PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.

1-M29

Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 26-Nov-01

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Limpieza de tuberías
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5 PROCEDIMIENTO

5.1 Preparación del circuito

5.1.1 Los circuitos y límites de limpieza se definen en base a los medios a ser utilizados
durante la limpieza y soplado, considerando la continuidad del flujo, evitando
ramales sin salida o bolsas de acumulación.

5.1.2 El tramo de tubería a ser limpiado se marca en los planos P & ID o en los planos
isométricos (ver forma Reporte de limpieza para tubería 10-RG-7.5.1-M29.01). Del
mismo modo, se determinan los equipos, accesorios o instrumentos que se puedan
mantener o que se deban retirar por razones de protección y seguridad.

5.1.3 En lugar de los equipos que se retiran, se colocan accesorios de materiales

provisionales con empaques provisionales.

5.1.4 Los puntos de alimentación, descarga, drenajes y venteos respectivos se marcan en

los planos P & ID o en los planos isométricos, así como el método de limpieza y
soplado (ver formas Reporte de limpieza para tubería 10-RG-7.5.1-M29.01y Reporte de
inspección para soplado, limpieza y clausura 10-RG-7.5.1-M29.02).

5.1.5 Si se requieren, soportes temporales pueden ser ubicados con un código de

identificación física para su remoción del sistema posterior a la limpieza.

5.1.6 En casos especiales, cuando se requiera por condiciones de servicio y materiales

especificados, se usan probetas de impacto para inspección visual o análisis
químico del estado de la superficie interna de la tubería.

5.2 Vaciado luego de la prueba hidrostática

5.2.1 Terminada y aprobada la prueba hidrostática, el sistema reduce la presión y la

tubería se drena por los sitios adecuados. Si la línea no requiere de algún otro
proceso adicional, se procede a soplar con aire a presión para eliminar toda el agua
y las impurezas existentes. Para esto, se retiran los discos y bridas ciegas
existentes y se deja libre la línea para la operación de soplado (“blowing”). Si
existen válvulas en los extremos, éstas se abren para facilitar la limpieza.

5.2.2 Esta operación de soplado se repite varias veces hasta que la línea esté
completamente libre de humedad.

5.3 Lavado con agua (“flushing”)

5.3.1 Este procedimiento se ejecuta una vez concluida la prueba hidrostática, para limpiar
la tubería antes de iniciar el proceso de lavado químico, cuando es aplicable,
removiendo todo material extraño del interior, por lo que se recomienda que este
flujo no pase por equipos que puedan considerarse críticos.

5.3.2 Durante el proceso de limpieza, se golpea las juntas soldadas utilizando martillos de
goma o de madera para conseguir el desprendimiento de partículas de soldadura.

5.3.3 Si la tubería está con residuos grasa, es necesario agregar al agua una solución
alcalina o un detergente para eliminar la suciedad.

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5.3.4 Se considera que la tubería está limpia cuando se observa que el agua del lavado
no transporta impurezas por espacio de 30 minutos.

5.3.5 Terminado el lavado con agua, se desaloja toda el agua abriendo los drenajes y
venteos.

5.4 Lavado químico (“pickling”)

5.4.1 El propósito de este procedimiento es remover las costras, escamas de óxido,

herrumbres, etc. mediante una reacción química y, al mismo tiempo, eliminar
depósitos de aceite, grasas, tierra u otros contaminantes.

5.4.2 Este procedimiento no se considera como un proceso de limpieza.

5.4.3 Preparación

5.4.3.1 La tubería está liberada del proceso de soldadura, de los ensayos no

destructivos y de las pruebas de presión, de acuerdo con las
especificaciones del Cliente.

5.4.3.2 En lo posible, los “spools” se someten a limpieza de partículas que puedan

desprenderse durante la operación de la línea.

5.4.3.3 El interior de la tubería se examina para determinar el estado de la misma,

en base de la cual se determina el procedimiento de ejecución del
“pickling”, ya que pueden presentarse los siguientes casos:

• El interior de la tubería es liso, limpio u oxidado.

• El interior de la tubería es rugoso, limpio u oxidado.

• El interior de la tubería tiene un recubrimiento de pintura.

Para los dos primeros casos, el procedimiento de “pickling” se realiza por

una de las dos formas que se indican en 5.4.4.1. Para el tercer caso es
necesario realizar antes del lavado ácido un tratamiento previo de la
tubería para eliminar la pintura mediante un lavado alcalino de la misma,
utilizando una solución de agua y sosa cáustica al 10%, después de lo
cual se continúa con el lavado ácido y el correspondiente proceso de
neutralización y “flushing”.

El tiempo de duración del lavado alcalino se define observando en la

canastilla de filtro del tanque la cantidad de partículas de pintura que
arrastra la solución alcalina. Cuando se considere que éste proceso ha
terminado, se suspende la circulación, drenar la línea y desconectar en
unos 2 o 3 puntos para realizar una inspección. Si se observa la pintura
ha sido removida completamente, se lava con agua la tubería y pasar al
procedimiento del lavado ácido, caso contrario se continua con el lavado
alcalino.

5.4.4 Procedimiento

5.4.4.1 El lavado químico se realiza por dos procedimientos, dependiendo de la

configuración y tamaño de los “spools” que componen la línea:

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• Por inmersión de las piezas en un tanque con calentamiento eléctrico o

a vapor y que contenga la solución agua-ácido en las proporciones
requeridas.

Generalmente, para este procedimiento, se utiliza un ácido fosfórico en

proporciones que varían del 15 al 72%. Requiere un calentamiento de
45° C y el tiempo de permanencia puede ser de 20 minutos a 4 horas.

La concentración de la solución se controla y puede agregarse ácido, si

es necesario. Se recomienda que este procedimiento sea aplicado en
un lugar ventilado y que los operadores utilicen guantes y gafas de
protección.

• Llenar la tubería y circular con la solución agua-ácido utilizando un

tanque con calentamiento y una bomba.

En este sistema, por lo general, se utiliza una solución de ácido

clorhídrico (HCl) del 5 al 10% en volumen, a temperatura de 40 a 50 °C
con adición de un 0.03% de hipoclorito de amonio (NH4ClO), para
minimizar el ataque del ácido al metal base.

El tiempo de circulación de la solución de “pickling” es de 4 a 5 horas,

luego de lo cual se requiere neutralizar con una solución alcalina
compuesta por un 10% de Hidróxido de Sodio (NaOH) y 50 gr./lt de
fosfato tri-sódico (Na3PO4). Esta solución tiene un pH mayor a 6.5.

Como norma general de operación y seguridad, al preparar estas

soluciones se agrega el ácido al agua o el agente neutralizante al agua
y no al contrario.

Para ejecutar este procedimiento:

1. La línea se libera de procesos de soldadura, pruebas de presión y

limpieza.

2. Las válvulas, instrumentos y equipos se desconectan.

3. Las válvulas e instrumentos se reemplazan por carretes.

4. Conexiones tipo “by-pass” se realizan para evitar los equipos.

5. Un tanque con calentadores eléctricos, medidor de temperatura y

una bomba se instala para calentar la solución y hacerla circular.

6. La descarga de la bomba se conecta a un extremo de la línea.

7. Desde el extremo opuesto de la línea, una conexión provisional se

instala hacia el tanque de circulación.

8. El agua circula por la línea para verificar la existencia de fugas de

líquido. Si estas se producen, se reparan en forma inmediata hasta
obtener una flujo normal sin pérdidas.

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9. Durante la circulación con agua, las válvulas de venteo se abren

para eliminar el aire y conseguir que la línea se llene por completo.

10. La solución ácida es preparada, considerando el volumen de

líquido contenido en la tubería, más el volumen que permanece en
el tanque para mantener el calentamiento y la circulación.

11. La composición volumétrica y el pH (>6.5) de la solución se

verifica

12. La solución se calienta a la temperatura recomendada y luego

hacerla circular.

13. Terminado el lavado con la solución ácida se recupera esta

solución en un tanque adicional para su posteriormente
eliminación, considerando los aspectos legales y disposiciones
relacionadas con la preservación y contaminación del medio
ambiente.

14. El agua se hace circular para lavar la tubería y eliminar la solución

ácida que puede haber quedado retenida en el interior.

15. El agua del sistema se drena.

16. La solución alcalina neutralizante está compuesta por 10% de

hidróxido de sodio (NaOH) y 50 gr/lt de fosfato tri-sódico (Na3PO4).
Esta solución tiene un pH mayor a 6.5.

17. Esta solución alcalina se hace circular por un lapso de tiempo de

30 minutos a 1 hora.

18. Finalizado el lavado alcalino, el producto es recuperado en un

tanque adicional para su posterior eliminación (similar a la solución
ácida).

19. La tubería se seca soplando aire seco para evitar la oxidación.

20. Una inspección visual del interior de las tuberías se realiza. Si no

se han removido las escamas y los herrumbres, entonces, el
proceso de “pickling” se repite.

5.5 Lavado con el producto de servicio de la línea (“flushing” final)

5.5.1 Terminado el proceso de lavado químico (“pickling”) es necesario realizar un lavado

final de las tuberías con el producto que va a circular por ellas o un producto afín,
para obtener un recubrimiento de la pared interior del tubo y evitar una posterior
oxidación. Algunos ejemplos de estos sistemas se muestran en la siguiente tabla:

Sistema Lavar con:

Aceite lubricante (Lube oil) Aceite lubricante
Fuel oil pesado (HFO) Diesel oil
Fuel oil liviano (DFO) Diesel oil

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Agua de enfriamiento (CW) Agua

Aire comprimido Agua
Vapor Agua

5.5.2 Procedimiento

5.5.2.1 Una malla se instalan en la canastilla de filtración del tanque de circulación

de acuerdo con el siguiente requerimiento:

Sistema µm)
Malla (µ
Aceite lubricante (Lube oil) 20

Fuel oil pesado (HFO) 100

Fuel oil liviano (DFO) 100

Agua de enfriamiento (CW) 100

Vapor 100

5.5.2.2 El fluido se calienta a 60°C, circula durante 24 horas y se drena del

sistema.

5.6 Restauración del servicio

5.6.1 Concluida la limpieza se procede a retirar los accesorios, materiales y equipos

temporales.

5.6.2 A continuación se instalan los equipos y accesorios definitivos y se inspecciona el

circuito en base a los planos P & ID y planos isométricos.

5.6.3 El resultado de la limpieza es documentado en la forma Registro de soplado y limpieza

de tubería 10-RG-7.5.1-M29.03.

6 REFERENCIAS

6.1 Serie de Normas ISO 9000 – 2000.

6.2 10-PR-7.6-01 – Control de los dispositivos de seguimiento y medición.

6.3 Especificaciones del Cliente.

7 REGISTROS
7.1 10-RG-7.5.1-M29.01 – Reporte de limpieza para tubería

7.2 10-RG-7.5.1-M29.02 – Reporte de inspección para soplado, limpieza y clausura.

7.3 10-RG-7.5.1-M29.03 – Registro de soplado y limpieza de tubería

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8 ANEXOS
8.1 Registro 10-RG-7.5.1-M29.01

8.2 Registro 10-RG-7.5.1-M29.02

8.3 Registro 10-RG-7.5.1-M29.03

8.4 10-MP-7.5.1-M29.01 – Mapa de control de registros relativos a este procedimiento

9 OTROS
No aplica

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