ENSAYO INVESTIGATIVO DEL CONCRETO

MARIA PAULA ATUESTA MORENO

CONCRETO REFORZADO
ING HAROLD ALEXANDER ALVAREZ CASTAÑEDA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
SEXTO SEMESTRE
TUNJA, BOY
2020
 ii
Tabla de Contenidos

Introducción...................................................................................................................................1
El cemento Pórtland.........................................................................................................................2
Clasificación................................................................................................................................2
Agregados para concreto.................................................................................................................5
Agua para concreto..........................................................................................................................8
Curado..............................................................................................................................................9
Ataques por ácidos al concreto......................................................................................................10
Conclusión.....................................................................................................................................13
Referencias...................................................................................................................................14
 Introducción

El concreto es un material compuesto de cemento, grava y agua, del que en el

campo de ingeniería y más ingeniería civil se debe hablar y utilizar constantemente, tiene

algunas otras denominaciones como lo es hormigón armado o calcina, pero todo concluye

a lo mismo, que es el material al cual se le debe hacer la debida investigación y estudio

para tratarlo con la debida destreza que merece y también para ofrecer una mayor calidad

a la construcción que se está llevando a cabo.

En este ensayo de manera investigativa se dará a conocer el concreto de carácter

intrínseco, es decir, tanto como historia y compuestos internamente al fabricar, hasta sus

tipos y restricciones que se dan en diferentes normas que deben cumplir las zonas de

trabajo, no dejando atrás las implicaciones en la vida de una estructura y no solo eso, se

escudriñara el porqué del material compuesto y complejo que es, para que se deba tener

en cuenta en toda ocasión lo que realmente puede ocurrir si no se sabe con qué se está

trabajando ya que permitiría contradicciones en la obra y el compromiso del ingeniero,

que no son para llevar a la ligera, también demostrando que al familiarizarse se puede

lograr demás y mejores trabajos por lo que en todo momento es de suma importancia

conocer las reglas y restricciones de dicho elemento tan fundamental en el área civil.
 El cemento Pórtland
Para lograr la composición total de CaO, se debe tener en cuenta que existe una

mezcla de caliza y arcilla artificial con una curva granulométrica de 0 a 150µ y

homogenizada con una dimensión de arcilla con rango de 20%-40%, seguidamente se

calcina a temperatura de clinkerización que comprende entre 1400° - 1650°, así se integra

el CaO.

Después de este proceso se obtiene una cantidad liquida que es aproximadamente

un tercio del material, esto por el enfriamiento del Clinker del cemento portland que ya se

sabe que es a ase de aluminatos, silicatos y CaO en una pequeña proporción, muy

importante que al Clinker se le agregue yeso ya para el final esto para que el tiempo de

fraguado se extienda y ya en final concreta en cemento.

Es el producto que se obtiene para la pulverización del Clinker Pórtland con la

adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos

siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los

productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.(NORMA

TÉCNICA NTC COLOMBIANA 121.)

Clasificación

De acuerdo con sus cualidades y usos el cemento Pórtland se clasifica conforme a

la NTC 30(perico, NTC 130):

1. Cemento Pórtland tipo 1: Es el destinado a obras de hormigón en general, al

que no se le exigen propiedades especiales.

1.1 Cemento Pórtland Tipo 1 M: Es el destinado a obras de hormigón en general

al que no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias

superiores a las del Tipo 1.

2. Cemento Pórtland tipo 2: Es el destinado en general a obras de hormigón

expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera

moderado calor de hidratación.

3. Cemento Pórtland tipo 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.

4. Cemento Pórtland tipo 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.

5. Cemento Pórtland tipo 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los

sulfatos.

6. Cemento Pórtland blanco: Es el que se obtiene con materiales debidamente

seleccionados que le confieren una coloración blanca.

7. Cemento Pórtland con incorporadores de aire: Son aquellos a los que se les

adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización.

7.1 Cemento Pórtland Tipo 1-A: Es el cemento Pórtland Tipo 1, al cual se le

adiciona un material incorporador de aire.

7.2 Cemento Pórtland Tipo 1-M – A: Es el cemento Pórtland 1-M, al cual se le

adiciona un material incorporador de aire.

7.3 Cemento Pórtland Tipo 2-A: Es el cemento Pórtland Tipo 2, de moderado

calor de hidratación al que se le adiciona un material incorporador de aire.

7.4 Cemento Pórtland Tipo 3-A: Es el cemento Pórtland Tipo 3, de alta resistencia

inicial, al cual se le agrega un material incorporador de aire.

 Respecto al cemento Portland la Norma Técnica Colombiana sugiere tener

en cuenta el tipo de cemento para saber que agregarles y cómo hacerlo adecuadamente

(especificando requisitos físicos con el tipo, tiempo de fraguado y sus ensayos, falso

fraguado, calor de hidratación en 7 y 28 días, resistencia a compresión a 28 días y

expansión a los sulfatos a 14 días y también requisitos físicos opcionales dentro de los

cuales por el tipo de cemento se conocen la finura con el ensayo por medio de

permeabilidad al aire, estabilidad, tiempo de fraguado dado al tipo de ensayo, resistencia

a la compresión de las muestras de mortero en los respectivos días 1,3,7 y 28) y también

menciona en especial agua y sulfato de azufre en distintas formas que no superen los

niveles de trióxido de azufre y las perdidas por ignición que se muestran en la tabla de

requisitos dispuesta en la norma.

 Agregados para concreto

Los agregados son materiales compuestos de minerales naturales o artificiales en

gran mayoría inertes, el agregado es una de las partes fundamentales en la composición

del concreto ya que ocupan en diferentes obras civiles porcentajes altos, ejemplo en el

concreto hidráulico es de 65% a 85%, además de que constituyen factores de durabilidad

y estabilidad. Se deben regir por la Norma Técnica Colombiana 174 en donde se

establecen los requisitos de gradación y calidad exceptuando a los agregados livianos y

pesados.(NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 174.); . Existen dos clases, el

agregado fino y el agregado grueso, pero para su clasificación se deben tener en cuenta

algunas características como lo son: origen, color, tamaño de partícula, modo de

fragmentación, peso específico y si es reciclado:

 Origen: en esta clasificación se tiene en cuenta la procedencia y formación

tanto física como química de la roca y pueden ser: agregados ígneos,

agregados sedimentarios, agregados metamórficos.

 Color: es muy sutil diferenciar el material de esta manera, pero no toma

características importantes para la mezcla del concreto.

 Por tamaño de partícula: se debe tener en cuenta la NTC 32 y NTC 174

porque deben ser divididos de acuerdo con el que pase o no el tamiz n˚4 y

estos se dividen en agregado grueso que es el que no pasa en su totalidad

el tamiz n ˚4 o superior y el agregado fino que el 100% del material

supera el tamiz 3/8 y se clasifican en arenas gruesas o finas.

  Por fragmentación: existen dos tipos, el agregado natural (erosión) o el

agregado manufacturado (procesos mecánicos) y aparte de estos hay un

agregado mixto que es la combinación de los mencionados antes.

 Por peso específico: se determina por el peso unitario del agregado y se

tienen: agregados ligeros, agregados normales, agregados pesados.

 Agregados reciclados: principalmente son demoliciones y se considera si

son nuevas construcciones, reformes o demolición completa y se buscan

factores como edad y zona de la estructura a utilizar y también

dependiendo a ello se clasifican en agregados reciclados limpios que

cumplen el 95% de compuestos de un solo elemento y 5% de impurezas y

el agregado reciclado sucio que poseen rangos mayores a los de los

limpios.

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la

producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido de

pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios volumétricos

(cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de la

mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del material.

Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la

mezcla de concreto. La forma y textura superficial de las partículas individuales de

cualquier tipo de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del

concreto en su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

 El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el

asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un

menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos redondeados y lisos.

Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la relación agua/material

cementante. Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha

relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia

agregado/pasta de cemento.

Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad

del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de

segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar dosificados de forma tal

que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no

deben estar en exceso porque perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.

(Tipos de agregados y su influencia en el diseño | ARGOS 360, n.d.)

 Agua para concreto

El agua es fundamental material para el concreto ya que debe ser clara y de

apariencia limpia ya que cumple como papel fundamental en diferentes partes de la

fabricación del concreto y del elemento cemento en su hidratación y hace la mezcla

manejable, casi toda el agua que se utiliza en la formación de mortero es para hidratar y

formar el Clinker del cemento el resto con el paso del tiempo se evapora.

La cantidad que se requiere se estiman de rangos entre 25% a 30% en la mezcla

para hidratar pero esto no es suficiente para manejarla entonces se requiere de 40%, el

agua puede extraerse de fuentes naturales siempre y cuando pueda ser de consumo

humano, casi cualquier fuente de agua es apta pero se debe tener en cuenta que no tenga

composición o residuos que lleguen a alterar las composiciones químicas del cemento y

en la mezcla se refleja una pasta que no es la que se llegaría a desear, se encuentran de

impurezas orgánicas e inorgánicas, por contaminación de desechos industriales. Por todo

esto la Norma Técnica Colombiana 3459 indica los requisitos y ensayos que se le llevan a

cabo para que pacen los criterios de aceptación y valores máximos que requieren respecto

a la impureza en el agua, que también se indican en esta.

 Curado

Es uno de los procesos mas importantes que ocurren en la fabricación de concreto,

porque es el lapso de tiempo donde el concreto madura y va tomando el debido

endurecimiento.

Acá es de suma importancia el agua para la hidratación del formado Clinker y

también con el debido proceso se llenarán las porosidades hasta que en el cemento no

haya mas que hidratar, es también una parte importante el calor que se genera en la

mezcla, por ello en esta etapa es importante los factores como el clima ya que puede

retardarse o acelerarse.

Al curar el concreto se garantiza la óptima calidad de humedad y temperatura para

generar resistencia y que la porosidad se disminuya porque se podría necesitar

recubrimiento respecto la zona en la que este o distintos tratamientos surgen.

 Ataques por ácidos al concreto

El cemento no es un material que soporte los ácidos por ende se hace la debida

investigación y se deduce que la velocidad en la que se propaga por el material depende

de varios factores como lo son: la resistencia a ácidos y concentración, fenómenos de

exposición como lo son soluciones acidas estáticas o móviles, solubilidad de productos

de reacción.

Los ácidos atacan el concreto diluyendo la hidratación en el cemento o por la reacción

química del ácido y el álcali. El hidróxido de calcio, el producto de reacción que se

disuelve más rápido o más lento, es atacado incluso por soluciones ácidas de

concentración media o baja. Los ácidos más fuertes y concentrados atacan todos los

hidratos de silicato de calcio.

Dado que no existe concreto de cemento Portland que pueda resistir completamente la

corrosión ácida, solo se pueden usar aditivos para reducir la tasa de degradación. Los

agentes reductores de agua (incluidos los superplastificantes) reducen la relación agua-

cemento y por lo tanto la permeabilidad, sin embargo, a medida que el hormigón se

deteriora, la nueva superficie queda expuesta al ácido, especialmente cuando los

productos de reacción son solubles. El ácido oxálico y el ácido fosfórico forman un

producto de reacción insoluble, que no es fácil de eliminar. Para el concreto expuesto a

estos ácidos, el uso de aditivos (como reductores de agua o puzolanas) para reducir la

permeabilidad puede extender la vida útil.

 Análisis

Al interpretar e investigar hay una deducción de términos de los cuales no se tenia

total conocimiento como lo es cemento Portland en todo el sentido de proceso de

fabricación y tipos de los cuales se derivan y es muy importante conocerles al principio

de la composición de la mezcla para el concreto; al hacer la investigación las normas

hacen gran parte de función en la estructuración del material, se tiene en cuenta la Norma

Técnica Colombia identificando que sea la actualizada para seguir en el presente los

requisitos de cada material ya sea cemento, grava o agua en los cuales se especifican

tablas, ensayos, muestras y características fundamentales que se deben tener en cuenta

durante el proceso y los subprocesos que se llevan a cabo. Todos los procesos se deben

llevar con una linealidad y organización desde sus mismos nombres que se encuentren

completos hasta conocer la funcionalidad de sus clasificaciones como es caso de la grava

quien no solo tiene dos clasificaciones sino que se desmintió y se conocen sus distintos

tipos; todos los materiales son parte de un rango estimado ya que no hay nada exacto,

todo funciona dependiendo el diseño para el que vaya correspondido entonces siempre se

deben tener en cuenta todos los factores como lo es el agua al nacimiento del concreto

que se trata de hidratación para llegar al adecuado Clinker y reducir toda la porosidad que

no sea necesaria. Con respecto a la grava y agregados se tiene el debido conocimiento de

que es un material indispensable y que dependiendo de su forma y composición traerá

utilidad reduciendo en si el nivel de cemento a utilizar además de que se recalca que debe

ser interte es decir que no reaccione con otro elemento, esta característica no solo la tiene

que seguir el agregado sino también el agua del cual se dice que casi todas las fuentes se
pueden utilizar pero que también es de suma importancia que no reaccione por ende se

debe tener muy claro hacer la clasificación y así no tener ningún altercado; el curado es la

fase en donde hay algo de maleabilidad y se llega a la edad madura del concreto formado

además de esto el concreto gana resistencia y se puede verificar que la hidratación del

Clinker fue oportuna al observar el nivel de porosidad baja que tenga el elemento.

Respecto a los ácidos que pueden atacar el concreto hay bastante información y de la cual

no se conocía es que el cemento es permeable pero no soporta los ácidos y va perdiendo

resistencia, esto también depende de varios factores y la velocidad de aumento también es

por estos y la acción de algunos agentes como lo son el cloruro, sulfatos, siempre por la

reacción química de los ácidos también conocida como álcali, entre otros, se conocen los

tratamientos pero después de que estos se crean se van a seguir extendiendo y lo único

que queda es empezar a buscar la manera de extender la vida útil del concreto mediante

algunos numerosos procesos que también se deben conocer, uno de ellos es el uso de

distintos aditivos que no son del todo útiles pero si funcionan por algún tiempo. Entonces

conocer todas las definiciones, clasificaciones, normas, requisitos entre otros términos

objetan el trabajo y hace que salga eficiente el trabajo en el material.

 Conclusión

Al tener en cuenta que cada material que compone la mezcla de hormigón posee

sus propias características se aprende a llevar a cabo la debida investigación y procesos

que son muy importantes en la fabricación, durabilidad y resistencia que debe cumplir el

material concreto para su funcionamiento porque se conoce a fondo sus propiedades tanto

física como químicas que pueden provocar distintas reacciones que no son buenas y no

deberán estar, se aprendió por ello la importancia de la palabra inerte en sus nombres, los

rangos también son muy importantes ya que determinan la proporción ideal, además de la

clasificación de elementos que también deben pasar por distintos procedimientos antes de

llegar a interactuar ya sea con cemento o la grava hasta el agua, además de que el mismo

material concreto al nacer pasara por fases muy importantes las cuales también se deben

conocer y tratar adecuadamente por todo esto y mas es muy importante determinar el fin

adecuado del material que se está construyendo y saber que no está exceptuado a distintas

formas de hacer que se dañe y todo esto debe cumplir distintas normas que se ven en la

norma técnica colombiana y sus distintas descripciones totalmente de cada procedimiento

y material que hace parte de la composición del concreto y así sus requerimientos

llevarlos a cabo sin sufrir ninguna adversidad en las mezclas a producir para los distintos

campos de obra civil y perjudicar en la vida del ingeniero y la sociedad que ocupara el

proyecto final.
 Referencias

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F, G. (1979). EL CEMENTO PORTLAND Y OTROS AGLOMERANTES. BARCELONA,

ESPAÑA: EDITORES TÉCNICOS ASOCIADOS, S.A.