UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE GEOLOGIA MINAS METALURGIA Y CIENCIAS
GEOGRAFICAS
UNIDAD DE POSTGRADO

GEOMETALURGIA: Procesamiento de Minerales II

HIDRO – ELECTRO – PIROMETALURGIA
2019 - 1
 APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LOS DAP (1)
(Diagramas de Áreas de Predominancia)
o Los diagramas individuales
para Cu y Fe se pueden
superponer
o Si se tuesta una mezcla de FeS
y CuxS con aire a 1,000ºK, el
sistema se moverá como
sigue:
• Primero se oxidara el sulfuro
de Fe para formar Fe3O4 y el
cobre estará presente como
Cu2S
• Una subsiguiente oxidación
convierte el Fe3O4 a Fe2O3 y el
Cu2S primero a Cu2O y luego a
CuO
 APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LOS DAP (2)
Selección de las Temperatura de Tostación
según el Proceso Posterior:
✓ Pirometalúrgia: Previo a la Fusión en Reverbero o
Eléctrico para secar/calentar la carga o aumentar ley
de mata
• Se debe evitar la formación de Fe3O4 y Fe2O3
• La formación de estos óxidos lleva a una escoria de
fusión altamente oxidada
• Escorias con alto Fe3O4 produce pérdidas de cobre
en las escorias
• Se evita tostando a temperaturas bajas 500º a
600ºC (región Fe2(SO4)3)
APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LOS DAP (3)
✓ Hidrometalurgia: Controlada para formar sulfatos
solubles en agua y óxidos solubles en acido
sulfúrico
• Cantidad CuSO4 controlada, y resto de Cu como
óxido
• Producir Fe3O4 y Fe2O3 en vez de CuSO4 solubles
(evita contaminación de soluciones)
• A 670º - 800ºC se produce una mezcla CuSO4/CuO y
óxidos de Fe insolubles
• Gecamines – Zaire 675ºC
• Chambishi – Zambia 710ºC
APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LOS DAP (4)
APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LOS DAP (5)
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (1)
o TOSTADOR
HERRESCHOFF:
• Compuesto por
Rastras
Rotatorias que
mueven los
sólidos en
forma
tangencial

• El concentrado tostado cae desde un piso al siguiente

• El flujo de aire circula en sentido contrario
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (2)
o TOSTADOR DE PISOS MULTIPLES:
• Recipiente Cilíndrico, revestido
con refractarios
• Alimentación de concentrado por
arriba y rastrillado para bajar a
los pisos inferiores
• El aire entra por el fondo y sube
en contra corriente
• Se inicia calentando hasta la Tº
de ignición, luego se ingresan el
aire y el concentrado en
contracorriente
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (3)
• Piso(s) superior(es) COMPUESTO TEMPERATURA de IGNICION, °C
para Calcocita, Cu2S 400

precalentar/secar Covelita, CuS 450

Calcopirita, CuFeS2 300
• Pisos siguientes Bornita, Cu FeS 212 (T-Tr)
5 4
para encender y 4 Cu FeS <===> 2 Cu S + 4 FeS + S (g)
5 4 2 2

oxidar Pirita, FeS2 400

• Una vez encendido Pirrotita FeS 400

opera en autógeno por RQxExo, tales como:
CuFeS2 + 4O2(g) = CuSO4 + FeSO4
Hº = -1.5  106 kJ/kmol
2CuS + 7/2O2(g) = CuOCuSO4 + SO2(g)
Hº = -1.1  106 kJ/kmol SO2
2CuFeS2 + 13/2O2(g) = 2CuO + Fe2O3 + 4SO2(g)
Hº = - 1.9  106 kJ/kmol Fe2O3
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (4)
o HORNO ROTATORIO (“Kiln”):

• Consiste de un tambor largo cilíndrico levemente

inclinado que rota alrededor de su eje
• Los sólidos ingresan por el extremo superior y migran
hacia abajo siendo volteados continuamente por la
rotación del tambor
• Los gases de combustión pasan a través del horno en
contracorriente al recorrido de los sólidos
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (5)
o TOSTADOR DE LECHO FLUIDO:
• Es un cilindro vertical,
revestido con refractarios
• Las partículas “burbujean y
ebullen” promoviendo muy
buen contacto sólido - gas
• Los sólidos se pueden
alimentar como pulpa (se
puede agregar agua para
controlar la temperatura )
• Los polvos que son llevados
fuera del reactor se capturan
en un ciclón
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (6)
o OPERACIÓN DE UN T.L.F.:
• Debe operar sobre la
velocidad critica de
fluidificación
• La variable principal es la
velocidad del flujo gaseoso
• El inicio de la fluidificación se
controla por la caída de
presión (constante)
• Industrialmente se opera
entre 15 a 20 [cm/s], esto
mantiene las partículas mas
grandes fluidificadas
 EQUIPOS INDUSTRIALES DE TOSTACION (7)
o Desde 1950 los TLF son el equipo preferido para la
tostación siendo la de sulfuros una tecnología
comprobada (Lurgi ha proveído cerca de 300 plantas)
o OPERACIÓN TIPICA DE UN T.L.F.:
• Capacidad de 550 t/d o 23 t/h
• Partículas pequeñas d50 = 10 mm; 95% <45 mm
• Rango de Temperaturas 690º a 790ºC
• Azufre: alimento 24-32% y producto < 0.1% S (0.02%)
• Los gases pasan a través de ciclones en seco, dos
scrubbers húmedos y un precipitador electrostático
• Perdidas de oro son demasiado pequeñas para
medirlas. 100% de recuperación de oro
 PROCESOS DE AGLOMERACION (1)
➢ SINTERIZACION: Proceso de aglomeración, a
temperaturas altas y medias, muy usado para preparar
el alimento a los altos hornos de acero, hornos de
manga para plomo y hornos para la reducción de zinc
➢ El producto es un “clinker” poroso obtenido a partir de
mezclas de concentrado, fundentes y sinter reciclado
➢ Tipos:
❖ Sinterizado de concentrados oxidados
❖ Sinterizado de concentrados sulfurosos
 PROCESOS DE AGLOMERACION (2)
➢ SINTERIZADO DE CONCENTRADOS OXIDADOS:
❖ Se adiciona combustible a la mezcla de óxidos para
producir el calor necesario para promover la
aglomeración durante el quemado (Óxidos de Fierro)
❖ La pre mezcla intima de concentrado de óxidos de
fierro con carbón fino y reciclo se efectúa en
tambores rotatorios o discos peletizadores (1/16-1/8)
❖ Los “pellets” sobre una mesa móvil en una maquina
de sinter “downdraft” se conduce a la zona de flama
donde se quema el carbón
❖ La cama prendida se mueve hacia la zona de
inyección superior de aire produciéndose
temperaturas suficientemente altas para aglomerar
❖ La fusión parcial permite una aglomeración completa
 PROCESOS DE AGLOMERACION (3)
➢ SINTERIZADO DE SULFUROS:
❖ No es necesario adicionar combustible por que el
proceso es autógeno gracias al azufre contenido
(Sulfuro de Plomo - Galena)
❖ La sinterización de la Galena es un proceso de
tostación/aglomeración). El PbS se oxida y se
forman PbO y PbSO4, se produce calor y un sinter
duro factible para el horno de manga
❖ La premezcla “peletizada” se coloca sobre una mesa
móvil en una maquina de sinter “updraft” y se
conduce a la zona de encendido donde se quema
❖ La cama prendida se mueve hacia la zona de
inyección inferior de aire y para su enfriamiento
❖ La fusión parcial permite una aglomeración completa