Universidad de La Serena
Calibración Dinamómetro Herramientas de
Torno
Pablo Alfaro, palfarov@alumnosuls.cl; Daniel Barrera, Daniel.barreraf1@userena.cl ;Maximiliano
Ortiz, mortiz6@alumnosuls.cl; Matías Veliz,mveliz1@alumnosuls.cl ;Jaime Villalobos,
jvillalobos6@alumnosuls.cl;
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Resumen—Este trabajo presenta un resumen de lo realizado de
manera practica en laboratorio de Procesos en dependencias de la
Universidad de La Serena. En el laboratorio se llevo a cabo la
calibracion mediante un dinamometro, el cual se instalo en una
limadora.
En sí, las deformaciones obtenidas en las componentes vertical
y horizontal fueron similares, entre 0,035 a 0,04 mm, en su
maxima carga 90 Kg. Con lo cual podemos estimar una posible
falla de la herramienta.
Abstract--This work presents a summary of what was done in a
practical way in the Processes laboratory in dependencies of the
University of La Serena. In the laboratory the calibration was
carried out by means of a dynamometer, which was installed in a
filer.
In itself, the deformations obtained in the vertical and
horizontal components were similar, between 0.035 to 0.04 mm, in
its maximum load of 90 Kg. With which we can estimate a possible
failure of the tool.
I. INTRODUCCIÓN
E l presente informe, trata la importancia de la correcta
calibracion de las herramientas para un trabajo de
torneado, ya que con este procedimiento se logra aumentar la
duracion de la herramienta y con esto tambien disminuir los
costos de fabricacion de componentes. En el primer laboratorio
se aplicaron fuerzas en la componente vertical y horizontal de
una falsa herramienta, ( con ello para no dañar una herramienta
real) simulando de forma practica la deformacion de esta
cuando está se encuentra en funcionamiento. En el informe
tambien se considerará un marco teorico, el cual explicara el
porque de la importancia de la calibracion.
II. OBJETIVOS
Demostrar el funcionamiento, montaje y calibración del
Dinamómetro.
III. PROCEDIMIENTO
1. Montar el dinamometro sobre la mesa de una limadora
de modo que se pueda calibrar la componente vertical.
2. Ensamblar la falsa herramienta en la perforación
cuadrada del dinamómetro fijándola em su posición
adecuada por medio de plantilla.
3. Colocar el indicador de cuadrante en cero (0), y el
marco de carga sobre la falsa herramienta.
4. Cargar el dinamómetro por intermedio del porta pesas
 precisión (patrón) que proporcione el valor convencionalmente
1
con incrementos de diez (10) kilogramos (Kg),
anotando la deflexion producida por los instrumentos
de carga aplicados.
5. Repetir la lectura y anotaciones al descargar el
dinamómetro.
6. Repetir el procedimiento para la componente
horizontal, comprobando por medio de un nivel la
posición horizontal del Dinamómetro.
IV. MARCO TEORICO
A. Definiciones básicas.
Dinamómetro: es un instrumento utilizado para medir
fuerzas o para calcular el peso de los objetos. El dinamómetro
tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su
funcionamiento en el estiramiento de un resorte que sigue la ley
de elasticidad de Hooke en el rango de medición. [1]
Dinamómetro Puntual: El dinamómetro puntual es un
aparato para la medición estática de fuerzas de tracción y
compresión. La aplicación óptima del dinamometro puntual es
la medición de fuerza temporal. Gracias a su escasa altura, el
dinamómetro puntual es de aplicación muy flexible, y se puede
emplear siempre cuando otros medidores, debido a su altura, ya
no se pueden usar. [2]
Comparadores de Caratula: El comparador de caratula (Dial
gage) es un instrumento de medición en el cual un pequeño
movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de
engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora
sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar
tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del
aparato.[3]
B. Calibracion en Ingenieria
La calibración es el proceso de comparar los valores
obtenidos por un instrumento de medición con la medida
correspondiente de un patrón de referencia (o estándar). Según
la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es
"una operación que, bajo condiciones específicas, establece en
una primera etapa una relación entre los valores y las
incertidumbres de medida provistas por estándares e
indicaciones correspondientes con las incertidumbres de
medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta información
para establecer una relación para obtener un resultado de la
medida a partir de una indicación".
De esta definición se puede deducir que para calibrar un
instrumento o un estándar se necesita disponer de uno de mayor
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verificable, el cual se utilizará para compararlo con la

indicación del instrumento que está siendo sometido a la
calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida
y completamente documentada de comparaciones hasta llegar
al patrón primario, que constituye lo que se conoce como
trazabilidad. El objetivo de la calibración es mantener y
verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la
fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de
medida requieren ser calibrados con más frecuencia cuanto más
exactas sean sus muestras, es decir, cuanto menor sean las
tolerancias de error. En general, los intervalos de calibración
dependen de factores como los requerimientos dados por un Grafico 2. Componente Vertical, Deformacion v Descarga.
cliente o una regulación y la estabilidad con el tiempo del
instrumento a calibrar. [4]

V. DATOS OBTENIDOS
Los datos obtenidos de forma practica se muestran en las
siguientes tablas para una mejor lectura.

Grafico 3. Componente Horizontal, Deformacion v Carga.

Tabla 1. Componente vertical.

Grafico 4. Componente Horizontal, Deformacion v Descarga.

Tabla 2. Componente Horizontal Como se puede observar en los graficos, la deformacion en

De los datos tabulados se le realizaron sus respectivos
graficos para visualizar de una manera mas clara la evolución
de las deformaciones obtenidas.
Grafico1. Componente vertical, Deformacion v Carga
la falsa herramienta produce una psuedo-recta, esto es debido a
que la carga ejercida sobre ella no sobrepasa su limite de
fluencia, es decir, se mantiene en su zona elastica, por lo tanto
se puede calcular su pendiente y con ella obtener mayor
informacion del corportamiento de la herramienta real.
Mediante el programa OpenOffice Calc[5], no solo se
realizaron las tablas y graficos, si no tambien se llevo a cabo
una regresion lineal a las graficas, con ello obteniendo la
ecuacion caracteristica y su coeficiente de correlacion de
2
Pearson ( R ) es una medida lineal entre dos variables
aleatorias cuantitativas. A diferencia de la covarianza, la
correlación de Pearson es independiente de la escala de medida
de las variables.[6]
A continuacion se presentan las ecuaciones de cada una de
las graficas.
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f(x) = 2277,3024660292x + 1,2757926522

R² = 0,9992527184

Ecuacion 1. Componente vertical, Deformacion v Carga

f(x) = 2347,779489584x - 4,0685913323

R² = 0,9974505589

Ecuacion 2. Componente Vertical, Deformacion v Descarga.

f(x) = 2232,5496628394x + 4,14434117

R² = 0,9944993953

Ecuacion 3. Componente Horizontal, Deformacion v Carga.

f(x) = 2201,0725440509x + 0,7584418646

R² = 0,9964855699
Ecuacion 4. Componente Horizontal, Deformacion v Descarga.

VI. CONCLUSIÓN
Dado los datos obtenidos se puede decir que los valores de
coeficientes de Pearson, son cercanos a 1, por lo cual segun
teoria, las variables ( carga y descarga) son proporcianales, lo
que condice con lo postulado en teoria que la herramienta
trabaja en el rango elastico.
La componente horizontal, mide la deformacion en avance y
la componente vertical, muestra la deformacion de profundidad
o de corte de la herramienta. Con los datos mostrados en el
presente informe se puede estimar la vida util de la
herramienta, ademas de la carga maxima para evitar posibles
accidentes cuando se mecaniza una pieza en el torno.
La calibracion como tal es de suma importancia en el
proceso de fabricacion en cualquier maquina que se utilice, ya
que se minimizan errores de medidas y de seguridad al ser
utilizadas en un proceso de construccion.

VII. REFERENCIAS

[1] https://es.wikipedia.org/wiki/Dinam%C3%B3metro
[2] https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-
fuerza/dinamometro-puntual-serie-835.htm
[3] https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/comparadores-de-caratula/
[4] https://es.wikipedia.org/wiki/Calibraci
%C3%B3n#Instrumentos_de_medici%C3%B3n
[5] E. Bernardi, D. Bogado “Manual de Usuarion OpenOffice Calc,”
GUGLER.
[6] https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_correlaci
%C3%B3n_de_Pearson