UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

“MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA CELDA DE

ELECTROOBTENCIÓN”

Francisco Campbell Gallardo (Campbell_francisco@hotmail.com)

Ingeniería Ejecución en Metalurgia

Resumen: En este laboratorio se efectúa el proceso de electroobtención, el cual

es un proceso que sirve para recuperar de manera pura y selectiva metales que se
encuentren en solución, se recupera el metal en forma de cátodo. Para que este
proceso se lleve a cabo requiere de una celda, donde se circula la solución de
electrolito con una corriente eléctrica continua de baja intensidad entre un ánodo y
un cátodo. Luego con el paso del tiempo se deposita el cobre en la placa de acero
inoxidable. Se realizó en este caso una prueba con una densidad de corriente de
400 A/m2 con un electrolito con 44 g/L de Cu 2+ y 150 g/L de H2SO4, la superficie
donde se deposita el cobre es 2,4 cm 2. La prueba tiene una duración de 2 horas,
al terminar la EO se debe retirar el cátodo de la celda, se observa las
características físicas del producto, y se separa el cobre que se depositó, luego
este se masa. Se realizan cálculos de valores determinados para este laboratorio.
Se obtiene como resultado que existe mayor cantidad de cobre depositado al tener
más consumo de energía, se obtiene 2,16 g y 4,64 g de cobre al usar 2222,22
kW*h y 2383,45 kW*h respectivamente. Se tiene una mayor eficiencia al aplicar
una mayor densidad de corriente. Se tiene que hubo 95,15% y 101,98% de
eficiencia por el uso de 200 A/m 2 y 400 A/m2. Cuando se aplica 200 A/m 2 el
cátodo se ve de forma íntegra y con uso de 400 A/m 2 el cátodo tiene bastantes
picaduras, esto se produce debido a un uso excesivo en la intensidad de corriente.
Introducción:
La electroobtención es uno de los procesos actuales más sencillos, para recuperar
en forma pura y selectiva, metales que se encuentren en solución.
Para ello se hace circular a través de la solución electrolito, una corriente eléctrica
continúa de baja intensidad entre un ánodo y un cátodo.
De esta manera, los iones del metal de interés (cationes) son atraídos por el
cátodo depositándose en él, y las impurezas quedan disueltas en el electrolito y
también precipitan en residuos o barros anódicos. [B. Schulz, 2003]
Objetivos
 Recuperar cobre contenido en una solución acuosa y obtener cobre
metálico en forma de cátodos.
 Producir cátodos de mayor calidad posible con bajo coto involucrado.
Desarrollo experimental

En este laboratorio, se debe preparar el montaje para una celda de laboratorio de

electroobtención, se siguen procedimientos, de acuerdo a las indicaciones,
formulas y precauciones dictadas en la experiencia.Para este proceso se tiene un
electrolito con 44 g/L de Cu 2+ y 150 g/L de H2SO4. Se aplica al proceso una
densidad de corriente de 400 A/m 2. El cátodo tiene una superficie la cual se aísla
con huincha hasta tener de 2,4 cm 2. Se realiza el cálculo de intensidad de
corriente para saber cuál debe usarse en este proceso.
Se instala el circuito eléctrico (ánodos y cátodo). Se adiciona el electrolito a la
celda. Se pone en marcha el funcionamiento de la celda de electroobtención de
acuerdo a los cálculos efectuados. El periodo de EO tiene una duración de 2
horas, donde se debe ir controlando el voltaje para ir manteniendo la intensidad de
corriente ya calculada, el voltaje se anota cada media hora desde el inicio de la
EO. Al finalizar la EO se debe retirar el cátodo de la celda, se observa las
características físicas del producto, y se separa el cobre que se depositó, luego
este se masa. Se realizan cálculos de valores como masa teórica del cobre
depositado, potencia eléctrica, eficiencia de corriente, consumo de energía y
consumo especifico de corriente.

Resultados y discusiones
Ecuaciones utilizadas
Intensidad de corriente:
 I =i∗A∗2

Dónde: I = Intensidad de corriente en A.

i=Densidad de corriente en A /m2.
A=El area del catodo en m2
Masa de teórica del cobre depositado en la electroobtención:
I∗t∗PM
 mCu=
F∗eq

Dónde: m Cu = Masa teórica de Cu depositado en g.

I = Intensidad de corriente en A.
t = Tiempo en s.
F = Constante de Faraday en C/eq.
eq = equivalente electrónico en e-.
Potencia eléctrica:

 P=V ∗I

Dónde: P= Potencia en W.
V = Voltaje en V.
I = Intensidad de corriente en A.

Eficiencia de corriente:

mCutotal
 %N= ∗100
mCu teorica

Dónde: %N = Eficiencia de corriente en %.

m Cu total = Masa real de cobre depositado en g.
m Cu teórica = Masa teórica de cobre depositado en g.

Consumo de energía:

P∗t
 Ɵ=
m Cu

Dónde: Ɵ = Consumo de energía en kW*h.

P= Potencia en kW.
t = Tiempo en horas.
m Cu = Masa real de cobre depositado en t.

Consumo especifico de corriente:

I
 I especifico=
mCu

Dónde: I especifico = Consumo especifico de energía en A/g.

I = Intensidad de corriente en A.
m Cu = Masa real de cobre depositado en g.
Tablas y gráficos

Tabla N° 1. Cálculos de factores a partir de los resultados de la electroobtención.

Densidad Masa teorica Consumo Consumo

Masa real Cu Voltaje
de Cu de I real Potencia especifico de
depositado N (%) exp.
corriente depositado energía (A) (W) corriente
(g) (V)
(A/ m^2) (g) (kW*h) (A/g)
200 2,16 2,27 95,15 2222,22 0,96 2,4 0,44 2,5
400 4,64 4,55 101,98 2383,45 1,92 5,53 0,41 2,88

En la tabla N° 1 se muestran los resultados de los cálculos de valores como masa

teórica del cobre depositado, potencia eléctrica, eficiencia de corriente, consumo
de energía y consumo específico de corriente. Se ve también la masa del cobre
que se depositó y el promedio del voltaje experimental. Todos estos datos
recogidos de dos experiencias de laboratorio con el proceso de electroobtención.

Grafico N° 1. Masa de cobre teórica y real, y consumo de energía en la EO.

El grafico N° 1, compara por una parte la masa de Cu depositada en la

experiencia, con la masa de Cu calculada teóricamente, esto en relación al
consumo de corriente, que se obtuvieron en las pruebas de EO de cada
laboratorio.
 Grafico N° 2. Porcentaje de eficiencia de corriente dependiendo de la densidad de
corriente aplicada a la EO.

En el grafico N° 2 estos son los resultados de las pruebas de EO de cada

laboratorio, usando diferente densidad de corriente.

Discusiones

 Al observar el grafico N° 1 se tiene que existe una relación entre masa de

cobre teórico y real, que va en aumento junto con el incremento del consumo de
energía.
 En el grafico N° 2 se observa una relación directa entre la eficiencia y
densidad de corriente, la eficiencia aumenta al incrementar la densidad de
corriente.
 Los cátodos que se obtuvieron en las pruebas con densidad de corriente de
200 A/m2 y 400 A/m2, se presentaron cátodos con diferentes características
físicas, el proceso con menor intensidad de corriente tiene un cátodo que se ve
íntegramente y el proceso con mayor intensidad no se ve una placa uniforme tiene
bastantes picaduras.
 Conclusiones
 El aumento en la cantidad de masa de cobre tiene relación directa con que
al tener mayor consumo de energía, este aumento actúa y logra captar una mayor
cantidad del metal en el cátodo a partir de la solución que se tiene en el proceso,
por lo que se podrá obtener más cobre depositado. Se obtiene 2,16 g y 4,64 g de
cobre al usar 2222,22 kW*h y 2383,45 kW*h respectivamente.

 Se tiene que a las condiciones que se aplican a esta experiencia, resulta

que se necesita aplicar la mayor intensidad de corriente para poder obtener la
mayor cantidad de cobre depositado, ya que al tener una intensidad de corriente
menor queda más cobre sin reaccionar para su depositación en el cátodo, con
esto se concluye que se tiene una mayor eficiencia al aplicar una mayor densidad
de corriente. Se tiene que hubo 95,15% y 101,98% de eficiencia por el uso de 200
A/m2 y 400 A/m2.

 El estado en el que se encuentran los cátodos finalizada la EO, destacando

que entre mayor densidad en la EO existe una mayor cantidad de cobre
depositado. Existe también una diferencia en cuanto su aspecto físico, teniendo
que cuando se aplica 200 A/m 2 el cátodo se ve de forma íntegra y con uso de 400
A/m2 el cátodo tiene bastantes picaduras. Esto se explica porque al tener una
intensidad de corriente muy alta, la reacción de depositación fue más rápida, por lo
que no permitió que se depositara de manera uniforme.

Bibliografía
 Mena, Rossina. Laboratorio hidrometalúrgia II, ingeniería en metalurgia
[guía]. Antofagasta: Universidad Católica del Norte, Facultad de Ingeniería y
Ciencias Geológicas, Departamento de Ingeniería Metalurgia y Minas, 2017.
 Schulz, Bernd. Introducción a la metalurgia [libro]. Universidad de Santiago
de Chile, Facultad de Ingenieria, Departamento de Ingeniería Metalúrgica, 2003.
 Codelco Educa. Electroobtención. Recuperado el 13 de julio de 2017.
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_electroobtencion_cel
daselectroliticas.asp
 Apéndices
Se realiza el cálculo de la densidad de corriente:

I =i∗A∗2=400 A /m2∗0,0024 cm2∗2=1,92 A

Se realiza el cálculo de la masa teórica de cobre depositada:

I∗t∗PM 1,92 A∗7200 s∗63,5 g/mol
mCu= = =4,55 g
F∗eq 96500C /eq∗2

Se realiza el cálculo de potencia:

P=V ∗I = 2,88 V * 1,92 A = 5,53 W

Tabla N° 2. Voltaje en la electroobtención.

Voltaje
tiempo
experimental
(min)
(V)
30 2,9
60 2,9
90 2,8
120 2,9
promedio 2,88

En la tabla N° 2 se muestra el voltaje que se anotó en intervalos de media hora y

el promedio del mismo.
Fig 1. Cátodo finalizada la electroobtención con uso de densidad de corriente 400 A/m2.

Fig 2. Placa de cobre separada del cátodo en la electroobtención con uso de densidad de
corriente 400 A/m2.
Fig 3. Cátodo finalizada la electroobtención con uso de densidad de corriente 200 A/m2.

Fig 4. Placa de cobre separada del cátodo en la electroobtención con uso de densidad de
corriente 200 A/m2.