MANUAL DE OPERACIÓN TECNICA

MAQUINAS ENFRIADORAS DE LÍQUIDOS UNIFLAIR (MEL’S)

POR MEDIO DEL INTERFACE HUMANO MAQUINA (HMI O DISPLAY)
 Seguridad y Elementos de Protección Personal (EPP)

Previo a cualquier maniobra con equipos, partes o piezas Electro-mecánicas, ubicadas en las
Maquinas enfriadoras y Plataforma Mel’s del edificio Telecom Estomba, Es importante tener en
cuenta la seguridad del entorno y control del área de trabajo, consiguiendo la salvedad de las
áreas comunes, personas ajenas al labor, seguridad y protección personal de cada técnico,
adicionalmente la estabilidad, desvinculación y observación de los Equipos a Intervenir.

Luego de cada injerencia, también es importante optimizar y afinar los detalles del trabajo y
el área, responsabilidad que corresponden a las personas pertenecientes a la maniobra en
ejecución, culminando y evitando satisfactoriamente posibles accidentes que puedan llegar a
ocasionarse antes, durante y después de la intervención.

Teniendo en claro estos puntos podemos destacar

- Usar los EPP (Elementos de Protección Personal).
- control del área de trabajo con identificaciones de riesgo.
- Comunicar el inicio y terminación de la intervención.
- Si nos retiramos del lugar, dejar el área de trabajo identificada y asegurada con las
señalizaciones y protecciones pertinentes.
- Recoger escombros y basura en el área de trabajo.
- Supervisar por tiempo prudencial la intervención realizada.
- Culminar con Éxito la jornada sin ninguna lesión propia o ajena.

Prevenciones para el encendido de la Maquina

Antes de una maniobra se toma en cuenta las Siguientes Prevenciones para certificar las
Variables en todo el sistema de refrigeración y constatar que este en optimo estado, para una
puesta en marcha exitosa y controlada.

 Verificar llaves y válvulas en Entrada y Salida Agua, así como también los Manómetros
de Presión en Circuitos de Agua y Circuito Refrigerante.
 En el encendido de las maquinas debe tenerse en cuenta el total de cuatro máquinas
en la plataforma. De las cuales debe existir un Máximo de (3) Tres máquinas encendidas
al unísono. Por motivos del interruptor general, este interruptor no soportaría la carga
del consumo eléctrico de todas la Maquinas por mucho Tiempo.
- Tanque de Compensación, Nivel y carga y descarga de agua.
- Alarmas en display. Si está alarmada es necesario tomar acciones sobre la Fallas.

 Estado del tablero electromecánico y sus partes en general. Certificar el estado del
cableado, conexiones, polos, sulfatos, sobre calentamientos, ruidos y factores que
puedan afectar el buen funcionamiento del tablero.

- Térmicas.
- Contactores.
- Guarda.
- Motores.
- Sensores.
- Supervisor de presencia de fase.
- Válvula de Expansión.
 Especificaciones Botones y Pantallas del Display (HMI)

Botón ON/OFF Botón Intro (Entrar)

Botón Subir (Flecha Botón Alarmas (Sin

Arriba) Alarmas)

Botón Subir (Flecha Botón Alarmas (Con

Arriba) Alarmas)

Botón Fecha y Hora Botón Programación

Botón Set Point Botón Pantalla de Alarmas

Temperatura

Botón Configuración Botón Retroceder o

Pantalla de Inicio
 Encendido Maquinas Enfriadoras de Líquidos

Secuencia de encendido:

- Encendido de las Bombas de Agua. Si hay alguna falla con la bomba de agua
automáticamente entrara la bomba de Respaldo (Backup).
- Prueba del Flujo de Agua por el intercambiador de temperaturas (al no estar encendida la
bomba de agua se alarmará por flujo de agua, para eliminar esta alarma se deja presionado
por 5seg el botón con simbología de campana, que debe estar encendido con un Led Rojo.
Presionar hasta que desaparezca el led rojo). Si no desaparece la alarma hay q verificar el
estado de la bomba y el nivel de agua.
- Los 8 forzadores deben enclavar como prueba de arranque. Esto verifica el estado
eléctrico de las bobinas en los forzadores, si algún forzador se encuentra deteriorado el guarda
motor se acciona automáticamente.
- Monitorear el consumo eléctrico de los compresores en una de sus fases con pinza
amperometrica, que no supere los 175 Amperios por medida de seguridad, dada que el
consumo máximo permitido de los fusibles es de 200Ampers.
- Visualizar el sensor de presencia fase, que esté funcionando correctamente, de igual
manera el PLC debe detectar si existe falta de fase y arrojar una alarma.

Nota: Luego de cada encendido o apagado de estas máquinas debe esperar un tiempo
prudencial, a razón de esperar la estabilización de los circuitos, visualización de alarmas y
supervisión del equipo en general.

1. Encendido Automático; Presionar el Botón ON/OFF Durante 5 Segundos.

Botón On/Off

- Debe iniciar el conteo del reloj en pantalla para el encendido de la máquina; Este tiempo
es un protector de todas las partes que conforman el equipo para evitar alzas o baja de tensión
repentinas.

Pantalla de Conteo por Protección.

 2. Encendido Semi-Automatico (Manual con PLC); Es necesario Configurar la apertura de
la válvula de expansión de forma manual, El paso de orificio dependerá de la temperatura
exterior. Nota: Recordar que la válvula de expansión se encontrara fija en la apertura indicada
por el técnico.

Situado en la Pantalla Principal

Presionar el botón de programación durante 20 Segundos, que suene la alerta

en pitido.

Presionar el botón de configuración, que te llevara a la pantalla de

Contraseña.

Pantalla de Contraseña.

Con el símbolo de las flechas podrás subir o bajar para seleccionar el

Numero deseado.

Luego de tener el numero en pantalla, presionar el botón de Intro para

ingresar con la contraseña y acceder al listado de configuraciones.

En el Menú de Opciones desplazarse al

listado EVX que corresponde a la
configuración de la Válvula de Expiación.

Esta función Se guarda en la memoria del PLC - EVD (Electronic Valve Driver) para
controlar la Valvula de expacion y dejarla en una posición favorable.
 Desplazarse y Entrar al listado
deseado.

Seleccionar EXV Parámetros, para

mostrar el l listado de los circuitos y
configuraciones.

Al ingresar arrojara una pantalla con las

válvulas y su Configuración (Settings).

Desplazarse y Entrar al listado

deseado.

Posicionar el Circuito requerido he

ingresar.

Se mostrará esta pantalla con los modos

Automático/Manual y la posición de la
apertura de la válvula.

Para modificar parámetros de este menú se debe entrar con el botón Intro y para cambiar los
valores se debe hacer con los botones de flechas, para guardar la configuración deseada
presionar la tecla intro.
 Válvula de Expansión

El modo lo de la Válvula de Expansión corresponde a la modulación de abierta/cerrada con

valores 0-1500 como Minimo
- Maximo.

Modo Manual
En el modo manual de la válvula se debe configurar a una apertura de orificio prudente
respecto a la temperatura del aire exterior. Recordando que la oscilación de la valvula quedara
fija durante este estado

Modo Automático
En el modo Automático el seteo por configuración predeterminada es de 500 y no se puede
modificar una vez sea seleccionado este modo Modo, porque la válvula se encontrará
oscilando entre 0 y 1500 controlada por el Plc.

Luego de Seleccionar el Modo deseado, Presionar la tecla Retroceso o

Escape y Regresar a la pantalla Principal.

Certificar que se allá configurado de manera correcta se observara para el modo Manual las
siglas ”Man” en la pantalla Principal.
 3. Rotación de Mel´s; Para realizar la maniobra de rotación de máquinas
enfriadoras se debe realizar de la siguiente manera
- Proceder a encender la Maquina que amerita.
- Esperar que Baje la temperatura y una vez estabilizada, apagar la máquina deseada.
4. Visualizar Set Point de Temperatura de Agua.

Estando en la pantalla de Inicio, con solo presionar el botón de Temperatura

te la mostrara en °c.

Pantalla Set Point Temperatura de

Agua.

4. Configurar el Set Point de la Temperatura de Agua.

Posicionado en la pantalla principal, Presionar el botón de programación

durante 20 Segundos, que suene la alerta en pitido.
Aun estando en la pantalla de Inicio, presionar el botón de Temperatura te la mostrara la
pantalla de Contraseñas

Pantalla de Contraseña

Con el símbolo de las flechas podrás subir o bajar para seleccionar el

Numero deseado.

Luego de tener el numero deseado en pantalla, presionar el botón de Intro

para ingresar con la contraseña.

Entrará en Pantalla Set Point

Temperatura de Agua.

Con el símbolo de las flechas podrás subir o bajar para seleccionar

entre pantallas.

Al estar en la pantalla de Regulación de

Impulsión.

Presionar la tecla intro, y Acceder a la configuración

 Una vez dentro del menú se
posicionará el puntero en el Set point
que desee modificar.
- Bajo / Sdt
- Alto / Opc
- Rango de activación / Histeres

Usando las flechas podrá aumentar o disminuir el Set Point.

Presionar la tecla intro para guardar o salvar la configuración.

Presionar la tecla Retroceso o Escape y Regresar a la pantalla Principal, para

Certificar que se allá configurado de manera deseada, se puede Visualizar el
set point, como se planteó al principio de esta sección.

INTERVENCIONES

Cambio de Forzadores

Des energizar el forzador en cuestión, desvinculándolo de la llave de energía selectora según

sea la posición y el Nº Numero del Forzador

Los forzadores están identificados del Nº1 al Nº8 por cada una de las Mel’s, en dichas
máquinas están divididas por 2 Circuitos Independientes.
El Circuito Nº1 Forzadores del Nº1 al Nº4
El Circuito Nº2 Forzadores del Nº5 al Nº8
En la Imagen se muestra como están distribuidos Circuitos de Forzadores

En cada turno de monitoreo y control se evalúa el estado de los Forzadores

Semanalmente se hace una recorrida Profunda de puesta en marcha y prueba de cada uno de
los forzadores, verificando:

Verificar con el tester y detector presencia de fases y campo eléctricos para certificar
el estado del suministro de energía eléctrica correcto. Si no existe presencia de fase se procede
al desmontaje y remplazo del desmontaje del ventilador.

Desmontaje de Forzador de Aire (Ventilador)

Antes de Proceder al desmontaje del ventilador debemos tener en cuenta:
 - Asegurarnos de contar con la seguridad, los Elementos de Protección Personal y
herramientas adecuadas y en buen estado.
- Tener en cuenta que deben ser dos personas o más para la intervención.
- Identificar correctamente el Forzador.
- Des energizar eléctricamente el forzador, accionando manualmente la llave del guarda motor
desvinculando el guarda.
- Usar la escalera y plataforma para acceder al área del ventilador.
- Verificar que el motor eléctrico no posea suministro eléctrico, con el Multimetro-Tester y el
detector para presencia de fases.
- Desvincular cables de energía y protección térmica del forzador. Encintar con aislación las
puntas de los cables eléctricos y señalizar el riesgo correspondiente al principio del circuito
hasta el final.
Una vez ejecutados estos pasos se procede al desmontaje
- Retirar tornillos de acople a la estructura de la maquina
- Junto con el compañero levantar el forzador hasta tenerlo fuera de la plataforma y
traspórtalo al lugar de resguardo. Este forzador será retirado por el equipo móvil para su
reparación.