FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME Nº3
HERRAMIENTAS DE CALIBRACION PARA LA INSPECCION DE SOLDADURA

CURSO:
SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIENTO

DOCENTE:
Ing. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI
PRESENTADO POR:
APFATA NINASIVINCHA, RAÚL

AÑO 2020
 HERRAMIENTAS DE CALIBRACION PARA LA INSPECCION DE SOLDADURA

OBJETIVO

 Desarrollar la habilidad y técnica para la inspección con las galgas.

 Después de ver algunos videos en laboratorio saber el manejo de las galgas.

INTRODUCCION

Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado de

piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la
verificación de piezas en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada
para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga
se define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4. Así, por
ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor será de 100
galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-7 m).1 En el
mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos también se pueden encontrar indicadas en
milésimas de pulgada.

Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas
de la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven solo para establecer un patrón, con
el que se compara la pieza para establecer su validez; están formadas por un mango de
sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor máximo de la
cota a medir, y se llama «NO PASA» (en inglés «NOT GO»), y la otra medida corresponde al
valor mínimo de la cota a medir, y se llama «PASA» («GO»).2

Las galgas son de acero, templado y rectificado, o de carburos, con una gran precisión de

ejecución, también se hacen galgas cerámicas de zirconia.2 Las dimensiones, dureza y título
de las galgas están estandarizados en la norma DIN 2275.

Galgas para fines multiples-material de inspección.

Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, conocida también

Bridge cam, está fabricada en acero inoxidable y permite la medición tanto en pulgadas como
en milímetros de longitudes de lado de las soldaduras en ángulo, mordeduras,
desalineamientos, espesores de garganta, sobre espesores de la soldadura y ángulos de
bisel.
Galga hi-lo de desalineación interna para soldadura:
Mide la desalineacióni n t e r n a d e u n a j u n t a s o l d a d a G a l g a u l t r a l i g e r a y
r e s i s t e n t e . M i d e l a alineación o falta de alineación interna de una junta a soldar en
tubería,tr as la preparación de dicha junta, además de defect os o cort es en
elinterior del tubo. Mide desalineación de la tubería antes y después de lasoldadura.
Las medidas se realizan en pulgadas en uno de los lados y en sistema métrico por el
opuesto.
 Midiendo desalineación interior

Afloje el tornillo asegurador, inserte el calibrador colocándolo de

perfil y empujando la parte superior a través del hueco. Voltee el
calibrador 90°. Deslice el cuerpo del calibrador hacia arriba hasta
topar con la parte exterior de la tubería. Esta característica
exclusiva le asegura que el
calibrador está cuadrado y que la lectura es correcta. Coloque sus
dedos sobre el pie del calibrador y jale
despacio hacia abajo despacio hasta que la
alineación interna del calibrador se detenga
con la pared interna de la tubería. Apriete de
nuevo el tornillo asegurador. Voltee 90° el
calibrador y retírelo de la tubería. Lea la
desalineación en la escala vertical
(alineamiento interno) en 32nds (mm).

Haga soldaduras simples de huecos utilizando el método G.A.L.

1. Mueva la tubería al origen en la instalación.

2. Trace una línea en el encaje de 1⁄2” desde

el hombro. Trace otra línea en la tubería de 3⁄4” desde el

hombro del encaje.
3. Retire la tubería 1/8” (3mm) utilizando el calibrador para medir
de manera precisa la operación.
4. Haga una soldadura la tubería y el encaje.
5. De nuevo, utilizando el calibrador para medir, verifique
que la distancia entre líneas sea de 1-3/8”. Nota: La
distancia del centro de las escalas al pie del calibrador al
primer incremento es de 1⁄4” (5mm).
6. Complete la soldadura.
7. Finalmente, utilice el calibrador para medir la distancia
entre las líneas. La distancia tras soldar debe ser de
aproximadamente 1-5/16”.

Mida el tamaño de soldaduras de filete de 2 maneras

Cuando las piernas de la soldadura de filete son del mismo tamaño como el
grosor del

encaje...

Afloje el tornillo asegurador. Coloque el calibrador sobre la

soldadura de filete como muestra la imagen. Apriete de
nuevo el tornillo asegurador. Lea la altura de la soldadura de
filete en la escala vertical en 32nds (mm) y la longitud en la
escala horizontal en 16ths (mm).
cuando las piernas de la soldadura de filete son más pequeñas que el grosor del
encaje. Afloje el tornillo asegurador. Para medir la longitud de la pierna vertical de la
 5

soldadura de filete, coloque un pie del calibrador sobre la tubería como muestra el
paso 1,

colocando el otro pie del calibrador en la parte superior de la

soldadura de filete. Apriete el tornillo calibrador. Lea la altura de
la soldadura de filete en la escala vertical. Para medir la longitud
horizontal de la soldadura, afloje de nuevo el tornillo asegurador
y coloque el calibrador en la tubería como muestra el paso 2.
Apriete de nuevo el tornillo asegurador y lea la longitud de la
soldadura de soldadura en la escala
horizontal. Recuerde que el primer incremento en la escala es de 1⁄4” (5mm) del centro
del calibrador.

Mida la altura de abombado de soldaduras

Afloje el tornillo asegurador. Coloque un pie del calibrador

horizontalmente sobre la tubería y el otro sobre el abombado de la
soldadura. Lea la altura en la escala vertical del calibrador.

Mida el grosor de pared de tuberías

Afloje el tornillo asegurador. Coloque el calibrador como si midiese

la desalineación interior. Deslice el cuerpo del calibrador hasta
topar con la tubería, apriete el tornillo asegurador y retire el
calibrador de la tubería. Lea el grosor de pared de la tubería en la
escala de grosor de material. El grosor de material se muestra con
el indicador de grosor de material.

Midiendo huecos de montaje

Los altos de alineación interior del calibrador están labrados con

precisión y pueden utilizarse para medir el hueco de montaje
entre tuberías. De lado, los altos de alineación interior miden
1/16” en la punta y 3/32” en la parte inferior. Para medir el
hueco de montaje, simplemente voltee el calibrador de lado e
inserte los altos de alineación
interior en el hueco de montaje. Si el calibrador no entra en la apertura, este es menor a
1/16”. Si entra parcialmente en la apertura, es de entre 1/16” y 3/32”. Si el calibrador
entra y sale libremente por la apertura, entonces es mayor a 3/32”.

Biselado de medición al final de la preparación

Asegúrese de que las escalas de alineación interior estén en cero,

de modo que dichas escalas estén alineadas lado a lado. Inserte el
calibrador en la tubería como haría al medir la desalineación interior.
Para esta operación es importante q u e e l calibrador esté alineado
de forma cuadrada con la tubería. Deslice el cuerpo del calibrador
hacia arriba hasta quedar fijo contra la pared externa de la tubería.
El diseño único de este calibrador le asegura que el calibrador
 6

cuadre. Manteniendo el calibrador cuadrado contra la tubería,

empuje el calibrador por el hueco de montaje lo más que sea
posible. Si los lados biselados del calibrador entran de manera
exacta contra el biselado de la tubería, usted cuenta con el biselado
correcto de 37-1/2° común para la mayoría de las preparaciones.

Galga de embocaduras material de inspección.

Galga de soldadura para embocaduras fabricada en acero inoxidable permite la medición de

longitudes de lado y espesores de garganta de las soldaduras en ángulo de tuberías en unión
solapada.

Galga de gancho y abertura

Galga para evaluar la preparación de uniones, conocida también como hi-lo, fabricado en
acero inoxidable, permite la medición en milímetros de desalineamientos de la preparación en
uniones a tope de chapas y tubos (galga del gancho) así como la anchura de las aberturas.

 Descripción: Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en

uniones soldadas, conocida también como AWS, está fabricada en
acero inoxidable y permite la medición de longitudes de lado de las
soldaduras en ángulo, espesores de garganta y sobreeespesores de las
soldaduras a tope.
 Aplicación: Permite medir concavidad, convexidad, refuerzo, y la pata
de filete.
 7

 Características:
 Fabricado en acero inoxidable.
 Graduación en bajo relieve.
 Con tornillo de fijación.
 Provisto en estuche de cuerina.

Descripción: Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en

uniones soldadas, conocida también como AWS, está fabricada en
acero inoxidable y permite la medición de longitudes de lado de las
soldaduras en ángulo, espesores de garganta y sobreeespesores de las
soldaduras a tope.

TIPOS DE GALGAS DE SOLDADURA

Calibre para soldadura.

Descripción: Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, conocida

también como AWS, está fabricada en acero inoxidable y permite la medición de longitudes de
lado de las soldaduras en ángulo, espesores de garganta y sobre espesores de las soldaduras
a tope.

 Aplicación: Permite medir concavidad, convexidad, refuerzo, y la pata de filete.

 Características:
 Fabricado en acero inoxidable.
 Graduación en bajo relieve.
 Con tornillo de fijación.
 Provisto en estuche de cuerina.

Plantillas de sondas para soldadura SOLD-11

 Aplicación: Este instrumento permite una medición rápida y precisa de 11 tamaños

de filete de soldadura: 1/8, 3/16, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1", y sus
equivalencias métricas, para determinar los tamaños de soldadura, ya sean
cóncavos o convexos.

 Características:

 Las sondas son fabricadas en acero inoxidable.

 8

 De pequeñas dimensiones, puede ser transportado en el bolsillo.

 Los cantos son biselados para evitar cortes.

 Provisto en estuche de cuerina.

Galga para control de soldadura SOLD-6.

Aplicación: Permite controlar diferentes propiedades de soldaduras.

 Características:

 Hi-lo (exterior) y desalineamiento.

 Gap
 Cateto
 Ancho de corona.
 Profundidad de bisel.
 Angulo de bisel.
 Distancia entre partes (root).
 Largo de pata

Calibre para medición de soldadura HI-LO.

Aplicación: Permite la medición de

desalineamiento interno de tuberías, desalineamiento externo en el montaje, sobre espesor de
la soldadura y altura de la soldadura de filete.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable.

 Graduación en sistema métrico e imperial en
bajo relieve.
 Provisto en estuche plástico.

Calibre de soldadura SOLD-13.

Aplicación: permite medir la profundidad del corte inferior, la porosidad de comparación, la

cantidad de porosidad por cada pulgada linear y altura de la corona.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable.

 Graduación en bajo relieve.
 9

 Provisto en estuche de cuerina.

Calibre para soldadura SOLD-10.

Aplicación: medición de diferentes propiedades de la soldadura.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable-

 Medición de ángulo y preparación.
 Medición de filete y refuerzo.
 Medición de longitud.
 Medición de raíz.

Plantilla para control de cateto.

 Aplicación: permite controlar por comparación el avance del cordón de soldadura

(cateto).

 Características:

 Fabricadas en acero
inoxidable.
 Compuesto por 12 sondas.
 Medidas 3/ 3,5/ 4/ 4,5/ 5/
5,5/ 6/ 6,5/ 7/ 8/ 10/ 12 mm

galga para control de soldaduras HI-LO.

 Aplicación: Permite la medición

(en milímetros) de
desalineamientos de la preparación en uniones a tope de chapas y tubos (galga de
gancho) así como de la anchura de las aberturas (espacio Rotweld).

 Características:

 Graduado en sistema métrico.

 Fabricado en acero inoxidable.
 Provisto en estuche plástico.

Calibre para soldaduras SOLD-8.

Aplicación: permite medir diferentes propiedades de la soldadura.

 Características:
 10

 Determina la plata o altura del filete

aportado.
 Chequea cuello cóncavo, la permisible
tolerancia del cuello y cuello escaso de
aportación.
 Chequea cuello convexo, permisible
tolerancia de cuello con exceso de
aportación.
 Chequea cuellos en topes.
 Fabricado en acero inoxidable.

Catetómetro Digital

Aplicación: Permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta de las soldaduras

en ángulo y sobre espesores de las soldaduras a tope. Los lados de la galga están
conformados con ángulos de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación el ángulo de
preparación de uniones en V.

 Características:

 Fabricados en acero inoxidable.

 Capacidad de medición: 0-20mm.
 Resolución: 0,01mm.
 Funciones electrónicas: {Tecla de
encendido/ apagado, Tecla de
conversión de unidades
(mm/pulgadas), Tecla de puesto en
cero (en cualquier punto).}
 Salida de datos (interfase y software
opcional).
 Alimentación: 1 bateríaSR44 o
LR44.

 Accesorios incluidos

 Estuche de plástico
 Manual de instrucciones.
 Batería SR44.
 11

Procedimiento experimental.

Galgas de diferentes medidas desde 3mm a 25 mm

medimos la altura de la pierna de la parte soldada. Aquí tenemos que tener en cuenta que por
ejemplo si son 6mm de soldadura la medida debe ser exacta tanto la altura y ancho del
cordón.

Medición con la galga Cambridge

Medimos socavados y refuerzos tenemos una tubería aquí medimos el orificio al seguir
inspeccionando encontramos un socavado observamos la profundidad.
 12

inspección del ángulo de la soldadura.

Otra aplicación para esta galga puede ser lineal aplicando las reglas que tiene para
saber la longitud del ángulo.
 13

Otra medición en una soldadura en filete verificando la garganta del cordón.

Galga a lo revés
Con este instrumento vamos a medir esto utilizamos en soldadura a tope para verificar la el
cordón de la soldadura también se puede ver máxima concavidad máxima convexidad incluso
se puede ver la altura de la pierna.
 14

Medición de socavado
material

 Un calibrador con medidor de profundidad.

 Un adaptador.

Primer paso
Realizamos la inspección del socavado dos encontramos dos socavaduras como se observa
en la imagen

Debemos tener en cuenta que aquí la longitud de ambas socavaduras no debe ser mayor a
2pulgadas en un cordón de 12 pulgadas.

Paso 2
En este parte lo que es hacemos la medida correspondiente utilizando el adaptador como un
soporte del calibrador de medida para que sea mas factible la medida que queremos y para
mayor comodidad y lo colocamos en el socavado y tiene una medida 1.4 y el otro 1.04.
Sabiendo que la sumatoria de la medida de socavadura no deben ser mayor a 2 pulgadas
según la norma nos indica que debe ser rechazada.
 15

Paso 3.
Aquí según la norma la soldadura es rechazada, este es el punto de inspección más difícil
porque se encuentran unas socavaciones pequeñas.

Conclusión

 Viendo el video en el laboratorio pudimos aprender que hay varios instrumentos para la
calibración de la soldadura como el caso de las galgas donde aprendí conceptos
básicos y sus usos.
 Otro que pude ver es la parte del procedimiento, aplicar una de estas técnicas hay
restricciones según la norma que rigen para ello si vamos a aceptar o rechazar la
soldadura inspeccionada.