P. 1
Cosechadoras de granos 1

Cosechadoras de granos 1

|Views: 1.712|Likes:
Publicado porJosue Morales

More info:

Published by: Josue Morales on Dec 02, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/25/2013

pdf

text

original

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA AGRÍCOLA

MÁQUINAS AGRÍCOLAS II

COSECHADORA DE GRANOS
acortes@correo.chapingo.mx

COSECHADORA: es una máquina que sirve para realizar labores de recolección de los productos agrícolas. Existen dos tipos de cosechadoras: 1. De arrastre: ‡Bajo coste. ‡Reducida maniobrabilidad en parcelas pequeñas. ‡Accionadas por la t. d. f. del tractor o mediante un motor auxiliar. ‡Son del tipo longitudinal, aunque aún existen del tipo longitudinal-transversal. ‡Su montaje al tractor puede ser a la barra de tiro posterior o lateralmente. 2. Autopropulsadas: ‡ Es la más extendida (más del 98 por 100 de las cosechadoras existentes). ‡3 marchas adelante y 1 atrás; c/u se gradúa continuamente en la relación 1:2 ó 1:2.5. ‡Velocidad de avance entre 2 y 2.6 km/h. ‡Las ruedas traseras son las motrices y las traseras las directrices. ‡Consumo de combustible (diesel) de 12-20 l/ha.

Longitudinal acoplada lateralmente al tractor. . Longitudinal-transversal.Montaje de la cosechadora de arrastre Longitudinal acoplada a la parte trasera del tractor.

9) Cabina. 6) Ruedas de dirección. 5) Ruedas de propulsión. 4) Tanque de granos con tubo de descargas. 7) Motor.Cosechadora autopropulsada 1) Plataforma de corte y recolección. 2) Mecanismo de trilla. 3) Unidad de separación y limpieza. . 8) Mecanismo de autopropulsión.

4) Limpia del grano en las cribas. . 2) Trilla.Operaciones que realiza 1) Siega y alimentación de la plataforma de corte. 3) Separación del grano de la paja en los sacudidores. 5) Almacenaje y descarga del grano.

2. 3. Menos frecuentes: 2.2 mm). Anchura de trabajo: de 2 a 6 m. 3 pulgadas (76. ‡Posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. Barra de corte Molinete . Barra de corte: ‡Separación entre dedos igual que anchura de una cuchilla.6.Plataforma de corte: agrupa a todos los dispositivos relacionados con el corte. ‡Diámetro de 100 a 150 cm. 4. Regulaciones: ‡Velocidad de giro.4.2. Más frecuentes: 3.8 y 5. ‡Su posición depende de si la planta está tumbada o no. ‡Velocidad de giro: 15 a 25 rpm.6. Regulaciones: ‡Altura ‡Se puede equipar con dedos levantamieses. 4.1 y 5 m Molinete: ‡Dedos con orientación fija durante toda la vuelta.4 m. 3.

5. uno a cada lado de la plataforma. Para levantar o bajar el molinete respecto a la barra de corte. 6. Molinete tipo rígido o tipo recogedor. Dos cilindros hidráulicos para levantar o bajar la plataforma. 2. 9. Dos cojinetes. 4. . Dedos retráctiles para llevar el material hacia la banda elevadora. Banda elevadora hacia el mecanismo de trilla. Uno a cada lado. Barra de corte con una cuchilla con movimiento recíproco. Dos separadores. 7. 3. Dos cilindros hidráulicos.1. Conductor transversal o tornillo sin fin. 8.

Tornillo sin fin Tres partes: -Las dos extremas tienen el paso en sentido contrario para llevar a la mies a la parte central.Órganos de alimentación: tornillo sin fin y banda elevadora. Banda elevadora ‡Constituida por 2 ó 3 cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado. -Parte central con dedos retráctiles: conducen el material hacia la banda elevadora. . ‡Banda elevadora en posición flotante Regulación: ‡Se regula la tensión del rodillo inferior mediante un muelle.

5.5 cm. Ajuste horizontal del tornillo. se extienden los dedos en la parte baja del tornillo. 8.1. 9. 7. 2. 6. 4. Ajuste de la altura del tornillo sin fin: 0. Al girar la parte excéntrica del eje central hacia abajo.5 a 1. 3. Espacio entre el dedo de la banda elevadora y el tornillo sin fin. Al girar la parte excéntrica del eje central hacia arriba. Ajuste de la posición de los dedos retráctiles. Parte central con dedos retractiles. Tornillo sin fin. . Sistema de mando del conductor transversal o tornillo sin fin. se extienden los dedos en la parte delantera del tornillo.

‡Detrás del cilindro desgranador va un cilindro batidor o lanza pajas. ‡Órgano pesado. ‡Se dispone un depósito previo antes del cóncavo.ÓRGANOS DE TRILLA Cilindro y cóncavo: ‡Separan del 90% al 95% de los granos (cantidad conocida como eficacia de trilla). ‡Requiere equilibrio estático y dinámico. . ‡Gira a una elevada velocidad.

aunque han aparecido de tipo longitudinal para aumentar eficacia de trilla.8 m.8 a 1.Tipos de cilindros De dientes o dedos: Empleado normalmente en las trilladoras. . Absorbe más potencia que el de barras. De barras: Más utilizado en las cosechadoras. Dientes bien centrados entre los del cóncavo. 6 u 8 barras de acero con forma exterior redondeada. Dientes de acero. Velocidad de rotación: 400 a 1600 rpm. Cilindros de tipo transversal. Dos barras sucesivas con estriado inclinado en distinta dirección. Diámetro: 400 a 600 mm. Se adapta eficazmente a la cosecha de arroz. Longitud: 0. Desgranado producido por fricción entre espigas y los dientes fijos y móviles.

Cóncavo ‡Ángulo de trilla : 100° a 120°. . Su ancho y longitud caracterizan la superficie de trilla. ‡Sector de trilla abarca desde entrada hasta descarga. ‡Longitud del sector de trilla: 50 a 65 cm.

conviene disminuirla. si se pierde con la paja. Entrada S1=13« 18 mm. conviene separar. si esta seco. Salida S2<dm (dm: diámetro medio de granos. conviene aumentarla. Separación entre cilindro y cóncavo: si se parte el grano. conviene acercar.Regulaciones en el órgano de trilla ‡Regulaciones:  Velocidad del cilindro: cuando el grano está húmedo. ‡Separación distintas en la entrada y salida.) .

‡Constituido por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso de granos y paja corta. . ‡Radio muñequilla: 4 a 10 cm. ‡Tamaño de sacudidor condiciona la capacidad de asimilación de producto de la cosechadora. ‡Ritmo: 200 a 250 oscilaciones por minuto.2 kg/s. ‡Disposición en pendiente hacia arriba: 8° a 45°. Regulaciones ‡Regulación en agujeros mediante listones metálicos a modo de persiana.m2 Simple Constituidas elemento por un solo Múltiple ‡Formado por varios elementos en forma de rampa accionados por un cigüeñal. Se estima un valor de 1 a 1.ÓRGANOS DE LIMPIA Sacudidor o zarandón ‡Sacudidor convencional. ‡Movimiento de vaivén.

O tienen forma de malla con orificios cuadrados o rectangulares. triangulares. Ventilador ‡Consta de un eje transversal que mueve de 4 a 6 paletas situadas radialmente. intercambiable de acuerdo a la forma del grano. ‡Existen cribas de aberturas regulables. ‡Superficie superior: de 1.2 m2 por metro de anchura del cilindro. ‡Genera corriente de aire para separar las partículas pesadas de las ligeras. . ‡Oscilaciones de 200-300 por minuto. ‡En ocasiones no son planas. muestran prominencias y depresiones al nivel de los agujeros para facilitar la caída del grano. ‡La separación se consigue al conjunto: aire y cribas.Cribas ‡Provistas de agujeros redondos. ovalados.4 m2. ‡Superficie inferior: 1. alargados. etc.2-1.7-2.

.Cribas y ventilador Regulaciones ‡La corriente de aire que lanza el ventilador se regula abriendo o cerrando la toma de aire del ventilador por medio de chapas móviles colocadas lateralmente. ‡La corriente de aire se modifica mediante unos deflectores.

aunque en ocasiones la propia cosechadora puede llevar en su parte trasera algún dispositivo de picado: un cilindro triturador (a) o un disco picador-esparcidor (b). la paja cae libremente al suelo. la potencia de la cosechadora hay que incrementarla en un 8-10 %. lo que hace que se interrumpa el trabajo de la cosechadora. para posteriormente recogerla. Es estos casos. de donde es vaciado a un remolque o un camión. Normalmente.Almacenaje del grano y tratamiento de la paja El grano es llevado a una tolva. . El inconveniente de estos dispositivos es que pueden causar averías.

FUNCIONAMIENTO DE LA COSECHADORA La cosechadora combinada realiza las diferentes operaciones en la siguiente secuencia: ‡ El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega. . ‡ La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las plantas sobre la plataforma contra el conductor transversal. donde se encuentra el conductor de alimentación. ‡ El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma.

.FUNCIONAMIENTO DE LA COSECHADORA DE GRANOS El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado. La paja sale detrás de la máquina. La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas de la unidad de separación y limpieza.

La pajilla e impurezas salen detrás de la máquina. Los granos son conducidos al tanque. .FUNCIONAMIENTO DE LA COSECHADORA DE GRANOS El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y demás impurezas de los granos.

5) 6) 7) 8) 9) . Este mecanismo separa los granos de sus espigas por impacto y fricción. El molinete empuja los tallos contra la barra de corte. El conductor de la alimentación eleva el material hacia el mecanismo de trilla. La barra de siega corta los tallos. Unidad de limpieza con dos zarandas oscilantes y un ventilador. Esta unidad separa la paja y una parte de la pajilla de los granos y el resto del material. El conductor de granos los eleva al tanque de granos. Los granos limpios caen a través de las zarandas.FLUJO DE MATERIAL A TRAVÉS DE LA MÁQUINA 1) 2) 3) 4) Separar el material que se va a cortar de las plantas en pie. El conductor transversal lleva el material cortado hacia la parte central de la plataforma.

.Esquemáticamente. las operaciones siguen la siguiente secuencia.

En las cribas: el grano se pierde con el tamo. por dehiscencia natural de las espigas. Las perdidas pueden ocurrir: 1. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En la plataforma de corte y en el molinete. pero siempre se aprecian claras diferencias a favor de los sistemas mecanizados. donde las perdidas son mucho menores que con los método primitivos. 4. 3. no se trilla suficiente. como es la cosechadora. En el cilindro desgranador y cóncavo: el grano se parte. . Antes de la recolección. 5. 2.PÉRDIDAS EN LAS COSECHADORAS El nivel de las perdidas viene muy influido por las condiciones atmosféricas y por el método de recolección.

0.9-8.3 0.1-0.0 0.0-4. Órganos Divisores Molinete Barra de corte Cilindro desgranador Sacudidores Cribas de limpia Total Porcentaje sobre el grano recolectado.3-2.5 0.3-1.1-0.5 0.PÉRDIDAS EN LAS COSECHADORAS Pérdidas medias en los órganos de trabajo de una cosechadora.1-0.2 0.5 .0 0.

GRACIAS..! .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->