DISEÑO DE PARÁMETROS Y TOLERANCIA

CHRISTIAN ALBERTO TEOVA HERNANDEZ

604-F

INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE CALIDAD

RAMON GOMEZ ESTEVEZ

05/05/20
DISEÑO DE PARÁMETROS Y TOLERANCIA
Los métodos tradicionales de control de la calidad se centran en la determinación de un
valor medio (u objetivo) para un atributo y el establecimiento de límites de control; para
luego realizar un control estadístico y descartar o re trabajar las piezas que se encuentren
por fuera de estos límites. Este enfoque toma como premisa controlar el valor medio y ve
a la variabilidad (o varianza) como un dato del proceso. Con esta premisa, el Ingeniero
Genichi Taguchi propuso otro enfoque en el que se empieza a pensar en la calidad del
producto desde el diseño del mismo. El objetivo de su propuesta es el de diseñar
productos menos sensibles a los factores aleatorios (o ruidos) que hacen que varíen los
parámetros que definen su calidad. Esto es lo que se llama crear un diseño robusto. Para
esto definió un proceso de diseño de producto (y proceso de fabricación) en tres etapas:

1- Diseño del sistema: Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las

características generales, parámetros a tener en cuenta, objetivos, etc.

2- Diseño de parámetros: Una vez establecido el concepto comienza la etapa de

ingeniería de detalle, en la que se definen los parámetros del producto: dimensiones,
especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un análisis permite establecer parámetros
que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y
manipulación en la performance final del producto. En esta etapa se pueden realizar una
serie de experimentos estadísticos que ayudan a medir la sensibilidad de los parámetros
objetivos a variaciones en el proceso o en lo que se denominan ruidos.

3- Diseño de tolerancias: Completado el diseño de parámetros, y con una real

comprensión de los efectos de cada uno de los parámetros en la performance final del
producto. Se puede centrar la atención en unos pocos parámetros clave, sobre los que se
trabajará en obtener tolerancias más estrechas. Durante el diseño de tolerancia, el
ingeniero especificará sistemáticamente cuánto tendrán que aumentar los niveles
de funcionamientos de ciertos factores para completar los requerimientos para la
característica de la calidad. En el diseño de tolerancia, el ingeniero determina el
porcentaje que cada uno de los ruidos contribuye para alcanzar el funcionamiento
requerido por la característica de calidad. Con él puede decidir cuánto debe reducir los
límites de tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El limitar las
tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver con actualizar con partes o
componentes de alto costo. Cuándo el diseño de parámetros no es suficiente para
reducir la variación, es necesario utilizar el diseño de tolerancias. Especificaciones de
rangos permitidos para la desviación con respecto a los valores de los parámetros,
Involucra describir y eliminar las causas. Incrementa los costos de producción
(se deben minimizar, haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias
adecuadas sin afectar la calidad). El diseño de tolerancias es la aplicación del
diseño de experimentos, para hacer cambios sistemáticos en las tolerancias,
con el fin de determinar qué factores son los que más contribuyen a la variación
del producto final.