TECNICO LABORAL SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DUITAMA

Informe de prácticas con énfasis en elaboración de tolva almacenamiento de carbón

Nubia Liliana Gonzalez Manosalva

Coordinadora de Pasantía

Yeny Amado Pérez

Centro de Formación Técnico Laboral-Cotel

Técnico Laboral en Seguridad y Salud en el Trabajo

Duitama

2023
 RESUMEN

 
Mi proyecto va dirigido al diseño de una tolva para volquetas y doble troque donde

mencionaremos su peso de carga y total de toneladas que se puede mantener almacenado el

carbón. En este proyecto utilizaremos el material de PPPPPPP para la fabricación de

nuestra maqueta, para la cual este nos mostrara su almacenamiento y forma de ingreso de

vehículos para cargar. Para el modelo de nuestra tolva investigamos minas aledañas al

sector vereda el salitre centro de la Ciudad de Paipa que ya cuentan con tolvas de

almacenamiento de las cuales observamos modelos que nos servirían para nuestra tolva.

Buscamos información sobre procesos de fabricación de tolvas y cual eran las

características de sus modelos. Para poder tener el valor de producción de nuestra tolva

tendremos en cuenta la volqueta o doble troque que utilizaremos, volumen de nuestra tolva

y la capacidad de carga o peso. Para poder desarrollar nuestro proyecto se recurrió a

diseñar, luego a cortar en casa de ahí empezamos a armar nuestra maqueta dimensionada a

una escala pequeña.

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se

compone de dos partes: Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se

conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y una sección vertical

superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte

del volumen de almacenamiento de mineral. Para diseñar una tolva de

almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo

dem i n e r a l   e n   u n a   P l a n t a   C o n c e n t r a d o r a   e s   f u n d a m e n t a l   l a   d e t e r m i n a c i ó

n   d e   l a s características de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una

forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes

parámetros: Capacidad de almacenaje, toneladas métricas, Densidad aparente del mineral

en t/m3, Angulo de reposo del mineral, Angulo de la tolva, Volumen inútil de 15 a 30% del

volumen total, Porcentaje de humedad del mineral, el Angulo de reposo es el q u e s e

forma entre una pila pequeña de mineral y la horizontal y corresponde

a cuando el mineral empieza a deslizarse.

 
 SUMMARY

My project is directed to the design of a hopper for dump trucks and double truck where we

will mention its load weight and total tons that the coal can be stored. In this project we will

use the PPPPPPP material for the manufacture of our model, for which it will show us its

storage and way of entering vehicles to load. For the model of our hopper, we investigated

mines near the sector of the nitrate area in the center of the City of Paipa that already have

storage hoppers of which we observed models that would serve us for our hopper. We

searched for information on hopper manufacturing processes and what were the

characteristics of their models. In order to have the production value of our hopper, we will

take into account the dump truck or double truck that we will use, the volume of our hopper

and the load or weight capacity. In order to develop our project, we resorted to designing,

then cutting at home, from there we began to assemble our model sized on a small scale.

A hopper is a mineral storage equipment, whether coarse or fine, which is made up of two

parts: A converging section located in its lower part which is known as a nozzle, which can

be conical or in the form of a wedge, and an upper vertical section that is the hopper itself,

which provides most of the mineral storage volume. To design a storage hopper connected

to a mineral handling system in a Concentrator Plant, it is essential to determine the flow

characteristics by testing a representative sample. A practical way of designing and sizing a

hopper is having the following parameters: Storage capacity, metric tons, Bulk density of

the mineral in t/m3, Angle of repose of the mineral, Angle of the hopper, Waste volume

from 15 to 30% of the Total volume, Percentage of moisture of the mineral, the angle of

repose is the one formed between a small pile of mineral and the horizontal and

corresponds to when the mineral begins to slide.

CONTENIDO
INDICE DE ANEXOS
 INTRODUCCION

En el capítulo 1 se describe los lineamientos de fundamentos de la metodología donde

describimos una reseña histórica sobre los antecedentes de la minería en latinoamericana, así

como la evolución de la producción e inversión minera en la actualidad y por ello la demanda de

los camiones volquetes.

En el capítulo 2 se relata las sobre la justificación que dimos y nuestra posible solución para poder

tener una mayor productividad.

En el capítulo 3 tuvimos el desarrollo de trabajo del proyecto así mismo en un aspecto técnico y

científico calculando por medio de un ejemplo los datos que debemos tener para nuestra tolva e

interpretamos cada cálculo tenido.

En el capítulo 4 se da el análisis económico determinado el costo del prototipo.

 JUSTIFICACION

Un sistema para el cargue de una tolva es viable ya que beneficia y optimiza los procesos de

almacenamiento en gran medida, haciendo que el sistema sea más eficiente ya que la mina cuenta

con una tolva de madera que no es confiable para almacenar mucho más peso, debido a que hay

control y toma de decisiones en tiempo real por medio de un controlador en este caso de un PLC,

de igual manera impactaría fuertemente al proceso porque garantiza control y una supervisión

preventiva en caso que se presente un evento en el sistema.

¿Para qué?

Parque se realiza

Qué problemática resuelve

Y como lo va hacer

¿Cuándo?
 CAPITULO I

FUNDAMENTO METODOLÓGICO

1. Antecedentes Bibliográficos
La minería de depósitos superficiales a pequeña escala data de hace miles de años. Por

ejemplo, los romanos explotaban la mayoría de los campos de carbón (salvo los

pertenecientes al norte y sur de Staffordshire) para el término del S II d.C.1 Mientras que la

mayoría de su uso permanecía local, un comercio latente se desarrollaba a lo largo de la

costa del Mar del Norte abasteciendo de carbón a Yorkshire y Londres.1

La Revolución Industrial, la cual se inició en Gran Bretaña en el siglo XVIII y que

posteriormente se expandió a Europa continental y Norteamérica, se basó en la habilidad

del carbón para mover las máquinas de vapor. El comercio internacional se expandió

exponencialmente cuando los motores basados en carbón fueron construidos para los trenes

y barcos de vapor. Las nuevas minas que crecieron en el s. XIX dependieron de hombres y

niños para trabajar largas horas muchas veces en condiciones laborales arriesgadas. Había

demasiadas minas de carbón, pero las más antiguas se encontraban

en Newcastle y Durham, Gales del Sur, el Cinturón central de Escocia y las Tierras Media,

tales como las de Coalbrookdale.

La mina-profunda más antigua trabajada de forma continua en el Reino Unido es la Torre

de Mina de Carbón en los valles del sur de Gales en el corazón de los campos de carbón de

Gales del sur. Esta minería fue desarrollada en 1805, y sus mineros la compraron al final

del S XX, para evitar su clausura. La Torre de minería finalmente cerró el 25 de enero de

2008, a pesar que existe producción generada en mina a la deriva Aberpergwm, propiedad

de Walter Energy.

El carbón fue objeto de la minería en América en los inicios del s. XVIII y la minería

comercial comenzó alrededor de 1730 en Midlothian, Virginia. A comienzos del

siglo XIX se inicia la minería en el sur de Chile, en la Provincia de Concepción, y luego, en

1849, surge la mayor explotación de carbón a nivel comercial en ese país en la cuenca

carbonífera de Arauco, levantándose un conjunto de ciudades mineras

como Coronel, L ota, Lebu y Curanilahu

e, hacia donde llegaron los principales

inventos de la época (máquinas a

vapor, ferrocarril, electricidad, entre

otros).

Las máquinas cortadoras de carbón se

inventaron en los 1880. Antes de esta creación, el carbón era picado de forma subterránea

con un pico y una pala. Por 1912, la minería superficial era conducida por palas de vapor

diseñadas para minería de carbón.

1.1. Minería subterránea

La mayoría de las grietas de carbón son demasiado profundas para la minería a cielo abierto

y requieren la minería subterránea, un método que actualmente representa alrededor del 60

por ciento de producción mundial de carbón en minería subterránea, el método de cámaras

y pilares avanza a lo largo de la grieta, mientras pilares y maderas se quedan de pie para

soportar el techo de la mina. Una vez que las minas de cámaras y pilares se han

desarrollado a un punto de parada (limitado por la geología, la ventilación, o la economía),

una versión complementaria la minería de cámara y pilar, denominada segunda minería o

minería de retirada, es comúnmente iniciada. Los mineros remueven el carbón en los

pilares, recuperando de este modo tanto carbón de la grieta como sea posible. Un área de

trabajo envuelta en la extracción de los pilares es llamada una sección pilar.

Las secciones pilar modernas utilizan equipos controlados a distancia, incluyendo grandes

soportes de techos móviles hidráulicos, que pueden prevenir derrumbes hasta que los

mineros y su equipo hayan dejado el área de trabajo. Los soportes móviles de techo son

similares a una mesa grande de comedor, pero con gatos hidráulicos como piernas. Después

de que los grandes pilares de carbón han sido extraídos, las piernas del soporte móvil techo

se acortan y se retira a una zona segura. El techo de la mina normalmente se hunde una vez

que el soporte de techo móvil abandona el área.

Hay seis principales métodos de minería subterránea:

 La minería de muro alto representa alrededor del 50 por ciento de la producción

subterránea. La cortadora de muro alto tiene un frente de 300 m (1000 pies) o

más. Es una máquina sofisticada con un tambor giratorio que se mueve

 mecánicamente atrás y adelante a través de una grieta de carbón ancha. El

carbón flojo cae en una línea que lleva el carbón al cinturón transportador para

ser retirado del área de trabajo. Los sistemas de muro alto tienen su propio techo

hidráulico de soporte que avanza con la máquina mientras la minería progresa.

Mientras el equipo de minería de muro alto avanza, la roca suprayacente que ya

no es soportada por carbón es permitida que caiga atrás de la operación de

forma controlada. Los soportes hacen posibles niveles altos de producción y

seguridad. Los sensores detectan cuanto carbón queda en la grieta mientras que

los controles robóticos mejoran la eficiencia. El sistema de muro alto permite un

índice de recuperación de carbón del 60 al 100 % cuando la geología

circundante lo permite. Una vez que el carbón es removido, usualmente el 75 %

de esta sección, el techo es permitido para colapsar de forma segura.

 La minería continua utiliza una máquina minera continua con un tambor de

acero giratorio equipado con dientes de carburo de tungsteno que raspan carbón

de la grieta. Operando en un sistema “cámara y pilar” donde la mina se divide

en series de “cámaras” de 5-10 m (20-30 pies) o áreas de trabajo cortadas en

camas de carbón puede extraer 5 toneladas de carbón por minuto por mucho,

más de lo que una mina sin mecanizar de los 1920s podía producir en un día

completo. Las excavaciones continuas representan alrededor del 45 % de la

producción de carbón subterránea. Las transportadoras se llevan el carbón

removido de la grieta. Mineros continuos controlados remotamente son

utilizados para trabajar en una variedad de grietas y condiciones difíciles, y

versiones robóticas controladas por computadoras se están volviendo más

 comunes. Minería continua es una denominación errónea, debido a que la

minería de cámara y pilar es muy cíclica. En los Estados Unidos, se puede

cortar generalmente 6 m (20 pies) (o un poco más con permiso de la

Administración de Seguridad y Salud Minera) (12 m o aproximadamente

40 pies en Sudáfrica antes de la que el minero continuo se salga y el techo sea

soportado por la máquina Bolter), tras lo que el frente debe ser examinado antes

de que se pueda volver a avanzar. Durante el chequeo, el minero "continuo" se

mueve a otro frente. Algunos mineros continuos pueden cerner y limpiar el

frente mientras corta el carbón, mientras un personal entrenado es capaz de

avanzar la ventilación, para realmente ganarse la etiqueta de "continuo". Sin

embargo, pocas minas son capaces de lograrlo. La mayoría de las máquinas

mineras continuas en uso en los EE.UU. no tienen la habilidad de cerner y

limpiar. Esto puede ser en gran parte debido a que la incorporación de la

posibilidad de cerner hace a las máquinas más amplias, y por lo tanto, menos

maniobrables.

 La minería de cámara y pilar consiste en la extracción en depósitos de carbón

mediante el corte de una red de cámaras en la grieta de carbón. Se dejan pilares

de carbón para lograr soportar el techo. Los pilares pueden representar hasta el

40 % del total de carbón en la grieta, sin importar si había espacio para dejar

carbón de piso y techo existe evidencia de excavaciones a cielo abierto recientes

que los operadores del s. XVIII usaban una variedad de técnicas de cámara y

pilar para remover el 92 % del carbón del lugar. Sin embargo, esto puede ser

extraído en una etapa posterior.

 La minería explosiva, es una práctica vieja de minería que

utiliza explosivos como dinamita para romper la grieta de carbón, tras lo que el

carbón es recaudado y cargado en coches de transporte o bandas transportadoras

para moverlos a un área central de carga. Este proceso consiste en una seria de

operaciones que empiezan con el corte de camas de carbón para que puedan

romperse fácilmente con explosivos. Este tipo de minería representa menos del

5 % de la producción total subterránea en EE.UU. actualmente.

 Minería de pared corta, un método que actualmente representa menos del 1 %

de la producción de carbón, involucra el uso de una máquina minera continua

con soportes de techo móviles, similar a la de muro alto. La máquina corta

paneles de carbón de 40 a 60 m (150 a 200 pies) de ancho y más de media milla

(1 km) de largo, considerando factores como estratos geológicos.

 La minería de retirada es un método en el cual los pilares o costillas de carbón

usados para soportar el techo de la mina son extraídos; dejando que el techo de

la mina colapse mientras que los trabajos de minería van retrocediendo hacia la

entrada. Esta es una de las formas más peligrosas de excavación, debido a la

imperfecta predicción de cuándo el techo colapsará y posiblemente atrapando o

aplastando trabajadores dentro de las minas.

 CAPITULO II

JUSTIFICACIÓN Y BASE CIENTÍFICA

2. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

2.1. ANALISIS DE SOLUCION SEGÚN LOS CRITERIOS

En esta parte del proyecto de selección de alternativas hacia la solución, los análisis de

solución se darán que mencionaremos adelante todo ello para llegar con mayor exactitud y

fundamento a los requerimientos para concretar nuestro proyecto.

Si hablamos de producción de tolvas o de camiones mineros a mayor escala en nuestro país

se puede decir que va aumentar por el motor económico importante que existe en nuestro

país. Todo esto también conlleva a otras industrias como puede ser la soldadura y la

maquinaria pesada, ya que esto influye en la fabricación de este, y lo otro nos lleva a tener

mayor trabajo de camiones volquetes.

2. DESCRIPCIÓN DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

2.1. POSIBLE SOLUCIÓN N°1

Implementar en la fabricación de nuestra tolva de PPPP a una tolva de metal. La estructura

de metal nos ayuda a entender cómo trabaja en realidad una tolva a escala real a una menor.

Esto también nos ayudaría tener una mayor producción y durabilidad.

Herramientas y componentes para desarrollar la estructura de metal.

 Metal (de acuerdo a la fabricación real)

 Equipo soldadura

 Vernier

 Plano o diseño

Equipo de corte de metal Mejoramientos que ofrece la estructura de metal en la fabricación

de escala de la tolva.

 Datos que obtendremos serán más cercas alas reales a escala.

 Su durabilidad será mayor.

 Aguantara más peso sin sufrir daños.

 Mayor producción sin sufrir daños en la prueba.

Desventajas que ofrece una tolva de metal.

  Los costos seria mayores

 El proceso de desarrollo de fabricación sería más riesgoso

 Tomaría más tiempo en hacer el prototipo.

2.2. MATRIZ PARA LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Tabla Nº1. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN

costos

Tiempo de fabricación

Modificaciones

Facilidad de montaje

Mayor producción

Ahorro de tiempo en montaje

Adaptación en los implementos

Vida útil

Seguridad

Peso

Mantenimiento

Complejidad

Resistencia de componte

Costo de implementación

Portabilidad

2.3 BASES CIENTIFICAS

Soldadura

La soldadura es aquella tecnología que tiene un proceso donde se realiza la unión de dos

piezas de algún material en este caso es el metal. Esto es atreves de fundiendo el metal a

través de un metal de aporte que provoca esta acción.

PRESION (CONCEPTO HIDRAULICO)

Según Roldán J. (2001). La presión ejercida sobre un líquido se transmite por igual en todas

las direcciones, donde la presión es la fuerza (F) que se ejerce por unidad de superficie.

Este teorema nos permitirá hallar la fuerza que se obtiene según los datos técnicos del

cilindro con la que se va a trabajar para el prototipo, así como también la presión que sale

del módulo.

CAPITULO III

2. DESARROLLO DEL TRABAJO DE LA TESIS

Desarrollo de la problemática
Desarrollo de trabajo de tesis Durante el proceso de ejecución para conseguir una mejora en

productividad y material de nuestra tolva pasamos por varias etapas como reconocer el tipo

de material que utilizamos, diseño, montaje y el desempeño de nuestra tolva.

Primera etapa

Reconocer los materiales Para poder diseñar nuestro modelo, el corte, ensamblado y

desempeño de nuestra tolva donde tendremos producción y calidad de material, empezamos

primero con reconocer los materiales utilizados en nuestro proyecto.

 Tablero de MDF de espesor de 3mm

 Maquina cortadora laser

 Jeringa

 Programa de diseño AUTOCAD

 Tijeras

 Lijas

Segunda etapa

Diseño

Para empezar con esta etapa tenemos que tener una idea clara de un diseño del camión

minero que escogiéramos para poder ver una mayor producción de tolva de este según en el

rubro que trabaja, para esto tuvimos la idea de coger el camión minero 789 C en la marca

CAT, para esto investigamos en páginas web y libros donde nos detallan las

especificaciones del camión, dándonos así una idea que tenga una idea que nos ayude a

realizar el diseño de nuestra tolva. Para la realización de diseño utilizamos software de

AUTOCAD que nos permitió poder diseñar la tolva y cortar en la cortadora laser donde

utilizamos después de diseñar. Para terminar con esta etapa realizamos bosquejos de otras

tolvas para poder que podíamos mejorar o ver qué tipos de tolvas son mejores.
Tercera parte

Montaje de la tolva

Ya después de cortar nuestras piezas cortadas de nuestro prototipo, nuestra tolva, chasis y

otros. Se realizó a realizar el montaje de nuestra maqueta, toda la materia fue de MDF de

3mm cortado a láser el cual nos proporcionó todas las piezas.

Cuarta etapa:

Ejecución del dispositivo

En esta etapa evaluaremos los distintos tipos de tolvas por los materiales de metal (Hardox)

y el MDF, obtendremos las tablas por especificaciones básicas de los materiales y los datos

obtenidos por estas ya que nuestro básico es el material MDF ya que no nos votaras los

datos reales a escala por no ser del mismo material del real.

TABLA: METAL

MATERIAL METAL

VENTAJAS DESVANTAJAS

Nos mostrara los datos verdaderos de Para un prototipo de este material le es

nuestra tolva por ser de la misma materia muy costoso, ya que también incluye la

fabricado soldadura.

MATERIA

VENTAJAS DESVENTAJAS

Es rentable en costos además podemos No nos mostrara los datos reales de la

 desarrollar más fácil nuestro diseño. tolva.

OBJETIVO

Realizar una tolva con forma de cono invertido o piramidal que en su parte inferior está

provisto de una pequeña abertura que facilita la salida de los minerales almacenados.
Aunque su función más generalizada es la de un almacenamiento temporal de los

productos, también pueden tener otra función como almacenar de forma temporal la tierra

que sale de los frentes de explotación o mantenimiento de vías del socavón.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para después ser
cargado en la volqueta.

 Están fabricadas maderas forradas con planchas de hierro.

 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o

rectangular y el fondo es plano.

RESEÑA DE LA EMPRESA
El 15 de enero de 2010, el señor CARLOS MUÑOZ OCHOA, inicio con la mina y con

recursos propios constituyó legalmente su empresa como persona natural, con nombre de

establecimiento MINA GUADALUPE, en referencia al nombre de la VIRGEN de

GUADALUPE.

En este centro inició labores de exploración en 2010 y así mismo, como proveedor de

carbón mineral a sus respectivos PROVEEDORES, a través de la empresa MINA

GUADALUPE, también con contrato para suministro de carbón a la planta termoeléctrica

de Paipa.

Comenzó así una labor minera como eje y con su visión al quehacer empresarial como una

de sus características esenciales, para garantizar fuente de empleo, sostenibilidad y

responsabilidad social en nuestra región.

Gracias a la excelente visión, y dando pasos agigantados para lograr la misión de

crecimiento de la empresa, el señor Carlos logra adquirir su segundo centro de trabajo en la

finca las Casitas en la verada el salitre Centro del mismo nombre en el municipio del Paipa,

la cual llamó Guadalupe 2.

Nuestro lema: “Desarrollo, Dinero y Diversión”. Razón por la que cada 2 años la empresa

incentiva a sus más fieles colaboradores con una bonificación en efectivo, para que cada

trabajador aproveche en grande dicha bonificación.

Y finalmente, luego de superar topo tipo de dificultades, nos hemos ido consolidando como

una empresa sólida, progresista, rentable y bien conforma gracias al excelente manejo y

coordinación, gerencial, administrativa y operacional que trabajan sincroniza

MARCO TEORICO
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
 GLOSARIO
ACTIVIDAD: Proceso o grupo de operaciones constituyen una unidad cuyo resultado es

un conjunto bienes o servicios. bienes y servicios producidos pueden ser característicos de

esa u otra actividad.

ACCIDENTE TRABAJO: De acuerdo con lo establecido en artículo 30 la Ley 1562 de

2012 accidente trabajo todo suceso repentino sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o

psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

ARRANQUE: Se define como arranque de un mineral, a la fragmentación del macizo

rocoso para ser cargado y transportado. El arranque puede ser realizado con métodos

mecánicos (forma continua y discontinua) y también por medio de la perforación con

sustancias explosivas (forma discontinua). Para efectos de este Reglamento, el arranque

puede ser también manual (forma discontinua).

AUTORRESCATADOR: Es un aparato o equipo personal, de protección respiratoria,

diseñado para escapar de atmósferas contaminadas o con deficiencia de oxígeno

AUTORIDAD AMBIENTAL: Es la autoridad que tiene a su cargo la vigilancia,

recuperación, conservación y control de los recursos naturales renovables al igual que

aprobar estudios de impacto ambiental, adoptar términos y guías, aprobar o rechazar la

Licencia Ambiental, delimitar geográficamente las reservas forestales, sancionar de

acuerdo con las normas ambientales, recibir los avisos de iniciación y terminación de las

explotaciones mineras.
AUTORIDAD COMPETENTE: Se designa toda autoridad pública que depende del

Estado y con la capacidad para administrar de manera segura los recursos del mismo en una

forma legal, técnica, económica y ambientalmente, lo mismo para expedir reglamentos,

decretos, órdenes u otras disposiciones que tengan fuerza de ley para obligar a los

empresarios mineros, o titulares de derechos mineros a responder por la explotación con

seguridad y de manera razonable de los recursos mineros que les entreguen en concesión.

BENEFICIO DE MINERALES: Conjunto de procesos de separación, molienda,

trituración, lavado, concentración y otras operaciones similares a que se somete el mineral

extraído, para su posterior utilización o transformación.

BOCAMINA: 1). Entrada y salida a una mina, 2). Sitio en superficie por donde se accede a

un yacimiento mineral.

EMPRESA MINERA: Unidad organizacional que se dedica a la exploración,

construcción y montaje, preparación, desarrollo, explotación, beneficio y transformación de

uno o varios minerales con fines industriales o económicos, o actividades relacionadas en la

construcción, capacitación, asesorías en trabajos y obras en labores subterráneas.

ENFERMEDAD LABORAL: De acuerdo con lo establecido en el artículo 4 de la Ley

1562 de 201'2, "Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha

visto obligado a trabajar.

ENTIBADO: Dispositivo colocado en madera, que sirve para mantener abiertos los

espacios de una labor minera subterránea con una sección suficiente para la circulación del
personal, del y aire el tráfico de equipos y para controlar la deformación o la caída de la

roca de techo y paredes.

E.S.S, Estación DE SEGURIDAD Y SALVAMENTO MINERO: Sedes dotadas con los

recursos necesarios en las que se llevan a cabo la formación en temas de seguridad y

salvamento minero.

EXPLOSIVO: Sustancia o mezcla de sustancias químicas que tiene la propiedad de

descomponerse rápidamente generando altas temperaturas y presiones.

EXPLOSOR: Generador de energía eléctrica por medio del cual se aplica una descarga

eléctrica de intensidad suficiente en el circuito de detonadores eléctricos con fin de iniciar

la voladura.

EXCAVACIÓN: 1. Proceso de remoción de material de suelo o roca de un lugar para

transportarlo a otro sitio. La excavación incluye operaciones de profundización, voladura,

ruptura, cargue y transporte; en superficie o bajo tierra. 2. Pozo, fosa, hoyo o cualquier

corte resultante una excavación.

EXPLOTADOR MINERO: Persona natural o jurídica que realiza actividad minera bajo

tierra o de socavón, independientemente de que tenga título minero a su nombre o realice la

explotación minera con el permiso o autorización de la persona que ostenta el título minero.

FRENTE (INDUSTRIA MINERA): 1. Lugar donde se explotan los minerales de interés

económico. 2. Superficie expuesta por la extracción. Superficie al final de una labor minera

(túnel, galería, cruzada, entre otras). 4. Lugar donde se ejecutan las tareas de avance y

desarrollo de la mina.
FRENTE CIEGO: Frente de trabajo al que solo se puede tener acceso mediante una vía o

galería principal (vías que comunican con los túneles o galerías de acceso utilizadas para

transporte y movilización de material y personal).

GALERIA: Túnel horizontal al interior de una mina subterránea.

GAS: 1. Término usado por los mineros para referirse a un aire impuro, especialmente con

combinaciones explosivas. Pueden estar presentes en las labores mineras subterráneas o

también pueden ser producto de una voladura.

GASES EXPLOSIVOS: Gases que se han mezclado en proporciones con el oxígeno, de

tal manera que pueden causar una explosión, si logran la temperatura de ignición.

GASES NITROSOS NO Y N02: Son derivados de diferentes óxidos de nitrógeno. Se

encuentran como mezcla en diferentes concentraciones como producto habitual de las

voladuras en los frentes. Estos dos gases no se separan nunca en esta situación, por lo que

hay que reconocerlos juntos, aunque los porcentajes varíen constantemente.

GASES TÓXICOS: Son aquellos producidos por el yacimiento, pero en general son los

que se introducen a la explotación. Para efectos de este Reglamento son los gases que al

ingresar al cuerpo humano en cierta cantidad, pueden causar la muerte o graves trastornos a

las personas. Los gases tóxicos más comunes son: monóxido de carbono (CO), humos

nitrosos (olor y sabor ácidos NOx), sulfuro de hidrógeno -ácido sulfhídrico H2S (olor

pútrido) y anhídrido sulfuroso S02 (cuando la concentración es mayor a quince por ciento

15% en volumen es mortal). Estos gases son medidos en partes por millón, ppm.

GRISÚ: Mezcla de metano con aire en proporciones variables, cuyas características son

gas incoloro, insípido, asfixiante, altamente combustible y explosivo, con un peso

específico menor que el aire, lo cual hace que se acumule en las partes superiores de las

labores mineras subterráneas; debido a esto, es necesario medirlo con el metanómetro o

multidetector de gases en las partes más altas de las labores mineras subterráneas.

INCENDIO EN MINERIA SUBTERRÁNEA: Exógeno, se presenta por la inflamación

con llama abierta, de los elementos que se ingresan para la explotación. En él actúan cuatro

elementos: combustible, comburente, temperatura y reacción en cadena.

INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

éste, en el que hubo trabajadores involucrados sin que sufrieran lesiones, o se presentaran

daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. Para todos los efectos, la definición

vigente será la establecida por el Ministerio del Trabajo.

INSPECTOR DE SEGURIDAD: Persona que cumple con el perfil establecido por el

Estatuto de Salvamento Minero, el cual está capacitado en temas de Seguridad e Higiene

Minera, Salud Minera y Rescate, por las universidades o demás instituciones de educación

formal que cumplan con lo reglamentado por el Ministerio de Educación Nacional o por el

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA.

LABOR (INDUSTRIA MINERA): Lugar (cavidad u otro sitio) dentro de una mina

subterránea (galería, clavada, entre otros) de donde se extrae el material de mena, mineral o

carbón.

MALACATE (INDUSTRIA MINERA): Equipo utilizado para el ascenso o el descenso

de materiales (mena, roca, carbón y otros) o suministros, en una mina (particularmente

minas subterráneas) mediante un coche, jaula o skip. Está constituido por un tambor en el

que se enrolla el cable de acero al que está unido el medio de transporte. También se
emplea para el transporte de personal en jaula o skip de acuerdo con lo definido en el

presente Reglamento.

MINA SUBTERRÁNEA: Excavación que tiene como propósito la explotación económica

de un yacimiento mineral, puede constar como mínimo de dos accesos, pero que en

conjunto forman una dicha unidad de explotación técnica o económica. Hacen parte de

dicha los mantos de carbón u otro mineral contenidos en el área considerada, las

instalaciones y obras del subsuelo y las de superficie necesaria para explotación, beneficio

y cargue del mineral extraído.

PELIGRO: Fuente, situación o acto con un potencial de daño en términos de lesión, o

enfermedad o una combinación de éstas.

PERFORACIÓN: 1. Acción o proceso de elaborar un orificio circular con un taladro

(perforadora) manual o mecánico (eléctrico o hidráulico). 2. Apertura de galerías o cámaras

de explotación con el uso de cualquier clase de equipo (neumático o mecánico).

PERMISO DE TRABAJO: Autorización otorgada por el supervisor o el jefe inmediato, o

la persona que la norma vigente establezca, para que se puedan ejecutar en forma segura

trabajos de alto riesgo como: trabajos en altura, trabajos eléctricos, trabajos en caliente y

trabajos en espacios confinados.

RUIDO: Todo sonido indeseable o perjudicial para el receptor.

RUIDO CONTINUO: Es aquel cuyo nivel de presión sonora permanece constante o casi

constante con fluctuaciones hasta de un (1) segundo y que no presenta cambios repentinos

durante su emisión.
SKIP: Vehículo construido en metal para transportar mineral, jalonado verticalmente o en

un plano inclinado.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Expresión que hace referencia al término

"salud ocupacional", que era utilizado antes de la publicación de la Ley 1562 de 2012.

SEGURIDAD INTRINSECA: Es un método protección contra explosiones basado en el

criterio de "Prevención". El empleo de este método previene la ignición del medio

inflamable gracias a que los instrumentos colocados en el área peligrosa son incapaces de

generar o almacenar suficiente energía.

SOCORREDOR MINERO: Persona que cumple con el perfil establecido por Estatuto de

Salvamento Minero, el cual está capacitado en rescate y salvamento minero, por la

autoridad minera que ejerza la función de salvamento minero, el Servicio Nacional de

Aprendizaje - SENA, o la persona o entidad autorizada por estos.

SOSTENIMIENTO: Acciones y dispositivos aislados o estructuras de cualquier

naturaleza que sirven para mantener abiertos los espacios de la labor minera subterránea

con una sección suficiente para la circulación del personal, del aire y el tráfico o transporte

de equipos. Además, tiene por finalidad impedir el derrumbe de los techos y paredes,

mantener la cohesión de los terrenos y evitar la caída de trozos de roca de cualquier

dimensión.

SUPERFICIE DE MINA: Comprende los edificios e instalaciones que se encuentren en la

mina y los trabajos que en ella se realicen, relacionadas con las labores mineras.

SUPERVISOR: Persona con la capacidad y calificación necesarias para planear, dirigir y

controlar diversas tareas de desarrollo, preparación y explotación de la labor minera

subterránea, según el alcance establecido por la empresa. La designación del supervisor no

significa la creación de un nuevo cargo, ni aumento en la nómina de la mina o empresa,

esta función puede ser llevada a cabo por un trabajador idóneo designado por el empleador.

TITULAR DE DERECHO MINERO O BENEFICIARIO DE DERECHO MINERO:

Toda persona natural o jurídica que cuente con una licencia, permiso, contrato de concesión

o contrato celebrado sobre áreas de aporte, vigente al entrar a regir la ley 685 de 2001 y las

situaciones jurídicas individuales, subjetivas y concretas provenientes de títulos de

propiedad privada de minas perfeccionadas antes de la vigencia de la ley 685 de 2001 (Art.

14, ibidem) o aquellas que la modifiquen o sustituyan.

TITULO MINERO: Acto administrativo mediante el cual se otorga el derecho a explorar

y explotar recursos no renovables yacentes en el suelo y el subsuelo minero de propiedad

de la Nación, inscrito y vigente en el Registro Minero Nacional.

VAGONETA: Pequeño vehículo que circula por rieles tendidos de vía estrecha para el

transporte de minerales y estériles de una labor subterránea, atada a un cable que a la vez es

halado por un malacate o locomotora a la que es enganchada.

VENTILACIÓN: Operación encargada de llevar aire fresco y puro a los frentes de

explotación y evacuar de ellos el aire viciado o enrarecido, por medio de recorridos

definidos en las diferentes secciones de la labor subterránea.

APORTES ACADEMICOS
APORTES LABORALES
CONCLUSIONES
 REFERENCIAS

https://www.anm.gov.co/sites/default/files/decreto_1886_de_2015.pdf
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/364666952-proyecto-tolva.pdf
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/8134.pdf