PROCESOS III

Vallejo Angie (215165063), Mena Yonathan (215035297), Moreno Mateo

215035311), Ortega Wilmer (215035363), Quiguantar Luis ()
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SECADORES
El secado consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material solido con el fin de
reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. Las razones para su empleo son
de diversos tipos: Facilitar la manipulación de etapas posteriores, reducir gastos de transporte, facilitar la
conservación, aprovechar subproductos, reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras
etapas del proceso. Los secadores se clasifican según el método de transmisión, por el tipo de operación y la
naturaleza de la alimentación.
SECADOR DE CABINA O BANDEJA: Este tipo de secador se caracteriza por tener una serie de bandejas en
donde es colocado el alimento. Las bandejas se colocan dentro de un compartimento del secador en donde es
expuesto al aire caliente. El secador cuenta con un termo ventilador que permiten generar aire caliente
además tiene una balanza digital que permite registrar en el tiempo la masa del sólido. Normalmente funciona
de manera discontinua, es un secador de sólidos, maneja una capacidad entre 25 a 50 kg. Ventajas: se
puede secar prácticamente cualquier material, se obtiene buena calidad comercial en los productos.
Desventajas: Baja capacidad de producción, su operación resulta costosa debido a la mano de obra utilizada.

SECADO POR ASPERSIÓN. El secado por aspersión se define como el proceso mediante el cual se
convierte un producto o alimentación de un estado líquido inicial a otro pulverizado. En el caso de secado por
aspersión para alimentos, la temperatura del aire caliente varía entre los 200ºC y los 300ºC. Ventajas - Se
consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción- Se lleva a cabo en un proceso continuo- Es un
proceso controlado- Solamente requiere ser operado por una persona- Se consigue buena presentación del
producto- Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto- Alto rendimiento- Velocidad en el
proceso, por lo regular dura solamente unos segundos.

SECADOR ROTATORIO. Consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera
inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior y se desplazan
por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente. El material húmedo esta en continuo movimiento gracias a la
rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor
del secador. El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el secado de una
amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un método rápido y de bajo costo unitario cuando
se trata de grandes cantidades de material.
DESCOMPRESIÓN INSTANTÁNEA CONTROLADA. Una nueva tecnología de procesado de alimentos, que
consiste en un tratamiento termo-mecánico de tipo HTST, combinado con una descompresión instantánea a
vacío. Permite la obtención de productos de alta calidad, saludables, cómodos y seguros. El proceso consta
de cuatro etapas básicas: el establecimiento de vacío inicial para asegurar el contacto de vapor con el
producto, después se pasa a la inyección de vapor con un control de temperatura y presión, para después
pasar a un proceso de descompresión instantánea controlada donde se genera una caída abrupta de la
presión generando el enfriamiento del producto, para finalizar con un regreso a la presión atmosférica normal.
Permite tratar una amplia variedad de productos agroalimentarios (frutas, vegetales, plantas aromáticas…),
tanto en piezas como en polvo, se ha aplicado para secado de frutas sino también para hortalizas.
SECADO EN LECHO FLUIDIZADO: El secado de lecho fluidizado es uno de los métodos más comunes a
nivel industrial para secar productos granulados. Consiste en hacer pasar una corriente de aire caliente a
cierta velocidad a través de un lecho de partículas a presión constante. El aire, al tener contacto con las
partículas, logra suspenderlas. El gas actúa como medio de calentamiento y también como acarreador de
humedad
EQUIPOS DE SECADO
ANGIE NATALIA VALLEJO

LUIS CARLOS QUIGUANTAR

YONATHAN JAVIER MENA

MATEO SEBASTIÁN MORENO

WILMER VICENTE ORTEGA

UNIVERSIDAD DE NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PROCESOS III

SAN JUAN DE PASTO

Secado
El secado consiste en separar
pequeñas cantidades de agua u
otro liquido de un material solido
con el fin de reducir el contenido de
liquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo.
Las razones para su empleo son
de diversos tipos:

•Facilitar la manipulación de etapas posteriores

•Reducir gastos de transporte
•Facilitar la conservación
•Aprovechar subproductos
•Reducir volumen y aumentar la capacidad de
aparatos en otras etapas del proceso
Tipos de secadores
Los secadores se clasifican según el método de
transmisión de calor a los solidos húmedos, en:
Secadores directos
Secadores indirectos
También se pueden clasificar por:
El tipo de operación:
•Secadores continuos
•Secadores por lotes

La naturaleza de la alimentación:
•Secador de líquidos o pastas
•Secadores de solidos
 SECADOR DE CABINA O BANDEJA
•Secador discontinuo
•Secador de solidos
•Capacidad :25 a 50 kg

Conformado por:
•Termoventilador
•Conductos de entrada y salida de aire.
•Cabina.
•Balanza digital.
•Termovelocimetro.
VENTAJAS
Se puede secar prácticamente cualquier material.
Se obtiene buena calidad comercial en los productos.

DESVENTAJAS
Baja capacidad de producción.
Su operación resulta costosa debido a la mano de obra
utilizada.
Secador rotatorio
Funcionamiento
El flujo de aire puede ser tanto en
paralelo como a contracorriente.
Este tipo de secadores se pueden
diseñar para tiempos de secado
desde unos pocos cientos de
kilogramos por hora hasta alcanzar
las 200 t/h.
En la industria química su mayor
uso es el secado de sales
fertilizantes, como el sulfato nitrato
y fosfato de amonio, sales potásicas
y fertilizantes, Arenas, cemento,
azúcar etc.
Su alto grado de automatización
asegura la operación continua y en
lotes para las aplicaciones
especiales.
 Secador de aspersión o spray

Tipo de operación
Secador continuo
La naturaleza de la alimentación:
Secador de líquidos o pastas
Beneficios
Preservación de alimentos
Mantiene las propiedades
fisicoquímicas del producto
 Ventajas
•Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
•Se lleva a cabo en un proceso continuo
•Es un proceso controlado
•Solamente requiere ser operado por una persona
•Se consigue buena presentación del producto
•Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
•Alto rendimiento
•Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos
segundos
 Descompresión Instantánea controlada (DIC)

Secador semi-continuo

Nueva tecnología, que

se encuentra en fase de
estudio y desarrollo

Mejoras cinéticas y
energéticas
Descompresión Instantánea controlada (DIC)
Tratamiento termo-mecánico
(HTST) combinado con una
descompresión instantánea a
vacío.
La instalación se compone de
seis elementos principales: La
cámara de tratamiento (1), el
sistema de vacío (2), la válvula
neumática que los separa (3),
compresor (4), caldera (5),
bomba de vacío (6).
 Ventajas
Permite tratar una amplia variedad de productos
agroalimentarios (frutas, vegetales, plantas aromáticas…)
Modificaciones de la micro y macro-estructura del
producto
Se incrementa la cinética de secado
Descontaminación de los productos tratados
Obtención de productos de muy buena calidad (color, olor,
textura).
 Secador de lecho fluidizado
Es una operación mediante la cual los sólidos generalmente de tamaño pequeño
(polvos o productos granulares húmedos), son llevados a un estado semejante a un
fluido a través del contacto con gas el cual con frecuencia es aire que actúa como
agente secante.

-Estos secadores se caracterizan por

los fluxes elevados de transferencia
de calor y de materia.

-Un excesivo contenido de humedad

en la superficie de las partículas causa
aglomeración impidiendo generar una
fluidización satisfactoria.

-En materiales que pierden humedad

relativamente fácil, la V. de secado es
proporcional a la V. del gas.

Fuente: www.empresaeficiente.com y www.chinapharm-equipment.es

 Clasificación
A medida que estos lechos sean más
profundos, el control de temperatura
se hace más difícil, generándose así
gradientes de H y T en las diferentes
zonas del secador, que pueden
afectar la calidad del grano.
Ejemplo de funcionamiento
Opera a Presión constante
Las partículas pequeñas se calientan hasta la
temperatura seca del gas fluidizante.
El aire, al tener contacto con las
partículas, logra suspenderlas y formar el
lecho fluidizado
 Ventajas del secador de lecho fluidizado
1. Se acopla a diferentes escalas de producción y método de operación
(continuo o discontinuo)

2. El fenómeno de fluidificación
permite el mayor intercambio
térmico posible, ya que el
producto a tratar flota en una
corriente de aire.

3. El estado fluidizado del lecho

garantiza el secado desde la
superficie de todas las partículas
por separado y no solo desde la
superficie del lecho.

4. Elevado coeficiente de calor y

masa, que resultan favorables.
Ejemplo de secador de lecho fluidizado
Bibliografía
https://www.bma-worldwide.com/es/secado-del-
azucar/instalaciones-de-secado-y-de-enfriamiento-de-azucar.html
http://myande.es/product_detail/secador-tubular-
14643655142387550.html?gclid=EAIaIQobChMI7dzIyMOO3QIVAVqGC
h1PyA_SEAAYASAAEgLNdPD_BwE
http://www.centumaco.com.co/producto/secadora-de-azucar/
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/secado/equipo.html
https://www.gea.com/es/products/rotary_dryer.jsp
OREGO ALZAT, CARLOS EDUARDO “Procesamiento de alimentos
Manizales. Centro de publicaciones Universidad Nacional de Colombia,
82p
Gracias por su
atención.