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Elaboración de una inspección general de seguridad

Actividad 3: Taller
Fabián Esteban Torres Álvarez
Facultad de Ciencias de la Salud, Universidad de Boyacá
Higiene y Seguridad Industrial 929052020204

Ing. Esp. Katherine Vargas

17 de octubre de 2020
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Contenido

Elaboración de una inspección general de seguridad ............................................ 3

1. Objetivo: .................................................................................................... 3
2. Alcance: .................................................................................................... 3
3. Definiciones: ............................................................................................. 3
4. Responsables ........................................................................................... 4
5. Datos de identificación del proceso o actividad inspeccionada. ................ 4
5.1. Planeación de la Inspección ...................................................................... 4
5.2. Participación del Comité COPASST .......................................................... 6
5.3. Ejecución de la inspección ........................................................................ 6
6. Descripción de la actividad y las tareas ..................................................... 7
7. Condiciones de la actividad y las tareas .................................................... 8
8. Verificación de los estándares asociados a la tarea ................................ 11
a) Procedimientos de trabajo ....................................................................... 11
b) Educación / entrenamiento ...................................................................... 12
c) Equipos de protección individual ............................................................. 12
d) Inventario de las instalaciones ................................................................ 14
e) Orden aseo y limpieza ............................................................................ 18
9. Identificación oportunidades de mejora (acciones preventivas) ............... 19
10. Acciones correctivas ............................................................................... 19
11. Seguimiento de las acciones correctivas ................................................. 21
12. Cronograma y responsables para los ítems 5 y 6 ................................... 22
13. Bibliografía .............................................................................................. 22
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Elaboración de una inspección general de seguridad

1. Objetivo:
Establecer los lineamientos para el desarrollo de las inspecciones generales de
seguridad para la empresa GER.
2. Alcance:
Este documento es de aplicabilidad para los procesos de fabricación y ensamble
de bicicletas en la empresa GER.
3. Definiciones:
Condiciones Inseguras o Sub-estándar: Toda circunstancia física que presente
una desviación de lo establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Inspecciones Planeadas: Son las inspecciones que se encuentran establecidas
en el cronograma de inspección anual de la Entidad, en las cuales se establece una
periodicidad, áreas de trabajo, equipos e instalaciones por inspeccionar,
instrumentos y responsables determinados previamente.
Inspecciones no planeadas o informales: Son realizadas por cambios locativos,
reportes de condiciones inseguras y demás situaciones que vulneran la seguridad
de los funcionarios en las instalaciones de la entidad. No son realizadas
sistemáticamente. Las cuales podrán ser realizadas por el Grupo de Seguridad y
Salud en el Trabajo con el apoyo de la Subdirección Administrativa (en los casos
que se requiera), COPASST y miembros de la Brigada de Emergencias que se
convoquen para tal fin.
Inspecciones de áreas y partes críticas: Son inspecciones planeadas o no
planeadas, que se desarrollan en determinadas áreas o partes consideradas como
críticas, esto quiere decir, componentes o áreas que tienen la probabilidad de
ocasionar pérdidas con base a la previa identificación de riesgos y el historial de
accidentalidad.
Pérdida: Es el desperdicio innecesario de recursos, incluyendo:

Recursos humanos: Por muerte, lesión,

enfermedad
Planta/equipos/materiales: Por daños, reparaciones,
sustitución
Procesos: Por interrupciones
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4. Responsables
El Administrador de la empresa: es el encargado de suministrar todos los
recursos necesarios para garantizar el cumplimiento para la realización de las
inspecciones. Tabien revisar los informes de las inspecciones y hacer seguimiento
a la efectividad de las acciones correctivas implementadas.
El Coordinador de SST: es el responsable del desarrollo de las inspecciones de
seguridad.
El Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo COPASST y la Brigada
de Emergencias: son responsables de la ejecución periódica de las mismas, con
la participación de los funcionarios.
Trabajadores de la empresa: son responsables reportar y notificar al jefe inmediato
sobre cualquier condición subestándar que pueda llegar a convertirse en una
potencial perdida, y de mantener de forma adecuada y correcta el aseo y la limpieza
de su puesto de trabajo y mantener en buen estado sus herramientas.

5. Datos de identificación del proceso o actividad inspeccionada.

5.1. Planeación de la Inspección

Para lograr una adecuada inspección, se organiza teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
a) El encargado de la inspección debe revisar los informes y registros de
inspecciones anteriores y/o reportes de inspecciones realizadas al área.
b) Definir objetivos que se desean alcanzar dentro de las inspecciones. Algunos
de estos objetivos pueden ser:
 Identificar condiciones subestándar o peligrosas.
 Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
 Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
 Identificar posibles riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos
y/o modificaciones realizadas en el área.
 Programar la inspección con el responsable del área a inspeccionar.
 Elaborar los registros y formatos utilizados como instrumento para realizar la
inspección
 Elaborar y utilizar la lista de chequeo para verificar adecuadamente el área,
y/o equipos a inspeccionar.
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En caso de requerirse, contar con los elementos necesarios para el correcto

desarrollo de la inspección, por ejemplo: Ropa y elementos de protección personal
apropiados según el área.

Imagen 1. Procedimiento para la realización de inspecciones generales de seguridad fuente: NTC 4114.
Realización de inspecciones planeadas.
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5.2. Participación del Comité COPASST

Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, equipos,

aparatos y las actividades realizadas por funcionarios en cada área o sección de la
Entidad, e informar sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las acciones
correctivas y de control.
Proponer la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y
mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo.
Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los funcionarios en materia de
medicina, higiene y seguridad industrial.
5.3. Ejecución de la inspección

Durante el desarrollo de la inspección es importante contar con la cooperación y

participación activa de las personas responsables del área es necesario:
a) Utilizar la lista de chequeo o verificación del área, y/o equipos a inspeccionar.
b) Registrar la condición subestándar o peligrosa identificada de manera breve,
utilizando palabras claras como; doblado, descompuesto, desgastado,
corroído, suelto, con filtraciones, sobresaliente, filoso, resbaloso etc.
c) Buscar detalladamente condiciones que no sean identificadas a primera
vista.
d) Describir de forma clara todos los aspectos encontrados en la inspección,
utilizando si es posibles diagramas, fotografías o videograbadora.
e) Verificar las condiciones requeridas e identificar las desviaciones.
f) Clasificar los riesgos asociados y la prioridad de la intervención a la condición
identificada.
g) Tomar medidas correctivas Si es posible implementar medidas preventivas
h) Tener en cuenta las situaciones y hallazgos encontrados durante
inspecciones realizadas anteriormente.
i) Comunicar al responsable las condiciones identificadas y acciones
correctivas.
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6. Descripción de la actividad y las tareas

Para la descripción de la fabricación de las bicicletas en la empresa GER se

cuenta con el siguiente diagrama de proceso:

Imagen 1. Diagrama de Fabricación de una bicicleta. Fuente: Autor

Imagen 2. Componentes de una bicicleta. Fuente: Virtual Plan

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7. Condiciones de la actividad y las tareas

Para la realización de las actividades para la fabricación de bicicletas se cuenta

con los siguientes factores de riesgo:
POSIBLE RIESGOS VALORACIÓN
TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL
No. DEL RIESGO
PELIGRO PELIGRO /CONSECUENCIAS

Exposición a rayos solares, láser, ultravioleta infraroja.

Microondas: afecciones sistema nervioso central, sistema

circulatorio, glándulas endocrinas, otros efectos.
Radiaciones no
1 FÍSICO DEFICIENTE
ionizantes Radiación infrarroja: alteración visual, cataratas.

Ultravioleta: pigmentación de la piel, quemaduras,

conjuntivitis.

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Pérdida auditiva temporal, permanente o una combinación

de ambas.

Efectos extra-auditivos: aumento de la presión arterial,

2 FÍSICO Ruido DEFICIENTE
sudoración, aumento de frecuencia cardiaca, cambios en la
respiración.

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Alteraciones visuales
Cefaleas
3 FÍSICO Iluminación Accidentes de trabajo MEJORABLE

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Alteraciones vasculares y osteomusculares,

Alteraciones del sistema digestivo, nervioso y circulatorio.

4 FÍSICO Vibración MEJORABLE
Enfermedad de Reynauld.

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Alteraciones respiratorias, cutáneas, visuales.

Polvos orgánicos,
inorgánicos, vapores,
5 QUÍMICO Envenenamiento, alergias, quemaduras, muerte. DEFICIENTE
gases, humos,
material particulado.
Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Lesiones de los tendones, de espalda y neurovasculares.

Postura forzada o
6 BIOMECÁNICO incorrecta o Lesiones osteomusculares. MEJORABLE
movimiento repetitivo
Trastornos.
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Musculo esqueléticos.

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Sobreesfuerzo, esfuerzo excesivo

Manipulación manual
7 BIOMECÁNICO ACEPTABLE
de cargas Accidentes de trabajo, lesiones osteomusculares, heridas,
traumas,
Mecánico (elementos
Pisadas, choques, golpes, atrapamientos
de
máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar, materiales Heridas, fracturas, lesiones osteomusculares.
CONDICIONES proyectados sólidos o
8 DE fluidos MEJORABLE
SEGURIDAD
Aplastamiento, contusión, quemaduras, amputación,
enucleación, pinchazos, rasguños, traumas.

Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Exposición o contacto alta y baja tensión, estática

CONDICIONES
9 DE Eléctrico Fracturas, quemaduras, electrocución. MEJORABLE
SEGURIDAD
Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Locativo
(almacenamiento,
superficies de trabajo
CONDICIONES (irregularidades, Caída de personas, caída de objetos/accidentes de trabajo,
10 DE deslizantes, con golpes, contusiones, traumas, heridas, lesiones ACEPTABLE
SEGURIDAD diferencia del nivel) osteomusculares, quemaduras. (Entre otros asociados).
condiciones de orden
y aseo, caídas de
objeto)
Explosión, fuga, derrame, incendio
CONDICIONES
11 DE Tecnológico Heridas, traumas, quemaduras, intoxicación, muerte. MEJORABLE
SEGURIDAD
Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Robos, atracos, asaltos, atentados, desorden público

CONDICIONES
12 DE Público Heridas, alteraciones del comportamiento, muerte. ACEPTABLE
SEGURIDAD
Otros riesgos asociados a este tipo de peligros.

Para la inspección se debe tener los siguientes aspectos:

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Tabla 1. Aspectos por inspeccionar. NTC 4114 Seguridad Industrial. Realización de Inspecciones planeadas.

Tabla 2. Aspectos por inspeccionar. NTC 4114 Seguridad Industrial. Realización de Inspecciones planeadas.
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8. Verificación de los estándares asociados a la tarea

a) Procedimientos de trabajo
Se debe verificar la disponibilidad de los procedimientos e instructivos
necesarios para la correcta realización de las actividades y
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Tareas para la fabricación de bicicletas, estos deben encontrarse en buen

estado y cerca a los puestos de trabajo para que los trabajadores puedan
consultarlos cuando lo requieran. Estos deben estar actualizados y no debe
haber versiones anteriores a las descritas en el listado maestro de
documentos.

b) Educación / entrenamiento
Para la correcta realización de las actividades para la fabricación de bicicletas
el personal debe contar con las capacitaciones y la formación necesaria, si
no se cuenta con esta se debe plantear un plan de capacitación y formación.
c) Equipos de protección individual
En la empresa GER existen diferentes áreas de trabajo para cada una de ellas
el personal debe contar con los elementos específicos de protección personal.
a) Para el área de mecanizado se debe contar con los siguientes elementos
de protección personal.

b) Para el área de soldadura se debe contar con los siguientes elementos

de protección personal.
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c) Para el área de pintura se debe contar con los siguientes elementos de

protección personal
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d) Para el área de ensamble el personal debe contar con los siguientes

elementos de protección personal.

d) Inventario de las instalaciones

Imagen Nombre Descripción

En este se
Rack de materiales almacenan los
materiales.
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En este se perforan
Taladro de árbol
las piezas de
acuerdo al diseño.

En este se fabrican
Torno las piezas
especiales.

En este se cortan
los tubos de
Cortadora de Tubos acuerdo a las
dimensiones
planeadas.

En este se
Carros de transporte
transporta el
Interno
material cortado.

En este se montan
Mesa de rectificación los tubos del marco
para su ensamble.
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Se utiliza para
figurar el tubo de
Dobladora de Tubos
los marcos de la
bicicleta.

Se utiliza para unir

Equipo de soldadura diferentes piezas
Autógena del marco principal
de la bicicleta.

En este se eliminan
Esmeril las superficies con
filos o irregulares.

Se utiliza para los

excesos de
material o zonas
rigurosas en los
Pulidora
cuadros producto
de la soldadura y
darle un mejor
terminado.
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En esta se aplica la
pintura
Cabina de Pintura electroestática al
marco de la
bicicleta.

En este se seca la
pintura aplicada al
Túnel de secado
marco de la
bicicleta.

En este se
Mesa de rectificación de
rectifican los aros
horquilla
de las llantas.

En este se
organiza las llantas
Rack de llantas para el posterior
ensamble de la
bicicleta.

En esta área se
ensambla todas las
Área de Ensamble
partes al marco de
la bicicleta.
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Para la inspección de las máquinas y equipos se cuenta con las listas de chequeo:

e) Orden aseo y limpieza

Ambos factores deben ser consustanciales con el trabajo, porque un laboratorio

limpio y ordenado significa disponer de lo necesario y en condiciones óptimas para
desarrollar cualquier actividad en todo momento. Para llevar a cabo esto es
necesario tener presente las siguientes recomendaciones:
a) No sobrecargar las estanterías y zonas de almacenamiento.
b) No bloquear los extintores.
c) No dejar botellas, garrafas y objetos en general tirados por el suelo y
evitar que se derramen líquidos por las mesas de trabajo y el piso.
d) Colocar siempre los residuos y la basura en contenedores y recipientes
en cada una de las áreas del laboratorio.
e) Recoger los frascos de reactivos, materiales y útiles de trabajo al acabar
de utilizarlos.
f) Limpiar, organizar y ordenar sobre la marcha, a medida que se realiza el
trabajo.
g) Disponer de un lugar en el puesto de trabajo que resulte fácilmente
accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden
ocultos los útiles y equipos de uso habitual, así como los manuales de
instrucciones.
h) Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad,
polvo o restos de los productos utilizados.
i) Limpiar, guardar y conservar correctamente el material y los equipos
después de usarlos, de acuerdo con las instrucciones y los programas de
mantenimiento establecidos.
j) En el caso de que se averíe un equipo, informar inmediatamente al
supervisor, evitando utilizarlo hasta su completa reparación.
k) Guardar los materiales y productos, en las zonas de almacenamiento
habilitadas a tal fin.
El personal después de la realización de las actividades relacionadas con el
desempeño de sus funciones o al terminar el turno, pone en orden la respectiva
área de trabajo. Para mantener las buenas condiciones del puesto de trabajo y
conservar las instalaciones se cuenta con higiene y limpieza para el desarrollo de
las actividades.
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9. Identificación oportunidades de mejora (acciones preventivas)

Terminada la inspección se realiza un análisis de resultados tomando como base

los siguientes elementos:
a) Estimar la probabilidad de que ocurra un incidente, accidente de trabajo o
enfermedad laboral.
b) Analizar alternativas de control, de conformidad con la jerarquización de
medidas de prevención de control (Eliminación, sustitución, controles de
ingeniería, controles administrativos, elementos de protección personal
c) Priorizar acciones correctivas
d) Asignar responsables para el seguimiento y ejecución de controles.
e) Diligenciar el formato de informe de la inspección
Tabla 3. Formato para el informe de inspección. Fuente: NTC 4114 Seguridad Industrial. Realización de
inspecciones planeadas.

10. Acciones correctivas

En caso de identificar un hallazgo, acto o insegura con alto potencial de generar un

accidente de trabajo o enfermedad laboral, se debe elaborar un informe con la
información de los hallazgos identificados en la inspección. El informe debe
contener la siguiente información:
a) Enumerar las condiciones identificadas en orden consecutivo, con evidencia
fotográfica.
b) Cualquier condición subestándar o peligrosa con su respectivo riesgo debe
ser descrita detalladamente.
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Acción
Calificación Potencial de Perdida
Correctiva
Podría ocasionar la muerte, incapacidad
Inmediata
A permanente o pérdida de alguna parte del
(de 1 a 5 días)
cuerpo o daño de considerable valor.
Podría ocasionar una lesión o enfermedad
Prontamente
B grave con una incapacidad temporal o daño a
(8 a 15 días)
la propiedad menor.
Podría ocasionar lesiones menores Posterior
C incapacitantes, enfermedad leve o daño (Mayor de 15
menor. días)

Recomendaciones o acciones correctivas y su respectivo responsable. Para la

selección de acciones correctivas es fundamental tomar en cuenta los siguientes
factores:
a) Control de accidentes de trabajo y enfermedades laborales de los
funcionarios.
b) Control de daños a los bienes de la Empresa.
c) El grado probable del control.
d) Menores costos de seguros e indemnizaciones.
e) Control de pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.
f) Probabilidad de ocurrencia se las pérdidas.
g) Fijar fechas de seguimiento para acciones correctivas.
h) Remitir al área competente, para que esta de tratamiento a las acciones
correctivas
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre
varias alternativas, son los siguientes:
• El potencial de pérdidas: grave, seria o leve.
• La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja
• El costo del control: alto, medio o bajo

• El grado probable de control:

- Importante 67 % - 100 % de control

- Moderado 34 % - 66 % de control
- Bajo 1 % - 33 % de control.
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Justificación de la medida de control De acuerdo con lo anterior, para cada criterio

se debe establecer un puntaje, y al final se selecciona la opción con mayor puntaje.

Esta metodología es incluida dentro de las inspecciones planeadas de la empresa,

para agilizar la elaboración y trámite de las recomendaciones, fruto de la inspección.

11. Seguimiento de las acciones correctivas

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las

acciones correctivas recomendadas, verificando su cumplimiento, para lo cual se
debe registrar las acciones realizadas en el formato de plan de acción.
Para ello se debe llevar a cabo las siguientes actividades:

a) Dar a conocer a través de comunicación escrita las acciones correctivas a

desarrollar indicando la fecha de cierre de la misma a las personas
directamente responsables de ejecutarlas.
b) Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado.
c) Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias.
Tabla 4. Formato para el seguimiento de inspecciones planeadas Fuente: NTC 4114 Seguridad Industrial.
Realización de inspecciones planeadas.
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12. Cronograma y responsables para los ítems 5 y 6

Se plante el siguiente cronograma como parte de la guía para realización de la

inspección planeada:

Actividad Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Realización de la
inspección
Identificación de
hallazgos
Presentación de
informes
Planteamiento de
acciones correctivas
Seguimiento de las
acciones

13. Bibliografía

NTC 4114 Seguridad Industrial. Realización de Inspecciones Planeadas ICONTEC

2017.
Recorrido Virtual Planta de Ensamble de Bicicletas. VIRTUAL PLANT Aplicativo
Educativo de VIRTUAL PRO.

Anexos:

Formato lista de chequeo para Inspecciones programadas de seguridad:

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Formato lista de chequeo para Inspecciones programadas de seguridad

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