TALLER DE HORMIGON N°1

ARRIETA VARGAS ANGHIE DANIELA

CÁRDENAS DÍAZ KEVIN
HERRERA CAEZ YIRELIS CAROLINA
MARTINEZ FUENTES ASTRID CAROLINA
SABOGAL ORTEGA SERGIO ALBERTO

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
INGENIERIA CIVIL
CARTAGENA-BOLIVAR
2020-IIP
1. ¿QUÉ CEMENTO USARÍA UD. SI EN EL DISEÑO DE MEZCLAS SE
CONTEMPLA REDUCIR LA REACCIÓN ALCALIAGREGADOS?
En nuestro caso, teniendo en cuenta a la norma ASTM C150, el cemento favorable a usar en
el diseño de mezclas sería el cemento tipo V o, en su defecto, el cemento tipo II, puesto que
el álcali presente en estos cementos es un indicador confiable cuando hay una presencia de
agregados que posee alta cantidad de dióxido de potasio o sodio, compuestos que reaccionan
a los álcalis. Además de esto, los álcalis pueden ser liberados durante la hidratación del
cemento.
2. ¿QUÉ SE CONOCE COMO RESIDUO INSOLUBLE DEL CEMENTO
PORTLAND?
El residuo insoluble en ácido clorhídrico y carbonato de sodio está formado por los
compuestos no solubles en los reactivos señalados, que no reaccionaron en el proceso de
fabricación del clínker o que pueden existir en el yeso como impureza y, principalmente, por
los que se encuentran en la adición activa, de un modo especial en las puzolanas (material de
origen volcánico o rocas sedimentarias con composición química y mineralógica adecuadas),
tanto naturales como artificiales, de aquí que, en estos casos, se eleve el contenido
especificado en el Pliego RC<-75 hasta 8 % para los cementos portland con adiciones activas
fabricados a base de puzolana; no se limite si la adición es de ceniza volante y no se fije en
los cementos puzolánicos.
3. HAGA UN ANÁLISIS COMPARATIVO DEL APORTE DEL C2S Y EL C3S EN
UN CEMENTO, AL DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DE UN CONCRETO
A LOS 7 DÍAS CON ESE CEMENTO. EXPONGA UN EJEMPLO.
El aporte del C3S (fase alita) en un cemento es que además de aportar la mayor resistencia
mecánica, desarrolla un mayor calor de hidratación, fragua rápido y afecta la resistencia
inicial mientras que el C2S (fase belita) desarrolla su resistencia lentamente con la acción del
agua, por lo cual su calor de hidratación es más bajo y su resistencia a compresión se empieza
a desarrollar a los 7 días. En la siguiente gráfica podemos observar cómo es el desarrollo de
las resistencias del C3S y C2S (omitir los otros componentes).
Ejemplo. Se hizo un ensayo con una muestra de cemento en donde se estudió la resistencia
de los componentes C3S Y C2S específicamente.
El resultado que este arrojó fue que, de la muestra de cemento, el componente C3S a los 7
días tuvo una resistencia de 44 megapascales (MPa) y el componente C2S a los 7 días tuvo
una resistencia de 3 megapascales (MPa)

4. DEMOSTRAR QUE EL CEMENTO TIPO IV POSEE EL MÁS BAJO CALOR

DE HIDRATACIÓN.

Sabemos que el calor de hidratación es la cantidad de calor que libera el cemento mediante
reacción química, cuyo proceso comienza al entrar en contacto con el agua. El cemento tipo
IV: Tiene un bajo calor de hidratación, debido al contenido más bajo de silicato tricalcico
(C3A) y aluminio tricalcico (C3A) hay un desarrollo de resistencia más lento que el cemento
Portland ordinario, aunque la resistencia final no es afectada.
El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influyen
en la formación de calor por hidratación. El calor de hidratación del cemento tipo IV suele
ser de más o menos el 80% del tipo II, el 65% del tipo I y el 55% del tipo III durante la
primera semana de hidratación. Este cemento requiere bajo calor de hidratación en que no
deben producirse dilataciones durante el fraguado (Presas).
5. CACULE LAS ECUACIONES DE BOGUE PARA LOS 3 EJEMPLOS DE
CEMENTO MOSTRADOS A CONTINUACIÓN: ¿CUÁL ES DE MEJOR
CALIDAD?

Elementos TIPO A TIPO B TIPO C

SiO3 22.4 25.0 20.7
CaO3 68.2 61.0 64.2
Fe2O3 0.3 3.0 5.3
Al2O3 4.6 4.0 3.9
SO3 2.4 2.5 2.0
Cal Libre 3.3 1.0 1.5
Oxigeno 6.0 3.0 2.0

Tenemos que las ecuaciones de Bogue, son las siguientes:

C3S= 4,071(%CaO3) – 7,600(%SiO3) – 6,718(%Al2O3) – 1,430 (%Fe2O3) – 2,852(%SO3)
C2S= 2,867(%SiO3) – 0,754(C3S)
C3A= 2,650(%Al2O3) – 1,692(%Fe2O3)
C4AF= 3,043(%Fe2O3)

Para el TIPO A tenemos:

C3S= 4,071(68,2) – 7,600(22,4) – 6,718(4,6) – 1,430 (0,3) – 2,852(2,4) = 69,225
C2S= 2,867(22,4) – 0,754(69,225) = 12,025
C3A= 2,650(4,6) – 1,692(0,3) = 11,682
C4AF= 3,043(0,3) = 0,912
 Para el TIPO B tenemos:
C3S= 4,071(61,0) – 7,600(25,0) – 6,718(4,0) – 1,430 (3,0) – 2,852(2,5) = 20,039
C2S= 2,867(25,0) – 0,754(20,039) = 56,565
C3A= 2,650(4,0) – 1,692(3,0) = 5,524
C4AF= 3,043(3,0) = 16,127

Para el TIPO C tenemos:

C3S= 4,071(64,2) – 7,600(20,7) – 6,718(3,9) – 1,430 (5,3) – 2,852(2,0) = 64,555
C2S= 2,867(20,7) – 0,754(64,555) = 10,672
C3A= 2,650(3,9) – 1,692(5,3) = 1,367
C4AF= 3,043(5,3) = 16,127

Por último, hacemos una tabla comparativa con todos los tipos de cemento.
Cemento C3 S C2 S C3 A C4AF
TIPO A 69,225 12,025 11,682 0,912
TIPO B 20,039 56,565 5,524 9,129
TIPO C 64,555 10,672 1,367 16,127

Por los cálculos y la tabla de comparación, podemos decir que el cemento TIPO A es el
de mejor calidad.
6. EXPONGA UN EJEMPLO NUMÉRICO-GRÁFICO DEL DESARROLLO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO TIPO III.

Tiempo (Día) Resistencia (MPa)

0 0
1 665
7 420
28 385
90 350

Desarrollo de Resistencia del Cemento

Tipo III
Resistencia (MPa)

0 1 7 28 90
Tiempo (día)
7. CUÁL ES LA IMPORTANCIA FUNDAMENTAL DE CONOCER LOS TIEMPOS
DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND PARA EL INGENIERO CIVIL?
El proceso de fraguado del hormigón es un factor esencial en la construcción, puesto que
supone la adquisición de la resistencia a medida que va endureciendo. Para que esta
resistencia alcance los niveles considerados en el diseño de una infraestructura, será necesario
que el fraguado se realice de manera correcta.
Para conseguir que el proceso del fraguado se produzca de manera adecuada y el hormigón
pueda alcanzar sus condiciones constructivas óptimas a lo largo de su vida útil, es imperativo
que la proporción agua/cemento en la mezcla de hormigón sea la justa necesaria, ni más ni
menos. En el caso de que la proporción agua/cemento sea superior a la necesaria para la
reacción química del proceso de fraguado, el agua sobrante no imprescindible para la
reacción permanecerá en el interior del hormigón durante su proceso de endurecimiento y
posteriormente se evaporará, dejando una serie de oquedades que dotarán al hormigón de una
porosidad elevada. Esta porosidad resultante no solo disminuirá considerablemente la
resistencia del hormigón, sino que además propiciará una “puerta de entrada” ante elementos
agresivos externos, tales como puede ser el propio aire, que contribuye a la oxidación de la
armadura interna del hormigón armado.
Sin embargo, de ser la cantidad de agua menor que la estrictamente necesaria la previsión de
las condiciones del hormigón no es mejor, ya que la reacción química que posibilita el
fraguado no llegaría a finalizar, es decir, parte del cemento que contiene el hormigón no
llegará a endurecerse, lo que afectará de manera muy negativa a la resistencia del hormigón,
la cual será inferior a la esperada en este caso. Por tanto, el hormigón es un material que
podríamos definir como estrictamente susceptible en el momento de su puesta en obra. De
tener lugar una actuación inadecuada durante esta fase, la resistencia y durabilidad del
hormigón se verán muy afectadas durante la vida útil de la estructura. Es necesario, por tanto,
prestar especial atención a las proporciones de sus componentes principales.
8. CUÁL ES LA DIFERENCIA PRINCIPAL ENTRE UN CEMENTO NORMAL Y
UN CEMENTO ADICIONADO?
El cemento Portland o cemento normal es un conglomerante o cemento hidráulico que
cuando se mezcla con "grava" áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el
más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del
hormigón, mientras que el cemento adicionado consta de dos o más constituyentes
inorgánicos (al menos uno de los cuales no es cemento portland o Clinker de cemento
portland) que por separado o en combinación contribuyen a las propiedades de obtención de
resistencia del cemento (hecho con o sin otros constituyentes, adiciones de procesamiento y
adiciones funcionales, por molienda conjunta u otra mezcla). (ASTM C219)
9. ¿QUÉ FACTORES NO INFLUYEN EN EL FRAGUADO DEL CEMENTO
PORTLAND DURANTE EL PROCESO DE HIDRATACIÓN?
La hidratación del cemento es un proceso mediante el cual este material, al mezclarse con el
agua reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo convierten en un
material aglutinante (para unirlo con otros materiales). En la hidratación es preciso tener en
cuenta las cuatro fases principales del Clinker: alita (C3S), belita (C2S), aluminato y ferrito.
La belita y alita reaccionan casi del mismo modo, mientras que las otras dos fases no tienen
gran importancia en cuanto a los efectos de hidratación.
El fraguado es un fenómeno por medio del cual la pasta pasa de estado plástico y de
semidureza al estado endurecido, y que sus factores son la composición química, la finura,
cantidad de agua de amasado, la temperatura y la humedad. Teniendo en cuenta lo
anteriormente dicho, los factores que no influyen en el fraguado del cemento portland en el
proceso de hidratación serian la temperatura ya que el cemento va a fraguar independiente
de la situación climática por lo tanto la humedad tampoco seria influyente ya que esta
depende de la temperatura.
10. LOS SIGUIENTES SON LOS DATOS DE CARGA-FUERZA EN TONELADAS
PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA DE 2 CEMENTOS TIPO I SEGÚN LA
NORMA NTC-220.
MARCA X MARCA Y
118 100
120 190
112 210
130 140
105 130
130 120
Calcule la resistencia a la compresión y escoja el mejor de los dos.
Según la norma NTC-220 los parámetros para hacer un cilindro para calcular su resistencia
a compresión, las medidas del cilindro son de 30cm de altura por 15cm de diámetro. Lo cual
nos da un área de 183cm2.
Entonces la resistencia sería igual a la carga-fuerza sobre el área del cilindro. Los resultados
de resistencia estarán dados en toneladas sobre centímetros cuadrados, ya que la carga-fuerza
es en toneladas, y el área está en centímetros cuadrados. (tabla siguiente).
RESISTENCIA X RESISTENCIA Y
118/183=0.64 100/183=0.54
120/183=0.65 190/183=1.03
112/183=0.61 210/183=1.14
130/183=0.71 140/183=0.76
105/183=0.57 130/183=0.71
130/183=0.71 120/183=0.63
Concluimos que la mejor es la marca Y, ya que el valor mayor de resistencia de la marca X
NO supera al de la marca Y.
Los promedios de la marca X son de 0.64 ton/cm2
Los promedios de la marca Y son de 0.81 ton/cm2
Por lo tanto, la marca Y es la mejor.