UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESINAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TEMA: MEZCLADORAS DE CONCRETO

DOCENTE: ING JORGE IRURI PEREZ

ALUMNO: BAUTISTA GUTIERREZ, GABRIEL MAURICIO

CUI: 20161887

AREQUIPA 2019
 INDICE

1. GENERALIDADES

2. TIPOS DE MEZCLADORA

2.1. POR SU UBICACIÓN

2.1.1. ESTACIONARIAS

2.1.2. PORTATILES

2.2. POR SU PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA

2.2.1. MEZCLADORAS DE TAMBOS BASCULANTE

2.2.2. MEZCLADORAS DE EJE HORIZONTAL

2.2.3. MEZCLADORA AUTOCARGABLE

3. CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA

4. DURACIÓN DEL MEZCLADO

5. AMASADORAS
 MEZCLADORAS DE CONCRETO

1. GENERALIDADES

Existe una gran variedad de equipos y maquinarias que nos sirven para ejecutar
adecuadamente los procesos constructivos y así mejorar la calidad y la
productividad de la obra. Dentro de ellos uno de los más importantes es la
Mezcladora de Concreto.

La Mezcladora de Concreto tiene como función mezclar los componentes

del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de
usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de
concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los componentes
del concreto tienen las mismas proporciones dentro de la mezcla lo que, junto a
otros factores bien controlados, garantiza alcanzar la resistencia solicitada.

2. TIPOS DE MEZCLADORA

1.1. POR SU UBICACIÓN

1.1.1 ESTACIONARIAS
Las plantas de concreto estacionarias son grandes dispositivos para la
mezcla del concreto, y consiste en el sistema de peso, sistema de
mezcladora, sistema de transporte, sistema de almacenamiento y el
sistema de control. Este tipo de planta se fija a la base consistente, por lo
que es capaz de producir concreto de la mejor calidad.
  CARACTERISTICAS
A. Como su nombre lo sugiere, la planta concreto estacionaria no se
moverá por mucho tiempo. Pero debido a los equipos completos y la
estructura compacta, el hormigón que produce por él tiene un
rendimiento estable y una calidad mejor.
B. La producción de la planta de concreto estacionaria es más abundante
que la planta móvil.
C. Tiene accesorios de alta calidad, la hormigonera, la dosificadora, el
sensor de peso y el sistema de control, es capaz de obtener una mayor
precisión de peso.
D. Por la mezcladora forzado de doble eje, puede hacer que el concreto
se revolver más uniforme. Además la planta de concreto estacionaria
es capaz de fabricar más tipos de hormigón, por ejemplo, concreto
duro, concreto semiseco, concreto plástico,etc.
E. El tiempo de servicio de la planta de concreto estacionaria es
relativamente largo.
F. Es adecuada para las empresas especiales que elaboran y venden
concreto.

 PROCESO DE OPERACIÓN
1. La cargadora agrega los agregados a la máquina dosificadora, lo
segundo trabajo es tamizar y pesar. Los agregados se pueden
descargar en el transporte de correa o tolva, a continuación, envío al silo
de espera.
2. Al mismo tiempo, agrega el cemento y otros polvos al sistema de peso
de polvo, pesar y transportar.
3. Mientras que en los dos primeros pasos, el agua y aditivo se puede
agregar al sistema de peso.
4. El sistema de control da instrucciones para descargar los agregados, el
polvo y el agua en la mezcladora, a continuación, empieza el trabajo de
revolver.
5. Cuando todos los materiales se agitan uniformemente, la puerta de la
mezcladora se abre y el concreto descarga en el camión de concreto.
6. Por fin, el camión transporta el hormigón a los sitios de construcción.

 COMPONENTES PRINCIPALES
A. Mezcladora de eje doble. La mezcladora en la planta de concreto tiene
dos ejes horizontales, mientras tanto hay muchas cuchillas. Las cuchillas
son capaces de cortar, apretar y forzar la agitación de los materiales. Por
lo tanto, el concreto es bien proporcionado.
B. El sistema de almacenamiento. Se divide en los silos de cemento y las
dosificadoras de agregados. La dosificadora puede pesar múltiples
materiales, la eficiencia es alta. Para los silos de cemento, diferentes
plantas de concreto equipan diversas cantidades de silos.
C. El sistema de transporte. Contiene el dispositivo de elevación de
agregado y transportador de tornillo. El transportador de tornillo es un
equipo que hecho de acero de alta calidad.
D. Aparte del peso de agregados, la planta de concreto estacionaria
también posee sistemas de peso de polvo, agua y aditivSistema de
control completamente automático. Contiene una computadora y sistema
de PLC, puede imprimir varios informes, los detalles se reflejan más
claramente. control, tiene un precio más
1.1.2 PORTATILES

Estos equipos son diseñados para producir concreto en obra, a la vez que
su versatilidad lo hacen idóneos para maniobrar en espacios reducidos,
convirtiéndose en un medio importante en la organización de toda obra.

Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva, que permite alimentar la piedra y

la arena con buggies; y la de trompo, en la que los componentes ingresan a
la mezcladora levantándolos a la altura de la boca de entrada. Por esta
razón, la producción de concreto con esta máquina se vuelve más lenta.
Las mezcladoras son también de diferentes tamaños, siendo las más
comunes las de 7, 9, 12 y 14 pies cúbicos de capacidad.
  CONSIDERACIONES
A. Si se usan las proporciones típicas con una mezcladora de 7 o 9 pies
cúbicos, se puede producir normalmente una tanda limitada a una bolsa de
cemento. Sin embargo, con una de 14 pies cúbicos, la capacidad de
producción por tanda se puede ajustar a dos bolsas.
B. Antes de iniciar el funcionamiento de la mezcladora, es importante verificar
que esté perfectamente nivelada. Esto evitará forzar el eje y que el equipo
se dañe en el largo plazo.
C. Apenas terminada la tarea de vaciado, debe limpiarse la cuba de
la mezcladora con abundante agua. Esto evitará que se adhieran restos
de concreto, lo que le quita espacio a la cuba, y la hace más pesada para
su operación.

1.2. POR SU PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA

1.2.1. MEZCLADORAS DE TAMBOR BASCULANTE

Las mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar

diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado,
amasado, o descarga. Esta operación se facilita mediante un volante, que
hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema
de piñones dentados. El tambor, conocido también como “trompo”, realiza un
movimiento de rotación alrededor de su eje, con una inclinación de 15 a 20
grados aproximadamente. El valor de este ángulo es una característica
importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del
concreto. Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeños
volúmenes de concreto y en especial para mezclas plásticas o con agregado
grueso de tamaño apreciable. En todos los casos, la descarga de estas
mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata y sin
segregación.
1.2.2. MEZCLADORAS DE EJE HORIZONTAL

Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma

cilindro-cónica, que actúa girando alrededor de un eje horizontal con una o
dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje
del tambor. Disponen, en la mayoría de los casos, de dos aberturas, una
para cargar el material y la otra para descargar el concreto.

Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas,

describe una trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los
casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto no varía y todo
el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de
eje horizontal se distinguen según la forma en que se realiza la descarga.
Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga
se efectúa:

a) Invirtiendo el sentido de la rotación del tambor

b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor está compuesto por dos secciones, que
se unen borde a borde, se separan estos para el efecto de descarga.
Las mezcladoras de eje horizontal están provistas de tolvas
cargadoras.

Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas,

no quede material en la tolva; y al descargar, que no se produzca
segregación o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso. Las
mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volúmenes de
concretado.
1.2.3.
MEZCLADORAS AUTOCARGABLES

La hormigonera autocargable combina las funciones de alimentación,

mezcla, transporte y distribución en una, tiene rendimiento fiable, es fácil de
conducir y mantener. Puede producir el hormigón de alta calidad en
cualquier momento y en cualquier lugar para el cliente, es un asociado de
confianza de los constructores.

 CARACTERÍSTICAS
1. Alimentación: La tolva hidráulica articulada de diseño especial
garantiza la alimentación fácil y precisa. La tolva está dispuesta con
cuchillas, de modo que el paquete de cemento se corta. Todos los
materiales se alimentan en el tambor de mezcla por la tolva.
2. Mezcla: El dispositivo doble hélice especialmente diseñado asegura la
producción de hormigón de alta calidad.
3. Transporte: Puede trabajar en cualquier lugar, no importa en qué
pobres condiciones, ya que está equipada con un sistema de
accionamiento hidráulico en las cuatro ruedas. Incluso a plena carga,
puede caminar por la rampa de 30 °.
 4. Descarga: El diseño revolucionario asegura que el tambor de mezcla
puede girar 300°de modo que el hormigón puede ser descargada en
diferentes direcciones.
5. Operación: En la cabina de diseño racional, el conductor puede
realizar casi todas las operaciones por la palanca de accionamiento.
6. Seguridad: El sistema ROPS-FOPS da la protección integral al
conductor.

La

tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora según el volumen

3. CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA
del concreto homogéneo y compactado que puede mezclar en una acción de
amasada. Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen
 de los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podían
introducirse en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en
algunos casos se designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del
tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cúbicos los dos conceptos
mencionados. El volumen geométrico del tambor es dado en algunas
ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relación
entre el volumen de los materiales y el volumen geométrico es
aproximadamente el siguiente:

Mezcladoras basculantes: 0.7

Mezcladoras de eje horizontal: 0.4

4. DURACION DEL MEZCLADO

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homogénea

es una característica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente
garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones según la trabajabilidad
de la mezcla. La duración del mezclado se establece a partir del instante en
que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la
cuba, hasta la descarga de la misma.

Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

 El tipo y tamaño del agregado

 La cantidad de agua de mezcla.

 El porcentaje de finos de la arena.

En la práctica, la duración del mezclado se puede expresar ya sea en minutos

o por el número de vueltas que debe realizar el tambor para producir una
mezcla homogénea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mínimos de
mezcla, según la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of
Reclamation y el ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el

rendimiento de la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una

relación entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de

características variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se
obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el
 tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible
encontrar modernas mezcladoras de gran tamaño que producen concretos de
buena calidad con tiempo de 1 a 1 ½ minutos. Las mezcladoras denominadas
de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser
inclusive inferior a 1 minuto.

5. AMASADORAS

Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricación, se utilizan

amasadoras de eje vertical, denominadas “de mezcla forzada”, pues el
mezclado no se realiza por acción de la gravedad, sino por los movimientos
relativos entre la cámara de amasado y las paletas. La operación requiere un
apreciable suministro de energía para romper las fuerzas de enlace del
concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la industria del
pan, permiten una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad,
aplicables a cualquier tipo de mezcla.