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Intercambiadores de
6 calor
“Las verdaderas ciencias son aquellas que han penetrado a través de los
sentidos, como resultado de la experiencia, y así silenciado la lengua de los
recusadores, no alimentando a los investigadores con sueños, sino procediendo
siempre sucesivamente a partir de verdades primordiales y estableciendo
principios en un orden adecuado hacia la conclusión”. (Leonardo da Vinci)
Contenido
1 Introducción ............................................................................................................... 2
2 Clasificación............................................................................................................... 2
3 Cálculo de intercambiadores de calor ....................................................................... 6
3.1 Evaluación termohidráulica ............................................................................... 6
3.1.1 Cálculo de verificación (“rating”) ................................................................... 6
3.1.2 Cálculo de simulación ................................................................................... 8
3.1.3 Esquema de cálculo...................................................................................... 8
3.2 Diseño de un intercambiador de calor - Metodología de optimización ........... 10
3.3 Metodología global de diseño ......................................................................... 10
4 Análisis térmico – Planteo general .......................................................................... 12
5 Análisis térmico sin cambio de fase......................................................................... 14
5.1 Métodos de análisis ........................................................................................ 17
6 Intercambiadores de casco y tubo ........................................................................... 19
6.1 Método de diseño aproximado........................................................................ 28
6.2 Método de diseño Kern ................................................................................... 34
7 Aerointercambiadores de calor ................................................................................ 38
7.1 Método de diseño aproximado........................................................................ 40
8 Análisis térmico con cambio de fase ....................................................................... 49
8.1 Condensación ................................................................................................. 53
8.1.1 Condensación sobre una placa plana......................................................... 53
8.1.2 Condensación en el exterior de tubos......................................................... 59
8.1.3 Condensación en el interior de tubos.......................................................... 62
8.1.4 Condensación de vapor de agua ................................................................ 64
8.1.5 Condensadores........................................................................................... 64
8.2 Ebullición......................................................................................................... 69
8.2.1 Ebullición sumergida ................................................................................... 69
8.2.2 Ebullición convectiva................................................................................... 74
8.2.3 Intercambiadores de calor con ebullición.................................................... 78
8.2.4 Evaporadores.............................................................................................. 78
9 Bibliografía............................................................................................................... 81
10 Problemas................................................................................................................ 82
11 Apéndice del capítulo 6 ........................................................................................... 87
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 2
1 Introducción
En la industria de proceso es común encontrar operaciones que comprenden la
transferencia de calor hacia o desde algún fluido, con el objeto de calentar, enfriar y/o
provocar un cambio de estado (condensación o evaporación). Las mismas se realizan
en los equipos denominados: “intercambiadores de calor”, en donde las corrientes de
proceso reciben o ceden calor a expensas de otro fluido de servicio (vapor, agua de
enfriamiento) o de proceso, que sufre una evolución contraria.
Se puede, entonces, definir a los intercambiadores de calor como aquellos
equipos en los que se transfiere energía térmica entre dos o más fluidos que ingresan a
diferentes temperaturas.
Los fluidos dentro de intercambiadores de calor no se mezclan, ya sea porque:
a) Los fluidos son inmiscibles
b) Están separados por una barrera sólida
En general se hará referencia aquí al caso b), y además se considerará que no
hay fuentes internas de calor; con lo que quedan excluidos los hornos, quemadores,
calefactores eléctricos y elementos nucleares.
2 Clasificación
Según este concepto los intercambiadores pueden clasificarse de la siguiente
manera:
donde:
Q& real , Q& requerido : calor real transferido y requerido, respectivamente
Areal : área real de transferencia de calor
ΔTm : diferencia media o efectiva de temperatura
U real : coeficiente global real de transferencia de calor
(∑ R ) =
1
: sumatoria de resistencias térmicas reales
real
U real
La igualdad de la ecuación (6.1) se obtiene si se reemplaza Q& real por Q& real
′
agregando en la ecuación retransferencia de calor una resistencia adicional ficticia, Rd :
1
Q& real
′ = Areal ΔTm = Q& requerido
(∑ R )real
+ Rd
(6.2)
1
Este es el criterio adoptado por Kern D. Q. en su libro: “Procesos de Transferencia de Calor”
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 8
⎛ Q& ⎞
Arequerida = ⎜ requerido ⎟ Areal = 1 Areal (6.4)
⎜ Q& ⎟ fs
⎝ real ⎠
En donde f s es el factor de sobrediseño. Si su valor es 1, indica que el
intercambiador cumple exactamente con la carga de calor impuesta. Por encima de 1, el
intercambiador está sobredimensionado. Contrariamente por debajo de 1 significa que
el intercambiador está subdimensionado.
Alternativamente, para restablecer la igualdad de la ecuación (6.1) puede
alterarse el valor del coeficiente global de transferencia de calor:
Q& real
′ = U requerido Areal ΔTm = Q& requerido (6.5)
DATOS
Rd
RUTINA DE EVALUACIÓN
Verificación
-Caudales Arequerida
-Temperaturas 1 – Cálculos geométricos
-Tipo de intercambiador 2 – Correlaciones de
U requerido
-Configuración de flujo transferencia de calor
-Geometría y dimensiones 3 – Correlaciones de caída
Temp. Simulación
-Factores de ensuciamiento de presión
-Propiedades de los fluídos salida
Datos
Cálculo Areal
Correlaciones de
Transferencia de calor
+
Cálculo U real Propiedades termofísicas
De los fluidos
Análisis térmico
T1, S y T2, S
T1,S , T2, S
Δp1 y Δp 2 SI Intercambiador
aceptado
aceptables?
No
Intercambiador Fin
rechazado
Así se llega a las soluciones óptimas posibles, que pueden ser varias; todas
ellas cumpliendo los requerimientos termohidráulicos y mecánicos. Queda pendiente la
evaluación final y costeo para seleccionar la alternativa óptima, en donde intervienen
factores no siempre posibles de ser evaluados mediante un algoritmo matemático, tales
como: disponibilidad inmediata de un determinado intercambiador, necesidad o no de
importación, garantías, tamaño, peso, materiales especiales, etc. Sólo al final de este
proceso se selecciona la alternativa más conveniente.
Datos:
-Tipo de intercambiador
- C1 (capacidad térmica de 1)
- T1,E T1,S
- T2 , E
- (Δp1 )max
- (Δp 2 )max
Q = C1 (T1, E − T1, S )
Rutina de Evaluación
Modificación de los
parámetros de diseño No
Int. aceptado ?
Si
Fin
Rutina de Optimización
Diseño mecánico
Modificación No
de los parámetros Int. Aceptable?
de diseño
Si
Otros Factores
criterios de Procedimiento de de
evaluación evaluación y costeo compromiso
Alternativa óptima
dQ& = M
& dh = - M
1 1
& dh
2 2 (6.7)
Integrando para todo el intercambiador:
& (h - h ) = M
Q& = M & (h - h ) (6.8)
1 1,E 1,S 2 2,S 2,E
donde:
Q& : carga térmica
M& : caudal másico
h : entalpía específica
subíndices: 1 y 2: corrientes calientes y frías, respectivamente
E y S: entrada y salida, respectivamente.
Régimen de transferencia de calor
En el elemento dA de la Figura 6.10 la transferencia de calor se debe a la
diferencia local de temperatura entre las corrientes que se enfrentan, a través de la
pared metálica que las separa:
dQ& = U dA (T1 - T2 ) = U dA ΔT (6.9)
donde:
U : coeficiente global de transferencia de calor, que tiene en cuenta todas las
resistencias a la transferencia de calor entre las corrientes.
Para abarcar todo el intercambiador se debe integrar la ecuación (6.9):
dQ&
∫ ΔT = ∫ U dA
Q& A
(6.10)
ó:
Q& = U m A ΔTm (6.12)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 14
donde:
1 1 dQ
=
ΔTm Q ∫ dT
Q
(6.13)
1
Um = ∫
AA
U dA (6.14)
donde:
C1 = M& 1 cp1 : capacidad térmica de la corriente 1.
C2 = M& 2 cp2 : capacidad térmica de la corriente 2.
cp1 cp2 : calores específicos de las corrientes 1 y 2 respectivamente
Régimen de transferencia de calor
Como se ha supuesto que los calores específicos de las corrientes son
constantes, se puede decir que Q& varía linealmente con la temperatura. Si además se
supone que las corrientes del intercambiador fluyen estrictamente contracorriente o
cocorriente, la integral de la ecuación (6.13) tiene solución analítica:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 15
Q& ΔT − ΔTb
ΔTm = = a = ΔTml (6.16)
dQ& ΔTa
∫
Q
dT
ln
ΔTb
donde:
ΔTa y ΔTb : se definen en la Figura 6.11
ΔTml : diferencia media logarítmica
(6.17)
Figura 6.11. Flujos contracorriente y cocorriente
En ambos casos la diferencia de temperatura media efectiva resulta ser la media
logarítmica de las diferencias de temperatura en los extremos del intercambiador.
Luego, para estos dos casos particulares, el régimen de transferencia de calor ecuación
6.12 se expresa como:
Q& = U m A ΔTml (6.18)
El mayor intercambio de calor posible entre una corriente caliente y una corriente
fría, se logra en un intercambiador contracorriente de área infinita. En este
intercambiador hipotético, la fuerza impulsora debe ser nula en algún punto del
intercambiador. Siendo los calores específicos de ambas corrientes constantes, esto
ocurre en alguno de los extremos del intercambiador contracorriente. Hay dos
posibilidades como se muestra en los esquemas de la Figura 6.12.
donde:
F = f (R, P, configuración de flujo )
Para flujo contracorriente: F = 1 . En general, la funcionalidad de F se puede
presentar en forma analítica, o más convenientemente en forma gráfica. Para
un intercambiador de tipo casco y tubo con un paso en el casco y dos pasos en
los tubos:
η
F= (6.31)
⎛ 2 − P (1 + R − η ) ⎞
δ ln⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 2 − P(1 + R + η ) ⎠
donde:
R −1 1− P
δ= = (6.32)
⎛ 1− P ⎞ P R →1
ln⎜ ⎟
⎝ 1 − PR ⎠ R ≠1
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 18
η = R2 +1 (6.33)
En forma gráfica, la ecuación (6.31) se muestra en la Figura 6.13. En el
Apéndice (desde la Figura A6.3 hasta la Figura A6.12) se encuentran las
expresiones analíticas y gráficas para otras configuraciones de flujo.
b) Método ε − N tu :
Se basa en la siguiente función:
(
ε = f N tu ,C * , configuración de flujo ) (6.34)
1 − e − Ntu (1−C )
*
ε= (
− N tu 1−C * ) (cocorriente) (6.35)
1 − C *e
1 − e − Ntu (1−C )
*
ε= (contracorriente) (6.36)
1+ C*
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 19
Datos
Calcular A
ε − N tu Factor de corrección F
Método
UA T1,S o T2,S
N tu = Suponer:
C min
F = f2 (R , P , conf .)
Q&
ε = & (
= f1 N tu ,C * ,conf . )
Qmáx .
Q& = U A ΔTln F
Fin
⎡cabezal ⎤
] ⎡⎢
cabezal ⎤
TYPE ⎢ ⎥ [casco ⎥
⎣anterior ⎦ ⎣posterior ⎦
⎡pasos en ⎤ ⎡pasos en ⎤
⎢el casco ⎥ - - - ⎢los tubos ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 23
Los tubos pueden fabricarse lisos o con aletas cortas y vincularse a la placa
portatubos mediante mandrilado y/o soldadura. Como se indica en la Figura 6.19,
existen cuatro arreglos del banco de tubos. Los diámetros de los tubos varían entre 5/8
y 1 1/4 de pulgada, con espesor de 18 a 10 BWG. Así como los espesores de los caños
están normalizados mediante su cédula, los espesores de los tubos están normalizados
mediante el calibre BWG (Birmingham Wire Gauge). En la Tabla A6.1 del Apéndice se
encuentran las características de los tubos para intercambiadores.
Los deflectores longitudinales cumplen la función de proporcionar dos o más
pasos a la corriente que circula por el casco. En la Figura 6.20 se muestra un casco tipo
F con dos pasos en el casco.
Existen varios tipos de deflectores transversales, pero los más empleados son
los de tipo simple o doble segmentado como se muestra en la Figura 6.21.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 26
Las placas portatubos fijas admiten una diferencia máxima de temperatura entre
ambos fluidos entre 50 a 60 °C. Si la diferencia es mayor deben tomarse medidas
especiales para poder absorber la desigualdad de dilatación (o contracción) entre el haz
de tubos y el casco. Una posible solución consiste en dotar al casco de una junta de
expansión como se muestra en la Figura 6.23.
Este problema de la dilatación diferencial también puede ser solucionado
eligiendo un adecuado cabezal posterior que permita la expansión del haz de tubos, tal
como el P, S, T, U, W (ver TEMA)
Cuando la separación entre el haz de tubos y el casco es considerable, el flujo
tiende a evitar el mazo de tubos y por lo tanto se pierde eficiencia térmica. Este
problema se puede solucionar colocando pares de fajas de sellado para obligar al flujo a
pasar por el haz de tubos, como se muestra en la Figura 6.24
donde:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 29
O, aproximadamente:
(T1,E -T2,S ) + (T1,S - T2,E )
ΔTln ≈ (6.39)
2
Paso 3: Estimar el factor de corrección F . Se puede calcular a partir de los gráficos o
ecuaciones analíticas que se encuentran en el Apéndice. Alternativamente, considerar
F = 1 para un paso en los tubos en contracorriente; o F ≈ 0.9 para intercambiadores 1-
2n (promedio entre el valor máximo F = 1 y el mínimo aconsejado F = 0.8 )
Paso 4: Verificar la factibilidad de un solo casco. Un intercambiador correctamente
diseñado debe tener un factor de corrección F ≥ 0.8 que asegura un buen desempeño.
Si las temperaturas de salida de las corrientes son similares o más aún si hay cruce,
significa que factor de corrección puede ser inferior al límite indicado. Conviene verificar
los siguientes límites:
T 2 ,E + T 2,S
T1,S ≥ si la corriente 1 fluye en el casco
2
T1,E + T1,S
T 2,S ≤ si la corriente 2 fluye en el casco
2
Si estos límites no son respetados o si se está muy próximo a ellos, la situación puede
resolverse empleando múltiples unidades 1-2 n en serie. Se puede determinar en forma
gráfica (Figura 6.26) la cantidad de cascos en serie que aseguren un factor de
corrección global F ≥ 0.8 .
donde:
D0 , Di : diámetros exterior e interior de los tubos, respectivamente (m)
α 0 , α i : coeficiente de transferencia de calor exterior e interior de los tubos,
respectivamente (W/ m2K)
re,o , re,i i : resistencias de ensuciamiento exterior e interior de los tubos (m2K/ W)
λ : conductividad térmica del metal de los tubos (W/ mK)
Como el diámetro y el espesor de los tubos aún no han sido determinados, como
primera aproximación puede estimarse el coeficiente global, despreciando la resistencia
de la pared metálica de los tubos, o sea:
1
Uo ≈ (6.41)
⎛1 ⎞ ⎛ 1⎞
⎜⎜ + re,i ⎟⎟ + ⎜⎜ re,o + ⎟
⎝ αi ⎠ ⎝ αo ⎟⎠
Paso 7: Cálculo del área de intercambio
Q&
Ao = (6.42)
U o F ΔTln
0.78 DS2
(NT)1 ≅ (6.44)
C . PT 2
donde:
(NT )1 : número de tubos para un paso.
DS : diámetro del mazo de tubos en mm (aproximadamente igual al diámetro
interior del casco)
C : constante geométrica según el tipo de arreglo:
C = 0.866 para arreglo en triángulo y triángulo rotado
C = 1 para cuadrado y cuadrado rotado
PT : paso del mazo de tubo en mm
Para más de un paso se debe corregir (NT )1 de la siguiente forma:
de 48 kg/s (por los tubos) con un calor específico de 7540 J/kg K. El caudal de
aromáticos es de 314 kg/s (por el casco) con un calor específico de 2240 J/kg K.
Para este servicio se empleará un intercambiador casco y tubo 1-2 con tubos en
U de acero inoxidable 304, 25.4 mm Do -12 BWG en arreglo cuadrado rotado con un
paso de 31.8 mm. Estimar la longitud efectiva de los tubos y el diámetro del
intercambiador.
Solución
1. Q = (48)(7540)(560 − 395) = 5.972.10 7 W
560 − 395
3. P= = 0.63
560 − 300
384.9 − 300
Q= = 0.51
560 − 395
∴ F = 0.85 (Figura A6.4 del Apéndice)
4. Diagrama operativo
D0 = 25.4 mm
Di = 19.863 mm
λ = 17 W / m 2 K
1
U0= −3
=390.8 W / m 2 K
⎛ 1 ⎞ 25 . 4 25 . 4 . 10 ⎛ 25 . 4 − 19 . 863 ⎞ ⎛ −4 1 ⎞
⎜ +0.0001⎟ + ⎜ ⎟+⎜ 2.10 + ⎟
⎝ 1000 ⎠19.863 17 ⎝ 25.4 + 19.863 ⎠ ⎝ 1300 ⎠
5.972107
7. A0 = =1372 m 2
(390.8)(131.0)(0.85)
8. De acuerdo a la geometría requerida:
F1 = 1.54
F2 = 1.02
F3 = 1.01
A´´0 = 1372(1.54)(1.02)(1.01) = 2177m 2
Según la Figura 6.27, las posibles soluciones son:
DS L L / DS
1.98 6.1 3.1
1.83 7.6 4.2
1.68 8.9 5.3
1.52 10.5 6.9
1.38 13.2 9.6
1.22 16.20 13.3
9. Selección posible: Ds = 1.38, L = 13.2, L / D = 9.6
0 .33 0 .14
⎛ D ⎞ ⎛ η ⎞
N u = 1.86 ⎜ Re Pr i ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ para Re ≤ 2100 (6.46)
⎝ L ⎠ ⎝ ηw ⎠
donde:
α i Di
Nu = : Número de Nusselt
λ
ρ v Di m& Di
Re = = : Número de Reynolds
η η
cη
Pr = p : Número de Prandtl
λ
L : longitud de un tubo
ρ : densidad del fluido
v : velocidad
m& = ρ v : caudal másico específico
η , ηw : viscosidades media y en la pared de los tubos, respectivamente.
b) Caída de presión
La caída de de presión en los tubos se calcula con la ecuación de Fanning:
a
L m &2⎛ η ⎞
Δpt = 4 f n ⎜ ⎟ (6.50)
D i 2 ρ ⎜⎝ η w ⎟⎠
donde:
f : es el factor de Fanning
n : número de pasos lado tubos
L : longitud de un tubo
a = -0.14 para régimen turbulento
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 36
De =
(
4 Pt 2 - π D o2 /4 ) (6.56)
π Do
De =
(
4 1/2 Pt . 0.86 Pt - 1/2 π D o2 /4 ) (6.57)
1/2 π D o
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 37
(NB + 1) DS
0.14
&2
m ⎛ ηw ⎞
Δps = f ⎜⎜ ⎟⎟ (6.60)
De 2ρ ⎝η ⎠
donde:
NB : número de deflectores
f : factor de fricción
Kern correlaciona f en forma gráfica para deflectores con 25% de corte, pero
los valores de este gráfico pueden ajustarse por medio de las siguientes correlaciones:
[
f = exp 5.1858 - 1.7645 ln R es + 0.13357 ln R es ( ) ] para R
2
es ≤ 500 (6.61)
-0.188
f = 1.728 R es para R es > 500 (6.62)
Intercambiadores 2- 4
Para adaptar el método de Kern a intercambiadores con geometría 2-4
(intercambiadores con deflector longitudinal en el casco), el cálculo se realiza teniendo
presente que el área de flujo en el casco es la mitad que la correspondiente a un
intercambiador sin deflector longitudinal. Además, para computar la caída de presión, se
debe tener presente que el número de cruces será el doble.
Factores no considerados en el método de Kern
El flujo en el casco de un intercambiador de calor no es enteramente
perpendicular al haz de tubos como lo supone Kern para el cálculo del área de flujo, ni
totalmente axial a los tubos para el cálculo del diámetro equivalente. En realidad el
caudal total se divide en una serie de corrientes que siguen distintos cursos en paralelo,
y que se distinguen con letras (ver Figura 6.29):
1) Un caudal de flujo transversal, que es la fracción que realmente penetra
dentro del haz de tubos (correinte B)
2) Un caudal de “by-pass” que rodea al haz de tubos (corriente C)
3) Fugas entre tubos y deflector (corriente A)
4) Fugas entre deflector y casco (corriente E)
5) Un caudal de “by-pass” debido a la placa de partición en el caso de más de
un paso en los tubos (corriente F)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 38
Además debe tenerse en cuenta que cuando la porción (B) pasa por la ventana
del deflector, el flujo no es transversal al haz de tubos, sino paralelo.
Ux + 1 ⎛ T2 ,E + T2 ,S ⎞
ΔTa = T1,S - T1,E = ⎜⎜ - T1,E ⎟⎟ (6.65)
10 ⎝ 2 ⎠
Paso 4: Calcular la diferencia media logarítmica de temperatura:
ΔTa = T2, E − T1,S
ΔTa - ΔTb
ΔTml = (6.66)
ΔTa
ln
ΔTb
Paso 5: Estimar el factor de corrección F . (Figuras A6.21 y A6.22 del apéndice). No
hay indicaciones para seleccionar a priori el número de pasos (NP). Para la primera
iteración se puede suponer NP = 3 y considerar F = 1.
Q&
Ax = (6.67)
U x ΔTml F
Paso 7: Determinar el número de filas de tubos ( NR ). Siempre seleccionar 4 filas
excepto en las siguientes circunstancias (Brown, R. 1978):
a) Si el rango de temperatura del fluido de proceso es 10 °F o menor, adoptar 3 filas.
b) Si el rango de temperatura del fluido de proceso se encuentra entre 10 y 20 °F y se
requieren materiales especiales en la construcción, adoptar 3 filas.
c) Si el rango de temperatura del fluido de proceso vale entre 100 y 200 °F y/o U x <
60, adoptar 5 filas.
d) Si el rango de temperatura del fluido de proceso vale entre 200 y 300 °F y/o U x <
40, adoptar 6 filas.
e) Si el rango de temperatura del fluido de proceso es 300 °F o mayor y/o U x < 30,
adoptar 8 filas.
Paso 8: Calcular el área frontal; Fa
Ax
Fa = (6.68)
APSF
donde:
APSF : superficie total de transferencia de calor por unidad de área frontal
(ver Tabla A6.12 en el Anexo)
Paso 9: Determinar el largo ( L ) y ancho ( W ) del banco de tubos de modo tal que:
Fa ≤ ( L)(W )
L
≅ 2
W
Paso 10: Calcular el número de tubos, NT
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 42
Ax
NT = (6.69)
(APF) (L)
donde:
APF :área de intercambio por unidad de longitud de tubo (ver Tabla A6.12 en
el Anexo)
Paso 11: Determinar las propiedades de transporte del fluido de proceso y del aire a las
respectivas temperaturas medias (densidad, calor específico, viscosidad, conductividad
térmica).
T2 ,E +T2 ,S
Taire =
2
(6.70)
T1,E + T1,S
T proc =
2
Paso 12: Calcular el número de Reynolds del fluido en los tubos ( NRt ):
m& t Di
NRt = (6.71)
η
donde:
M& 2 ⎛ lb ⎞
m& t = ⎜ ⎟
At ( NT/NP ) ⎜⎝ h pie 2 ⎟⎠
At : área de flujo de un tubo (ver Tabla A6.1 del Apéndice) (pie2)
Di : diámetro interior de los tubos (pie)
η : viscosidad del fluido que circula en los tubos (lb/pie h; centipoises x 2.42)
Q&
M& 1 = (lb/h)
c pa (T1,S - T1,E )
(6.72)
donde:
⎛ BTU ⎞
c pa : calor específico del aire ⎜ ⎟
⎝ lb ° F ⎠
Paso 16: Calcular el área de flujo del lado del aire, Aa
⎛ NT ⎞
Aa = Fa - (AP) (L) ⎜ ⎟ ( pie )2
(6.73)
⎝ NR ⎠
donde:
AP : área proyectada del tubo aleteado ( pie 2 / pie ) (ver Tabla A6.12 en el
Apéndice)
Paso 17: Calcular el número de Reynolds del lado del aire:
m& a Do
NRa = (6.74)
ηa
donde:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 43
M& 1 ⎛ lb ⎞
m& a = ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
Aa ⎝ h pie ⎠
Do : diámetro exterior de los tubos (pie)
ηa : viscosidad del aire (lb/pie h; centipoises x 2.42)
Paso 18: Calcular el coeficiente exterior de transferencia de calor, α 0 (Briggs y Young,
1963).
0 .2 0 .1134
αo Do ⎛s⎞ ⎛s⎞
= 0.134 (NRa )
0 .681
Nu = ( Pr )1 / 3 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ (6.75)
λa ⎝l⎠ ⎝t⎠
donde:
s , l y t son las dimensiones del tubo aleteado (ver Figura 6.33). Para los tubos
estándar, usar la Tabla A6.12 del Apéndice.
Paso 19: Calcular la caída de presión del lado del aire, Δp a :
f' NR m& a2 ⎡ lb f ⎤
Δp a = ⎢ ⎥ ; Δp a' = Δp a ( 0.192 ) ["H 2 O ] (6.76)
g c ρ a ⎣ pie 2 ⎦
donde:
ρa : densidad del aire (lb/pie3)
gc : constante gravitacional = (4.18)108 lbm/lbf pie/h2
f′ : factor de fricción
Di Do Df
Pl
Pt
Aire
tanh (m L')
ηf = (6.78)
mL'
donde:
2 αo
m= (6.79)
λm t
Paso 22: Cálculo del coeficiente global U o . Se toma el área total exterior como área de
referencia
1
Uo = (6.83)
⎛1 ⎞ APF ln Do/Di ⎛ 1 ⎞ 1
⎜⎜ + ri ⎟⎟ + APF + ⎜⎜ + ro ⎟⎟
⎝ αi ⎠ Ai 2π λt ⎝ αo ⎠ η
donde:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 45
(A ) =
(Fa ) (0.4) (pie 2 ) (6.84)
fan min
N fan
donde:
N fan : es el número de ventiladores adoptados (usualmente N fan = 2)
Paso 24: Seleccionar el diámetro estándar de los ventiladores y calcular el área efectiva
de flujo.
(
4 A fan )
D fan ≥ min
(redondear a la cifra mayor) (6.85)
π
π D 2fan
A fan = (pies 2 ) (6.86)
4
Paso 25: Calcular el caudal volumétrico de aire de cada ventilador; ACFM
M& 1
ACFM = (pie 3 / min) (6.87)
( 60 ) N fan ρa
Paso 26: Cálculo de la caída de presión adicional del lado del aire debido a la entrada
en el ventilador, expansión y fricción en el plenum.
2
'
⎡ ACFM ⎤ ρa
Δp = ⎢ ⎥ (pu lg H 2 O) (6.88)
⎢⎣ (4000 ) A fan ⎥⎦
a
0.075
Paso 27: Cálculo de la potencia por ventilador HP
( ACFM ) Δpt
HP = (caballos de fuerza) (6.89)
(6370) (E )
donde:
Δpt = Δpa + Δp ′a (pulg. H2O)
E : Eficiencia del sistema ventilador-moto reductor ( E ≅ 0.7)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 46
Ejemplo 6.2
Diseñar el siguiente aeroenfriador:
Fluido de proceso (tubos)
Hidrocarburo Líquido 48°API
Caudal:273000 lb / h
T2, E = 250º F
T2, S = 150º F
Propiedades: T2,media = 200º F
c p = 0.55 BTU / lb º F
η = 0.51cP
λ = 0.0766 BTU / h pie º F
SG = 0.788 (gravedad específica)
ρ = 49.2 lb / pie 3
ri = 0.001 h pie 2 º F / BTU
Caída de Presión admisible: 5 psi
Lado aire
Temperatura ambiente: 100º F
Elevación: nivel del mar ( p = 1 atm )
Adoptar tubos 1” OD-16BWG con aletas 5/8x10 en paso triangular 2 1/4”
λ Al = 117 BTU / h pie º F
λacero = 25 BTU / h pie º F
Solución:
Paso 1. Q& = (273000)(0.55)(250 − 150) = 15015000 BTU / h
50120
NT = =299 tubos
(5.58)(30)
Paso 11. Propiedades del fluido: Datos
Propiedades del aire @ T1,media = (100 + 152) / 2 = 126º F
c p = 0.24 BTU / lb º F
η a = 0.020 cp
λa = 0.0165 BTU / h pie ° F
ρ a = 0.075 / 1.10 = 0.0682 lb / pie
( 273000 )( 3 )
&t=
Paso 12. m =663473 lb/h pie 2
⎛ 0.5945 ⎞
⎜ ⎟(299)
⎝ 144 ⎠
NRt =
(663473)(0.87 / 12) =38974
(0.51)(2.42)
Paso 13. Pr =
c pη
=
(0.55)(0.51)(2.42)=8.86
λ 0.0766
αi Di
Nu = =( 0.023 )( 38974 )0 .8( 8.86 )0 .33( 1 )=222.35
λ
0.0766
αi =222.35 =235Btu/h pie 2 ° F
(0.87 / 12)
0.125
Paso 14. f =0.00140+ =0.00564
(38974)0.32
⎛ 30 ⎞ (663473)
2
Δ pt = (4)(0.00564 )(3)⎜ ⎟ (1)=1.2531011lb / h 2 pie =2.08 psi
⎝ 0 . 87 / 12 ⎠ (2 )(49 . 2 )
Δ pr =(4)(3)
(663373)2 =5.3671010 lb / h 2 pie=0.89 psi
(49.2)
Δ p=Δ pt +Δ pr =2.08+0.89=2.97 psi≤5 psi admisible OK !
15015000
Paso 15. M& 1 = =1203125 lb / h
(0.24)(52)
Paso 16. AP = 0.10 según Tabla A6.12 del Anexo
1203125
&a=
Paso 17. m =6084lb/h pie 2
197.75
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 48
NRa =
(6084)(1/ 12) = 10475
(0.020)(2.42)
Δpa =
(0.5158)(4)(6084)2 = 2.68lb f / pie 2 Δpa =0.51" H 2O (valor aceptable)
(4.18108 )(0.0682)
Paso 20. m=
(2)(10.42) =11.56 pie −1
(117 )(0.016 / 12)
1
β= =0.444
1+2(5 / 8)
1 / 12 ⎛ 1 ⎞⎛ 1 ⎞
L'= ⎜ −1⎟⎜1+0.35ln ⎟=0.0669 pie
2 ⎝ 0.444 ⎠⎝ 0.444 ⎠
m.L'=0.7730
tanh 0.7730 0.6487
ηf = = =0.839≅0.84
0.7730 0.7730
Paso 21. A f APF = 0.95 según Tabla A6.12 del Anexo
η =1−0.95(1−0.84)=0.85
1
Paso 22. U 0 = =
⎡ 1 ⎤ 5.58 ln1/ 0.87 ⎛ 1 ⎞ 1
⎢⎣ 235 +0.001⎥⎦ 0.2278 +5.58 2π(25) +⎜⎝ 10.42 +0.0 ⎟⎠ 0.85
1
= = 4.1 ( ≈ 4.2 , valor supuesto, OK)
0.1287+0.0049+0.1139
2
⎛ 147000 ⎞ 0.0682
Paso 26. Δ pa ' =⎜⎜ ⎟⎟ =0.136"H 2O
⎝ (4000)95 ⎠ 0.075
147000(0.51+0.136 )
Paso 27. H p = =21.3≅25H p
(6370)(0.7 )
1
Um =
AA∫U dA (6.93)
Um =
1
(U a + U b ) (6.95)
2
donde:
U a y U b : coeficientes globales de transferencia de calor en los extremos a y b
del intercambiador
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 50
U a ΔTb - U b ΔTa
Um = (6.96)
U ΔTb
ΔTml ln a
U b ΔTa
Este resultado fue obtenido por Colburn (1933)
Si 1 U y ΔT varían linealmente con Q& , entonces la solución de la ecuación
(6.93) es:
1 1 ΔTml - ΔTb 1 ΔTa - ΔTml
= + (6.97)
U m U a ΔTa - ΔTb U b ΔTa - ΔTb
Todas estas soluciones analíticas en general no son válidas para todo el
intercambiador, pero pueden ser aplicadas a pequeñas secciones de éste. Queda claro
entonces, que la solución del intercambiador completo con cambio de fase se debe
obtener por integración numérica.
En la mayoría de los casos, no es inmediato determinar cual de estas
ecuaciones es la más conveniente. No obstante, si U a y U b difieren poco, se prefiere la
ecuación (6.95) por su simplicidad.
Existe una larga tradición en el uso en la ecuación (6.96), aunque débilmente
justificada. La ecuación (6.97) pareciera estar más de acuerdo con las variaciones
observadas en los condensadores y por lo tanto recomendada en aquellas situaciones
donde la ecuación (6.95) no es aplicable debido a una diferencia sustancial entre U a y
Ub .
Por supuesto esta discusión puede evitarse si se subdivide el intercambiador en
secciones suficientemente pequeñas.
Solución numérica de un condensador contracorriente
El procedimiento que se desarrolla en este punto se aplica a un condensador
con casco tipo TEMA E con un solo paso en los tubos. También es aplicable a casos
tipo J el cual puede subdividirse en dos intercambiadores: uno cocorriente y otro
contracorriente. Este procedimiento se adapta fácilmente a cualquier intercambiador con
cambio de fase co y contracorriente.
Se considera el condensador contracorriente de la Figura 6.35. El balance de
calor sobre el área A, es:
&
h2 = h 2,E +
M
&
1
(h1 - h1,S ) (6.98)
M 2
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 51
∑U
1
Um = m, j Aj (6.107)
A j
Si bien no es necesario resolver las dos ecuaciones (6.106) y (6.107), pues ΔTm
y U m están relacionados por medio de la ecuación (6.91), en la práctica conviene
hacerlo para verificar resultados.
Una característica importante de este método es que el diagrama de operación
no depende de los coeficientes de transferencia de calor y por lo tanto es independiente
de los detalles de la geometría, tales como número de tubos, deflectores, etc.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 53
8.1 Condensación
Primero se estudiará el fenómeno de la condensación sobre distintas geometrías
de interés práctico; luego se aplicarán éstos conocimientos a la simulación y diseño de
condensadores.
La condensación de un vapor se presenta bajo dos formas:
a) Condensación en forma de gotas: el condensado una vez formado, escurre
rápidamente de la superficie fría dejándola expuesta para repetir el fenómeno.
b) Condensación en forma de película: el condensado se acumula formando una
película líquida que dificulta la continuación del fenómeno.
Los coeficientes de transferencia de calor del mecanismo a) son muy altos lle-
gando a valores de 10 veces con respecto a los del mecanismo b).
Por el momento, la condensación en forma de gotas solamente se obtiene en
condiciones controladas de laboratorio, y carece de interés práctico. Por lo tanto la
atención se centra en la condensación en forma de película.
du
ρl g (δ - y ) = ηl dx +ρv g (δ - y ) dx (6.109)
dy
El peso del elemento debe ser igual a la suma de la fuerza viscosa y la flotación.
Integrando y teniendo en cuenta que para y = 0 , u = 0 se obtiene el perfil de ve-
locidades:
( ρl - ρv ) g ⎛ 1 2⎞
u= ⎜ ∂y - y ⎟ (6.110)
ηl ⎝ 2 ⎠
El caudal másico por unidad de ancho de película ( Γ ) para una determinada
posición vertical x , es:
δ ⎡ ρl -ρv ⎛ 1 2 ⎞⎤ ρl ( ρl - ρv ) g δ 3
Γ= ∫
0
ρl ⎢
⎣ ηl
g ⎜ δ y - y ⎟⎥ dy =
⎝ 2 ⎠⎦ 3 ηl
(6.111)
d ⎡ ρl ( ρl − ρv ) g δ 3 ⎤ d ⎡ ρl ( ρl − ρv ) g δ 3 ⎤ dδ ρl ( ρl − ρv ) g δ 2
⎢ ⎥ dx = ⎢ ⎥ dx = dδ
dx ⎣ 3 ηl ⎦ d δ ⎣ 3 η l ⎦ dx η l
El calor de condensación del vapor puro debe ser absorbido por la placa plana
por conducción del film líquido. Haciendo un balance de calor:
ρl ( ρl − ρv ) g δ 2 Tsat - Tw
qx = dδ hlv = kl dx (6.112)
ηl δ
donde:
hlv :calor latente de condensación.
kl : conductividad térmica del líquido del film
Tsat : temperatura de saturación del vapor puro.
Tw : temperatura de la pared de la placa plana.
δ4 k x (Tsat -Tw ) ηl
= l (6.114)
4 ρl ( ρl − ρv ) g hlv
Ordenando:
⎡ 4 ηl kl x (Tsat -Tw ) ⎤
1/ 4
δ= ⎢ ⎥ (6.115)
⎣ g hlv ρl ( ρl - ρv ) ⎦
Se define el coeficiente local de transferencia de calor, hx , mediante la siguiente
expresión:
(Tsat - Tw )
q x = hx dx (Tsat - Tw ) = k l dx (6.116)
δ
De donde se deduce que:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 56
kl
hx = (6.117)
δ
Reemplazando ecuación (6.115) en (6.117):
⎡ g h ρ (ρ - ρ ) k 3 ⎤
1/ 4
hx = ⎢ lv l l v l ⎥ (6.118)
⎣ 4 ηl x (Tsat - Tw ) ⎦
O sea:
⎡ g h ρ ( ρ - ρ ) x3 ⎤
1/ 4
h x
Nu x = x = ⎢ lv l l v ⎥ (6.119)
kl ⎣ 4 kl ηl (Tsat - Tw ) ⎦
donde:
Nu x : número de Nusselt local, correspondiente a la posición vertical x .
O sea:
⎡ ρl ( ρl - ρv ) g hlv kl3 ⎤
1/ 4
'
h =C ⎢ ⎥ (6.121)
⎣ L ηl (Tsat - Tw ) ⎦
donde:
4
C= = 0.9428
3(4)1/4
Todas las propiedades del líquido se deben evaluar a la temperatura media T f :
Tsat + Tw
Tf = (6.122)
2
Si en vez de una placa plana vertical se tiene una placa plana inclinada un ángu-
lo θ con respecto a la horizontal, vale todo el desarrollo hecho si se sustituye g por g ' :
g ' = g sen θ (6.123)
La ecuación (6.121) es válida para flujo laminar. Para identificar el tipo de flujo
es necesario definir un número de Reynolds.
DH ρl v
Re = (6.124)
ηl
donde:
DH : diámetro hidráulico = (4 S ) / P
S : sección de flujo
P : perímetro mojado (= W )
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 57
Luego:
4 S ρl v 4 M& 4Γ
Re = = = (6.125)
P ηl ηl P ηl
donde:
M& : caudal másico
Γ : caudal másico por unidad de longitud (ancho) de la placa plana.
El límite crítico entre los regímenes laminar y turbulento es: Re ≈ 2000 . Como el
caudal másico se incrementa con la posición vertical del film, de la misma manera lo
hace el número de Reynolds. Por lo tanto la ecuación (6.121) es válida desde el borde
de la placa plana hasta la posición vertical en donde el film alcanza el valor de
Re ≈ 2000 .
La ecuación (6.121) se puede expresar de otra forma si se plantea el balance
térmico en toda la placa plana (ver Figura 6.38)
h A(Tsat - Tw ) = M& hlv (6.126)
Reemplazando (Tsat − TW ) de la ecuación (6.126) en la ecuación (6.121):
⎡ ρl ( ρl - ρv ) g hlv kl3 h A ⎤
1/ 4
h =C⎢ ⎥ (6.127)
⎣ L ηl M& hlv ⎦
⎡ ρ ( ρ - ρ ) k 3 g ηl P 4 A ⎤
1/ 4
3/ 4
h = C ⎢ l l 2v l ⎥ (6.128)
⎣ ηl 4 M& P L ⎦
⎡ ρl ( ρl - ρv ) kl3 g 1 4 A/P ⎤
1/ 3
4/ 3
h =C ⎢ ⎥ (6.129)
⎣ ηl 2 Re L ⎦
Se define el número de condensación ( Co ) como:
1/ 3
⎛ ηl2 ⎞
Co = h ⎜⎜ ⎟⎟ (6.130)
⎝ ρl ( ρl - ρv ) kl g ⎠
3
4 M& 4 h A (Tsat - Tw )
Re = = (6.133)
ηl P P ηl hlv
Reemplazando la ecuación (6.121) en la ecuación (6.133), y considerando que
para la placa plana A = W L y P = W :
⎛ L (Tsat - Tw ) ⎞ ⎛ ρl ( ρl - ρv ) g kl3 ⎞
3/ 4 1/ 4
Re = C ′ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ (6.135)
⎜ ⎟
⎝ ηl hlv η 2
⎠ ⎝ l ⎠
donde:
C´= 4C = (4)(0.9428) = 3.7712
Bajo condiciones controladas, los datos experimentales avalan los resultados
teóricos obtenidos por Nusselt. No obstante, las observaciones y limitaciones que puede
hacerse a este desarrollo, son:
a) La película de líquido debe ser laminar, y en la práctica muchas veces es
turbulenta.
b) Aún en régimen laminar, la película de líquido a menudo desarrolla
ondulaciones en la superficie, que incrementan el coeficiente de
transferencia de calor.
c) En realidad la película de líquido debe subenfriarse de Tsat a Tw , efecto que
no se tuvo en cuenta.
d) El perfil lineal de temperatura es una simplificación no siempre justificada.
e) El vapor debe estar estancado sin ofrecer arrastre sobre la película de
líquido descendente, situación que no siempre se da en la práctica.
f) La temperatura de la placa plana debe ser constante ( Tw ). En un
condensador esto raramente ocurre.
g) El vapor debe ser puro y por lo tanto su temperatura de saturación
constante. En la práctica muchos equipos deben condensar mezclas a
veces en presencia de no condensables.
h) El vapor debe estar a su temperatura de saturación, pero a menudo es
necesario condensar vapores sobrecalentados.
Distintos autores han continuado el desarrollo original de Nusselt, introduciendo
mejoras que tienen en cuenta total o parcialmente las observaciones enumeradas.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 59
⎡ ρ ( ρ - ρ ) g hlv kl3 ⎤
1/ 4
h = 1.1314 ⎢ l l v ⎥ (6.136)
⎣ L ηl (Tsat - Tw ) ⎦
Rohsenow corrige los efectos c) y d), reemplazando hlv por h'lv :
Re = 0.0026 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (6.139)
⎝ ηl hlv ⎠ ⎝ ηl2 ⎠
⎡ ρ ( ρ - ρ ) g hlv kl3 ⎤
1/ 4
h = 0.725 ⎢ l l v ⎥ (6.141)
⎣ Do ηl (Tsat - Tw ) ⎦
ó:
Co = 1.514 Re −1 / 3 (6.142)
El Re se puede expresar entonces como:
Esto incrementa a Γ o sea que incrementa Re , que por ser régimen laminar,
disminuye Co (ver ecuación (6.142)). O sea, como era de esperar, disminuye el
coeficiente de transferencia de calor.
Es por ello que el número de condensación (y el coeficiente de condensación) se
ve afectado de la siguiente manera:
−1 / 3 −1 / 3
⎛4 Γ ⎞ 1.514 ⎛4 Γ ⎞
Co = 1.514 ⎜⎜ . N t1/ 3 ⎟⎟ = 1/ 9 ⎜⎜ ⎟⎟ (6.147)
⎝ μl ⎠ Nt ⎝ μl ⎠
N t ,v ≅ N t ∴ (N t,v ) ≅ Nt
2
(6.148)
−1 / 3
1.514 ⎛ 4 Γ ⎞
= CoNusselt . (N t,v ) = Co, Nusselt (N t,v )
−2 / 9 −0.222
Co = ⎜ ⎟ (6.149)
(Nt,v2 )1 / 9 ⎜⎝ ηl ⎟⎠
Es interesante comparar los coeficientes laminares para tubos horizontales y
verticales. De las ecuaciones (6.121) y (6.141):
1/ 4 1/ 4
hhoriz. 0.725 ⎛ L ⎞ ⎛ L ⎞
= ⎜⎜ ⎟⎟ = 0.769 ⎜⎜ ⎟⎟ (6.150)
hvert. 0.9428 ⎝ Do ⎠ ⎝ Do ⎠
Para L = 16 pies y Do = 3 / 4" :
⎡ ρ ( ρ - ρ ) g hlv kl3 ⎤
1/ 4
h = 0.580 ⎢ l l v ⎥ (6.152)
⎣ Do ηl (Tsat - Tw ) ⎦
Si el flujo es anular, emplear la correlación de Boyko y Kruzhilin:
αl
h=
2
(J 1/ 2
ent
1/ 2
+ J sal ) (6.153)
donde:
αl : coeficiente de transferencia de calor si todo el caudal (líquido + vapor)
circulara como líquido dentro del conducto.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 63
⎛ρ ⎞
J = 1 + ⎜⎜ l - 1⎟⎟ x (6.154)
⎝ ρv ⎠
masa de vapor
x = titulo de vapor =
masa total
Para calcular α l puede emplearse la correlación de Dittus y Boelter:
α l Di
= Nul = 0.023 Rel0 .8 Prl0 .3 (6.155)
kl
Si no se conoce el tipo de flujo, seleccionar el mayor coeficiente de las dos
alternativas
Como solución general a este caso, Kern simplemente propone emplear la
ecuación (6.142) en donde:
4Γ 4 M&
Re = = (6.156)
μl μl 0.5 L N t
Chato (1962) obtuvo la siguiente correlación para condensación de fluidos
refrigerantes a baja velocidad de vapor:
⎡ ρ ( ρ - ρ ) g kl3 hlv' ⎤
1/ 4
h = 0.555 ⎢ l l v ⎥ (6.157)
⎣ ηl Di (Tsat - Tw ) ⎦
Di m& v
Correlación válida para: Re v entrada = < 35000
ηv entrada
Para alta velocidad del vapor, Akers, Deans y Crosser (1958) proponen:
h Di
= Nu = 0.026 Re 0m.8 Prl1/ 3 (6.158)
kl
donde:
Di ⎡ ⎛ ρl ⎞ ⎤
1/ 2
5800
h= tubos horizontales (6.162)
(N t Do )1/ 4 ΔT 1/ 3
donde:
⎡ BTU ⎤
h ⎢ ⎥
⎣ hr pie F ⎦
2
L[ pies]
Do [ pu lg adas]
ΔT [º F ]
8.1.5 Condensadores
Los condensadores pueden clasificarse según en el esquema de la Figura 6.44:
8.2 Ebullición
Se denomina ebullición al proceso de evaporación en una interfase sólido-
líquido. Los distintos mecanismos de transferencia de calor por ebullición son muy
complicados y difíciles de cuantificar. Depende de muchos factores tales como:
microagitación de burbujas que se desprenden de la superficie calefactora, tipo y
terminación de la superficie calefactora (densidad de microporos o sitios activos
generadores de burbujas), ensuciamiento, tensión superficial, curva de presión de vapor
del líquido, distintos mecanismos de desprendimiento de burbujas, etc. Dada la
diversidad y complejidad de las variables involucradas, la definición clásica del
coeficiente de transferencia de calor es a menudo sustituida por la siguiente ecuación
de flujo:
q = α ΔTeβ (6.163)
donde:
q : flujo de calor
ΔTe = TS − Tsat : exceso de temperatura
TS : temperatura de la superficie calefactora
Tsat : temperatura de saturación
α yβ : son constantes para cada tipo de sistema y mecanismo de
transferencia
Se intentará describir, y en la medida de lo posible, cuantificar el fenómeno de
ebullición; para luego aplicar éstos conocimientos al diseño de equipos industriales,
tales como evaporadores y rebullidores.
El fenómeno de ebullición se puede dividir en dos grandes categorías: ebullición
sumergida y ebullición convectiva.
El primer trabajo experimental de este tipo de ebullición fue hecho por Nukiyama
en 1934.
El equipo experimental se muestra en la Figura 6.52. Consta de un baño de
agua estancada, con un alambre conductor (de material nicron) sumergido.
⎡ g ( ρl - ρv ) ⎤
3
1/ 2
⎛ c p ΔTe ⎞
q = ηl h fg ⎢ ⎜ l ⎟ (6.164)
⎣ σ ⎥⎦ ⎜ C h Pr n ⎟
⎝ s,f fg l ⎠
donde:
ηl : viscosidad del líquido
h fg
: calor latente de ebullición
σ : tensión superficial
c pl
: calor específico del líquido
ρl , ρv : densidades del líquido y vapor respectivamente
C s, f ; n
: constantes que dependen de la combinación superficie-líquido (ver
Tabla 6.1).
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 73
donde:
α :coeficiente de transferencia de calor
kl : conductividad térmica del líquido
pw : presión de saturación a Ts .
p sat : presión de saturación a Tsat .
Esta correlación es para fluidos puros; en el caso de mezclas multicomponente
α puede ser inferior a lo que predice la ecuación (6.165). La correlación es válida para
un solo tubo o una única superficie calefactora sumergida; si se trata de un mazo de
tubos la situación es más compleja, pero si el flujo térmico está muy por debajo del flujo
crítico (ver ecuación (6.166)), la ecuación (6.165) da valores conservativos.
Correlación para flujo cítico de Zuber, Tribus y Westwater (1961)
( (
qcrit = 0.131 h fg σ g ρl - ρ g ρ g2 ) ) 0 .25
(6.166)
Rel =
(1 − x ) m& Di : Reynolds de la fase líquida.
ηl
m& : flujo másico total por unidad de área.
x : fracción en masa de vapor (título).
ηl : viscosidad del líquido.
Prl : número de Prandtl del líquido.
FC : factor de corrección.
Figura 6.57. Gráfico del factor de corrección en función del parámetro xtt de Lockhart y
Martinelli:
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 77
8.2.4 Evaporadores
Existe una gran variedad de diseños, apropiados para solucionar distintos
problemas referentes a la naturaleza de la sustancia a tratar (líquidos viscosos,
termolábiles, espumosos, etc.).
Un intento de clasificación sería el mostrado en la Figura 6.59
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 79
9 Bibliografía
− Akers, W. W., Deans, H. A. and Crosser, O. K., “Condensing Heat Transfer within
HorizontalTubes”, Chem Eng. Prog. Symp. Ser., vol. 55, n° 29, p. 171, 1958.
− Bell, K., “Find report of the Cooperative Research Program of Shell and Tube Heat
Exchangers”, Bulletin N° 5 University of Delaware, 1963.
− Bell, K. J., “Approximate Sizing of Shell – and Tube Heat Exchanger”. Heat Exchanger
Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
− Briggs, D.E. y Young, E.H., “Convection Heat Transfer and Pressure Drow of Air
Flowing Across Triangular Pitch of Finned Tubes”, Chem. Eng. Prog. Symp. Sereis,
Vol. 59 N° 41, 1963.
− Brown, R., “A Procedure for Preliminary Estimates”, Process Heat Exchange,
Cavaseno, Editor McGraw-Hill, 1979.
− Butterwoth, D., “Intruduction to Heat Transfer”, Oxford University Press, 1977.
− Cao, E., “Intercambiadores de calor”, Edigem, Bs. As, 1983.
− Chato, J. C., J. Am. Soc. Refrig. Air Cond. Eng., February 1962, p. 52
− Colburn, A. P., “Note on the Calculation of Condensation When a Portion of the
Condansation Layer is in Turbulent Motion”, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs, 30, 187-
193, 1934.
− Exchanger, Thermal Hydraulic Fundamentals and Design, Kakac, S., Bergles, A.E.
y Mayinger, F., editores - Hemisphere Publishing Corporation, p. 559-579, 1981
− Gas Processors Suppliers Association, “Engineering Data Book”, Novena edición,
1972.
− Hewitt, G. F. and Hall Taylor, N. S., “ Annular Two-hase Flow, Pergamon Press,
Oxford, 1970.
− Kern, D.Q., “Procesos de Transferencia de Calor”, CEC S.A, 1965.
− Nusselt, W., Z. “Surface Condensation of Water Vapour”, Parts I and II. Ver. Deut.
Ing.,60 (27), pp.541-546 and (28) 569-575, (1916).
− Perry, J, H. “Chemical Engineers’ Handbook”,4th Edition, (1963)
− Robinson, K.K. y Briggs, D.E., “Pressure Drop of Air Flowing Across Triangular
Pitch Bank of Finned Tubes”, Chem. Eng. Prog. Symp. Series, Vol. 62 N° 64, pp.
177-184, 1966.
− Tubular Exchanger Manufacturers Association, “Standards of Tubular Exchanger”.
Manufacturers Association, Sexta edición, 1978.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 82
10 Problemas
Problema 6.1. En la empresa donde usted trabaja se dispone de un intercambiador tipo
casco y tubo, cuya hoja de especificación indica:
Casco Tubos
Fluido Propano (líquido) Agua
Caudal (lb/h) 100000 317250
Densidad (lb./pie3) 29.6 62.2
Viscosidad (cp) 0.1 0.82
Calor específico (Btu/lb °F) 0.668 1.0
Conductividad Térmica (Btu/h/pie °F) 0.669 0.335
Temperatura de Entrada (°F) 104
Temperatura de Salida (°F) 85 86
N° de Pasos 1 1
Caída de Presión (psi) 10 1
Resistencia al ensuciamiento (h pie2 0.001 0.0015
°F/Btu)
N° de Tubos 213
Diámetro (pulg)) 0.75(16 BWG)
Longitud (pies) 24
Paso (pulg) 1 Triangular
Además se sabe que el 20% de la resistencia total se encuentra del lado de los tubos.
Se desea adaptar este intercambiador al siguiente nuevo servicio:
Casco Tubos
Fluido Aceite Pobre Agua
Caudal (lb/h) 180000 264000
Densidad (lb.pie3) 43.5 62.1
Viscosidad (cp) 0.516 0.747
Calor específico (Btu/lb °F) 0.55 1.0
Conductividad Térmica (Btu/h/pie °F) 0.0791 0.36
Temperatura de Entrada (°F) 145 85
Temperatura de Salida (°F) 105 100
Ya se ha realizado el cálculo hidráulico para el nuevo servicio donde los valores
aceptables son:
Caída de Presión (casco) = 26 psi
Caída de Presión (tubos) = 0.7 psi
Se supone que las resistencias de ensuciamiento permanecen constantes y que la
conductividad térmica del metal del tubo es de 70 Btu/h pie °F.
En una reunión de directorio que se realizará en media hora, Ud. deberá
informar si el intercambiador existente puede ser usado en el nuevo servicio. De su
decisión depende el éxito o el fracaso de todo un proyecto de ampliación. Buena Suerte.
Problema 6.2. Determine las temperaturas de salida y las respectivas caídas de presión
de las corrientes del siguiente intercambiador de casco y tubo 1-1 (contracorriente):
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 83
Casco Tubos
Fluido A B
Caudal (kg/s) 16.168 25
Densidad (kg/m3) 950 834
Calor específico (J/kg K) 2200 3750
Viscosidad (Pa s) 0.0024 0.0124
Conductividad (W/m K) 0.15 0.1
Temperatura de entrada (K) 40 150
Resistencia al ensuciamiento (m2 K W)) 0.0005 0.0005
N° de Tubos 117
Diámetro (pulg) 13 0.75 (BWG 14)
Longitud (m) 2.12
Paso (pulg) 1 (triangular)
Separación entre deflectores (m) 0.1011
NOTA: No emplee el método de cálculo aproximado.
Problema 6.5. Un condensador vertical de casco y tubos está construido con tubos de
cobre de ¾” (16 BWG) y 5 pies de largo. En el casco se condensa clorobenceno a
presión atmosférica y por los tubos circula agua de refrigeración con una temperatura
media de 175 °F. Si el coeficiente del lado del agua es 400 BTU/h pie2 °F, Calcular:
a) El coeficiente de condensación
b) El valor de dicho coeficiente para un condensador horizontal con el mismo
número de tubos, sabiendo que el número medio de tubos en sentido
vertical es 6. Desprecie los factores de ensuciamiento y la resistencia de la
pared de los tubos.
C 2 T1,E − T1,S
R= =
C1 T2,S − T2,E
R −1 1− P
δ= =
1− P P R →1
ln
1 − PR R ≠1
η = R2 +1
M = 1,2,3… número de cascos en serie
v = número de pasos en el casco
_____________________________________________________________________
I)Flujo contracorriente ( T1 y T2 son intercambiables)
F =1
1
Pmáx = = 1 R ≤1
R R ≥0
_____________________________________________________________________
II)Flujo co-corriente ( T1 y T2 son intercambiables)
− (R + 1)
F=
δ ln(1 − P (R + 1))
1
Pmáx. =
R +1
2
Extraído de Heat Exchanger Design Handbook (1983)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 93
η
F=
⎛ 2 − P ′(1 + R − η ) ⎞
δ ln⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 2 − P ′(1 + R + η ) ⎠
Donde:
1 − X 1/ M P
P′ = =
R − X 1/ M R ≠1
M − P (M − 1) R →1
PR − 1
X=
P −1
Z M −1 2M
Pmáx. = =
ZM − R R ≠1
2M + 2 R →1
η − R +1
Z=
η + R −1
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 94
− ( R + 0.5 )
⎛ 2R − 1 ⎞ 2R + φ 1 + 1/ φ
P = 1− ⎜ ⎟ −( R + 0.5 )
= 1−
⎝ RR + 1 ⎠ 2 R − φ R ≠ 0.5
2 + ln φ R →0.5
⎛ 1 ⎞
donde: φ = Exp⎜ ⎟
⎝ Fδ ⎠
2R − 1
Pmáx. = 1 − = 1 R≤0.5
2 R + 1 R >0.5
_____________________________________________________________________
V)Casco tipo J con dos o cualquier número par de pasos en los tubos ( T1 y T2 no son
intercambiables)
−1
⎛ Rφ R φ 1 ⎞
P = ⎜⎜ R + − ⎟
⎟
⎝ φ − 1 φ − 1 ln φ ⎠
⎛ 1 ⎞
donde: φ = Exp⎜ ⎟
⎝ Fδ ⎠
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 95
J −1
P=
J + 2R e a
donde: J =
1
1− D
[
(HG + 2RG )e a + 2RD ]
1 − e −b 1
G= =
2R + 1 R ≠ 0.5
2Fδ R →0.5
1 − e −a 2R + 1 2R + 1
D= a= b=
2R + 1 4Fδ 2Fδ
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 96
ε=
[
1 − Exp − N tu 1 − C * ( )] =
N tu
1 − C Exp − N tu
*
[ (1 − C )] *
C * ≠1
N tu + 1 C * →1
_____________________________________________________________________
II)Flujo cocorriente (Figura A6.14)
ε=
[
1 − Exp − N tu 1 + C * ( )]
1+C *
1
ε máx. =
1+C*
_____________________________________________________________________
III)Casco tipo E con dos o cualquier número par de pasos en los tubos (Figura A6.15)
2
ε=
1 + Exp(− N tuη )
1+ C* +η
1 − Exp(− N tuη )
2
ε máx =
1+ C* +η
_____________________________________________________________________
IV)M cascos tipo E en serie, cada uno con dos o cualquier número par de pasos en los
tubos (Figura A6.16)
ε=
(1 − ε ′ C ) − (1 − ε ′)
* M M
=
Mε ′
(1 − ε ′ C ) − C (1 − ε ′)
* M * M
C * ≠1
1 + (M − 1)ε ′ C
UAtotal
donde: N tu =
C mín M
ε ′ :es la eficiencia de cada intercambiador calculada con
_____________________________________________________________________
V)Para todo intercambiador con C * → 0 :
ε = 1 − Exp(− N tu ) C * →0
3
Extraído de J. P. Holman “Heat Transfer” (1981)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 97
Definiciones
(
N tu = f ε , C * , configuración de flujo )
UA C
N tu = C * = mín η = 1 + C *2
C mín. C máx.
M = 1,2,3,… número de cascos en serie o número de pasos en el casco
_____________________________________________________________________
I)Flujo contracorriente (Figura A6.13)
1 ⎡ ε −1 ⎤ ε
N tu =
ln⎢ * ⎥ =
C − 1 ⎣ C ε − 1 ⎦ C * ≠1 1 − ε C * →1
*
_____________________________________________________________________
II)Flujo cocorriente (Figura A6.14)
N tu =
[ ( )]
− ln 1 − 1´C * ε
1+C*
1
ε máx =
1+C*
_____________________________________________________________________
III)Casco tipo E con dos o cualquier número par de pasos en los tubos. (Figura A6.15)
1 ⎡ 2 / ε −1 − C * −η ⎤
N tu = − ln⎢ ⎥
η ⎣2 / ε −1− C * +η ⎦
2
ε máx. =
1+ C * +η
_____________________________________________________________________
IV)M cascos tipo E en serie, cada uno con dos o cualquier número par de pasos e los
tubos. (Figura A6.16)
M ⎡ 2 / ε ′ −1 − C * −η ⎤
N tu = − ln⎢ ⎥
η ⎣2 / ε ′ −1− C* +η ⎦
2
ε máx. =
1+ C* +η
1/ M
X −1 ⎛ 1 − εC * ⎞
donde: ε′ = X = ⎜⎜ ⎟
⎟
X −R ⎝ 1− ε ⎠
_____________________________________________________________________
V)Para todo intercambiador con C * → 0
N tu = − ln(1 − ε ) C * →0
4
Extraído de J. P. Holman “Heat Transfer” (1981)
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 98
Condensación
2 -4
Vapor, amoníaco Presión 10 KN / m abs 0 –1-x 10
i, j
sin no – condensables 8000 – 12000
2 -4
Vapor, amoníaco Presión 10 KN / m abs, 0 –1-x 10
k
1% no – condensables 4000 – 6000
2 -4
Vapor, amoníaco Presión 10 KN / m abs, 0 –1-x 10
k
4 % no – condensables 2000 – 3000
2
Vapor, amoníaco Presión 100 KN / m abs,
i, j, k, l -4
no – condensables 10000 – 15000 0 –1-x 10
2
Vapor, amoníaco Presión 1 MN/m abs.,
i,j,k,l -4
No-consensables 15000 -25000 0 –1-x 10
d
Orgánicos livianos Componente puro, pre –
2
sión 10 kN / m abs, no
i -4
condensables 1500 – 2000 0 –1-x 10
d 2
Orgánicos livianos Presión 10 KN / m abs,
k -4
4% no – condensables 750 - 1000 0 –1-x 10
d
Orgánicos livianos Componente puro, pre –
2
sión 100 kN / m abs, sin no
l -4
condensables 2000 - 4000 0 –1-x 10
d
Orgánicos livianos Componente puro, pre
2 -4
sión 1 MN / m abs 3000 – 7000 0 –1-x 10
e
Orgánicos medios Componente puro ó
rango estrecho de con-
densación, presión
2 m, n -4 -4
100 kN / m abs 1500 - 4000 1 x 10 - 3 x 10
Orgánicos pesados Rango estrecho de con-
densación, presión
2 m, n -4 -4
100 kN / m abs 600 – 2000 2 x 10 - 5 x 10
5
Bell, K. J. (1983) “Approximate Sizing of Shell – and Tube Heat Exchanger”. Heat Exchanger
Design Handbook, Hemisphere Pub.Co.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 99
p,q
Vaporización
r
Agua Presión < 0.5
2
MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 25 K 3000 – 10000 1 x 10 – 2 x 10
r
Agua Presión > 0.5
2
MN / m abs, presión
2
<10 MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 20 K 4000 – 15000 1 x 10 – 2 x 10
Amoníaco Presión < 3
2
MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 20 K 3000 – 5000 1 x 10 – 2 x 10
d
Orgánicos livianos Componente puro,
presión< 2
2
MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 20 K 1000 – 4000 1 x 10 – 2 x 10
d
Orgánicos livianos Rango estrecho de
s
ebullición , presión
2
< 2 MN / m abs,
-4
ΔTSH,max = 15 K
-4
750 – 3000 1 x 10 – 3 x 10
e
Orgánicos medios Componente puro,
presión< 2
2
MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 20 K 1000 – 3500 1 x 10 – 3 x 10
e
Orgánicos medios Rango estrecho de
s
ebullición , presión
2
< 2 MN / m abs,
-4
ΔTSH,max = 15 K
-4
600 – 2500 1 x 10 – 3 x 10
f
Orgánicos pesados Componente puro,
presión< 2
2
MN / m abs, ΔTSH,max
-4 -4
= 20 K 750 – 2500 2 x 10 – 5 x 10
g
Orgánicos pesados Rango estrecho de
s
ebullición , presión
2
< 2 MN / m abs,
-4
ΔTSH,max = 15 K
-4
400 - 1500 2 x 10 – 8 x 10
Orgánicos muy
g
Pesados Rango estrecho de
s
ebullición , presión
2
< 2 MN / m abs,
-3
ΔTSH,max = 15 K
-4
300 –1000 2 x 10 – 1 x 10
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 100
5. Condensación de vapores
(A presión atmosférica y mayores)
Ub Ux Ub Ux
Vapores puros (rf = .0005) 125 8.6 145 6.8
Vapores con no condensables 60 4.1 70 3.3
6. Condensación de HC
Rango, °F Ub Ux Ub Ux
0° 85 5.9 100 4.7
10° 80 5.5 95 4.4
25° 75 5.2 90 4.2
60° 65 4.5 75 3.5
100° & mayor 60 4.1 70 3.3
7. Otros condensados
Ub Ux Ub Ux
Amoniaco 110 7.6 130 6.1
Freón 12 65 4.5 75 3.5
Nota: Ub es el coeficiente global basado en el área desnuda del tubo, Ux es el coeficiente global basado en
la superficie extendida.
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 105
APF
AR =
APF − Af
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 106
6
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 109
Figura A6.4. Factor de corrección. Un casco tipo E con un número par de pasos en los
tubos7.
7
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 110
Figura A6.5. Factor de corrección. Dos cascos tipo E en serie con un número par de
pasos en los tubos8.
8
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 111
Figura A6.6. Factor de corrección F. Tres cascos tipo E en serie con un número par de
pasos en los tubos9.
9
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 112
Figura A6.7. Factor de corrección F. Cuatro cascos tipo E en serie con un número par
de pasos en los tubos10.
10
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 113
Figura A6.8. Factor de corrección F. Cinco cascos tipo E en serie con un número par de
pasos en los tubos11.
11
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 114
Figura A6.9. Factor de corrección F. Seis cascos tipo E en serie con un par de pasos en
los tubos12.
12
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 115
Figura A6.10. Factor de corrección F. Un casco tipo J con un paso en los tubos13.
13
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 116
Figura A6.11. Factor de corrección F. Un casco tipo J con un número par de pasos en
los tubos14.
14
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 117
Figura A6.12. Factor de corrección F. Un casco tipo G con un número par de pasos en
los tubos15.
15
Heat Exchanger Design Handbook, Hemisphere Pub.Co., 1983
Capítulo 6 – Intercambiadores de calor pág. 118