Procedimiento de Uso Herramientas Manuales y de Poder

PROCEDIMIENTO DE USO ADECUADO DE
HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER SISTEMA

Código: Versión: 01 INTEGRADO DE
GESTIÓN
Fecha de Aprobación: Página: 1 de 32
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Firma Firma Firma

Nombre: Vanessa Flores B. Nombre: Richserd López Nombre: José Vilca
Cargo: Coordinador de Cargo: Jefe de SIMA Cargo: Sub Gerente de
SIMA Producción
Prohibida la reproducción Total o Parcial de este documento sin autorización de la Gerencia General.
SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA COPIA NO CONTROLADA.
GESTIÓN
1. OBJETIVO
Garantizar las condiciones seguras de las herramientas manuales y de poder utilizadas en nuestra empresa.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todas las herramientas manuales y de poder utilizadas por el personal y
los Contratistas que trabajan dentro de nuestras instalaciones. Este documento hace referencia a la
manipulación segura, el mantenimiento, el almacenamiento y uso de las herramientas .
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1 Herramientas Manuales: Utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que
únicamente requieren de la fuerza motriz humana para su accionamiento.
3.2 Herramientas de poder: Todas aquellas que funcionan con una fuente de energía (eléctrica,
neumática, hidráulica, etc.).
3.3 Herramientas Hechizas: Son todas aquellas herramientas que no cuentan con un estándar en el
mercado, su uso deberá ser expresamente autorizado por la gerencia de producción.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Trabajadores:
 Son responsables del uso seguro y correcto de las herramientas.
 Deben reportar de inmediato cualquier defecto presente en las herramientas y almacenarlas para que
no sean usadas.
 Son responsables por el cuidado de sus herramientas.
 Son responsables de la inspección de las herramientas a utilizar.
 Deben mantener su ambiente de trabajo libre de herramientas improvisadas (hechizadas).
4.2. Coordinador de Área:
 Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Asegurar que todas las herramientas se empleen únicamente para la función que fueron diseñadas y
se mantengan en condiciones que eviten daños al personal.
 Retirar las herramientas que se encuentran en mal estado asegurándose que no podrán ser utilizadas
posteriormente.
 Coordinar y verificar la inspección de herramientas a su cargo mensualmente remitir y colocar la cinta
de color correspondiente para asegurar su inspección.
 Brindar las especificaciones al área de logística para que puedan efectuar la compra de las
herramientas que se requieran.
 Reportar las especificaciones para el diseño de una nueva herramienta a la Gerencia de Producción.
4.3. Área de Almacén:
 Asegurar que las herramientas adquiridas cumplan con las especificaciones brindadas por el área
solicitante.
 Asegurar que las herramientas adquiridas posean un manual de uso del fabricante.
4.4. Coordinador de SIMA:
 Capacitar al personal en el uso adecuado de herramientas manuales y de poder, considerando lo
indicado en el manual de uso del fabricante.
GESTIÓN
5. DESARROLLO
Actividad Nº1: MANIPULACIÓN Y USO DE LAS HERRAMIENTAS
Información
Responsable Actividad
Relacionada
1. Deben utilizar las herramientas de mano y los implementos
asociados solo para los propósitos específicos, para los cuales Guía para uso de
Trabajadores
fueron diseñados (no improvisar una actividad con las herramientas (Anexo 1)
herramientas incorrectas).
1. Para las herramientas con bordes puntiagudos y afiliados, los
trabajadores:
 No deben lanzarlas de persona a persona.
 No deben utilizarlas cercanamente a otros.
 No deben utilizarlas en la cercanía a maquinas en movimiento
sin tomar las precauciones apropiadas. Guía para uso de
Trabajadores herramientas (Anexo 1)
 No deben dejarlas ni tirarlas alrededor de las áreas de trabajo,
por donde transite el personal (especialmente en trabajos con
plataformas elevadas en donde puedan caer las herramientas
sobre las personas que transiten en la parte inferior).
2. Deben utilizar guantes resistentes al corte en todo momento
cuando manejen este tipo de herramientas.
1. Utilizar las herramientas aisladas o no conductivas cerca de Guía para uso de
Trabajadores herramientas (Anexo 1)
equipos eléctricos.
1. No deben utilizar los alicates para encajar las cuñas. Guía para uso de
Trabajadores 2. Utilizar tenazas cuando trabajen con cinceles conjuntamente herramientas (Anexo 1)
con martillos.
Actividad Nº2: ALMACENAMIENTO
Información
Relacionada
1. Almacenaran las herramientas puntiagudas con sus bordes
protegidos o ser ubicados en una posición segura para evitar
Trabajadores contacto accidental o caer sobre el personal.
2. Deben almacenar las herramientas de poder y de manos en sus
cajas después de su uso, la limpieza es esencial.
1. Asegurar que las herramientas estén limpias y libres de
humedad y químicos y cuando sea necesario ser ligeramente
lubricadas, para prevenir daños o corrosión. CH-SIMA-FOR-XXX
Trabajadores 2. Deben inspeccionar las herramientas regularmente para
detectar fallas y cuando sea necesario ser reparadas o
eliminadas según el formato CH-SIMA-FOR-XXX (Inspección
de herramientas manuales y de poder) (Anexo 2)
GESTIÓN
Actividad Nº2: INSPECCIÓN
Información
Relacionada
1. Verificar durante la jornada laborar el correcto uso de las
herramientas de manuales y de poder.
2. Coordinar con los trabajadores para realizar la inspección de las
Coordinador de herramientas manuales y de poder según el formato CH-SIMA- CH-SIMA-FOR-XXX
Área FOR-XXX (Inspección de herramientas manuales y de poder)
(Anexo 2).Se realizara cada .. meses y después de la
inspección del equipo o herramienta se colocará una cinta de
color y se regirá por el siguiente código (ver nota 3)
NOTA 1: Referirse siempre al manual del fabricante a fin de informarse y cumplir con las instrucciones de uso
y recomendaciones de seguridad.
NOTA 2: Las herramientas manuales deben ser de material de buena calidad y ser apropiadas para el trabajo
en el cual serán utilizadas.
NOTA 3: Código de colores
MESES COLOR
GESTIÓN
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Los trabajadores deberán contar los siguientes equipos de protección personal cuando trabajen con
herramientas manuales:
 Casco de Seguridad
 Lentes de Protección
 Zapatos de Seguridad punta de acero
 Guantes anticorte
 Protección auditiva
Los trabajadores deberán contar los siguientes equipos de protección personal cuando trabajen con
herramientas de poder (amoladoras, sierras, taladros, etc.):
 Casco de Seguridad
 Lentes de Protección
 Zapatos de Seguridad punta de acero
 Guantes de cuero
 Protección auditiva
 Careta Facial
 Mandil de cuero
7. MEDIO AMBIENTE
NO APLICA
8. DOCUMENTOS A CONSULTAR
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 DS.005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783
 ANSI B11.TR1 – 1993
9. REGISTROS
 CH-SIMA-FOR-XXX: Inspección de herramientas manuales y de poder
10. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificaciones

01 No aplica
11. DISTRIBUCION DEL DOCUMENTO
Área/Unidad Forma de su distribución (Física o Electrónica)

Todas las áreas electrónica
GESTIÓN
12. ANEXO
ANEXO N°1 GUIA PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER
Guía para el uso de herramientas
1. Combas y Martillos
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza
pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. Hay diversos tipos, entre los que
cabe señalar: el de bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria o comba.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama
cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 1)
Fig. 1: Partes de un martillo
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales.
Deficiencias típicas
 Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
 Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de la cabeza
de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza. (Fig. 2)
Fig. 2: Cuña introducida paralelamente
 Uso del martillo inadecuado.

 Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
 Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear
GESTIÓN
 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario
 Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
 Proyección de partículas a los ojos
Prevención
Sobre la herramienta:
 Cabezas sin rebabas.
 Mangos de fibra ergonómicos, de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin deformaciones o
desgaste.
 Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la
presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. (Fig. 3)
 Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Fig. 3: Cuña introducida oblicuamente
Sobre la utilización:
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear. (Fig. 4)
Martillo de Bola Martillo de Uñas Comba Pequeña Martillo de Goma

Utilizado Utilizado por los Utilizado por las Utilizado por
mayormente por los carpinteros diferentes áreas. diversas áreas.
soldadores
Fig. 4: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar
GESTIÓN
 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar rebotes.
 Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 5)
MAL BIEN
Exposición a golpes en la mano y cabeza Manos en el mango de la comba. Permite
por estar muy cerca al área estabilidad y guarda distancia con el área
de golpe.
Fig. 5: Forma de sujeción del mango
 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. (Fig. 6)
Fig. 6: Forma de golpear sobre una superficie
 Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo, para mayor seguridad utilice un alicate para sostener el
clavo al momento de clavar y evitar los golpes en los dedos (Fig. 7)
Forma Correcta Forma Incorrecta

Sujetar el clavo con un alicate Sujetar el clavo con los dedos
Fig. 7: Forma de sujetar un clavo
GESTIÓN
 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar. (Fig. 8 izq.)
 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta
 No utilizar un martillo para golpear otro (Fig. 8 dcha.) o para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.
 No utilizar el martillo sin los EPP.
Fig. 8: Usos incorrectos del martillo
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango
queda perpendicular a la cabeza.
 Que la superficie del mango esté limpia, libre de grasas o aceites y se ajuste fácilmente a la mano.
Conviene señalar que a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces.
 Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o persona en el arco
descrito al golpear.
2. Llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura de la
boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el
esfuerzo de trabajo de la herramienta.
GESTIÓN
Fig. 9: Tipos de llaves
Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave
universal llamada también ajustable o llave inglesa llave hallen y las llaves de golpe.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y el
esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello puede
contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:
 Boca deformada o desgastada.

 Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase.
 Bocas y mangos sucios de grasa.
A continuación, se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas
herramientas:
 Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
 Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar
o aflojar.
 Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el riesgo de
que resbale.
GESTIÓN
 Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de
que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la herramienta. Tampoco debe
aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer más fuerza.
 No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
 Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar
periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.
Fig. 10: Utilización de llaves
GESTIÓN
3. Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse los
más apropiados para el trabajo que se pretende realizar. Los tipos de alicates más utilizados son: Punta
redonda, de tenaza, de corte, de mecánico, de punta semiplana o fina (plana), de electricista.
Fig. 11: Tipos de Alicate
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los defectos o las
malas prácticas más frecuentes:
 Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación por un mal
uso de la herramienta.
 Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
 Estrías desgastadas por el uso.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo la parte plana.
En cuanto a su utilización se recomienda:

 No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de
unas y otros, ni para golpear.
 Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje,
efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta de
algún fragmento.
 Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus mangos aislados.
GESTIÓN
 No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si es
preciso, utilizar unos alicates más grandes.
4. Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo de
tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella,
etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha
hendidura.
Fig. 12: Partes de un destornillador
Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los
defectos más corrientes:
 Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse
astillas en las manos.
 Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
 Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones
en las manos
 Mango deteriorado, astillado o roto.
 Uso como escoplo, palanca o punzón.
 Punta o caña doblada.
 Punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado.
GESTIÓN
En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo, el
esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar
lesiones.
La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A este
fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de lesiones
diversas, se deteriora la herramienta.
Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el destornillador con otra
herramienta, como los alicates.
Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de
esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operación deberá
realizarse con gafas de seguridad.
GESTIÓN
5. Sierras y Serruchos
Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos. Las recomendaciones
generales para su correcto uso son:
 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse (Fig. 13).
 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
 Triscado impropio.
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar en serie.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe hacia arriba.
 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de que los
dientes no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación se
arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte
empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.
Fig. 13: Pieza fijada firmemente antes de serrar
GESTIÓN
 Mida la madera con una cinta de medir y márcala con un borde derecho para cortar. Dibuja una línea a lo
largo del área que se desea cortar, esta es tu "línea de cortado".
 Utiliza las abrazaderas para sujetar la madera a tu mesa de trabajo o caballete de aserrar con el área que
vas a cortar fácilmente accesible.
 Antes de usar, siempre inspeccione el serrucho para buscar defectos tales como esquirlas o mangos
rajados, falta de dientes, conexiones sueltas, hojas o mangos doblados.
 Cualquier serrucho con defectos debe ser retirado de servicio. Adjunte una etiqueta roja con la
información apropiada que diga "NO USAR" y notifique a su supervisor.
 Siempre use protección para los ojos cuando use serruchos.
 No pruebe los dientes del serrucho en las manos o en los dedos para determinar si tiene filo.
 Use el serrucho adecuado para el material y el tipo de corte que va hacer. Por ejemplo, use un serrucho
para cortar a lo largo de la veta y uno para el corte transversal a la veta de la madera.
 Seleccione la hoja correcta para el tipo de material que va a cortar.
 Cuando corte madera, inspecciónela para sacar clavos u otros objetos incrustados que podrían dañar el
serrucho.
 Empiece a cortar con cuidado y lentamente para evitar que la hoja salte o se trabe.
 Ponga el material en una prensa o agárrelo firmemente al serruchar. Use un ayudante o un banco para
sostener el material largo.
 Use toda la longitud de la hoja en cada serruchada.
 Siempre lleve el serrucho por el mango con la punta hacia al suelo.
 Mantenga todas las hojas de serrucho limpias y afiladas. Además, mantenga las hojas de la sierra para
metal ligeramente aceitadas.
 Cuando termine de usar el serrucho, póngalo en el lugar de almacenamiento asignado.
GESTIÓN
6. Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el fin de
evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido
adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad.
Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta,
se recomienda instalar pantallas de protección.
Fig. 14: Partes de un cincel
Clasifican por el ángulo de filo y el material trabajado
Material muy blando 30° Cobre, Bronce 40°, Laton 50°, Acero 60° Y hierro fundido 70°
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deberá
usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza
de la herramienta.
GESTIÓN
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven al ser golpeados. Se deben
corregir los cinceles fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura en buen estado como
muestra la Fig. 15.
Fig. 15: Posibles estados de cinceles
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el
temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido
refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
Se aconseja utilizar una porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y evita el
riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.
Fig. 16: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

NOTA: Las cabezas de hongos de los cinceles, etc., deben tener protección contra impacto a las manos.
7. Herramientas de Borde Filoso

Las herramientas de bordes filosos de mano, diseñados para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar.
GESTIÓN
Cuchillos
Las herramientas de bordes filosos de mano, diseñados para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar.
Deficiencias Típicas
 Hoja mellada.
 Corte en dirección hacia el cuerpo.
 Mango deteriorado.
 Colocar la mano en situación desprotegida o no usar funda protectora.
 Falta o inadecuada guarda para la mano.
 Empleo como destornillador o palanca.
Prevención
 Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
 Mangos en buen estado y guardas en los extremos.
 Aro para el dedo en el mango.
 Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al cuerpo y usar sólo
la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para más fuerza.
 No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos o entre otras herramientas en cajones o cajas
de trabajo.
GESTIÓN
 Distancias entre operarios que lo usan simultáneamente.

 No utilizarse como abrelatas o destornilladores.
 Mesas de trabajo deben ser lisas y sin astillas. (Bastidores, soportes).
 No deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con toalla o trapo, manteniendo el filo de corte
girado hacia fuera de la mano que lo limpia.
 Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el aluminio por su fácil
limpieza.
 El portacuchillos debería ser desabatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla
de apriete para ajustar el cierre al tamaño de los cuchillos guardados.
Navajas o Cuchillas
Prevención
 Se deben utilizar bien afilados.
 No llevar en bolsillos, hay estuches o fundas.
 No usar con mangos rajados.
 Se deben usar con magos que impidan que la mano resbale sobre la hoja.
 No usarlos a modo de destornillador.
 Los movimientos de corte se llevarán a cabo desde el cuerpo del trabajador hacia fuera.
 Protección automática.
 Recambio de las hojas sin peligro con configuración del cuerpo del cuchilla que evite que se zafe del
apoyo.
 Anclaje seguro de las hojas.
Lima
Diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos en frío. Consta de los cantos, cola, virola y
mango.
Por el mango se sujeta la herramienta y cubre la cola de la lima.
En el mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que éste se salga. Parte útil de trabajo se
llama longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Forma: Cuadrangulares. Planas. Mediacaña. Triangulares. Redondas. El número de dientes varía de 60 a

6.500 dientes/cm².
Deficiencias Típicas
 Sin mango.
GESTIÓN
 Uso como palanca o punzón.

 Golpearlas como martillo.
Prevención
 Mango y la espiga en buen estado afianzado firmemente a la cola.
 Funcionamiento correcto de la virola.
 Selección según la clase de material y grado de acabado.
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas, golpear o como palanca o cincel.
 Tomar firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la
punta. La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y
con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
 Evitar rozar una lima contra otra. No limpiar la lima golpeándola contra
 cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco.
NOTA: Los mangos y asas de las herramientas de corte deben tener proyecciones que eviten que la mano se
resbale hacia la cuchilla. Los bordes cortantes de las herramientas de corte deben estar siempre afiladas (las
cuchillas desafiladas causan excesiva presión al ser utilizadas).
8. Maquinas Portátiles
Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica,
neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.
Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir,
además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también que los
accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las
herramientas manuales.
Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:
 Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho
elemento.
GESTIÓN
 Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas
o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión,
etc.
 Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
 Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
 Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.
Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden clasificarse en dos grupos:
 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta un

movimiento circular.
 De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este tipo de máquinas un movimiento de
vaivén.
8.1. Máquinas portátiles de herramienta rotativa
Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes, destacando las
siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripción se aborda
seguidamente, considerando los riesgos más característicos y su prevención.
Amoladoras
Las radiales (Fig. 18) son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas (desbarbado),
acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
Fig. 18: Ejemplo de amoladora
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalación del polvo
que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies
tratadas con cromato de plomo, aluminio, u otras sustancias peligrosas.
GESTIÓN
El origen de estos riegos reside en:
 El montaje defectuoso del disco

 Una velocidad tangencial demasiado elevada
 Disco agrietado o deteriorado
 Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco
 Carencia de un sistema de extracción de polvo
Conviene señalar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frágiles. Por ello, la
manipulación y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes
precauciones:
 Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde se alcancen
temperaturas extremas. Asimismo, su manipulación se llevará a cabo con cuidado, evitando que choquen
entre sí.
 Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presión
demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones
que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
 Antes de montar el disco en la máquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se
encuentra en condiciones adecuadas de uso.
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada
holgura.
 Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben estar limpias
y libres de cualquier cuerpo extraño.
 El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del disco.
Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
 Entre el disco y los platos de sujeción deben interponerse juntas de un material elástico, como papel,
cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
 Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede
firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
 Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deben disponer de un protector, con una
abertura angular sobre la periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe estar
completamente cubierta.
 Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vacío durante un minuto y
con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber
personas en las proximidades de la abertura del protector.
GESTIÓN
 Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con máquinas portátiles deben estar
permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no
lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad máxima de trabajo, diámetros máximos y mínimo,
etc.).
En lo concerniente a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las siguientes:
 No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.

 Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista de estas
máquinas.
 Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones de amolado.
Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extracción en la propia máquina.
 Prohibir el uso de la máquina sin el protector adecuado, así como cuando la diferencia entre el diámetro
interior del protector y el diámetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
 Colocar pantallas de protección contra proyecciones de partículas, especialmente cuando se realicen
trabajos de desbarbado.
 Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo.
 Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomalía que se detecte en la máquina y retirar de
servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban
vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
 Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.
 No trabajar con ropa floja o deshilachada.
 Mantener una postura adecuada respecto al trabajo que se realizará.
 Una vez terminada la utilización de la herramienta esta debe ser desconectada y almacenada
correctamente.
En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de
máquinas portátiles son los siguientes:
 Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

 Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
 Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea necesario
adoptar posturas peligrosas.
 Careta de Seguridad.
Sierras circulares
GESTIÓN
La sierra circular portátil (Fig. 19) se considera una de las herramientas portátiles más peligrosas. Se
utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.
Los tipos de lesiones graves que producen estas máquinas son generalmente cortes en las manos,
antebrazos y muslos.
Fig. 19: Ejemplo de sierra circular portátil
La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material
que se está cortando y la máquina es rechazada bruscamente hacia atrás. La causa de este accidente
suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptación defectuosa del citado útil.
Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de protección en
posición abierta, a causa de la presencia de virutas y serrín o de la rotura del muelle de retorno.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
 Carcasa móvil de protección. Este elemento cubre de forma automática la hoja

de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aquélla,
gracias al muelle de retorno. Ello permite retirar la máquina del punto de trabajo,
aunque la hoja esté girando todavía, sin riesgo de contactos involuntarios con
las diversas partes del cuerpo o con objetos próximos.
 Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del
usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral con aquélla. Asimismo,
guía a la hoja de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que
éste se va produciendo, evitando así las presiones del material sobre el disco y
el rechazo de la máquina hacia atrás. El cuchillo debe ser regulable en función
del diámetro del disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como máximo.
Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya que ésta,
GESTIÓN
como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrín o por la rotura del
muelle de retorno.
En operaciones en las que se utilizan sierras circulares portátiles es obligatorio el uso de gafas de
seguridad, careta de seguridad con el fin de evitar la proyección en los ojos de serrín y virutas.
Taladro
La taladradora portátil (Fig. 20) es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se
derivan de su manipulación.
Fig. 20: Ejemplo de taladradora portátil
Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el
bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de
corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para
conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que
propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.
El equipo de protección individual obligatorio en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad,
desaconsejándose el uso de ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
8.2. Herramientas con funcionamiento de Energía Neumática
GESTIÓN
Las máquinas que utilizan esta energía como fuente de alimentación no presentan en sí mismas ningún
riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmósferas húmedas. En cuanto a los riesgos que
comporta el uso de aire comprimido, se derivan básicamente de la instalación de distribución de éste
(sobrepresiones, caídas bruscas de presión, inflamación del vapor de aceite, etc.).
Las precauciones a tomar antes de la conexión de la máquina a la instalación son las siguientes:
 Purga de las conducciones de aire.

 Verificación del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la presencia de
dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.
 Colocar eslingas de seguridad en las uniones a fin de evitar el golpe por las mangueras en caso se
suelten.
Tras la utilización de una herramienta neumática, se adoptarán las siguientes medidas preventivas:
 Cierre de la válvula de alimentación del circuito de aire.

 Apertura de la llave de admisión de aire de la máquina, a fin de que se purgue el circuito.
 Desconexión de la máquina.
Fig. 21: Llave enerpack hexagonal (HIDRO NEUMATICA)
8.3. Herramientas con funcionamiento de energía hidráulica
No es frecuente el uso de este tipo de energía como fuerza motriz de las máquinas portátiles, si bien las
que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumáticas.
Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energía hidráulica, que funcionan a
presiones superiores a 100 atmósferas cabe señalar las siguientes:
GESTIÓN
 Las tuberías flexibles no deben someterse a esfuerzos de tracción o torsión. Por su parte, los manguitos
de empalme deben presentar idénticas características a las de las tuberías, en cuanto a resistencia a la
presión.
 El fluido hidráulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades físicas, químicas y de lubricación
acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos de la instalación.
 La instalación oleodinámica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidráulico, que
aseguren el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que desempeñan
funciones de seguridad, como las válvulas.
 La construcción e instalación de los acumuladores hidroneumáticos utilizados para absorber los llamados
“golpes de ariete” o “puntas de presión” debe ser acorde con las normas vigentes sobre aparatos a
presión.
 Los fluidos hidráulicos que se utilicen deberán ser químicamente compatibles con los materiales de
construcción del acumulador o de los revestimientos de protección.
 Deben contar en las uniones con eslingas de seguridad.
Tecles
Son equipos de trabajo elementales de elevación y descenso que no necesitan para su funcionamiento
más que el propio esfuerzo de la persona que ha de manejarlo (Fig. 23), si bien algunos de estos equipos
disponen de motor eléctrico para las operaciones que realizan, especialmente las de izado y descenso
(Fig. 24). El desplazamiento a través de una guía suele realizarse de forma manual.
GESTIÓN
Fig. 2: Tecles manuales de cadenas Fig. 23: Ejemplo de tecle provisto de motor eléctrico
Seguidamente, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad que deben reunir estos
equipos de trabajo, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir los riesgos más frecuentes que se derivan de
su manipulación y que básicamente son: caída de la carga y atrapamiento entre los órganos móviles del
equipo.
Órganos de accionamiento
Si el equipo dispone de motor eléctrico, sus botones de servicio deben ser claramente visibles e
identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos
botones son:
 Puesta en marcha o en tensión: BLANCO / VERDE.

 Parada o puesta fuera de tensión: ROJO.
 Parada de emergencia: ROJO.
Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro.

Puesta en marcha del equipo
En el caso de que el equipo disponga de motor eléctrico, la puesta en marcha debe obedecer a una
acción voluntaria del operador sobre un órgano de accionamiento puesto a tal fin.
Tras un corte de energía, su posterior reanudación no deberá dar lugar a la puesta en marcha de las
partes peligrosas del equipo. En todo caso, los órganos de puesta en marcha deben estar emplazados en
el exterior.
Parada
La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás. El órgano de mando que permite obtener
esta función de parada de emergencia debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocación de un dispositivo de parada de emergencia sólo tiene sentido en el caso de que el tiempo de
parada que permite obtener sea netamente más corto que el obtenido con la parada normal, lo que
requiere un frenado eficaz.
Riesgos derivados de la manipulación de tecles. El riesgo más frecuente que se deriva de la manipulación
de estos equipos de trabajo es el de caídas y proyecciones de objetos.
GESTIÓN
Debe prevenirse la posible caída de objetos debidos tanto al funcionamiento propio del equipo, como a
circunstancias accidentales. Las medidas preventivas a adoptar estarán destinadas a proteger no sólo a
los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros. A tales
fines, se adoptarán las siguientes precauciones:
 Los elementos de izar, como las cadenas, serán de hierro forjado o acero y serán revisadas antes de
ponerse en servicio.
 Cuando los eslabones sufran un desgaste excesivo, se hayan doblado o agrietado, serán cortados y
reemplazados inmediatamente.
 Se enrollarán únicamente en tambores, ejes o poleas que estén provistas de ranuras para evitar el
enrollado sin torceduras.
 Los ganchos serán igualmente de hierro forjado e irán provistos de pestillos u otros dispositivos que eviten
la caída de la carga.
Mantenimiento
 Se respetarán las condiciones de utilización de estos equipos, tal como se recomienda por los fabricantes.
 La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con el equipo parado. En cuanto a las reparaciones en
concreto, solamente las realizará personal especializado y debidamente autorizado.
Elementos móviles
Se distinguen dos tipos:
Elementos móviles de transmisión: Se encuadran en este grupo los árboles de transmisión, poleas,
cables y correas. Excepto para operaciones de mantenimiento, generalmente no es necesario durante el
funcionamiento normal del equipo acceder a estos órganos, siendo preciso impedir que puedan ser
alcanzados. Para ello, se colocarán protectores fijos que aíslen totalmente los elementos peligrosos.
Todos los elementos mecánicos peligrosos como engranajes, poleas, cables, tambores de enrollado, etc.,
deberán tener carcasas de protección eficaces que eviten el riesgo de atrapamiento.
Elementos móviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una acción directa sobre el material y desarrollan
su actuación en la zona de operación. El equipo irá provisto de protectores fijos en las partes en las que
no sea necesario acceder más que excepcionalmente o con poca frecuencia.
Separación de las fuentes de energía
GESTIÓN
En lo referente a la energía eléctrica y en aquellos casos en que el tecle disponga de motor accionado por
esta fuente de energía, la separación puede quedar asegurada mediante:
 Set de parada.
 Llave de corte de maniobra.
Señalización y advertencia
Existirá de forma bien visible el cartel de carga máxima en Kg., quedando terminantemente prohibido
sobrepasar dicha carga. Asimismo, los botones de subida y bajada estarán correctamente identificados.
Se deberá vigilar el recorrido de las cargas, tanto durante la elevación, como en el descenso, así como en
los desplazamientos y deberá ir de tal forma que se eviten desprendimientos.
Otras consideraciones
Todo equipo dispondrá del correspondiente manual de instrucciones y deberá contar con
recomendaciones para el mantenimiento facilitado por el fabricante.
ANEXO N°2 Inspección de Herramientas Manuales y de Poder
GESTIÓN
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER SISTEMA

INTEGRADO DE
Código: Versión: 001
GESTIÓN
Fecha de Aprobación: Página 1 de 1
FECHA:
LUGAR DE INSPECCION:
INSPECCIONADO POR:
COORDINADOR DE AREA:
B = BUENO M = MALO N.A = NO APLICA ESTADO

ITEM DESCRIPCIÓN B M NA
A HERRAMIENTAS MANUALES
1 La herramienta es adecuada para el trabajo
2 Se encuentran en buen estado
3 Se guardan y portan adecuadamente
4 Los mangos no presentan astillas, ni fisuras y están firmemente adheridos.
B HERRAMIENTAS DE CORTE
1 Los cinceles no presentan rebabas
2 Los cinceles cuentan con protector de goma
3 Las herramientas de corte se encuentran afilados
4 Las sierras o serruchos o tarrajas no presentan rotura de sus dientes
5 Se disponen de sus mangos y no están rotas o sucias
6 Los cuchillos disponen de mangos y fundas
C HERRAMIENTAS DE GOLPE
1 Se emplea el martillo o comba adecuado según la labor
2 Sus caras y bordes están en buen estado
3 Su mango no está quebrado, astillado ni flojo
D HERRAMIENTAS DE TORSION - LLAVES
1 Cuentan con llaves de los tamaños adecuados para el trabajo
2 Las llaves se encuentran en buen estado, no presentan daños
3 Las llaves no presentan sus mordazas abiertas o deterioradas
4 La herramientas para electricista cuenta con el aislamiento adecuado y son probadas frecuentemente
5 La punta y cabo de los destornilladores se encuentran en buen estado
E HERRAMIENTAS ELECTRICAS
1 Las herramientas eléctricas son las adecuadas según el riesgo (humedad, vapores)
2 Se emplean los elementos de protección personal de acuerdo con la herramienta empleada
3 Están limpias y lubricadas
4 Tienen sus guardas de protección completas
5 Posee aislamiento doble o conexión a tierra por enchufe de tres patas
6 El cable y enchufe no presentan daños
7 Los esmeriles cuentan con guardas y los soportes de los discos o piedras son los adecuados
8 No se observa deterioro en las roscas o tornillo en las ruedas abrasivas.
9 Se almacenan los discos en sitios donde no puedan ser golpeados
F HERRAMIENTA NEUMATICA
1 Las mangueras y acoples se encuentran en buen estado
2 Se emplean elementos de protección personal de acuerdo con la herramienta
3 Se trabaja a las presiones indicadas
4 La herramienta es descargada al terminar.
5 HERRAMIENTA POR DETONACIÓN
6 El personal es autorizado
7 Emplean los elementos de protección
8 Se descarga y es almacenada
OBSERVACIONES
COORDINADOR DEL AREA RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN

Procedimiento de Uso Herramientas Manuales y de Poder

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Uso Herramientas Manuales y de Poder

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO DE USO ADECUADO DE

HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER SISTEMA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma Firma Firma

Actividad Nº1: MANIPULACIÓN Y USO DE LAS HERRAMIENTAS

Actividad Nº2: ALMACENAMIENTO

Actividad Nº2: INSPECCIÓN

NOTA 3: Código de colores

6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 CH-SIMA-FOR-XXX: Inspección de herramientas manuales y de poder

10. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificaciones

11. DISTRIBUCION DEL DOCUMENTO

Área/Unidad Forma de su distribución (Física o Electrónica)

ANEXO N°1 GUIA PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER

Guía para el uso de herramientas

Fig. 1: Partes de un martillo

Fig. 2: Cuña introducida paralelamente

 Uso del martillo inadecuado.

Fig. 3: Cuña introducida oblicuamente

Martillo de Bola Martillo de Uñas Comba Pequeña Martillo de Goma

Fig. 5: Forma de sujeción del mango

Fig. 6: Forma de golpear sobre una superficie

Forma Correcta Forma Incorrecta

Fig. 7: Forma de sujetar un clavo

Fig. 8: Usos incorrectos del martillo

Fig. 9: Tipos de llaves

 Boca deformada o desgastada.

Fig. 10: Utilización de llaves

Fig. 11: Tipos de Alicate

En cuanto a su utilización se recomienda:

Fig. 12: Partes de un destornillador

Fig. 13: Pieza fijada firmemente antes de serrar

Fig. 14: Partes de un cincel

Clasifican por el ángulo de filo y el material trabajado

Fig. 15: Posibles estados de cinceles

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

Fig. 16: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

7. Herramientas de Borde Filoso

 Distancias entre operarios que lo usan simultáneamente.

Forma: Cuadrangulares. Planas. Mediacaña. Triangulares. Redondas. El número de dientes varía de 60 a

 Uso como palanca o punzón.

 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta un

8.1. Máquinas portátiles de herramienta rotativa

Fig. 18: Ejemplo de amoladora

El origen de estos riegos reside en:

 El montaje defectuoso del disco

En lo concerniente a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las siguientes:

 No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.

 Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

Fig. 19: Ejemplo de sierra circular portátil

 Carcasa móvil de protección. Este elemento cubre de forma automática la hoja

Fig. 20: Ejemplo de taladradora portátil

8.2. Herramientas con funcionamiento de Energía Neumática

 Purga de las conducciones de aire.

 Cierre de la válvula de alimentación del circuito de aire.

Fig. 21: Llave enerpack hexagonal (HIDRO NEUMATICA)

8.3. Herramientas con funcionamiento de energía hidráulica

 Puesta en marcha o en tensión: BLANCO / VERDE.

Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro.

Se distinguen dos tipos:

Separación de las fuentes de energía