REVISTA MEXICANA DE INGENIERÍA QUÍMICA Vol.

1 (2002) 85-96 AMIDIQ

METODO CORTO PARA EL DISEÑO DE COLUMNAS DE DESTILACION
TERMICAMENTE ACOPLADA PETLYUK
A SHORT CUT METHOD FOR THE DESIGN OF PETLYUK THERMALLY COUPLED
DISTILLATION COLUMNS

A. Castro-Agüero* y A. Jiménez-Gutiérrez.

Depto. Ingeniería Química, Instituto Tecnológico de Celaya.

Av. Tecnológico y García Cubas S/N, 38010, Celaya, Gto.

Resumen
Se propone un método de diseño para el sistema de destilación térmicamente acoplado, mejor conocido como
sistema Petlyuk. El método se basa en las ecuaciones de Fenske, Underwood y Gilliland, con las cuales se puede
tener un buen estimado de los flujos internos, número de etapas teóricas, así como las zonas o etapas de
interconexión entre el prefraccionador y la columna principal. Para mostrar la aplicación del método de diseño, se
incluye el caso de estudio de separación de una mezcla ternaria.

Palabras clave: destilación, petlyuk, destilación térmicamente acoplada.

Abstract
A method for the design of the Fully Thermally Coupled Distillation system, or Petlyuk column, is presented. The
method is based on the Fenske, Underwood and Gilliland equations, which provide the internal flowrates, number of
ideal stages, as well as the stages where the prefractionator and the main column must be interlinked. A case study
for the separation of a ternary mixture is presented to show the application of the design method.

Key words: distillation, petlyuk column, thermally coupled distillation

1. Introducción En este campo los esfuerzos se han

concentrado en utilizar la ecuación de
Los sistemas convencionales de
Underwood (1948) para comparar los
destilación son relativamente fáciles de
diferentes arreglos desde el punto de vista de
diseñar y operar, pero tienen un consumo de
consumo de energía.
energía significativo. En los últimos 20 años,
Tedder y Rudd (1978) hicieron un
se han hecho estudios sobre los sistemas de
estudio paramétrico de ocho sistemas de
destilación para mejorar su consumo de
destilación para separar mezclas ternarias.
energía (Finn, 1993). Se han desarrollado
Dentro de estos sistemas se encuentran
secuencias no convencionales como las
incluidos las secuencias convencionales
columnas con corrientes laterales y los
(Directa e Indirecta) y tres sistemas acoplados
sistemas térmicamente acoplados, entre
(rectificador lateral, agotador lateral y sistema
otros. Dentro de los sistemas acoplados, se ha
con prefraccionador). Para este estudio
demostrado que el sistema denominado
utilizaron métodos de diseño basados en
Petlyuk puede ahorrar hasta un 30% del costo
Nodos de Composición, los cuales hacen un
de energía comparado con los sistemas
leve sobrediseño de la columna para
convencionales (Tedder y Rudd, 1978;
separaciones perfectas. Este sobrediseño se
Glinos y Malone, 1985). Una de las razones
incrementa cuando la separación es más
por la que se ha limitado el uso de las
imperfecta.
columnas térmicamente acopladas es la falta
de métodos confiables de diseño.
Autor para la correspondencia. E-mail: arturo@iqcelaya.itc.mx
Tel. (46161) 17801 Fax: 17575

Publicado por la Academia Mexicana de Investigación y Docencia en Ingeniería Química, A. C. 85

 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Fidkowski y Królikowski (1986, 1987 2. Teoría

y 1990) desarrollaron un procedimiento para
Cuando se trata de separar una mezcla
obtener el flujo de vapor óptimo para
ternaria o de multicomponentes en tres
sistemas térmicamente acoplados, incluido el
productos, normalmente se usan dos torres de
sistema Petlyuk. Para calcular los flujos
destilación (secuencias convencionales
internos utilizan la ecuación de Underwood
directa e indirecta).
(1948). El procedimiento se presenta para
En el caso del sistema Petlyuk (Fig. 1a)
una solución ideal ternaria, es decir, valores
o su equivalente de pared dividida (Fig. 1b),
constantes de volatilidades relativas y
la forma de separar los componentes es
velocidades de flujos internos equimolares, y
diferente a los sistemas convencionales. La
separaciones perfectas. El estudio se ve
alimentación se introduce a un
limitado a sistemas con alimentación como
prefraccionador o sección I, el cual hace una
líquido saturado.
separación inicial entre el componente más
Glinos y Malone (1985) desarrollaron
volátil y el más pesado. La composición del
un procedimiento simplificado para calcular
componente intermedio se distribuye entre el
los flujos mínimos de vapor y líquido dentro
domo y el fondo de la sección I.
de una columna de destilación con
La columna principal se puede dividir
rectificador lateral. En este estudio, la
en dos secciones, la sección superior a la
columna con rectificador lateral se
corriente de producto S o sección II de las
descompone en un arreglo equivalente (en
Fig. 1a y 1b, y la sección inferior a la
cuanto a flujos) de dos columnas, con el
corriente S, o sección III. La sección II tiene
destilado de la primera sirviendo como
una alimentación de vapor saturado y una
alimentación a la segunda columna. Glinos y
corriente lateral líquida que es el reflujo de la
Malone muestran que bajo ciertas
sección I, mientras que la sección III tiene
condiciones de operación, los flujos que
una alimentación de líquido saturado y una
sirven de interconexión entre la primera y la
corriente lateral en forma de vapor.
segunda columna se pueden considerar como
Cada una de las secciones de la
una seudo-alimentación con una condición
columna principal realiza una separación
térmica desplazada.
entre compuestos adyacentes. Además, si la
El sistema Petlyuk puede ser
separación que se realiza en la sección I es lo
reproducido en una sola torre de destilación
más perfecta posible, se puede considerar
con una división interna. Este sistema se
como una separación binaria. Finalmente lo
denomina de pared dividida. Para que el
que se obtiene son tres corrientes de
sistema Petlyuk y el de pared dividida sean
productos: el destilado D, la corriente lateral
termodinámicamente equivalentes, no debe
S y el fondo B. Teóricamente se puede
de haber transferencia de energía a través de
alcanzar cualquier pureza deseada en cada
la pared divisora.
uno de los productos.
El presente trabajo propone un método
Algunos investigadores han llegado a la
simplificado para el diseño del sistema
conclusión que este sistema ahorra energía
Petlyuk o de pared dividida. La importancia
debido a que elimina los “retromezclados”
de este método es que proporciona una
que se presentan en las columnas
primera aproximación de manera rápida, la
convencionales (Triantafyllou y Smith, 1990;
cual puede luego validarse mediante
Finn, 1993).
simulaciones rigurosas.

86
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96
Fig. 1. (a) Sistema Petlyuk, (b) Sistema de pared dividida.
3. Desarrollo del modelo
El sistema Petlyuk (Fig. 2a) se
simplifica como se muestra en la Fig. 2b. En
la sección I, además de la alimentación, se
definen los productos netos; el destilado neto
es la diferencia entre el vapor que sale por el
domo y el líquido que entra, y el fondo neto
es la diferencia entre el líquido que sale y el
vapor que entra en la parte baja. Las
funciones que hacen las etapas de
interconexión ahora las hacen el condensador
y rehervidor que se presentan en la sección I.
Finalmente, la columna principal puede verse
como la suma de dos secciones o columnas
convencionales, tal que la corriente lateral, S,
es la suma de la corriente del fondo de la
sección II ( B II ) y la corriente de destilado de
la sección III ( D III ).
Para nuestro estudio tomamos una
alimentación de tres componentes (F1, F2, F3).
Se utilizan las ecuaciones de Underwood
(1948), Fenske (Henley y Seader, 1990) y
Gilliland (1940) con sus respectivas
consideraciones.
3.1 Diseño del prefraccionador (Sección I)
En el caso de la sección I, se deben
especificar inicialmente las recuperaciones de
los componentes clave ligero (f1) y clave
pesado (f3) en el domo. De acuerdo con los
grados de libertad de una columna
convencional, es necesario especificar una
variable adicional; en este caso se usa la
recuperación del componente intermedio (f2).
87
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Fig. 2. Resultados del diseño para el caso de estudio.

De acuerdo con el procedimiento de Con los resultados del procedimiento de

Underwood (1948), el valor del flujo del Underwood (1948) se pueden calcular los
reflujo mínimo se obtiene sustituyendo las productos netos de la sección I ( D I y B I ),
raíces obtenidas de (1) en (2) y es el mayor las composiciones ( XD I y XB I ), el reflujo
de las dos soluciones de (2). Fidkowski y mínimo ( RminI
), y si se considera que los
Królowkoski (1986) encontraron que el valor
óptimo del reflujo se obtiene cuando (2) se flujos molares internos son constantes, se
resuelve simultáneamente con ambos valores pueden estimar los flujos internos.
de φ. De esta forma se pueden obtener los Conociendo las composiciones de los
productos netos de la sección I, se puede
valores de LImin y de f2. estimar el número mínimo de etapas teóricas
mediante la ecuación de Fenske (Henley y
3 Seader, 1990). Además, si se ha establecido
α XF
∑ i i = 1 − q, una relación de reflujo para esta sección, se
i =1αi − φ puede estimar el número de etapas teóricas
(1)
por medio de la Ecuación del Gilliland
α1 > φ1 > α 2 > φ 2 > α 3
(1940). Por último, con la correlación de
Kirkbride (Henley y Seader, 1990) se puede
 3 Fi φ j  estimar la localización de la alimentación
LImin = max  ∑ fi  (2)
j i =1α i − φ j  para esta sección. En el Apéndice A.1 se
puede encontrar el procedimiento completo
para el diseño de la sección I.

88
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

3.2. Diseño de la columna principal se pueden reducir la alimentación y corriente

lateral a una seudo-alimentación con flujos y
Las dos secciones de la columna
composiciones conocidas.
principal se consideran como la suma de dos
columnas convencionales. La sección II se ___ ____
diseña separando el componente clave ligero I I
L L
(f1) del intermedio (f2); el clave pesado se va q III = =
___ ___
BI (5)
completamente al fondo de esta sección. La I I
sección III separa el clave intermedio (f2) del L −V
clave pesado (f3); el clave ligero se va
completamente al domo de esta sección. 3
αi XBIi
∑ = 1 − q III , α 2 > φIII > α3 (6)
Del diseño de la sección I, se conocen i =1αi −φ III
los flujos de las alimentaciones a las
secciones II y III pero no se conocen sus
composiciones. Tampoco se conocen las Las Ec. (3) y (4) proporcionan el valor
composiciones de las corrientes laterales que de la raíz de φ para la sección II, de la misma
van hacia la sección I, y no están en forma las que las Ec. (5) y (6) lo hacen para la
equilibrio con las alimentaciones. Por lo sección III. Con estas raíces se puede estimar
tanto el procedimiento de Underwood (1948) el reflujo mínimo necesario para cada
no se puede utilizar directamente para sección.
determinar el reflujo mínimo de las secciones Una vez calculados los flujos mínimos
II y III. internos, se procede a establecer cual de las
Glinos y Malone (1985) desarrollaron dos secciones es la dominante. Para poder
un procedimiento para estimar el reflujo comparar los flujos internos es necesario que
mínimo en sistemas con rectificador lateral. el flujo de reflujo mínimo de la sección III
Estos sistemas presentan un problema similar sea llevado hasta el domo de la sección II,
al que se tiene para la sección II. La para comparar directamente el flujo mínimo
conclusión a la que llegaron fue que una de la sección II con el flujo mínimo necesario
alimentación a una columna de destilación para la sección III (7). De acuerdo con
con una corriente lateral a una o unas pocas Nikolaides y Malone (1987), para sistemas
etapas por arriba o debajo de dicha con múltiples alimentaciones la sección que
alimentación puede representarse por una requiera el mayor flujo interno es la
seudo–alimentación con la condición térmica dominante.
desplazada (3) y (4).
 LIImin 
LI LI  
q II = − =−  D 
(3) R min = max   (7)
V I − LI DI  LIII
min + S − D I II
q 
 D 
3
α XD I i
∑ i = 1 − q II , α1 > φ II > α 2 (4)
i =1α i − φ
II Se pueden en seguida calcular los flujos
internos a la condicion del reflujo de
operación ( R ):
Si aplicamos el mismo procedimiento
para la sección III se obtienen las expresiones LII = R*D
equivalentes para esta sección, ecuaciones (8)
(5) y (6). De esta forma en ambas secciones LIII = LII + DIq II-S

89
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Finalmente, habiendo calculado los 4. Resultados y discusión

flujos a condiciones mínimas y a condiciones
4.1 Caso de estudio
de operación, se pueden terminar de diseñar
ambas secciones de la columna principal. En Para hacer una validación del modelo
el Apéndice A.2 se describe el procedimiento de diseño aquí presentado, se tomó un
para diseñar completamente la columna problema base (Tablas 1 y 2). La relación de
principal, lo cual implica la determinación reflujo ( R ) se fijó en 1.2Rmin y las
del número de etapas teóricas y las etapas recuperaciones en el domo del
donde se debe de interconectar la columna prefraccionador fueron 0.95 y 0.05 para f1 y f3
principal con el prefraccionador. respectivamente. Se diseñó la columna
necesaria para llevar a cabo la separación, y
los resultados se utilizaron como una base
3.3 Ajuste del número de etapas teóricas de
para una simulación rigurosa.
la columna principal con el prefraccionador

Normalmente el número de etapas para Tabla 1. Especificación de la alimentación para el

caso de estudio.
el prefraccionador no coincide con el número
de etapas teóricas que suman la parte baja de Compuestos F q αi
(kg-mol/hr)
la sección II y la parte de arriba de la sección
n-Pentano 14.966 5.366
III. Esto no representa un problema crítico n-Hexano 14.966 2.281
para el sistema Petlyuk, en donde el n-Heptano 15.419 1.000
prefraccionador y la columna principal se Total 45.351 0
pueden construir independientes. En el caso
de la columna de pared dividida sí es
necesario que coincidan, aunque algunos Tabla 2. Especificación de los productos.
autores (Triantafyllou y Smith, 1990) han Compuestos XD XS XB
sugerido que se puede utilizar empaques con n-Pentano 0.98 0.09 0.00
diferentes alturas equivalentes. Para evitar n-Hexano 0.02 0.82 0.04
este problema, se puede hacer el diseño tal n-Heptano 0.00 0.09 0.96
que el número de etapas teóricas entre en Total 1.00 1.00 1.00
prefraccionador y las secciones mencionadas
de la columna principal coincidan.
Una forma de hacer coincidir el La simulación rigurosa se realizó
número de etapas teóricas es ajustar las mediante el simulador comercial ASPEN
recuperaciones especificadas para el PLUS 10.1. Las propiedades termodinámicas
prefraccionador. Sin embargo, esta opción se estimaron utilizando la ecuación de estado
podría presentar el problema de que en de Redlich-Kwong.
ocasiones las recuperaciones especificadas
no se alcanzaran. 4.2 Resultado
Otra forma de manipular el número de La Fig. 3 presenta el diseño preeliminar
etapas teóricas es ajustar la relación de de la columna de destilación. En este caso se
reflujo que se especificó para el recurrió a modificar la relación de reflujo del
prefraccionador, lo cual es mas conveniente, prefraccionador para hacer coincidir el
ya que el flujo neto y las composiciones del número de etapas teóricas en la zona del
destilado y fondos del prefraccionador prefraccionador.
permanecen constantes.

90
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Fig. 3. Perfil de la fracción mol del líquido en la columna principal (diseño original).

La Fig. 4 presenta los resultados sección dominante, es decir, que necesitaba el

obtenidos por el simulador ASPEN PLUS. Se
observa que, aunque la simulación rigurosa
no alcanza las composiciones establecidas, la
aproximación inicial es buena. En el
destilado de la columna Petlyuk casi se logró
la separación deseada, ya que las
composiciones del destilado coinciden con
las especificadas. En el caso de la corriente
lateral y de fondo, sin embargo, se presenta
una mayor desviación. Esto se debe
principalmente a que la sección III es la
mayor flujo interno.
La Fig. 5 presenta los resultados de la
simulación rigurosa, en la cual se tuvo que
incrementar el reflujo de la columna principal
desde 3.06 hasta 3.6 para lograr que las tres
composiciones de los productos se
satisfacieran, sin sobrepurificarse. Debe
resaltarse que el número de etapas ideales del
prefraccionador y de la columna principal, así
como las etapas de alimentación e
interconexión entre el prefraccionador y
columna principal, no se modificaron.

91
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Fracc. Mol Líquido

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Etapas Ideales

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Pentano n-Hexano n-Heptano

Fig. 4. Perfil de la fracción mol del líquido en la columna principal (diseño original).

Fracc. Mol Líquido

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Etapas Ideales

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Pentano n-Hexano n-Heptano

Fig. 5. Perfil de la fracción mol del líquido en la columna principal (reflujo a 3.6).

92
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Conclusiones L Flujo líquido en la parte superior a la

En este trabajo se propone un método
de diseño para la secuencia de destilación
térmicamente acoplada Petlyuk y/o pared
dividida sencillo de aplicar. El método
propuesto se puede utilizar como una buena
base para diseños detallados mediante
simulaciones rigurosas. Además el método
calcula flujos de interconexión entre el
prefraccionador y columna principal, los
alimentación de la columna
__
L Flujo líquido en la parte inferior a la
alimentación de la columna, Kg-mol/hr
N Número de etapas o platos ideales
P Presión en el domo de la columna, atm
R Relación de reflujo
V Flujo de vapor en la parte superior a la
alimentación de la columna, Kg-mol/hr
__

cuales se pueden utilizar como primera V Flujo de vapor en la parte inferior a la

aproximación para la optimización del alimentación de la columna, Kg-mol/hr
consumo de energía del sistema Petlyuk. Para XB Fracción mol del destilado
el caso de estudio analizado, por ejemplo, se XD Fracción mol del destilado
requirió sólo de leves modificaciones para XF Fracción mol de la alimentación al
obtener los requerimientos de diseño sistema
establecidos. símbolos griegos
El método se utilizó para diseñar una α Volatilidades relativas
columna Petlyuk que separa una mezcla de φ Raíces de la Ecuación de Underwood
tres componentes, pero también puede ser Subíndices
utilizado para el diseño de columnas Petlyuk i Referencia al número de componente
que necesiten separar mezclas en la mezcla
multicomponentes en tres productos. cl Componente clave ligero
Como parte del desarrollo del cp Componente clave pesado
método, se obtuvieron relaciones directas min Mínimo
para estimar el reflujo mínimo y la Superíndices
recuperación del componente intermedio en I, II, III Sección del sistema Petlyuk
el prefraccionador, cuando la alimentación es (ver Fig. 2)
como líquido saturado o vapor saturado.
Estas relaciones simplifican en gran medida Agradecimientos
el cálculo del diseño, considerando que en Este trabajo fue apoyado por una Beca
muchos casos, la alimentación a una columna de CONACYT a uno de los autores. Además
de destilación cumple o está cerca de esas la investigación fue apoyada por el SIHGO,
condiciones de saturación. bajo el No. del proyecto 19980205002.
Nomenclatura
Apéndice A
f Fracción de recuperación de un
componente en el domo de la columna, (0 a Descripción del método de diseño
1) A.1 Diseño del prefraccionador (Sección I)
q Condición térmica de la alimentación
B Flujo del producto en el fondo de la Para diseñar el prefraccionador o
columna, Kg-mol/hr sección I, es necesario especificar f1 y f3 en el
D Flujo del producto en el domo de la domo de esta sección, así como especificar la
columna, Kg-mol/hr relación de reflujo ( R I ).
F Flujo de alimentación al sistema, Kg- La Ecuación de Underwood (1948) se
mol/hr pueden escribir de la siguiente forma:

93
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

c
α XF  XD I XB I 
∑ i i = 1 − q, log 
α1 > φ1 > α 2 > φ 2 > α 3 cl cp
i =1 α i − φ (9) p
 XB XD cp p 
I
N min =  cl 
α  (14)
c
LImin
Fφ
= ∑ i 1 fi log cl 
 α cp 
i =1αi − φ1  

c (10)
Fφ
LImin = ∑ i 2 fi
i =1 i − φ2
α El número de etapas ideales N I para el
prefraccioandor se estima por medio de la
c correlación de Gilliland (1940).
F *f
D I = ∑ Fi * f i XD iI = i i (11)
i =1 DI R I − R Imin N I − N Imin
x= y=
RI +1 NI + 1
Donde:
(15)
c  1 + 54.4x x − 1 
F *(1 − f i ) y = 1 − exp  
B I = ∑ Fi * (1 − f i ) XBiI = i 11 + 117.2 x x 0.5 
i =1 BI (12)

LImin La etapa de alimentación se puede

R Imin = (13)
I estimar por medio de la ecuación de
D
Kirkbride:
Para calcular el flujo mínimo en esta
 N sup
I   I  I 
2
sección se deben estimar las dos raíces de (9)   = 0.206 log  B XFcp  XB cl  
y resolver el sistema de ecuaciones (10). De log  I XF   (16)
 NI  I 
esta forma se obtienen el flujo mínimo y la  inf   D cl  XD cl  
recuperación del componente intermedio.
Con las relaciones (11-13) se calculan los
productos netos del prefraccionador y sus A.2 Diseño de la sección II y III
composiciones. A.2.1 Estimación del reflujo mínimo y
Dos casos especiales se presentan balance de masa entre las dos secciones
cuando la condición de alimentación es como
líquido saturado o vapor saturado. En estos Por balance de masa en cada una de las
casos la solución simultánea del sistema de secciones se obtienen el flujo y
ecuaciones (10) presenta soluciones composiciones de las corrientes auxiliares
analíticas. En el Apéndice B.1 se presenta el B II y D III . Se considera que el componente
desarrollo de las ecuaciones para clave pesado que contiene D I se va
alimentación como líquido saturado y en el completamente a B II , y que el componente
Apéndice B.2 se presenta cuando la ligero que sale por B I se va completamente a
alimentación es vapor saturado.
D III .
El número mínimo de etapas ideales
El destilado del prefraccionador, que es
para el prefraccionador se calcula con la
la alimentación a la sección II, va a tener una
ecuación de Fenske (Henley y Seader, 1990):
condición térmica de acuerdo con la Ec. (3).

94
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

Asimismo, para la sección III la correspondientes corrientes de destilados y

condición térmica de la alimentación será de fondos. Así también, el número de etapas
acuerdo con (5). Con estas condiciones ideales se obtiene aplicando la correlación de
térmicas para cada sección, se calculan las Gilliland (15) en cada sección. Finalmente,
raíces de φ con las Ecs. (4) y (6). Finalmente las etapas donde se van a conectar las
el reflujo mínimo para cada sección se secciones II y III con la sección I se estiman
obtiene mediante: utilizando la ecuación de Kirkbride (16),
considerado a D I y a B I como las
3 alimentaciones.
αi XDi
R II
min = ∑ − 1,
i =1αi − φII
(17) Apéndice B
LIII II
min = R min D
Flujos mínimos para la sección I cuando
q=0 y q=1
3
αi XDIIIi B.1 Alimentación como líquido saturado
R III
min = ∑ III
− 1,
i =1 αi − φ (q=0)
(18)
Cuando la alimentación a la columna se
LIII III
min = R min D
III
tiene como líquido saturado, el cálculo de φ
en la ecuación (9) se convierte en una
Ahora se compara cual de las dos solución de una ecuación algebraica de
secciones es la dominante mediante (7). Se segundo orden. Por lo tanto se pueden
obtienen luego los flujos a condiciones de encontrar las raíces analíticamente.
operación con la ecuación (8). Finalmente el
reflujo al que van a operar cada una de las α1XF1 α 2 XF2 α 3 XF3
secciones por separado es el siguiente: + + =0 (21)
α1 − φ α 2 − φ α 3 − φ

LII donde:
R II = (19)
D
LIII
R III = (20) − b + b 2 − 4ac
D III φ1 =
2a

A.2.2 Diseño final de la sección II y sección − b − b 2 − 4ac

III φ2 =
2a
(22)
El componente calve intermedio es a = F1α1 + F2α2 + F3α3
ahora el componente clave pesado para la
sección II y el clave ligero para la sección III. F1α1(α2 + α3) + F2α2(α1 + α3)
b = − 
El destilado de la sección II es el destilado + F31α3(α1 + α2) 
final del sistema D, y el fondo de esta c = (F1 + F2 + F3)α1α2α3
sección es la corriente auxiliar B II ; en la
sección III, el destilado es la corriente D III y Como consecuencia, el flujo mínimo de
el fondo es el fondo final del sistema B. El reflujo y la recuperación del componente
número mínimo de etapas ideales de ambas intermedio en el prefraccionador se obtienen
secciones se obtiene por medio de la en este caso mediante las siguientes
ecuación de Fenske (14), utilizando las expresiones.

95
 Castro-Agüero y Jiménez-Gutiérrez / Revista Mexicana de Ingeniería Química Vol. 1 (2002) 85-96

α 2 − α3 α − α2 Referencias
f2 = f1 − 1 f3
α1 − α 3 α1 − α 3 (23) Fidkowski, Z. y Królikowski, L. (1986).
Thermally coupled system of distillation
Fα 3 Fα1 columns: optimization procedure. AIChE
LImin = f1 + f3 (24) Journl 32, 537-546.
α1 − α α1 − α 3
Fidkowski, Z. y Królikowski, L. (1987).
Minimum requirements of thermally
coupled distillation systems. AIChE
B.2 Alimentación como vapor saturado Journal 33, 643-653.
(q=1) Fidkowski, Z. y Królikowski, L. (1990). Energy
requirements of nonconventional
Cuando la alimentación a la columna es distillation systems. AIChE Journal 36,
en forma de vapor saturado, la ecuación (9) 1275-1277.
se convierte en una ecuación cúbica. Una de Finn, A.J. (1993). Consider thermally coupled
las raíces de esta ecuación es igual a cero. Al distillation, Chemical Engineering
factorizar dicha raíz se identifica una Progress, October, 41-45.
ecuación cuadrática como en el caso de Gilliland, E. R. (1940). Multicomponent
líquido saturado. Rectification; Industrial Engineering
Chemistry 32, 1220-1223.
Glinos, K. y Malone, M.F. (1985) Minimum
α1XF1 α 2 XF2 α 3 XF3
+ + =1 (25) vapor flows in a distillation column with a
α1 − φ α 2 − φ α 3 − φ sidestream stripper. Industrial Engineering
Chemical Process Design and Development
donde: 24, 1087-1090.
Henley, E.J. y Seader, J.D. (1990), Operaciones
− b + b 2 − 4ac de Separación por Etapas de Equilibrio en
φ1 =
2a Ingeniería Química. Reverté, S. A.
Nikolaides, I.P y Malone, M.F. (1987).
− b − b 2 − 4ac Approximate design for multiple-feed/side-
φ2 = y φ3 = 0 stream distillation systems, Industrial
2a
(26) Engineering Chemical Research 26, 1839-
a = F1 + F2 + F3 1845.
Tedder, D.W. y Rudd, D.F. (1978). Parametric
F1(α 2 + α3 ) + F2 (α1 + α3 ) studies in industrial distillation. AIChE
b = − 
+ F31(α1 + α 2 )  Journal 24, 303-334.
c = F1α 2α3 + F2α1α3 + F3α1α 2 Triantafyllou, C. y Smith, R. (1990). The design
and optimization of fully thermally coupled
distillation columns. Transactions of the
Para este caso, se obtienen las siguientes Institution of Chemical Engineers, 70.
expresiones analíticas. Underwood, A. J. V. (1948). Fractional
distillation of multicomponent mixtures.
α (α − α 3 ) α (α − α 2 ) Chemical Engineering Progress 44.
f2 = 1 2 f1 + 3 1 f3
α 2 (α1 − α 3 ) α 2 (α1 − α 3 ) (27)

F α α + F2 α1α 3 + F3α1α 2
LImin = 1 2 3 (f1 − f 3 ) (28)
α 2 (α1 − α 3 )

96