporte Hidráulico
 Una buena parte de los relaves y desechos se manejan con transporte
hidráulico, qué es básicamente material en suspensión en agua.
también los mineductos donde se transporta el concentrado a los
puertos se utiliza este transporte hidráulico.

Minería, Sistemas in Pit

Dentro del rajo o dentro de la mina, el sistema de

la imagen maneja el estéril de una mina de carbón
en Mongolia, norte de China. sistema de 11 km
con correas que son todas reubicables, a medida
qué va avanzando la mina las correas se van
moviendo con la mina. En Chile algunos sistemas in pit, se arma la discusión de sobre qué es mejor, manejar
con camiones, manejar con correas, cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
los sistemas continuos tienen la gran ventaja siempre de que consumen menos energía y tienen un menor
impacto en generación de huella de carbono.

Minería, Plantas de Chancado y Harneado

En Chile es muy común tener estas plantas de

chancado y harneado. Chancado es la reducción
de tamaño y harneado es la selección de
tamaño. la planta de la imagen es Gaby en el
norte, una Correa transportadora que viene de la
mina y de la chancadora primaria donde se hace
la primera reducción, Una pila de
almacenamiento, abajo hay túneles de
recuperación y en estos edificios generalmente hay harneros y chancadoras para hacer la reducción de tamaño
qué hacer el tratamiento del mineral, en este caso después de la reducción tamaño se hace un proceso de
lixiviación.
Minería, Concentradoras

El mineral de cobre tiene dos grandes procesos, uno

qué es el de lixiviación donde se hace pre chancado y
harneado, donde se hace una lixiviación con agua y
ácido y el otro gran proceso son las concentradoras.
En la imagen una concentradora de Chuquicamata,
donde dentro hay molinos y otros equipos. la
diferencia es que 1 hace una reducción primaria una
reducción-tamaño de 200 a 300 mm después se
coloca en un molino donde ya se mezcla con agua
para hacer la molienda fina donde se muele a un
tamaño microscópico para hacer el concentrado de
cobre. nuestro trabajo como curso termina cuando
entra al molino porque luego se vuelve un procesamiento húmedo y nosotros nos ocupamos del manejo de los
sólidos.

Minería, Lixiviación
Cuando se hace la lixiviación hay distintas formas. se forman
pilas que son normalmente planas se irrigan por arriba y se
recoge por abajo, se riega con acido y agua y se recoge por
abajo lo que se llama solución ácida que está preñada con cobre
luego se hace la extracción por solvente y electrowinning con
electrodos para sacar cátodos de cobre. Pero hay sistemas de
apilamiento, este es un sistema de recuperación, una pila que se
llama dinámica donde el mismo lugar se coloca material, y
después este material se saca con esta roto pala que es una
recuperadora que alimenta un puente móvil. Este puente móvil
tiene unos 800 m de largo, tiene una correa transportadora
encima, está montado sobre orugas y se mueve todo junto.
Estos son los sistemas más grandes del mundo y se encuentran
en Chile de este tamaño y en sur de Perú un poco más pequeño. En su época se llamaban puente Raco, tipo de
puente que se mueve mientras opera con una correa transportadora encima.

Minería, Botaderos

Con el material que no sirve, con los ripios

o con los estériles se ponen en botaderos y a
veces se utilizan estas maquinas mostradas
antes, los Spreader. La imagen corresponde
a la mina Radomiro Tomic, y muestra el
Spreader que va formando este botadero de
mineral. Este botadero debe tener ahora
unos 200 a 250 millones de toneladas. Son
varios cerros de mineral que fue antes
tratado, se les sacó el cobre y se vuelven un
material de desecho. Debajo de este
botadero existen unas cañerías, se hecha un
poco más de agua y ácido para realizar una recuperación secundaria de Cobre a este mineral que ha sido
lixiviado o lavado una vez.
Agroindustria, Granos

En agroindustria, las aplicaciones en Chile no son tan impresionantes. El

de la izquierda es un terminal de azúcar y soya en Brasil, que es hoy en día
el país mayor exportador de soya en el mundo, seguido de cerca por
Argentina, y esta es una Correa transportadora que manejar 3000
toneladas de azúcar por hora. Es azúcar cruda sin refinar y esta cinta tiene
1,8 m de ancho y maneja 14 millones de toneladas al año, una instalación
gigantesca que
posee unas correas
tubulares. En la
derecha se
muestra un puerto
de carga cerca de
rosario, Argentina.
Este país tiene
muchos puertos de exportación de granos. El mostrado maneja soya, todas estas las galerías y torres que se ven
tienen correas transportadoras adentro y también se ve una correa transportadora tubular que muestra una de las
características de estas correas, puede hacer una curva bastante cerrada que es muy difícil de hacer con correas
convencionales, además de no necesitar una galería cerrada para evitar explosiones o contaminación.

Agroindustria, Chips

En Chile hay bastante manejo de chips de madera. En la imagen, una

planta cerca de Sao Paulo en Brasil, donde hay un sistema de
almacenamiento, correas transportadoras que manejan estos chips y
alimentan una correa tubular, alimenta en este caso un digestor. Esta
es una planta de celulosa, donde hay bastante uso de correas
transportadoras y equipos similares a este.

Cemento

En la imagen una cinta tubular que está en Cementos de Lima, Perú. En

su momento fue la cinta tubular más larga del mundo, con 8,5 km de
largo. Cementos de Lima era una planta que estaba fuera de la ciudad, al
crecer la ciudad esta rodeó la plata, entonces aquí se muestra donde
entra a un túnel, 6 de los 8,5 km están en este túnel debajo de la ciudad,
entonces nadie sabe que hay un transportador debajo.
El cemento también mueve bastante caliza, agregado, carbón. Esta cinta
por la parte de arriba lleva cemento de la planta hacia el puerto para exportarlo, y por la parte de abajo trae
carbón y clinker hacia la planta de cemento y la gracia de esto es que no hay camiones pasando por la ciudad
evitando problemas con la comunidad.
Hoy en día no solo se debe preocupar por el impacto ambiental, si no que también el impacto social.

Manejo Unitario, Transportadores.

Hoy en día la automatización del

manejo unitario se ha desarrollado
bastante. Sistemas de clasificación, los
mismos sistemas de manejo de
equipaje en los aeropuertos, hay
sistemas que en valor se parecen

mucho a sistemas grandes de manejo. Un

aeropuerto como el de Denver tiene cerca de
12 km de transportadores que van moviendo
maletas de un lugar a otro, algunas son
correas planas, otras transportadoras de
rodillo, hay distintos sistemas.

Manejo Unitario, Conteiners

Desde los años 70’s el manejo unitario a

nivel mundial, sobre todo el manejo marino
se realiza a través de conteiners, que fue una revolución que hizo que la calidad de vida de los estibadores o las
personas que trabajara en el puerto bajara mucho, ya que cuando se caían cargas de los barcos los productos
pasaban a manos de estos trabajadores. Ahora como los conteiners vienen cerrados el nivel de pérdida es mucho
menor, la eficiencia y el costo de transporte es mucho más bajo, de hecho, mandar un conteiner de Chile hasta
China es mucho mas barato que mandar un camión de Santiago a Concepción. Los barcos contenedores son
cada vez más grandes, al igual que las grúas que los manejan y cada vez hay mas sistemas automatizados que
aumentan la eficiencia de estos sistemas de manejo.

Multimodal

Esta forma es como se está manejado ahora el

concentrado en Chile. Este es una especia de
conteiner especial, se carga este granel que es el
concentrado, Por ejemplo, en Andina, se va en
camión hasta una estación de transferencia cerca de
Til-Til donde se sube a un tren (el mismo conteiner),
se lleva al puerto de San Antonio, se almacena como
conteiners y luego se descarga cuando se carga el
barco. En algunas instalaciones estos conteiners se
dan vuelta en el barco mismo. Granel-Unitario,
Unitario-Granel.

Propiedades de los Materiales (Sólidos a Granel)

Propiedades Físicas

Abrasividad

Definición: La abrasividad es una combinación de características físicas

de un material que le permite desgastar las partículas de la superficie con
la que entra en contacto en movimiento.
Prueba: De la observación se eligen las siguientes cuatro características
que contribuirían al carácter agresivo de un material.

(1) dureza de la particula. Las partículas duras son más abrasivas

(2) forma de la particula. Las partículas con cantos vivos o que tienen
filos son más abrasivas.
(3) densidad del material a granel. En general los materiales más densos
tienden a ser más abrasivos, no siempre.
(4) tamaño. Si uno tiene material grande tiene más masa, por lo general,
tiene más energía de impacto y produce mayor abrasión.

Ejemplo: Abrasión en chute.

Chute de DHP en el norte, el material es material

lixiviado, chancado y reducido, Aglomerado con
agua y ácido y este es el sistema de recuperación.
La transferencia se utiliza una placa deflectora que
donde golpea este material produciendo abrasión
tal vez este uno de los casos más fuertes de reacción porque este material tiene acido y es bastante agresivo con
casi todos los materiales. El revestimiento de este chute es de cerámica.

Ángulo de fricción externa.

Definición: el ángulo de fricción externa de un material a granel es el ángulo en grados 0 ', entre el eje de
tensión normal (horizontal) y el lugar de fluencia de la pared o la curva de un gráfico que muestra la relación de
la resistencia al corte con la tensión normal que actúa entre la masa material y superficie de otro material sobre
el que se desliza como se encontró en las pruebas de corte directo.

Esto también se conoce como fricción de la pared y debe estar estrechamente relacionado con el ángulo de
deslizamiento en la misma superficie.

La tangente de este ángulo es el coeficiente de fricción del material a granel sobre la superficie del material
probado.

El tipo, condición y acabado de la superficie del material sobre el que se realiza la prueba debe incluirse con el
ángulo y el coeficiente para ser específicos, es decir, nuevo rodillo caliente 0,15-0,20 placa de acero al carbono
a 80100 MuRMS o acero inoxidable tipo 304 con superficie 2B a 15,25 MuRMS.

Se mide la fuerza de corte. se coloca una carga encima si mide qué fuerza tengo que hacer para provocar un
corte o desplazamiento y esa relación entre fuerza normal y la fuerza de corte se llama fracción ya sea contra la
pared o fricción interna en el otro caso. los fluidos solamente tienen fuerza de corte de acuerdo a la velocidad
desplazamiento la viscosidad. los sólidos como el acero la madera tienen una fuerza de corte que es inherente a
ellos una resistencia al corte ,la resistencia al corte de los materiales de flujo libre, los sólidos que no tienen
cohesión entre ellos es proporcional a la carga normal. Entonces la fuerza de corte uno necesita para mover el
material depende de cuál es la fuerza normal.
Se habla de Angulo por qué básicamente el Angulo de fricción es el Angulo en el cual el material desliza contra
la pared.
Por ejemplo, en excavaciones la pared debe tener una inclinación menor al ángulo deslizamiento del material, si
se trabaja con arena y se hace una pared vertical el material va a deslizar.

Celda de corte

Cuando se mide este ángulo la tangente de Angulo el

coeficiente de fricción del material y para medirlo se utiliza
la celda de corte. En el cilindro se pone el material, Esta
celda de corte está probando la fricción entre el material que
está dentro del cilindro que en la etapa tiene una carga
conocida y y el material dejaste que en este caso es la
plancha que está ahí, es un material de polietileno de alta
densidad y esta maquina me dice que fuerza fricción
reproduce entre el material y la placa.
Se usa también para medir una propiedad llamada fricción
interna del material, dónde en vez en vez de friccionar pared
con material se fricciona material con material.
Es un tipo de celda de corte, hay otras que giran, hay
distintos diseños pero todos miden exactamente lo mismo.
El gráfico arriba a la izquierda muestra un material que no tiene cohesión, cuando la fuerza normal cero no tiene
fuerza de corte. el gráfico a la derecha abajo tiene un material que es cohesivo incluso cuando no hay fuerza
normal el material necesita una fuerza para poder desplazarse. ejemplo azúcar o sal,la sal seca se comporta
como el gráfico a la izquierda arriba y la sal húmeda se comporta como el gráfico a la derecha por la cohesión
que existe entre las partículas.

Ángulo de inclinación máxima (de una cinta)

Definición: el ángulo de inclinación máxima de una cinta

transportadora que maneja un material a granel dado es ese ángulo en
grados con respecto a la horizontal en el que la cinta vacía elevará con
éxito el material que se le alimenta. Este ángulo generalmente varía
inversamente a la velocidad de la cinta.
Mientras mayor es el ángulo de reposo mientras mayor es la fricción
interna más parado mayor inclinación uno le puede dar al
transportador sin que el material se vaya hacia atrás.

Caso dramático: Mineral de hierro hematita óxido de hierro al pasar

por el cañón chancadora no se quiebran sino que se pulen quedan
como unas bolas de cañón a los 12º al detener la cinta estas bolas de
cañón ruedan hacia atrás.

En la imagen un manual alemán de

diseño que muestra distintos tipos de
correas transportadoras, La Correa
transportadora convensional llega hasta
los 20º, entre los 20 y los 35 los tipo
tubulares y algunas que tienen patrones
la superficie para aumentar la fricción y
que pueden llegar a mayores ángulos,
después entre los 35 y los 45 correos
con Chevron cleats que son como unas
V, Después entre los 45 y los 60 hay
unas que tienen aletas o pared corrugada
que pueden llegar a mayores ángulos ,
luego después de los 60 hasta los 87º
hay unas cintas llamadas sándwich belt, Lleva una cinta sobre la otra sujetando material y finalmente los
elevadores de capacho o cangilones.

Ángulo de reposo (suelto)

Definición: El ángulo de reposo suelto para los materiales a

granel generalmente apilados es el ángulo entre una línea
horizontal y la línea inclinada desde la parte superior de la pila
hasta la base. Sin embargo, el ángulo de reposo de un material
dado varía dependiendo de cómo se crea el pilote y de la
densidad. la forma, la humedad y el tamaño particulares
consisten en el material. En el uso real, una pila tendrá los
grumos más grandes en el borde inferior de la pila y los finos
concentrados hacia el centro. El impacto del material que cae en
el centro superior de la pila podría compactar más el material y crear un cono algo más empinado en este punto.
Básicamente consiste en el ángulo que forma el material cuando es depositado.
Para medir este ángulo se utiliza un embudo se deja caer el
material y se ve cuál es el ángulo que forma es una prueba
bastante sencilla pero muestra mientras mayor es el ángulo
mayor es la fricción interna del material. No depende de la
cantidad de material.

Ángulo de deslizamiento

Definición: El ángulo de deslizamiento es el ángulo con la

horizontal de una superficie plana inclinada sobre la cual una
cantidad de material se deslizará hacia abajo debido a su propio
peso. En la práctica real, el ángulo de deslizamiento variará con las
siguientes condiciones externas:

(1) El tipo de superficie, como acero, madera, etc.

(2) El estado de la superficie, por ejemplo, qué tan limpia está o qué tan seca, o su rugosidad según lo muestran
las lecturas del perfilómetro.
(3) Compactación del material.
(4) Tasa de cambio de pendiente de la superficie.

Similar a medir el ángulo de fricción contra la pared pero sin aplicar una carga normal, Simplemente la fricción
entre la pared y el material con su propio peso. No es tan confiable como la medición con una celda de corte.

Ángulo de Sobrecarga

Definición: El ángulo de sobrecarga de un material a granel en un transportador en movimiento depende del

tipo de transportador involucrado.

Con una cinta transportadora de canal, se supone que la superficie superior de la sección transversal de carga
del material a granel es parte de un arco circular, y el extremo del arco se encuentra con los lados inclinados de
la cinta a la distancia del borde libre especificada. El ángulo de sobrecarga de la sección transversal de la carga
se mide por la inclinación en grados a la horizontal de una línea tangente al arco circular en el punto donde el
extremo del arco se encuentra con la correa.

En una cinta transportadora plana, la superficie superior del material a granel se supone que es triangular en
sección transversal, el vértice superior del triangular está en el centro de la cinta y los otros vértices están en el
punto de una distancia de borde libre especificada. El ángulo de sobrecarga es la inclinación de la horizontal,
expresada en grados, de cada lado del triángulo.

En transportadores de plataforma con lados de bandeja verticales, la parte superior de la sección transversal de
la carga puede asumirse como una porción de un arco circular cuyos extremos se encuentran con los lados
verticales parcialmente hacia arriba. Entonces, el ángulo de sobrecarga se mide mediante la inclinación de una
línea tangente como con las cintas transportadoras de canal.

Con transportadores de plataforma plana sin faldones, el ángulo de sobrecarga es similar al que sería en un
transportador de banda plana.

Cuando se tiene la típica

Correa transportadora que
tiene 3 rodillos que forman
una canoa la teoría dice que
el material forma una
semicircunferencia por su
fricción interna y forma un
ángulo, este ángulo tangente
que se muestra en la imagen a la izquierda es el ángulo de sobrecarga. algunas cintas que tienen paredes
laterales como un cajón también existe ese ángulo. en cintas planas simplemente se ve est este ángulo de
sobrecarga qué es generalmente unos 10 o 15º menos que el ángulo de reposo, porque esto está sometido a
vibración o movimiento por lo que el material se asienta un poco más.

Los alemanes no consideran una formación de

semicírculo sí no que consideran que se forma un
triángulo, por lo que ellos definen un ángulo llamado
ángulo dinámico de reposo. sí se toma el ángulo dinámico
de reposo en comparación al que define CEMA o ISO es
unos 5 o 10º menor al ángulo de sobrecarga. Estas
idealizaciones dependen de las características del
material, algunos materiales se comportan como
semicircunferencia, otros por su alto nivel de cohesividad
permanecen cuadrados, otros poseen rocas que no
permiten diferenciar una forma definida, no es nada
exacto.

Los gráneles como dejan espacios libres entre ellos, normalmente la densidad aparente o la densidad de granel
de un material es alrededor de un 60% de la densidad del sólido y normalmente se define de 2 formas densidad
suelta o natural sin compactar y la compactada o vibrada. Cuando se hace una Fundación se tiene un material en
el suelo, tiene una densidad y se compacta para qué tenga mayor resistencia y tiene una densidad nueva qué es
la densidad compactada, igual a la vibrada.
Densidad aparente (suelta)

Definición: La densidad aparente suelta de un material a granel es el peso por unidad de volumen (generalmente
libras por pie cúbico) que se ha medido cuando la muestra está suelta o no compactada. La densidad aparente
suelta puede ser similar o cercana a la densidad "tal como se transporta". Hay varios estándares publicados para
determinar la densidad aparente.

Densidad aparente (vibrada)

Definición: La densidad aparente vibrada de un material a granel es el peso por unidad de volumen
(generalmente libras por pie cúbico) que se ha medido cuando la muestra está en una condición compactada
debido a la vibración. Esta densidad puede no ser tan densa como lo sería el material. ser compactado con el
tiempo como en los materiales extraídos en su estado inalterado o en su lugar.

Cohesividad

Definición: La cohesividad en materiales a granel se caracteriza por el grado en que las partículas individuales
tienden a adherirse, el material gana una resistencia adicional al cizallamiento bajo presión.

La cohesión consiste en materiales a granel en polvo o granulares finos consolidados bajo presión, puede
expresarse en términos de la fuerza de corte requerida, más allá de la necesaria para superar la fricción interna
en el material, para hacer que el material ceda. Está indicado por la parte del esfuerzo cortante total indicado
como C en la ecuación:
o^ =C+ ó ∅

Dónde

o^ =¿esfuerzo cortante total

C=¿esfuerzo cortante debido a la cohesión
o=¿ ´ ¿estrés normal
∅=¿tangente del ángulo de fricción interna

Se define como en el gráfico donde 1 tiene

distintos esfuerzos normales. Hay un esfuerzo
de corte debido a la cohesión, esto quiere decir
que el material aunque no tenga ninguna carga normal siempre se necesita una carga para hacerlo desplazar. un
fluido no newtoniano a veces se comporta de esta forma entonces se aproxima más el comportamiento a un
sólido que aún líquido. los materiales del libre flujo se aproximan más a un líquido que a un sólido, aún así no
son líquidos, son sólidos a granel. Esto hace que el material tenga varias propiedades, le permite tener ángulos
bastante inclinados deslizamiento también le permite formar lo que se llaman arcos cohesivos, donde, con una
cierta fuerza el material se soporta a sí mismo.

En las tolvas de descarga de concentrado en el puerto de mejillones, puestas en operación hace un par de meses.
el material como es cohesivo, porque el concentrado de cobre es un polvo muy fino que viene con humedad y
tiene una cohesión bastante alta, y no permitía pasar el material hacia abajo. El concentrado de cobre es un
material muy difícil de manejar.

Función de flujo de fluidez

Definición: La fluidez es la propiedad de los materiales a granel caracterizada por la libertad de las partículas
constituyentes, o grupo de partículas, para moverse individualmente cuando el material a granel se pone en
movimiento por alguna fuerza, gravedad o de otra manera. Por lo tanto, un material a granel que fluye
libremente es aquel en el que las partículas constituyentes tienen poca resistencia y la máxima libertad para
moverse individualmente mientras el material se pone en movimiento por una fuerza. A medida que esta
libertad de movimiento de las partículas continuas se acerca a cero, la resistencia aumenta y la fluidez del sólido
se acerca a cero, es decir, el material a granel se vuelve lento, tiende a colgarse o arquearse sobre las aberturas y
deja de fluir.

La función de flujo se utiliza como una medida de la fluidez de un material a granel y se determina a partir de
pruebas de cizallamiento directo y deformación controlada bajo análisis constante de humedad, temperatura y
tamaño.

Se supone que la función de flujo, FF, es una función de flujo instantáneo a menos que se indique lo contrario.
Si las muestras se consolidan durante un período de tiempo determinado antes del cizallamiento para obtener el
límite elástico, se denominaría función de flujo de tiempo, FFt.

Estas funciones de flujo son generalmente curvas convexas arqueadas hacia arriba cuando se trazan con la
presión o tensión de consolidación máxima o mayor como la abscisa y el límite elástico o tensión no confinada
como la ordenada. Para aproximar esta curva una línea recta de. Se pueden dibujar el origen y las coordenadas
para 39 libras por pie cuadrado de esfuerzo de consolidación. La cotangente de esta línea dará el valor numérico
aproximado de la curva de función de flujo, o:

ó l
FF=cotan λ=
fc

Lo que uno hace es medir la fuerza de

corte comparado con la fuerza normal a
diferentes niveles de consolidación, y
tiene distintos valores y eso distintos
valores se grafican la presión máxima de
consolidación contra el esfuerzo de
fluencia no confinado. la cotangente del
ángulo lambda formado en esta gráfica
corresponde a la función de flujo.
Tamaño y peso de la colpa o piedra

Definición: El tamaño de la colpa o piedra es la dimensión máxima, en pulgadas, de una partícula grande de un
material a granel o una aglomeración estable de los mismos, en la dirección del ancho, alto y largo.

El peso del bulto es el peso en libras del bulto de tamaño máximo. Para materiales grumosos con piezas de más
de 7 '' de tamaño (clase de tamaño D 16), se debe especificar el peso máximo de la lámpara además de las
dimensiones del tamaño.

Pero medir el tamaño del material se utilizan los tamaños de malla que se muestran
en la tabla. Un Tyler 4 significa que en una pulgada hay 4 aberturas por pulgada
(lineal). Un número de malla más alto indica que existen 100 espacios en una
pulgada.
El tamaño máximo de partícula no es lo mismo que el tamaño de malla, depende
de la forma de la particula, pueden haber particulas muy alargadas. Es muy
importante definir el tamaño mínimo, el tamaño máximo y ell tamaño de malla no
define bien cuál es el tamaño máximo sólo define bien el tamaño mínimo.

Gravedad Específica

Definición: La gravedad específica es la relación entre el peso en aire de un volumen dado de un sólido a una
temperatura de estado y el peso en aire de un volumen igual de agua destilada a una temperatura determinada.

Dureza de las partículas

Definición: La característica de un arnés particular

en un material a granel es de interés principal en
relación con su posible abrasividad, la facilidad
con la que se agrieta, se desmorona o se reduce a
partículas más pequeñas al manipularlo y la
facilidad con la que se puede agrietar o romper
intencionalmente al triturar o romper. molienda.

La dureza mobs define quién raya a quién, siendo el material

más duro que el diamante y de menor dureza el talco.
Dureza y resistencia mecánica tienen alguna relación pero no
siempre van juntas, pero generalmente los materiales de
mayor resistencia mecánica tienden a ser más duros.
El análisis de malla y el tamaño particular consisten

Definición: El análisis de malla de una muestra representativa de un material a granel sometido a una acción de
agitación estándar es el porcentaje registrado por peso retenido en cada malla de una serie de mallas de prueba
con la abertura más grande en la parte superior y la más pequeña en la parte inferior más una cubierta y una
sartén.

Normalmente el análisis de malla se entrega con un

porcentaje pasante, cuánto pasa del material con el
tamaño de pulgada de la malla. Como muchos
fabricantes de harneros y chancadoras son
norteamericanos se tiende a utilizar pulgadas. En el
gráfico el 50% del material pasa por el tamaño de malla
de una pulgada, el 100% pasa por una malla de 10
pulgadas .Casi no hay material bajo 0,1 pulgada.

Riesgos que afectan la transportabilidad

Fluidez - aireación

Definición: La aireación es una propiedad de muchos

materiales a granel de tamaño de partícula pequeño mediante la cual, mediante la agitación, las partículas se
separan mediante un colchón de aire absorbido. La densidad aparente se reduce y la mezcla de partículas de
material y aire adquiere temporalmente muchas de las propiedades de un fluido.

Por lo general, cuanto más a través de la aireación, mayor es la fluidez de la masa aireada. La agitación del
material se puede lograr mediante agitación mecánica de vibración o neumáticamente mediante la introducción
de corrientes de aire a presión en la masa del material.

La posibilidad de que un material a granel dado pueda estar tan aireado que se comporte como un fluido
aumenta inversamente en proporción aproximada al tamaño de partícula.

básicamente es que no sí airee o fluidice, fluidilizarlo para transportarlo neumáticamente o hidráulicamente pero
tiene una cierta velocidad mínima a la que el material se mueve o fluidiza, donde esta mezcla se mueve más
como un fluido qué como un sólido.

Se vuelve plástico o tiende a ablandarse

Definición: los materiales que se vuelven plásticos o tienden a ablandarse son aquellos que están sujetos a
cambios en las características físicas, a través de la sensibilidad a pequeñas temperaturas, presiones u otros
cambios ambientales.
Se acumula y se endurece

Definición: Ciertos materiales que tienen algún contenido

líquido tienen tendencia a adherirse a las superficies
restrictivas del transportador y bajo presión y una acción de
secado que se acumula por acreción. Por exposición al aire o
por otros medios, como un aumento de temperatura, el
contenido de líquido se reduce y las acumulaciones se
endurecen.
Esta acción de acumulación y endurecimiento es una
combinación de las características del material descritas en B-
18 Pegajosidad o adhesivo, Cohesividad A-10 y Paquetes B-16
bajo presión.

Corrosivo

Definición: Los materiales a granel son corrosivos cuando, por contacto,

atacan químicamente las superficies confinadas.

Genera electricidad estática

Definición: cuando dos cualesquiera de una gran variedad de sustancias

se juntan y uno se desliza contra el otro, hay un intercambio de
electrones entre los dos. Así, una vez la sustancia se carga positivamente
y la otra carga negativamente cuando se separan. La cantidad de
potencial eléctrico desarrollado depende de varias condiciones:

a.- Cuanto mayor es la fuerza aplicada, mayor es el intercambio de electrones.

b.- Cuanto mayor es la velocidad relativa, mayor es el intercambio de electrones.
c.- Las sustancias relativamente secas son las más susceptibles al desarrollo de potencial eléctrico. El aumento
del contenido de humedad y la humedad relativa ambiental tienden a reducir el potencial eléctrico.
d.- Algunos pares de sustancias tienen mayor afinidad por desarrollar potencial estático que otros.

Desglose de tamaño degradable

Definición: Los materiales degradables son aquellos

en los que los grumos o partículas pueden romperse
mecánicamente y reducir su tamaño como resultado
de un impacto, agitación o desgaste. Por tanto, el
material resultante tendrá un tamaño diferente. Esto
puede afectar la capacidad de venta y / o el
comportamiento del material.
Se deteriora por almacenamiento-descomposición

Definición: El material a granel altera sus características

físicas debido al envejecimiento, la presión, la
temperatura, la absorción o liberación de humedad, el
cambio químico u otra acción, de modo que ya no se
encuentra en su estado original como almacenado y,
como resultado, puede cambiar en su manipulación.
característica.
Algunos materiales agrícolas sufren deterioro y
descomposición.

Polvoriento

Definición: Los materiales clasificados como polvorientos son aquellos que tienen algunas partículas de un
tamaño tan pequeño que estas partículas pueden llegar al aire. Las partículas de polvo suelen tener un tamaño
superior a 1 micrón y suelen considerarse dispensoides mecánicos formados por la reducción de masas más
grandes en partículas finas. Los humos son dispensoides condensados formados por la condensación de la etapa
de vapor y tienen un rango de tamaño de 10 a 1 micra. Los humos son una clase general de humos producidos
por combustión y tienen un rango de tamaño de partícula de 0,001 a 0,25 micrones. El comportamiento de las
partículas de polvo en el aire se ve afectado por el tamaño, la forma y la densidad de las partículas.
Ejemplo
polvo de carbón
polvo de cemento
polvo de grano
negro carbón

Alguno de estos polvos son peligrosos porque se puede producir

combustión o explosión, cómo el polvo de carbón, polvo de granos, pero
también los polvos finos son los que producen silicosis o problemas
respiratorios. La generación de polvo es algo que uno tiene que manejar
con control de polvo, supresión, extracción o simplemente cerrando el
sistema para qué para que el sistema de almacenamiento transporte no
contamine. Esta tarea cada día se vuelve
más importante.

En el norte de Chile el mineral tiene algo

llamado chusca qué es polvo muy fino
que se va acumulando en todas partes.

Explosividad
Definición: La explosividad de un material a granel está determinada por la rapidez del cambio químico de las
partículas o soluciones constituyentes, de modo que se genera una onda de choque destructiva.
ejemplo
polvos: polvo de carbón, polvo de grano

Inflamabilidad

Definición: La inflamabilidad de un material a granel se caracteriza por la facilidad con la que se incendia. El
factor principal que contribuye a la inflamabilidad es la baja temperatura de ignición del material.

Los materiales que de otro modo no son fácilmente inflamables se pueden hacer humedecidos con soluciones de
ciertos químicos oxidantes y luego secando.

Ejemplos
Inherentemente inflamable
Polvo de carbón bituminoso, seco.
Desecho de celuloide
Briquetas de carbón
Fibra cortada de algodón o rayón
Polvo de sierra de magnesio
Torneado o taladrado de magnesio
Desecho de película de nitrocelulosa
Harina de madera seca
Viruta de madera, seca.

Polvo nocivo, gases o humos tóxicos

Definición: Una característica de un material a granel tal que se desprenden gases, humos o polvo que pueden
ser dañinos o tóxicos para los humanos. Véase también polvoriento B-8.

Ejemplo
Calcinado de cobre caliente de un calcinador.

Higroscópico

Definición: un material a granel es higroscópico cuando sus partículas absorben apreciablemente la humedad
del aire ambiente.

Ejemplos
Carbamato de amonio
Cloruro de calcio
Óxido de calcio
Soda caustica
Potasa cáustica
Gel de sílice

Enclavamientos, tapetes, aglomerados

Definición: Cuando las partículas individuales de un material a granel se entrelazan para formar grandes masas
u hojas, el material tiene la característica de entrelazarse o enmarañarse.
La aglomeración en un material a granel es la condición en la que las partículas iniciales crecen por acreción y
forman grumos o fideos estables.

Ejemplo
(a) Enclavamiento o estera
Fieltro de pelo
Textura de lana
Heno embalado
Papel ordinario

(b) Aglomeración
Nódulos de mineral de hierro beneficiados
Bolas de arcilla
Negro de humo granulado

Presencia de aceites o grasas

Definición: Una característica de un material a granel tal que un contenido apreciable de aceite o grasa puede
afectar la acción de transporte o puede atacar adversamente uno o más componentes del transportador.

Ejemplo
El aceite en el coque de petróleo puede atacar el caucho en una cinta transportadora o elevadora.

Paquetes bajo presión

Definición: cuando ciertos materiales a granel se someten a una presión o fuerza de consolidación, las partículas
constituyentes se acercan, posiblemente aumentando la densidad aparente. Se dice que tales materiales se
empaquetan bajo presión. La desaireación puede resultar de dicho embalaje. Los materiales húmedos
empaquetados bajo presión pueden secarse y convertirse en masas o grumos endurecidos.

Ejemplos

Cenizas, secas o mojadas

Negro carbón
Acetato de celulosa, húmedo
Arcilla seca o húmeda
Semillas de algodon
Tierra, seca o mojada
Semillas de lino
Arena para moldes de fundición

Nota: Muchos materiales o polvos cristalinos o granulares sueltos a granel pueden empaquetarse en un grado
apreciable por la fuerza de la gravedad, haciendo vibrar el contenedor como en las máquinas empacadoras de
bolsas o barriles.
Forma de partícula

Definición: La forma de las partículas no se ha tenido en cuenta hasta ahora, no porque carezca de importancia,
sino porque en muchas formas es una de las más difíciles de evaluar. Las partículas naturales no solo no son
esféricas, sino que tienen formas irregulares que parecen desafiar la clasificación. Partículas, como se usa aquí,
significa piezas de material.

Formas particulares estándar

A. Una forma de bordes definidos cuyas tres dimensiones están suficientemente próximas entre sí (por ejemplo,
un cubo).
B. Una forma de bordes definidos en la que una de las tres dimensiones es claramente mayor que las otras dos
(p. Ej., Prisma, pirámide, hoja)
C.Una forma de bordes definidos en la que una de las tres dimensiones es claramente menor que las otras dos
(p. Ej., Losa, concha, disco, escama)
D. Una forma de bordes definitivamente redondeados cuyas tres dimensiones están lo suficientemente cerca
entre sí (por ejemplo, esfera).
E. Formas con borde redondeado y de las cuales una de las tres dimensiones es claramente mayor que las otras
dos (por ejemplo, cilindro, varilla, aguja)
F. Fibrosa -cadena-rizada -floculenta

Pegajosidad-adherencia

Definición: Adhesión es el estado en el que la superficie de

cuerpos diferentes en contacto se mantiene unida por
fuerzas interfaciales que pueden consistir en fuerzas de
valencia o acción entrelazada o ambas, pero no incluye la
atracción de sus cuerpos debido a cargas eléctricas estáticas
o fenómenos magnéticos. . Esta definición cubre solo
materiales a granel y no líquidos puros.

El material a granel se clasificará como "pegajoso" si un tapón de tamaño estándar se adhiere durante 10
segundos o más a una placa vertical. Si el material se cae o se desliza libremente de la placa antes de llegar a
900, se clasificará como "no pegajoso".

Contaminable

Definición: Un material está contaminado si, durante su

procesamiento o manipulación, se vuelve inutilizable por
mezclas de materiales u organismos extraños.
En la imagen se muestra sal que se exportan a Estados Unidos,
se ha visto parar la operación y meter 30 personas dentro del
barco porque se cayó una Coca Cola, porque la sal qué va a
una planta química no puede estar contaminada.

Muy ligero, esponjoso, puede ser azotado por el viento

Definición: Un material a granel que puede ser muy ligero y esponjoso o que puede ser fácilmente arrastrado
por el viento desde un transportador requiere una consideración especial en la selección del tipo de equipo de
manipulación que se utilizará, las velocidades a las que se puede ejecutar en el grado de cerramiento requerido.
en el sistema.

Ejemplo
Alúmina
Cereales para el desayuno, algunos cereales y paja
Corcho, molido fino
 Acetato de celulosa seco
Bagazo seco y molido
Tabaco seco y triturado
Vermiculita expandida

La imagen, un transportador de alúmina en el norte de Brasil, es una Correa tubular y el sistema está totalmente
cerrado. Además posee otros cierre encima y a pesar de esto igual existen problemas de filtraciones de alúmina
ya que es un material muy difícil de manejar y tiende a arrancarse por cualquier parte.

ALMACENAMIENTO

Silos

El método más común de

almacenamiento de sólidos a
granel son los silos. Lo que
se muestra en la imagen es
un proyecto en Brasil de una
batería de silos para grano,
Tiene una capacidad de 7500
toneladas cada uno, Al lado
izquierdo de la imagen se ve
un elevador de capachos o
elevador de cangilones y arriba hay Correas transportadoras que van alimentando cada uno de los silos (En
algunas capacidades menores no son correas transportadoras, sino que son transportadores de cadena). Debajo
de cada silo hay un sistema de recuperación por gravedad donde hay compuertas Y debajo de los silos hay una
correa transportadora que recupera el material y lo envía a alguna parte. En particular estos silos son de un
proyecto de almacenamiento de un puerto, entonces la recepción por tren o por camión se guarda en los silos y
después se lleva al puerto para la exportación
Este año Brasil exportó 284 millones de toneladas de grano, para hacernos una idea Chile exporta
aproximadamente 4 millones de cobre a 5 dólares el kilo.

Los Silos que se aprecian a la izquierda

son los típicos con una tapa que
normalmente son planas de hormigón o
techos de estructura geodésica que son
barras que van conectadas iban formando
una membrana. Estos silos están en Dubái
y almacenan azúcar, son de un puerto en
el que hay más de 100 grúas de container.
Los silos de la izquierda son de azúcar
cruda y los de la derecha de azúcar
refinada. La planta de refinación de
azúcar refinada aproximadamente dos
millones de toneladas al año. IANSA
llegó a refinar un poquito menos de un
millón de toneladas Y hoy en día se ha
reducido bastante porque se ha reducido
la producción interna de azúcar.

Y lo que se ve al medio también es un silo, es el silo más grande del mundo, tiene una capacidad de un millón
de toneladas, su diámetro es aproximadamente de 180 metros, Y el muro es de aproximadamente 40 metros de
alto y se guarda aproximadamente un millón de toneladas de azúcar cruda.

En Sudamérica se usan mucho los silos

horizontales. Hay Una Correa transportadora con
un tripper que descargan el material, y se va
formando una especie de pirámide alargadas o de
cuña que tiene cierto largo, abajo hay túneles de
recuperación que tienen estas cajas, y tiene
accesos para la Correa de recuperación que hay
abajo, y el material que queda aquí se mueve
normalmente con un cargador frontal.
Este es un proyecto en el que almacenaban azúcar
y soya.
Los silos verticales tienen una capacidad de
aproximadamente 40.000 o 50.000 toneladas cada
uno, en cambio los silos horizontales tienen una
capacidad de 120.000 toneladas cada uno.
Muchos de los silos están instalados con deshumidificadores, esto es para evitar la humidificación y que la
azúcar se pegue, por ejemplo, una de las ventajas que tiene Dubái es que como el clima es seco no tienen este
problema de aglomeración del azúcar.

Una de las cosas

fundamentales de los silos es
que se descargan por
gravedad.
Imagen de al medio: el silo
ideal tiene paredes inclinadas
abajo, esto se llama tolva de
descarga, para que todo el
material se mueva al mismo
tiempo, y que al momento en
qué se abra la compuerta de
abajo el material baje todo al
mismo tiempo. Y esto tiene una característica que se llama first in first out, es decir qué el primer material que
entra es el primero que cae, y el último material que entra queda arriba.
Primera imagen: Cuando la inclinación de las paredes no es suficiente o es plana se produce lo que se llama
flujo embudo (funnel Flow) en el que se desliza material sobre material moviéndose por un embudo, y muchas
veces el primer material que entró se estanca en las paredes y solo sale después de qué se expulsa todo el
material hasta el último que entró. Entonces en materiales como granos que van cambiando sus propiedades
cuando uno los almacena. No es muy bueno dejar material que se va envejeciendo, entonces no son
convenientes para el almacenamiento de granos o materiales que son de ese tipo. Además, el flujo embudo tiene
un riesgo, y es que el embudo que se forma con el material muchas veces no es estable entonces puede suceder
que esta pared se rompa y el material se descargue de manera violenta y cause daños estructurales.
Tercera imagen: Hay un sistema que se llama de flujo expandido, Y es intermedio, el silo de flujo másico tiene
un cono de gran inclinación lo que es muy caro de hacer, por esto los silos de flujo expandido son intermedios,
abajo tiene un pedazo de cono que permite flujo másico, hasta cierto lugar y después se utiliza otra inclinación
donde se produce flujo embudo pero con una inclinación mayor, entonces hay un porcentaje menor de material
que se queda guardado hasta el final.
Generalmente cuando uno hace una tolva busca que sea de flujo másico (mass Flow)

Flujo Másico

Acá hay una muestra de cuando se

hacen las pruebas, Esto es de Jenike
and Johanson, la empresa donde trabaja
Francisco Cabrejo. Ellos colocan el
material entre estos acrílicos y de
acuerdo con el diámetro de abajo se
produce la descarga del material. En
realidad, esto no es un flujo másico,

pero es un libre flujo en el que

solamente queda material en las
esquinas y no se produce un
embudo.

Rathole
Cuando se produce un flujo de embudo puede ocurrir lo que se muestra aquí que se llama Rathole (hoyo de
ratón), Esto es cuando se produce un tubo en vez de un embudo. Y éste tuvo hace que la capacidad viva o lo que
se mueve del material sea muy poco.

Arching

Un problema grave en las pilas

de almacenamiento es la
formación de arcos. Si ustedes
no tienen las características
apropiadas de presión y de
cohesividad del material de
acuerdo con las propiedades de
flujo del material, se dan las
condiciones para que el
material forme un arco
cohesivo que sea auto
soportante y ahí no hay Flujo
del material. Entonces ustedes tienen un sistema de descarga que no puede descargar, y normalmente cuando
sucede esto la gente comienza a meter Lanzas, Cómo les mostré en el vídeo la clase anterior.
Entonces la formación de arcos es lo que hay que evitar porque impide el funcionamiento del sistema.

Propiedades de flujo

Se mide con un Shear Cell (una

celda de corte) lo que determina
el ángulo de fricción de pared.
Con la misma shear cell uno
mide el ángulo efectivo de
fricción interna ẟ, el ángulo
estático de fricción interna , el
esfuerzo mayor de consolidación
σ1, la resistencia cohesiva fc, y
el esfuerzo de corte no confinado
(UYS), que es como el esfuerzo
de corte propio del material,
aunque no tenga una fuerza
normal encima de é, y es
calculado de acuerdo con el
ploteo UYS y del σ1, a distintos niveles de pre-corte o de consolidación.
Esto es un tanto complicado de hacer, no es algo que salga de una sola prueba sí no que requiere una cierta
dedicación o matemática, que está fuera del alcance de nosotros, esto uno se lo pide a algún consultor que le
entregué esta información.
Lo importante es que ustedes sepan cuándo hacer este tipo de pruebas, que sepan cuando hay un riesgo de que
haya problemas.
Por ejemplo, si ustedes deben firmar para garantizar que el sistema funciona, ustedes pueden decir no garantizo
porque no hay pruebas qué comprueben que esto va a fluir, pero si ustedes tienen un material que no tiene
cohesión y que fluye libremente, entonces ustedes pueden decir: con este material no necesitamos más pruebas,
estoy de acuerdo con este diseño.

Grafico de la celda de corte, tienen una

fuerza normal o perpendicular y una
fuerza de corte, entonces ustedes lo
miden. Al medir esto obtienen el ángulo
efectivo y el ángulo estático de fricción
interna.
Y cuando llega al estrés máximo de
consolidación ustedes tienen el valor de
la cohesión. Aquí hay una cohesión que
incluso en cero esfuerzo normal vamos a
tener una fuerza lateral de corte de este
material, no se va a comportar como un
fluido, no va a fluir fácilmente, si no que
tiene una resistencia al flujo.

Esto se hace con diferentes niveles de

consolidación, diferentes densidades
iniciales, con casi 5 de consolidación y
compactando y consolidando aún más, que
dentro de un silo por ejemplo, corresponde
a distinta altura del silo, porque el materia
que está arriba va a tener un esfuerzo de
compactación menor que el material que
está 50 metros debajo de este material, va a
tener un nivel de compactación o
consolidación mucho mayor.

Y con eso uno saca esta Flow function, la función de

flujo, que en realidad después de todas estas cosas
uno no tiene que buscarle un significado físico muy
grande, es solo un truco matemático, si sacamos esta
referencia es muy parecido a lo que hacen los
alemanes que sacan estos factores adimensionales,
este es un factor adimensional, fíjense que si usted
básicamente de acuerdo a este calculo que tienen , el
esfuerzo de consolidación, o la compactación en un
lado, y la fuerza cohesiva en el otro lado entonces
van a tener unas ciertas gráficas, donde está los
triangulitos, es para un cierto material, entonces si
esa relación entre estos dos, entre esfuerzo de compactación y la fuera de cohesión es mayor de 10, ustedes
tienen un material que es de libre flujo.
Si la relación está entre 4 y 10 entonces es de flujo fácil (Easy Flow).
Si la relación está entre 2 y 4 es de flujo difícil (hay que tener mucho cuidado).
Si la relación es menor de 2 entonces es imposible que fluya naturalmente. (No fluye por gravedad) Y esto es
importante saberlo porque significa que van a tener que hacer otro tipo de arreglo para manejar este material.

Con este tipo de funciones entre la fuerza de

compactación y la fuerza de corte ustedes tienen
materiales que son de 10 a 1, algunos son no
cohesivos, otros ligeramente cohesivos y otros
cohesivos. (los materiales cohesivos son difíciles de
manejar). Si un material es cohesivo tenemos que
tener cuidado en el almacenamiento, en los chutes y
en cualquier lugar en el que el material se detenga
podemos tener problemas para volver para
manejarlo o para sacarlos por gravedad. Entonces si
uno tiene un material cohesivo puede decidir no
hacer un silo y no usar una recuperación por
gravedad, sino que utilizar una recuperación
mecánica como es el caso de la arcilla para la
fabricación de ladrillos .

Descarga

En la descarga hay un Critical cohesive strength, que es

la fuerza cohesiva crítica, que es cuando se saca de
algunos ábacos de Jenike and Johanson, donde ustedes
tienen una función que es lineal, tienen el Material Flow
y van a llegar a un punto y con ese número ustedes van a
saber cómo aplicarlo a estos ábacos de Jenike and
Johanson.
Al final todo esto lo va a hacer un consultor no ustedes.

Entonces tienen este tipo de ábaco donde ustedes

tienen una tolva con un material que tiene un ángulo de

fricción interna de 40º. De acuerdo el al ángulo de inclinación

de la tolva y al ángulo de fricción interna del material ustedes
dicen, yo lo tengo 30º, con el ángulo de pared, cuál es la
función de flujo y cuáles son las posibilidades de que este
material fluya.
Cuando ustedes tienen una descarga ustedes pueden calcular el diámetro mínimo para prevenir la formación de
arco, si es tipo cuña o tipo cono ustedes tienen el ángulo vertical y hay una función H, esta función H que de
acuerdo a que ustedes tienen 40º le va a dar un H de 1,2, eso se multiplica por la fuerza de consolidación crítica,
dividido por la gravedad y por la por la densidad y le va a dar un diámetro crítico, que bajo este diámetro critico
se va a producir un arco.

Esto es simplemente para mostrarles cómo se calcula, si ustedes tienen esa información pueden hacer ese
cálculo, normalmente esto uno lo recibe en un informe.

También se calcula el diámetro crítico de la salida

para prevenir la formación de un rathole, qué es
esta disminución de volumen de salida que
también es calculado con esta función G de
acuerdo al ángulo de fricción interna por la
misma fuerza de consolidación crítica y da un
diamentro mínimo que uno tiene que tener para
que no se forme un rathole en la carga del silo o
del stockpile.

Aquí hay otros valores qué calcula Jenike and

Johansson que de acuerdo ciertas propiedades
Parámetros del diámetro jd tipo de inversiones de
la tolva 1 puede calcular el flujo másico máximo, es un cálculo bien aproximando que funciona cuando 1 tiene
un silo de granos y es una perforación muy pequeña para saber cuanto sale. normalmente minería es al contrario
1 está sobre el otro lado para garantizar flujo 1 hace una salida bastante grande y 1 coloca un alimentador o algo
para controlar el flujo. porque el flujo natural es mucho mayor el que 1 necesita.

tolva cilíndrica que posee una tolva cónica, Y la piramidal o cuadrada que tiene una tolva que es una pirámide.