CAPITULO III

3.1 ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS TÉCNICAS FACTIBLES

Los bloques son el resultado de la mezcla homogénea de tres (3) materiales

fundamentales en la elaboración de este producto que son: Arena, Cemento y
Agua.

De forma general se conocen tres técnicas para la manufactura de bloques de

cemento, que a su vez determinarán la magnitud de la producción pero no del
acabado, pues las proporciones de los materiales no tienen variaciones
considerables. Todas las técnicas parten de la misma mezcla inicial y se diferencian
al momento de aplicar moldes y maquinarias para darle la forma al bloque
rectangular y hueco, con sus diferentes medidas (10 y 15cm).

La primera de estas técnicas es la construcción de bloques con moldes

individuales; es la forma tradicional y no esta mecanizada, por lo que la producción
es lenta y no permite grandes volúmenes por días de trabajo.

Solo una persona elabora la mezcla y con esta rellena las ranuras del molde,
luego de esto la compacta golpeándola contra el suelo dando forma al bloque. Una
vez que esta tan compactada como para sacarlo del molde, se lleva hasta el lugar
donde se expone al sol para su posterior riego y secado

Cabe destacar que en todas las técnicas al momento que los bloques se
exponen al sol para el secado, se le deben aplicar otra cantidad de agua por 5 o 6
seis días aproximadamente. Esto con el objetivo de obtener un material mucho más
fuerte y uniforme.

La otra técnica se diferencia en la utilización de una máquina, con la que de

igual forma se elabora un solo bloque a la vez pero con la ventaja de ofrecer mucha

1
más facilidad en el proceso, por lo que la capacidad de producción aumenta por
horas de trabajo.

Luego de preparar la mezcla se vacía sobre la bandeja de la maquina y con el

mismo mecanismo se va compactando hasta darle forma al bloque. Una vez que se
considera lo suficientemente unido se procede a secarlo la maquina, utilizando para
ellos un rectángulo de madera con medidas similares a las de los bloques, donde se
depositarán y serán llevado hasta el lugar donde se colocará al sol y se regará. Esta
forma es la más utilizada por la relación entre los costos de esta máquina y una
industrial con mayor capacidad.

La otra forma de fabricar los bloques es con la utilización de una maquinaria

industrial con capacidades y costos mayores pero con una producción unos 5.000
bloques por jornadas diarias de trabajo.

Los materiales se vierten en las bandejas de recepción que tiene cada

máquina y esta automáticamente hace la mezcla. Luego sobre ejes se desplazas
sobre el espacio donde se van a colocar los bloques al sol y en ciclos de trabajo va
depositando una cantidad considerable de bloques directamente sobre el suelo.
Luego de esto se procede al secado y riego desde ese mismo lugar.

Estas máquinas, aparte de los materiales directos inmersos en la fabricación

de los bloques, incurren en otro gasto para su funcionamiento. Son eléctricas y
necesitan de esta energía para ponerse en funcionamiento, aunque es posible
equilibrar estos costos con una comercialización efectiva.

Cabe destacar que también existen máquinas industriales donde se puede

producir 1.000 bloques diarios, donde la mezcla se hace independientemente y
luego es vertida a la máquina, que a su vez tiene un sistema mecánico y mediante la
vibración compacta los bloques y luego los vierte al suelo, con una frecuencia de 4
bloques un tiempo aproximado de 2 minutos.

2
 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN.

3.2.1 Insumos principales y secundarios

En la fabricación de los bloques de cemento van a participar tres (3) insumos

principales que tienen igual importancia dentro del proceso, pues de estos depende
la mezcla con la que se dará forma a cada uno de los bloques a elaborar.

Dichos materiales son: arena (granza), cemento y agua.

La arena utilizada en este caso es conocida como GRANZA y es extraída de

ríos. Se utiliza para este fin por su contextura que incluye arena y piedras muy
pequeñas que son muy importantes para el acabo del bloque.

El cemento utilizado es de tipo Pórtland que de forma general se utiliza en

Venezuela para la construcción de diferentes estructuras. Se consigue en las
ferreterías en sacos de 42.5 Kg de peso

El último elemento es el agua y no tiene ninguna exigencia especial;

generalmente se utiliza agua de consumo normal que llega por los diferentes
conductos de surtido local

Dentro de los insumos secundarios se considera la electricidad y es utilizada

en las maquinarias industriales para su funcionamiento. Este elemento es de
esencial consideración puesto que es la fuente de energía para estas máquinas y su
carencia puede es razón para paralizar el proceso de producción.

3.2.2 Productos Principales y Productos Secundarios.

En el proceso de elaboración de bloques de cemento la división entre

productos principales y secundarios se da obedeciendo a la comercialización de este
producto.

3
 En el proceso se elaboran bloques tipo 10 y 15, siendo este último es más
comercializado y utilizado en las edificaciones en nuestro país, por lo que la
proporción en la que se elaboran es mayor que la de los bloques tipo 10.

En consideración a esto, los bloques tipo “15” representan el producto

principal y en lo que se centra nuestra producción y nuestro producto secundario lo
representan los bloques tipo “10”

La elaboración de los bloques se hace mediante un sistema de producción

lineal, por lo que en el proceso no hay oportunidad de elaborar productos
intermedios. No obstante el bloque como producto terminado se considera un
producto intermedio en la construcción de viviendas.

3.2.3 Residuos.

Los residuos que resultan de proceso de producción se dan ocasionalmente

por la ruptura de alguna unidad luego de elaborada y estar siendo manipulada en
cualquiera de las fases de la manufactura como son el riego, secado o
almacenamiento.

Otro tipo de desecho que resulta del proceso son las pequeñas piedras que
quedan luego de cernir la granza para prepararla definitivamente.

Este tipo de residuos no puede ser reutilizado o reprocesado para evitar su

pérdida total; por lo que generalmente se utiliza solo como material de relleno en la
construcción.

4
 3.2.4 Identificación y descripción de las etapas del proceso.

El proceso de elaboración de los bloques de cemento puede ser claramente

expuesto en (8) etapas en las que se consigue producir una unidad del producto:

¤ Adquisición de Insumos.
¤ Almacenamiento de Insumos
¤ Cernido de la Granza.
¤ Mezcla de los Insumos
¤ Elaboración del Bloque
¤ Riego y Secado
¤ Almacenamiento de productos terminados
¤ Comercialización

Adquisición de Insumos. En esta etapa se acude a los diferentes

proveedores de cemento y arena de la zona. El cemento puede ser adquirido en las
ferreterías del sector las cocuizas cercanas a la ubicación de la bloquera en la Av.
Perimetral. También la granza se puede adquirir en estas mismas ferreterías o en
cualquier otra empresa que se dedique exclusivamente a la venta de este tipo de
Granza ubicadas en la zona; dichas personas generalmente comercializan la granza
por camiones de 8 mts cúbicos, minimizando los costos.

Almacenamiento de Insumos. Esto se hace en los almacenes que de los las

instalaciones. La Granza puede ser almacenada al aire libre, pero los sacos de
cemento deben estar bien protegidos contra el agua y la humedad en locales
techados, para evitar que se endurezca antes que se cumpla con la planificación con
la cual se compró.

Cernido de la Granza. La granza debe ser cernida o colada antes de ligarla

con el cemento y el agua, para darle de esta forma la contextura que requieren los
bloques y así facilitar los procesos de construcción. Esto se hace de forma manual
por cualquiera de las personas encargadas del proceso.

5
 Mezcla de los Insumos. Esta etapa es de suma importancia, porque de esta
depende en gran parte el acabado de los bloques. En esta se utilizan 10 litros de
agua por cada saco de cemento y 4 carretillas de granza.

Se extiende la Granza y luego se expande el cemento uniformemente,

mojándolos paulatinamente y moviéndolos hasta conseguir una mezcla semi-
homogénea sin exceder las medidas de agua, de otra forma la mezcla no es apta, ni
del todo maleable para introducirlas en las máquinas.

Elaboración del Bloque. Una vez preparada la mezcla, se vierte sobre las
bandejas de la máquina que con un movimiento vibratorio va compactando la
mezcla, dando forma al bloque; luego deposita el bloque en el suelo. Este es un
movimiento constante y progresivo, por lo que necesita espacio llamado “Pista”, con
medidas 10 metros de ancho por 20 metros de largo para depositar una cantidad de
1.000 bloques. En cada movimiento la máquina elabora 4 unidades del producto.

Riego y Secado. El riego es una actividad fundamental en la elaboración, se

dice que mientras mas agua se le aplique al bloque en el momento en que están
secando, mejor será resistencia que estos tendrán. Se pueden utilizar 100 o más
litros de agua, porque este paso se realiza hasta 6 días después de la elaboración,
hasta que en definitiva el bloque se seca y consigue la dureza que se requiere.

El secado se hace directamente con el la calefacción solar, sin embargo no es

una limitante, pues una vez que el bloque sale de la máquina no requiere calefacción
directa, sino que es un proceso lento que se debe realizar en el períodos de tiempo
indicado en el párrafo anterior.

Almacenamiento de productos terminados. Luego que pasan estos 6 días,

se considera que los bloques ya tienen la dureza y resistencia necesarias para
emplearlos en el proceso de construcción, así que ya pueden ser almacenados bien

6
sea bajo techo o al aire libre en lotes grandes o pequeños, colocándolos uno sobre
otro.

Comercialización. Una vez conseguida la disponibilidad del producto para la

venta se expone este al público y la forma de comercialización puede variar.

Una forma es directamente cuando los clientes asisten a nuestras

instalaciones en busca de cierta cantidad de bloque y se procede con su entrega a
sus respectivos dueños. El traslado puede ser independiente o depender de la
empresa, no obstante esta última opción tendrá su costo adicional.

La otra forma es por pedidos hechos por contratistas en cuyo caso los
bloques se elaboran por pedidos y una vez terminados se procede con su entre.

7
 3.2.5 Flujograma o Diagrama del Proceso.

Adquisició
n de
Insumos

Almacenamien
to de Insumos

Cernido
de la
Granza

Mezclado
de los
Elaboración Insumos
de los
Bloques

Riego y
Secado

Almacenamiento
de Productos
Terminados

Comercializaci
ón

8
 3.2.6 Coeficientes Técnicos de Producción.

En la producción de 50 unidades del producto se utilizan 4 carretillas de

Granza, 1 saco de Cemento y 10 litros de Agua. Actualmente se cuenta con dos (2)
maquinas industriales cuya capacidad es de 1.000 bloques diarios, es decir, el
consumo directo de estas máquina es de aproximadamente 25 sacos se cemento, 8
mts cúbicos de Granza y 250 litros de agua para una producción diaria en
condiciones totalmente normales.

En el proceso participan 3 obreros que preparan la mezcla y operan la

maquinaria, con lo que el coeficiente de producción se representa de la forma
siguiente:
2 Máquinas + 3 obreros
Coeficiente de Producción = 5/1000 = 0.005

Este ritmo de producción nos permitirá una manufactura semanal de 7.000

unidades en 7 días de trabajo con jornadas diarias de 8 horas. Esto se traduce en
30.000 bloques mensuales en condiciones normales de producción y contando con
la disponibilidad del los insumos necesarios para tal fin. Cabe destacar que dichas
cantidades están enmarcadas dentro de las exigencias de la demanda local
determinadas expuestas previamente en el capítulo anterior.

3.2.6 Descripción de las Instalaciones, equipos y personal.

Las instalaciones necesarias para llevar a cabo el proceso de elaboración de

los bloques de cemento van a estar constituidas por las siguientes edificaciones:

Una (1) oficina administrativa de aproximadamente 25 mts cuadrados, que

servirá para el trabajo de la secretaria y del administrador. Esta oficina estará
equipada con su respectivo acondicionador de aire, tipo consola de 12.000 BTU con

9
capacidad para ambientar dicho espacio y hacerlo apto para el mayor rendimiento
de las personas que ahí laboran.
La oficina también contará con 2 escritorios y 1 mesa cómputo con 2 sillas. 1
Computadoras genérica Pentium 4, con capacidad para tabular los datos que
resulten de la producción y demás actividades que se realicen. También se contará
con 1 filtro de agua, 2 archivos y 1 estante par organizar los papeles y dossier, 1
sumadora eléctrica.

Para el área de producción se cuenta con un terreno de 25 metros de ancho

por 45 metros de largo, lo que nos da unas medidas de 1125 metros cuadrados en
los que se ubica la oficina y también un galpón de almacenaje de los sacos de
cemento y un patio grande que sirve tanto para almacenar la Granza y elaboración
y secado de los bloques.

En cuanto a las maquinarias y equipos la empresa contará con dos (2)

máquina industrial eléctrica, con capacidad de 1.000 unidades diarias, 2 carretillas
marca Bellota, con un costo de 160.000Bs C/U, 4 palas marca Bellota de un costo
de 20.000Bs. Un camión Marca FORD, Modelo Cargo; dicho vehículos reúne las
características necesarias para el transporte hasta la empresa de los insumos
(sacos de cemento y metros de Granza) así como también servirá par la distribución
de los bloques, cuando los clientes así lo requieran. El costo del vehículo es de
60.0000.000.

El personal de la empresa lo constituirán las siguientes personas, con las que

se considera se llevarán a cabo todas las actividades que se derivan de la
producción de bloques en una mediana empresa comercial.

1 Administrador
1 Secretaria
1 Vigilante
1 Chofer
3 Obreros

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 3.2.8 Proceso de Transformación.

El proceso de transformación de la materia prima para elaborar los bloques de

cemento no requiere personal con mayor preparación técnica sino que en el puede
participar cualquier persona cuyas capacidades físicas le permitan realizar las
actividades de mezclado de los insumos, levantamiento de los bloques, regado de
estos entre otras que no son realmente exigentes.

En cuanto a la parte administrativa si se requiere una persona con

capacidades gerenciales, que aborde su puesto de trabajo con la mayor
responsabilidad y profesionalismo posible, pues de esto depende en mayor
proporción los resultados obtenidos por la empresa. Cabe destacar que se requiere
una experiencia comprobada y ser egresado universitario, lo que nos da garantía de
un mejor rendimiento en las operaciones.

La secretaria debe tener los conocimientos básicos en el ramo, pues de su

labor depende la agilidad con que se realicen las actividades administrativas, así
como también la tabulación de los datos que emanen del proceso productivo. Por
ello debe tener conocimientos básicos de la teneduría de libros y el manejo de
sistemas computarizados, administrativos y contables.

11
 3.3 Posibilidades de expansión de la capacidad instalada.

Actualmente la empresa esta en capacidad de almacenar una cantidad de

20.000 unidades del producto en las nuestras instalaciones, es decir,
aproximadamente la producción mensual de nuestras máquinas. Esto significa que
se hace necesario despachar una cantidad considerable de bloques mensualmente,
por ello se tiene en planes expandir dicha capacidad acondicionando el espacio
utilizado de unos 150 mts cuadrados para almacenar en ese lugar una mayor
cantidad de bloques y tener la posibilidad de aumentar la producción.

3.3.1 Capacidad Instalada.

La empresa cuenta con una capacidad de instalada de producción de unos

1.000 bloques diarios, y en estos momentos se está trabajando al 50% de la
capacidad. Solo es impedimento para que se lleve a cabo estos niveles de
productividad, la constante ineficiencia del servicio eléctrico que nos induce a
disminuir considerablemente la producción diaria en algunos casos.

3.3.2 Capacidad Ociosa.

La capacidad ociosa con que cuenta este momento la empresa esta dada por
el espacio físico que no esta totalmente acondicionado para el almacenamiento de
las unidades producidas. Por otra parte es se ve necesaria la ampliación de las
“Pistas” de elaboración de los bloques para elevar la producción de 2.000 unidades
por máquina. Cabe destacar que para esto se necesitaría un “Trompo” o máquina
mezcladora de los insumos.

12
 3.3.3 Inventario y Características de obra física.

Las instalaciones con que se cuentan están cercadas completamente con

paredes de bloques, lo que nos permite trabajar con seguridad. Además de esto se
cuenta con edificaciones de igual material y techadas con láminas de zinc para
proteger los equipos con que se cuenta y las oficinas administrativas en las que se
labora.
Las medidas del terreno son de 45*25 mts, es decir, 1125 metros cuadrados
de espacio dentro de las cuales esta también los 25 metros cuadrados de
construcción de las oficinas y los almacenes con medidas de 50 metros cuadrados.

3.4 Costos.

Para cumplir con la planificación de producción mensual y anual que la

empresa tiene prevista, se estima incurrir en los gastos y costos que se resumen a
continuación.

Costos de la Materia Prima.

La empresa tiene capacidad para producir diariamente 1000 unidades de

bloques tipo “15” y para ellos incurre en los siguientes costos de materia prima.

Cantidad Unidad Insumo Precio Unitario Total Costos Costos

(Bs.) (Bs.) Mensuales Anuales
25 Sacos Cemento 14.000.00 350.000.00 10.500.000.00 126.000.000.00
8 Metros Granza 50.000.00 400.000.00 12.000.000.00 144.000.000.00
Cúbicos
250 Litros Agua 5.00 2.500.00 37.500.00 450.000.00
752.500.00 22.537.500.00 270.000.000.00

13
 La producción de bloques tipo “10” se hace generalmente por pedidos
pequeños que no son constantes y se estima que mensualmente se elabores 2400
bloques, para lo cual se necesitará la siguiente materia prima:

Cantidad Unidad Insumo Precio Unitario Costos Costos

(Bs.) Mensuales Anuales
32 Sacos Cemento 14.000.00 448.000.00 5.376.000.00
10.24 Metros Granza 50.000.00 512.000.00 6.144.000.00
Cúbicos
320 Litros Agua 5.00 1.600.00 19.200.00
961.600.00 11.539.200.00

Servicios

Toda empresa para llevar a cabo sus operaciones incurre en una serie de
gastos por servicios. Estos se resumen a continuación:

Gasto Mensual
Cantidad Tipo de Servicio Gasto Anual
00
1 Teléfono 60.000. 720.000.00
1 Aseo 40.000.00 480.000.00
1 Electricidad 90.000.00 1.080.000.00
1 Gastos de Oficina 40.000.00 480.000.00
1 Gastos de Alquiler 900.000.00 10.800.000.00
Total Gastos de Servicios 13.560.000.00

14
 Depreciación de Maquinaria y Equipos.

En el siguiente cuadro se consideran los costos de depreciación de los

equipos y maquinarias con que se cuenta, estos son de suma importancia para la
contabilidad que se debe llevar por medidas legales.

Valor Vida Valor Depreciación

Cantidad Descripción Actual Útil Residual Anual
00 00
2 Maquinas 8.000.000. 10 3.000.0000. 500.000.00
2 Carretas 320.000.00 2 0 160.000.00
Manuales
4 Palas 80.000.00 2 0 40.000.00
1 Camión 60.000.000.00 6 35.000.000.00 4.166.666.66
Total Depreciación
Total Maquinaria y Equipos 68.400.000.00 Anual 4.866.666.67

Depreciación de Mobiliario.
Valor Actual Vida Valor Residual Depreciación
Cantidad Descripción Útil Anual
1 Computadora 1.600.000.00 6 600.000.00 166.666.67
1 Acondicionador 1.150.000.00 5 300.000.00 170.000.00
de Aire
1 Escritorios 90.000.00 10 50.000.00 4.000.00
1 Estante 80.000.00 10 30.000.00 5.000.00
2 Archivo 190.000.00 10 140.000.00 5.000.00
1 Sumadora 80.000.00 4 30.000.00 12.500.00
1 Mesas Cómputo 110.000.00 10 60.000.00 5.000.00
1 Filtros de Agua 70.000.00 6 20.000.00 8.333..33
Total Mobiliario 4.204.000.00 Total Depreciación 376.500.00
Mobiliario

Sueldos y Salarios
En el siguiente cuadro se muestra el personal que se estima labore en la
empresa, así como los gastos en los que se incurrirá para ello.

15
 Sueldo Bono Pasivos Total
Cantidad Cargo Mensual Sueldo Anual Vacacional Laborales Costos

1 Administrador 2.000.000.00 24.000.000.00 1.000.000.00 1.920.000.00 26.900.000.00

1 Secretaria 1.300.000.00 15.600.000.00 650.000.00 1.248.000.00 17.498.000.00
3 Obreros 1.560.000.00 18.720.000.00 780.000.00 1.497.600.00 20.997.600.00
1 Chofer 520.000.00 6.240.000.00 260.000.00 499.200.00 6.999.200.00
1 Personal de 520.000.00 6.240.000.00 260.000.00 499.200.00 6.999.200.00
Limpieza
Total Gastos de Personal 79.394.000.00

16
 CAPÍTULO IV
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

4.1 FACTORES CONDICIONANTES DEL TAMAÑO

4.1.1 Tamaño del Mercado

El mercado de los bloques en el Estado Monagas se considera apto para la

comercialización de nuestro producto. Actualmente se encuentran en proceso una
serie de construcciones en la cuidad que requieren de un surtido constante, que
fácilmente podrá ser realizado por la ubicación céntrica de nuestra empresa. Esta
ubicación nos permite hacer la distribución del producto a los sectores cercanos sin
mayores costos de distribución, haciendo a esta opción que ofertamos mucho mas
atractiva al consumidos final.

4.1.2 Capacidad Financiera

La empresa estará ubicada en una buena posición financiera, estando

constituido su capital por un aporte propio y otro financiado. La producción con la
que se contará estará a la altura de las exigencias de la demanda y por ende tendrá
una base sólida para cumplir con las responsabilidades que se contraigan a fin de
cubrir las necesidades de financiamiento.

4.1.3 Disponibilidad de Insumos y Recursos Humanos

Los insumos principales para la elaboración de los bloques son de fácil

obtención. El cemento está disponibles en cualquiera de las ferreterías de la zona,
así como también la Granza utilizada como materia prima tiene una buena
distribución por parte de las ferreterías. Otra forma de obtenerla es a través de
camioneros que hacen viajes directos desde las zonas de producción y
generalmente ofrecen costos menores tomando en cuenta la cantidad que se va a
adquirir.

17
 El personal requerido no es un impedimento para el proceso de producción,
pues su disponibilidad es inmediata, ya que los requerimientos no son realmente
considerables y mucho menos tomando en cuenta la cantidad de personas
capacitadas para el área laboral que existe en nuestro estado.

4.1.4 Transporte

En este caso existe mucha disponibilidad de transporte puesto que las vías de
penetración hasta los locales donde se laborará están en condiciones que permiten
el fácil acceso. De igual forma cabe destacar que la empresa contará dentro de sus
activos con un vehículo que puede fácilmente suplir la carencia de transporte cuando
los proveedores no lo puedan ofrecer.

4.1.5 Problemas Institucionales

Actualmente las condiciones en las que laboran las empresas en el Municipio

Maturín no son realmente excepcionales; sin embargo no dejan de ser atractivas
pues se deben tomar en cuenta una serie de leyes y ordenanzas que existen con el
fin de regular la actividad comercial en la zona. Generalmente las empresas que
guardan alguna relación con el sector construcción gozan de ciertas consideraciones
legales por su importancia en el desarrollo social y económico de cada zona.

4.1.6 Capacidad Administrativa

La empresa dispone de las herramientas necesarias para cumplir con los

requerimientos administrativos que toda mediana organización; cumpliendo con los
requerimientos de personal capacitado para tal fin, con la habilidad y preparación
precisa para ejercer su trabajo con un coeficiente máximo de producción, adaptado a
las necesidades empresariales.

18
 4.2 Justificación del Tamaño Adoptado.

La empresa cumple con una producción acorde con las exigencias de la

demanda local, por tal motivo se considera que el tamaño adoptado se amolda a las
necesidades y de igual forma se espera que se cumpla con los objetivos planteados.

Como se ha demostrado la demanda local supera la producción ofrecida por

nuestra empresa, sin embargo tomando en cuenta otros factores como es la
disponibilidad de capital y financiamiento empresarial se opta por ofertar estos
niveles de producción, esperando una ampliación futura a fin de solventar las oferta
del producto en el mercado local.

4.3 Localización

La bloquera estará ubicada en la Avenida Perimetral, detrás del Aeropuerto

de Maturín, en la vía alterna que une a Las Cocuizas con La Floresta, en cruce con
calle Casualidad.

Esta ubicación fue elegida tomando en cuenta varios factores de suma

importancia dado el caso, dentro de los que se cuenta la disponibilidad de terreno y
principalmente buscando un asentamiento que nos permita una condición media
entre mercado y disponibilidad de los insumos principales para la elaboración de los
bloques.

También es posible acotar que la ubicación nos permite cierto distanciamiento

de las zonas habitacionales con lo cual no se causará ningún tipo de contaminación
por las actividades que se realicen en la empresa.

19
 4.3.1 Estudio de las Alternativas Posibles

Aun cuando pueden existir otras alternativas mucho mas factibles para el tipo
de empresa que se piensa establecer, por los momentos se concluye que esta
ubicación ofrece las mayores prestaciones para el momento del establecimiento.

4.3.2 Condiciones Naturales, Geográficas e Institucionales

La fábrica se encuentra expuesta a condiciones naturales muy normales,

favorables a la elaboración del producto, sin la influencia de excesos de pluviosidad
ni humedad. La disponibilidad de luz solar necesaria para el secado de los bloques
es muy buena en la localidad.

Las condiciones geográficas son aptas por la planicie del terreno donde
estará ubicada la fábrica lo que facilitará la utilización de la máquina industrial.

4.3.3 Disponibilidad y Costos de Insumos

Con la ubicación elegida se puede observar claramente que los costos en los
que incurrirá la empresa para la obtención de los insumos no serán verán abultados
por el este elemento, dada la cercanía y la disponibilidad con la que se dispone. Por
tal razón se garantiza que los proveedores cumplirán con los compromisos
adquiridos. De igual forma la empresa puede cumplir con los pedidos que se den.

20
 CAPÍTULO V
ANÁLISIS FINANCIERO

5.1 INVERSIÓN

Concepto Aporte Propio Financiamiento Total Invertido

(44.5%)
Maquinaria y Equipos 36.332.200.00 36.271.800.00 72.604.000.00
Capital de Trabajo 198.513.260.00 162.419.940.00 360.933.200.00
Servicios 13.560.000.00 13.560.000.00
248.405.460.00 198.691.740.00 447.097.200.00

5.1.1 Inventario de Terreno, Construcciones, Maquinarias, Equipos

y Estudios.

En los cuadros anteriores se presentan los activos con los que cuenta la
empresa para llevar a cabo el proceso de producción. Cabe destacar que no se
posee un terreno propio por lo que este campo esta especificado en los cuadros de
gastos. Las maquinarias con las que se cuenta son las requeridas para elaborar
unos 360.000 bloques anuales, sin embargo esta producción puede aumentarse con
la activación del 100% de la capacidad de estas máquinas.

Cantidad Descripción Valor Actual

2 Maquinas 8.000.000.00
2 Carretas Manuales 320.000.00
4 Palas 80.000.00
1 Camión 60.000.000.00
Total Maquinaria y Equipos 68.400.000.00

Cantidad Descripción Valor Actual

1 Computadora 1.600.000.00
1 Acondicionador de Aire 1.150.000.00

21
 1 Escritorios 90.000.00
1 Estante 80.000.00
2 Archivo 190.000.00
1 Sumadora 80.000.00
1 Mesas Cómputo 110.000.00
1 Filtros de Agua 70.000.00
Total Mobiliario 4.204.000.00

5.1.2 Depreciación de Activos

Valor Vida Valor Depreciación

Cantidad Descripción Actual Útil Residual Anual
2 Maquinas 8.000.000.00 10 3.000.0000.00 500.000.00
2 Carretas 320.000.00 2 0 160.000.00
Manuales
4 Palas 80.000.00 2 0 40.000.00
1 Camión 60.000.000.00 6 35.000.000.00 4.166.666.66
Total Depreciación
Total Maquinaria y Equipos 68.400.000.00 Anual 4.866.666.67

22
 Valor Actual Vida Valor Residual Depreciación
Cantidad Descripción Útil Anual
1 Computadora 1.600.000.00 6 600.000.00 166.666.67
1 Acondicionador 1.150.000.00 5 300.000.00 170.000.00
de Aire
1 Escritorios 90.000.00 10 50.000.00 4.000.00
1 Estante 80.000.00 10 30.000.00 5.000.00
2 Archivo 190.000.00 10 140.000.00 5.000.00
1 Sumadora 80.000.00 4 30.000.00 12.500.00
1 Mesas Cómputo 110.000.00 10 60.000.00 5.000.00
1 Filtros de Agua 70.000.00 6 20.000.00 8.333..33
Total Mobiliario 4.204.000.00 Total Depreciación 376.500.00
Mobiliario

5.2 Calendario de Inversiones

Años para el Reemplazo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Activos
Maquinas -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2
Carretas Manuales -- 2 -- -- -- -- -- -- -- --
Palas -- 4 -- -- -- -- -- -- -- --
Camión -- -- -- -- -- 1 -- -- -- --
Computadora -- -- -- -- 1 1 -- -- -- --
Acondicionador de Aire -- -- -- -- 1 -- -- -- -- --
Escritorios -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1
Estante -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2
Archivo -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1
Sumadora -- -- -- 1 -- -- -- -- -- --
Mesas Cómputo -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1
Filtros de Agua -- -- -- -- 1 -- -- -- -- --

En el cuadro anterior vemos el calendario de reposición de activos. Estos se

van a realizar el segundo año de operaciones, al cuarto, quinto, sexto, séptimo y
décimo año luego de iniciadas las actividades de la empresa.

5.3 FINANCIAMIENTO

23
 5.3.1 Estructura y Fuentes de Financiamiento

La siguiente tabla de amortizaciones nos resume como va a estar

estructurado préstamo obtenido a través del Banco BANFOANDES, que otorga una
tasa del 12% para la pequeña y mediana empresa con el objetivo de financiar el
43% de nuestras actividades productivas.

El crédito se amortizará en 16 períodos trimestrales y será de la siguiente

manera:
Tasa Anual = 12% Tasa Trimestral =3%

Interés del Saldo Final

Período Saldo Inicial Cuota Período Amortización del Período
0 198.691.740.00 0 0 0 198.691.740.00
1 198.691.740.00 18.378.985.95 5.960.752.20 12.418.233.75 186.273.506.3
2 186.273.506.3 18.006.438.94 5.588.205.18 12.418.233.75 173.855.272.6
3 173.855.272.6 17.633.891.93 5.215.581.17 12.418.233.75 161.437.038.9
4 161.437.038.9 17.261.344.92 4.843.111.16 12.418.233.75 149.018.805.2
5 149.018.805.2 16.888.797.9 4.470.564.15 12.418.233.75 136.600.571.5
6 136.600.571.5 16.516.250.89 4.098.017.14 12.418.233.75 124.182.337.8
7 124.182.337.8 16.143.703.88 3.725.470.13 12.418.233.75 111.764.104.1
8 111.764.104.1 15.771.156.87 3.352.923.12 12.418.233.75 99.345.870.35
9 99.345.870.35 15.398.609.86 2.980.376.11 12.418.233.75 86.927.636.6
10 86.927.636.6 15.026.062.85 2.607.829.09 12.418.233.75 74.509.402.85
11 74.509.402.85 14..653.515.84 2.235.282.08 12.418.233.75 62.091.169.1
12 62.091.169.1 14.280.968.82 1.862.735.07 12.418.233.75 49.672.935.35
13 49.672.935.35 13.908.421.81 1.490.188.06 12.418.233.75 37.254.701.6
14 37.254.701.6 13.535.874.8 1.117.641.04 12.418.233.75 24.836.467.85
15 24.836.467.85 13.163.327.79 745.094.03 12.418.233.75 12.418.233.75
16 12.418.233.75 12.790.780.77 372.547.02 12.418.233.75 0

5.3.2 Origen del Financiamiento

El financiamiento estará dado por las políticas destinadas a apoyar a la

industria en desarrollo que implementa Banfoandes en la zona. Aprovechando esta
oportunidad se recurre a adquisición de este préstamo para dar inicio a las
operaciones con una maquinaria y equipo acordes con la industria.

24
 El capital financiado asciende a los 198.691.740.00 y deberá ser amortizado en
3 años, con cuotas trimestrales que van a incluir los intereses que genera este
capital.

5.3.3 Formación del Capital Propio.

No obstante se cuenta con un aporte propio de los dueños que asciende a los
248.405.460.00 Bs., aunado con la cantidad financiada, será la necesaria para cubrir
los gastos que se requieren para dar inicio a las operaciones de la empresa.

5.4 PROYECCIONES DE LOS ESTADO FINANCIEROS

5.4.1 Análisis de los Costos

En las operaciones normales de la empresa se incluyen en varios costos de

producción que tienen varias clasificaciones, pero en general estos se clasifican en
costos fijos y costos variables. Los fijos son los que se mantienen iguales no
importando en volumen de producción y los variables tienen su aumento o
disminución dependiendo de las unidades que se produzcan en la empresa.

25
 5.4.2 Costos Fijos y Costos Variables

Costos Costos Costos

Descripción Fijos Variables Totales
00
Servicios 13.560.000. 13.560.000.00
Materia Prima 281.539.200.00 281.539.200.00

Maquinaria y equipo 72.604.000.00

Personal 79.394.000.00 79.394.000.00
Depreciación Maquinaria y 4.866.666.67 4.866.666.67
Equipos
Depreciación Mobiliario 376.500.00 376.500.00
Costos Totales 157.241.166.70 295.099.200 452.340.366.70

5.4.2 Estimación de los Ingresos

Los ingresos de la empresa están dados por las ventas del producto principal
que lo constituyen los bloques tipo “15” y otra parte por la venta de bloques tipo “10”

La producción diaria de estas máquinas asciende a 1.000 unidades, con lo

que se tienen lo siguiente:

1000 Unidades x 360 días del año = 360.000 unidades por año de bloques
tipo “15””

El precio de venta en el mercado de estos bloques es de 1.200 bs por unidad

con lo que se obtienen los siguientes ingresos anuales:

360.000 Unidades x 1.200 Bs = 432.000.000. 00

Las ventas de bloques tipo “10” se estiman en unas 28.800 unidades por año,
con un precio de 1000 Bs. por unidad:

28.800 Unidades x 1.000 Bs = 18.800.000.00

26
 5.4.4 Clasificación de los Ingresos

Producto Cantidad P.V.P Ingresos

Producto Principal 360.000 1.200.00 432.000.000.00
Bloques “15”
Producto Secundario 28.800 1.000.00 28.800.000.00
Bloques “10”
460.800.000.00

27
 5.4.5 Presentación de los Estados Financieros Proyectados.

A continuación se presenta los estados financieros proyectados para los

próximos 5 años. Para esto se consideran que los resultados serán afectados por la
tasa anual de inflación, que actualmente se calcula en un 17%.
17%

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingresos
Ventas Producto 432.000.000.00 505.440.000.00 591.364.800.00 691.896.816.00 809.519.274.70
Principal
Ventas Producto 28.800.000.00 33.696.000.00 39.424.320.00 46.126.454.40 53.967.951.65
Secundario
Total Ingresos 460.800.000.00 539.136.000.00 630.789.120.00 738.023.270.40 863.487.226.40
Egresos
Mano de Obra 79.394.000.00 92.890.980.00 108.862.446.60 127.338.462.50 148.986.001.10
Gastos de 13.560.000.00 15.865.200.00 18.562.284.00 21.717.872.28 25.409.910.57
Servicio
Insumos 281.539.200.00 329.400.864.00 385.399.010.90 450.916.842.70 527.572.706.00
Principales
Depreciación 5.243.166.66 6.134.504.99 7.177.370.83 8.397.523.87 9.825.102.92
Cuota 49.672.935.00 58.117.333.95 67.997.280.72 79.556.818.44 93.081.477.58
Intereses 21.601.649.71 25.273.930.16 29.570.498.29 34.597.483.00 40.479.055.11
Total Egresos (451.010.951.4) (527.682.813.10) (617.568.882.30) (722.525.002.80) (845.354.253.30)
Utilidad en 9.789.048.63 11.453.186.90 13.220.237.66 15.498.267.61 18.132.973.12
Operaciones
Impuestos 0 0 0 0 0

28
 5.4.6 Flujo de Efectivo

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Saldo Inicial 15.032.212.26 32.619.904.16 53.017.503.66 76.913.294.76
Ingresos
Ventas Producto 432.000.000.00 505.440.000.00 591.364.800.00 691.896.816.00 809.519.274.70
Principal
Ventas Producto 28.800.000.00 33.696.000.00 39.424.320.00 46.126.454.40 53.967.951.65
Secundario
Total Ingresos 460.800.000.00 554.168.212.30.00 663.409.024.00 791.040.773.70 940.400.521.10
Egresos
Mano de Obra 79.394.000.00 92.890.980.00 108.862.446.60 127.338.462.50 148.986.001.10
Gastos de 13.560.000.00 15.865.200.00 18.562.284.00 21.717.872.28 25.409.910.57
Servicio
Insumos 281.539.200.00 329.400.864.00 385.399.010.90 450.916.842.70 527.572.706.00
Principales
Cuota 49.672.935.00 58.117.333.95 67.997.280.72 79.556.818.44 93.081.477.58
Intereses 21.601.649.71 25.273.930.16 29.570.498.29 34.597.483.00 40.479.055.11
Total Egresos (445.767.787.70) (521.548.308.10) (610.391.520.50) (714.127.478.90) (835.529.150.30)
Utilidad en 15.032.212.26 32.619.904.16 53.017.503.66 76.913.294.76 104.871.370.80

Operaciones
Impuestos 0 0 0 0 0

29
 5.4.7 Balance General
Bloquera Maturín. C.A.
Balance General
Al 31.12.2007

ACTIVO CIRCULANTE
Banco 382.493.200.00
Total Activo Circulante 382.493.200.00
Propiedad Planta y Equipo
Mobiliario 4.204.000.00
Vehículos 60.000.000.00
Maquinaria y Equipos 8.400.000.00
Total Propiedad Planta y Equipos 72.604.000.00
Total Activo 455.097.200
Pasivo a largo plazo 198.691.740.00
Total Pasivo 198.691.740.00
Patrimonio
Capital Social 256.405.460.00
Total Pasivo y Patrimonio 455.097.200.00

30
 5.5 Análisis del Presupuesto
5.5.1 Cálculo del punto de equilibrio

Costos Costos Costos

Descripción Fijos Variables Totales
00
Servicios 13.560.000. 13.560.000.00
Materia Prima 281.539.200.00 281.539.200.00

Maquinaria y equipo 72.604.000.00

Personal 79.394.000.00 79.394.000.00
Depreciación Maquinaria y 4.866.666.67 4.866.666.67
Equipos
Depreciación Mobiliario 376.500.00 376.500.00
Costos Totales 157.241.166.70 295.099.200 452.340.366.70

Costos Fijos
Punto de Equilibrio =
1-(Costos Variables/Ventas)

157.241.166.70
1-(295.099.200 Bs/460.800.000 Bs)

Punto de Equilibrio = 437.274.470.70 Bs.-

PE/Ventas = 437.274.470.70 /460.800.000.00 = 0.94 x 100 = 94 %

PE/Precio de Venta = 437.274.470.70/1.200 = 364.396 Unidades

El punto de equilibrio se logra en el momento en que se venden

437.274.470.70 Bs, equivalentes a 364.396 unidades. Es decir, aproximadamente la
producción de un año de trabajo. Luego de este período y las ventas de estas
unidades se estará obteniendo resultados positivos para la empresa o de otra forma,
será a estos niveles cuando se amorticen los gastos y los ingresos obtenidos dejen
utilidades a la bloquera.

31
 5.5.2 Capacidad Instalada del Punto de Equilibrio.

La capacidad instalada en nuestra empresa es para producir el doble de las

unidades necesarias para llegar al punto de equilibrio pero como se trabaja al 50%
de esta capacidad se hace necesaria la producción de aproximadamente un año
para cubrir los costos que necesita la empresa para funcionar.

32
 CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN

6.1 ELEMENTOS FINANCIEROS

6.1.1 Valor Actual Neto.

Para el cálculo del valor actual neto se utiliza primeramente la menor tasa
pasiva que ofrece la banca comercial para el ahorro. (Tasa de 6.5 %)

Años Beneficios Costos Beneficio Factor de Valor Actual

Neto actualización Neto
0 447.097.200.00 1,00 (447.097.200.00)
1 15.032.212.26 400.000.00 14.632.212.26 0.9389671362 13.739.166.44
2 32.619.904.16 0 32.619.904.16 0.8816592828 28.759.641.31
3 53.017.503.66 0 53.017.503.66 0.8278490918 44.565.844.18
4 76.913.294.76 80.000.00 76.833.294.76 0.7773230909 59.724.294.17
5 104.871.370.80 2.820.000.00 102.051.370.00 0.7298808365 74.485.339.30
TOTAL 225.822.914.60

Luego se determina el valor actual neto con la mayor tasa pasiva que ofrece
la banca para el momento. (Tasa de 10%)

Años Beneficios Costos Beneficio Factor de Valor Actual

Neto actualización Neto
0 447.097.200.00 1,00 (447.097.200.00)
1 15.032.212.26 400.000.00 14.632.212.26 0.9090909091 13.302.011.15
2 32.619.904.16 0 32.619.904.16 0.826446281 26.958.598.48
3 53.017.503.66 0 53.017.503.66 0.7513148009 39.832.835.21
4 76.913.294.76 80.000.00 76.833.294.76 0.6830134554 52.478.174.14
5 104.871.370.80 2.820.000.00 102.051.370.00 0.6209213231 63.365.871.68
TOTAL 251.159.709.30

33
 6.1.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno se calcula utilizando los valores actuales netos de

la inversión con la siguiente formula.

Im + VAN (Im)
TIR = (IM - Im)
VAN(Im) + │VAN IM│

0.065 + 225.822.914.60
TIR = 0.035
225.822.914.60+ 251.159.709.30

TIR = 0.4734405476 x 0.035

TIR = 0.01657041917 x 100 = 1.65

6.1.3 Interpretación de los Resultados.

Luego de la realización de los cálculos y determinar la tasa interna de retorno

se concluye que el proyecto no es factible porque la tasa de retorno es menor a la
tasa mínimas de ahorro que existen en el mercado.

Todo esto nos indica que es mucho mas productivo invertir el capital en una
cuenta de ahorros en cualquier banco que ofrezca una tasa de 6.5 % de intereses.

34
 VII CONCLUSIONES FINALES

Luego del análisis y los respectivos estudios realizados para comprobar la

factibilidad económica de este proyecto se puede concluir que es de suma
importancia la realización de las actividades que acá se describen a fin de
determinar las verdaderas bases sobre las cuales se establecerá la nueva empresa.
Todo esto en función de evitar inversiones que a la larga no arrojen los resultados
esperados.

Queda claro que luego de un estudio de mercado se tienen las herramientas

necesarias para decidir si el proyecto es factible o no; en este caso se concluye que
son mucho mas convenientes otras formas de inversión para obtener dividendos,
como el la colocación del dinero en cuentas de ahorro o a largo plazo.

35
36