Hidrometalurgia de Cobre

Hidrometalurgia I Me-640-2
Oscar Benavente, 2014
Mineralización típica de cobre
 Mineralización típica de cobre
N

N
Descubrimiento S
3000 1952
Producción
1915 Descubrimiento
1963 Descubrimiento
CHUQUI NORTE

Descubrimiento
NORTE

1990
S
RT

1999 Descub.
RT

RT SUR

2500 2000 Descub.

M M NORTE
MINA SUR
1996

M M SUR
CHUQUI CENTRAL

GENOVEVA

OPACHE
1800

TOKI
MM

1200
30 Km

SOBRECARGA ÓXIDOS SULFUROS SECUNDARIOS / PRIMARIOS

E 520000 MINA SUR
ENMS
CHUQUICAMATA MM CENTRAL PROF

CHUQUI N
MM CENTRAL

MM SUR
E 510000

TOKI*
RT
CALAMA

CHUQUI PROF

E 500000

ATAHUALPA
MM NORTE
N7550000

N7540000

N7530000

N7520000

N7510000
N GENOVEVA
OPACHE*
Mineralización típica de cobre
Yacimiento RT
 Mineralización típica de cobre
Yacimiento Lomas Bayas

OXIDO
MIXTO SUPERIOR
MIXTO INFERIOR
PRIMARIO
 Mineralización típica de cobre
Yacimiento Lomas Bayas

Oxido
Superficie
Original

Superficie
Mixto a mar 09 Superficie
Superior
Pit Final

Mixto
Inferior

Primario
Mineralización típica de cobre
Tratamiento de minerales de cobre a producto final
MINERAL
In situ
Minería Tradicional
Recursos Marginales
Reciciaje Secundario
ATAQUE QUIMICO
Tuesta o Calcinación
Fusión a Eje
Conversión a Metal Blanco
Conversión a Blister
Lixiviación (LX)
PRODUCCION DEL METAL
Precipitación Galvánica
Reducción con Gases
Descomposición Térmica
Electro-Obtención (EW)
Electrólisis de Sales Fundidas
METAL PRODUCTO FINAL
PREPARACION MECANICA
Chancado
Molienda
CONCENTRACION POR MEDIOS FISICOS
Concentración Gravitacional
Concentración por Flotación
Concentración Magnética
Concentración Electrostática
PURIFICACION Y/O RECUPERACION
INTERMEDIA
Cristalización por Saturación
Extracción por Solventes (SX)
intercambio ¡único con Resinas (IX)
Adsorción en Carbón Activado (CA)
REFINACION
Destilación
Refino a Fuego
Electro-Refinación (ER)
 Ionización del agua

H2O  H+ + OH- K
H OH 
 
K = [H+] [OH-] = 10-14
H 2O
Se define la escala de pH y pOH como
pH = -Log[H+]
pOH = -Log[OH-]
pH + pOH =14

Una solución acuosa es:

neutra, cuando [H+] = [OH-] = 10-7, pH = 7

ácida si [H+] > 10-7, pH < 7
básica si [OH-] > 10-7, pH > 7
 Determine

pH de una solución 3,65 g/L de HCl ?

pH de una solución de 4 g/L de NaOH?
 Solución buffer o amortiguadores de pH

Es una mezcla de un ácido débil y una de sus sales.

Cuando un ácido o una base se producen, el pH del

sistema no cambie sustancialmente.

El ácido acético se ioniza según:

CH3COOH  CH3COO- + H+

K
H CH COO 

3

 1.8 x10 5

CH 3COOH 
H 


 
K CH 3COO 
CH 3COOH 

pH   log K  log
CH 3COOH  CH 3COOH   1
CH COO 
3

CH COO 
3


pH =4,74

Cual es el pH de una solución de 100 ml de 0,5 M

ácido acético (CH3COOH) y 0,5 M acetato de
sodio (CH3COONa) si se le agrega 0,001 moles
de hidróxido de sodio (NaOH)?
 Solubilidad en agua
Las soluciones acuosas se producen al disolver una sustancia en
agua, sin reacción química.

Gases: las moléculas de O2, H2 ocupan los espacios de la estructura

del agua. La solubilidad es baja y disminuye al aumentar la
temperatura.

Moléculas polares: como acetona, alcohol se disuelven en agua

formando enlaces de hidrógeno. La solubilidad disminuye al aumentar
la temperatura.

Moléculas no-polares: CCl4, C6H6, son insolubles en agua debido a

no poder formar enlaces de hidrógeno.
 Estructura de los Minerales
Los enlaces de minerales se clasifican como: metálicos, iónicos o covalentes.

1. Metálico, se traslapan los orbítales, los electrones no pertenecen a un átomo sino al

cristal. Esto explica la conductividad eléctrica y térmica.

2. Iónico, se mantienen unido por fuerzas electrostáticas, siendo duros, rígidos, alto punto
de fusión y baja conductividad. Al disolverse o fundirse, los iones pasan a ser móviles.

3. En el enlace covalente, los átomos están sujetos por enlaces de electrones

compartidos o covalentes.
Unidades discretas: no existen enlace fuera de las unidades, las fuerzas intermoleculares
son débiles, son blandos, de bajo punto de fusión.
Estructura reticulada: los enlaces se extienden a lo largo del sólido. son duros, estables,
insolubles, y no pueden ser divididos. La fractura requiere que muchos de estos enlaces
químicos se rompan.
 Solubilidad en agua

Cristales iónicos: Se disuelven en agua a causa de dos razones: i) la

tendencia a hidratarse de los iones en el cristal, ii) el debilitamiento de las
fuerzas electrostáticas de atracción interna.

Cristales no-iónicos: como los metales o cristales covalentes son

insolubles debido a la imposibilidad de las moléculas de agua de debilitar
los fuertes enlaces.
 Producto de solubilidad
En AB A + B, la velocidad de la reacción V1, es proporcional a la
concentración de AB, mientras que la velocidad de la reacción reversible V2, es
proporcional a las concentraciones de A como de B.
 
V1  k1 AB V2  k2 AB
Donde k1 y k2 son las constantes de velocidad. En el equilibrio ambas
velocidades se igualan, es decir, V1 = V2, donde K es la constante de
equilibrio AB k1
 K
AB  k2
AB se disocia en A+ y B-. Una vez que la solución se satura, la disolución
se detiene, la velocidad de cristalización es igual a la disolución.

La cantidad de AB no influye en el grado de saturación, es una constante.

Para A(s)bB+c(ac)+cC-b(ac), el producto de solubilidad es Kps = [B+c]b[C-b]c.

 Cálculo de Solubilidad

Calculo de la solubilidad de una sal a partir del Kps, o viceversa.

El Kps de BaCO3  Ba+2 + CO3 -2 es 5,0 x 10-9; ¿cual es la

solubilidad de BaCO3?

Para CaF2(s)  Ca+2(ac) + 2F-(ac), Kps = 3,9 x 10-11. ¿Cual es la

solubilidad del CaF2 ?

PbCl2 (PM = 278) la solubilidad en agua es 6,37 g/L. ¿Cual es su

Kps?
 Potencial de Electrodo

Zn(s) + Cu2+(ac)  Zn2+ (ac) + Cu(s)

H2  2H+ + 2e E  0 volt

Zn(s) Zn2+(ac) + 2 e- V= 0,763

Cu(s) Cu2+(ac) + 2 e- V= -0,337
Zn(s) + Cu2+(ac)  Zn2+ (ac) + Cu(s) V= 1,100
 Potencial de Electrodo

Eh  E 
RT
0
ln
Oxidantes 
nF Re ductores 
R: Constante de los gases =8,31 joule/grado =1.985 (cal/grado) (ºC o ºK)
T: Temperatura expresada en ºK
F: Constante de Faraday = 96493 amp/seg coulombs = 23060 cal/volt
n: Número de equivalentes
[Mn+]: Concentración molar de M con n cargas positivas.

H2  2H+ + 2e- Eh  
RT
nF
 
ln H 
2
 0.0591 pH

4H+ + O2 + 4e- --> 2H2O Eo= 1,23 V Eh  1.23  0.0591 pH

Campo de estabilidad del agua
Campo de estabilidad del agua
Eh (Volts) Cu - H2O - System at 25.00 C
1.2

1.0

0.8 Cu(+2a) -03 CuO

-06 -03

0.6 CuO2(-2a)
-06

0.4
-03 -03
-03
0.2 -03 -06 Cu2O
-06

-06
0.0
-06
-0.2
-06

-0.4
-03

-0.6
Cu
-0.8

-1.0
1 3 5 7 9 11 13 15
C:\HSC5\EpH\Cu25.iep pH

ELEMENTS Molality Pre ssure

Cu Variabl e 1.000E+00
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Eh (Volts) Fe - H2O - System at 25.00 C

2.0

1.5 Fe(OH)3
Fe(+3a)

1.0

0.5

0.0
Fe(+2a)
-0.5 Fe(OH)2

-1.0
Fe
-1.5

-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14

C:\HSC5\EpH\Fe25.iep pH

ELEMENTS Molality Pre ssure

Fe 1.000E+00 1.000E+00
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Eh  E 
0 RT
ln
Oxidantes 
nF Re ductores 

E0=-G0/nF

G0= -RT ln K
 Construcción del diagrama de Pourbaix

ΔG (Kcal/mol)
Fe(+2a) + 2e- = Fe 21,875
Fe(+3a) + e- = Fe(+2a) -17,764
Fe(OH)2 = Fe(+2a) + 2OH(-a) 20,396
Fe(OH)3 = Fe(+3a) + 3OH(-a) 52,552
e- + Fe(OH)3 + 3H(+a) = Fe(+2a) + 3H2O -22,461
Fe(OH)2 + 2H(+a) + 2e- = Fe + 2H2O 4,105
Fe(OH)3 + H(+a) + e- = Fe(OH)2 + H2O -4,691
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Diagrama de Pourbaix para el sistema Fe-H2O

2,00

1
1,50

Fe3+ 2
1,00
Eh(Volt)

0,50

Fe2
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

-0,50

Fe0

-1,00
pH
Fe2+/Fe0 Fe3+/Fe2+
E0 =-G0 /nF E0 =-G0 /nF
E0 =-21875/2*23060 E0 = - -17764/1*23060
E0 = -0,47 E0 = 0,77
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Diagrama de Pourbaix para el sistema Fe-H2O

2,00

1,50 2

3
Fe3+
1,00 4
Eh(Volt)

Fe(OH)3
0,50

Fe2
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

-0,50 Fe(OH)2

Fe0

-1,00
pH
Fe(OH)3 / Fe3+ Fe(OH)2 /Fe2+
G0= -RT ln K G0= -RT ln K
G0/(RT2*2,305)=pOH G0/(RT 3*2,305)=pOH
pH =14- pOH pH =14- pOH
pH = 1,1 pH = 6,5
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Diagrama de Pourbaix para el sistema Fe-H2O

2,00
1
2
1,50
3
Fe3+ 4
1,00 5
Eh(Volt)

Fe(OH)3
0,50

Fe2
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

-0,50 Fe(OH)2

Fe0

-1,00
pH

Fe(OH)3/Fe2+ E0 =-G0 /nF Eh =0,97+RT/nF ln H+3

Eh  E 0 
RT
ln
Oxidantes  E0 = --22461/1/23060
E0 = 0,97
Eh =0,97-0,177pH

nF Re ductores 
 Construcción del diagrama de Pourbaix

Diagrama de Pourbaix para el sistema Fe-H2O

2,00
1
2
1,50 3
4
5
Fe3+
6
1,00 7
Eh(Volt)

Fe(OH)3
0,50

Fe2
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

-0,50 Fe(OH)2

Fe0

-1,00
pH
 Que pasa si a una solución de cobre se agrega plata metálica ?
E0=-G0/nF
Que pasa si a una solución de plata se agrega cobre metálico?

G0= -RT ln K Cuanto Cu se disuelve para precipitar el Ag contenida en 5 L de

solución con una concentración de 5 g/L?.

Que pasa al contactar fierro con Zinc?

Grupo Metales Reacción Eº(volts)
Metales menos reactivos o más Oro Auº = Au++ 1e- -1,68
nobles Metales del grupo del Platino -0,8 a -1,2
Plata Agº = Ag++ 1e- -0,799
Mercurio Hgº = Hg2++ 2e- -0,789
Cobre Cuº = Cu2++ 2e- -0,337
De referencia Hidrógeno H2 =2H+ + 2e- 0,000
Metales semi-Reactivos Plomo Pbº =Pb2++ 2e- +0,126
Estaño Snº =Sn2++ 2e- +0,136
Níquel Niº =Ni2++ 2e- +0,250
Cobalto Coº =Co2++ 2e- +0,277
Cadmio Cdº =Cd2++ 2e- +0,403
Fierro Feº =Fe2++ 2e- +0,440
Zinc Znº =Zn2++ 2e- +0,763
Metales altamente reactivos o Cromo Crº =Cr2++ 2e- +0,86
menos nobles Manganeso Mnº =Mn2++ 2e- +1,19
Aluminio Alº =Al3++ 3e- +1,66
Berilio Beº =Be2++ 2e- +1,85
Magnesio Mgº =Mg + 2e- +2,37
Sodio Naº =Na+ + le- +2,714
Calcio Caº =Ca2++ 2e- +2,870
Potasio Kº =K++ le- +2,925
Litio Liº =Li++ le- +3,045
 Clasificación de las reacciones

Las reacciones de lixiviación se clasifican de acuerdo al medio que

solubiliza el elemento de interés.

• Disolución de sales o neutra.

• Disolución ácida.
• Disolución alcalina.
• Intercambio básico.
• Lixiviación con formación de complejos. .
• Lixiviación ácida con agente oxidante.
• Lixiviación ácida con agente reductor.
 ¿Qué es la Lixiviación?

Son mezclas homogéneas de dos (un soluto y un solvente) o más

sustancias que intervienen en proporciones variables.

Por ejemplo, la disolución de una sal en agua

 Reactivos de Lixiviación.
Ácidos Básicos Complejantes Oxidantes Reductores
Sulfúrico Hidróxido de sodio Sulfato de amonio Cloruro férrico Anhídrido sulfuroso
Clorhídrico Carbonato de sodio Cianuro de sodio Sulfato férrico Hidrógeno
Nítrico Amoníaco Cloruro de sodio Hipocloríto de sodio Ácido sulfhídrico
Sulfuroso Carbonato de amonio Tiourea Peróxido de hidrógeno
Aire (oxígeno, O3)

CuO + H 2 SO4 
 CuSO4 + H 2O

2 CuCO3 *Cu(OH)2+12 NH3  3 [Cu(NH3)4] 2++2CO32-+2OH-

Cu2O+6 NaCN+H2O  2 Na2(Cu(CN)3)+2 NaOH

Cu2 S + Fe2 (SO4 )3 

 CuSO4 + FeSO4 + CuS
Lixiviación de óxidos de Cobre
 Lixiviación de óxidos de Cobre

Las reacciones de los óxidos de cobre más comunes al lixiviarlos con

ácido son:

Azurita 2CuCO3 Cu(OH)2 + 6 H+  3 Cu+2 + 2 CO2 + 4 H2O

Malaquita CuCO3Cu(OH)2 + 4 H+  2 Cu+2 + CO2 + 3 H2O
Atacamita CuCl2 3Cu(OH)2 +6 H+  3 Cu+2 + CuCl 2 + 6 H2O
Crisocola CuSiO3 2H2O + 2 H+  Cu+2 + 3 H2O + SiO2
Antlerita CuSO4 2Cu(OH)2 + 4 H+  3 Cu+2 + 4 H2O
Brochantita CuSO4 3Cu(OH)2 + 6 H+  4 Cu+2 + 6 H2O
Tenorita CuO + 2 H+  Cu+2 + H2O
Cuprita Cu2O + 2H+  2 Cu+ + H2O
2Cu+  Cuº + Cu+2
 Lixiviación de óxidos de Cobre

En general la velocidad de reacción o cinética de la lixiviación de los

minerales oxidados de cobre depende de la concentración de acido en el
sistema acuoso.

La disolución de óxidos de cobre normalmente no requiere la presencia

de un agente oxidante.

Una excepción, es la disolución de cuprita en medio acido. En ausencia de

un oxidante, la reacción es :
Cu2O + 2 H+  Cu+2 + Cuº + H2O
En presencia de oxigenó, la cuprita reacciona para formar iones cúpricos
en solución:
Cu2O + 4 H+ + ½ O2  2Cu+2 + H2O
En presencia de ión férrico:
Cu2O + 2 H+ + Fe+3  2Cu+2 + 2Fe+2 + H2O
 Lixiviación de Sulfuros

Calcosina Cu2 S + Fe2 (SO4 )3   CuSO4 + FeSO4 + CuS

Covelina CuS + Fe2 (SO4 )3   CuSO4 + 2 FeSO4 + S o
Calcopirita CuFeS2 + 2 Fe2 (SO4 )3  CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S o
 Lixiviación de Sulfuros

La lixiviación de sulfuros de cobre se caracteriza por:

•Requerir condiciones oxidantes.

•Dado el carácter de conductores electrónicos de los
sulfuros, principalmente la cinética de disolución está
controlada por procesos electroquímicos.
•Formación de fases sólidas intermedias.
•Cinética menor comparada con óxidos.
 Lixiviación de Sulfuros
La extracción de cobre desde un mineral sulfurado requiere de un
ambiente ácido y la presencia de un oxidantes.
La disolución de los sulfuros, es termodinámicamente posible en
condiciones ambientales en la presencia de oxígeno. La utilización del
oxígeno se realiza mediante la utilización del par Redox Fe3+/Fe2+,
presente en las soluciones lixiviantes, mediante la siguiente secuencia
de reacciones:

1.El oxígeno se disuelve en la solución lixiviante: O2 (aire) O2 (solución)

2.El oxígeno oxida al ión ferroso: ½O2(sol)+2Fe2++2H+  2Fe3++H2O

3.El ión férrico lixivia los sulfuros de cobre: 2Fe3++CuS 2Fe2++Cu2++Sº

 Lixiviación de Sulfuros
De este modo se observa que el fierro es un portador de carga
intermedio y que es continuamente oxidado y reducido, de modo que
la reacción global neta es:

CuS+½O2+2H+  Cu2++Sº+H2O
 La lixivacion de sulfuros es fuertemente catalizada por la presencia de
microorganismos lixiviantes que catalizan oxidación del ferroso.

Bacteria “tradicional” Bacteria “minera”

Compuestos Compuestos CO2

orgánicos inorgánicos:
(CH2O)n azufre (S)
sulfuros S-2) Energía O2
Materia O2 Fe+2 Materia
y
energía

H2SO3
CO2 H2SO4
Medio Reductor
Fe+3
Medio Ácido

Medio Oxidante

•Acidithiobacillus ferrooxidans (S0, Fe+2) Leptospirillum ferrooxidans (Fe+2)

•Acidithiobacillus thiooxidans (S0) Sulfolobus metallicus (Fe+2, S0)
Ventajas principales:
– El proceso bacteriano lixivia los sulfuros en condiciones de P y Tº
ambientales.
– Los microorganismos crecen y se regeneran utilizando el carbono del
aire.
– El proceso requiere de ácido sulfúrico. Parte del ácido se genera por la
oxidación del azufre
Sº+3/2 O2+H2O  H2SO4
Condiciones necesarias para el desarrollo de organismos vivos:

– H2O
– Temperatura
– Oxígeno
– CO2 del aire
– Energía: Luz o Compuestos Químicos
 Biolixiviación de minerales de sulfuros

• Minerales de cobre de baja ley (Botaderos)

• Minerales de uranio de baja ley
• Minerales refractarios de Oro (Pretratamiento)
• Minerales secundarios de Cobre (CuS, Cu2S), en pilas
• Concentrados de Cobre (CuFeS2), en reactores
(Termofilicos)
• Concentrados de cobre con alto As, en reactores
• Concentrados de sulfuro de Níquel
• Concentrados de sulfuro de Cinc
 Mecanismo indirecto
Cu2S + 2 Fe +3  Cu2+ + CuS +2Fe+2
CuS + 2 Fe+3  Cu2+ + S + 2Fe+2

Mecanismo directo
2Cu2S+ O2+2H2SO4  2CuSO4 + CuS+2H2O
CuS + 2O2  CuSO4
S + H2O + 3/2 O2  H2SO4
2FeSO4 + 1/2 O2 +H2SO4  Fe2(SO4)3 +H2O
 Mecanismos de oxigenación en una pila

CONVECCIÓN
DIFUSIÓN
NATURAL
MOLECULAR

CONVECCIÓN
FORZADA

•Un sistema de aireación debe abastecer los requerimientos de oxígeno

del proceso. 2 - 14 kgs Oxígeno / TMS
 ESQUEMA SISTEMA DE SOPLADO
L

DETALLE “A”

Líneas aireación pila

P
Q D

orejas
Argolla

DATALLE “A”
DETALLE “A”

PERFORACIONES RADIALES
 Factores adversos al poblamiento

•Concentraciones altas de cationes

•Ausencia o deficiencia de aire

•Temperaturas mayores a 50º C

•pH fuera del rango 1-7

•Falta de humedad o fase acuosa
•Falta de CO2
Microscopía electrónica de barrido de un cristal
de azufre con bacterias adheridas

al comienzo luego de la acción

del proceso de las bacterias
TIPOS DE LIXIVIACIÓN
 Lixiviación In-Situ
La lixiviación in-situ aplica soluciones directamente al mineral en el yacimiento.

Lixiviación in-situ gravitacional sobre el nivel freático: Las soluciones se mueven por
gravedad, requiere de condiciones de alta permeabilidad o de una fragmentación previa.
.

Lixiviación in-situ forzada: se aplica

a yacimientos inaccesibles, ubicados
debajo del nivel freático de las
aguas subterráneas del lugar, en
cuyo caso se hace uso de la
permeabilidad interna de la roca y
de las temperaturas y altas
presiones que se generan a varios
cientos de metros de profundidad
 Lixiviación en Botaderos
La lixiviación en botaderos es el tratamiento de minerales de bajas leyes, conocidos como "estéril
mineralizado“ y/o ripios de lixiviación.

En las operaciones antiguamente este material se acumuló en cañones, quebradas y suelo plano,
el sustrato basal no siempre es el más adecuado para colectar soluciones. Ejemplo Los ripios de
Chuquicamata

En los yacimientos actuales, el material marginal se acopia en botaderos con una preparación
previa del sustrato colector usando membranas de plástico. Lixiviación secundaria de ripios de
pilas dinámicas
 Tipos de lixiviación en pila

Dinámica Estática ROM

Ley Media Media Baja
Mineralización Oxido Oxido/mixto/sulfuro Oxido/mixto/sulfuro
Carguio Apilador Apilador Camiones
Curado Tambor/Correa Tambor/Correa In-Situ
Costo operacional Alto Medio Bajo
Control Bueno Bueno Bajo
Área Baja Alta Alta
Lixiviación secundaria Si No No
Recuperación 70-90 70-90 30-50
 Lixiviación en Pilas
El mineral tiene una mayor ley y económicamente paga por un tratamiento de chancado, de tipo
secundario y terciario y aglomerado Lixiviacion
para mejorar la permeabilidad
en pilas del lecho del mineral
Sistema de inyección tambor aglomerador
 Curado Ácido
Los objetivos de aglomerar con H2SO4 es:

•Acondicionar el mineral para lograr mejorar la disolución.

•Acelerar la cinética de lixiviación de los minerales.
•Sulfatar los minerales de cobre y permitir su afloramiento.
•Fracturar químicamente la roca creando mayores vías de ataque y
penetración.
•Generar calor, por reacciones exótermicas del ácido concentrado con
el agua.
•Exhibir en la solución un mayor potencial oxidante.
• Flexibilizar la concentración de las soluciones obtenidas en
lixiviación.
•Mejorar la calidad de los aglomerados.
• Reacciona inevitablemente con la ganga disolviendo ciertas
sustancias no útiles.
 Tasa de curado
Es la cantidad de ácido que se agrega para producir un buen
glomero y una sulfatación de las especies oxidadas.
La alimentación al tambor es de Alimentación 800 tph
800 tph de mineral con un flujo Flujo ácido 120 l/m
de ácido de 120 l/m, Cual es la Densidad Acido 1,83 ton/m3
tasa de curado? Pureza 98 %

l m ton
120 * 60 *1.83 3 * 98%
Adicion Acido  m h m  12.9ton / h
l
1000 3 *100
m

ton k
12.9 *1000
h ton k
Tasa de curado   16.1
Ton ton
800
h
APILAMIENTO PILA DINAMICA/PERMANENTE
Correas móviles con apilador Radial
APILAMIENTO PILA DINAMICA/PERMANENTE
VISTA AEREA DE UNA PILA DINAMICA
RETIRO DE RIPIOS DE DE PILA DINAMICA
Pila demostrativa de lixiviación de sulfuros ROM
cargado con camiones
 Sistema de riego con goteros
Gotero integrado

Gotero externo Gotero de cinta

 Sistema de riego tipo aspersores

Sprinklers

Sus principales desventajas Wobblers

son tanto el aumento de la
evaporación como la perdida
de calor.
 Calculo de la malla de riego
Se requiere irrigar una tasa de 15 l/m2/h y con una presión de operación
de 20 psi
Solución
Para goteros de 2 gph en una malla de 32”x 32”a 20 psi entregan 0.0047
gpmft2 (12.1 l/m2/h)
Por lo que para conseguir la tasa deseada las líneas
Espaciamiento de línea 12.1 l/m2/h * 0.81 m = 0.66 m
15 l/m2/h
La pila puede presentar problemas por saturación del lecho

Calidad del glómero Tasa de riego muy alta

Contenido de finos Problemas mecánicos
Distribución uniforme de la solución.
 Sistema de colección de soluciones
Garantizar la recuperación de las soluciones y mantener el
nivel freático de acuerdo al criterio de diseño.
Suelo de Apoyo, Material lixiviado (ripios)

Suelo de apoyo, Carpeta, sistema Ripio compactado, sistema de

de Drenaje con overliner drenaje
Altura nivel 25
20 Problemas drenaje de pila
15
Un
10 mal desempeño del sistema de Superficie de
Deslizamiento
Apilador

colección
5
de soluciones aumenta más crítica
(profunda) RIPIOS
0
el nivel freático (h) los que pueden
producir
0
superficies
2 4 6
de 82 10
Tasa de riego (l/h/m )
deslizamiento las que se Geomembrana SUELO DE FUNDACION

manifiestan como un “reventón” en

q

los taludes.

h
Estrato Impermeable

D
Cuando se combinan el Incremento del grado de saturación con un
aumento del nivel freático se produce un deslizamiento tipo flujo
 Razón de lixiviación

10 l/m2/h 10 l/m2/h 10 l/m2/h

3.08 t 3.08 t 3.08 t

1.54 t 1.54 t

Densidad mineral ton/m 3 1,54 1.54 t

Tasa de riego l/m 2/h 10
Ciclo de lixiviación días 30

Altura (m) 2 3 4
2
Área (m ) 1 1 1
Solución aplicada (m 3) 7,2 7,2 7,2
3
Volumen (m ) 2 3 4
Peso (ton) 3,08 4,62 6,16
Razón de lixiviación 2,3 1,6 1,2
Relación entre razón de lixiviación y recuperación

Cinética de lixiviación
Recuperación vs. Razón de lixiviación

100
90%
90
84%
80 % 80

70
Recuperación de Cu

60

50

40

30

20

10
1.2 1.6 2.3
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Razón de lixiviación m3/ton
Lixiviación en pilas con lixiviación intermedia
 Lixiviación en Bateas
La lixiviación en bateas inundadas, se han usado desde inicios del Siglo XX, en el procesamiento
del caliche "cachuchos", consiste en una estructura con forma de paralelepípedo, de hormigón,
protegido interiormente con asfalto antiácido provisto de un fondo falso de madera y una tela
filtrante, que se llena hasta arriba con mineral aglomerado que se inunda con las soluciones de
lixiviación la solución rica es recirculada subiendo las concentración tanto como para enviarlas a
recuperación electrolítica directa (primeros años de operación de Chuquicamata 1915 ).

Las bateas son apropiadas para lixiviar

minerales de alta ley que presentan una
cinética rápida. El ciclo de lixiviación es de 6
a 12 días. Un costado de la batea sirve
también a la batea contigua contando con
una serie de 10 a 12 bateas en línea, lo que
permite usar un solo puente móvil, el
carguío se realiza mediante correas
transportadora y un carro repartidor. La
descarga se ejecuta con una grúa-almeja
que retira los ripios.
Lixiviación en Bateas
 Lixiviación por Agitación
Se aplica a minerales de alta ley, concentrados, calcinas de tostación que justifican el
mayor costo del proceso a cambio de recuperación y menor tiempo.

La agitación puede realizarse por medios mecánicos o con aire pachucas seguidos de
un lavado en contracorriente.

La lixiviación por agitación permite la aplicación de factores aceleradores de la cinética:

1. Una agitación intensa

2. Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250°C
3. Presión de gases controlada.
4. Uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente agresivos
5. El empleo de materiales de construcción de alta resistencia.

La lixiviación bacteriana de concentrados (sistema BIOX, BacTech, y BioCop) se realiza

en bio-reactores mecánicos. La lixiviación amoniacal se realiza en un reactor agitado de
mecánico, con temperatura por debajo de la de ebullición y sobre presión de oxígeno.
 Planta Bio-Cop de bio lixiviación
en reactores agitados
Grinding

SX
EW

Tank
farm Bioleach

Filtrating

CCD
 Refino
0.35 gpl Cu2+

Ripio
0.1% CuS
0.05% CuIn
Mineral fresco
0.7% CuS PLS
0.1% CuIn 6 gpl Cu2+
Cobre extraido Cobreinicial - Cobre ripios
Recuperación =  
Cobre en el mineral Cobreinicial
0.7 - 0.1 0.1 - 0.05
RCu S  *100  85.7% RCu In  *100  50%
0.7 0.1
0.8 - 0.15
RCuT  *100  81.3%
0.8
 OBJETIVOS DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

1- Separar y purificar: Uno o más metales del PLS, altamente impuro, extrayendo el o los
metales deseados, o bien, extrayendo las impurezas dejando en las soluciones el o los
metales de interés.

2- Concentración: De los metales disueltos con el objetivo de disminuir los volúmenes a

procesar y así hacer viable el proceso siguiente (EO).

3- Cambio de medio: Transferencia de los metales disueltos, desde una solución acuosa a
otra solución acuosa diferente.
 Definiciones de soluciones orgánicas y acuosas en SX

Solución Características
Solución rica, PLS Solución rica en cobre proveniente de lixiviación, que contiene
otros elementos contaminantes, sólidos en suspensión, etc.

Refino, Ref. Solución pobre en cobre saliente de la planta de SX de mayor

acidez que el PLS.
Orgánico Cargado, OC Mezcla de extractante y diluyente, con un alto contenido de
cobre
Orgánico Descargado, OD Mezcla de extractante y diluyente, con bajo contenido de
cobre
Electrolito rico, ER Solución rica en cobre ( 50 a 55 gpl ) y ácido sulfúrico (140 a
150 gpl )

Electrolito pobre, EP Solución pobre en cobre (38 a 42 gpl) y ácido sulfúrico ( 150 a
160 gpl)

Agua de lavado, L Solución de 4 a 8 gpl de ácido sulfúrico de concentración

 Reacción de Extracción
El extractante de fase orgánica es un componente químicamente activo que extrae
el cobre (Cu+2) de la solución rica de lixiviación (PLS) por la reacción:

2RH + Cu+2 R2Cu + 2H+

Orgánico PLS con bajo Orgánico cargado Refino
descargado contenido de
ácido

Reacción de Re-extracción
La reacción de Re-extracción es lo opuesto a la reacción de extracción:

R2Cu + 2H+ 2RH + Cu+2

Orgánico Electrolito Pobre, con Orgánico Electrolito Rico.
Cargado alto contenido de ácido
Descargado
 Capacidad de carga
La capacidad de carga, se refiere no sólo al metal que es factible de ser cargado,
sino, a la transferencia neta que se logra al descontar el retorno que trae desde la
descarga.
Equipo Mezclador Decantador
 Operación de una planta de SX

NAVE
PILAS
EO

AGUA
PLS
ER
EP
H2SO4

PISCINA REFINO OD

E1 S1 L
REFINO

OCL

OC

TK
OC
Mezclador de orgánico con la fase acuosa
 Continuidad de fase

Continuidad Acuosa Continuidad Orgánica

Continuidad y arrastres

Continuidad acuosa

Altos arrastre de orgánico en acuoso

Bajo arrastre de acuoso en orgánico
Etapas E1,S2, Lavado

Continuidad Orgánica

Alto arrastre de acuoso en orgánico

Bajo arrastre de orgánico en acuoso
Etapas E2,S1
 Decantador
Coalescencia: Es cuando la mezcla comienza a deshacerse juntándose las gotas de la fase
dispersa, las que al crecer, aumentan de tamaño y peso como para desplazarse hacia la
interfase y unirse con el resto de la fase.
Picket fence tipo Distribuidor PIP
Barrera en decantador que favorece la
coalescencia
 Circuito del Electrolito

ORGANICO CARGADO LIMPIO ELECTROLITO

POBRE
W
ELECTROLITO
RICO
ORGANICO COLUMNA
CARGADO
SUCIO ELECT.
PLS RICO EW E-W
E-1 TK TK TK TK TK
ALIM RET ORG EP RECIR
FILTRO CARG
ORGANICO
SEMI-CARG.

REFINO
E-2
ORG
ORGANICO
DESCARGADO AGUA
CARGADO
FILTROS DE ELECTROLITO CALIENTE

ELECTROLITO
POBRE
 Recirculación de electrolito

La solución de ER limpio, ingresa al TK de recirculación donde se mezcla con

el rebose de EP, proveniente de la nave
El tanque de recirculación está dividido en dos partes; un lado de menor
volumen (lado del electrolito pobre) y otro de mayor volumen (lado del
circulante), separados por una pared que hace posible tanto el rebose como el
bombeo de EP a re-extracción.

1200
35
m3/h
gpl Cu
EO
180 gpl Acido
1200 m3/h
37.5 gpl Cu
176.15 gpl Acido

300 m3/h
35 gpl Cu 300 m3/h

180 gpl Acido 45 gpl Cu

164.6 gpl Acido
 Filtro de Electrolito

Los filtros de electrolito cumplen la

función de hacer coalescer el
orgánico residual presente en el
electrolito reteniéndolo en su parte
superior.
Además se encargan de remover
hasta en un 85% los sólidos
suspendidos en el electrolito.
 Borras (Crud)
La presencia de sólidos en las soluciones de
lixiviación, generan una emulsión estable
denominada borra, la cual se ubica en la interfase
orgánico-acuoso.
Esta emulsión debe ser retirada de los
decantadores ya que produce problemas de
separación de fases, incrementan los arrastres y si
no se tiene un tratamiento adecuado, ésta borra
representa una pérdida neta de reactivo
 Electro obtención (EO)

Oscar Benavente
 OBJETIVOS DEL PROCESO.

Los principales objetivos del proceso de electroobtención del cobre son los siguientes:

• Recuperar cobre contenido en una solución acuosa y obtener cobre metálico en forma de
cátodos.
• Producir cátodos de mayor calidad posible con bajo costo involucrado.
• Regenerar ácido sulfúrico simultáneamente a la depositación de cobre, el cual se recicla a la
planta SX o también a lixiviación a los procesos sin SX.
 Electro-obtención

Rectificador

(+) (-)
O2 Neblina
P
L
O Cu+2
M
O

Ánodo Cátodo
H2 O 1/2 O2 + 2H+ + 2e Cu+2 + 2e Cu0
 Conceptos Básicos de EO
La electrodepositación del cobre es un proceso de recuperación de este metal desde soluciones
ácidas de sulfato cúprico, se caracteriza por la aplicación de un campo eléctrico entre un ánodo y
un cátodo, inmersos en un electrolito. Este proceso se lleva a cabo en celdas electrolíticas las
cuales se agrupan en secciones y circuitos.

Una celda electrolítica cuenta con tres componentes básicos:

* ANODOS: Fabricados de plomo aleado y en cuya superficie se desarrolla la reacción anódica o

de oxidación.

* CÁTODOS: Puede ser una lámina inicial de cobre o una placa de acero, en sus superficies se
realiza la reacción catódica o de reducción. Los cátodos reciben el cobre depositado aumentando
de peso hasta su cosecha.

* ELECTROLITO: Actúa de medio conductor iónico de la corriente y transporte de iones.

Celda de Electro-obtención
 Neblina Ácida
Durante el proceso de electroobtención, la evolución del oxígeno en los ánodos genera burbujas
de gas muy pequeñas y al reventar, expulsa gotas finas de electrolito, formando la neblina
ácido.

Reacción anódica: H2O  ½ O2 + 2H+ + 2e-

Esta niebla ácida es irritante para los operadores, es corrosiva para los componentes y equipos de
la planta.
 Campana colectora de Neblina Ácida
Cada celda es cubierta por una campana colectora y planchas plásticas, de tal manera que se
cubra la mayor parte de las celdas, a excepción de las barras de contacto. Esto se hace con el fin
de poder observar los cortocircuitos o problemas de alineación.
 Captación de Neblina Ácida

La neblina ácida es extraída de la nave de EO a través de los aspiradores, luego en el

depurador, se lavan los gases por medio de aspersión de agua, recuperando el electrolito y
enviando al medio ambiente un flujo sin acido.
 Variables de operación de EO

Flujo 1.7 a 3 lt/(min m2)

Densidad de Corriente 280 A/m2
Temperatura 46 a 48 ºC
Cobre de entrada 40 g/l
cobre de salida 38 g/l
Concentración de ácido 180 g/l
Tiempo de cosecha 6a7 días
Voltaje de celda 1.8 a 2 Volts/Celda
corriente 27000-36000 Amp
 Aditivos en Electroobtención
C orrosión G lobal
Reactivo Guartec: Este reactivo ayuda
como agente suavizante para lograr 0 .0 0 8

un buen depósito de cobre a alta 0 .0 0 7

0 .0 0 6

densidad de corriente y a baja 0 .0 0 5

M asa [grs]
temperatura del electrolito. Su 0 .0 0 4

dosificación varía entre 150 a 250 0 .0 0 3

ppm de cobre depositado. 0 .0 0 2

0 .0 0 1

Sulfato de Cobalto: Es un inhibidor de la 0 50 100 150 200 250 300 350

C o n ce n tr ació n d e C o [p p m ]
corrosión del ánodo y además
disminuye el sobrepotencial anódico
Se emplean concentraciones de 80 a
140 ppm.

Sulfato ferroso: Se utiliza para bajar el

sobrepotencial
 Despegue de cátodos
La máquina despegadora de cátodos es un sistema que tiene como objetivos:

- Recepcionar y lavar los cátodos cosechados, despegar la plancha de cobre de la plancha

madre, corrugarlos y apilarlos para ser pesados, etiquetados y enzunchados para su
distribución.
- Preparar las planchas madre para su retorno hacia la celda de electroobtención. Este proceso
se realiza a través de una secuencia de manejo de cátodos.
¡MUCHAS GRACIAS!