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Conversin cobre

del

Integrantes: Lucas Contreras Daro Godoy Fabin Ibarra Roberto Surez

Introduccin

ndice

Conversin

La conversin es la etapa segunda y final en la fundicin de minerales o concentrados de sulfuros y es tambin una operacin de concentracin, como lo es la fusin. La fase liquida del sulfuro metlico de la mata que se produjo en el horno de fusin ha experimentado la separacin de la mayor parte de la ganga y una parte del contenido de hierro en forma de escoria durante el paso de fusin, despus del cual qued la mata como una solucin compleja pero homognea de cobre, nquel, cobalto, hierro y azufre, con pequeas cantidades de metales preciosos y otros metales bsicos. Ahora la mata debe procesarse para separar la mayor parte de los elementos indeseables presentes, principalmente el hierro y el azufre; esto se hace en un proceso intermitente, que a veces es de dos pasos conocido como conversin. Mediante la inyeccin de aire, oxigeno o aire enriquecido con oxgeno a la carga de mata lquida que se lleva al convertidor, tiene lugar un proceso de oxidacin selectiva por medio del cual los elementos de la mata con mayor afinidad por el oxgeno se oxidan primero y pueden separarse. La primera etapa de conversin, o etapa de metal blanco, la constituye la oxidacin rpida del sulfuro de hierro que hay en la mata a xido de hierro y anhdrido sulfuroso gaseoso, ya que de todos los componentes de la mata el hierro es el que tiene ms afinidad por el oxgeno. Se agrega suficiente slice para que se combine con el xido de hierro producido y se forme una escoria de silicato de hierro que se vaca para separarla. Dicha oxidacin produce una gran cantidad de calor la cual es suficiente para que la carga del convertidor se mantenga en estado lquido y a temperaturas de reaccin que se requieren. La segunda etapa de conversin puede usarse solamente con metales que no oxiden con demasiada facilidad y consiste en oxidar el azufre que queda de los sulfuros metlicos, que ha quedado en la mata despus de que se ha oxidado la mayor parte del sulfuro de hierro y que se ha desalojado la escoria del convertidor. Se contina el soplado hasta oxidar azufre residual en el metal blanco, despus de lo queda un metal relativamente puro que se extrae del convertidor por vaciado y se refina posteriormente. Esta segunda etapa de conversin no puede realizarse si el metal blanco tiene alta afinidad por el oxgeno y forma un xido en lugar de permanecer en, el estado metlico despus de que su contenido de azufre se ha oxidado a anhdrido sulfuroso. En este caso, el metal blanco es el producto final del convertidor, por lo cual se vaca y se conduce al siguiente paso de refinacin.

Tipos de conversin:

El propsito de la conversin es eliminar mediante oxidacin y escoriado y separacin como gas voltil lo ms posible del hierro y el azufre, respectivamente, de la mata producida en la fusin previa de minerales y concentrados. En esta forma puede separarse hasta el 80% de la carga de mata de un convertidor, y como las impurezas oxidadas se separan en varios pasos en la primera soplada durante un periodo de oxidacin y luego se separa la escoria de xidos que se ha producido, la operacin total de conversin de mata a metales, o a metal blanco requiere varias horas. Debido al aumento del porcentaje de los metlicos en la carga del convertidor a medida que avanza el proceso, la escoria producida contiene una cantidad apreciable de valores metlicos y debe volverse a tratar para recuperarlos. Adems, como los minerales y concentrados ya han pasado por una etapa de concentracin en su fusin en horno, el volumen de mata que ahora se trata es considerablemente menor que la carga inicial del horno de fusin. En consecuencia, aun con el alto porcentaje de impurezas que se separan durante la conversin, el volumen de escoria procedente del convertidor es mucho menor que el procedente del horno de fusin. La escoria del convertidor casi siempre se regresa, todava en estado lquido, al horno de fusin para recuperar sus valores metlicos, aunque para recuperar los valores contenidos tambin una parte se trata por enfriamiento lento, trituracin, molienda y flotacin selectiva. Es prctica usual durante la operacin de conversin, agregar mata lquida procedente del horno de fusin para remplazar la escoria de convertidor que se haya acabado de vaciar. Esta adicin de mata fresca aporta combustible para mantener liquida la carga del convertidor y a la temperatura de reaccin por el calor producido por la oxidacin del azufre. El metal blanco, o el metal, se acumula gradualmente en el convertidor a medida que el hierro y el azufre de la mata se van separando, hasta que toda la carga del convertidor se transforma al estado metlico, momento en el cual se extrae para la operacin final de refinacin y obtener el metal puro. La conversin es una operacin relativamente normalizada en la que se inyecta aire a travs de toberas al interior de un recipiente horizontal estacionario de forma de tambor. Sin embargo, la operacin del convertidor ha sido renovada y las innovaciones ms recientes incluyen modelos con inyeccin de oxgeno y de aire enriquecido con oxgeno y convertidores verticales rotatorios con lanzas de soplo de oxigeno por la parte superior, remplazando a la distribucin normal. La gran cantidad dc calor producido en la conversin puede aprovecharse hasta cierto grado para la fusin directa de minerales y concentrados de alta ley, as como la de pedacera y productos secundarios de retorno destinados a reproceso para recuperar sus valores metlicos.

El proceso ms reciente combina la fusin y la conversin en una operacin continua, de manera que ambas se llevan a cabo simultneamente en un solo reactor. Las ventajas de estas dos operaciones separadas, fusin y conversin, pueden combinarse en un proceso total realizado en un solo recipiente de reaccin; el calor excedente producido por las reacciones de conversin puede ahora utilizarse completamente en el proceso de fusin. Adems, el gas de escape de la chimenea que contiene SO2 producto de la alimentacin de concentrado de sulfuros no tostado, se diluye muy poco en los gases procedentes de los quemadores auxiliares, por lo cual sale del reactor con un alto contenido de SO2 y resulta econmicamente adecuado para la fabricacin dc cido sulfrico. Se han desarrollado dos tipos diferentes de reactores combinados para fusinconversin. Uno de stos es un reactor cilndrico relativamente similar al convertidor horizontal convencional, mientras que el otro es un horno del tipo de posicin fija, de diseo parecido al horno de fusin. Convertidores horizontales del tipo Peirce-Smith. Estos convertidores son del tipo convencional y los que se usan ms frecuentemente para la conversin de la mata. Son cilindros de aceros revestidos con ladrillos de magnesita, instalados sobre rodillos en un plano horizontal, y pueden girar en torno a su eje mayor hasta un ngulo de 120. Una abertura que tienen en el centro de su parte superior sirve para alimentar la carga y para vaciar la escoria y el producto, para lo cual se gira el convertidor de manera que la abertura se desplace hacia delante desde su posicin ms alta. La posicin de operacin es conla boca abierta hacia arriba y bajo una campana de humos a travs de la que se extrae el gas y el polvo del horno originados por el proceso. La mata lquida procedente del horno de fusin se vaca al convertidor al girar con la boca abierta hacia su posicin delantera; el convertidor se llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen. El aire comprimido se inyecta a travs de una lnea de toberas que descargan al interior del convertidor a lo largo de su parte trasera y que estn situadas en tal forma que cuando el convertidor se gira hacia su posicin de operacin, las toberas quedan abajo de la superficie de la mata lquida e inyectan el aire al seno de sta. Entonces comienza la oxidacin de los sulfuros de hierro que contiene la mata; el material silicio se agrega a intervalos, segn las necesidades de fundente, para que sc combine con el xido de hierro que se est formando y forme una escoria de silicato de hierro. Cuando hay ya suficiente escoria, el convertidor se gira hacia delante para vaciarse, en tanto que la alimentacin de aire comprimido se cierra cuando las toberas salen del bailo fundido. La escoria, que contiene del 2 al 5% de valores metlicos, se regresa al horno de fusin para su limpieza, o bien, en las prcticas ms recientes se enfra, se muele y se trata por flotacin para recuperar los valores metlicos. Luego se agrega mata fresca al convertidor para reponer el volumen de la escoria que se extrajo, se vuelve a abrir la alimentacin de aire comprimido, se gira el convertidor a su posicin de operacin con la boca de carga y descarga hacia arriba y el ciclo se repite.

Conversin en bao: Convertidor Peirce-Smith

Tpicamente estn construidos con una plancha de acero de 4 5 cm de espesor, recubiertos con ladrillos de cromo magnesita de 25 75cm. Procesan de 300-500 t de mata/da para producir de 100-200t de cobre blster. Una fundicin tiene de 3 a 6 convertidores, con uno en espera. El caudal soplado de 500 700 Nm3/min, y se utilizan de 40 50 toberas de 4-6 cm de dimetro. El convertidor est provisto de un mecanismo de rotacin operaciones de carga soplado y vaciado. El proceso discontinuo. para las

Requiere el traspaso de material lquido mediante tazas por gras. Produce cantidad. flujos de gases variables en concentracin y

Productividad limitada por el soplado de aire; su lmite est dado por excesiva salpicadura. La tasa de produccin depende de a) la ley de la mata, y b) caudal de aire de soplado. El recubrimiento refractario dura de 100 200 das. son exotrmicas y no requiere

Las reacciones de conversin combustible fsil adicional.

La mata se agrega a 1100C y al trmino del proceso el cobre blster tiene entre 1200 1250c El calor de conversin se usa para refundir chatarra, cobre slido y/o concentrado; siendo el objetivo final evitar las altas temperaturas y el desgaste de refractarios. Produce un alto contenido de cobre en las escorias por: i) escorias muy viscosas por su contenido de magnetita y ii) alto potencial de oxgeno que tiende a la formacin de Cu2O.

Conversin en bao: convertidor Hoboken

Difiere con el convertidor P-S en el sistema de carguo y evacuacin de gases y en una menor cantidad de toberas en la longitud del reactor, Los gases salen por un sifn en el extremo del convertidor por lo que se minimiza la dilucin del gas manteniendo el flujo de gas concentrado. Se evitan las emisiones fugitivas a travs de la boca. No permite el agregado de carga fra de grandes dimensiones. El producto de la conversin es cobre blister con anlisis tpico de 98,5-99,0%. Comparativamente, tiene menor capacidad que el cps por en menor flujo de soplado. Comparativamente, tiene menor capacidad que el CPS por un menor flujo de soplado.

Los convertidores Hoboken (o de sifn) son una innovacin reciente que ha instalado ya en varias fundiciones para mejorar an ms la recoleccin de con S02 y reducir al mnimo la contaminacin del aire, ya que son ms eficaces que las campanas que son equipo estndar en los convertidores Peirce-Smith. El convertidor Hoboken extrae los gases con alto contenido de S02 a travs un ducto conectado axialmente a un extremo del convertidor, con un cuello de ganso o sifn que deja que los gases pasen libremente desde el convertidor en las fases de la operacin, sin que se derramen gotas de lquido en el sistema de gases de chimenea. Esto permite que el convertidor est sellado durante las operaciones de soplo cerrando fsicamente su boca, lo cual impide que escape SO2 a la atmsfera y evita cualquier dilucin del SO2 con al aire infiltrado. Como no hay campanas ni ductos que obstruyan la boca del convertidor, puede alimentarse algo de carga a travs de una boquilla retrable durante el soplado, y esto reduce un poco el tiempo muerto. Sin embargo, la carga de la mata y extraccin por vaciado de la escoria y el metal fundidos requieren todava de operaciones a travs de la boca, para lo cual se requiere parar el soplo del convertidor. Los convertidores rotatorios de soplo por la parte superior (TBRC) son un nuevo tipo de diseo bastante similar al del horno Kaldo que se emplea en la fabricacin de acero con oxgeno. El convertidor es de forma cilndrica, cerrado en un extremo y con un cono abierto en el otro. El recipiente es un casco de acero, revestido de magnesita, que se hace girar a velocidades de 5 a 40 rpm, y que est inclinado 17 respecto a la horizontal.

El convertidor descansa sobre dos juegos de cojinetes de rodillos y puede inclinarse a cualquier posicin dentro de los 360o para llevar la boca a diversas posiciones para el vaciado de la escoria, la adicin de fundentes y el vaciado de la carga final. Despus de que se carga el recipiente con mata por el extremo abierto, se le incline l7o a la posicin de trabajo, se inicia la rotacin y se introduce una lanza enfriada por agua a travs de la boca, para dirigir un chorro de oxigeno sobre la superficie del bao rotatorio. Tiene lugar rpidamente la oxidacin del sulfuro de hierro y se agrega fundente de slice para formar una escoria de silicato de hierro, la cual se vaca y se regresa al horno de fusin. Luego se agrega mata fresca del horno para reponer el volumen de escoria removido, y se repite el ciclo de soplado, oxidacin y formacin de escoria hasta que el convertidor est cargado con producto metlico. Este producto final se vaca y se lleva a refinacin. Los convertidores rotatorios que se emplean para nquel son de 18 pies de longitud y 11 1/2 pies de dimetro exterior (5.49 x 3.51 m) y normalmente trabajan abajo de sus velocidades inferiores a su velocidad mxima de rotacin de 40 rpm hasta un poco antes de terminar el soplado, momento en que se les hace girar a su velocidad mxima. La combinacin del soplado superficial por medio de la lanza, y de la turbulencia inducida mecnicamente al bao por la rotacin, tienen por objeto mejorar el rendimiento de las funciones esenciales del convertidor, a la vez que se efectan las dos acciones de soplado y agitacin independiente entre s aumentando la flotabilidad del proceso.

Tipos de conversin

Conversin en bao: Noranda Mitsubishi El Teniente CPS Ausmelt C3

Conversin Flash:
Kennecott-Outokumpu Inco

Conversin en lecho: ENAMI-UCHILE

Conversin continua y semi-continua

Conversion continua Noranda:


Consiste en un horno cilndrico horizontal con una depresin en el centro en la que se rene el producto metlico y luego se extrae por piqueras de sangra; tiene un hogar elevado en uno de los extremos, desde el cual se sangra la escoria extremo opuesto del reactor respecto al hogar elevado de la escoria es el sitio en el que se llevan a cabo las reacciones de fusin-conversin; se tiene longitudinalmente una hilera, de toberas con una longitud aproximada de dos quintas partes de la del horno. El reactor es un casco de acero revestido de ladrillo de cromo-magnesita, que puede girarse hasta 54 para llegar a la posicin en que las toberas queden fuera del bao. Por una campana situada sobre la abertura central superior del casco, salen los gases de escape, los cuales son enfriados por rociado con agua y conducidos a colectores de polvo. Los gases depurados, con alto contenido de SO2, pasan a una planta de cido sulfrico, mientras que el polvo recuperado se peletiza y regresa al reactor para reciclado. Unos quemadores situados en algunos

de los extremos del casco aportan calor auxiliar para el proceso si se requiere, y mediante una banda que entra a travs de una puerta de alimentacin en el extremo de las toberas del reactor, se distribuyen en concentrado peletizado y el fundente sobre la superficie del bao, en la zona de fusin-conversin. El bao en el recipiente est formado por una capa superior de escoria, una capa intermedia de mata de alta ley y una capa inferior de producto metlico que se asienta en la depresin de la parte central de la unidad. El aire inyectado a travs de las toberas le imprime una intensa accin mezcladora al bao y propicia la transmisin del calor necesario para fusin de la fase de la mata, a la vez que proporciona oxgeno para la fase de conversin. Las reacciones que tienen lugar son semejantes a las que ocurriran en operaciones separadas de fusin y conversin de mata, fundiendo primero a mata la carga peletizada y oxidando luego los sulfuros de sta por conversin. El sulfuro de hierro se oxida primero y forma una escoria de silicato de hierro con el fundente de slice agregado en la carga, mientras el sulfuro metlico residual se oxida luego a metal. La escoria es demasiado alta en valores metlicos para ser desechada y debe procesarse primero para recuperar estos valores, en tanto que el producto metlico se lleva a refinacin. Un reactor cilndrico de tamao capaz de procesar l00 toneladas cortas de concentrado por da tiene una longitud interior de 32 1/2 pies (9.90 m) y un dimetro interior de 7 pies (2.13 m) en el extremo de la alimentacin. Tiene 13 toberas de 2 pulgadas (5 cm) con una separacin de 6 pulgadas (15 cm) entre centros en la seccin de fusin y conversin. El segundo tipo de reactor para fusin conversin, el WORCRA, que no usa comercialmente an, es un tipo de horno estacionario, para tratar 72 toneladas corta de concentrado por da; se construye en forma de U, y el concentrado y el fundente se alimentan en la parte inferior de la U. Una de las piernas de la U est dotada de toberas del tipo de lanza, y es all en donde tienen lugar las reacciones de conversin con la formacin de la misma tres capas: escoria, mata y producto metlico. .

Conversion continua mitsubishi

Escorias del convertidor Mitsubishi

Conversin continua Kennecott-Outokumpu

Reacciones convertidor flash Kennecott- Outokumpu.

Conversin del cobre Blster

Conversin del cobre Blster

A modo explicativo, en el cuadro resumen aparecen los principales procesos de Refinacin y procesamiento del cobre. Es posterior al proceso de fundicin, y previo al proceso de electrorefinacin, de donde se obtiene cobre blster. La mata fundida proveniente de la fundicin contiene cobre, hierro, y azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems posee cantidades menores de metales como impureza (por ejemplo As, Sb, Bi, Pb, Ni, Zn) y metales preciosos, los cuales se encontraban en el concentrado original y no se eliminaron durante la fundicin. Esta mata pasa a un convertidor para su conversin a cobre blster. Por esto podemos clasificar la conversin del material a cobre blster en dos fases: Fase 1: Recepcin y muestreo El concentrado proveniente desde la planta se almacena en canchas, a partir de las cuales se obtienen muestras, que tras ser analizadas en laboratorio (donde se determina su contenido de cobre, hierro, azufre, slice y humedad) permiten clasificar la roca a modo de determinar el proceso de fusin adecuado. El contenido mximo de humedad es de 8%, ya que con valores superiores, el concentrado se comporta como barro difcil de manipular y exige ms energa para la fusin. Tras los resultados el material se almacena en silos, con la clasificacin dada por los anlisis de laboratorio, desde all es llevada a los hornos de fundicin de acuerdo a las mezclas que se determinen.

Segunda fase: Proceso de fusin En esta fase el cobre es sometido a altas temperaturas (1200 C) para conseguir el cambio de estado slido a liquido del material, de esta forma los metales contenidos se separan segn peso, en esta estratificacin los metales ms livianos quedan suspendidos en la parte superior del fundido y los ms pesados (como es el caso del cobre) se acumulan en el fondo del fundido. Gracias a la estratificacin es posible separar el cobre del resto del material vacindolos en vas diferentes.

Conversin del cobre Blster


Etapas del proceso de conversin La conversin se lleva a cabo en dos etapas distintas tanto qumica como fsicamente en las cuales se necesita la inyeccin de aire al interior de la fase de sulfuro fundida: I. Etapa formadora de escoria: en la cual el FeS se oxida a FeO, Fe3O4 y gas SO2. El punto de fusin de FeO y Fe3O4 son 385C y 597 C respectivamente. Es aqu donde se agrega un fundente de slice, para que se combine con el FeO y parte del Fe3O4 como escoria liquida. La etapa formadora de escoria se termina cuando el FeS de la mata se ha oxidado completamente (cuando la mata contiene menos de un 1% de FeS). La escoria liquida de fayalita (2FeO- SiO2) saturada con magnetita, se vierta varias veces durante la etapa formadora de escoria. El producto principal es metal blanco o sea, Cu2S liquido impuro. Condiciones finales de la mata de escoria. Al final de la etapa formadora de escoria el convertidor contiene escoria fundida (fayalita (2FeO-SiO2) con 10-20% de magnetita solida (saturada) y hasta 15%de cobre disuelto y arrastrado mecnicamente) y mata fundida (principalmente Cu2S con menos de 1% de FeS. La escoria fundida y la mata fundida son inmiscibles (mezcla heterognea y estratificada) y la escoria se separa fcilmente de la mata al ladear el convertidor. Etapa formadora de cobre: el azufre remanente se oxida a SO2 .El cobre no se oxida por el aire hasta que est casi libre de azufre, por lo que el cobre blster tiene bajas concentraciones de azufre y oxigeno (de 0.02 a 0.1% de S, y de 0.5 a 0.8% de O2). Como ya se menciono es un proceso cerrado, en donde la mata se agrega al convertidor en dos o ms etapas, seguida cada etapa por la oxidacin de gran parte del FeS de la carga, la escoria resultante se vierte en el convertidor despus de cada etapa de oxidacin y terminado ese proceso se vierte nuevamente mata. [10] A medida que se agrega mata y se vierte escoria, la cantidad de cobre dentro del convertidor aumenta progresivamente hasta que es posible realizar una inyeccin formadora de cobre final ( en este punto el FeS presente es de aproximadamente 1%, se elimina una escoria final y el metal blanco resultante (Cu2S impuro) se oxida hasta cobre blster. El proceso de conversin termina cuando el xido de cobre comienza a presentarse con el cobre lquido.

II.