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Komatsu Chile S.A.

Procedimiento de Reparación Product Support Group


Main Frame Komatsu 830E
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REF N° : SEBD 1401
FECHA: 30 de mayo de 2015

Procedimiento de Reparación vía Soldadura Chasis Equipo Komatsu 830E .

Santiago 30 de mayo de 2015.

Especificación de materiales que componen chasis 830E.

Inspección Visual chasis


Realiza: Revisa: Aprueba: Fecha:
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1. Remover barro, aceites y arenas del chasis con equipo de hidrolavado.


2. Chequear presencia de fisuras en el chasis con Tintas penetrantes.
3. Chequear según “Haulpak Truck frame inspection report”, documento
adjunto.

Selección de electrodos

Se debe reparar el chasis utilizando los siguientes electrodos de soldadura.

CONSUMIBLES APROBADOS

GMAW LW102-15 0 ER80S-D2


FCAW E81TNi-2
SMAW E8018-C1, E8018-C3

Diámetros de electrodos de soldadura

3,2 mm. Usado desde primer (raíz) hasta tercer pase de soldadura en juntas
de soldadura preparadas en bisel.
4,0 mm. Usado para el cuarto pase de soldadura y para reforzamiento y
recuperación dimensional.

Antes de ejecutar el procedimiento, se debe asegurar el acondicionamiento


apropiado de los electrodos de soldadura a utilizar mediante la utilización de
horno de secado por una hora de 350° a 400°C.

Precauciones de soldeo

Tomar en cuenta la no ocurrencia de defectos de soldadura tales como


socavaciones, reforzamientos y traslapes excesivos.

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Reparación de fisuras detectadas

Una vez limpia la superficie y detectada la longitud total de la fisura mediante


tintas penetrantes.

Realizar perforaciones de 6 – 8 mm. de diámetro y una profundidad de 9mm. a


10 mm del inicio y fin de la fisura para evitar su propagación en el momento de
pre y post calentamiento.

Torchar la fisura completamente extendiéndose 30mm. por sobre la longitud


de esta en su inicio y fin.

Una vez torchado, finalizar la preparación mediante abrasión mecánica (esmeril


angular, preparando así la junta de soldadura a utilizar) por toda su longitud y
rechequear vía tintas penetrantes la no propagación de la fisura. (de
encontrarse una extensión de la fisura, extender el procedimiento de
perforación y torchado hasta cubrir completamente la fisura detectada).

Limpiar la superficie de residuos químicos producto de inspección con tintas


penetrantes e incorporar “Backing” (respaldo metalico) para asegurar una
penetración completa de soldadura.

Propagación de fisura en sección riel superior o riel inferior

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Esta sección es valida para la propagación de fisuras detectadas en el riel


superior o inferior.

Torchar toda la longitud de la fisura y extender esta preparación por toda la


extensión del riel afectado, una vez torchado, preparar junta de soldadura con
desbaste mecánico (esmeril angular) preparándola según diseño adjunto.

Donde

T: Espesor nominal riel superior.


G: Abertura de raíz, no Superior a 8 mm.
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R: Talón de soldadura (generalmente igual a abertura de raíz)


t : espesor de respaldo metálico (Backing plate)

Incorporar respaldo metalico según diagrama adjunto.

Alambre de 2mm diámetro

Respaldo

Inserte respaldo metalico

Tire alambres para asegurar posición de respaldo.

Posicione con soldadura (pinchazos) respaldo metalico

Posicionamiento de “RUN-OUT”

Para evitar el inicio de arco eléctrico y la presencia de cráteres en los cordones


de soldadura de tanto riel superior como riel inferior, es necesario, desplazar
hacia su exterior tanto el inicio como el término del cordón de soldadura.
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Placa de acero
Para inicio y
termino de cordón
de soldadura

Propagación de fisura en sección lateral interior o exterior del bastidor

Torchar, hasta eliminar la fisura

Esta sección es valida para la propagación de fisuras detectadas en laterales,


tanto exterior como interior del bastidor.

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Torchar la extensión completa de la fisura detectada en el lateral,


extendiéndose por 15 mm. al extremo de la fisura, una vez realizado, desbastar
mecánicamente vía esmeril angular.

Soldar sección riel (superior / inferior) cuidando de martillar cada pase de


soldadura para evitar la presencia de esfuerzos residuales; retirar
completamente la escoria producida entre cordones de soldadura.

Soldar sección lateral según el siguiente detalle:

*** (En el pase de raíz, existe el riesgo de generar concentraciones de


esfuerzos residuales los cuales acortaran la vida útil de nuestra reparación, por
lo cual se debe poner especial cuidado en la depositacion del premier cordón
de soldadura).

 Cuando la abertura de raíz es inferior a 3


mm. Basta para una penetración
completa el pase de un cordón de raíz de
3,2mm de diámetro.

 Para aberturas de raíz de 3 a 6mm.


Realizar cordón de raíz en dos pases de
soldadura (fig. 8).

 Nunca utilizar como relleno (carga


muerta) un electrodo u otro elemento
metalico en la raíz de una junta de
soldadura

Una vez efectuada la reparación, eliminar el reforzamiento y/o traslape


excesivo con esmeril angular (procedimiento P&S news AA00046C).

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