ESTUDIO TÉCNICO DE RECUPERACIÓN DE GLP

Villa Montes, 30 de Julio de 2009.

 CONTENIDO
1. ANTECEDENTES…………………………………………………………........1
2. OBJETIVOS…………………..………………………………….………….......4
2.1. Objetivo General...………………...………………….……..........…............4
2.2. Objetivos Específico……………………...………………….………...…....4
3. JUSTIFICACIÓN………………………………………………...…………......4
4. MARCO TEÓRICO...…………………………………………………………...5
4.1. Disponibilidad de la Materia Prima………………………………………….5
4.2. Identificación del Problema y Rutas de Solución……………………….......6
4.3. Generalidades……………………………………………………………......7
4.4. Procesos de Separación del Gas…………………………………………......7
4.4.1. Proceso de Fraccionamiento del LGN………………………..…...……....7
4.4.2.Proceso de Absorción y Rectificación…………………………..………...8
4.4.3. Proceso Criogénico………….……………………………………….........9
4.5. Descripción del Proceso Criogénico……………………………...………...11
4.5.1. Selección del Proceso…………………………………………...………..11
4.5.2. Descripción General del Proceso Criogénico…………………….............12
4.5.3. Condiciones de Operación……….……………………………...……….15
4.6. Diseño del Equipo Turbo Expander………………………………………..16
5. ESTUDIO ECONOMICO……..………………………………………………..17
6. METODOLOGÍA……………………………………………………………….17
7. PLAN DE TRABAJO…………………………………………………………..18
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES………...……………………………..18
9. COSTO DEL ESTUDIO PROPUESTO……………………………………….19
10. BIBLIOGRAFÍA…………………………………...………………………....20
 ÍNDICE DE TABLAS

Páginas

Tabla Nº 1 Composición del Gas Natural…………………...………………………1

Tabla Nº 2 Pozos Perforados en Margarita……………………………………….....6
Tabla Nº 3 Ventajas y Desventajas para la recuperación del GLP………………..11
Tabla Nº 4 Cronograma de Actividades….………….……………..……………...18
Tabla Nº 5 Detalle de Costos …………………..…………..………………….......19

ÍNDICE DE FIGURAS / DIAGRAMAS DE FLUJOS

Páginas

Figura 1: Gráfico de las Reservas de Gas Natural...……………..………....…......5

Diagrama de Flujo Nº 1 Proceso de Fraccionamiento LGN………………………8
Diagrama de Flujo Nº 2 Proceso de Absorción y Rectificación…………………..9
Diagrama de bloque Nº 1 Planta Criogénica………….…………………………..11
Diagrama de Flujo Nº 3 Proceso Criogénico para la Recuperación de GLP.…….14
Figura Nº 2 Turbo Expander……………………………………………………...16
1. ANTECEDENTES
El gas natural es un hidrocarburo que puede encontrarse en yacimientos, sólo o en
compañía de petróleo. En el primer caso se denomina gas libre mientras que en el
segundo se conoce como gas asociado. Sus componentes pueden variar según el
yacimiento pero en general posee la siguiente composición:

Tabla Nº 1: Composición del Gas Natural

Nº Compuesto Masa Molecular % Molar Yi

1 N2 28,02 0,726 0,00726
2 CO2 44,01 1,633 0,01633
3 C1H4 16,04 86,015 0,86015
4 C2H6 30,07 7,653 0,07653
5 C3H8 44,10 2,701 0,02701
6 i-C4H10 58,12 0,424 0,00424
7 n-C4H10 58,12 0,546 0,00546
8 i-C5H12 72,15 0,149 0,00149
9 n-C5H12 72,15 0,091 0,00091
10 C6H14 86,17 0,043 0,00043
11 C7H16+ 100,198 0,019 0,00019
Fuente: YPFB1.

Mundialmente, en el año 2003, el gas natural ocupaba el tercer lugar entre las
fuentes de energía primaria con un 24% del total. Hoy en día el gas natural ha ido
posicionándose en uno de los primeros lugares.
Los usos más comunes del gas natural son2:
 Aplicación Doméstica
 Aplicación Comercial
 Aplicación Industrial
 Generación Termoeléctrica.
El gas natural para ser consumido pasa por un proceso de deshidratación, donde se
elimina el contenido de agua presente con los hidrocarburos gaseosos, este sistema
se realiza en dos etapas, en la primera etapa se utiliza el trietilen glicol y tamices
moleculares en la segunda etapa. El gas obtenido del proceso de deshidratación es un
gas seco, libre de agua, para prevenir la formación de hidratos en el proceso de
recuperación de gas licuado de petróleo (GLP).

El gas licuado de petróleo se obtiene en un 60% por separación del gas natural y en
un 40% de la destilación de petróleo crudo en las refinerías.
Industrialmente para la recuperación de GLP, se utilizan los siguientes procesos:
 Proceso de Fraccionamiento.
 Proceso de Absorción y Rectificación.
 Proceso Criogénico.
Proceso de Fraccionamiento.- Consisten en varias etapas de separación que se
logran a través de la destilación, en las que se separa el propano-butano (GLP), por la
parte superior y el pentano- hexano componentes de la gasolina natural por la parte
inferior.
Proceso de Absorción y Rectificación.- Consiste en un proceso de separación que
se lleva a cabo en columnas de burbujeo en las que circula a contra corriente el
absorbente se usa gas oíl o Kerosene como absorbente. Donde el aceite absorbente
rico en hidrocarburos livianos es separado en la columna rectificadora, por la parte
superior propano-butano (GLP) por la parte inferior pentano-hexano componentes de
la gasolina natural3.
Proceso Criogénico.- El proceso Criogénico también conocido como proceso Turbo
Expander, es el más utilizado debido a su eficiencia en la mayoría de las plantas de
procesamiento de gas, para el control del punto de rocío y recuperación de etano,
propano-butano (GLP), e hidrocarburos más pesados como el pentano-hexano
componentes de la gasolina natural, debido a las características del Expander
(Expansor), de producir trabajo utilizable a demás de enfriamiento a muy bajas
temperaturas de -73 ºC. Sistema mecánico
CRIOGÉNICO
de refrigeración.
Gas de Ventas a las Tuberías
Planta de recuperación de GNL
  del Gas
El oResiduo
aSeco,
reinyección
El NGL del productoa de
producto de NGL la
Rico
tubería
Bombas
Re compresión
Gas deSeco
Entrada
En Bolivia, los primeros esbozos de la industrialización del Gas Natural (GN) se
dieron en la década de 1970, en el marco del Pacto Andino, actualmente Comunidad
Andina de Naciones (CAN). En esa época a Bolivia se le asignó la producción de una
serie de productos petroquímicos, los cuales Bolivia no los pudo producir por falta
de infraestructura, pero fundamentalmente por la falta de un Plan Nacional de
Desarrollo de la Industria Petroquímica y una clara Política Nacional de
Industrialización del GN4.
Los proyectos de industrialización del gas natural, surgen para cambiar el modelo
primario de exportador de materias primas para generar valor agregado, empleo y
abastecer el mercado interno.
Estos proyectos se traducen en la construcción y puesta en marcha de plantas de
recuperación de líquidos y plantas petroquímicas de etileno/poli olefinas y amonio/
urea en el territorio nacional5.
Para contribuir al proyecto de Recuperación de líquidos es que se realiza un Estudio
Técnico para la Recuperación de GLP en la Planta Margarita.
La Planta Margarita, está ubicada en Caipipendi en la jurisdicción del departamento
de Tarija, se constituye en la actualidad en uno de los mayores reservorios de gas
natural del país junto a los yacimientos de San Alberto y San Antonio donde se
produce más del 85 % de los volúmenes exportados a la Argentina y Brasil.
La Planta Margarita es operada por la compañía hispano – argentina Repsol – YPF y
otros dos socios. Margarita inició su producción en diciembre de 2004 cuando se
concluyó la instalación de una planta de adecuación de gas y en la actualidad cuenta
con una capacidad de procesamiento de 71 MMPCD de gas natural y 303.48 MMBP.
Margarita proyecta producir 636 MMPCD de gas natural hasta finales del 2013, lo
que permitirá aumentar la producción de gas natural y destinar una gran parte del Gas
Natural deshidratado a la planta de recuperación de GLP para distribuirlos al
mercado interno y al mercado exterior. Y otra gran parte del Gas Natural destinar a la
exportación a Argentina6.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
- Realizar un estudio técnico para la Recuperación del GLP a partir del Gas
Natural deshidratado en la Planta Margarita utilizando el Proceso
Criogénico.
2.2. Objetivos específicos
- Caracterización de la materia prima.
- Recopilar información de la cantidad de reservas de GN con las que cuenta
la Planta Margarita.
- Identificar y describir los procesos de Recuperación de GLP.
- Analizar el proceso Criogénico utilizado para la recuperación de GLP.
- Diseñar el Turbo Expander del Proceso Criogénico.
- Realizar los balances de materia y energía en el proceso Criogénico.
- Determinación de los costos de los equipos del proceso criogénico.
3. JUSTIFICACIÓN
Mediante el procesado del Gas Natural para obtener GLP, se da a la materia prima
mayor valor agregado, de esta manera se puede asegurar el consumo masivo de este
combustible y obtener mayores ingresos que le permitan recuperar el capital
invertido en el proceso.

A nivel Nacional la Región Autónoma del Gran Chaco del Departamento de Tarija
es el mayor productor de Gas Natural. Especialmente la Planta Margarita asegura la
disponibilidad de la Materia Prima para someterla al proceso de Recuperación de
GLP.
En la siguiente figura se muestran las Reservas de Gas Natural en Bolivia, en el cual
Tarija es el mayor productor1.
 Figura Nº 1: Gráfico de las Reservas de Gas Natural
Probada + Probables

Fuente: YPFB1

Es de suma importancia la implementación de una planta de Recuperación GLP en la

Planta Margarita que pueda contrarrestar la escasez de GLP en el Departamento y de
esta manera ahorrar las divisas que son importantes para el país.
Con la realización y puesta en marcha de este proyecto Bolivia podría cubrir la
demanda de GLP, y se cambiaria el modelo primario de exportador de materias
primas para generar valor agregado, empleo y abastecer al mercado interno.
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Disponibilidad de la Materia Prima
La materia prima necesaria para la recuperación de GLP, y otros derivados como la
Gasolina Natural que no es objeto de nuestro estudio, es el Gas Natural y el Petróleo
crudo de la Planta Margarita.
El Gas Natural procedente de esta planta es rico en metano, etano, propano, butano y
demás pesados, los cuales son obtenidos después de pasar por un sistema de
deshidratación.
En la siguiente tabla se muestran los resultados de los pozos perforados en el bloque
Caipipendi centro margarita X-1, 2, 3, 4.

Tabla Nº 2: Pozos Perforados en Margarita

PLANTA POZOS PROVINCIA DTO. Resultado

Margarita MGR X-1 Gran Chaco Tarija Productor
Margarita MGR X-2 Gran Chaco Tarija Seco
Margarita MGR X-3 Gran Chaco Tarija Productor
Margarita MGR X-4 Gran Chaco Tarija Productor
Fuente: HidrocarburosBolivia_com7

La Planta Margarita produce 71 MMPCD de Gas Natural, esta planta es rica en

hidrocarburos líquidos como el C3 (2,736 %), C4 (0,539 %), C5 (0,148 %) y C6+.
Los hidrocarburos propano-butano se separan para producir el GLP y el pentano-
hexano y heptano para producir la gasolina natural.
4.2. Identificación del Problema y Rutas de Solución
El problema esencial es el desabastecimiento de GLP en el mercado nacional,
debido al crecimiento significativo en la demanda de GLP y a la caída en la
producción del energético.
Según reportes del Instituto Nacional de Estadística (INE), analizados por el instituto
Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), Bolivia erogó $us 1.390 millones para
importar combustibles y ($us 1.4 millones) se gasto en GLP desde enero del 2006
hasta agosto del 2009. Los mayores abastecedores de GLP en el país son Argentina
y Perú8.
Después de tener identificado el problema, se plantean algunas posibles soluciones
para cubrir el déficit de carburantes en el país, entre estas rutas de solución se tienen:
 Aumentar la producción del GLP
 Aumentar la producción de Gasolina
 Aumentar la producción del Diesel
  Utilizar GNC.
La materia prima necesaria para la recuperación de GLP es el Gas Natural de la
Planta Margarita. La disponibilidad de la materia prima y la recuperación requerida
de GLP para cubrir el mercado, hace que sea necesaria la construcción y puesta
marcha de una planta recuperadora de GLP en la Planta Margarita, que está ubicado
en Caipipendi en la jurisdicción del departamento de Tarija.
4.3. Generalidades
Existen tres procesos más conocidos, para la Recuperación de GLP, estos son:
Proceso de Fraccionamiento del LGN, Proceso de Absorción de Gases y el Proceso
Criogénico. Para fines pedagógicos explicaremos someramente en que consisten
estos procesos. El proceso criogénico será estudiado con mayor profundidad, debido
a que este proceso es el que se desarrolla en el presente trabajo.
4.4. Procesos de Separación del Gas
El gas, luego de la separación y deshidratación, contiene todavía componentes
pesados que es necesario extraer por el valor económico del Gas Licuado de Petróleo
y la gasolina natural.
El procesamiento del gas natural, consiste en separar las moléculas de metano de las
otras moléculas de hidrocarburos más pesados como por ejemplo el etano, propano,
butano y pentano.
La separación de las moléculas se la realiza sometiendo el hidrocarburo producido a
diferentes presiones y temperaturas y en base a la diferencia de sus propiedades
físicas de cada uno de los componentes.
Esta separación se la realiza principalmente para facilitar el transporte de los
productos que se encuentran en distintas fases y para producir productos con
diferentes características para diferentes mercados9.
4.4.1. Proceso de Fraccionamiento del LGN
Consiste en varias etapas de separación que se logran a través de la destilación, en la
que se produce la separación de cada uno de los productos, como se muestra en el
diagrama de flujo Nº1 de Repsol YPF.
En la columna Deetanizadora se separa el etano, en la Depropanizadora se separa el
propano, y en la columna Debutanizadora por la parte superior se obtiene el Gas
Licuado de Petróleo y por la parte inferior la Gasolina Natural10.

Diagrama de Flujo Nº 1: Proceso de Fraccionamiento del LGN

4.4.2. Proceso de Absorción y Rectificación.

La disolución de una parte o toda una mezcla gaseosa en un líquido se llama
absorción. Uno de los procesos más importantes para la Recuperación de GLP es el
de absorción en columnas de bandeja de burbujeo en las que circula a contra
corriente el absorbente (se usa gas oíl o Kerosene como absorbente). El aceite
absorbente rico en hidrocarburos livianos es despojado de propano, butano y
componentes de la gasolina natural en otra columna llamada rectificadora (Stripper)
y enviado de vuelta al absorvedor.
El gas natural libre de compuestos licuables es apto para ser bombeado a los
mercados previa eliminación de vapor de agua contenido en el mismo para evitar la
formación de hidratos. La deshidratación se efectúa por absorción en soluciones de
glicol o por desecantes sólidos.
Los líquidos recuperados por el proceso de absorción son fraccionados en productos
estables, gas licuado, propano y butano, gasolina natural o condensado estabilizado3.
 Condensador

Gas Seco GLP

C1 > % C3-C4
C2
 
C1
C2 Enfriador Gasolina
C3 C5
C4 Aceite Acumulador C6
C5 Pobre C7+
C6
C7+
Stripper
Gas
Rico
 

Absorvedor Aceite Rico

Bomba
Diagrama de Flujo Nº 2 Proceso de Absorción y Rectificación.

4.4.3. Proceso Criogénico

La planta criogénica que se muestra en el diagrama de bloque, trabaja a temperaturas
muy bajas para que ciertos componentes del gas se condensen a líquido. Los
componentes del gas que se condensan forman una mezcla de hidrocarburos líquidos
conocidos como líquidos del gas natural (LGN), que contienen valiosos
hidrocarburos que pueden separarse en productos como el propano- butano (GLP) y
gasolina natural.
El proceso criogénico es uno de los más económicos, es utilizado para la
recuperación de etano y los hidrocarburos más pesados, como el propano, butano
(GLP) y pentanos, hexanos componentes de la gasolina natural. Con este proceso se
obtiene más del 85% del etano y todos de los hidrocarburos más pesados encontrados
en el gas natural producido. La ventaja principal de la planta criogénica es su
capacidad de recuperar un alto contenido de etano, propano y butano.
El corazón de la planta criogénica es una máquina llamada Turbo Expander o
simplemente expander. El expander es una turbina que trabaja a presiones altas, para
poder mover el eje de la maquina, este emplea ciertos principios termodinámicos
para producir temperaturas sumamente frías, aproximadamente a -84 ºC o -109 ºC
(-120 a -165 ºF). El gas que se extiende por la turbina que funciona moviéndose el
eje, hace que su energía interior se reduzca causando temperaturas y presiones muy
bajas. Las temperaturas producidas son tan frías que pueden condensar los
hidrocarburos líquidos del gas natural (LGN), incluso el etano.
El eje de la turbina transmite el trabajo al compresor que se encuentra en el otro
extremo del eje. El trabajo de este compresor es aumentar la presión del gas de
presión baja, después de que el líquido del gas natural se ha condensado. Este gas,

llamado gas de residuo es el metano con una composición > , es enviado a los

compresores para el transporte en tuberías o a reinyección.

El resto de la planta criogénica consiste en una torre fraccionadora que estabiliza los
productos recuperados del liquido del gas natural (LGN), separando cualquier
componente disuelto como el metano.
En el siguiente diagrama de bloque el gas a la entrada de la planta es un gas rico,
húmedo, saturado con vapor de agua debe deshidratarse para quitar prácticamente
todo el vapor de agua que contiene. Este debe alimentar a las partes más frías de la
planta criogénica que está seca y rica en hidrocarburos líquidos del gas natural.
El flujo de gas a través del frío se condensa y luego se bombea fuera como un
producto líquido. El gas residual está seco y pasa por el recompresor donde su
presión se aumenta para entrar en una línea de transmisión de gas.
Algunas plantas criogénicas requieren adicionalmente de refrigeración para
condensar LGN. El Diagrama de bloque Nº1 representa un sistema de refrigeración
mecánico el cual se usa para este propósito11.
 Diagrama de bloque Nº1: Planta Criogénica
GN de Ventas a las
El Re
NGL
Planta compresión Tuberías o a
GN de Entrada Fuente:
H2O Funcionamiento, y Mantenimiento
Deshidratación
del producto
deCRIOGÉNICA
Plantas Sistema
de Gas. reinyección.
de Bombas
Gas Residual mecánico
Rico, húmedo C1 Seco de refrige- GLP
Gas de Entrada
4.5.C2Descripción del Proceso Criogénico C1
ración. C3 –C4
C3
4.5.1. Selección del Proceso Seco, Rico C1
C4 C2
C5 la selección del proceso se va a tomar enC3
Para cuenta las ventajas y desventajas que
C6 C4
se C7+
presentan en cada uno de los procesos utilizados
C5 para la recuperación de GLP.
H2O C6
Como se muestra en la siguiente tabla. C7+

Tabla Nº 3: Ventajas y Desventajas para la recuperación del GLP

Desventaja Ventajas
Equipos Presión Gas Contenido Recuperación
  de GLP
Procesos
PSIG Rico de H2O
1.- Fraccionamiento 13 86-411 Alto ------------ Re compresión
0-80%
GNL
2.- Proceso Absorción 10 250-450 Alto Alto 0-80%
y rectificación
Residuo del Gas
3.- Proceso Criogénico 21 >1.200 Bajo ----------- >85 %
Fuente: Alternativas Tecnológicas para la Recuperación de Licuables del GN12. Seco
De la tabla anterior se puede observar que el proceso de fraccionamiento tiene 13
equipos. Este proceso requiere de presiones bajas de 86 a 411 PSIG y el gas de
CRIOGÉNICO
alimento del proceso debe ser rico en hidrocarburos líquidos, libre de agua y debe
Planta de recuperación de GNL
poseer un rendimiento del 80 %, por lo que este proceso resulta económico.
El proceso de Absorción y rectificación tiene 10 equipos. Este proceso requiere de
absorbentes como gasoil o kerosene y presiones de 250 a 450 PSIG. El gas de
alimento del proceso tiene un alto contenido de agua y de hidrocarburos líquidos, y
su capacidad de recuperación de GLP es del 80 %, por lo que este proceso resulta el
más caro.

El producto de NGL a la tubería

El NGL del producto de Bombas

El proceso criogénico es el más completo, contiene 21 equipos y opera a
temperaturas bajas y presiones mayores a 1.200 PSIG. El gas de alimento del proceso
esta libre de agua, con bajo contenido de hidrocarburos licuables y posee una
recuperación de GLP mayor al 85 %. Por lo tanto este proceso es el de mayor
eficiencia y el más económico.
4.5.2. Descripción General del Proceso Criogénico:
El gas deshidratado ingresa al sistema y pasa por el intercambiador gas-gas y el
intercambiador gas-liquido y es enfriado por intercambio de calor con el gas residual
frío. La corriente de dos fases liquido–vapor entra en el separador donde se recupera
el condensado y el gas se dirige al Expander donde tiene lugar el proceso de
expansión sin adición ni remoción de calor al sistema (proceso isentrópico). La
presión disminuye hasta igualar la presión de diseño del Demetanizador y el
enfriamiento para alcanzar la temperatura de cabeza del Demetanizador, generando
trabajo que un compresor directamente acoplado al eje del Expander recupera para
recomprimir el gas procedente de la cabeza del Demetanizador.
El gas residual puede ser recomprimido adicionalmente hasta alcanzar la presión de
entrada al gasoducto.
El uso del Turbo Expander para recuperar la energía del gas, permite materialmente
incrementar la refrigeración y bajar la temperatura por debajo de las condiciones
que se puede obtener de un proceso adiabático. El líquido condensado en el
separador de baja temperatura y el gas de descarga del Expander son enviados al
Demetanizador, el producto de fondo de esta columna se envía al sistema de
fraccionamiento de la planta para la recuperación de gas licuado y gasolina natural.
La recuperación de etano puede alcanzar el 90% o más del contenido en la carga.
Virtualmente se puede recuperar el 100% de propano-butano e hidrocarburos más
pesados contenidos en el gas de carga3.
 Diagrama de Flujo Nº 3: Proceso Criogénico para la Recuperación de GLP

Compresor

Sep. Gas Frio

Int. gas -gas
Gas Deshidratado Expansor
Acum. de
Int. gas -liq condensado
Filtro de
Cartuchos

Recompresor Combustible

Gas Seco

Separador de
succión

Cond. parcial Condensador

Fraccionador
De GLP Acum. de
Deetanizador Reflujo
Acum. de
reflujo  
Gas Licuado
de petróleo
GLP
Reboiler
Reboiler

Enfriador Gasolina
de Gasolina Natural
Enfriador
4.5.3. Condiciones de Operación
Enfriamiento del Gas: Para cumplir con una de las condiciones requeridas por el
proceso antes de la entrada del gas a la turbina de expansión, se debe enfriar el gas a
-40 ºF (40 ºC). Esta operación se efectúa por intercambio de calor con corrientes de
condensado y gases fríos, provenientes del acumulador del condensado frio, en los
intercambiadores de gas – gas y gas - condensado.
Expansión Isentrópica: La operación se efectúa en la turbina de expansión, la

corriente de gas que se encuentra a 1.000 PSIG, y a sufre una caída de

presión a 500 PSIG y la temperatura baja a -100ºF (-73ºC). La mayor parte del
propano y los hidrocarburos más pesados se condensan. La expansión isentrópica
produce energía que se utiliza para recomprimir el gas residual.
Deetanización: El líquido acumulado en el separador de condensado frío que

contiene el propano y superiores (C3 y extraídos de la corriente de gas por

enfriamiento, contiene a demás un apreciable volumen de etano que debe ser

eliminado por no estar prevista su recuperación en el diseño de la planta. Este trabajo
se efectúa en la torre deetanizadora.
Por la parte superior se recupera el etano y metanos contenidos en la carga, el
producto de cabeza está constituido por estos componentes. El producto de fondo
constituye la carga de la torre debutanizadora.
Fraccionamiento de Gas Licuado y Gasolina Natural: La corriente de condensado
procedente de la deetanizadora es enviada a la torre debutanizadora en calidad de
carga, por la parte superior de esta unidad se separa el GLP y por el fondo la
Gasolina Natural.
Recompresión del Gas Residual: El gas seco residual procedente del separador de
condensado frío que luego de ser usado como medio de enfriamiento en varios
intercambiadores de calor, es recomprimido primero en el compresor accionado por
la turbina de expansión y luego en el recompresor, cuya presión de descarga es de
1.440 PSIG, que es la presión de cabecera del gasoducto3.
4.6. Diseño del Equipo Turbo Expander
El Turbo Expander es un equipo destinado a disminuir la presión y temperatura de
los gases, aumentando su volumen para así poder licuarlo o condensarlo
aprovechando el trabajo producido para generar potencia.
El Turbo Expander es un sistema completo, formado por la turbina donde se produce
la expansión propiamente dicha del gas y el compresor asociado sobre el mismo eje
que es la carga. Posee juego de toberas, álabes rotativos a través de los cuales el gas
fluye en un proceso de expansión estable13-14.
Debido a los elevados costos de energía que se dan en otros procesos tales como en
Gas de Ventas a las Tuberías
el de absorción y rectificación es que se hace uso de los Turbo Expander, cuyo
o a reinyección
propósito es realizar eficazmente dos funciones en una sola máquina. La función
primaria es generar la refrigeración del gas que se realiza en el extremo de la Turbina
 
de Expansión que extrae la energía del calor potencial del gas, para refrigerarlo, esto
se convierte en la energía mecánica que hace girar el eje. En el otro extremoRedelcompresión
eje
se encuentra el Compresor del Turbo Expander que parcialmente comprime el gas.
El Turbo Expander opera según las leyes termodinámicas para producir temperaturas
sumamente frías15-16.
Residuo del Gas
Para realizar el diseño del Turbo Expander se realizará una serie de cálculos que
Seco
determinaran las características del equipo, entre estos su diámetro, el trabajo
potencial la temperatura y presión del proceso. También se elaborará un balance de Rico
Seco,
materia y energía en el proceso criogénico, haciendo uso del Hysys. CRIOGÉNICO
Gas de Entrada
Sistema mecánico
Figura Nº 2: Turbo Expander Planta de recuperación de GNL
Entrada de Gas de refrigeración.
Descarga de Gas

EXPANDER COMPRESOR

Corriente de
Succión de Gas
Gas y Líquido

El producto de NGL a la tubería

Fuente: Sistema de Control del Expander.

El NGL del producto de Bombas

5. ESTUDIO ECONOMICO
El estudio económico tiene como objetivo presentar en forma tabulada la
información relevante de precios y costos de los equipos, que se extrae del estudio de
ingeniería
Todo análisis realizado en esta sección será una estimación económica sobre el
monto de inversión que deberá ser considerado en un estudio de prefactibilidad de
una planta de Recuperación de GLP.
6. METODOLOGÍA
Para realizar este proyecto se procederá a realizar lo siguiente:
 La caracterización de la materia prima se realizará haciendo uso de un
cromatografo, en el que se realizará el análisis de la muestra del gas natural
de la Planta Margarita.
 Para recopilar información de la cantidad de reservas de Gas Natural con las
que cuenta la Planta Margarita, se hará uso del internet, revistas y se visitara a
YPFB o a la misma planta.
 Para la identificación y descripción de los procesos de Recuperación de GLP
se hará uso de diferentes libros de procesos.
 Para el análisis del proceso criogénico utilizado para la recuperación de GLP,
se visitará diferentes fuentes bibliográficas, libros, revistas.
 En el diseño del Turbo Expander se realizará una serie de cálculos para
identificar el tipo de Turbo Expander, el diámetro de la turbina y el trabajo o
la potencia del mismo. Para esto se hará uso de libros de termodinámica, de
ecuaciones diferenciales, de operaciones unitarias, revistas entre otros.
 Para la realización de los balances de masa y energía en el proceso
criogénico se tomará en cuenta las características de la materia prima, la
cantidad de gas deshidratado que posee la Planta Margarita y la demanda de
GLP en el país. Para llevar a cabo el balance de masa y energía se utilizara el
Hysys.
  El estudio económico de los costos de los equipos se realizará utilizando el
programa de costos (EASEUS).
7. PLAN DE TRABAJO
Para la elaboración del presente proyecto se requerirá de una recopilación intensiva
de información referente a la composición del Gas Natural y a la producción de la
Planta Margarita.
Se recopilara información de los procesos posibles para la Recuperación de GLP e
información referente al diseño del Turbo Expander y se realizará un estudio
económico de los equipos del proceso.
Para llevar a cabo el proyecto se hará uso de todos los medios posibles de
recopilación de información como el internet, libros, revistas, trabajos de
investigación, trabajos de tesis y se hará huso del Hysys para poder simular la planta.
El presente proyecto tendrá una duración de 4 meses y 15 días, desde el 1 de agosto
del 2010 hasta el 15 de diciembre del 2010.
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla Nº4: Cronograma de Actividades

ACTIVIDAD AÑO 2010

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Revisión Bibliográfica
Análisis del Estudio
Técnico
Ingeniería del Proyecto
Marco Teórico (Estudio
Técnico)
Redacción , presentación y
defensa del Proyecto
9. COSTO DEL ESTUDIO PROPUESTO
La ejecución del presente trabajo demanda un costo estimado de $us 500, el cual
será solventado por aporte propio. Los principales gastos se detallan en la Tabla Nº5.

Tabla Nº5: Detalle de Costos

DETALLE COSTOS ($us)

Recopilación de Información:
Internet 100
Bibliografía 200
Hysys 50
Material de Escritorio 150

TOTAL 500
10. BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS PARA LA ELABORACIÓN DEL
PERFIL
(1) YPFB (Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos)1.
(2) Arias, M. J., (2006). Gas Natural Licuado Tecnología y Mercado. Trabajo de
Investigación, Instituto Argentino de la Energía “General Mosconi”. (Argentina).
(3) Arenas Estrada M., (2008). Introducción a la Industria de los Hidrocarburos,
Cap. 6, Editorial Plural Editores. Bolivia,
(4) Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, Parte III, Cap.7 Industrialización del gas
natural.
(5) Memoria Institucional., (2008). Ministerio de Hidrocarburos y Energía
La Paz Bolivia Perú exporta Gas: 8 de Junio 2010.
(6) Disponible: http://www.cedla.org/obie/content/8969 29/07/2010
(7) www.hidrocarburosbolivia.com- 29 /07/2010
(8) Disponible: http://www.hidrocarburosbolivia.com/bolivia-mainmenu-
117/analisis-y-opinion/29368-importacion-de-glp-editorial.htm. 22/07/2010
(9) Enrique Rojas Arano., (2007). Diseño de un Algoritmo para la Distribución
Teórica de Gasolina y GLP en plantas de procesamiento de Gas Natural. Santa Cruz
de la Sierra, Bolivia.
Disponible: Enrique Rojas Arano – enrojasar@yahoo.es.
(10) Disponible: Procesamiento_gas. REPSOL YPF.
(11) Simms James., (2009). Fundamentals of The Turboexpander “Basic Theory
and Design”, Engineering – Parts – Service – Cryogenic – Petrochemical – Air
Separation.
(12) Alternativas Tecnológicas para la Recuperación de Licuables del Gas Natural.
(13) Saad Ali al-Sobhi., (2007). Simulation And Integration of Liquefied
Natural Gas (LNG) Processes, Trabajo de Tesis para obtener el grado de Ingeniería
Química, Universidad de Texas,
(14) Branan Carl R., (1999). Manual de Soluciones Rápidas y Exáctas para los
Problemas cotidianos en la Ingeniería de Procesos, Segunda Edición (Primera
Edición en Español). Traducción: Ingeniero José Hernán Pérez Castellanos.
(15) Bloch Heinz P, Soares Claire., (2001). Turbo Expanders and Process
Applicatzons, Un registro del catálogo para este libro está disponible en la Biblioteca
británica.
(16) Campbell John M. and Company., (2003). Technical Assistance Service For The
Design, o Peration, And Maintenance of Gas Plants, Cap.12.