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Laboratorio de Manometría
(septiembre 2018)

Autores: Juan Francisco Duarte 1091387, Gustavo Alonso Peñaranda 1091367, Álvaro Ferney Algarra
1091364, Mauricio Chávez 1091332.

 𝐹
𝑃=𝐴 (1.0)
I. INTRODUCCION

E n este documento se presenta el resumen y conclusiones

deducidas de la práctica de manometría en el laboratorio de
fluidos, en cual se describen e interpretan métodos para la
medición de la presión de un fluido mediante el uso del
manómetro de Bourdon (Pesos muertos) junto a otros más.
Teniendo en cuenta los posibles errores producidos en la
medición de las presiones. Se resalta la importancia de
identificar el tipo de error de calibración y su correspondiente
método de corrección para obtener medidas próximas a las
reales de los dispositivos.
II. OBJETIVO GENERAL
Obtener datos de presión de un manómetro para comparar la
información obtenida de dicho dispositivo con los valores
reales.
Presión manométrica y presión absoluta: la presión
manométrica es la presión que resulta de medir respecto a la
presión atmosférica y la presión absoluta la que resulta medir
respecto al vacío. La relación que las une es:
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 2.0
Debido a que el instrumento de medición utilizado en la práctica
se encuentra rodeado por la atmosfera la única presión que se
tendrá en cuenta será la presión manométrica. [1]
Para calcular la diferencia entre el valor real de la presión y la
medición efectuada en la tabla 1 se utilizó la formula Preal-
Pmedida 3.0

V. INSTRUMENTOS
III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS -Manómetro de Bourbon.
Conocer el manejo adecuado del Manómetro de Bourdon. -Discos de pesos fijos.
Indagar sobre las incertidumbres frecuentes que afecta los
dispositivos de medición de presión. Comparar la información
consultada con los datos obtenidos. Identificar la incertidumbre VI. PROCEDIMIENTO
de medición del dispositivo utilizado. Emitir juicio de la Ensamblar el pistón primario y fijarse si existe error de ceros.
posibilidad de calibración del manómetro. Agregar los pesos muertos al cilindro hidráulico. Tomar las
medidas del manómetro e indicar si posee error de escala.
Cuando se agreguen los pesos se debe girar el embolo de tal
manera que el cilindro hidráulico gire libremente.
IV. MARCO TEORICO
El área de la mecánica aplicada que estudia el VII. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
comportamiento de los fluidos ya sea que permanezcan en
reposo o estén en movimiento constituye la mecánica de fluidos A continuación, se presentan los datos obtenidos.
y la hidráulica en el desarrollo de sus principios algunas
propiedades importantes y otras poco menos o nada en el flujo
de estas sustancias como la característica de los fluidos
sometidos a fuerzas como la presión.

“La presión se define como la fuerza aplicada sobre el área

de una superficie”

Tabla 1.0 Datos obtenidos
Grafica 1.0 En la gráfica se ilustra la presión real y la presión
medida vs pesos agregados. Se puede apreciar que entre rectas
hay unas diferencias la cual representa el margen de error. De
naranja la recta de medición y azul la recta real.
Tipos de errores y soluciones
Los procedimientos y equipos para medir viscosidad son
numerosos.
Error de ceros
Un error de desfase de Zero en una calibración provoca un
desfase o desplazamiento vertical de la gráfica de la ecuación,
lo cual es equivalente a modificar el valor de b de la ecuación.
Este error afecto a todos los puntos o valores de calibración de
la misma manera, provocando el mismo porcentaje de error
dentro de todos los puntos o valores del rango del instrumento.
Como corregirlo
Si un transmisor tiene un error de calibración por Zero, ese error
puede ser corregido ajustando cuidadosamente el “Zero” hasta
llegar a la respuesta ideal, esencialmente alteramos el valor
de b de la ecuación lineal.
Error de escalas
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Se acepta comúnmente como error de escala el valor de la
división más pequeña del aparato de medida (a veces se toma
como error la mitad u otra fracción de la citada división). Por
ejemplo 1 mm en una cinta métrica: que expresamos
como ese(a)= ±1 mm; o una unidad del último orden en una
escala digital. [2]
VIII. CONCLUSIONES
- A partir de los datos obtenidos e ingresados en la
Tabla 1, se pudo observar en la primera medida
del manómetro, que dicho dispositivo tenía un
error común de los manómetros como es el de
ceros.
- Al observar la gráfica 1.0 y comparar las curvas
de los valores reales y medidos, nos permite
inferir que el dispositivo posee una desviación
dentro de los parámetros de incertidumbre de
escalas.
- De acuerdo con la información consultada
existen errores que permiten una calibración, en
el experimento anterior se pueden apreciar
errores de cero y escala de los cuales el de ceros
es calibrable.
IX. BIBLIOGRAFÍA
[1] R. L. Moot, «Medicion de presion,» de Mecanica de
fluidos , Pearson Education, 2006, p. 3.
[2] j. c. villajulca, «instrumentacion y control,» 6 marzo
2006. [En línea]. Available:
https://instrumentacionycontrol.net/errores-comunes-en-
calibracion-de-instrumentacion-zero-span-linealidad-
histeresis/. [Último acceso: septiembre 2018].
X. REFERENCIAS
[1] R. L. Moot, «Medicion de presion,» de Mecanica de
fluidos , Pearson Education, 2006, p. 3.
[2] j. c. villajulca, «instrumentacion y control,» 6 marzo
2006. [En línea]. Available:
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https://instrumentacionycontrol.net/errores-comunes-en-
calibracion-de-instrumentacion-zero-span-linealidad-
histeresis/. [Último acceso: septiembre 2018].