Unidad 4

Manipulación de materiales y
distribución de Almacenes
 Almacenes y
Centros de Distribución
 Definición
El almacén es una unidad de servicio en la estructura
orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
 Objetivos
El diseño y layout de los almacenes debe cumplir con los
siguientes objetivos:
 Optimizar el espacio disponible.
 Evitar que los artículos almacenados se dañen, deterioren o
pierdan.
 Facilitar la ubicación de los artículos.
 Facilitar la manipulación y circulación
de materiales, equipos y personas.
 ¿Qué se almacena?
 Inventario de materia prima, insumos y/o materiales
requeridos en el proceso productivo.
 Inventario de productos en proceso.
 Inventario de productos terminados.
 Elementos relacionados con el funcionamiento de la planta:
▪ Venta y distribución: Material de empaque, embalaje.
▪ Mantenimiento: repuestos, piezas, herramientas,
maquinaria.
▪ Servicios: artículos para limpieza.
▪ Artículos requeridos para
Administración.
▪ Materiales obsoletos.
▪ Desechos, desperdicios.
 ¿Qué se almacena?
 ¿Qué se necesita conocer de los artículos que se almacena?
▪ Las dimensiones y peso de cada unidad, material o
producto.
▪ La cantidad usualmente solicitada al almacén y la
frecuencia de los requerimientos por turno, semana o mes.
▪ La cantidad mínima que hay que almacenar.
▪ El espacio necesario para la manipulación y transporte.
 Almacén y Centro de Distribución
El layout de un almacén debe considerar:
1. Todos los tipos de áreas necesarias para un adecuado
funcionamiento.
2. La estrategia de entradas y salidas.
3. La rotación de inventarios de los productos.
4. El tipo de almacenamiento más efectivo de acuerdo a las
características de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. Elementos necesarios para el almacenamiento
7. El método de transporte y manipuleo interno.
8. El flujo y circulación.

https://www.youtube.com/watch?v=4T93G3IGr68
 1. Almacén: Zonas básicas
Zonas básicas en el layout de un almacén:

 Recepción (entrada)
 Despacho (salida)
 Empaque (consolidación
de pedidos)
EMPAQUE
 Áreas de espera
 Área de almacenamiento
 Administrativas
 2. Estrategias de entrada/salida
Gestión de Inventarios
Influye en los sistemas de almacenamiento según el flujo de
entrada/salida

SALIDA
ALMACÉN
4° 3° 2° 1°
LIFO
ENTRADA
4° 3° 2° 1°
FIFO
2° 4° 1° 3°
VENCIMIENTO
FEFO
 3. Almacenamiento
Empleado el Análisis ABC se clasifican los artículos de acuerdo
al nivel de rotación y se determina la ubicación más adecuada
dentro del área de almacenamiento.

Entran y sales unidades EMPAQUE

continuamente, son muy
demandadas.

Entran y sales unidades de

manera habitual, en menor
cantidad de en A.

Son artículos que permanecen

más tiempo en el almacén y su
demanda es baja.
 4. Almacenamiento
Gestión de Almacenes
Se tienen dos modelos de gestión de almacenes:
 Gestión de Almacén Organizado

 Gestión de Almacén Caótico

 Gestión de Almacenes
 Gestión de Almacén Organizado
Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en
el almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias
específicas.
Facilita la gestión manual del almacén.
Necesita pre asignación de
espacio (independientemente
de las existencias).
 Gestión de Almacenes
 Gestión de Almacén Caótico
No existen ubicaciones pre asignadas. Los productos se
almacenan según la disponibilidad de espacio y/o criterio
del almacenero.
Dificulta el control del almacén.
Optimiza la utilización del espacio
disponible.
Acelera el almacenamiento.
 5. Índices de Gestión
 ERI → Exactitud de Registros de Inventarios
Índice que mide la actitud de los registros de inventario en
el sistema y la cantidad física.
# de diferencias
ERI = ( 1 – ) x 100%
Total de referencias

 IRI → Índice de Rotación de Inventarios

Permite saber el número de veces en que el inventario ha
sido utilizado.
Costo artículos despachados
IRI = x 100%
Valor promedio inventario
 6. Métodos convencionales y equipo
Equipo para el Ventajas y Aplicaciones
Almacenamiento Desventajas
Almacenamiento Mayor densidad, menor accesibilidad, Cargas grandes
Apilado Menor costo por metro cuadrado.

Sistemas de Estantería Menor costo, buena densidad de

almacenamiento, buena accesibilidad Cargas con tarimas
Estantes y Artículos no visibles correctamente Artículos almacenados
Compartimentos individualmente
Almacenamiento en Facilita la manipulación y traslados, Herramientas pequeñas, artículos
cajas, contenedores, fácilmente visibles, buena comunes pequeños, piezas de
cajones accesibilidad reparación.
Artículos a granel, reduce la
Silos manipulación y pérdida de productos Adecuado
pellets
para granos, líquidos,
en el acarreo

Cámaras Artículos que requieren menor

refrigeradoras Evitar que los artículos se deterioren temperatura para mantener sus
propiedades
Sistemas de Altas tasas de rendimiento, facilidad Almacenamiento de producto en
Almacenamiento de usar un control de sistemas de proceso, almacenamiento de
Automatizados inventario, alto costo producto final y centro de distribución
Almacenamiento Apilado
Almacenamiento de Estanterías
Almacenamiento en Cajones
Almacenamiento combinado
Sistemas de almacenamientos automatizado
 7. Manipulación de materiales
Para determinar el elemento de manipulación de materiales
más adecuado es necesario tener en cuenta:
 Distancias recorridas
 Flujo del proceso
 Frecuencias de traslados
 Esfuerzo al levantar carga los operarios
 Métodos utilizados y sus tiempos
 Equipos de Manipulación de Materiales
Transportadores fijos
 Equipos de Manipulación de Materiales
Equipos de desplazamiento
 Equipos de Manipulación de Materiales
Equipos de desplazamiento
 Equipos de Manipulación de Materiales
Contenedores
 8. Flujo y circulación
Los tipos del flujo básicos en un almacén son:

 Distribución en línea recta

 8. Flujo y circulación
 Distribución en U  Distribución en T
 8. Flujo y circulación
De acuerdo al tipo de codificación de artículos, la circulación
puede ser:
 Codificación por estantería  Codificación por pasillo
 8. Flujo y circulación
Diseño de pasillos
 Para determinar las  Influyen en el ancho de los
dimensiones del pasillo hay pasillos:
que encontrar el mejor
▪ El tipo de circulación
ajuste entre el ancho
necesario para facilitar el ▪ Frecuencia de uso
movimiento y la anchura ▪ Tipo de vehículo
mínima permisible para
preservar el espacio de
planta.
 8. Flujo y circulación
Diseño de pasillos
Para tráfico de personas:
 Considerar entre 0.65 y 0.70 m por persona.
 Ancho mínimo de pasillo: 0.9 y 1.0 m.
 Pasillo doble sentido, tráfico frecuente (2 personas): 1.3 y 1.4 m.
 Pasillo doble sentido, tráfico intensivo (3 personas): 1.95 y 2.1 m.
 8. Flujo y circulación
Diseño de pasillos
Para tráfico de equipos y vehículos:
 Como regla práctica 0.90 m. más el ancho del
elemento.
 Si se usan transpallets manuales (patos), de 1.50 a
2.50 m.
Para tráfico de equipos y vehículos:
 Si se usan patos motorizados (montacargas):
▪ De 1 ton: 2.50 a 3.00 m.
▪ De 2 ton: 3.00 a 3.50 m.
▪ De 3 ton: 3.50 a 4.30 m.
 8. Flujo y circulación
Señalización
 Rojo: Alto, prohibido
 Banda circular roja y barra cruzada sobre fondo blanco, significa
prohibición.
 Señal de parada
 Señal de prohibición
 Azul : Acción obligatoria
 Disco azul con símbolo o texto blanco, significa debe hacerse.
 Medidas obligatorias
 Amarillo: Precaución, riesgo de peligro.
 Fondo triangular amarillo, con el triángulo negro en el que se
incluye un símbolo en negro, significa precaución.
 Señalización de riesgo
 Señalización de pasillos, obstáculos, umbrales.
 Verde: Situación de seguridad e información.
 Fondo rectangular o cuadrado, en verde.
 Símbolo o texto en blanco.
 Señalización de salidas de evacuación.
 Duchas de emergencias, puntos de primeros auxilios.
 Recordar …

 El almacén es el área destinada para recibir, guardar y entregar

los artículos bajo su responsabilidad, y su diseño debe facilitar
estas funciones.
 Bibliografía

 Bertha Díaz, María Teresa Noriega

Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios
Capítulo 11: Factor Espera

 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulos 5: Factor Espera
 Videos
 Layouts de almacenes
https://www.youtube.com/watch?v=4T93G3IGr68

 Racks acumulativos
https://www.youtube.com/watch?v=tUFhtFZSMOU

 Estantería dinámica
https://www.youtube.com/watch?v=okmGrCF3RJ4

 Centro de distribución
https://www.youtube.com/watch?v=Ghtd3FLEDiQ

 Centros de distribución robotizados

https://www.youtube.com/watch?v=quWFjS3Ci7A
 Videos
 Drone delivery
https://www.youtube.com/watch?v=Le46ERPMlWU

 Montacargas trilaterales
https://www.youtube.com/watch?v=HKD0dEy7da8
https://www.youtube.com/watch?v=hgemPYNe10Y
Layout de un almacén