Molienda, tamizado y transportación por bandas

trituración

Los trituradores son máquinas de baja velocidad para la reducción de tamaños de partículas de
materiales solidos.

Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales sólidos en
pequeños pedazos de 150 a 250 mm (6 a 10 in.).

Trituración

Aplicación Choque
de presión

De martillo De impacto
Mandíbula Giratorias De cono

Triturador de mandíbula

este tipo de triturador el solido se colocada entre dos mandíbulas formando una “V”. Una de ellas
está fija, mientras la otra oscila en el plano horizontal.

Trituradores giratorios

tipo de triturador consta de un cabezal cónico de trituración que gira dentro de una carcasa con
forma de embudo, abierta en la parte superior. Los sólidos atrapados entre el cabezal y la coraza se
quiebran una y otra vez hasta que salen por el fondo.

Triturador de cilindros

Este triturador consta de dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las
partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño.
 Triturador de martillos

Este triturador permite un mayor numero de impactos por unidad de tiempo sobre los solidos. Los
martillos golpean independientemente de los demás. Estos martillos están conectados a un rotor el
cual se mantiene girando.

Triturador de martillos

Este triturador permite un mayor numero de impactos por unidad de tiempo sobre los solidos. Los
martillos golpean independientemente de los demás. Estos martillos están conectados a un rotor el
cual se mantiene girando.

molienda

Es una operación unitaria la cual reduce el tamaño de partículas de los sólidos. Reducen el tamaño de
las partículas hasta 1 in (2.54cm) o menos.

Equipo de molienda

Fuerza Principio Tipos de Equipo.

Compresion Compresión Molino de rodillos

Molinos de rulos y muelas

Impacto Impacto y velocidad Molinos de martillo

Molinos de bolas

Molino de barras

Corte Frotación. Molino de discos

Rango de reducción de Nombre genérico del equipo Tipos de Equipo.

tamaño

Grueso e intermedio Molinos de gruesos o “Crushers” De rodillos

Intermedio y fino Molinos de fino, “Mills o Grinders” De martillo

Disco de atracción

De rodillos
 Fino y ultra fino Molinos de ultra finos o “Ultrafine De martillo
grinders”
De bolas

Molino de rodillos

En este tipo de molino dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas son
atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño.

Molino de rulos y muelas

Este molino consiste en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que
ruedan por la pista aplastando al material.

Molino de bolas

Este tipo de molinos poseen un tambor cilíndrico horizontal que rota a baja velocidad, parcialmente lleno de
bolas, las cuales son de acero o de piedra. Tanto el material a moler como las bolas del equipo son
levantadas en las paredes del tambor (debido a la rotación), las que caen nuevamente en el lecho.

Molino de martillos

Este molino consiste en un rotor de alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilíndrica. El rotor posee
un collar con un dado número de martillos en la periferia.

Molino de atracción de discos

En un molino de atrición, las partículas de sólidos son frotadas entre las caras planas estriadas de unos
discos circulares rotatorios.

Molino de un disco

Molino de dos discos

Molino tipo buhr

Molino vertical

Consta de grandes rodillos con mecanismos giratorios. El material es desplazado hacia arriba con ayuda de
gas caliente, pasando por un clasificador y después saliendo del molino.

Tamizado

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las mismas.

Los intervalos de malla de los tamaños de los tamices estándar están comprendidos entre 4 in. y 400 mallas.

Tamices giratorios

Los tamices giratorios constan de dos tamices, uno sobre el otro, están sostenidos en una carcasa inclinada.
La carcasa y los tamices giran en un plano vertical alrededor de un eje horizontal. Las partículas muy
grandes caen dentro de ductos recolectores

colocados en los extremos inferiores de los tamices, mientras que los finos pasan a través del fondo del
tamiz hacia una tolva de descarga.

Tamices vibratorios

Las vibraciones se generan de forma mecánica o eléctrica. Las vibraciones mecánicas por lo general se
transmiten desde excéntricos de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y de ésta hasta los tamices
inclinados. Las vibraciones eléctricas se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices. Casi nunca se
utilizan más de tres tamices en los sistemas vibratorios.

Tamices de vaiven

Los tamices son una variación de los tamices oscilantes debido a que su movimiento no es diagonal ni en
giro o semi-giro; sino bidireccional, tienen un funcionamiento en condiciones mecánicas parecidas a los
oscilantes teniendo un motor en el eje que permite deslizar las mallas del tamiz hacia adelante y hacia atrás
adquiriendo así mayor o menor velocidad según el ajuste del eje de rotación.

Tamizador centrifugo

El producto a tamizar es transportado al interior del cilindro mediante el tornillo de alimentación y es

distribuido por toda la superficie del tamiz por medio de las palas centrifugadoras. La velocidad de giro de
 las palas crea una fuerza centrífuga que hace que el producto pase por la malla. Las partículas más gruesas o
con impurezas son desechadas. La velocidad y las palas pueden ajustarse según el tipo de producto.

transportación de bandas

La cinta transportadora es un equipo mecánico y de instrumentación, que facilita el traslado de materia

prima, equipos industriales y productos terminados, desde un punto de fabricación hasta un punto de
desembarque.

Clasificación por tipo Tipo • Lisa Para transporte

horizontal o de poca
inclinación.

• Rugosa Para transporte

horizontal y/o
inclinado (ángulo de
inclinación menor a
45 grados).

Nervada Para transporte con

ángulos elevados
(Hasta 45 grados).

Posición • Horizontal
• Inclinada

• Horizontal-
inclinada-
Horizontal
Horizontal-inclinada

material • Modulares
• Cerradas

Malla Metálica/teflón

Bandas planas

Este tipo de bandas son las más comunes y están divididas en dos categorías: Cintas planas y cintas huecas.

Bandas de rodillos

Este tipo de bandas consiste en una serie de rodillo acomodado perpendicularmente a la dirección de avance.

Los elementos a transportar se mueven conforme los rodillos giran.

Bandas de ruedas
Operan de la misma manera que las de rodillos, con la diferencia de que están compuestas de pequeñas ruedas
de “patines”.

Bandas de cadenas

Los transportadores de cadena funcionan con una cadena continua y se utilizan principalmente para
transportar cargas pesadas.

Bandas de listones

Este tipo de bandas se caracterizan por ser de un tamaño individual.

Se pueden encontrar en combinaciones por ejemplo de cadena, de rodillo, etc.

bandas de carro sobre riel

Este tipo de transportador utiliza carros individuales que se montan sobre dos rieles. Los carros impulsados por
un tubo rotatorio (spinning tube) que se localiza entre los rieles. El carro lleva en la parte inferior una rueda
motriz, la cual se apoya en el tubo. El giro del tubo se convierte en el avance del carro.

Bandas por cables enterrados

Estos sistemas emplean vehículos con ruedas impulsados por

medio de cadenas o cables en movimiento situados en zanjas en el suelo, las cuales determinan

el recorrido.

Elevador de cangilones

Es una maquinaría cual sirve para manipular materiales a granel de manera vertical y que requiere un
transporte continuo sin que se presenten interrupciones entre las tareas de carga y descarga.

Elevadores directos

Estos elevadores son adecuados para transportar materiales de pedazos abrasivos y grandes y presentan
una velocidad de desplazamiento del órgano de tracción bajo.
Elevadores de degradado

Estos elevadores son adecuados para el transporte de materiales pulverulentos, de granulación fina que no
presentan resistencia a la extracción.

Elevadores de centrifuga

Estos elevadores trabajan a una velocidad alta de desplazamiento. Trabajan con material degradado o
pulverizado.

Elevadores de descarga positiva

Este tipo de elevador son parecidos a los de descarga centrífuga, pero se diferencian de estos porque los
cangilones están conectados de los extremos por medio de cadenas o cordones. Su velocidad de trabajo es
de intermedia a baja.

Elevadores de gravedad

Estos elevadores trabajan a una velocidad de desplazamiento bajo y aprovechan el peso del material para su
descarga.