Inspeccion Visualde Roscas

Introduccion
La inspeccion visual constituye el ensayo no destructivo de mayor
utilizacion y donde el eQuipo pricipal es el ojo humano. Es de facil y
rapida aplicacion, solo de una buena vision; aunQue en algunos
casos se debe recurrir a eQuipos de medicion para cuantificar las
imperfecciones encontradas y en las zonas de dificil acceso se debe
emplear linternas, espejos o instrumentos especiales como el
boroscopio.
El metodo de inspeccion visual es muy simple; sin embargo, reQuiere
Que el inspector este familiarizado con el producto inspeccionado y
con las caracteristicas Que debe verificar.
La inspeccion visual se limita a la deteccion de discontinuidades
superficiales; sin embargo, aplicada de una manera conciente,
constituye una herramienta muy efectiva para detectar condiciones
inseguras y de inconformidad de materiales y eQuipos.
Aplicacion de la Inspeccion Visual
Los principales aspectos Que se deben verificar
mediante la inspeccion visual son:
■ Caracteristicas dimensionales de la pieza o
ensamblaje
■ Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con los planos de fabricacion
■ Verificacion de danos mecanicos, corrosion, erosion o
desgaste, acabado superficial, apariencia, entre
otros.
■ Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con las especificaciones y ordenes de
compra
Objetivo del curso
■ Reconocer los principios basicos, procedimientos y
variables de control del metodo de ensayo por
inspeccion visual, con enfasis en las roscas API , 8
Redondo y Buttress.

■ Reconocer las principales caracteristicas de la

fabricacion y uso de las tuberias de
Produccion(Tubing) y de Revestimiento(Casing)
Productos Tubulares
TIPOS DE PRODUCTOS TUBULARES
En general existen cuatro tipo de productos
tubulares comunmente utilizados para la perforacion
y explotacion de pozos de Petroleo y Gas:
■ Tuberia de P:erforacion
■ Tuberia de Produccion
■ Tuberia de Revestimiento
■ Tuberia de Linea
AunQue son similares en ciertos aspectos cada uno
de estos tipos de tuberias tienen sus funciones
especificas
Tuberia de Perforacion (Drill Pipe)
La tuberia de perforacion es una tuberia sin costura, de
alto espesor, con jubtas roscadas para servicio
pesado en sus extremos. En los taladros de
perforacion este tipo de tuberia desempena las
siguientes funciones:
■ Transmite movimiento de rotacion a la mecha de
perforacion.
■ Permite el flujo de los fluidos de perforacion.
■ Tnasmite una carga axial a la mecha de perforacion.
La mayoria de estos tubos son fabricados de acuerdo a
especificaciones API y estan disponibles desde 2 3/8"
hasta 6 5/8"
Tuberia de Produccion (Tubing)
La tuberia de produccion se utiliza para la transmicion
de los fluidos(liQuidos o Gases) desde el fondo del pozo
hasta la superficie.
Esta sometido a presion interna y externa, esfuerzos de
traccion y demas desgastes producidos por las cabillas
de bombeo dentro de la columna de tubos
Se fabrica de acuerdo con especificaciones API
normalmente estan disponibles en diametros Que varian
entre 1,050 pulgadas hasta 4 ½" , con juntas roscada
integral o con acople y una gran variadad de roscas y
sellos
Tuberia de Revestimiento (Casing)
La tuberia de revestimiento se utiliza para proteger la
pared del hueco del pozo durante las operaciones de
perforacion y produccion, evitando el colapso y la
filtracion de materiales o fluidos indeseables.
Soporta las cargas de traccion, presion
externa(colapso), ademas de la presion interna por
efecto del petroleo o gas
Se produce de acuerdo a especificaciones API y
normalmente esta disponibles en diametros Que varian
entre 4 ½" hasta 20". La union de la tuberia de
revestimiento se realiza mediante roscado, a traves de
acoples o juntas integrales .
Tuberia de Linea(line Pipe)
■ La tuberia de linea se emplea para la transmision de
hidrocarburos desde la salida del pozo(superficie)
hasta las plantas de almecenamiento, tratamiento,
refinacion y/o distribucion.
■ El tubo de conduccion debera resisitir a los esfuerzos
derivados del bombeo de fluiods(presion interna),
como tambien a la corrosion interna y externa
■ Normalmente se fabrica segun especificaciones API,
con diametros Que varian desde 1/8" de pulgada
hasta 80 pulgadas. La union entre tubos puede
realizarce mediante roscado o soldadura, siendo este
ultimo metodo el mas comun para tuberias mayores
de 2 pulgadas.
 Normas aplicables a la Inspeccion
Visual
Normativa Basica para la Inspeccion Visual
Los metodos para la inspeccion visual resultan en
oportunidades, simples y de facil aplicacion; sin
embargo, se reQuiere Que el inspector este familiarizado
con el productoa a inspeccionar
Las variables y atributos a inspeccionar visualmente y
los criterios de aceptacion y rechazo a utilizar,
generalmente se encuentran definidos en las normas de
fabricacion de los productos o en las practicas
recomendadas para la ejcucion de las inspecciones,
tanto de fabricacion como de servicio. Tambien los
planos y especificaciones de fabricacion presentan las
caracteristicas a ser inspeccionadas visualmente.
Tabla 1
Normas Asociadas con la Inspeccion Visual
ASME, Seccion VIII Este documento cubre aspectos
asociados con inspeccion visual
de soldaduras en recipientes
AfiS D1.1 Cubre aspectos asociados con la
inspeccion visual de soldaduras
en estructuras
API 1104 Cubre la inspeccion visual de
soldaduras en tuberias
API Esp. 5 CT Estas normas cubren los
API RP 5A5 apectos asociados con la
Inspeccion Visual de Tubulares
API RP 5D
y su roscado
API RP 5B1
Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Especificaciones)
API Espec. 5D Cubre los procesos de manufactura,
(Especificacion para tuberia reQuerimientos mecanicos y
de Perforacion) Quimicos, aspectos dimensionales y
los metodos de inspeccion, asi como
los ensayos destructivos y no
destructivos para la fabricacion de la
tuberia de perforacion
API Epec. 5CT Cubre los procesos de manufactura,
(Especificacion para reQuerimientos mecanicos y
Tuberias de Revestimiento Quimicos, aspectos dimensionales y
y Produccion) los metodos de inspeccion, ensayos
destructivos y no destructivos para
la fabricacion de tuberias de
produccion y revestimiento.
Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Especificaciones)
API Std 5B Cubre los reQuisitos dimensionales de
(Especificacion para el roscas, calibres de roscas,
roscado, Patrones de especificaciones y certificacion de
Roscado e Inspeccion de patrones de roscas, asi como los metodos
Roscas en Tuberias de de inspeccion dimensional de roscas, la
Revestimiento , instrumentacion reQuerida para la
produccion y Tuberias inspeccion del roscado de tuberias de
de Linea roscadas) revestimiento, produccion y perforacion
API Espec. 5L Cubre los procesos de manufactura,
(Especificacion para reQuerimientos mecanicos y Quimicos,
Tuberia de Linea) aspectos dimensionales y los metodos de
inspeccion, ensayos destructivos y no
destructivos para la fabricacion de
tuberias de linea con extremos para
soldar y roscados.
Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Practicas Recomendadas)
API RP 5A5 (Practica Provee la metodologia para realizar en
recomendada para la campo la examinacion de productos
inspeccion en campo de tubulares, incluyendo aspectos visuales,
tuberia Nueva de y tecnicas de examinacion no
Revestimiento y destructivas
Produccion)
API RP 5B1 (Practica Suministra una guia para el uso correcto
recomendada para la de las tecnicas y eQuipos de inspeccion
inspeccion de roscas en y verificacion dimensional de roscas.
tuberias de Produccion ,
revestimiento y Tuberia
de Linea)
Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Practicas Recomendadas)
API RP 5C1 (Practica Establece las condiciones para el
recomendada para el manejo, almacenaje, transportacion y
manejo y cuidado de reacondicionamiento de tuberias de
Tuberias de revestimiento y produccion
Revestimiento y
Produccion)
API RP ⁄G (Practica Provee la metodologia para la seleccion
recomendada para el de elementos de la sarta de perforacion,
diseno y operacion de en funcion a las condiciones de
sartas de perforacion) operacion. Esteblece las condiciones de
desgaste por uso de la tuberia de
perforacion.
EQuipos necesarios para la Inspeccion
Visual
El inspector debe tener, ademas de una buena vision,
herramientas, eQuipos e instrumentos basicos Que le
permitan ejecutar verificaciones visuales de variables y
atributos de manera confiable, para detectar
condiciones inseguras o de inconformidad de
materiales y eQuipos. Existe una amplia gama de
eQuipos e instrumentos Que soprtan las inspecciones
visuales, entre los Que se encuentran: EQuipos e
instrumentos opticos, EQuipos de medicion y control
dimensional, EQuipos e instrumentos de verificacion de
presion, EQuipos e instrumentos de Verificacion de
Temperatura
Caracteristicas y Aplicaciones
de EQuipos Opticos
Linternas Variedad de tamanos, Verificacion de superficies
potencia de donde no exista luz directa.
iluminacion, etc Verificacion de concavidades
en cordones de soldadura
Espejos Variedad de modelos. Permite la examinacion de
Tamanos reducidos zonas cercanas al punto de
trabajo y Que no son
accesibles directamente
Boroscope Aparejo armable, de Permite la iluminacion e
longitud variable inspeccion de zonas lejanas
compuestos de tubos al punto de trabajo y Que
acoplables con no son accesibles
espejos y lamparas directamente(ID de las
de iluminacion, tuberias)
incluidos)
Aplicacion de la Inspeccion Visual
Como se indico anteriormente, la inspeccion visual
debe ser el principal metodo de evaluacion en
cualQuier programa de control de calidad. En el
proceso de verificacion de un producto tubular, ya sea
durante la inspeccion de fabircacion, la de recepcion o
la previa al uso final, ya Que permite detectar
condiciones de inconformidad en el cuerpo de tubo o
en los extremos(roscas y acoples) e identificar aQuellos
tubos defectuosos Que pudiesen originar fallas.
El metodo de inspeccion visual tiene la limitacion de
Que permite detectar solamente imperfecciones
superficiales de materiales
Caracteristicas Que se pueden verificar
mediante la inspeccion visual
Caracteristicas dimensionales de la pieza:
■ Cuerpo del tubo:
Diametro,longitud,espesor,rectitud y
ovalidad del cuerpo del tubo;ancho y
sobrespesor de soldadura, desalineacion de
los bordes(tuberia con costura)
■ Extremo del tubo: Dimeniones del recalcado,
preparacion de bordes para
soldadura(angulo de bisel y cara de raiz),
dimensiones de las
roscas(altura,paso,conicidad,forma de la
rosca y angulo de los flancos
 Caracteristicas Que se pueden verificar
mediante la inspeccion visual
Verificacion de discontinuidades o imperfecciones de
fabricacion,danos mecanicos o por servicio.:
■ Cuerpo y extremos del tubo: Grietas, costuras,
ranuras o cavidades,costras, pliegues, picaduras,
golpes, rayaduras, laminaciones, corrosion,
erosion,desgaste,fatiga mecanica, etc
■ Roscas:
Adicionalmente en las rocas se pueden detecatr: hilos
rotos o imcompletos,(incluyendo hilos de cresta
negra), marcas de herramientas,desgarre
superficial,resaltes o cualQuier otra discontinuidad
Que rompa con la continuidad de la rosca
 Proposito de la Inspeccion Visual
La reduccion de errores en la inspeccion es un factor
de vital importancia para las operadoras, contratistas y
companias. Con este proposito se han establecido
Normas de Inspeccion Que disminuyan estas
probabilidades, por medio del control de los procesos
de inspeccion en base a reglas estipuladas.el conjunto
de estas reglas se denomina “Programa de
Inspeccion". Un programa de inspeccion debe estar
definido por los siguientes puntos:
A. Metodos de inspeccion Que seran aplicados.
B. Procedimiento detallado de como se llevara a cabo.
C. Los criterios de aceptacion y rechazo Que seran
utilizados para la evaluacion.
 Inspeccion Visual de Roscas API
Inspeccion visual de Roscas (VTI)
La inspeccion visual de roscas es el
procedimiento para localizar imperfecciones sin
el uso de particulas magneticas o calibres de
rosca u otro tipo de instrumento de medicion.
Esta inspeccion aplica para roscas redondas
expuestas de Casing y Tubing, y roscas Butrres
en Casing. Evidencia visual de defectos de
fabricacion o danos mecanicos a las roscas son
detectados por esta inspeccion..
 Herramientas para Evaluacion
AunQue las imperfecciones pueden ser localizadas
visualmente durante esta inspeccion, otras herramientas
pueden ser usadas para evaluar la magnitude de la
imperfeccion encontrada
■ regla de acero graduada para determiner el area LC
■ en el pin y la longitud de rosca perfecta para roscas
internas.
■ Un espejo para la inspeccion de los flancos de carga y la
raiz de la rosca internas.
■ lampara(linterna) brillante Que resulte en 100 footcandles
en la superficie de inspeccion para inspeccion de roscas
internas.
 Herramientas para Evaluacion

■ Peines (medidor de perfil) de roscas, una

herramienta para la deteccion de errores en el
perfil de la rosca.
■ Cinta de medicion flexible de acero, para medir
cincunferencialmente la longitud de roscas Que
no presenta cresta completa o Rosca de cresta
negras en las conexiones buttress.
■ Copia de la ultima edicion de API 5B, y esta RP
debe estar disponible en locacion
 Protectores de Rosca
Quite los protectors de roscas y almacenelos en sitio
seguro de tal forma Que no se conviertan en una condicion
insegura para el trabajo. Desde este paso, hasta Que los
protectores sean re-instalados, debera tenerse gran
cuidado para segurarse Que dos tubos no se golpeen unos
a otros y danar las roscas desprotegidas. Los tubos nunca
deberian ser cargados, descargados, o movidos a otro
racks sin los protectores de rosca instalados.Nunca deje
roscas desprotegidas expuestas a la humedad o
condensacion nocturna. Es recomendado el uso de
inhibidor de corrosion ligero .
Nota: Acero de Cromo Martensitico(9% Cr and 13 Cr, Spec
5CT, Grupo2) son sensibles al desgarre.Puede ser
necesaria precausiones especiales para el tratamiento de
las superficies roscadas y o lubricacion para minimizar el
desgarre.
 Limpieza
Limpie completamente todas las roscas expuestas.
Asegurese Que no Quede grasa, sucio, o material de
limpieza en las roscas.
ADVERTENCIA: LOs sOlvents y OtrOs agentes de
limpieza pueden cOntener materiales
peligrOsOs. SLos solvents son normalmente volatiles y
pueden almacenar presion en los contenedores. Las
Hojas de datos de Seguridad deberian ser leidas y las
precausiones observadas cuando se maneje productos
de este tipo.El almacenamiento, transporte, uso y
disposicion final del material en exceso y los
contenedores deberia ser considerada. Siga las
regulaciones apropiadas relativas a la disposicion de
solventes usados y materiales de desecho generado.
Inspeccion Visual de Roscas API
■ Areas de inspeccion de Roscas para conexiones
Buttress y Rodondas
Determine Lc, longitud de las roscas del extremo pin.
Note: Las roscas internas no tiene un area Lc Todas las
roscas dentro del intervalo desde el abocardado de la
caja al plano localizado a una distancia J mas una
rosca desde el centro del acople o extremo peQueno
de las uniones integrales, son para ser
inspeccionadas a los reQuisitos de LC.
■ Esta area se define como la longitud de Rosca
Perfecta interna.
Inspeccion Visual de Roscas API
■ La clasificacion de la rosca depende del sitio
de la imperfeccion.Las imperfecciones
localizadas en el area Lc de roscas externas o
PTL de roscas internas tienen diferentes
criterios de aceptacion y rechazo Que
aQuellas fuera de estas regiones. Puede ser
reQuerido medir la localizacion de la
imperfeccion para determinar si la misma
esta en Lc, o PTL
Inspeccion Visual de Roscas API
Examinacion de las Roscas
Ruede lentamente cada tubo al menos una
vuelata compleata, mientras examina las
roscas.
Roscas Externas
Inspeccione para deteccion de imperfecciones
en la cara, bisel Lc, y areas sin recalcado. El
medidor de perfil de rosca puede ser utilizado
para detectar errores de maQuinados
Inspeccion Visual de Roscas API
Roscas internas
Inspeccione para deteccion de imperfecciones en el
abocardado, PTL, y el area roscada mas alla del PTL.
SLas ranuradas para colocacion de los anillos de
Teflon deberan ser inspeccionadas para deteccion de
aletas, hilachas, Que esten suelatas o Que puedan
soltarse en cada lado de la ranura. Los gages de
perfil de rosca pueden ser aplicados para detectar
erros en el maQuinado. Debe tener cuidaod cundo
uso los perfiles de rosca y evitar Que los mismos
danen el recubimiento de la rosca. Si el perfil se
coloca por encima de la ranura del anillo de teflon, el
metal Que fue removido en el maQuinado de la
misma puede dar una false indicacion de maQuinado
de rosca.
Perfil de Rosca Redonda
Perfil de la Rosca Buttress
Inspeccion Visual de Roscas API
Prove-Up/Verificacion
La exploracion por esmerilado o limado para
determinar la profundidad de un imperfeccion
no es permitida en el area LC, de las roscas
externas o la longitude total de las roscas
internas
Las imperfeccines Que pueden causar el
rechazo de la rosca son nombrados abajo:
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones del Area Roscada
a. Quemaduras de Arco.
b. Roscas Rotas.
c. Rebabas.
d. Cortes.
e. Roscas Vibradas.
f. Grietas.
g. Golpes.
h. Hundimientos.
i. Aletas.
j. Desgarre.
Inspeccion Visual de Roscas API
Esmerilado.
1. Danos de manejo.
m. Forma de rosca inapropiada.
n. Altura de rosca inapropiada.
o. Solapado.
p. Roscas angostas (Roscas afiladas).
Q. Hoyos.
r. Costuras.
s. Hombro o escalones.
t. Rosca gruesa.
u. Roscas Que no se extienden al centro del Acople(Las
roscas dentro del area J- pueden no ser perfectas).
 Inspeccion Visual de Roscas API
v. Roscas de cresta no- completa (incluyendo roscas de
cresta negra).
fi. Marcas de Herramientas.
X.Roscas partidas(hilachadas)
y. Roscas no uniformes.
Imperfecciones , diferentes a las mencionadas Que
puedan romper con la continuidad de la rosca
Nota:Las roscas Que son de cresta-no completa
historicamente se han sido y siguen siendo referidas
como"Roscas de cresta-Negra", debido a Que la
superficie original del tubo no ha sido removida. Este
termino es muy util, sin embargo, deberia aclararse
Que tambien pueden haber rosca de cresta no
completa Que no sean negras.
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones en el area del Bisel
Area de Bisel (Convencional)
a. No presente 360 grados.
b. rosca Que salgan a la cara.
c. Bordes tipo cuchillo.
d. Borde tipo pluma.
e. Rebabas
f. Rosca de comienso falso Que se acopla con la
verdadera rosca de inicio.
g. Aplastamiento.
Inspeccion Visual de Roscas API

■ h. Cortes.
■ Note: La superficie del bisel no necesita
ser perfectamente lisa.
■ Los biseles en los extremos del
tubo no tienen ningun efecto en
la capacidad de sello de las roscas
Inspeccion Visual de Roscas API
Nariz Redonda o tipo Bala para Tubing
a. Radio de transicion no liso.
b. EsQuinas afiladas.
c. Quemado.
d. Astillas.
e. Falso comienzo de rosca Que se une
con Inicio de rosca Verdadero.
f. Aplastamientos.
g. cortes.
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones del Extremo del Tubo (Interno y
Externo)
a. Rebabas
b. aletas.
c. Abolladuras/Aplastamientod.
Imperfecciones del Abocardado y Cara de la caja
a. Marcas de Herramientas.
b. aplastamientos.
c. Rebabas.
d. Quemaduras de Arco.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la
Inspeccion Visual de Roscas
General
■ Discrecion y buen criterio deberian ser ejercitados en
la examinacion en campo de as roscas de Casing y
Tubing. Algunas irregularidades superficiales no
afectaran la resistencia del tubo o la capacidad de
sello de presion a menos Que ellos sean lo
suficientemente grandes para actuar como un canal
de fuga. Mantengan en mente Que las crestas de las
roscas 8 redondo no se engarzan con la raiz de la
rosca de la pieza con la Que se esta uniendo.Por lo
tanto desgarres,cortes menores u otras
irregularidades en la cresta o raiz de las roscas 8
redondo pueden no ser causa de rechazo.
Parametros de Inspeccion
Roscas Externas
Imperfecciones en Area de Bisel

Borde Tipo Pluma (sin Bisel)

Borde afilado(Sin Bisel)

Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Algunas asperezas superficiales pueden inclusive ser
beneficiosas para un apriete adecaudo ya Que
sostiene la grasa en la rosca cuando la misma es
unida durante el apriete.
■ Rayones superficiales , abolladuras menores e
irregularidades s de superficie en las rocas son
encontradas ocasionalmente y pueden no ser
necesariamente perjudiciales . Debido a la dificultad
en definir rayones superfiviales, abolladuras menores
e irregularidades de superficie, y debido al grado en
el cual ellas puedan afectar la funcionabilidad de la
rosca, no pueden ser establecidas de tales
imperfecciones..Los flancos de roscas en la Area Lc
de las roscas 8 redondonson los elementos de sello.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
■ Reparaciones menores en campo(cosmetica)
de roscas y otras reparaciones , deberan
solo ser ejecutadas por acuerdo entre el
propietario y la agencia.
■ CualQuier Quemadura de soldadura es
rechazable en cualQuier de las areas
rocadas
■ 18.12.1.5 Referirse a la tabla 9 y 10
para determinacion de la longitud de
areas de rosca especificasa(por ejemplo ,
Lc y PTL).
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
■ Criterios de Rechazo en el Area No-LC
■ Hoyos, costuras,capas y otras imperfecciones son
rechazables si ellas penetran a traves de la raiz de la
rosca o si exceden el 12 ½" por ciento del espesor
de pared especificado para el cuerpo medido desde
la superficie proyectada del tubo, cualQuiers sea
mayor.
■ 18.12.2.2 Protusiones detectables en la superficie
de la rosca son rechazables, si ellas pueden danar el
recubrimiento protectivo en las roscas del acople o
desgarra las superficies de acoplamiento.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterios de Rechazo en el Area Lc
■ La roscas deberan estar libres de cualQuier

imperfeccion visible, Que pueda romper con

la continuidad de las roscas.
■ Protusiones detectables en la superficie de

la rosca son rechazables si ellas puedn

danar el recubrimiento protectivo en las
roscas del acople o desgarrar la superficie
de acoplamiento
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
■ Tolerancias y Diametros Externos en Acoples para
Tuberia de Produccion.
■ En roscas redondas, todas las roscas dentro de Lc
deberan ser de cresta completa o ellas seran
rechazables.
■ En los Casing con rosca buttress, una rosca individual
Que muestre la superficie original del tubo por mas
del 25 por ciento de la circunferencia del mismo es
causa de rechazo.Mas de dos roscas Que muestren la
superficie original del tubo es causa de rechazo.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
■ Hoyos menores y descolarizacion de roscas pueden
tambien ser encontrados y pueden no ser
necesariamente perjudiciales.debido a la dificultad en
definer hoyos menores y decolarizacion y el grado al
cual ellos afectan el funcionamiento de la rosca, no
puede ser establecido un criterio a seguir en el caso
de tales imperfecciones.Como guia de aceptacion ,
las consideraciones mas criticasson Que cualQuier
producto de corrosion Que sobresalga por encima de
la superficie de la rosca sea remivido y Que no
existan canales de fuga. Quitar con lima o
esmerilamiento para remover hoyos no es permitido.
■ En la inspeccion de campo, el manchado por calor en
roscas provocados por cortes termales para remover
acoples o protectores puede indicar endurecimiento
localizado de las roscas. Esto puede causar rechazo
por acuerdo entre la agencia y el propieatario.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterio de rechazo en el area del Bisel
■ Bisel Que no este presente en los 360 grados de la
circunferencia es causa de rechazo.
■ Una raiz de rosca Que termine en la superficie del
tubo o produsca un borde tipo pluma(y no en el
bisel) es causa de rechazo .Ver figura 4.
■ Bisel excesivo Que produsca un borde tipo
cuchillo(borde afilado) en la superficie del tubo es
causa de rechazo. Ver figura 5.
■ Una rebaba en la rosca inicial dentro del Bisel no es
causa de rechazo a mnos Que la rebaba este suelta o
Que sobresalga dentro de la forma de rosca de
acoplamiento.Las rebabas deberan ser removidas si
cualQuiera de estas posibilidades existen.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Un comienzo falso de rosca no es causa de
rechazo, si este no se extiende dentro de
la rosca de inicio verdadero. Un comienzo
de rosca interrumpido puede indicar
desaliniamiento de bisel o rosca. Estas
condiciones deberian ser evaludas
■ Abolladuras o aplastamientos Que causen
dimensiones de roscas fuera de
tolerancia son causas de rechazo.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterios de Rechazo para los extremos
del tubo
los extremos del tubo con rebabas o aletas
Que no puedan ser removidas por
esmerilamiento deberan ser rechazados.
Abolladuras o aplastamientos Que causen
dimensiones de roscas fuera de
tolerancia son causas de rechazo.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterio de Rechazo para Tuberia
de Produccion(Tubing) de Nariz
Redonda o de Bala
Extremos con bordes afilados o radios
abruptos son causa de rechazo.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Otros Criterios
■ Otras imperfecciones evidenciadas visualmente Que
no estan especificamente cubiertas en las secciones
precedente, sea dentro delarea de Lc o no, Que
pueda ser perjudicial para el apriete, resistencia o
capacida de sello de la rosca, o Que pueda resultar
en desgarre deberia ser reportada al propietario.
Criterio de rechazo en el area PTL de las roscas
de la Caja o acople.
■ Las roscas en el area PTL tienen los mismos criterios
de rechazo Que los definidos para Lc.
 Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterios de rechazo para Roscas mas
alla del Area PTL de las Roscas de la
Caja o Acople.
■ Las roscas Que no se extienda al centro del
Acople o a la distancia L4 mas 0.500 pulg
desde la cara de la caja en tubos de conexion
itegral, deberan ser causa de rechazo. Las
roscas en estas areas no necesitan ser de
cresta completa.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
Criterio de rechazo para el Acople o cara de la
Caja y Receso(cajita)
■ Caras con rebabas o aletas Que no puedan ser
removidas por esmeril o lima.
DentsAbolladuras o aplastamientos Que causen
reduccion del diametro de receso de la caja o
dimensiones de roscas fuera de tolerancia son causas
de rechazo
Marcas de herramientas en el receso no son causa de
rechazo pero pueden indicar diametro de receso
incorrecto, desviacion del receso, o desalineamiento
de la roscas. Estas condiciones deberian ser
evaluadas.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo
en la Inspeccion Visual de Roscas
■ 18.12.11 Criterios de Rechazo
para las Ranuras de anillos de
Sello
■ Aletas, , hilacha, y cintas Que esten
sueltas o puedan soltarse y enrrollarse
dentro de la forma de la rosca son
causas de rechazo a menos Que sean
removidas.
LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN
ROSCAS BUTTRESS
PROCEDIMIENTO PARA LOCALIZACION
DEL TRIANGULO , Y POSICION DE
APRIETE DEL ACOPLE
Rosca Buttress
Localizacion del Triangulo
■ VerifiQue la posicion del triangulo en el extremo de
cada junta de Casing con rosca Buttress. Usando una
regla de metal graduada, mida desde el extremo del
pin hasta la base del triangulo, sostenga la regla
parallela al eje longitudinal del tubo. Si el triangulo
no puede ser localizado o esta en una posicion
eQuivocada(fuera de A1 ±1/32 pug) esto sera causa
de rechazo
Ubicacion del triangulo en Rosca
Buttress-A1 Longitud del
extremo del tubo al
Triangulo
APRIETE CON LLAVES DE FUERZA EN
ACOPLES

Apriete del Acople

■ Determine la distacia N – A1, donde N es las
longitud medida del acople. Esta es la
posicion nominal de el extremo del pin en el
acople. Mida la distancia desde el extremo
del acople a el extremo pin dentro del acople.
Si la distancia medida es diferente de la
distancia nominal por mas de +0.200 inch o
0.3⁄5 inch, la condicion sera causa de
rechazo
LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN
ROSCAS 8 RD DE 16, 18 5/8" Y 20"
Roscas Redondas
Localizacion del triangulo
VerifiQue la posicion del triangulo estampado en el
extremo de cada junta de Casing con rosca redonda
en diametros de 16, 18 5/8" y 20". Usando una regal
de metal graduada, mida desde el extreme del pin a
la base del triangulo. Sostenga la regla paralela al eje
longitudinal del tubo. Si el triangulo no puede ser
localizado o esta en una posicion incorrecta (±1/32
inch) esto debera ser reportado al propietario. La
base del triangulo ayudara en la localizacion del
punto de desvanecimiento para el apriete basico con
llave de fuerza; sin embargo, la posicion del acople
con respecto a la base del triangulo no sera una base
para aceptacion o rechazo del producto.