FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

MINAS

CURSO : MECÁNICA DE ROCAS I.

CICLO : VII

DOCENTE : Ing. CAMARA CHAMPAC, Elvira Diana.

TEMA : Carga Puntual, RQD, Martillo Schmidt, Propiedades Físicas, corte

Directo, Compresión triaxial y constantes Elásticas

ALUMNOS:

 POMPA RAMOS, Robert.

 SALAZAR BOYD, Anthony.
 SANCHEZ CIPRIANO, Kathia.
 TACILLA LLANOS, Nancy.

Cajamarca, 26 de Septiembre del 2014

Mecánica de rocas I
 I. INTRODUCCIÓN.

En la presente práctica en laboratorio se realizó haciendo uso de muestras de roca argílica

avanzada, argílica y sílice.

Argílica avanzada: Gran parte de los minerales de las rocas transformados a dickita, caolinita,
pirofilita, diásporo, alunita y cuarzo. Este tipo de alteración representa un ataque hidrolítico
extremo de las rocas en que incluso se rompen los fuertes enlaces del aluminio en los silicatos
originando sulfato de Al (alunita) y óxidos de Al (diásporo).

Argílica: Importantes cantidades de caolinita, montmorillonita, smectita o arcillas amorfas,

principalmente reemplazando a plagioclasas; puede haber sericita acompañando a las arcillas; el
feldespato potásico de las rocas puede estar fresco o también argilizado. Hay una significativa
lixiviación de Ca, Na y Mg de las rocas.

Sílice: estos son los únicos minerales estables en forma significativa en fluidos de pH bajo; Sílice
opalina, cristobalita y tridimita ocurren en ambiente superficial de un sistema hidrotermal.
Típicamente a tº<100ºC.

II. OBJETIVO.

 El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia máxima a la compresión sin

confinamiento lateral en una muestra cilíndrica de roca.
 Determinar el Índice Is(50) en muestras de roca que requieren de poca preparación y que
pueden tener formas regulares o irregulares.

III. MARCO TEÓRICO.

1. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

1.1. Objetivo

Mediante este ensayo se determina el Índice Is(50) en muestras de roca que requieren de
poca preparación y que pueden tener formas regulares o irregulares. Se utiliza en la
clasificación de macizos rocosos y para estimar otros parámetros de esfuerzo como tracción
uniaxial o compresión uniaxial.

1.2.Equipo necesario

El equipo utilizado es la versión portátil. Este equipo consta de:

a) Sistema de carga
b) Lector de carga
c) Lector de distancia

Mecánica de rocas I
a) Sistema de carga

o Marco de carga
El marco de carga está diseñado y construido de manera que por la aplicación
repetida de la carga no se desvíe y las puntas cónicas permanezcan coaxiales con una
desviación máxima de 0.2 mm. Se puede fijar en posiciones que permitan la
colocación de las muestras de roca con diferentes dimensiones. Generalmente estas
dimensiones varían de 15 a 100 mm.

o Dos puntas cónicas

Las puntas cónicas deben tener asientos rígidos de manera que no existan problemas
de deslizamientos cuando las muestras de geometría irregular sean ensayadas. Una
de ellas está fija al marco de carga y la otra está situada en el cilindro hidráulico. Las
puntas son conos esféricamente truncados. El cono es de 60° y el radio de la esfera es
de 5 mm y deben coincidir tangencialmente.

o Cilindro hidráulico
El cilindro hidráulico es accionado mediante una bomba hidráulica manual a través
del cual se aplica la carga de compresión sobre la muestra.

b) Lector de carga
Dos manómetros calibrados con aguja de arrastre para registrar la carga máxima de falla.

c) Lector de distancia
Un sistema de medición instalado sobre el marco de carga que registra la distancia entre los
puntos de contacto de las puntas cónicas con la muestra o testigo.

1.3. Calibración del equipo

El equipo debe ser calibrado periódicamente usando una celda de carga certificada y un juego
de bloques para chequear que las lecturas de P y D estén dentro de los rangos previamente
establecidos para este ensayo.

Selección de muestras
Las muestras pueden tener las siguientes formas:
a) Muestras cilíndricas de roca (ensayo axial o diametral)
b) Bloques cortados (ensayo de bloques)
c) Pedazos irregulares (ensayos de pedazos irregulares)

1.4. Metodología

A. ENSAYO DIAMETRAL

a) Las muestras de forma cilíndrica apropiadas para este ensayo son los que tienen
relación longitud/ diámetro mayor que 1.

Mecánica de rocas I
 b) La muestra es colocada en la máquina de ensayo y las
puntas cónicas deben juntarse hasta hacer contacto con un diámetro del testigo,
asegurando que la distancia L entre el punto de contacto y la base libre más cercana
sea 0.5 veces el diámetro D o mayor.
c) Si la muestra es de material blando de manera que se produzca una significativa
penetración de las puntas en el momento de la falla, debe registrarse esta distancia
como D.
d) La distancia D es registrada con aproximación al mm.
e) La carga es aplicada bombeando en forma constante de manera que la falla ocurra
dentro de los 10 o 60 segundos de iniciada la carga.
f) Se anota la carga de ruptura P.
g) Si la superficie de falla pasa solo a través de un punto de carga, el ensayo no será
considerado válido.
h) El procedimiento será repetido para el resto de las muestras.

B. ENSAYO AXIAL

a) Las muestras cilíndricas utilizadas en este ensayo deben cumplir con la relación
longitud/diámetro de 0.3 a 1.

b) Las piezas de las muestras que han sido utilizadas en los ensayos diametrales y que
cumplen con la condición a) pueden ser usados en el ensayo axial.
Se repiten los pasos b), c), d), e), f), g), h), del procedimiento para el ensayo diametral.

C. ENSAYO DE BLOQUES Y PEDAZOS IRREGULARES

a) En este ensayo se utilizan bloques de roca o pedazos irregulares de dimensiones entre

15 a 85 mm y de las formas mostradas en la norma correspondiente. La relación D/W debe
ser entre 0.3 y 1.0, preferiblemente cercano a 1.0.

b) La distancia L deberá ser de por lo menos 0.5 W. Las muestras de este tamaño y forma
serán seleccionadas si están disponibles o deberán ser preparadas, obteniéndolas de
piezas grandes.

c) El testigo es colocada en la máquina de ensayos y las puntas cónicas se ajustarán hasta

hacer contacto con la menor dimensión del bloque o pedazo.

d) La distancia D entre los puntos de contacto de la muestra con las platinas es tomada
con aproximación a 0.1 mm. El ancho W perpendicular a la dirección de carga es anotado
con una aproximación al mm. Si los lados no son paralelos entonces W es calculado como
(W1 + W2) / 2.

e) La carga debe ser aplicada constantemente de manera que la falla ocurra entre los 10 y
60 segundos de iniciada la carga. La carga última P es anotada. El ensayo deberá ser
anulado sí la superficie de falla no pasa a través de los puntos los puntos de aplicación de
la carga.

Mecánica de rocas I
1.5. Cálculos

El esfuerzo de carga puntual Is = P/De2, donde De (diámetro equivalente) es:

En el ensayo diametral De2 = D2

En el ensayo axial, de bloques o pedazos irregulares De 2 = 4A/π

donde A = WD y entonces De2 = 4WD/π

1.6. Correcciones
a) Is varía como una función de D en el ensayo diametral y como una función de De en el
ensayo axial, de bloques y pedazos irregulares, por eso se debe aplicar una corrección para
obtener un valor único de esfuerzo de carga puntual para una muestra de roca. Y para que
este valor pueda ser usado para propósitos de clasificación de la roca.

b) El valor de esfuerzo de carga puntual corregido Is(50) de una muestra de roca está
definido como el valor Is medido en un ensayo diametral con diámetro D= 50mm.

c) El método más efectivo de obtener Is(50) es ejecutar ensayos diametrales muy cerca de
D=50mm. La corrección entonces no será necesaria o se introducirá un mínimo de error
(p.e. en el caso de ensayos diametrales de muestras cilíndricas NX con D=54mm, la
corrección no es necesaria). Sin embargo no todos los ensayos de carga puntual son
ejecutados con estas muestras por lo que la siguiente corrección debe ser aplicada:

Is(50) = F x Is

donde el factor F se calcula mediante la siguiente expresión:

F = (De/50)0.45

d) Para muestras con medidas cerca del estándar 50 mm, un pequeño error será
introducido si se usa la expresión:
F = (De/50)0.50

e) Los resultados finales Is(50) serán calculados eliminando los dos valores más altos y los
dos más bajos de una muestra de 10 o más ensayos válidos y calculando el promedio con
los valores restantes. Si los ensayos válidos fueran pocos solo se eliminará el mayor y el
menor y se calculará el promedio con los restantes.

f) Los resultados de los ensayos diametrales, axiales, de bloques y pedazos irregulares

deben ser calculados separadamente.

g) A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la fórmula de E.
Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no simple:
σc = 24Is(50)

Mecánica de rocas I
 En la que:
Is(50) : Índice de carga puntual corregido para un diámetro de muestra de 50 mm (en MPa)
σc : Resistencia a la compresión simple estimada a partir del Is(50) (en MPa)
K: Factor de conversión

IV. EQUIPO Y MATERIALES.

Los materiales y equipos utilizados fueron:

 Muestras irregulares de la roca .

 Muestras cilíndricas de testigos de argílica avanzada y argílica.
 Bernier Digital.
 Máquina de carga puntual.

V. PROCEDIMIENTO.

Paso 1: Reducir la muestra testigo según las dimensiones requeridas.

Paso2: Limpiar la muestra
Paso3: Medir su altura y diámetro y en las irregulares medir ancho, largo y espesor.

VI. DATOS OBTENIDOS:

ENSAYO DIAMETRAL ENSAYO AXIAL MUESTRAS IRREGULARES

Argílica D = 54.48mm Argílica D = 37.25mm D = 40.87mm
Abanzada L = 66.15mm Abanzada W = 54.72mm Argílica W = 53.07mm
P = 4.39 KN P = 1.0 KN L = 74.56mm
P =1.23KN
D = 43.39mm
Sílice W = 47.39mm
L = 55.77mm
P = 11.82KN

VII. PROCESAMIENTO DE DATOS.

 Ensayo Diametral.
Is = P/De2
De2 = D2

Argílica Avanzada
De2 = (54.48)2 = 2968.07mm2
Is = 4.39KN/2968.07mm2 = 0.00148 KN/mm2 =
1480KPa

Mecánica de rocas I
 Correcciones:

F = (De/50)0.45
F = (54.48mm/50) 0.45 = 1.04

Is (50) = F x Is
Is (50) = 1.04*1480KPa = 1539.2KPa

- A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula de E.
Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no confinada:
c = 24 Is (50)
c = 24*1539.2KPa = 36940.8KPa

 Ensayo Axial.
Is = P/De2
De2 = 4A/π
A = WD

Argílica Avanzada
A = 2038.32mm2
De2 = (4*2038.32mm2)/ π = 2595.35mm2
-4
Is = 1.0KN/2595.35mm2 = 3.85*10 = 385.30KPa

Correcciones:

F = (De/50)0.5
F = (50.94mm/50) 0.5 = 1.009

Is (50) = F x Is
Is (50) = 1.009*385.30KPa = 388.7677KPa

- A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula de E.
Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no confinada:
c = 24 Is (50)
c = 24*388.7677KPa = 9330.4248KPa

Mecánica de rocas I
  Ensayo de Bloques y Pedazos Irregulares:
Is = P/De2
De2 = 4A/π
A = WD

Argílica Sílice
A = 2178.97mm2 A = 2419.86mm2
De2 = (4*2178.97mm2)/ π = 2761.7mm2 De2 = (4*2419.86mm2)/ π = 3081.15mm2
-4 -3
Is = 1.23KN/2761.7mm2= 4.45*10 = 445.48KPa Is = 11.82KN/3081.15mm2 = 3.84*10 = 3840KPa

Correcciones:
 Argílica:
F = (De/50)0.5
F = (52.55mm/50) 0.5 = 1.025

Is (50) = F x Is
Is (50) = 1.025*445.48KPa = 456.617KPa

- A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula de E.
Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no confinada:
c = 24 Is (50)
c = 24*456.617KPa = 10958.808KPa
 Sílice:
F = (De/50)0.5
F = (55.51mm/50) 0.5 = 1.05

Is (50) = F x Is
Is (50) = 1.05*3840KPa = 4032KPa

- A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula de E.
Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no confinada:
c = 24 Is (50)
c = 24*4032KPa = 96768KPa

Mecánica de rocas I
2. Martillo Schmidt.

N° de Rebotes
Sílice Argilica avanzado Argilica
44 12 13
36 12 12
42 13 17
34 14 10
42 14 13
Prom: 39.6 Prom: 13 Prom: 13

Densidad (másica). bulk

AA (diametral) g kN
ρ=2.2982 22.52
cm3 m3

AA (axial) g kN
ρ=2.3019 22.55
cm3 m3

Argilica g kN
ρ=2.553 22.02
cm 3 m3

Sílice g kN
ρ=2.5213 24.71
cm3 m3

Mecánica de rocas I
Fuerza mecánico de compresión Uniaxial (AA Axial) σ c =156 MPa
Fuerza mecánico de compresión Uniaxial (AA diametral) σ c =155 MPa
Fuerza mecánico de compresión Uniaxial (Argilica) σ c =149 MPa
Fuerza mecánico de compresión Uniaxial (Sílice) σ c =205 MPa

Mecánica de rocas I
 3. Análisis Geotécnico de un testigo.
En el laboratorio se calculó el RQD de un testigo con los siguientes datos:

Para la obtención del 319.63cm se ha

tenido que sumar varias medidas por lo
que habido trozos mecánicos más no
naturales.

Σ trozos de taladro >10 cm

RQD= x 100
longitud total de perforacion

319.63 cm+10.5 cm
RQD= x 100
3.72m

3.3013 m
RQD= x 100
3.72 m

RQD=88.74 %

4. Recuperación en un taladro

Med . total taladro recuperado ( m )

Recup . de taladro ( % )=
Longitud total de lacorrida (m)∨¿ x 100 ¿

No hay Recuperación de Taladro porque la caja de testigo analizada no se encontró

trozos de testigos menores que 10cm.

Mecánica de rocas I
VIII. CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

 Se logró obtener el área, diámetro equivalen y el esfuerzo de carga puntual de las

c/u de las 6 muestras irregulares.
 Se obtuvo la relación longitud – diámetro (L/D)
 Se logró obtener el RBD de la caja de muestras del laboratorio.

IX. BIBLIOGRAFIA

 ASTM D2216-98

 ISRM Suggested Methods for Determining Water Content, Porosity, Density,

Absorption and Related Properties.

Mecánica de rocas I
 X. ANEXOS

Fig 01. Realizando el ensayo diametral Fig 02. Realizando el ensayo Axial.

Fig 03. Realizando el ensayo en las muestras irregulares Fig 04. Tomando medidas con el bernier digital.

Fig 05. Tomando la F en el ensayo de carga Fig 06. Tomando medidas para calcular el RQD
puntual.
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