PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

ADVERTENCIA ADVERTENCIA

Riesgo de choque eléctrico Riesgo de choque eléctrico

Solamente los técnicos autorizados deben realizar
mediciones de voltaje de diagnostico.
Después de realizar las mediciones de voltaje,
desconectar la corriente antes de dar servicio.
No seguir estas instrucciones puede ocasionar la muerte
o choque eléctrico.
Desconectar la corriente eléctrica antes de dar servicio.
Colocar de nuevo todas las partes y paneles antes de
operar.
No seguir estas instrucciones puede ocasionar la
muerte o choque eléctrico.

Información de Seguridad de Medición de voltaje

Al realizar mediciones de voltaje sobre la línea viva, usted debe hacer lo siguiente:
 Verificar que los controles estén en la posición de apagado de manera que el electrodoméstico no se encienda mientras esté
energizado.
 Permitir suficiente espacio para realizar la medición de voltaje sin obstrucciones.
 Mantener a la gente alrededor a una distancia segura del electrodoméstico para prevenir posibles accidentes.
 Siempre utilice el equipo de prueba adecuado.
 Después de las mediciones de voltaje, siempre desconecte la corriente eléctrica antes de dar servicio.

IMPORTANTE: Descarga Electrostática (ESD) en electrónicos delicados

Problemas de ESD se pueden presentar en cualquier parte. La mayoría de la gente comienza a sentir una descarga
electrostática a aproximadamente 3000 V. Toma tan solo 10 V el destruir, dañar o debilitar el montaje de control principal.
El nuevo control de ensamblado, podrá aparentar que está funcionando correctamente después de que se realiza la
reparación, pero una falla puede ocurrir en una fecha posterior debido a estrés de las cargas electrostáticas.
 Utilice una muñequera antiestática. Conecte la muñequera a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico,
-O-
Toque repetidamente con su dedo a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico.
 Antes de sacar la pieza del paquete, toque la bolsa antiestática a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico.
 Evite tocar partes eléctricas o contactos de terminales; maneje únicamente de los bordes los componentes electrónicos.
 Cuando empaque el control principal en una bolsa anti-estática, observe las instrucciones que se muestran
anteriormente.

AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD – “Para Técnicos solamente”

Esta hoja de información está diseñada para que se utilice por personas que tienen experiencia en el área eléctrica,
electrónica y mecánica así como conocimiento a nivel general en el área de reparación de electrodomésticos. Cualquier
intento de reparar un electrodoméstico puede resultar en daños personales físicos y en propiedades materiales. El fabricante
o vendedor no puede ser responsable, no asume ninguna responsabilidad por daños de cualquier tipo que sucedan por el
uso de esta hoja.

Indice
Guía de Diagnostico 2 Guía de Localización de problemas 11-13
Activación del modo de Diagnostico de servicio 2 Pruebas de Localización de problemas 14-22
Botón de activación y Prueba de codificación 3 Conectores de control principal y pins 14
Modo de prueba de servicio 3-6 Ubicación de componentes 22, 23
Despliegue de versión de software 7 Diagramas de cableado 24
Fallas / Códigos de error 7-10

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 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
GIUA DE DIAGNOSTICO
Antes de dar servicio, verificar lo siguiente:
 Asegurarse de que hay corriente eléctrica en el
tomacorriente.
 ¿Se fundió un fusible o se disparo un interruptor de
circuitos? ¿Se utilizo un fusible normal? Utilice un fusible
de tiempo retardado.
 ¿Está la lavadora ventilada adecuadamente y libre de
obstrucciones como pelusa?
 Asegúrese de que la manguera de drenado no está
sellada contra la tubería de drenado, y que no haya un
hueco de aire para la ventilación. Asegúrese de que la
manguera de drenado este entre 991 mm (39”) y 2.4 m
(8´) sobre el piso.
 Todas las pruebas-revisiones deben realizarse con un
voltímetro normal o digital con una sensibilidad de 20,000
Ω por volt CD o mayor.
 Las revisiones de resistencia deben hacerse con la
lavadora desconectada o la corriente desconectada.
 IMPORTANTE: Evite utilizar sondas de diámetro muy
grande cuando revise los conectores de los arneses ya
que las sondas pueden dañar los conectores al insertar.
 Verificar todas las conexiones y los arneses antes de
volver a colocar los componentes. Buscar alambres
sueltos o dañados, terminales dañadas, o cables que no
estén conectados completamente. Revise si hay cables
que no estén presionados hasta dentro y no alcancen a
hacer contacto con la lengüeta metálica.
 Una causa potencial de que un control no esté
funcionando es la corrosión en las conexiones. Observe
las conexiones y revise la continuidad con un óhmetro en
las conexiones de las cuales sospecha.
LUZ DE DIAGNOSTICO – CONTROL PRINCIPAL (ACU)
Se ha implementado una herramienta en el tablero de control
principal – Una luz LED de diagnóstico.
Luz parpadeando – El control esta detectando un voltaje
correcto en la línea de entrada y que el procesador está
funcionando. LUZ APAGADA o ENCENDIDA – El control está
fallando.
Realice la PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14,
para verificar la funcionalidad del control principal.
Ubicación de
LUZ
Figura 1 – Diagnostico de LUZ
PARTE NO. W10828193C
MODOS DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO
Estas pruebas permiten al personal de servicio o de la fábrica
probar y verificar todas las entradas al tablero de control
principal. Puede ser que usted desee hacer un chequeo rápido
de la lavadora con estas pruebas antes de ir a las pruebas
específicas de localización de problemas.
ACTIVACION DEL MODO DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO
1. Asegúrese de que la lavadora está en modo de reposo
(conectada con todos los indicadores apagados).
2. Seleccione cualquiera de los tres botones (excepto
POWER) y siga los siguientes pasos, utilizando los
mismos botones (recuerde los botones y el orden en que
los botones fueron presionados):
En los siguientes 8 segundos,
 Presione y libere el botón el 1er botón de selección,
 Presione y libere el botón el 2do botón de selección,
 Presione y libere el botón el 3er botón de selección;
 Repita esta secuencia de 3 botones en 2 ocasiones
más.
3. Si accesa a este modo de prueba satisfactoriamente,
todos los indicadores en la consola se iluminan por 5
segundos y se muestra “888” en la pantalla de 3 dígitos y
se escuchará un tono. Si no hay códigos de falla
guardados, todos los indicadores en la consola se
apagaran momentáneamente, entonces solamente el
séptimo segmento de la pantalla se encenderá mostrando
“888”.
Una vez que ha accesado al modo de Diagnostico de
Servicio, todos los ciclos y las opciones se reinician a los
valores por default.
NOTA: El modo de diagnostico de servicio se desactivará
después de 10 minutos de inactividad del usuario o se
apagará si se desconecta la corriente eléctrica.
Activación no exitosa
Si no le es posible entrar al modo de diagnostico, vea las
siguientes indicaciones y acciones.
Indicación: Ninguno de los indicadores o pantallas se
enciende.
Acción: Seleccione cualquier ciclo.
 Si los indicadores se encienden, intente cambiar la
función para los tres botones utilizados para activar el
modo de prueba de diagnostico. Si cualquier botón falla
para cambiar la función, el botón está fallando, y no le
será posible entrar al modo de diagnostico utilizando ese
botón. Reemplace la interface de usuario.
 Si no se enciende ningún indicador después de
seleccionar el ciclo, vea la PRUEBA #1, Revisión de
corriente del ACU, página 14.
PAGINA 2
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
TABLA DE MENU DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO
Presione el botón
1er botón  Presionar momentáneamente
 Presione y mantenga por 5 segundos.
2do botón  Presionar momentáneamente
 Presione y mantenga por 5 segundos.
3er botón  Presionar momentáneamente
 Presione y mantenga por 5 segundos.
 Vea la sección “Activación de Modo de Diagnostico de Servicio” para activar estos botones. Asegúrese de que todo el paso 3 este
completo antes de la activación.
Activación con los códigos de Falla guardados
Si hay un código de falla guardado, este parpadeara en la
pantalla. Revise la tabla de los códigos de Falla/Error en la
página 8-10 para ver los procedimientos recomendados. Si no
hay códigos de error guardados, se desplegará “888”.
PRUEBA DE ACTIVACION DE BOTON Y CODIFICACION
NOTA: El modo de Diagnostico de Servicio debe ser activado
antes de entrar a la prueba de activación de botón y
codificación; ver procedimiento en la página 2.
Procedimiento de acceso
Presione y mantenga el 1er botón utilizado para activar el
modo de Diagnostico de servicio. La siguiente prueba estará
disponible:
DIAGNOSTICO: Prueba de activación de botón y
codificación
Todas las luces indicadoras y los segmentos de la pantalla se
encenderán al inicio de la prueba.
Al presionar cada botón se apagara el indicador
correspondiente o el segmento de la pantalla y se escuchará
un tono.
NOTA: La segunda ocasión que se presiona el botón POWER
(Encendido) mientras está en la prueba de activación de botón
y codificación o presione y sostenga el 1er botón utilizado para
acceder al modo de Diagnóstico de Servicio y regresar al
modo de reposo de la lavadora.
MODO DE PRUEBA DE SERVICIO
NOTA: El modo de Diagnostico de servicio debe ser activado
antes de entrar al modo de prueba de servicio en la página 2.
NOTA: Si en cualquier punto, el usuario presiona el botón de
ENCENDIDO o abre la puerta durante el Modo de Prueba de
Servicio, la lavadora vuelve al modo de reposo.
Activar el despliegue de los códigos de falla en el modo
de Prueba de Servicio
Si la pantalla comienza a parpadear en el formato F#, luego e#
mientras esta en el Modo de prueba de servicio, entonces está
desplegando un código de falla activo. (vea las tablas de las
Fallas y códigos de errores en las páginas 8-10).
Los códigos de falla activos son los que están detectados
actualmente. Solamente se puede desplegar un código de falla
al mismo tiempo.
PARTE NO. W10828193C
Comportamiento de la función
 Activa la activación con un botón y la Prueba de
codificación
 Sale del Diagnostico de Servicio
 Activa el modo de Prueba de servicio
 Despliega la versión de software
 Despliega el siguiente código de error
 Limpia el código de error.
Procedimiento de captura
Para entrar al modo de Prueba de Servicio, presione y
mantenga el 2do botón utilizado para activar el modo de
Diagnostico de servicio.
Captura exitosa
Todas las luces (excepto la de ENCENDIDO) se apagarán, y
el botón START comenzara a parpadear.
Procedimiento de carga y prueba de selección de ciclos
Las cargas, el ciclo de verificación de diagnóstico de servicio y
los ciclos de calibración están asignados a los números de
funciones. Estos están definidos en la tabla 1, página 4.
La pantalla de siete segmentos indicará el número de función
seleccionado.
Utilice los botones de Nivel de suciedad y temperatura en la
perilla selectora para seleccionar un número de función.
Presione el botón de nivel de suciedad o gire la perilla
selectora en el sentido de las manecillas del reloj, para
incrementar a través de los números de las funciones, y
presione el botón de Temperatura o gire la perilla selectora en
contra de las manecillas del reloj para disminuir los números
de las funciones.
Ordenando cargas para “Encender” y “Apagar” en el
modo de Prueba de Servicio
Con el número de función deseado en la pantalla de siete
segmentos, la función puede ser cambiada y encenderla y
apagarla, presionando el botón de START. Cada vez que se
presione se cambiará el estado de la función de “apagado” a
“encendido” a “apagado”. Si la función seleccionada está
actualmente activa (orden “encendido”), la pantalla de siete
segmentos parpadeará con el número de función a un rango
de 1 Hz (1 parpadeo por segundo). Si la carga está
actualmente en “apagado”, la pantalla de siete segmentos
mostrara el número de la función sin parpadear.
NOTA: El activar cualquiera de las funciones de centrifugado o
agitación resultará en funciones 10-14 que reportaran su
estado como “encendido”. Esto es porque el estado reportado
está basado en el movimiento del motor que se está
comandando.
PAGINA 3
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Falla para encender indicadores de funciones
Si el numero de funciones (bombas, válvulas y motor)
permitidas al mismo tiempo o las condiciones para activar la
función no están correctas, la pantalla se apagará
momentáneamente y se escuchará un tono inválido.
NOTA: Existe un límite de 4 funciones al mismo tiempo.
La tabla siguiente indica la carga y los números de función del
ciclo de prueba:

TABLA 1 – Numero de función de ciclo de prueba y Carga

NOTA: Algunas funciones no estarán disponibles en todos los modelos.
Pantalla Función de lavadora Procedimiento recomendado
000 Conmutador de bloqueo de la tapa Nota: Para bloquear o desbloquear la tapa, todas las funciones (bombas, motor, válvulas y
calefacción) deben estar apagados y la tapa debe estar cerrada.
001 Conmutador de válvula fría
002 Conmutador de válvula caliente
003 Conmutador de válvula de llenado Para el flujo de agua, las válvulas de agua fría y caliente primero deben estar abiertas.
004 Conmutador de válvula de detergente Para el flujo de agua, las válvulas de agua fría y caliente primero deben estar abiertas.
005 Conmutador de válvula de suavizante Para el flujo de agua, las válvulas de agua fría y caliente primero deben estar abiertas.
de telas

006 Conmutador de válvula Oxi Para el flujo de agua, las válvulas de agua fría y caliente primero deben estar abiertas.

007 Conmutador de válvula de Para el flujo de agua, las válvulas de agua fría y caliente primero deben estar abiertas.
blanqueador
008 Válvula de bomba de drenado
009 Bomba de recirculación
010 Conmutador de centrifugado de La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que esta función se active.
velocidad baja Nota: La cesta debe estar vacía para esta función.
011 Conmutador de centrifugado de La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que esta función se active.
velocidad media Nota: La cesta debe estar vacía para esta función.
012 Conmutador de centrifugado de La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que esta función se active.
velocidad alta Nota: La cesta debe estar vacía para esta función.
013 Conmutador de agitación lenta La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que esta función se active.
Nota: La cesta debe estar vacía para esta función.
014 Conmutador de agitación rápida La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que esta función se active.
Nota: La cesta debe estar vacía para esta función.
016 Conmutador de luz de cesta Nota: La luz de la cesta no está disponible en todos los modelos.
017 Resistencia Nota: Para activar la resistencia, todas las funciones (bombas, motor y válvulas) deben estar
apagadas y el nivel de agua debe estar por encima de la propela. No está disponible en todos
los modelos.
050 Ejecutar calibración de fabrica Nota: Para prueba de fábrica solamente.
051 Ciclo de verificación de diagnóstico de Los diagnósticos de servicio son para la verificación de la reparación y de la instalación. Una vez
servicio que se haya completado, la IU desplegará 000. El nivel de suciedad y los botones de
Temperatura pueden ser utilizados para revisar los pasos del resultado, si Pasa o-Falla. Si el
paso no tiene un criterio de Aprobación/falla, se desplegará - - -
052 Ciclo de calibración de tamaño de Esto calibra el control principal a la lavadora para detectar el tamaño óptimo de carga. NOTA: Al
carga completar, la IU desplegará 000.
053 Ciclo de calibración de secado de Nota: Para prueba de fábrica solamente.
fabrica
075 Modo de Prueba de configuración de Nota: Para prueba de fábrica solamente. Si el modo de prueba de configuración de vida se
vida activa accidentalmente, este modo se puede abortar desconectando la lavadora y
esperando a que los indicadores de los controles se apaguen y dejen de parpadear. (ver
Figura 1, página 2).

PARTE NO. W10828193C PAGINA 4

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Ciclo de verificación de diagnóstico de servicio Cuando se activa el Ciclo de Verificación de diagnóstico de

Para activar el ciclo de verificación de diagnóstico, primero
entre al Modo de Diagnostico de Servicio. Luego active el
Modo de prueba de servicio. Seleccione el número de función
asociado con la Tabla 1 de Ciclos de Verificación de
diagnóstico, en la página 4 y presione el botón START. Vea la
sección Modo de Prueba de Servicio, página 3 para más
detalles.
servicio, cualquier función que se haya capturado
manualmente, se apagará. El ciclo de verificación de
diagnósticos comenzará y el número de paso en la secuencia
se mostrará en pantalla. NOTA: La cesta debe estar vacía
durante esta prueba.

TABLA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO (cont.)

Pantalla Función de lavadora Procedimiento recomendado Tiempo estimado en
segundos
001 El agua caliente se dispensa Si no hay agua, utilice el modo de Prueba de servicio para 10
a través de la válvula de encender manualmente y probar la válvula. Ver página 4.
detergente

002 El agua fría se dispensa a Si no hay agua, utilice el modo de Prueba de servicio para 10
través de la válvula del encender manualmente y probar la válvula. Ver página 4.
suavizante de telas

003 El agua caliente se dispensa Si no hay agua, utilice el modo de Prueba de servicio para 10
a través de la válvula encender manualmente y probar la válvula. Ver página 4.
Oxi/Blanqueador*

004 El agua caliente se dispensa Si no hay agua, utilice el modo de Prueba de servicio para 50-70
a través de la válvula de encender manualmente y probar la válvula. Ver página 4.
detergente a un nivel mínimo
de agua

005 Valida el sensor de presión Si este paso falla, reemplace el control de la máquina Hasta 5

006 Valida el termistor de entrada Si este paso falla, vaya y complete la PRUEBA #5: Termistor Hasta 5
de temperatura, página 18.

007 Valida el termistor IPM Si este paso falla, reemplace el control de la máquina. Hasta 5

008 --- N/A ---

009 Enciende la resistencia* Si la resistencia no se enciende, utilice el control de prueba 8

de carga de servicio para encender manualmente y probar la
resistencia. Ver página 4.

010 Recircula por 10 segundos Si no hay agua, utilice el modo de Prueba de servicio para 10
encender manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

011 Se enciende la luz de la cesta SI la luz de la cesta no se enciende, utilice el Modo de 10

(en algunos modelos) Prueba de servicio para encender manualmente y probar la
luz de la cesta

012 La tapa se bloquea La tapa debe estar cerrada. Si la tapa no está bloqueada, 10
use el modo de Prueba de servicio para encender
manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

013 Saltar N/A -

014 Bomba de drenado Si el agua no se está drenando, use el modo de Prueba de 20

encendida por 15 segundos servicio para encender manualmente y probar la válvula. Ver
página 4.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 5

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Pantalla Función de lavadora Procedimiento recomendado Tiempo estimado en

segundos
015 La bomba de drenado y la SI el agua no se está drenando o recirculando, use el modo <10
ţ
bomba de recirculación de Prueba de servicio para encender manualmente y probar
encendidas por 25-30 la válvula. Ver página 4.
segundos

016 Pausa N/A 5

017 Agita por 5 segundos Utilice el modo de Prueba de servicio para encender 5
manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

018 Centrifugado a baja velocidad Utilice el modo de Prueba de servicio para encender 5
por 5 segundos manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

019 Centrifugado por 20-30 Utilice el modo de Prueba de servicio para encender 30-40
segundos manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

020 Agita por 10 segundos Utilice el modo de Prueba de servicio para encender 10
manualmente y probar la válvula. Ver página 4.

Desbloquear la tapa Si la tapa no se desbloquea, utilice el modo de Prueba de 5

servicio para encender manualmente y probar la válvula. Ver
página 4.

Total en minutos Aprox. 3-4 mins.

Indicación de Aprobación/Falla de los diagnósticos de
servicio
Después de que el ciclo se ha completado, el estado de
Aprobación/falla de cada paso en el Diagnostico de servicio
está disponible con los siguientes procedimientos:
Presione los botones de nivel de suciedad o temperatura. La
secuencia de pasos se incrementa utilizando el botón de nivel
de suciedad y se disminuye utilizando el botón de temperatura.
La pantalla parpadeara entre el numero de la secuencia de
función y el resultado de la prueba, desplegando cada 1
segundo en la pantalla de siete segmentos: “PAS” para
Aprobado, “FAL” para Falla, o “---” si el control de la maquina
no es capaz de determinar si la función paso o fallo.
Detección de falla durante la ejecución del Diagnostico de
servicio
Algunas fallas provocarán que se detenga la ejecución del ciclo
(ver las tablas de Fallas y Códigos de error en las páginas 8-10
para aquellas fallas con marcas [marcas así ‡] que detendrán la
lavadora). Si se detecta una falla, la lavadora dejará de operar
el ciclo y el paso durante el cual la falla se encontró se quedará
en pantalla. Si no se toma ninguna acción en los siguientes 10
minutos, la pantalla se limpiará y la lavadora entrará en el modo
de reposo.

Salir del modo de Diagnostico de Servicio

Presione el botón POWER. Todas las cargas se apagaran y la
lavadora entrará en el modo de reposo.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 6

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

DESPLIEGUE DE VERSION DE SOFTWARE Se pueden almacenar hasta ocho códigos de Falla/Error.

NOTA: El modo de despliegue de versión de software se
terminara después de 10 minutos de inactividad del usuario y Cuando el código de falla más viejo es desplegado y presiona
regresara al modo de reposo. el 3er botón resultará en un triple tono, luego despliega el
código de falla mas reciente. Si cada vez que presiona el 3er
Procedimiento de acceso botón se escucha un triple tono y la pantalla muestra “888”, no
Para entrar al Despliegue de versión de software, presione y hay códigos de falla guardados.
mantenga el 2do botón utilizado para activar el modo de
Diagnostico de Servicio por 5 segundos. Una vez habiendo Avanzar a través de los códigos de falla/errores
accesado, la pantalla ciclará automáticamente a través de la guardados
siguiente información: El procedimiento para avanzar entre los códigos de
 Código de revisión de software IU (U: numero de revisión falla/errores guardados es el siguiente:
mayor, U: Número de revisión menor, U: numero de
prueba de revisión) Presione y  tono sencillo  Se despliega el código de
 Código de revisión de IU GEE (b: numero de revisión mantenga el 3er falla mas reciente.
botón utilizado para
mayor, b:número de revisión menor, b: número de prueba
activar Diagnostico
de revisión) de Servicio
 Código de revisión de IU táctil (t: número de revisión Repetir  tono sencillo  Se despliega el segundo
mayor, t: número de revisión menor, t: número de prueba código de falla mas
de revisión) reciente.
 Código de revisión de IU EEPROM táctil (o: numero de Repetir  tono sencillo  Se despliega el tercer
revisión mayor, o: numero de revisión menor, o: numero código de falla mas
de prueba de revisión) reciente.
Repetir  tono sencillo  Se despliega el cuarto
 Código de revisión de software de audio (A: numero de
código de falla más
revisión mayor, A: numero de revisión menor, A: numero reciente.
de prueba de revisión) . . . . .
 Código de revisión de software de ACU (C: numero de Repetir  tono triple  Se despliega el código de
revisión mayor, C:numero de revisión menor, C: numero falla mas reciente.
de prueba de revisión)
 Código de revisión GEE ACU (h: numero de revisión Borrando los Códigos de falla
mayor, h:numero de revisión menor, h: numero de prueba Para borrar los códigos de falla, entre al modo de Diagnostico
de revisión) de Servicio. Luego presione y mantenga el 3er botón utilizado
 Código de revisión de software de MCI GEE (n: número para entrar al modo de Diagnostico de Servicio por 5
de revisión mayor, n:numero de revisión menor, n: numero segundos. Una vez que los códigos de falla se han borrado
de prueba de revisión) exitosamente, el séptimo segmento de la pantalla mostrará
 Código de revisión de diseñador de ciclo (d: numero de “888”.
revisión mayor, d:numero de revisión menor, d: numero de
prueba de revisión) SALIR DEL MODO DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO
Utilice cualquiera de los dos métodos mencionados a
continuación para salir del modo de diagnostico.
Procedimiento de salida  Presione y mantenga el 1er botón utilizado para activar el
Presione el botón POWER para salir del modo de Despliegue modo de Diagnostico de Servicio por 5 segundos.
de versión d software y regresar al modo de reposo.  Presione el botón POWER una o dos veces, dependiendo
del procedimiento de diagnóstico.
CODIGOS DE FALLA / ERROR
Ver las tablas de falla/error en la página 8-10.

Método de despliegue de Código de Falla / Error

Los códigos de falla están desplegados alternadamente
mostrando F# y E#. Todos los códigos de falla tienen una F# y
una E#. La F# indica el Sistema/Categoría sospechoso. La E#
indica el componente del sistema sospechoso.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 7

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Códigos de falla / error

Código Descripción Explicación y procedimiento recomendado
F0E2 Exceso de espuma La falla es desplegada cuando la espuma no permite que la cesta gire a la velocidad que debe
hacerlo o el sensor de presión detecta un riesgo en el nivel de espuma. El control principal drenará
el agua en un intento de eliminar el exceso de espuma. Si el agua drenada no corrige el problema,
esto puede indicar:
 No se está utilizando detergente HE.
 Se está utilizando mucho detergente.
 Revise la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal.
¿Está la manguera doblada, aplastada tapada o fugando aire?
 Hay fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta (hay artículos que están atorados
entre la cesta y la tina).
F0E3 Sobrecarga La falla es desplegada cuando el control principal detecta un exceso de carga que es más que la
capacidad de la lavadora o si la cesta no puede girar. Esto puede significar:
 El tamaño de la carga excede la capacidad de la lavadora. Remueva el exceso de ropa, luego
reinicie el ciclo.
 Hay fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta (hay artículos que están atorados
entre la cesta y la tina).
F0E4 El centrifugado está La falla se despliega cuando la temperatura del agua es muy alta como para que el centrifugado
limitado por la alcance la velocidad final. La velocidad estará limitada a 500 rpm.
temperatura del agua  Revise la función de la válvula del agua. Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
F0E5 Carga desbalanceada La falla se despliega cuando se detecta una condición de carga desbalanceada.
“OFB”  Revise si la suspensión esta débil. La cesta no debe rebotar de arriba abajo más de una vez
cuando es empujada.
 Los artículos deben estar distribuidos balanceadamente al acomodar la carga.
‡
F1E1 Falla en el control Indica una falla en el control principal.
principal  Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
‡
F1E2 Falla en el control Indica una falla en la sección d control del motor del control principal.
principal  Ver PRUEBA #3b: Sistema de eje - Motor, página 16.
F2E1 Botón de Interface de Indica que la interface de usuario está detectando que hay un botón activado continuamente.
usuario atorado  Vea la Prueba de activación de botón y codificación en la página 3.
F2E3 No coincide la IU Indica que el control de la maquina o el ID de la interface de usuario no coincide con los valores
esperados.
 Verifique que los números de parte de la ACU y la IU son correctos.
F2E4 Error en Software de Indica que un archivo de parámetro en la IU no está correcto.
Interface de usuario,  Reemplace la interface de usuario.
archivo de parámetro
incompatible
F2E5 Error en Software de Indica que un archivo de parámetro en la IU no está corrupto.
Interface de usuario,  Reemplace la interface de usuario.
memoria invalida
‡
F3E1 Falla en el sistema de La falla se despliega cuando el control principal detecta una señal de fuera del rango de presión.
presión  Revise que la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal.
¿Está la manguera doblada, aplastada tapada o fugando aire?
 Ver PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19.
F3E2 Falla en la temperatura Esta falla se despliega cuando el termistor de entrada se detecta está abierto o en corto.
del agua de entrada  Ver PRUEBA #5: Termistor de temperatura, página 18.
‡
F4E1 La resistencia de La falla se despliega cuando la resistencia está ENCENDIDA cuando debería estar APAGADA.
calentamiento esta  Ver PRUEBA #9: Resistencia de calentamiento, página 20.
atorada
F4E2 La resistencia de La falla se despliega cuando la resistencia se ha encendido en el control, pero el control no detecta
calentamiento no se que la resistencia está ENCENDIDA.
enciende  Ver PRUEBA #9: Resistencia de calentamiento, página 20.
‡
Esta falla detendrá la lavadora durante el diagnostico de servicio.

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Códigos de falla / error (cont.)
Código Descripción
F5E1 Falla en el interruptor de la tapa –
La tapa esta levantada
F5E2 El bloqueo de la tapa no funciona
o el bloqueo de la tapa está
fallando
F5E3 El bloqueo de la tapa no
desbloquea
F5E4 La tapa no se abrió entre ciclos
F6E2 Error de comunicación: La IU no
puede escuchar la ACU
F6E3 Error de comunicación: La ACE no
puede escuchar la IU
F7E0 Perdida de corriente eléctrica
F7E1 Perdida de corriente durante el
centrifugado
F7E2 Falla en el modulo del eje del
motor con sobre temperatura
F7E3 Falla en el módulo del eje del
motor con sobre corriente
F7E4 Falla en el módulo del eje del
motor con sobre voltaje
F7E5 Falla del cambiador
F7E6 Circuito del motor abierto
PARTE NO. W10828193C
PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
Explicación y procedimiento recomendado
La falla se despliega si la tapa esta en el estado de bloqueo, pero el interruptor de la tapa está abierto;
el control no detecta cuando el picaporte esta en el bloque de la tapa.
 El usuario presiona START con la tapa abierta.
 El control principal no puede detectar cuando el interruptor de la tapa está abierto y cerrando
correctamente.
 Ver PRUEBA #8: Bloqueo de la tapa, página 20.
La falla se despliega si cualquiera de las siguientes condiciones ocurre:
 La tapa no está cerrando completamente debido a interferencia.
 Hay interferencia del bloqueo con la tapa o con el anillo de bloqueo.
 Hay acumulaciones de lavado que no permiten que el picaporte de bloqueo se extienda.
 El control principal detecta que el interruptor de la tapa está abierto cuando intenta bloquear.
 El control principal no puede determinar si el bloqueo de la tapa está en estado de bloqueo.
 Ver PRUEBA #8: Bloqueo de tapa, página 20
La falla se despliega si cualquiera de las siguientes condiciones ocurre:
 Hay alguna fuerza excesiva que está impidiendo que el picaporte de la tapa se retracte.
 Hay acumulaciones de lavado que no permiten que el picaporte de bloqueo se extienda.
 El control principal no puede determinar si el bloqueo de la tapa está en estado de desbloqueado.
 Ver PRUEBA #8: Bloqueo de tapa, página 20
La falla se despliega si cualquiera de las siguientes condiciones ocurre:
 El usuario presiono el botón START con la tapa abierta.
 El usuario presiona el botón START después de un número predeterminado de ciclos de lavado
consecutivos sin abrir la tapa.
 El control principal no puede detectar si el interruptor de la tapa está abriendo y cerrando
correctamente.
 Ver PRUEBA #8: Bloqueo de tapa, página 20
La falla se despliega cuando la comunicación entre la IU y la ACE no se puede detectar.
 Revise la continuidad en el arnés de la IU.
 Complete la Prueba#1: Control principal, página 14 y Prueba #4:
Botones y codificadores, página 17.
La falla se despliega cuando el control principal detecta que el control de voltaje es muy bajo o se
perdió.
 Revise la corriente eléctrica en el tomacorriente.
 Revise el interruptor de circuitos, los fusibles o las conexiones de la caja de conexiones.
 Revise el cable de alimentación, para ver si hay continuidad.
 Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
La falla es desplegada cuando se pierde la corriente eléctrica durante el centrifugado. Esta falla forcé a
la lavadora a hacer una pausa por 5 minutos para permitir que la cesta se detenga antes de continuar
con el ciclo.
 Vea las recomendaciones F7E0.
La falla es desplegada cuando el control principal detecta que hay un problema en el eje del motor. Ver
PRUEBA #3b: Sistema de eje - Motor, página 16.
La falla se despliega cuando el control principal determina que el cambiador no está enganchando la
cesta para el centrifugado o desenganchando para lavar.
 Revise los conectores del cambiador.
 Revise si hay ropa o algún otro artículo entre la propela y la cesta que pudiera estar interfiriendo.
 Revise si el deslizador del cambiador se mueve libremente.
 Ver PRUEBA #3a: Sistema de eje - Cambiador, página 15.
La falla se despliega cuando el control principal detecta que uno o más líneas del motor están abiertas.
Revise el circuito del motor.
 Ver PRUEBA #3: Sistema de eje, página 15 o PRUEBA #3b: Sistema de eje - Motor, página 16.
PAGINA 9
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

F7E7 Falla en el arranque del La falla se despliega cuando el control principal no puede alcanzar la velocidad comandada.
motor  La fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta (artículos entre la cesta y la tina).
 Desbalanceo. Los artículos deben de ser distribuidos de manera balanceada al acomodar la carga.
 Ver PRUEBA #3: Sistema de eje, página 15 o PRUEBA #3b: Sistema de eje -Motor, página 16.
F7E8 Exceso de temperatura en La falla se despliega cuando el control principal determina que la temperatura del motor está muy alta.
el estator del motor  Realice una calibración de servicio para calibrar el nivel de agua y la detección del tamaño de carga.
 Fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta (hay artículos entre la cesta y la tina).
F7E9 Rotor bloqueado Esta falla se despliega cuando el control principal determina que el motor no se está moviendo cuando
está en realidad operando.
 Fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta (hay artículos entre la cesta y la tina).
 Ver PRUEBA #3: Sistema de eje, página 15 o PRUEBA #3b: Sistema de eje -Motor, página 16.
“LF” o El llenado toma mucho La falla se despliega cuando el nivel de agua no cambia por un periodo de tiempo o el agua está presente
‡ tiempo pero el control no detecta que el nivel de agua haya cambiado.
F8E1
 ¿Está la alimentación de agua abierta?
 ¿Están los filtros de agua tapados?
 ¿Está el agua escapándose por la manguera de drenado?
 Revise que la instalación del drenaje este correcta.
 Baja presión de agua; el tiempo de llenado toma más de 10 minutos.
 ¿Está la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal doblada, tapada o
fugando aire?
 Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
‡
F8E3 Sobre flujo o exceso de La falla se despliega cuando el control principal detecta que el nivel de agua excede de la capacidad de
agua agua de la lavadora.
 ¿Está la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal doblada, tapada o
fugando aire?
 Revise que la instalación del drenaje este correcta. ¿Está el agua escapándose por la manguera de
drenado? La manguera de drenado no debe estar más de 114 mm (4.5”) dentro de la manguera de
drenado. Asegúrese de que la manguera de drenado no está sellada con la tubería de drenaje.
También revise que hay un hueco de aire para ventilación.
 La altura del drenaje debe ser entre 991 mm (39”) y 2.4 m (8’) sobre el piso.
 Esto puede significar problemas con las válvulas de entrada de agua.
 Falla en el transductor de presión del control principal.
 Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15 y la PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19.
F8E6 Riesgo de agua La falla se despliega cuando el control principal detecta que hay agua en la tina y la tapa se ha dejado
abierta por más de 10 minutos.
 ¿Está la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal doblada, tapada o
fugando aire?
 Revise que la instalación del drenaje este correcta. ¿Está el agua escapándose por la manguera de
drenado? La manguera de drenado no debe estar más de 114 mm (4.5”) dentro de la manguera de
drenado. Asegúrese de que la manguera de drenado no está sellada con la tubería de drenaje.
También revise que hay un hueco de aire para ventilación.
La altura del drenaje debe ser entre 991 mm (39”) y 2.4 m (8’) sobre el piso.
 Esto puede significar problemas con las válvulas de entrada de agua.
 Falla en el transductor de presión del control principal.
 Puede haber un problema con el bloqueo de la tapa.
 Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15, PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19 o la PRUEBA #8:
Bloqueo de la tapa, página 20.
“drn” o Problema en el sistema de La falla se despliega cuando el nivel de agua no cambia después de que la bomba de drenado se ha
“dr”, la bomba de drenado – encendido.
‡ Tarda mucho en llenar  ¿Está la manguera de drenado o la bomba de drenado tapada?
F9E1
 ¿La altura de la manguera de drenado es mayor que 2.4 m (8´)?
 ¿Está la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal doblada, tapada o
fugando aire?
 Mucho detergente.
 ¿Está operando la bomba? Si no, vea la PRUEBA #7: Bomba de drenado, página 19.
F9E2 Anillo de agua detectado, La falla se despliega cuando el sistema no puede drenar el agua de la carga.
Problema en el sistema de  ¿Está la manguera de drenado o la bomba de drenado tapada?
la bomba  ¿La altura de la manguera de drenado es mayor que 2.4 m (8´)?
 ¿Está la conexión de la manguera de presión de la tina al control principal doblada, tapada o
fugando aire?
 Mucho detergente.
¿Está operando la bomba? Si no, vea la PRUEBA #7: Bomba de drenado, página 19.
‡
Esta falla detendrá la lavadora durante el diagnostico de servicio.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 10


GUIA DE LOCALIZACION DE PROBLEMAS NOTA: Siempre revise primero si hay códigos de error (pags. 8-10).
Algunas pruebas requerirán que tenga acceso a algunos componentes. Vea las figuras 6 a 9, página 22, 23, para ver las
ubicaciones de los componentes. Para más detalles del procedimiento de localización de problemas, vea las Pruebas para
solución de problemas en la página 14.
Problema
NO ENCIENDE
 No opera
 El teclado no responde
 No hay luces de estado
La luz de la cesta no
enciende (en algunos
modelos)
NO INICIA EL CICLO
No hay respuesta al presionar
el botón Start.
Importante: Para comenzar
un ciclo se requiere “Presionar
y mantener el botón START”
La consola no acepta
selecciones
No se llena
Se llena de mas
No se dispensa el
suavizante de telas o el Oxi
(El Oxi no está disponible
en todos los modelos)
No recircula el agua (la
bomba de recirculación no
está en todos los modelos)
PARTE NO. W10828193C
PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
Causas posibles
No hay corriente hacia la lavadora
Problemas de conexión entre conector CA y
la lavadora
Conexiones entre el control principal y la
interface de usuario
Problema de interface de usuario
Problema del control principal.
Las conexiones entre el control principal y la
luz de la cesta.
Luz de la cesta.
Problema del control principal.
El mecanismo de bloqueo de la tapa no está
funcionando.
Conexiones entre el control principal y la
interface de usuario
Problema de interface de usuario
Problema del control principal.
Conexiones entre el control principal y la
interface de usuario
Problema de interface de usuario
Problema del control principal.
No está entrando agua en la lavadora.
El filtro está tapado
Instalación de la manguera de drenado.
Problema en la válvula
Problema del control principal.
Presión en la manguera.
Problema en la válvula
La lavadora requiere calibración.
Transductor de presión en el control
principal.
No entra el agua en la lavadora.
Obstrucción en el dispensador.
Problema en la válvula
Problema del control principal.
Manguera de recirculación conectada
Obstrucciones en la bomba de recirculación
Conexiones de los arneses
Revisiones y pruebas
Revise la corriente en el tomacorriente, revise los
interruptores de circuito, fusibles y caja de conexiones.
Revise que haya continuidad en el cable de alimentación.
Revise la conexión y continuidad entre el control principal y la
IU.
Ver PRUEBA #4: Botones e codificadores, página 17.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Revise las conexiones y la continuidad entre el control
principal y la luz de la cesta.
Ver PRUEBA #10: Luz de la cesta, página 21.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
1. La tapa no está cerrada debido a una interferencia.
2. El cierre no está cerrado debido a una interferencia.
3. Ver la PRUEBA #8: Bloqueo de la tapa, página 20.
Revise la conexión y continuidad entre el control principal y la
IU.
Ver PRUEBA #4: Botones e codificadores, página 17.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Revise la conexión y continuidad entre el control principal y la
IU.
Ver PRUEBA #4: Botones e codificadores, página 17.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
1. Revise las conexiones de agua a la lavadora.
2. Verifique que la alimentación de agua caliente y fría
estén abiertas.
Revise si el filtro está tapado o si hay una obstrucción en la
válvula de agua o en las mangueras.
Revise que la manguera de drenado este instalada
correctamente.
Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Ver PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19
Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
Realice un servicio de calibración, página 4.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
1. Revise las conexiones de agua a la lavadora.
2. Verifique que la alimentación de agua caliente y fría
estén abiertas.
Limpie la obstrucción del dispensador.
Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Revise la manguera de recirculación para ver si no hay
obstrucciones
Revise el resumidero de la tina, debajo de la propela y la
cesta para ver si hay obstrucciones.
Revise las conexiones de los arneses entre el control
principal y la bomba de recirculación
Ver PRUEBA #7: Bomba de drenado y bomba de
recirculación, página 19.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
PAGINA 11
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
GUIA DE LOCALIZACION DE PROBLEMAS NOTA: Siempre revise primero si hay códigos de error (pags. 8-10).
Algunas pruebas requerirán que tenga acceso a algunos componentes. Vea las figuras 6 y 7, página 21, para ver las
ubicaciones de los componentes. Para más detalles del procedimiento de localización de problemas, vea las Pruebas para
solución de problemas en la página 14.
Problema Causas posibles
Temperatura del agua Instalación de la manguera de agua
incorrecta
Termistor de temperatura.
Problema en la válvula
Problema del control principal.
No agita ¿Está el agua cubriendo la propela?
¿Está el bloqueo de la tapa desplegándose
como abierta durante el ciclo?
Arnés de conexión.
Problema del intercambiador.
Problema del motor.
Problema de control principal.
No centrifuga ¿Está el bloqueo de la tapa desplegándose
como abierta durante el ciclo?
Arnés de conexión.
Problema del intercambiador.
Problema del motor.
Problema de control principal.
No drena Instalación de la manguera de drenado.
Posición de la tubería de drenado
Manguera de drenado tapada
Obstrucciones en la bomba de drenado.
Arnés de conexión.
Bomba de drenado
Problema del control principal.
El tiempo de ciclo es más de Exceso de espuma
lo esperado
Desbalanceo.
Instalación de la manguera de drenado.
Posición de la tubería de drenado.
Drena lentamente.
Caída de presión de agua.
Fricción o algo interfiriendo con el eje.
Suspensión débil.
PARTE NO. W10828193C
Revisiones y pruebas
Asegúrese de que las mangueras de entrada están
conectadas correctamente.
Ver PRUEBA #5: Termistor de temperatura, página 18.
Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Ver PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19.
Ver PRUEBA #8: Bloqueo de la tapa, página 20.
Revise las conexiones de los arneses entre el control
principal y el sistema del eje.
Ver PRUEBA #3a: Sistema del eje - Cambiador, página 15.
Ver PRUEBA #3b: Sistema del eje - Motor, página 16.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Ver PRUEBA #8: Bloqueo de la tapa, página 20.
Revise las conexiones de los arneses entre el control
principal y el sistema del eje.
Ver PRUEBA #3a: Sistema del eje - Cambiador, página 15.
Ver PRUEBA #3b: Sistema del eje - Motor, página 16.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
Revise que la manguera de drenado este instalada
correctamente. Asegúrese de que la manguera no está
insertada más de 4.5” (114 mm). Asegúrese de que la
manguera de drenado no está sellada en la tubería de
drenado, y que hay un hueco de aire para ventilación
Asegúrese de que la altura de drenado es entre 991 mm
(39”) y 2.4 m (8’) encima del suelo.
Revise que no haya obstrucciones en la manguera de
drenado.
Revise la coladera de la tina
Revise las conexiones de los arneses entre el control
principal y el sistema del eje.
Ver PRUEBA #7: Bomba de drenado, página 19.
Ver PRUEBA #1: Control Principal (ACU), página 14.
1. Verifique el uso de detergente HE.
2. Está usando mucho detergente.
1. La carga esta desbalanceada.
2. El anillo de balance de agua esta goteando.
Revise que la manguera de drenado este instalada
correctamente. Asegúrese de que la manguera no está
insertada más de 4.5” (114 mm). Asegúrese de que la
manguera de drenado no está sellada en la tubería de
drenado, y que hay un hueco de aire para ventilación
Asegúrese de que la altura de drenado es entre 991 mm
(39”) y 2.4 m (8’) encima del suelo.
Revise que la manguera de drenado o la bomba no tenga
obstrucciones.
El tiempo de llenado es mayor.
Revise el motor y los empaques; revise si hay artículos entre
la tina y la cesta.
La cesta no debe rebotar arriba y abajo más de una vez al
empujarla.
PAGINA 12
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

GUIA DE LOCALIZACION DE PROBLEMAS NOTA: Siempre revise primero si hay códigos de error (pags. 8-10).
Algunas pruebas requerirán que tenga acceso a algunos componentes. Vea las figuras 6 y 7, página 21, para ver las
ubicaciones de los componentes. Para más detalles del procedimiento de localización de problemas, vea las Pruebas para
solución de problemas en la página 14.

Problema Causas posibles Revisiones y pruebas

Mal desempeño de lavado
Por favor vea la referencia de
la Guía de uso y cuidado
Exceso de espuma 1. Verifique el uso de detergente HE.
2. Está usando mucho detergente.
La carga esta enredada. 1. La lavadora no está cargada correctamente.
2. Realice un servicio de calibración, página 4.
Nivel incorrecto de agua. 1. Realice un servicio de calibración, página 4.
2. Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
3. Ver PRUEBA #6: Nivel de agua, página 19.

La ropa esta mojada después de que se ha 1. La lavadora está sobrecargada.

completado el ciclo (no saturada de agua, 2. Exceso de espuma (ver arriba).
pero muy húmeda) 3. Hay artículos atrapados en el resumidero.
4. La suspensión esta débil.
5. El cambiador no se está moviendo a su posición.
6. El agua fría o de enjuague > 105°F (40.5°C).
7. Ver PRUEBA #7: Bomba de drenado, página 19.
8. Ver PRUEBA #3b: Sistema del eje - Motor, página 16.

La carga no está enjuagada 1. Revise que la alimentación de agua es correcta.

2. No se está utilizando detergente HE.
3. La lavadora no fue cargada correctamente.
4. El cambiador no se está moviendo a su posición.
5. Ver PRUEBA #2: Válvulas, página 15.
6. Ver PRUEBA #3b: Sistema del eje - Motor, página 16.

La ropa no está limpia. 1. La lavadora no fue cargada correctamente.

2. No se está utilizando detergente HE.
3. No se está utilizando el ciclo correcto.
4. El cambiador no se está moviendo a su posición.
5. Ver PRUEBA #3b: Sistema del eje - Motor, página 16.

Daños en la tela. 1. Lavadora sobrecargada.

2. El blanqueador no fue agregado correctamente.
3. Hay algún artículo filoso en la tina.
Opción incorrecta o mal selección de ciclo. Vea la guía de uso y cuidado.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 13

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

PRUEBA DE LOCALIZACION DE PROBLEMAS  Parpadeando: (+5VDC presente y micro operando) proceda

IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o
mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.
PRUEBA #1: Control Principal (ACU)
Esta prueba se usa para determinar la corriente entrante y
saliente al y desde la unidad de Control principal. Esta prueba
asume que los voltajes correctos están presentes en el
tomacorriente.
1. Desconectar la lavadora o la corriente eléctrica.
2. Remueva la consola para acceder al control principal.
3. Verifique que TODOS los controladores están insertados
completamente en el control principal.
4. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
5. Con un voltímetro configurado en CA, conecte la terminal
negra a J12-3 (Neutral) y la terminal roja a J12-1 (L1).
 Si hay 120 VAC, vaya al paso 6.
 Si no hay 120 VAC, revise la continuidad del cable de
alimentación (vea la figura 10, página 24.)
6. ¿Está la luz de “Diagnostico” parpadeando continuamente,
encendiéndose y apagándose? (Ver figura 2 para la
ubicación de los LEDs.)
Conectores y pins del
a la prueba de Activación de botones y codificación, pág. 3.
 ENCENDIDO: (+5VDC están presentes, pero micro
fallando) continúe al paso 9.
 APAGADO: (No hay +5VDC o micro fallando) continúe al
paso 7.
7. Revise si la IU de la consola está afectando la alimentación
de de corriente directa al control principal.
a. Desconectar la lavadora o la corriente eléctrica.
b. Remueva el conector J18 del control principal.
c. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
d. Vuelva a checar las luces de diagnostico como se
indica en el paso 6.
 Si la luz de diagnostico esta parpadeando, vaya a la
PRUEBA #4 Botones e codificadores, “Ninguno de los
indicadores se encenderá”, paso 4, página 17. Si la luz de
diagnostico no está parpadeando, continúe al paso 8.
8. Realice una prueba de voltaje dentro del cabezal J18 en el
tablero – no haga corto en los pins juntándolos.
Bombas y cambiador
Cambiador
CAMBIADOR Bomba de recirculación (no en todos los modelos)
BOMBAS Y

tablero de control principal

(Figura 2) Cubierta retorno HF
Bomba de drenado

Abierto
CANDADO DE TAPA RESISTENCIA

Resistencia de calentamiento

CABLE
Abierto
Tierra

Válvulas y termistor Candado de tapa

Válvula de llenado fresco Int. de bloqueo Interface de usuario
Válvula detergente Abierto
Válvula fría Int. de tapa

IU
VÁLVULAS Y TERMISTOR

Válvula caliente Int. de casa

Válvula Oxi Motor de bloqueo
(no en todos los modelos) Motor de bloqueo Luz de cesta
Válvula de suavizante Int. de salida DE TINA (en algunos modelos)
Pre lavado
LUZ

(no en todos los modelos)

Abierto
Abierto
Abierto
Termistor

J18 Interface
de usuario J4 Bombas y
cambiador

J6 Bloqueo
de tapa

J19 Luz de
cesta
(en algunos
modelos)

J2 Válvulas y
termistor
Luz de diagnostico
J12 Cable de alimentación J5 Resistencia de calentamiento

PARTE NO. W10828193C PAGINA 14

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
a. Con un voltímetro configurado en CD, conecte la terminal
negra a J18-3 (Tierra de circuito) y la terminal roja a J18-1
(+5VDC).
 Si el voltaje de CD no está presente, vaya al paso 9.
 Si el voltaje está presente, pero la luz de diagnostico no
está parpadeando, continúe con el paso 9.
9. El control principal está fallando.
a. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b. Reemplace el control principal.
c. Re ensamble todas las partes y los paneles.
d. Conecte la lavadora o reconecte la corriente principal.
Realice un diagnostico de servicio para verificar la reparación.
PRUEBA #2: Válvulas
Esta prueba revisa las conexiones eléctricas a las válvulas, y las
válvulas mismas.
1. Revise los relevadores y las conexiones eléctricas a las
válvulas, realizando una prueba de servicio de válvula de
agua fría, caliente, Oxi (no en todos los modelos), y
suavizante de telas en la página 4. Cada prueba activa y
desactiva la válvula seleccionada.
Los siguientes pasos asumen una (o más) válvula(s) no se
abrieron.
2. Para la(s) válvula(s) en cuestión revise los solenoides de las
válvulas:
a. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b. Remueva la consola para acceder al control principal.
c. Remueva el conector J2 del control principal. Vea el
diagrama de control principal en la página 14.
d. Revise el arnés de conexión a los solenoides de las
válvulas.
3. Revise la resistencia de las bobinas de las válvulas a través
de los pins del conector J12:
Válvula Pin
Suavizante de telas J2, 4 y 7 (Blanco y gris)
OXI (no en todos los modelos) J2, 4 y 8(Blanco y violeta)
Caliente J2, 4 y 9 (Blanco y rojo)
Frio J2, 4 y 10 (Blanco y azul)
Detergente J2, 4 y 11 (Blanco y café)
Llenado fresco J2, 4 y 12 (Blanco y amarillo)
La resistencia debe de ser entre 790-840 Ω.
 Si las lecturas de la resistencia es en decenas de ohms
fuera de rango, reemplace el montaje de la válvula.
 Si las lecturas de la resistencia están en rango, reemplace
el control principal y realice un Diagnostico para verificar la
reparación.
PRUEBA #3: Sistema del eje
1. Active el modo de diagnostico de servicio, extraiga los
códigos de falla/error y bórrelos. Si los códigos de error
desplegados son F7E3, F7E4, F7E5, F7E6, F7E7; F7E9
probablemente hay un problema relacionado con el motor o
el cambiador.
2. Una vez que los códigos de error han sido limpiados, entre
al Modo control de carga de servicio y corra una prueba de
agitación fuerte; si el motor opera después de 15-20
segundos, entonces no hay un problema con el motor,
control o las conexiones del arnés de cableado del motor.
3. Mientras esta en el modo de prueba de servicio, intente que
la lavadora haga centrifugado; si el motor hace un ruido de
zumbido por un momento y luego se apaga, entonces vaya
PARTE NO. W10828193C
al Modo de Despliegue de códigos de falla y revise si hay
códigos de falla.
PRUEBA #3a: Sistema del eje - Cambiador
Esta prueba revisa las conexiones, bobina del cambiador y el
arnés.
NOTA: La tapa debe estar cerrada y bloqueada para que el
motor haga la agitación o centrifugado.
IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o
mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.
Revisión funcional:
1. Revise el cambiador y las conexiones eléctricas realizando
tanto las pruebas de centrifugado y agitación en el modo de
control de carga de servicio en la página 4.
Los siguientes pasos asumen que este paso no fue exitoso.
2. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
3. El motor y el cambiador deben poder encenderse
independientemente el uno del otro. Si ambos están
bloqueados, entonces hay un problema de deslizamiento
del cambiador. Proceda al paso 12. NOTA: Al rotar la
propela rápidamente provoca que la IU se intente encender,
y puede causar una alerta auditiva en el control principal
para encender y aplicar torque de frenado en la propela.
 Si la cesta y la propela giran libremente, vaya al paso 4.
 Si la cesta y/o la propela no giran libremente, determine que
está causando la fricción mecánica o el bloqueo.
4. Remueva la consola para acceder al control principal.
5. Inspeccione visualmente que el conector J4 este insertado
completamente en el control principal.
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 6.
 Si el conector no está insertado completamente, reconecte
J4 y repita el paso 1.
6. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
7. Con el voltímetro configurado en CA, conecte la sonda
negra a J4-1 (N) y la sonda roja a J4-7 (L1). Active el
cambiador del motor cambiando la salida del cambiador
ENCENDIENDO Y APAGANDO en el Modo de Prueba de
servicio.
NOTA: El motor tiene que estar detenido para cambiar el
cambiador.
IMPORTANTE: La tapa debe estar cerrada con el Bloqueo de
tapa activado para correr las pruebas de Centrifugado y
Agitación.
 Si hay 120 VAC presentes, vaya al paso 8.
 Si no hay 120 VAC presentes, vaya al paso 12.
8. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
9. Ladee la lavadora hacia atrás y remueva la almohadilla anti
ruido (si está incluida) para acceder al sistema del eje (ver
figura 3a).
PAGINA 15
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
Cubierta del motor
Eje del motor
Perno del motor
Bomba de recirculación Conector del cambiador Bomba de drenado
del motor
Figura 3a. Area de eje, visto desde abajo, almohadilla de sonido (si
está incluida) removida
Estator
Conexión del cambiador Conexión del motor
Figura 3b – Cubierta del motor removida
10. Inspeccione visualmente las conexiones eléctricas al
cambiador.
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 11.
 Si las conexiones están flojas, reconecte las conexiones
eléctricas y repita el paso 1.
11. Con un medidor de ohms, revise el arnés para ver si hay
continuidad entre el cambiador y el control principal
utilizando los siguientes pins. Vea la siguiente tabla.
Arnés del conector del cambiador y la bomba
J4-1 (cable blanco) Al Pin 3 del conector del cambiador (cable blanco)
J4-7 (cable naranja) Al Pin 1 del conector del cambiador (cable naranja)
 Si hay continuidad, vaya al paso 12.
 Si no hay continuidad, reemplace el arnés inferior de la
lavadora y repita el paso 1.
12. Remueva el perno del motor, luego la cubierta del rotor (ver
Figura 3b). Remueva el estator del motor y la bobina del
cambiador y confirme que el deslizador en el eje del motor
se mueve libremente (ver Figura 4).
PARTE NO. W10828193C
 Si el deslizador se mueve libremente, y no hay indicaciones
de fricción en el diámetro interior de la bobina del
cambiador y en el diámetro exterior del deslizador, vaya al
paso 13.
 Si el deslizador no se mueve libremente, o si hay
indicaciones de fricción en el diámetro interior de la bobina
del cambiador y en el diámetro exterior del deslizador,
reemplace el eje.
Figura 4 – Revisión de apariencia/movimiento del deslizador
a. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b. Reemplace el eje.
c. Vuelva a ensamblar todas las partes y paneles.
d. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
Realice un diagnostico de servicio para verificar la reparación.
13. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema,
reemplace el control principal.
a. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b. Reemplace el control principal.
c. Vuelva a ensamblar todas las partes y paneles.
d. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
Realice un diagnostico de servicio para verificar la reparación.
PRUEBA #3: Sistema del eje - Motor
Esta prueba revisa el cableado al motor y el motor mismo.
IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o
mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.
1. Vea el modo de activación de diagnostico de servicio,
página 2, y revise las conexiones eléctricas y el motor
realizando una prueba de centrifugado a alta velocidad,
Media y baja en el modo de Control de carga de servicio,
página 4. Los siguientes pasos asumen que este paso ha
fallado.
2. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.
3. Revise si la propela girará libremente y no está conectada a
la cesta.
NOTA: Al rotar la propela rápidamente provoca que la IU se
intente encender, y puede causar una alerta auditiva en el
control principal para encender y aplicar torque de frenado en la
propela.
 Si la propela giran libremente, vaya al paso 4.
 Si la propela no gira libremente, determine que está
causando la fricción mecánica o el bloqueo.
4. Remueva la consola para acceder al control principal.
5. Inspeccione visualmente que el conector J1 este insertado
completamente en el control principal.
PAGINA 16
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 6.

 Si la inspección visual falla, reconecte J1 y repita el paso 1. 14. Vuelva a instalar el eje
6. Con el medidor de ohms, verifique los valores de resistencia a. Reconecte el arnés y la conexión a tierra si están
como se muestra a continuación: separadas. Reensamble todas las partes y los paneles.
Revise El valor de la Vaya al paso Vaya al paso Vaya al paso b. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
entre los resistencia 7 si los 10 si los 10 si: Realice una verificación de Diagnostico de servicio para
pins debe ser valores son: valores son: verificar la reparación.
J1 1-3 8 – 10 Ω Mucho más de Mucho menos Todas las  Si el motor todavía falla en la operación, vaya al
3-4 8 – 10 Ω 10 Ω de 8 Ω resistencias
están correctas
paso 15.

15. Si la prueba anterior no ha solucionado los problemas de

7. Ladee la lavadora hacia atrás para acceder el fondo de la
eje del motor, entonces el control ha fallado.
lavadora y el área del eje del motor (ver figura 3a, página
a. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
16).
b. Reemplace el montaje del control principal.
8. Revise visualmente que la conexión del motor en el eje esta
c. Realice un Diagnostico para revisar la reparación.
insertado completamente en su conector.
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 9.
PRUEBA #4: Botones y codificadores
 Si la inspección visual falla, reconecte el conector del motor
Prueba de botones y codificadores:
en el plato del eje y repita el paso 1.
9. Con un medidor de ohms, revise la continuidad el arnés del
Esta prueba es realizada cuando cualquiera de las siguientes
motor entre todos los pins en el control J1 del
situaciones ocurre durante la “Prueba de activación de botones y
motor/máquina y el conector del eje del motor.
codificación” en la página 3.
 Si hay continuidad, vaya al paso 10.
 Si no hay continuidad, reemplace el arnés inferior de la
 Ninguno de los indicadores se enciende
lavadora y corra un Diagnostico de servicio para verificar la
 Algunos botones no encienden indicadores
reparación.
 No se escucha ninguna retroalimentación auditiva
10. Ladee la lavadora hacia atrás (si no está ya ladeada) para
Ninguno de los indicadores se enciende
desconectar el conector del motor y utilice el medidor de
1. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
ohms para verificar los valores de resistencia en el conector
2. Accese los montajes de la consola electrónica e
del eje del motor (ver Figura 3b, página 16).
inspeccione visualmente que el conector J18 esté
Revise en el El valor de la Vaya al paso Vaya al paso Vaya al paso
completamente insertado en el control principal y que el
conector del resistencia 11 si los 14 si los 15 si: arnés de la IU está bien conectado a la IU. Si el conector de
eje del debe ser valores son: valores son: la bocina esta a la vista, verifique visualmente que el
motor conector este completamente insertado.
2-3 (R-BR) 8 – 10 Ω Mucho más de Mucho menos Todas las 3. Si ambas revisiones visuales, siga el procedimiento en la
3-4 (BR-BK) 8 – 10 Ω 10 Ω de 8 Ω resistencias PRUEBA#1, “Control principal” en la página 14 para
están correctas verificar los voltajes de alimentación.
11. Remueva el perno del motor, luego la cubierta del motor 4. Verifique la continuidad de los arneses de IU.
(ver Figura 3b, página 16).
12. Remueva la bobina del cambiador y el estator para acceder ACU J18 – Pin 1 Negro IU J17 – Pin 3
la conexión del motor. ACU J18 – Pin 2 Azul IU J17 – Pin 2
13. Revise visualmente que la cubierta de la conexión eléctrica ACU J18 – Pin 3 Amarillo IU J17 – Pin 1
del motor está bien acomodada (Ver Figura 5).
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 14.  Si la continuidad falla, reemplace el arnés de la IU y vaya al
 Si la inspección visual falla, acomode completamente la paso 5.
cubierta de conexión del motor, re ensamble el estator y  Si la continuidad está bien, reemplace la interface de
repita el paso 1. usuario y vaya al paso 5.
Cubierta de conexión 5. Re ensamble todas las partes y los paneles.
eléctrica del motor (verifique
que los clips están
6. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
completamente sentados) 7. Para verificar la reparación, active el modo de Diagnostico
de Servicio, luego realice la Prueba de Activación de
botones y codificador en la página 3.

Algunos botones no encienden indicadores

1. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.

2. Reemplace el montaje de la IU.
3. Re ensamble todas las partes y los paneles.
4. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
5. Para verificar la reparación, active el modo de Diagnostico
de Servicio, luego realice la Prueba de Activación de
Figura 5 – Remueva la bobina del cambiador y revise la botones y codificador en la página 3.
conexión del motor eléctrico

PARTE NO. W10828193C PAGINA 17

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

RESISTENCIA DE TERMISTOR
No se escucha ninguna retroalimentación auditiva:
1. Entre al modo de Diagnostico de Servicio, luego realice la TEMP aproximada Resistencia aproximada
Prueba de Activación de botones y codificador en la página F° C° (KΩ)
3. 32 0 32.3
 Si se escucha una retroalimentación auditiva al 41 5 25.2
presionar cada botón en este modo de prueba, 50 10 19.8
entonces vaya al paso 2. 59 15 15.7
 Si no se escucha una retroalimentación auditiva al 68 20 12.5
presionar cada botón en este modo de prueba, 77 25 10.0
entonces vaya al paso 4. 86 30 8.1
2. Salga del modo de Prueba de activación de botones y 95 35 6.3
codificación presionando el botón POWER. 104 40 5.4
3. Encienda la lavadora y active la retroalimentación auditiva 113 45 4.4
en el modo normal: 122 50 3.6
 Maytag: Presione el botón de “Nivel de audio” para 131 55 3.0
cambiar el volumen del tono (esto también cambiara el 140 60 2.5
volumen del fin de ciclo). E los modelos Kenmore: 149 65 2.1
presione y mantenga el botón de “Señal de ciclo” por 3
segundos para apagar o encender los sonidos de
 Si la resistencia esta dentro del rango mostrado en la tabla,
botones.
vaya al paso 6.
 Si la resistencia es infinita o cercana a cero, reemplace el
4. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.
montaje de la válvula.
5. Accese la consola electrónica y, si es necesario, remueva la
interface de usuario de la cubierta de la consola e NOTA: La mayoría de los errores del termistor son el resultado
inspeccione visualmente que el conector de la bocina en la
de la resistencia fuera de rango. Si la temperatura del termistor
IU está completamente conectado.
falla, la lavadora cambiará a los valores de lavado pre
6. Si la inspección visual pasa, reemplace el montaje de la
programados.
interface de usuario.
7. Re ensamble todas las partes y los paneles.
6. Si el termistor está bien, reemplace el control principal y
8. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
realice el Diagnostico de servicio (ver página 5) para
Realice un diagnostico de servicio en la página 5. Para
verificar la reparación.
verificar la reparación, active el Modo de Diagnostico de
Servicio, luego realice la Prueba de Activación de botones y PRUEBA #6: Nivel de agua
codificador en la página 3.
Esta prueba revisa los componentes que detectan el nivel de
agua. NOTA: Normalmente, si el transductor de presión falla, la
PRUEBA #5: Termistor de temperatura
lavadora tardara más en llenarse o generará un error de
Esta prueba revisa las válvulas, control principal, termistor de
drenado.
temperatura y cableado.
1. Revise la funcionalidad del transductor de presión corriendo
1. Revise la válvula de agua fría realizando una prueba de
un ciclo de lavado de carga pequeña. Las válvulas deben
válvula de agua fría bajo el modo de Control de carga de
apagarse automáticamente después de detectar el nivel
servicio, en el modo de Diagnostico de servicio, página 4.
correcto de agua en la tina. Los siguientes pasos asumen
 Si se está dispensando agua fría, proceda al paso 2.
que este paso no fue exitoso.
 Si se está despachando agua caliente, asegúrese de que si
2. Drene la tina hasta que el agua haya sido completamente
este conectada la manguera al agua caliente.
removida.
2. Revise la válvula de agua caliente realizando una prueba de
3. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.
válvula de agua caliente bajo el modo de Control de carga
4. Remueva la consola para acceder al control principal.
de servicio, en el modo de Diagnostico de servicio, página
5. Revise la conexión de la manguera entre el transductor de
4.
presión en el control principal y el domo de presión adjunto
 Si se está dispensando agua caliente, proceda al paso 3.
a la tina.
 Si se está despachando agua fría, asegúrese de que si
6. Revise que la manguera este enrutada correctamente al
exista una toma de agua caliente.
gabinete inferior y no esté doblada o torcida dentro de la
3. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.
consola o en el panel trasero.
4. Remueva la consola para acceder al control principal.
7. Verifique que no haya agua, espuma o suciedad en la
5. Remueva el conector J2 del control principal. Con un
manguera o en el domo. Desconecte la manguera del
medidor de ohms mida la resistencia del termistor de
control principal y sople en la manguera para limpiar el
temperatura entre los pins J2-1 y J2-2. Verifique que la
agua, espuma y suciedad.
resistencia aproximada, mostrada en la siguiente tabla este
8. Revise que no haya fugas en la manguera. Reemplace si es
dentro del rango de temperatura ambiente.
necesario.
9. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema,
reemplace el control principal y realice un Diagnostico de
Servicio. Corra un ciclo de llenado para realizar una prueba
y verificar la reparación.
PARTE NO. W10828193C PAGINA 18
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS
PRUEBA #7: Bomba de drenado (en algunos modelos) y
Bomba de recirculación
Realice las siguientes pruebas si la lavadora no drena.
IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o
mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.
1. Revise si hay obstrucciones en las áreas usuales. Limpie y
continúe al paso 2.
2. Revise la bomba de drenado (y la bomba de recirculación
en algunos modelos) y las conexiones eléctricas
encendiendo la bomba de drenado (y la bomba de
recirculación en algunos modelos) en el modo de Control de
carga de servicio en la página 4.
Los siguientes pasos asumen que este paso no fue exitoso.
3. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.
4. Remueva la consola para acceder al control principal.
5. Inspeccione visualmente que el conector J4 esta insertado
completamente en el control principal.
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 6.
 Si el conector no está insertado correctamente, reconecte
J4 y repita el paso 2.
6. Remueva el conector J4 del control principal. Con un
óhmetro, verifique los valores de la resistencia mostrados a
continuación a través de los pins del conector J4:
Componente Pin de conector Resistencia
J4 correcta
Bomba de drenado J4, 1 y 3 18 – 14 Ω
Bomba de recirculación J4, 1 y 5 26 – 32 Ω
 Si los valores están abiertos o fuera de rango, vaya al paso
7.
 Si los valores están correctos, vaya al paso 11.
7. Ladee la lavadora hacia atrás para acceder a la bomba de
drenado (y la bomba de recirculación en algunos modelos).
Verifique que la bomba esté libre de obstrucciones.
8. Inspeccione visualmente las conexiones eléctricas en la
bomba de drenado (y, en algunos modelos la bomba de
recirculación).
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 9.
 Si las conexiones están flojas, reconecte las conexiones
eléctricas y repita el paso 2.
9. Con un medidor de ohms, revise la continuidad en el arnés
entre la bomba de drenado (y, en algunos modelos la
bomba de recirculación) y el control principal.
Ver la siguiente tabla.
Control principal a la bomba de drenado (y bomba de recirculación)
Pin 1 de la bomba de drenado al control principal J4-1 (cable blanco)
Pin 2 de la bomba de drenado al control principal J4-3 (cable azul)
Pin 1 de la bomba de recirculación al control principal J4-1 (cable blanco)
Pin 2 de la bomba de recirculación al control principal J4-5 (cable celeste)
 Si hay continuidad, vaya al paso 10.
 Si no hay continuidad, reemplace el arnés de lavado inferior
y repita el paso 2.
PARTE NO. W10828193C
10. Utilice un medidor de ohms, mida la resistencia a través de
las dos terminales de la bomba. La resistencia debe de ser
como se muestra en la siguiente tabla:
Componente Resistencia correcta
Bomba de drenado 18 – 24 Ω
Bomba de recirculación 26 – 32 Ω
 Si los valores están abiertos o fuera de rango, reemplace el
motor de la bomba.
 Si la resistencia en el motor de la bomba es correcta, vaya
al paso 11.
11. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema de
drenado, reemplace el control principal.
a. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente
eléctrica.
b. Reemplace el control principal.
c. Re ensamble todas las partes y los paneles.
d. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
Realice un Diagnostico de servicio para verificar la
reparación.
PRUEBA #8: Bloqueo de tapa
Realice las siguientes revisiones si la lavadora no se está
bloqueando (o desbloqueando).
1. Revise el bloqueo de la tapa realizando una prueba de
bloqueo de tapa en el modo control de carga de servicio en
el Modo de Diagnostico de servicio en la página 4. Los
siguientes pasos asumen que este paso no fue exitoso.
2. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
3. Remueva la consola para acceder al control principal.
4. Inspeccione visualmente que el conector J6 este insertado
completamente en el control principal.
 Si la inspección visual pasa, vaya al paso 5.
 Si el conector no está insertado completamente,
reconecte J6 y repita el paso 1.
5. Revise la bobina del motor de bloqueo de la tapa y los
interruptores al remover J6 del control principal, y revise los
valores de resistencia mostrados en la siguiente tabla:
PAGINA 19
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

reinstale la cubierta de plástico de la terminal de

Resistencia de bloqueo de la tapa calentamiento.
Resistencia Resistencia 6. Inspeccione visualmente que el conector en el control
Componente Contactos principal (J5) que se conecta en el arnés inferior este
desbloqueada bloqueada
35 Ω 35 Ω instalado correctamente (ver el diagrama de cableado,
Bobina del motor J6-2 J6-3 página 25).
(+5 Ω) (+5 Ω)
Interruptor de  Si la inspección visual pasa, vaya al paso 7.
0Ω Circuito abierto J6-1 J6-4  Si la inspección visual falla, reconecte el cable.
bloqueo – Casa
Interruptor de
Circuito abierto 0Ω J6-1 J6-7 7. Si las conexiones están correctas, reemplace el control
bloqueo – Bloqueo
Interruptor de Tapa cerrada = 0 Ω principal.
J6-1 J6-5
bloqueo – Tapa Tapa abierta = Circuito abierto
Prueba: Conecte la lavadora y abra la tapa. Todas las luces
EXCEPTO por Power/Cancel deben apagarse (por la tapa
abierta).
 Si los valores de la resistencia están bien, vaya al paso 6.
 Si las mediciones del interruptor no coinciden con los
valores mostrados en la tabla para la condición de
desbloqueado (o bloqueado), existe un problema en el
mecanismo de la tapa. Reemplace el mecanismo de la tapa
de bloqueo.

6. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema de

bloqueo, reemplace el control principal.
a. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente
eléctrica.
b. Reemplace el control principal.
c. Re ensamble todas las partes y los paneles.
d. Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
e. Realice un Diagnostico de servicio para verificar la
reparación.

PRUEBA #9: Resistencia de calentamiento (en algunos

modelos)

Realice las siguientes revisiones para asegurarse de que la

resistencia está funcionando correctamente.

IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o

mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.

1. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.

2. Remueva la cubierta de plástico de la terminal de
calentamiento.
3. Revise la conexión a la resistencia de calentamiento de
agua.
4. Revise la resistencia de la resistencia de calentamiento
(anormal = infinito).
5. Si la resistencia es infinita, reemplace la resistencia de
calentamiento, reemplace la resistencia de calentamiento y

PARTE NO. W10828193C PAGINA 20

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

PRUEBA #10: Luz de cesta (en algunos modelos)

IMPORTANTE: Cuando ladee la lavadora para darle servicio o
mantenimiento, primero drene el agua de la tina y remueva
cualquier artículo que este colocado en la cesta.
Esta prueba se realiza si la luz de la tina no se enciende. Esta
prueba revisará la funcionalidad del interruptor de la tapa, así
como las conexiones eléctricas y las señales entre la luz de la
cesta y el control principal.
1. Encienda la lavadora y abra la tapa. Una vez que la tapa
sea abierta, la luz de la cesta debe encenderse, la luz de la
cesta debe encenderse. Si no, puede ser que haya un
problema con la luz de la cesta o el interruptor de la tapa.
2. Verifique que la luz de la tina se enciende y se apaga
utilizando el Modo de prueba de servicio en la página 4.
Siga el procedimiento del Modo de prueba de servicio para
encender la luz de la tina y apagarla. Los siguientes pasos
asumen que la luz de la tina no se está encendiendo.
a. Con la tapa cerrada (luz de la tina apagada), el voltaje
de CD debe ser aproximadamente 0.13 volts.
b. Con la tapa abierta (luz de la tina encendida), el
voltaje de CD debe ser aproximadamente 2.8-5.0
volts.
 Si el rango de voltaje de CD está presente para
cuando la tapa está cerrada y para cuando la tapa
está abierta, desconecte la lavadora o desconecte la
corriente eléctrica y vuelva a instalar la luz de la tina.
 Si el voltaje de CD no es correcto para cuando la tapa
está cerrada o abierta, desconecte la lavadora o la
corriente eléctrica y reemplace el tablero de control
principal y vaya al paso 8.
8. Re ensamble todas las partes y paneles. Conecte la
lavadora o la corriente eléctrica. Realice el Ciclo de
verificación de diagnóstico de servicio para probar el
correcto funcionamiento.

3. Desconecte la lavadora o desconecte la corriente eléctrica.

4. Remueva la consola para acceder al control principal.
5. Verifique que el conector de la tina J19 este bien
conectado al control principal (ver Figura 2, página 14).
 Si el arnés y las conexiones están bien, vaya al paso
6.
 Si no, repare o reemplace si es necesario, vaya al
paso 8.

6. Desconecte el conector J19 de la luz de la tina del control

principal (ver Figura 2, página 14).
Conecte la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
7. Con un multímetro, mida el voltaje de CD, conecte el
multímetro al control principal con la terminal positiva en el
pin 1 de J19 y la terminal negativa en el pin 2 de J19.

PARTE NO. W10828193C PAGINA 21

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Ubicación de componentes – Dispensadores (Figura 6)

Dispensador de
Boquilla de llenado Blanqueador/Oxi

Dispensador de
detergente de dosis
sencilla
Dispensador de
suavizante de telas

Ubicación de componentes – Por debajo de la parte superior (Figura 7)

Bloqueo de tapa

Luz de tina (en algunos modelos)

PARTE NO. W10828193C PAGINA 22

 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Ubicación de componentes – Electrónicos de la consola y válvulas (Figura 8)

Válvula de Válvula
Válvula de suavizante de Blanqueador/ Válvula de Válvula de Válvula de
detergente telas Oxi llenado agua caliente agua fría

Tablero de control principal

Ubicación de componentes – Vista por abajo – Sistema del eje y bomba de drenado (Figura 9)
Cubierta del motor Eje del motor Conector del cambiador/motor Resistencia

Bomba de recirculación Bomba de drenado

PARTE NO. W10828193C PAGINA 23
 PARA USO UNICAMENTE DE LOS TECNICOS

Diagrama de cableado

IMPORTANTE: Las descargas electrostáticas pueden causar daños a los controles electrónicos de la máquina. Ver página 1 para
más información ESD.
NOTA: El esquema muestra el interruptor de bloqueo abierto.

Figura 10 – Diagrama de cableado

PARTE NO. W10828193C PAGINA 24