UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA DE
FLUIDOS

INFORME TÉCNICO RHINOCEROS

TURBOMÁQUINAS I

OCTUBRE 2017

PROFESOR DEL CURSO: Ph D Ing. Miguel Ángel Ormeño Valeriano

ESTUDIANTE: Lima Gómez, Juan Carlos
CÓDIGO: 14130157
ESTUDIANTE: Vargas Tito, Sebastián Alonso
CÓDIGO: 14130187
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………………………… Página 1.

OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………… Página 1.

MARCO TEÓRICO ……………………………………………………………………………………… Página 1.

DESARROLLO DE LA TAREA ………………………………………………………………………………. Página 2.

RESULTADOS DE LA TAREA…………………………………………………………………………………. Página 11.

CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………………. Página 12.

RECOMENDACIONES ……………………………………………………………………………………… Página 12.

REFERENCIAS ……………………………………………………………………………............ Página 12.

 I. INTRODUCCIÓN
Sesión tras sesión hemos ganado experiencia sobre el manejo del entorno Ansys, gracias a ello hemos
podido desarrollar un informe en el cual no se detallará tanto el manejo del programa sino pasos más
importantes para la simulación como son la elección de detalles de un mallado, los tipos de sistemas
para obtener nuestros resultados y soluciones, trabajar con distintas formas de geometría y
desarrollarlas de diferentes maneras.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL
Simular el flujo del agua a través de un impulsor y determinar sus parámetros óptimos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer las características del sistema Fluent y CFX.
 Revisar la geometría, el mallado e introducir los parámetros de entrada y revisar los resultados

III. MARCO TEÓRICO

Ansys es el principal fabricante de software de ingeniería avanzada para la simulación del

comportamiento de los productos manufacturados y procesos industriales en el mundo real. [1] Ansys
abarca un campo grande para la simulación, una de ellas es la mecánica de fluidos, que es el más
importante para nosotros, es por eso que enfocaremos este marco teórico en la aplicación de Ansys
hacia los fluidos.

COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD, dinámica de fluidos computacional), es una herramienta

que presenta una asombrosa flexibilidad, precisión y amplitud de la aplicación. Sin embargo, es posible
que la CFD de calidad, que proporciona datos para ayudarle a optimizar sus diseños, no esté a su alcance
si no elige su software con cuidado. Para obtener resultados de CFD de calidad, se necesita un software
de calidad. El CFD de ANSYS va más allá de la obtención de resultados cualitativos, ya que proporciona
predicciones cuantitativas precisas de intercambio e interacciones de los fluidos.

 Simulación de CFD para todos los ingenieros.

Aunque ANSYS CFD da la oportunidad a los analistas experimentados obtener conocimientos
profundos, la CFD de calidad no es solo para expertos que estén diseñando naves espaciales o
coches de carreras. Cada ingeniero en cualquier sector obtiene mayor valor del uso de CFD. El
equipo ANSYS Customer Excellence (ACE) ha descubierto y resuelto un amplio abanico de
retos de simulación CFD y están preparados para ayudarle a resolver los suyos

 Más soluciones de CFD

Vaya más allá y más rápido con los resultados de CFD validados con la gama más amplia de
aplicaciones generales, especializadas y multifísicas. ANSYS Fluent y ANSYS CFX proporcionan
resultados rápidos para prácticamente cualquier aplicación de fluidos o multifísica, con una
precisión y solidez inigualables en la industria. . El software CFD de calidad, dispone de unas
capacidades de amplio espectro, necesarias para resolver sus problemas relacionados con el
diseño de hoy en día y en el futuro

 Solucionar problemas de fluidos complejos

Los mejores solvers de CFD amplían los límites de lo posible para que pueda maximizar el
rendimiento y la eficacia de su producto. Podrá utilizar CFD de ANSYS para rebasar los límites
y hacerlo más deprisa gracias a las capacidades innovadoras en TURBOMAQUINARIA,
turbulencias, combustión y congelación en vuelo

 Tomar mejores y más rápidas decisiones

1
 Las últimas innovaciones en modelado, mallado, entorno del usuario, computación de alto
rendimiento (HPC) y posprocesamiento aceleran drásticamente el tiempo necesario para
obtener resultados sin poner en riesgo la precisión. Permiten a los principiantes ser
productivos muy rápidamente, a la vez que ofrecen a los usuarios avanzados, una mayor
oportunidad de destacar. [2]

IV. DESARROLLO DE LA TAREA

Hemos desarrollado la simulación con el sistema CFX, esta simulación la hemos desarrollado en
una serie de pasos:

1. Crear geometría y mallado.

Creamos una tubería T y guardamos lo desarrollado en el Workbench de Ansys,
seguidamente vincularemos esa geometría con la geometría del mallado (Mesh). En esta
sesión hemos visto más detalles del Mesh y en las siguientes imágenes mostraremos qué
hemos modificado de nuestro mallado.

Imagen N°1. Tubería T.

Imagen N°2. Detalles del mallado.

Como sabemos procederemos a nombrar las partes de ingreso, salida de flujo y pared en
nuestra tubería T; para mejorar nuestro mallado en la pared, cambiaremos algunos detalles.

2
 Imagen N°3. Nombres asignados a nuestra tubería Imagen N°4. Cambiamos detalles del crecimiento
T. de la malla en la pared..

2. Fluent
Aquí realizaremos la simulación, para ello vincularemos la geometría con el Setup, en Fluent
tendremos que confirmar la malla, luego detallar los parámetros y el material de simulación,
con todo esto obtendremos un resultado. Es importante también detallar las iteraciones que
desarrollará el sistema Fluent.

Imagen N°5. Seleccionamos k-epsilon(2eqn)

3
Imagen N°6. Seleccionamos el material de trabajo.

4
 Imagen N°7. Seleccionamos los parámetros de entrada y salida.

Imagen N°8. Corremos la solución Imagen N°9. Corremos los resultados.

Imagen N°10. Solución obtenida gracias al sistema Fluent.

3. CFX.
Aquí realizaremos la simulación, para ello tendremos que vincular el mallado con el Setup,
luego abrir el CFX, definir los parámetros y el material de simulación, es importante
seleccionar por donde entrará y saldrá nuestro fluido. Seguidamente podremos ver la
solución y resultado de nuestra simulación.

5
 Imagen N°11. Vinculación del mallado con el setup del CFX.

Imagen N°12. Seleccionaremos la herramienta boundary para que reconozca las entradas, pared y salida de
la tubería T.

En el Setup colocaremos la velocidad en la entrada 1 (1 m/s), entrada 2 (3.5 m/s) y la presión

en la salida (0 atm). Luego en el CFX haremos correr la solución.

6
 Imagen N°13. Solución obtenida.
En la clase hemos profundizado sobre los resultados del CFX, creando un plano (Plane 1) en
ZX, que es un plano de corte a nuestra tubería T. Luego crearemos un contorno (Contour 1)
localizado en el plano creado

Imagen N°14. Plano en ZX.

7
 Imagen N°15. Detalles del contorno para nuestros resultados.

4. Diseño de un impulsor.
Usaremos el sistema Vista CPD, en el cual ingresaremos condiciones iniciales tales como
velocidad, caudal, densidad, ángulo de entrada, etc. Luego abriremos el ‘Blade design’ que
es lo obtenido anteriormente, modificaremos el número de aletas y el espesor del álabe,
esto será vinculado con la geometría, es decir arrastraremos una geometría para
posteriormente realizar el mallado y con el CFX obtener los resultados y soluciones.

Imagen N°16. Condiciones iniciales del impulsor.

8
 Imagen N°17. Impulsor.

Imagen N°18. Parte de la geometría a borrar.

Imagen N°19. Mallado del impulsor

9
 Imagen N°20. Setup del CFX

Imagen N°21. Solución de la simulación.

Imagen N°22. Resultado de la simulación.

10
RESULTADOS DE LA TAREA

Imagen N°23. Resultados de la tubería T en el sistema CFX.

Imagen N°24. Resultados de la tubería T en el sistema Fluent.

Imagen N°25. Resultados del impulsor

11
 V. CONCLUSIONES
 Se determinó parámetros óptimos del impulsor en los resultados del informe técnico.
 Conocimos acerca del entorno Fluent, con la rueda acercamos y nos alejamos haciendo
cuadrados; el entorno CFX es un poco más cómodo en ese sentido. La práctica de los
sistemas Fluent y CFX fue desarrollada con una geometría de una tubería T, hemos
presentado los resultados obtenidos por ambos sistemas.
 Hemos realizado un mallado más fino para el impulsor, eso hará que tengamos menos
errores en los resultados obtenidos

VI. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar el mallado de manera cuidados ya que si se presenta algún
error no se podrá.
 Practicar los procedimientos realizados en clase y revisar la teoría de turbomáquinas
para tener los conceptos claros.

VII. REFERENCIAS
 [1] http://seystic.com/distribucion/software/ansys/.
 [2] http://www.ansys.com/es-es/products/fluids.

12