DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO

EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA

JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013
 DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO
EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA

JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

INGENIERO INDUSTRIAL

Directores
Ing. GLORIA ALEXANDRA RAMIREZ MORALES Mg.

LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE

PhD en Ciencias Técnicas

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013
 Nota de aceptación

El trabajo de grado DISEÑO DE UN

PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS
PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y
PRODUCTO TERMINADO EN EL
TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS
DEL VALLÉS, elaborado por los estudiantes
DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA y
JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA,
cumple con los requisitos exigidos por la
Universidad de San Buenaventura para optar
al título de INGENIERO INDUSTRIAL

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Santiago de Cali, 25 de octubre de 2013

Primeramente queremos agradecer a Dios por bendecirnos para llegar hasta aquí.

A nuestros padres y hermanos por brindarnos el sustento y apoyo incondicional

durante este proceso de formación como personas y profesionales.

A los directores de trabajo de grado, Gloria Ramírez y Luis Felipe Granada por
todo el apoyo, esfuerzo, dedicación, paciencia y motivación.

A la Universidad de San Buenaventura de Cali, Programa de Ingeniería Industrial,

por brindarnos toda la enseñanza.

También a la empresa Acabados del Vallés donde se realizó el estudio, al gerente

Jairo Hurtado Diez, y al administrador Andrés Hernández Gaviria quienes
accedieron y cooperaron en el desarrollo del proyecto.

Igualmente, agradecemos a todas las personas que nos brindaron su apoyo,

compañeros de trabajo, Martha Mejia, Jenny Muñoz, Sebastián Barragán, grandes
y mejores amigos y amigas.

¡Gracias a todos!

Diana Camargo y Juan Rodríguez

 CONTENIDO

pág.
INTRODUCCIÓN 18
1. PROBLEMA 19
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 19
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN 19
2. OBJETIVOS 20
2.1 OBJETIVO GENERAL 20
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20
2.3 ALCANCE 20
3. JUSTIFICACIÓN 21
4. MARCO REFERENCIAL 22
4.1 ANTECEDENTES 22
4.2 MARCO CONTEXTUAL 24
4.2.1 Acabados del Vallés 24
4.3 MARCO CONCEPTUAL 25
4.4 MARCO TEÓRICO 27
4.4.1 Recepción 27
4.4.1.1 Flujograma para la recepción 27
4.4.1.2 Métodos de recepción 29
4.4.1.3 Diferencias entre la recepción interna y externa 30
4.4.1.5 Indicadores de recepción 31
4.4.2 Distribución 31
4.4.2.1 Parámetros para distribución 31
4.4.2.2 Diseño y distribución física (layout) 32
4.4.2.3 Metodologías para distribución física 33
4.4.2.4 Flujos de distribución 34
4.4.3 Almacenamiento 36
4.4.3.1 Principios básicos para gestión de almacenes 36
4.4.3.2 Clasificación de los almacenes 37
4.4.3.3 Zonificación de los almacenes 37
4.4.3.4 Métodos de almacenaje 38
4.4.3.5 Alternativas de almacenamiento 39
4.4.3.6 Indicadores de gestión almacenamiento 41
4.4.4 Despacho 41
4.4.4.1 Flujograma para el despacho 41
4.4.4.2 Tipos de despacho 43
4.4.4.3 Métodos de recolección de pedidos 43
4.4.4.4 Prioridades en el procesamiento de pedidos 44
4.4.4.5 Embalaje de mercancías 44
4.4.4.6 Zonas de expedición 46
4.4.4.7 Carga fraccionada (break-bulk) 46
4.4.4.8 Indicadores de despacho 47
4.4.5 Inventarios 47
4.4.5.1 Tipos de inventario 47
4.4.5.2 Características para la diferenciación de ítems en inventario 48
4.4.5.3 Métodos de control del inventario 48
4.4.5.4 Errores en el control de inventarios 51
4.4.5.5 Métodos de valuación del inventario 52
4.4.6 Equipos 53
4.4.6.1 Alternativas de manejo de materiales 53
4.4.6.2 Elementos de distribución de materiales 56
4.5 MARCO LEGAL 57
5. DISEÑO METODOLÓGICO 61
5.1 TIPO DE ESTUDIO O DE INVESTIGACIÓN 61
5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 61
5.3 POBLACIÓN 61
5.4 FASES DEL ESTUDIO 61
5.4.1 Para alcanzar el objetivo específico número uno. 61
5.4.2 Para alcanzar el objetivo específico número dos 62
5.4.2.1 Clasificación ABC del inventario 62
5.4.2.2 Índice Cúbico por Pedido ICP 62
5.4.3 Para alcanzar el objetivo específico número tres 63
5.5 VARIABLES 63
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 65
6.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL PARA EL ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS, INSUMO PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO 65
6.1.1 Introducción del diagnóstico 65
6.1.2 Trabajo de campo 67
6.1.3 Análisis de resultados 67
6.1.4 Recepción 67
6.1.5 Distribución 68
6.1.6 Almacenamiento 69
6.1.7 Despacho 80
6.1.8 Inventario 83
6.1.9 Resultados generales 84
6.1.10 Conclusión 85
6.1.11 Recomendación del diagnóstico 85
6.2 NORMALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO
EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS 85
6.2.1 Objetivo general 85
6.2.2 Alcance 85
6.2.3 Responsables 85
6.2.4 Definiciones 86
6.2.5 Procedimiento 87
6.2.6 Instructivos 90
6.2.7 registros 132
6.2.8 Anexos 133
6.3 SOCIALIZACIÓN 134
7. CONCLUSIONES 135
BIBLIOGRAFÍA 136
ANEXOS 141
 LISTA DE TABLAS

pág.
Tabla 1. Descripción de las actividades de recepción de mercancías 28
Tabla 2. Métodos de recepción de mercancía 30
Tabla 3. Diferencias entre la recepción interna y externa 31
Tabla 4. Indicadores de recepción 31
Tabla 5. Descripción de los parámetros para la distribución 32
Tabla 6. Situaciones de distribución física 33
Tabla 7. Metodologías para la distribución física 34
Tabla 8. Principios de la distribución 34
Tabla 9. Ventajas y desventajas para la distribución física 36
Tabla 10. Principios básicos para la gestión de almacenes 36
Tabla 11. Clasificación de los almacenes 37
Tabla 12. Zonas de los almacenes 38
Tabla 13. Alternativas de almacenamiento 39
Tabla 14. Indicadores de gestión del almacén 41
Tabla 15. Proceso para el despacho 42
Tabla 16. Métodos de recolección de pedidos 43
Tabla 17. Tipos de paletizado 45
Tabla 18. Indicadores del proceso de despacho 47
Tabla 19. Tipos de inventarios 47
Tabla 20. Características para la diferenciación de ítems en inventario 48
Tabla 21. Clasificación ABC 49
Tabla 22. Sistemas de revisión continúa del inventario 50
Tabla 23. Sistemas de revisión periódica del inventario 50
Tabla 24. Problemas frecuentes en el control de inventarios 51
Tabla 25. Métodos de valuación de inventarios 52
Tabla 26. Equipo de manejo de materiales 55
Tabla 27. Clasificación del equipo de manipulación 57
Tabla 28. Normativa aplicable 58
Tabla 29. Normas técnicas colombianas aplicables 60
Tabla 30. Empresa en estudio 61
Tabla 31. Parámetros para la clasificación ABC 62
Tabla 32. Parámetros para determinar el índice cúbico por pedido 63
Tabla 33. Plan de acción de las 5W – 1H 63
Tabla 34. Variables y covariables de estudio 63
Tabla 35. Parámetros de calificación 67
Tabla 36. Área de almacenamiento y niveles de las estanterías disponibles
por bodega 69
Tabla 37. Cantidad estimada de hojas de cuero almacenadas por nivel 71
Tabla 38. Cantidad en metros de folia almacenada 74
Tabla 39. Materias primas con mayor índice de rotación 83
Tabla 40. Resumen del diagnóstico 84
Tabla 41. Normatividad para el almacenamiento y manejo de materiales 89
Tabla 42. Indicador de gestión y medición 89
Tabla 43. Instructivo para la recepción 91
Tabla 44. Instructivo para la distribución de hojas de cuero y folia 95
Tabla 45. Instructivo para la distribución de insumos químicos 98
Tabla 46. Instructivo para el almacenamiento de hojas de cuero 100
Tabla 47. Instructivo para el almacenamiento de rollos de folia 102
Tabla 48. Instructivo para el almacenamiento de insumos químicos 104
Tabla 49. Instructivo para el almacenamiento de producto terminado no
conforme 107
Tabla 50. Instructivo para el despacho de hojas de cuero 108
Tabla 51. Instructivos para el despacho de rollos de folia 111
Tabla 52. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia para
consumo inmediato en planta 114
Tabla 53. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia averiadas 115
Tabla 54. Instructivo para el despacho de producto terminado de hojas de cuero 116
Tabla 55. Instructivo para el inventario de materias primas e insumos químicos 121
Tabla 56. Instructivo para el inventario en la preparación, control y toma física
de hojas de cuero, folia e insumos químicos 122
Tabla 57. Registros 132
Tabla 58. Anexos 133
Tabla 59. Plan de acción 134
 LISTA DE FIGURAS

pág.
Figura 1. Diagrama de procesos 25
Figura 2. Proceso de recepción de mercancías 27
Figura 3. Flujograma de parámetros de la distribución 32
Figura 4. Flujos directo y en U para la distribución física de almacenes 35
Figura 5. Zonificación del almacén 37
Figura 6. Actividades para el despacho de mercancía 41
Figura 7. Equipos para los procesos de manipulación de materiales y
producto terminado al interior del almacén 53
Figura 8. Proceso para la recepción de materias primas e insumos productivos 68
Figura 9. Proceso para la distribución de materias primas e insumos 69
Figura 10. Proceso para el almacenamiento de hojas de cuero 78
Figura 11. Proceso para el almacenamiento de la folia 78
Figura 12. Proceso para el almacenamiento de insumos químicos 79
Figura 13. Proceso para el almacenamiento de producto terminado no conforme 79
Figura 14. Proceso para el despacho de hojas de cuero 80
Figura 15. Proceso para el despacho de la folia 81
Figura 16. Proceso para el despacho de producto terminado 82
Figura 17. Procedimiento para el almacenamiento de materiales 88
 LISTA DE FOTOGRAFÍAS

pág.
Fotografía 1. Almacenamiento de hoja de cuero sobre el entablado de
las estanterías 70
Fotografía 2. Almacenamiento de las hojas de cuero utilizables con las hojas
de inventario muerto 71
Fotografía 3. Estantería de hojas de cuero defectuosas 72
Fotografía 4. Cajas donde se insertan y almacenan los rollos de folia 73
Fotografía 5. Almacenamiento de la folia utilizable con folia del inventario muerto 73
Fotografía 6. Mesón 1 de almacenamiento de insumos químicos 74
Fotografía 7. Mesón 2 de insumos químicos almacenados 75
Fotografía 8. Insumos químicos almacenados en tarros plásticos sin descripción 75
Fotografía 9. Estantería de producto terminado con problemas de calidad 76
Fotografía 10. Bodega A sin demarcación y señalización de las zonas
de almacenamiento 76
Fotografía 11. Área de almacenamiento de insumos químicos sin señalizar
de acuerdo con la norma NFPA 704 77
 LISTA DE ANEXOS

pág.
ANEXO A. Lista de chequeo 141
ANEXO B. Fotografías 147
ANEXO C. Formato de conteo y novedades en la recepción de materias primas 150
ANEXO D. Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos
químicos 151
ANEXO E. Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías 152
ANEXO F. Formato de distribución de la folia en las estanterías 153
ANEXO G. Formato de distribución de los insumos químicos en las estanterías 154
ANEXO H. Formato de envases plásticos para el almacenamiento de
insumos químicos 155
ANEXO I. Formato de despacho de materias primas para la orden de
producción hacia la bodega B 156
ANEXO J. Formato de control y toma física del inventario 157
ANEXO K. Formato de control y toma física de inventarios 158
ANEXO L. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista superior 159
ANEXO M. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista frontal. 160
ANEXO N. Bodega B con demarcación y señalización del área, vista frontal
y superior 161
 GLOSARIO

ACABADO: el acabado realiza tareas mecánicas para dar forma y alisar la piel, y
métodos químicos para colorear, lubricar, suavizar y aplicar un acabado superficial
a la piel. (McCann, 2007)

APILAR: poner una cosa sobre otra haciendo pila. (Hurtado Quintero & Muñoz
Giraldo, 2011)

ALMACENAMIENTO: implica la identificación, ubicación o disposición, así como la

custodia de todos los artículos del almacén, cumpliendo con los requisitos
exigibles al material, para mantenerlo en condiciones adecuadas hasta el
momento en que sea retirado para el uso. (Ballou R., 2004)

Carga: se denomina unidad de carga al conjunto de mercancías que se agrupan

para facilitar su manipulación. (Pau Cos & Navascues, 2001)

CICLO DE PEDIDO: está formado por el conjunto de actividades que tienen lugar
desde que el cliente emite un pedido hasta que el producto está en manos del
cliente, disponible para su uso. (Carrasco, 2000)

DESPACHO: en esta etapa se lleva a cabo el embalaje de los productos para su

posterior distribución; se procura realizar un buen empaquetamiento del producto
para evitar roturas a la hora de manipularlo y así evitar gastos extras. (Castillo R.
& Carrillo M., 2009)

EFICIENCIA: es un concepto de entrada-salida (insumo-producto). Hace

referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. (Chase, Jacobs, &
Aquilano, 2009)

ESTIBA: plataforma horizontal, de altura mínima compatible con el manejo de

montacargas, estibadores (eléctricos y/o manuales) y otros equipos de manejo de
materiales apropiados, usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento,
el manejo y el transporte de mercancías y cargas. (Ballou R., 2004)

FLUJO DE MATERIALES: se centra en la gestión que las empresas desarrollan

para mantener los niveles de inventario adecuados, que le signifiquen menos
costos y el cumplimiento efectivo de sus planes de producción. (Arango Serna,
Uran Serna, & Pérez Ortega, 2008)

LOGÍSTICA: se puede definir como el grupo de métodos que se necesitan para la

organización de una compañía; su objetivo fundamental es buscar optimizar los
costos para poner en el lugar correcto y en el momento correcto un bien. (Hurtado
Quintero & Muñoz Giraldo, 2011)
MANEJO DE MATERIALES: el manejo de materiales es la preparación y
colocación de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento; es decir,
es el flujo de materiales dentro de la empresa. (Castillo R. & Carrillo M., 2009)

MATERIAS PRIMAS: es el producto “que ha sido comprado, pero aún no se ha

procesado. Ayuda a mantener las líneas de producción funcionando cuando algún
proveedor falla en su entrega, y su mayor objetivo es disminuir al máximo la
variabilidad en la calidad, cantidad y tiempos de entrega. (Arango López & Hasbún
Abudinen, 2012)

PEDIDO: representado por el número de actividades incluidas en el ciclo de

pedido del cliente. Específicamente, incluye la preparación, la transmisión, la
entrada, el surtido y el informe sobre el estado del pedido. (Ballou R., 2004).

PRODUCTIVIDAD: relación entre lo que se produce y los recursos humanos,

naturales y de capital empleados para producirlo. Una mayor productividad en el
uso de los recursos de un país es determinante para aumentar el ingreso nacional
per cápita. (Departamento Nacional de Planeación, 2007)

RECEPCIÓN DE MATERIALES: es un procedimiento de verificación de los

materiales que se reciben de los proveedores, en conformidad con los requisitos
de compras establecidos en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de
calidad. (Castillo R. & Carrillo M., 2009)

ZONA DE CARGA Y DESCARGA: son aquellas a las que tienen acceso los
vehículos de transporte y reparto de mercancía. (Fernández, 2006)
 RESUMEN

El objetivo del presente trabajo es el diseño y socialización de un procedimiento

para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y productos
terminados en el terminadero de cueros Acabados del Vallés. El enfoque de
investigación fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo. La metodología
utilizada se fundamentó en la realización de un diagnóstico del actual sistema de
almacenamiento de la empresa objeto de estudio, con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores.

Acorde con la revisión bibliográfica, se elaboró la normalización del procedimiento

para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto
terminado, teniendo en cuenta la normatividad vigente para el almacenamiento y
manejo de materiales y el ciclo PHVA. La socialización del procedimiento permitirá
proporcionar una metodología para el desarrollo de las actividades al interior del
terminadero, mediante la cual se logrará una estandarización para la ejecución de
los procesos de recepción, distribución interna, almacenamiento, despacho e
inventario de materias primas, insumos productivos y producto terminado.

Palabras clave: almacenamiento materias primas y productos terminados, control

de inventario, estandarización, procedimiento para almacenamiento, terminaderos
de cuero, logística.
 ABSTRACT

The objective of this work is the design and socialization of a procedure for the
storage of raw materials, production inputs and finished in Finishing terminadero
Vallés leathers products. The research approach was quantitative descriptive
transversal. The methodology used was based on the realization of a diagnosis of
the current system of enterprise storage under study, based on a checklist adapted
from different authors.

Consistent with the literature review, the normalization procedure for the storage of
raw materials, production inputs and finished product is developed, taking into
account the current regulations for the storage and handling of materials and the
PDCA cycle. The socialization process will provide a methodology for the
development of activities within the terminadero by which to implement a
standardization process for receipt, internal distribution, storage, dispatch and
inventory of raw materials, production inputs will be achieved and finished product.

Keywords: storing raw materials and finished products, inventory control,

standardization, storage method, terminaderos leather logistics.
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo de grado hace parte del proyecto de investigación de la profesora

Gloria Alexandra Ramírez Morales titulado Estrategia de aprovisionamiento para el
sector de calzado vallecaucano del Grupo de Investigación Nuevas Tecnologías,
Trabajo y Gestión del Programa Ingeniería Industrial de la Universidad de San
Buenaventura Cali. Esta investigación se fundamenta en el diseño y socialización
de un procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos
productivos y productos terminados en el terminadero de cueros Acabados del
Vallés, por medio del desarrollo de las siguientes actividades:

En el resultado uno, muestra el análisis del diagnóstico del sistema de

almacenamiento y manejo de materiales en el terminadero de cueros Acabados
del Vallés. Este diagnóstico presenta información relevante de las variables
independientes recepción, almacenamiento, distribución, despacho e inventario.

En el resultado dos, muestra la normalización teórica del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado;
con base en la norma ISO 9000-2008

El resultado tres, presenta el plan de acción para la socialización del

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y
productos terminados en el terminadero de cuero Acabados del Vallés a través de
un plan de acción.

18
 1. PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En un trabajo de campo realizado en el año 2013 en Acabados del Vallés, se

evidenció la inexistencia de una metodología para el desarrollo de las actividades
de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y control de inventarios de
materias primas, insumos productivos y producto terminado. En este sentido, en
una entrevista realizada al administrador del terminadero, indicó que de las 4.650
unidades de pieles que almacena la empresa, sólo al 11% se le realiza el control
del inventario y a su distribución al interior de las áreas de almacenamiento. Este
control está limitado a la referencia napa básica color beige y su seguimiento se
realiza a través de las entradas y salidas de un kárdex manual.

Con respecto a los insumos químicos almacenados en la planta para los procesos
de terminado de cuero, la empresa actualmente mantiene almacenadas 37
referencias para las cuales sólo existe un control visual, que consiste en verificar si
el producto está próximo a terminarse y en ese momento realizar una orden de
compra de dicho insumo. Esta ausencia en el manejo y control de las materias
primas, insumos químicos y producto terminado almacenado, le genera a la
empresa demoras en el despacho de materias primas hacia producción hasta de
dos horas en una misma jornada, incumplimiento del 30% en la programación
semanal y desabastecimiento en el 20% de las categorías de insumos químicos.
De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación:

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Qué procedimiento permitirá mejorar el sistema de almacenamiento de materias

primas, insumos productivos y producto terminado en el terminadero de cuero
Acabados del Vallés?

19
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos

productivos y producto terminado en el terminadero de cueros Acabados del
Vallés.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar el procedimiento actual para el almacenamiento de materias

primas, insumos productivos y producto terminado, que lleva a cabo el
terminadero de cuero.

 Normalizar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero.

 Socializar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero.

2.3 ALCANCE

El procedimiento para el almacenamiento, inicia con la recepción de materias

primas e insumos y termina con el despacho de éstos a producción, y de
productos terminados a los clientes.

20
 3. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto entregará un diagnóstico del proceso que actualmente se lleva a

cabo en el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto
terminado. Igualmente, normalizará un procedimiento para el almacenamiento de
materias primas, insumos productivos y producto terminado, considerando las
etapas de recepción, distribución, almacenamiento, despacho e inventarios
estableciendo los equipos y recursos físicos a utilizar en estos procesos.
Socializará el procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos
productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero con todos sus
empleados.

Así mismo, ofrecerá el diseño de una metodología para el almacenamiento,

manejo y expedición de materias primas, insumos productivos y productos
terminados, que permita estandarizar cada uno de estos procesos logísticos del
terminadero de cueros y establecer prioridades para el control de las unidades en
inventario e indicadores de gestión acordes con los diferentes procesos de
recepción, distribución, almacenamiento, despacho, e inventarios.

21
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1 ANTECEDENTES

A continuación se muestran de forma detallada, los antecedentes de estudios

realizados con anterioridad relacionados con el tema tratado, siendo éstos una
fuente importante para el desarrollo y sustento de la investigación.

El gran dinamismo que se ha venido presentando en los últimos años en algunas

empresas ha generado una mayor presión y un aumento en la complejidad de los
procesos logísticos, especialmente en el almacenamiento, debido a que es uno de
los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la distribución de los
productos y por tanto, la percepción en los niveles del servicio a los clientes.

Las características en los productos y las materias primas aumentan la

complejidad de los procesos de almacenamiento principalmente por el volumen y
el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos casos pueden ser desde
unos pocos centímetros e inclusive milímetros hasta alcanzar en algunas
ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos. Por tanto, se debe tomar en
cuenta además de los procesos logísticos para el almacenamiento, un cuidado
especial en su manipulación para disminuir los riesgos de accidentes.

Es por esto que se hace necesario un sistema de preparación de pedidos que

permita no sólo la agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la
disminución de costos, pues ésta es la actividad que más pesa en el costo total del
almacén, ya que es la que se encarga de desarrollar dentro del mismo un equipo
de personal para preparar los pedidos de los clientes con el fin de alcanzar un
adecuado aprovechamiento de las instalaciones; de esta manera, el movimiento
de mercancías requiere de un sistema de transporte o movimiento interno y
estrategias de empaque que permitan un buen embalaje de los productos. Por

22
esto se puede decir que “el proceso de almacenamiento de los productos y su
manipulación aunque parezcan que son secundarios, constituyen un importante
porcentaje de la inversión destinada a la logística, pues son considerados como
actividades necesarias para evitar cualquier fluctuación en alguna fase del proceso
que altere la regularidad del ritmo de producción, además de neutralizar los
desequilibrios que se puedan producir entre abastecimiento y producción”.
(Casanovas & Cuatrecasas, 2003)

Colombia es el cuarto país de Latinoamérica con mayor hato ganadero bovino y

participación en el abastecimiento de pieles. La cadena del cuero, sus
manufacturas y el calzado genera el 1.0% de la producción bruta y del valor
agregado industrial, concentra el 2.9% del personal ocupado y agrupa el 4.5% de
los establecimientos industriales, con una participación de 2.7% de las
exportaciones industriales y el 0.6% de las importaciones. (Miranda, 2003)

Este país reconoce que dada la posibilidad de realizar en forma artesanal muchas
de las actividades de esta cadena, existe un importante elemento de informalidad
en todos los eslabones, una realidad que dificulta cuantificar el número de
empresas y el valor total de la producción. En consecuencia, la encuesta anual
manufacturera del DANE, sólo contabiliza 328 establecimientos formalmente
declarados, con más de 10 trabajadores, de los cuales 81,4% son pequeños,
15.6%, medianos y 3.1%, grandes. (Miranda, 2003)

El rasgo fundamental de la evolución registrada por la industria colombiana de

cuero durante los años 1990 fue el retroceso en todas las variables importantes
del sector: producción, empleo y número de empresas, que se tradujo en una
caída sustancial de las ventas externas, de 248.5 millones de dólares en 1991 a
158.9 millones de dólares en 2000. Especialmente en el sector calzado, donde la
pérdida fue de 78 millones de dólares. (Miranda, 2003)

23
En una entrevista realizada a los directivos del Centro de Productividad del Cuero
(CDP) y de la Unión de Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus
Manufacturas (UNIVAC) por la investigadora principal, se evidenció que
actualmente los fabricantes de calzado en el Valle del Cauca presentan
inconvenientes con sus proveedores de materias primas e insumos, por el
incumplimiento a la hora de entregar los pedidos que se les realizan y por el
sistema de pago utilizado (60, 90 y 180 días), que no les permite una rotación del
dinero.

Este incumplimiento está generando para los productores de calzado los

siguientes problemas en el área de producción: retraso para emisión de las
órdenes, cambios en la programación, paros en las líneas, baja productividad y
sobrecostos entre otros, ocasionando pérdidas económicas y una imagen negativa
ante los clientes que compran sus productos (calzado). (Granada Aguirre &
Ramírez Morales, 2010)

4.2 MARCO CONTEXTUAL

A continuación se describe la empresa de terminado de cueros para la cual se

diseña el procedimiento para almacenamiento de materias primas, insumos
productivos y producto terminado.

4.2.1 Acabados del Vallés. Empresa que pertenece al sector terminaderos. Está
ubicada en la Urbanización Industrial La Nubia 2, en el municipio de Candelaria,
Valle del Cauca. Se dedica al diseño y terminación de cuero. Actualmente cuenta
con 15 trabajadores (Mena, 2012).

A continuación, la figura 1 muestra el diagrama de procesos de la empresa

Acabados del Vallés.

24
Figura 1. Diagrama de procesos

Inicio

Llega
Si Verificación
mercancia ¿Es materias Recibir en
solicitada al documental y
prima? la bodega A
proveedor fisica del material

No

Recibir en
la bodega B

Despacho de Producción Despacho de

producto Clasificación y
de hojas de materias almacenamiento de
terminado cuero primas hacia materiales
hacia bodega acabadas bodega B
A

Inspección de
calidad y ¿El producto No Envio de
cantidad de terminado Embalaje del producto Fin
presenta producto terminado al
producto
terminado defectos? cliente

Si

Almacenamiento
de producto
terminado
defectuoso

Fuente: Equipo de investigación

4.3 MARCO CONCEPTUAL

INVENTARIO: se define inventario como la acumulación de materiales que

posteriormente serán usados para satisfacer una demanda futura. Planea y
controla el volumen del flujo de los materiales en una empresa, desde los
proveedores, hasta la entrega a los consumidores. (Moya Navarro, 1999)

25
COSTO DE MANTENER: son los costos asociados con mantener o conservar un
nivel dado de inventario y éstos dependen del tamaño del inventario. (Anderson,
Sweeney & Williams, 2004)

COSTO DE ORDENAR: es el costo fijo que no depende del tamaño del pedido en
que se incurre cada vez que recibe una orden. (Muñoz Negrón, 2009)

COSTOS DE FALTANTE: es cuando existe una demanda de un producto que no

se tiene. Un faltante puede surtirse atrasado o perderse; la demanda de bienes
durables con frecuencia se satisface con atraso. (Hernández Galán, 2010)

CONTROL DE INVENTARIO: es el conjunto de políticas y controles que supervisa

los niveles de inventario y determina cuáles son los que deben mantenerse, cómo
hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser los pedidos. (Lamont & Medina,
2009)

PRODUCTO TERMINADO: es el producto saliente de un proceso de fabricación.

(Salinas, 2006)

DISTRIBUCIÓN: la distribución física de mercancías es un conjunto de

operaciones necesarias para el desplazamiento de los productos preparados
como carga, desde el lugar de producción o manufactura. (Castellanos, 2009)

SISTEMA EAN: es un sistema de codificación estándar que identifica de manera

única y no ambigua cada referencia, de tal manera que nunca existirán dos
códigos iguales en todo el mundo. (López Luengo & Lobato Gómez, 2006)

UPC (UNIT PRODUCT CODE): es un sistema común de identificación; fue

desarrollado para la industria de alimentos, con el fin de dar a cada producto un
número de código único, que permite la identificación más simple cuando se usa
en órdenes de compras, facturas y talones de embarques. (Ramírez Vásquez,
2002)

26
 4.4 MARCO TEÓRICO

4.4.1 Recepción
4.4.1.1 Flujograma para la recepción. La figura 2 muestra el proceso de
recepción para el almacenamiento de materiales.

Figura 2. Proceso de recepción de mercancías

2. Comprobación de
1. Llegada de ¿Hay orden de NO
solicitud de una
mercancía enviada pedido generada
orden de pedido u al proveedor?
por el proveedor.
orden de compra.
Rechaza la mercancía
SI despachada.

4. Solicitud y ¿La mercancía 3. Verificación de la

verificación de la SI corresponde a la mercancía enviada
documentación solicitada en la respecto a la orden de
enviada con la orden de pedido? pedido.
mercancía.

NO
5. Descargue y
NO
ubicación de la Rechaza la
mercancía. mercancía.
despacha.
8. Generación de
6. Verificación de ¿Unidades
7. Inspección de reporte de
cantidades conformes
calidad a la conformidades y
respecto a la son > a las no
mercancía. no conformidades
orden de pedido. conformes?
en la recepción.

Si
¿La mercancía 9. Registro de las
10b. Almacenamiento NO recibida es para entradas de unidades
.definitivo. su consumo
de mercancía.
inmediato?

SI

10a. Almacenamiento
temporal.

Fuente: Adaptado de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

27
A continuación, la tabla 1 muestra la descripción del proceso de recepción para el
almacenamiento de materiales.

Tabla 1. Descripción de las actividades de recepción de mercancías

Actividades Descripción
1. Llegada de
Arribo de mercancía a las instalaciones de la empresa.
mercancía
Solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a
un precio convenido. La solicitud también especifica los
términos de pago y de entrega.
- Número de orden de compra.
- Nombre y dirección del proveedor.
2. Comprobación de
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida.
solicitud de una
- Nombre del artículo.
orden de pedido
- Términos de entrega y de pago.
- Cantidad de artículos solicitados.
- Descripción.
- Precio unitario y total.
- Firma autorizada.
Al entregar un material para un pedido, es importante que la
entrada en el sistema de la entrada de mercancías haga
referencia a dicho pedido, por los siguientes motivos:
- El departamento responsable de la entrada de mercancías
3. Verificación de la puede verificar si la entrega corresponde realmente a la
mercancía enviada, orden.
respecto a la - El sistema puede proponer datos del pedido durante el
solicitada en la registro de la entrada mercancías.
orden de pedido - Se marca la entrega en el historial de pedido.
- La factura de acreedor se verifican según la cantidad
pedida y la cantidad entregada.
- La entrada de mercancías se valora en función del precio
del pedido o de la factura.
4. Solicitud y
Las técnicas a aplicar están clasificadas como cualitativas;
verificación de la
éstas corresponden a determinar las cualidades de
documentación
los productos y por observación de acuerdo a la experiencia
enviada con la
del recepcionista.
mercancía
5. Descargue y Ubicar la mercancía en zonas de recepción del almacén.
ubicación de Incluye el manejo y la colocación de materiales.
mercancía

28
Tabla 2. Continuación

Actividades Descripción

Inspección visual de mercancía para verificar la cantidad y el

6. Verificación de estado de la misma.
cantidades respecto a Realizar la documentación necesaria teniendo en cuenta la
la orden de pedido fecha de llegada, nombre, cantidad, código del producto y
nombre del proveedor.

Consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una

muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del
7. Inspección de calidad
colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo
del producto
momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando es
toda la población y no sólo la muestra.

Formato que permite registrar de manera consolidada el

reporte de una no conformidad o servicio no conforme real o
potencial sobre producto o servicio, que puede dar origen a
8. Generación de reporte
una acción preventiva o correctiva, se identifica:
de no conformidades
El nombre completo (nombre(s) y apellido(s)), perfil y firma
en la recepción
del Director del Proceso que recibe el reporte de no
conformidad por ser el área donde se generó dicho hallazgo
y la fecha (día, mes y año) en que lo recibe.
Registro documental de las entradas que permite mantener
9. Registro de las
la legalidad de la comercialización de las mercancías, llevar
entradas de unidades
su adecuado registro contable y mantener un mejor control
de mercancía
sobre los inventarios.
10. A) Almacenamiento
Está dedicado al paso de productos perecederos.
temporal
10. B) almacenamiento
Acumulación de inventario en el tiempo.
definitivo

Fuente: (Ruiz, Rojas, Montoya Palacio, & Ministerio, 2006)

4.4.1.2 Métodos de recepción. La unidad de empaque en la cual se recibe el

producto condiciona, tanto el método de recibo físico como la infraestructura de
equipos y plataformas de recepción (muelles) dispuestos para tal fin (Mora, 2011).
La tabla 2 muestra las características, ventajas y desventajas de los diferentes
métodos de recepción.

29
Tabla 2. Métodos de recepción de mercancía
Método de
Características Ventajas Desventajas
recepción

Los productos vienen sobre - Dificultad de

- Disminución
una estiba y de su posterior adaptación a
de tiempo.
embalaje; es decir, la estiba se ciertos tipos de
- Menor costo.
convierte en una unidad vehículos.
- Optimización
Paletizado compactada, para lo cual se - Riesgo de incendio
del espacio.
pueden utilizar materiales - Vida útil por
- Uso eficiente.
como: cartones, láminas de exposición al sol y
- Velocidad.
metal, zunchos, películas agua.
- Estabilidad.
transparentes, etc.

Se aplica a materiales que por

las cantidades grandes en las
- Menor costo.
que se trasladan no se pueden
- Mayor - Dificultad de
empacar en bultos o cajas,
A granel disponibilidad movilidad.
sino en materiales en
del recurso. - Deterioro.
camiones cisterna. Un ejemplo
de ellos son los silos para el
manejo de granos.
- Buena - Daños al
utilización producto.
del volumen. - Problemas en
- Despejado control.
Las mercancías se reciben en
En arrume para instalar. - Difícil rotación del
cajas o bultos sueltos.
- No requiere producto.
inventario de - Se puede
estantería. desperdiciar
altura.
Fuente: Adaptado de (Mora, 2011)

4.4.1.3 Diferencias entre la recepción interna y externa. El recibo de productos

o materiales tiene implicaciones distintas dependiendo de su origen, es decir, si
proviene de una fuente externa (proveedor) o de una fuente interna (área funcional
de la empresa). (Mora, 2011).

La tabla 3 muestra las diferencias entre la recepción externa y externa.

30
Tabla 3. Diferencias entre la recepción interna y externa
Externas Internas
Las devoluciones hechas a un Las devoluciones sólo tienen un alcance
proveedor siempre implican una interno, afectando la contabilidad con la cual se
afectación a los documentos maneja el producto en proceso.
comerciales.
Se debe esperar, por lo general, un Facilita el encontrar las razones o motivos por
tiempo de respuesta largo ante las los cuales se puedan presentar inconsistencias
diferencias. en las entregas.

Siempre se deberá tener la El traslado de los productos no implica la

infraestructura física y de intervención de un medio de transporte, sino el
procedimientos para atender los uso de equipo de manejo de materiales.
vehículos en los cuales llegan tales
mercancías.

Fuente: Adaptado de (Mora, 2011)

4.4.1.5 Indicadores de recepción. A continuación, la tabla 4 muestra los

indicadores empleados para evaluar el proceso de recepción de mercancías y su
método de cálculo.

Tabla 4. Indicadores de recepción

% Cumplimiento del pedido

% Producto en mal estado

Número de devoluciones Devoluciones realizadas en el período.

% de entregas a tiempo

Fuente: (Rojas, 2008)

4.4.2 Distribución
4.4.2.1 Parámetros para distribución. En la figura 3 se presenta el diagrama de
proceso de los parámetros para la distribución

31
Figura 3. Flujograma de parámetros de la distribución

3. Determinar
1. Definir
2. Establecer la cantidad 4. Determinar 5. Determinar
el
la demanda de la tipo y cantidad los espacios
producto
demanda

Fuente: Adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008)

A continuación, la tabla 5 describe los parámetros para la distribución de

materiales.

Tabla 5. Descripción de los parámetros para la distribución

Parámetros Características

1 Definir el producto en forma clara y precisa; si es necesario, distribuirlo

por familias o nivel de producción o peso en venta.
Establecer la demanda y la maquinaria que utiliza para cubrir esta
2 demanda.
Determinar la cantidad de materia prima y el producto terminado a
3 almacenar con base en el sistema de almacenamiento que utiliza la
empresa.
4 Determinar el tipo y la cantidad de equipos para la manipulación y
manejo de materiales en la empresa.
5 Determinar los departamentos o espacios físicos que requiere la
empresa para crear el producto

Fuente: Adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008)

4.4.2.2 Diseño y distribución física (layout). Se trata de un término utilizado

para designar la disposición física de espacios, equipamientos y puestos de
trabajo, y el desplazamiento de personas, insumos y productos, buscando
minimizar los costos de almacenamiento, manejo y transporte, por un lado, y
facilitar los flujos de información y los procesos de entrada y salida de productos.
(Cruz J. A., 2011)

32
Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y
seguridad. La importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a
que, detrás de una configuración incorrecta, existen gran cantidad de costos
ocultos, por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los materiales, gastos
energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una
excesiva manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes,
roturas y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas
veces, volver a hacer el trabajo. También es importante destacar que un buen
layout minimiza el riesgo de accidente laboral. (Cruz J. A., 2011).

Cuando se ha de decidir sobre la disposición de un almacén, se suelen producir

tres situaciones que pueden hacer necesaria una asignación diferente del espacio
(Pérez, 2006). En la tabla 6 se muestra el impacto que tiene la distribución del
espacio a través del tiempo.

Tabla 6. Situaciones de distribución física

Importancia de Impacto de espacio en el
Situación
decisiones tiempo
Instalación de nuevo almacén Alta Corto, mediano, largo plazo
Ampliación de un almacén existente Alta Corto, mediano, largo plazo
Reorganización del almacén actual Mediana Corto plazo

Fuente: Adaptado de (Pérez, 2006).

4.4.2.3 Metodologías para distribución física. Existen muchas metodologías

para diseñar y analizar la distribución física. La mayor parte de ellas se basan en
procedimientos matemáticos o en software creados bajo estos modelos
matemáticos (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008).

La tabla 7 describe las diferentes metodologías para la distribución de los

almacenes.

33
Tabla 7. Metodologías para la distribución física
Metodologías Descripción/Uso

SLP Técnica de análisis básicamente cualitativo que debe ser realizado

por personal de la empresa.
Mayormente utilizado para localizar instalaciones o centros de
QAP
distribución.
Algoritmo que se basa en convertir la calificación cualitativa
determinada en el diagrama de relaciones que utiliza SPL en
Corelap Manual
cuantitativa, a través de asignación de valores fijos a los grados de
relación.
Tiene aplicaciones para posicionar departamentos o máquinas en
ASBModel una o dos dimensiones. Tiene algunas condiciones y existen tres
versiones.

LIMP Caso especial de diseño de distribución física que se utiliza cuando

el flujo de proceso es en forma de anillo o loop, flujos en U o en L.
Fuente: Adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008)

Las decisiones sobre la distribución deben satisfacer las necesidades que se

nombran a continuación en la tabla 8 Principios de la distribución.

Tabla 8. Principios de la distribución

Número Descripción
1 Eficiente aprovechamiento de espacio.
2 Reducir al mínimo la manipulación de los materiales.
3 Facilidad de acceso al producto almacenado.
4 Máximo índice de rotación posible del inventario.
5 Flexibilidad en la colocación del producto.
6 Fácil control de las cantidades almacenadas.
Fuente: Adaptado de (Pérez, 2006).

4.4.2.4 Flujos de distribución

Distribución con flujo en U
El flujo en U ocurre cuando el área de recepción y despacho se encuentran en el
mismo lado del edificio. Con esto se hace un mejor uso del espacio en el puerto de
despacho, se tiene más flexibilidad, mayor control en la seguridad; aunque se
tiene menor espacio pues se comparte tanto para recepción como despacho.
(Cruz C., 2010)

34
Distribución con flujo directo
El flujo directo ocurre cuando las áreas de recepción y despacho son localizadas
en los lados opuestos del edificio. Con esto se determina o exige que todos los
productos se almacenen respecto a la longitud total del edificio, hay una menor
flexibilidad y también se dificulta el control. Pero hay menos riesgo de confusión de
los productos que entran y salen. (Cruz C., 2010). A continuación, la figura 4
muestra el flujo directo y en U para la distribución física de almacenes.

Figura 4. Flujos directo y en U para la distribución física de almacenes

Entrada

Entrada

Salida

Salida

Flujo Directo Flujo en U

Fuente: (Cruz C., 2010)

El criterio de aceptación o rechazo del flujo de distribución se detalla en la tabla 9

Ventajas y desventajas para cada flujo.

35
Tabla 9. Ventajas y desventajas para la distribución física
Tipo de flujo Ventaja
- Adaptación de las
instalaciones
- Flexibilidad para cambios
de producto terminado y
Distribución con flujo en U demanda
- Facilidad en las
instalaciones al interior
Desventaja
- Aumento en los
recorridos
- Manutención costosa
- Variaciones en tiempo
por las diversas
operaciones requeridas

- Maximizar el espacio - Congestiones por los

disponible movimientos del personal
- Ahorro de tiempo y - El diseño lineal es
Distribución con flujo costes demasiado rígido
directo - Inventariado sin grandes
complicaciones

Fuente: adaptada de (Vallhonrat & Coromias, 2012)

4.4.3 Almacenamiento
4.4.3.1 Principios básicos para gestión de almacenes. En la tabla 10 se
muestran los principios para la gestión de almacenes.

Tabla 10. Principios básicos para la gestión de almacenes

Principio básico Descripción

Coordinación El almacén no es un ente aislado del resto de la empresa.

Un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos: nivel

Equilibrio
de servicio e inventario.

Minimizar El espacio empleado, las manipulaciones y los riesgos.

Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que
Flexibilidad
vaya a tener en el futuro.

Fuente: Adaptada de (Urzelai, 2006).

36
4.4.3.2 Clasificación de los almacenes. Cada almacén es diferente de cualquier
otro. Por tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificarlos. La tabla 11
muestra la clasificación de los almacenes.

Tabla 11. Clasificación de los almacenes

Según su relación con el flujo de
producción
Según su ubicación
Según el material a almacenar
Según su localización
Según su función logística
Almacenes de materias primas.
Almacenes de productos intermedios.
Almacenes de productos terminados.
Almacenes de materia auxiliar.
Almacenes de preparación de pedidos y distribución.
Almacenaje interior.
Almacenaje al aire libre.
Almacén para bultos.
Almacenaje de graneles.
Almacenaje de líquidos.
Almacenaje de gases.
Almacenes centrales.
Almacenes regionales.
Centros croosdoking.
Centros ruptura.

Fuente: Adaptada de (Silva, 2006)

4.4.3.3 Zonificación de los almacenes. La figura 5 muestra las diferentes zonas

al interior de almacén.

Figura 5. Zonificación del almacén

Fuente: (Pérez Herrero, 2006)

37
La tabla 12 muestra la descripción de las zonas al interior del almacén, desde la
zona de maniobras hasta las zonas de servicios y oficinas.

Tabla 12. Zonas de los almacenes

Zona Descripción
Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los
1. Muelles y zonas
vehículos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para
de maniobras
proceder a su descarga.
2. Zona de Zona destinada para la comprobación del estado de las
recepción y cantidades recibidas y la clasificación de los productos antes de
control situarlos en sus lugares de almacenamiento.
Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un
determinado periodo de tiempo. En ella deben incluirse los
3. Zona de stock-
espacios necesarios para el almacenaje, pasillos y para los
reserva
elementos estructurales que puedan formar las estanterías de
soporte.
Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de
4. Zona de picking
sus lugares de almacenamiento y su preparación para ser
y preparación
trasladados o transportados adecuadamente.
5. Zona de salida y Zona consolidar la totalidad de las mercancías a enviar y realizar
verificación un proceso de verificación final del contenido.
6. Zonas de
Organización de las operaciones administrativas a realizar en el
oficinas y
almacén
servicios
Fuente: Adaptada de (Silva, 2006)

4.4.3.4 Métodos de almacenaje

 Método de la ubicación fija. Asigna a cada producto una zona determinada o
un número fijo de estantes. Hay que tener mucho cuidado al momento de
definir el tamaño del espacio físico de almacenamiento de cada producto, pues
puede resultar insuficiente en las épocas de alta demanda, o más que
suficiente en las épocas de baja demanda. Es muy utilizado en almacenes con
poca variedad de productos por su simplicidad y porque, en casos extremos,
no requiere ningún código de la ubicación. (Ramos & Flores, 2013)

 Método de ubicación aleatoria. Consiste en almacenar la mercadería en

cualquier zona que esté libre dentro del almacén. Este método produce una
mejor utilización del espacio que el anterior, pero requiere la utilización de un

38
 código de ubicación para la zona o estante que permita una rápida ubicación
de las mercancías para su despacho. Es muy utilizado en los sistemas
automatizados de almacenamiento y preparación de pedidos, en los que la
principal restricción reside en el espacio disponible para el almacenamiento.
(Ramos & Flores, 2013)

4.4.3.5 Alternativas de almacenamiento. La tabla 13 muestra las diferentes

alternativas de almacenamiento.

Tabla 13. Alternativas de almacenamiento

Almacenaje Descripción Criterio
Almacenaje en pila
- Mejor aprovechamiento de la
Es el que se realiza altura útil de almacenaje,
mediante la colocación debido a que no existen
de las unidades de pérdidas de espacio en altura.
carga unas sobre otras - La desventaja de este sistema
directamente, es decir, es que no permite ningún tipo
sin más intermediación de accesibilidad; de forma que
que el palé que les para separar y obtener
sirve de soporte. cualquier carga es necesario
desmontar previamente la pila
que existía sobre ella.

Almacenamiento en
estanterías El almacenamiento en - Permite la colocación de las
estanterías se realiza unidades de carga en dichas
mediante la colocación células, a la altura que se
de unas estructuras precise y que el recinto de
mecánicas, formadas almacenamiento lo permita, y
básicamente por con la accesibilidad que se
polares y travesaños. requiere.

Estante drive-in rack

- Permite varios niveles de
almacenamiento para tarimas,
Esto es posible porque
en donde cada nivel está
los estantes consisten
apoyado de manera
en columnas verticales
independiente de los demás.
con rieles horizontales
- Aumenta la reducción del
para soportar las
espacio de pasillo, permite que
tarimas a una altura
el montacargas avance por
superior a la del
varias posiciones de tarima
montacargas.
para almacenar o extraer una
tarima.

39
Tabla 13. Continuación

Almacenaje Descripción Criterio

Estante drive- thru Este tipo de
almacenamiento tiene
- Sirve para programar las cargas
acceso a ambos
en espera de manera que las
costados. Las mismas
tarimas puedan cargarse por un
consideraciones drive-in
extremo y descargarse por el
se aplican al estante
otro
drive-thru.

Las cargas se
Estante pallet flow manipulan en bandas
transportadoras con - El propósito principal de estante
rodachines, bandas de de flujo de tarimas es proveer
rodillos o rieles desde una alta productividad en el
un extremo de carril de almacenamiento y retiro de
almacenamiento hasta tarimas, así como una buena
el otro. Cuando se retira utilización del espacio. Por
una carga del frente de tanto, se utiliza para artículos
un bloque de con alta rotación de tarimas y
almacenamiento, la con inventario de varias tarimas
siguiente carga avanza disponibles.
hasta la cara de - La principal desventaja del
preparación. estante de flujo de tarimas es
su costo.

Estante push-back Provee almacenamiento

de último en entrar
primero en salir
utilizando un
transportado tipo riel
para cada tarima de - Permite agilizar el proceso de
carga. Al poner en almacenamiento por medio del
almacenamiento la método ultimo entrar, primero
carga, su propósito su en salir.
propio peso y fuerza del - No aplica para mezclar variedad
vehículo de acomodo de productos o materias primas.
empujan las otras
cargas hacia atrás en el
carril para crear espacio
para la carga adicional.

Fuente: Adaptada de (Herrero, 2007), (Serrano, 2011)

40
 4.4.3.6 Indicadores de gestión almacenamiento. La tabla 14 muestra los
indicadores para la gestión de un almacén.

Tabla 14. Indicadores de gestión del almacén

Indicador Fórmula
Costo de mercancías
almacenadas

Rotación de mercancías

Utilización del almacén

Porcentaje de selectividad

Porcentaje de accesibilidad

Fuente: Adaptada de (Ramos & Flores, 2013)

4.4.4 Despacho
4.4.4.1 Flujograma para el despacho. Las actividades necesarias para el
despacho de mercancías se muestran en la figura 6.

Figura 6. Actividades para el despacho de mercancía

Actividades
Actividades específicas
principales

Separación de Traslado a zona

Extracción del producto
pedidos de preparación
Preparación de Empaque de las
Selección y agrupación
pedidos mercancías
Embalaje de Paletizado, sellado y
mercancía marcación
Programación de Elaboración de guías
transporte de transporte
Validación del Auditoría al pedido
Facturación
despacho preparado

Fuente: Adaptada de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

41
La tabla 15 muestra la descripción para el proceso de despacho de mercancías.

Tabla 15. Proceso para el despacho

Procesos en
el despacho Metodología
Un pedido es una forma que establece lo que el comprador desea
Separación de
adquirir, precios de las mercancías a adquirir, y forma en que debe
pedidos
embarcarse y como deberá facturarse al comprador.
Para la preparación de la mercancía se debe tener en cuenta lo
siguiente:
- Desempacar y marcar, es un trabajo fácil. Se desempaca un
Preparación de embarque con cuidado para volver a utilizar las cajas, cartones y
mercancía demás.
- Se escoge el mejor medio para empacar cada cargamento, lo cual
significa que se debe conocer los diferentes tipos de cajas y cómo
empacarlos.
En el documento que lleva la caja debe estar redactado lo siguiente:
- La palabra DE seguida por el nombre y dirección del expedidor en la
parte superior derecha.
Embalaje de - La palabra PARA seguida por el nombre y dirección del
mercancía consignatario en el centro de la esquina inferior derecha.
- El número del conocimiento del embarque.
- El número de orden de compra.
Documento de los embarques debe tener lo siguiente:
Programación La fecha del embarque. Nombre y dirección del consignatario. El monto
del transporte y número del pedido. Número del pedido. Firma del agente del
transportista.
Los documentos para validar el despacho son:
- Facturas por fletes: documento que informa al consignatario lo
que éste debe al transportista por conceptos de fletes.
- El pago al transportista: a partir de la factura por fletes se establece
la cantidad que debe ser pagada al transportista y el porqué de ese
pago.
- Aviso de llegada: documento que la empresa transportadora utiliza
Validación del para informar al consignatario que debe pasar a recoger su
despacho embarque, para evitar que el transportista venda las mercancías
para recuperar los gastos por transportarlas.
- Recibo del embarque: documento preparado por la empresa
transportadora y que el consignatario firma cuando sus mercancías
le son entregadas.
- Aviso de notificaciones: documento que se utiliza muy poco, por
ejemplo, cuando el transportista no puede hacer entrega de las
mercancías.

Fuente: Adaptada de (Mancillo Junco, 2012)

42
4.4.4.2 Tipos de despacho
 Despacho interno. Consiste en la entrega de los artículos que guarda el
almacén a otras áreas de la empresa, a cambio de una orden, vale de salida o
nota de entrega, lo que constituye el comprobante de la entrega efectuada.
(Ramos & Flores, 2013)

 Despacho externo. Envío de productos finales a los clientes, por medio de una
orden de compra. Es todo despacho que se realice para el exterior de la
empresa. (Mora, 2011)

4.4.4.3 Métodos de recolección de pedidos. A continuación, la tabla 16 presenta

los métodos de recolección de pedidos.

Tabla 16. Métodos de recolección de pedidos

Descripción Ventaja Desventaja
Integridad de las
órdenes. Distancia y tiempo
Recolección El recolector toma una
Evita realizar dobles recorrido para
moderada orden y la llena de
manipulaciones. complementar las
principio al fin.
Responsabilidad órdenes.
directa por los errores.
El recolector prepara una
- Se realiza doble
lista por lotes de tal vez - Reduce el tiempo
manipulación.
una docena; se reúne el de recorrido en un
Recolección - Las órdenes no
lote y se lleva al área de 50%.
de lotes se pueden
almacenamiento - Mejora la
despachar hasta
provisional donde se supervisión.
que el lote esté
separa en órdenes
completo.
individuales.
Cada recolector tiene una
zona asignada; se
- Reduce la distancia
encarga de recoger todos
y el desgaste en los
Recolección los artículos de su
recorridos. - Obstrucción del
por zonas respectiva zona y cuando
- Agiliza la gestión de proceso.
termina se lo pasa a otro
recolección
recolector de otra zona
individual.
para que complete el
pedido.

43
Tabla 16. Continuación

Descripción Ventaja Desventaja

Agrupa los pedidos de
recolección por una - Orden y
Recolección
característica disminución de
por oleada - Mayor tiempo.
determinada, puede ser labores.
por cliente, por
transportista.

Fuente: Adaptada de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

4.4.4.4 Prioridades en el procesamiento de pedidos. Es necesario establecer

algún tipo de prioridad al procesamiento de pedidos y en sus procedimientos
asociados, debido a que esto puede afectar de manera significativa el tiempo de
ciclo de pedidos de los clientes. El establecer un sistema de tratamiento de
pedidos por prioridad, tiene como objetivo variar la velocidad de tratamiento, por
ende, los tiempos de entrega a los clientes. (Agudo & Villanueva, 2000)

Pueden establecerse reglas tales como:

 El pedido se trata en el orden en que se recibe

 El pedido se trata en el menor tiempo posible
 El pedido se trata según un número de prioridad preestablecido
 Los pedidos más pequeños se tratan primero
 Los pedidos se tratan según la fecha prevista de entrega más optimista
 Los pedidos se procesan según la fecha prevista de entrega más pesimista.

4.4.4.5 Embalaje de mercancías. El embalaje de las mercancías es la última

operación realizada en el proceso de despachos que implica una manipulación de
las mercancías. Éste comprende todos los materiales, procedimientos y métodos
que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y
transportar una mercancía. El embalaje debe satisfacer tres requisitos:

44
 Ser resistente
 Proteger el producto
 Conservar el producto

El embalaje debe informar sobre las condiciones de manejo, requisitos legales,

composición, ingredientes, etc. Toda esta información del producto es consignada
en etiquetas que son adheridas al embalaje obtenido. (Mora, 2011). La tabla 17
muestra los tipos de paletizado, los principales criterios e imagen.

Tabla 17. Tipos de paletizado

Tipo Estable Compacto Imagen

Modelo de bloques No Sí

Modelo de ladrillos Sí Sí

Modelo en línea continua Sí Sí

Modelo en línea discontinua Sí No

45
Tabla 17. Continuación

Tipo Estable Compacto Imagen

Modelo en espiral Sí No

Modelo en doble espiral Sí No

Fuente: Adaptada de (Ballesteros, 2013)

4.4.4.6 Zonas de expedición. Son aquellas que están destinadas al embalaje, si

procede, de los pedidos previamente seleccionados en las zonas de preparación
ya descritas, y en cualquier caso en ellas se acumulan las mercancías que hayan
de salir del almacén, mediante su carga en los camiones de distribución.

Si el almacén dispone de zonas de recepción y expedición enfrentadas, debe

disponer también de dos zonas de recepción y descarga. Por el contrario, si las
zonas de recepción y expedición están próximas, bastará con una sola zona de
carga y descarga, aunque esto comportará una mayor dificultad de control del flujo
de mercancías y del movimiento de camiones. (Pérez M. , 2010)

4.4.4.7 Carga fraccionada (break-bulk). Usar las instalaciones de

almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a
usarlas para consolidar los envíos. Los envíos de volúmenes que tienen bajas
tarifas de transporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo en
cantidades más pequeñas. La separación de embarques consolidados es común
en los almacenes de distribución y terminales, especialmente: 1) cuando las tarifas

46
de transportación de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedición
por unidad; 2) cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga menos
de un vehículo, y 3) cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es
grande. Aunque las diferenciales de las tarifas de transportación tienden a
favorecer una ubicación del almacén de distribución cercana a los clientes para las
operaciones de carga fraccionada, lo contrario es cierto para la consolidación del
flete. (Ballou, 2004)

4.4.4.8 Indicadores de despacho. En la tabla 18 se muestran los indicadores del

proceso de despacho.

Tabla 18. Indicadores del proceso de despacho

Indicador Cálculo
Unidades separadas o
despachadas

Costos de despachos
Nivel de cumplimiento en
despachos
Fuente: Adaptada de ora arc a .

4.4.5 Inventarios
4.4.5.1 Tipos de inventario. Los inventarios según la forma en que se crearon se
clasifican en cuatro tipos, que se muestran en la tabla 19.

Tabla 19. Tipos de inventarios

Tipo Descripción
Porción del inventario total que varía en forma directamente
Inventario de ciclo
proporcional al tamaño del lote.
Excedente de inventario que protege contra la incertidumbre
Inventario de
de la demanda, el tiempo de espera y los cambios de
seguridad
abastecimientos.
Inventario usado para absorber las irregularidades que se
Inventario de previsión
presentan en la demanda y oferta.
Inventario que se mueve de un punto a otro dentro del sistema
Inventario en tránsito
de flujo de materiales.
Fuente: (Krajewski, Malhotra, & Ritzman, 2008)

47
4.4.5.2 Características para la diferenciación de ítems en inventario. En
algunas ocasiones pueden existir con diferencias en detalles muy pequeños. En
otras ocasiones y dependiendo de los objetivos que se persigan, la clasificación
puede ser más agregada y un SKU puede representar artículos semejantes. (Vidal
Holguín, 2006). En la tabla 20 se muestran las características para la
diferenciación de ítems en inventario.

Tabla 20. Características para la diferenciación de ítems en inventario

Aspecto Diferencias características
Costo y apariencia
Costo, volumen, peso, forma, estado físico.
física
Ítem perecedero Por deterioro con el tiempo, por pérdida.
Modo de En contenedor, barril, estantes, estibas, sobre el piso, cajas,
almacenamiento condiciones controladas, artículos inflamables, etc.
Por unidad, por docena, por cientos, por millares, por
Modo de empaque
promoción.
Unidades docenas, cajas por miles, sustitución
Demanda
complementaria.

Fuente: (Vidal Holguín, 2006)

4.4.5.3 Métodos de control del inventario. Los modelos para control de

inventario son el conjunto de técnicas y métodos cuya finalidad es poder
administrar y controlar de manera eficiente y eficaz, un recurso tan importante
para la empresa como lo es el inventario. (Hernández, 2008)

El sistema ABC. La clasificación ABC se realiza con base en el producto Di*vi, el

cual expresa el valor anual de las ventas de cada ítem
Di = Demanda anual del ítem i [unidades/año]
vi = Valor unitario del ítem i [$/unidad]
Para definir cuáles ítems deben formar parte de cada clase (A, B o C), se escoge
un porcentaje de mayor a menor, de acuerdo al orden secuencial dado por la
mayor utilización de los ítems.

48
Ítems Clase A = 10% del total de ítems, con alrededor del 65% del total de ventas.
Ítems Clase B = 20% del total de ítems, con alrededor del 25% del total de ventas.
Ítems Clase C = 70% del total de ítems, con alrededor del 10% del total de ventas.
(Vidal Holguín, 2006). En la tabla 21 se muestra un ejemplo de clasificación ABC
de los inventarios.

Tabla 21. Clasificación ABC

D123
H335
G567
1
2
3
3960
5
1064
2640
1605000
2425
10454400
8025000
2580200
35,32%
27,11%
8,72%
35,32%
62,43%
71,15%
A
F440
F897
H108
4
5
6
2508
5322
910
960
225
1235
2407680
1197450
1123850
8,13%
4,05%
3,80%
79,28%
83,33%
87,13%
B
G590 7 8217 125 1027125 3,47% 90,60%
D768 8 546 1115 608790 2,06% 92,66%
D047 9 597 855 510435 1,72% 94,38%
G006 10 230 1540 354200 1,20% 95,58%
G021 11 3547 95 336965 1,14% 96,72%
F876 12 91 3100 282100 0,95% 97,67%
F654
E150
E456
13
14
15
34
116
57
5550
855
1650
188700
99180
94050
0,64%
0,34%
0,32%
98,31%
98,65%
98,97%
C
H643 16 60 1400 84000 0,28% 99,25%
G777 17 65 1235 80275 0,27% 99,52%
D709 18 33 2350 77550 0,26% 99,78%
F589 19 19 3300 62700 0,21% 99,98%
E010 20 47 135 6345 0,02% 100,00%
TOTAL 29,600,995 100,0%

Fuente: (Vidal Holguín, 2006)

Revisión continua. Vigila permanente el nivel del inventario y el peligro de

desabasto; sólo se presenta durante el tiempo de entrega, es decir, el tiempo que
corre entre el momento en que se coloca la orden y en el que se recibe.

Por tanto, se debe mantener existencia de reserva para tener cierto grado de
protección contra el desabasto en inventario de seguridad. (Sánchez, 2011). En la
tabla 22 se muestra el sistema de revisión continua del inventario.

49
 Tabla 22. Sistemas de revisión continúa del inventario
Sistema (s, Q) Sistema punto de Sistema (s, S) Sistema punto de
reorden, cantidad a pedir reorden, nivel máximo

Consiste en pedir una cantidad fija Q Cuando el nivel del inventario llega al punto
cuando el nivel de inventario efectivo llega de reorden o más bajo, en vez de ordenar
al punto de reorden o más bajo. una cantidad Q, se ordena una cantidad
para que el nivel de inventario llegue hasta
Este sistema es conocido como de “dos su nivel máximo.
cajones”
Fuente: (Fernández, J., 2008)

Revisión periódica. Consiste en revisar el inventario de manera periódica, con una

frecuencia de tiempo regular. El lapso de tiempo que transcurre entre cada
revisión se denota con la letra R. Cuando el tamaño de R es muy pequeño, es
decir R> 0, es igual a la revisión continua. (Fernández, J., 2008). En la tabla 23 se
muestra el sistema de revisión periódica del inventario.

Tabla 23. Sistemas de revisión periódica del inventario

Sistema (R, S): Tiempo de revisión, nivel
máximo de inventario
El inventario se revisa cada R unidades de
tiempo, se ordena hasta llegar al nivel
máximo. Este sistema es muy utilizado en
el control de ítems relacionados entre sí, ya
sea porque vienen de un mismo proveedor,
utilizan el mismo medio de transporte, son
de una misma línea de manufactura, o
alguna otra razón en particular.
Sistema (R, s, S): Tiempo de revisión,
punto de reorden, nivel máximo del
inventario
Es un sistema de combinado entre el
control periódico y el control continuo, en el
cual cada R unidades de tiempo se revisa
el inventario efectivo; si está en o por
debajo del punto de reorden, se pide lo
suficiente hasta llegar al nivel máximo; de
lo contrario no se hace nada y se espera
hasta la próxima revisión.

Fuente: (Fernández, J., 2008)

Códigos de barras. Los códigos de barras estándares EAN, son un sistema de

identificación estándar internacional, utilizado en multitud de países y compatible con
el UPC de USA. Entre los sistemas de codificación EAN más utilizados, se podrían
destacar tres. El uso de uno u otro dependerá básicamente del tipo de producto a
codificar, ámbito de manipulación y de la necesidad de información a insertar en el
código (Urzelai, 2006):

50
 EAN-13: codificar unidades básicas de producto con destino al punto de venta.
 EAN-14: codificar agrupaciones de productos o bultos en entornos no
detallistas.
 EAN-128: similar al anterior, pero añade información adicional acerca del
producto.

Rfid. Es un sistema compuesto por etiquetas o gags inteligentes, lectores de

radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras son susceptibles de ser
leídas y escritas por los segundos sin contacto visual, gracias a la función que
desempeñan las terceras (Urzelai, 2006).

4.4.5.4 Errores en el control de inventarios. A continuación, la tabla 24 muestra

los problemas frecuentes en el control de inventarios.

Tabla 24. Problemas frecuentes en el control de inventarios

Problema Descripción
No contar con información suficiente y útil para: minimizar costos de
Falta de
producción, aumentar la liquidez, mantener un nivel de inventario
registros
óptimo.
Tener altos niveles de inventario para asegurar su venta; muchas
veces se incurre en exceso de materiales para la venta, lo que tiene
Exceso de como consecuencia principal el aumento de la merma y la
inventario disminución de la calidad en perecederos.
El tener exceso de inventarios lleva a mayor descontrol de los mismos
y una disminución paulatina de la liquidez.
Insuficiencia Sin el inventario suficiente para vender, no sólo se pierde la venta,
de inventario sino que también se puede perder al cliente.
Es un hecho que el desorden en bodega o en el área de trabajo
provoca graves pérdidas a la empresa. Puede desconocerse que se
Desorden
tienen existencias en almacén y comprar demás o bien, simplemente
no encontrar material que se necesita y éste pierda su vida útil.
Pérdida de las condiciones fisicas y de calidad del producto por la
accion del tiempo; puede llevar a la empresa a vender el producto por
Mermas
debajo de su costo, o convertirlo, al igual que el deterioro, en no apto
para su comercializacion.

Fuente: (Salinas, 2006)

51
4.4.5.5 Métodos de valuación del inventario. Los métodos de valuación de
inventario son aquellos que permiten valorar las mercancías que se encuentran a
disposición para la venta y proceso, para de esta forma conocer de manera real el
valor de esa mercancía.

El objetivo de los métodos de valuación es determinar el costo que será asignado

a las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles al terminar el
periodo. Se debe seleccionar el que brinde al negocio la mejor forma de medir la
utilidad neta del periodo y el que sea más representativo de su actividad
(Hernández, 2008). A continuación, en la tabla 25 se muestran los métodos de
valuación de inventarios.

Tabla 25. Métodos de valuación de inventarios

Método Descripción Fórmula
Exige que se lleven registros por Mercancía disponible para
medio de los cuales puedan las unidades vendidas.
Identificación
identificarse los artículos con toda
específica
precisión, para poder determinar su
costo con toda exactitud.

Determinar el costo por unidad del Costo de mercancías a la

Costo promedio promedio ponderado, el cual aplica a venta/unidades
las unidades en el inventario final. disponibles.
Es conocido como FIFO; asume que
las unidades del inventario que
fueron compradas primero son Costo de mercancía
Método PEPS
vendidas primero, y disponible - inventario
primeras en entrar,
consecuentemente las unidades final.
primeras en salir
remanentes en inventario al final del
periodo son aquellas compradas o
producidas más recientemente.
Este método de valoración Costo de mercancías
Método UEPS
considera que las últimas disponibles - inventario
últimas en entrar,
mercaderías adquiridas van a ser las final.
primeras en salir
primeras en ser vendidas.

Fuente: (Silva, 2006)

52
4.4.6 Equipos
En la figura 7 se muestra la manipulación de equipos para los procesos de
materiales y producto terminado al interior del almacén.

Figura 7. Equipos para los procesos de manipulación de materiales y

producto terminado al interior del almacén

RECEPCIÓN DISTRIBUCIÓN ALMACENAMIENTO DESPACHO

Transpaleta Transpaleta Transpaleta Ttranspaleta

manual manual manual manual

Transpaleta Transpaleta Transpaleta Transpaleta

electrica electrica electrica electrica

Montacarga Montacarga Montacarga Montacarga

de de de de
contrapeso contrapeso contrapeso contrapeso

Carretilla Carretilla
retractil retractil

Carretilla Carretilla
trilaterial trilaterial

Fuente: adaptada de (Tejero, 2007).

4.4.6.1 Alternativas de manejo de materiales. El equipo de movimiento se

diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energía manual que
se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categorías de equipos:
equipo manual, equipo asistido por motor y equipo totalmente mecanizado. En un
sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas
categorías, más que el uso exclusivo de una sola. (Ballou R. H., 2004).

A continuación se describe cada uno de los equipos para el manejo de los

materiales.

53
 Transpaleta manual. Es uno de los elementos más simples pero a su vez más
utilizado en un almacén. Su función se puede desglosar básicamente en dos
tareas principales: la primera carga y descarga de medios de transporte y la
segunda transporte. (Inza, 2006)

 Transpaleta eléctrica. La transpaleta eléctrica está dotada de un motor

eléctrico, normalmente situado encima de la rueda trasera, que le permite
automatizar los movimientos de traslado y elevación. Existen diferentes
modelos disponibles en el mercado; transpaleta eléctrica de conductor a pie en
la que el operario acompaña caminando a la transpaleta y transpaleta eléctrica
de conductor montado, la cual dispone de una pequeña plataforma que permite
al operario montarse en ella y desplazarse sin tener que caminar. (Inza, 2006)

 Montacargas de contrapeso. Como indica su nombre, el montacargas de

contrapeso utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para
estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil de frente del
equipo. Los montacargas de contrapeso pueden ser operados por gasolina o
por batería. Además de las horquillas, se pueden utilizar otros aditamentos
para elevar diversas configuraciones de carga por un mástil vertical. El límite
de altura generalmente es de unos 7.5 metros. No se puede utilizar un
montacargas de contrapeso para almacenar a profundidad doble.

Los montacargas de contrapeso también proveen flexibilidad de

extraer/acomodar una tarima y de cargar/descargar un camión en el mismo
movimiento. Puesto que el estante de tarima de profundidad simple es el modo
de almacenamiento de tarimas de referencia, se podría considerar que el
montacargas de contrapeso es el sistema de almacenamiento/extracción.
Cuando sea deseable utilizar el mismo vehículo para cargar y descargar
camiones y para almacenar y retirar cargas, la opción más lógica es el
montacargas de contrapeso para uso del arrume sobre tarimas. (Inza, 2006)

54
 Carretilla retráctil. Sus horquillas se pueden extender o contraer de forma
frontal lo cual le permite, entre otras cosas, llevar a cabo trabajos delicados con
una mayor precisión. La capacidad de elevación de las carretillas retractiles
supera fácilmente los seis metros, llegando incluso hasta diez metros. En lo
que respecta a la anchura de pasillos que requieren para maniobrar entre
estanterías, su diseño menudo y la capacidad de extracción y contracción de
las horquillas le permiten moverse sin problema en pasillos de entre 2.5 y tres
metros. (Inza, 2006)

 Carretilla trilateral. Consiste en su capacidad para manipular cargas desde la

izquierda, desde la derecha y desde la parte frontal de la carretilla sin tener que
maniobrar, ya que son las horquillas las que se desplazan en distintas
posiciones. (Inza, 2006). La tabla 26 describe el criterio de cada uno de los
equipos para el manejo de los materiales.

Tabla 26. Equipo de manejo de materiales

Materiales Imagen Ventajas Desventajas

 Maniobrabilidad.  Seguridad.
 Ahorro de tiempo.  Potencia.
 Precio.  Rendimiento.
Transpaleta  Mejora de la productividad.  Flexibilidad.
manual  Ahorro de espacio.  Altura de
 Silenciosa. elevación.
 Facilidad de manejo.
 Mantenimiento.
 Potencia.  Precio.
 Flexibilidad.  Altura de
 Redimiento. elevación.
Transpaleta
 Silenciosa.  Durabilidad.
eléctrica
 Requerimientos de
mantenimiento.
 Ahorro de combustible.
 Ahorro de espacio.

55
Tabla 26. Continuación

Materiales Imagen Ventajas Desventajas

 Potencia.  Precio.
 Rendimiento.  Flexibilidad.
 Facilidad de manejo.  Mantenimiento.
Montacargas  Mayor comodiad.  Visibilidad.
de  Maniobrilidad.  Combustible.
contrapeso  Seguridad.  Espacio.
 Durabilidad.
 Altura de elevación.
 Rendimiento.  Precio.
 Mejor visibilidad.  Durabilidad.
 Altura de elevación.  Mantenimiento.
Carretilla  Capacidad.
retráctil  Ahorro de combustible.
 Comodidad.
 Facilidad de conducción.
 Ahorro de espacio.
 Rendimiento.  Precio.
 Altura de elevación.  Visibilidad.
 Potencia.  Espacio.
Carretilla  Capacidad.  Combustible.
trilateral  Ahorro de espacio.
 Comodidad.
 Mantenimiento.
 Seguridad.
Fuente: adaptada de (Inza, 2006)

4.4.6.2 Elementos de distribución de materiales. La tabla 27 muestra la

clasificación del equipo de manipulación.

56
Tabla 27. Clasificación del equipo de manipulación
Categoría Característica Equipo
Equipo de manejo de materiales operado a mano;
tiene alguna ventaja mecánica en el traslado de
bienes y requiere de una sola inversión. Aunque - Carretillas
gran parte de este equipo puede usarse para manuales de dos
gran cantidad de bienes y bajo una gran cantidad ruedas.
de circunstancias, algunos equipos están - Carretillas
Equipo manual diseñados para uso especial. manuales de
En general, la flexibilidad y bajo costo lo cuatro ruedas.
convierten en una buena opción cuando la - Patín.
mezcla de productos al interior del almacén es - Estibadora.
dinámica y el volumen que fluye al interior del - Canastos.
almacén no es tan alto. Sin embargo, está
limitado por las capacidades físicas del operador.

El manejo de materiales puede acelerarse y el - Grúas

rendimiento por hora-trabajador incrementarse - Camiones
Equipo con el uso de equipo asistido con motor. industriales
asistido con Permite un apilamiento alto de carga de doce - Elevadores
motor pies de altura y movimientos de carga de gran - Montacargas
tamaño de hasta 3.000 libras. Requiere una - Carretilla
modesta inversión. elevadora

- Sistemas
automatizados de
Equipos de manejo controlados por computador, almacenamiento y
Equipo
tecnología de código de barras y escáner. La recuperación
totalmente
manipulación de materiales es totalmente SA/AR.
mecanizado
automatizada. - Identificación por
radiofrecuencia
RFID

Fuente: (Ballou, 2004)

4.5 MARCO LEGAL

Las tablas 28 y 29 muestran algunas normas y leyes aplicables al manejo

ambiental, almacenamiento y seguridad industrial, en el sector de terminaderos de
cueros.

57
Tabla 28. Normativa aplicable

Leyes Nombre Descripción

Los riesgos que se deriven de la producción, manejo o

almacenamiento de sustancias peligrosas serán
Ley 9 de Código Nacional
objeto de divulgación entre el personal potencialmente
1979, Sanitario. De los
expuesto, incluyendo una clara titulación de los
artículo agentes químicos
productos y demarcación de las áreas donde se opere
102° y biológicos.
con ellos, con la información sobre las medidas
preventivas y de emergencia para casos de
contaminación del ambiente o de intoxicación.

Todos los productos químicos deberán llevar una

marca que permita su identificación.
2. Los productos químicos peligrosos deberán llevar
además una etiqueta fácilmente comprensible para los
Convenio 170
trabajadores, que facilite información esencial sobre
sobre la
su clasificación, los peligros que entrañan y las
seguridad en la
precauciones de seguridad que deban observarse.
utilización de los
Ley 55 de 3.1) Las exigencias para etiquetar o marcar los
productos
1993, productos químicos deberán establecerse por la
químicos en el
artículo 70° autoridad competente o por un organismo aprobado o
trabajo,
reconocido por la autoridad competente, de
etiquetado y
conformidad con las normas nacionales o
marcado.
internacionales.
3.2) En el caso del transporte, tales exigencias
deberán tener en cuenta las recomendaciones de las
Naciones Unidas relativas al transporte de mercancías
peligrosas.

Establece que en la importación, fabricación,

almacenamiento, transporte, comercio, manejo o
Ley 9 de
Código sanitario, disposición de sustancias peligrosas deberán tomarse
1979,
sustancias todas las medidas y precauciones necesarias para
artículo
peligrosas. prevenir daños a la salud humana y animal, de
130°
acuerdo con la reglamentación del Ministerio de
Salud.
Ley 9ª
Manejo, Los vehículos, equipos de izar, bandas
enero 24 de
transporte y transportadoras y demás elementos para manejo y
1979
almacenamiento transporte de materiales, se deberán mantener y
artículo
de materiales. operar de forma segura.
120°

58
Tabla 28. Continuación

Leyes Nombre Descripción

Ley 9ª
Manejo, El almacenamiento de materiales u objetos de
enero 24 de
transporte y cualquier naturaleza, deberá hacerse sin que se creen
1979
almacenamiento riesgos para la salud o el bienestar de los
artículo
de materiales. trabajadores o de la comunidad.
121°
MSDS hoja de
Ley 55 de datos de Norma 1931 (protección contra incendios y señales de
1993. seguridad del seguridad).
material.
Los colores básicos que se emplearán para señalar o
Resolución Código de
indicar los diferentes materiales, elementos,
2400 mayo colores artículo
máquinas, equipos, etc. de acuerdo con su respectiva
22 de 1979. 203.
clasificación.

Los recipientes que contengan substancias peligrosas

estarán pintados, marcados o provistos de etiquetas
Resolución De las de manera característica para que sean fácilmente
2400 de substancias identificables, y acompañados de instrucciones que
1979, infecciosas y indiquen como ha de manipularse el contenido y
artículo tóxicas. precauciones que se deben tomar para evitar los
164° riesgos por inhalación, contacto o ingestión, y en caso
de intoxicación, el antídoto específico para la
sustancia venenosa.

De la higiene en Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y

Resolución
los lugares de servicios sanitarios deberán mantenerse en buenas
2400 de
trabajo orden y condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo
1979,
limpieza. se permitirá la acumulación de polvo, basuras y
artículo 29°
desperdicios.

Fuente: elaboración propia con base en la legislación colombiana.

59
Tabla 29. Normas técnicas colombianas aplicables

Normas Nombre Descripción

Pretende, a través de un rombo seccionado en cuatro

partes de diferentes colores, indicar los grados de
peligrosidad de la sustancia a clasificar.
ROJO: Con este color se indican los riesgos de
inflamabilidad.
AZUL: Con este color se indican los riesgos a la
Clasificación de salud.
Norma
productos AMARILLO: Con este color se indican los riesgos por
NFPA 704
químicos. reactividad.
BLANCO: En esta casilla se harán las indicaciones
especiales para algunos productos. Como por
ejemplo: producto oxidante, corrosivo, reactivo con
agua o radiactivo.
La escala es de 0-4 según el grado de peligrosidad
siendo 0 el menos peligroso y 4 el más peligroso.

Esta norma define los términos relacionados con las

estibas para el manejo directo y el transporte de
NTC 3993, Norma técnica
materiales por métodos de carga unitaria. De altura
esta norma colombiana,
mínima compatible con el manejo de montacargas,
es estiba; transporte
estibadores (eléctricos y/o manuales) y otros equipos
equivalente de mercancías;
de manejo de materiales apropiados, usada como
(EQV). embalaje.
base para el ensamblaje, el almacenamiento, el
manejo y el transporte de mercancías y cargas.

Estibas para el La altura máxima de apilamiento por carga aceptada

manejo de para instalaciones de almacenamiento y vehículos es
NTC 3993.
materiales. de 1.7 metros (con estiba).

Fuente: elaboración propia con base en la legislación colombiana.

60
 5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE ESTUDIO O DE INVESTIGACIÓN

El tipo de estudio es exploratorio y descriptivo.

5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo.

5.3 POBLACIÓN

La población objeto de estudio es una empresa del eslabón de teñido y acabado

de la cadena productiva del cuero, calzado y sus manufacturas en el Valle del
Cauca. La tabla 30 muestra la descripción de la empresa en estudio.

Tabla 30. Empresa en estudio

Empresa Eslabón
Acabados del Vallés Teñido y acabado
Fuente: Equipo de investigación

5.4 FASES DEL ESTUDIO

Para el cumplimiento de los objetivos específicos se realizó:

5.4.1 Para alcanzar el objetivo específico número uno. Se llevó a cabo una
revisión digital y física de la literatura especializada en el tema de almacenamiento
de materias primas, insumos productivos y producto terminado. Igualmente, la
recolección de la información utilizando una lista de chequeo. Se realizaron seis
verificaciones con el instrumento adaptado (Anexo A). Esta información se

61
digitalizó en el procesador de datos. Posteriormente, se redactó un documento
técnico con el análisis de los resultados encontrados en las seis listas de
verificación diligenciadas. Para el análisis de los resultados se tomó el consenso y
ponderación de los resultados arrojados por los seis instrumentos diligenciados.

5.4.2 Para alcanzar el objetivo específico número dos. Se estandarizó el

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos y producto
terminado considerando los procesos de recepción, distribución, almacenamiento,
despachos e inventarios. El procedimiento se diseñó considerando las etapas del
ciclo PHVA y su estructura es: objetivo, alcance y anexos. Para el caso de los
inventarios se utilizaron las siguientes técnicas:

5.4.2.1 Clasificación ABC del inventario: método para la selección de los

productos más importantes a controlar del inventario. A continuación, la tabla 31
muestra los parámetros para la clasificación ABC.

Tabla 31. Parámetros para la clasificación ABC

Clasificación Valor anual de % Costo anual del % Acumulado
consumo producto del producto
A
B
C
Totales
Fuente: Equipo de investigación

5.4.2.2 Índice Cúbico por Pedido ICP: método para la ubicación de existencias,
mediante el cual se establece la proporción de metros cúbicos requeridos en
promedio por producto para su almacenamiento.

La tabla 32 muestra los parámetros para determinar el índice cúbico por pedido.

62
Tabla 32. Parámetros para determinar el índice cúbico por pedido
Producto 1. Tamaño 2. Número 3. Demanda 4. Espacio de 5. 6.
del esperado almacenamiento Pedidos ICP
producto de pedidos (1x3) diarios (4/5)
(m3) anuales
1
2
3
Total
Fuente: adaptada de Ballou 2004

5.4.3 Para alcanzar el objetivo específico número tres. Se socializó el

procedimiento para el almacenamiento de acuerdo con el siguiente plan de acción
de la tabla 33.

Tabla 33. Plan de acción de las 5W – 1H

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo?

Fuente: Equipo de investigación

5.5 VARIABLES
La tabla 34 muestra las variables y covariables de estudio, establecidas a partir del
objetivo general del proyecto y la literatura existente en relación con la logística de
los sistemas de almacenamiento.

Tabla 34. Variables y covariables de estudio

Variables Covariables

 Condiciones de entrega
Recepción
 Métodos de recepción

 Distribución física
 Canales de distribución
 Programación de itinerario y vehículos
Distribución
 Cooperación con producción y
operaciones
 Rutas de distribución

63
Tabla 34. Continuación

Variables Covariables

 Método de almacenaje
 Sistema de gestión del almacén
Almacenamiento  Formas de almacenamiento
 Distribución física (layout)
 Carga fraccionada

 Preparación de órdenes de pedido

 Tipo de embalaje
Despacho  Ubicación de la mercancía
 Facturación, remisión y documentos para
el transporte

 Tipos de inventario
 Sistema de control de inventarios
Inventario
 Métodos de valuación de inventarios
 Política de inventario
Fuente: Equipo de investigación

64
 6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

6.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMO PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO

6.1.1 Introducción del diagnóstico. Acabados del Vallés es una empresa que
pertenece al sector terminaderos, localizada en la Urbanización Industrial La Nubia
2 del municipio de Candelaria, Valle del Cauca. Está conformada por dos bodegas
con un área de 250 m2. En la bodega A se llevan a cabo las actividades
administrativas, recepción, almacenamiento y distribución de materias primas. La
bodega B por su parte, cumple la función de ser la planta de producción y en
donde se almacenan los insumos químicos.

Actualmente, la empresa se dedica al diseño, producción y comercialización de

hojas de cuero pintadas, grabadas y foliadas para la marroquinería y elaboración
de calzado masculino y femenino a base de cuero, a nivel nacional e internacional.
Entre sus principales clientes se encuentran Bon-bonite y Calzado Santini. En su
ciclo normal de operaciones de ocho horas al día, tiene una capacidad de
producción para tres mil quinientas hojas de cuero al mes; cuenta con quince
trabajadores.

En 2009, debido a un convenio de integración vertical con un proveedor de hojas

de cueros, la empresa sufrió una crisis de sobreabastecimiento, acumulando un
estimado de quinientas mil hojas de cuero en inventario, el cual, a través de un
cambio de la administración y otras decisiones de la empresa, se ha logrado
disminuir hasta las dos mil trescientas unidades de hojas de cuero almacenadas
en inventario muerto.

La empresa tiene la necesidad de identificar las oportunidades de mejora al

interior de su sistema de almacenamiento de materias primas, insumos y producto

65
terminado. El objetivo del diagnóstico es identificar la situación actual de los
procesos de almacenamiento y manejo de materias primas, insumos productivos y
producto terminado que se desarrollan en el terminadero de cueros Acabados del
Vallés.

Para alcanzar este objetivo se realizaron las siguientes actividades.

 Se diligenció una lista de chequeo con 65 preguntas y tres criterios de

evaluación: no cumple (1), a veces cumple (2) y totalmente cumple (3), por
medio de la cual, se recopiló información mediante 10 visitas a las
instalaciones del terminadero de cueros. La escala establecida en esta lista de
chequeo se determinó a través de un panel de expertos integrado por los
empresarios del sector y el equipo de investigación. El instrumento diagnóstico
verifica el conjunto de actividades que realiza la empresa en el desarrollo de
sus procesos de recepción, distribución, almacenamiento e inventarios y su
finalidad no es determinar las causas de su incumplimiento.

 Se redactó un documento técnico con el análisis, conclusiones y

recomendaciones obtenidas mediante el diagnóstico. La metodología utilizada
para su elaboración se centró en la recopilación de información por medio de
lista de chequeo.

Este diagnóstico proporcionará información pertinente sobre la situación actual de

los procesos llevados a cabo al interior del sistema de almacenamiento de la
empresa Acabados del Vallés, e igualmente, aportará al trabajo de investigación
Estrategia de aprovisionamiento para el sector de calzado vallecaucano del Grupo
de Investigación Nuevas Tecnologías, trabajo y gestión del programa de Ingeniería
Industrial, y el cual hace parte del trabajo de grado de los estudiantes Diana
Camargo y Juan Rodríguez del programa de Ingeniería Industrial de la
Universidad de San Buenaventura - Cali.

66
6.1.2 Trabajo de campo. El anexo (A) muestra el instrumento utilizado para la
realización del diagnóstico de las bodegas de almacenamiento de la empresa de
Acabados del Vallés.

En las cinco listas de chequeo se consignan las siguientes variables: i) Recepción,

ii) Distribución, iii) Almacenamiento, iv) Despacho, v) Inventario. Se aplicaron seis
veces en la empresa objeto de estudio y sus resultados hacen parte del archivo
documental del proyecto. Igualmente, se empleó la observación directa para la
obtención de información relevante para el proyecto de investigación.

6.1.3 Análisis de resultados. A continuación, se observan los resultados

arrojados por el diagnóstico.

La tabla 35 muestra los parámetros de calificación de la lista de chequeo; el color

rojo indica cuando nunca cumple, el color amarillo indica cuando medianamente
cumple y el color verde indica cuando siempre cumple.

En los numerales 6.1.4 a 6.1.7 se documenta mediante gráficos de procesos

adaptados, el estado actual de cada uno de los procesos que realiza el
terminadero a partir de los ítems verificados con el instrumento diagnóstico; luego
véase en el numeral 6.1.8 la descripción textual de la variable inventarios.

Tabla 35. Parámetros de calificación

No cumple Medianamente cumple Cumple

6.1.4 Recepción. La figura 8 muestra el proceso para la recepción de materias

primas e insumos productivos.

67
Figura 8. Proceso para la recepción de materias primas e insumos
productivos

Ítem. Observación
Terminada la recepción de materias primas e insumos por parte del
1 proveedor el personal de la empresa realizó la verificación de la
orden de pedido al proveedor.
La verificación de las materias primas y/o insumos solicitados por la
2 empresa se realizó en una etapa posterior a la recepción y no
durante esta.
3 (Ver anexo B). Fotografía 1. Mesa de recepción de materias primas.
Se solicita el documento guía al personal de la transportadora y
confronta la cantidad de bolsas, cajas y canecas detalladas en este,
4
con la cantidad descargada del vehículo; de lo contrario no se recibe
la mercancía.
El personal a cargo de la recepción cuenta, clasifica y almacena
previamente las unidades por referencia de hojas de cuero y rollos
de folia, suministrados por el proveedor para facilitar su posterior
5
almacenamiento. Para los insumos químicos se verifica que los
tarros y canecas, contengan la descripción y cantidad del insumo,
rotulado en su etiqueta y estén completamente llenos.
El personal de recepción de la bodega A, siempre inspecciona por
6 medio del tacto y observación las hojas de cuero, con base a los
criterios de calidad establecidos: calibre, color y textura.
Actualmente, no existe un formato que permita al personal de
recepción registrar la cantidad de hojas de cuero, folia e insumos
7
enviados por el proveedor; durante o después de la verificación de
unidades.
De acuerdo con la cantidad memorizada por el recepcionista; se
8 diligencia un kardex manual con el cual el personal administrativo
ingresa la información al sistema de inventario.

Fuente: Equipo de investigación

6.1.5 Distribución. A continuación, la figura 9 muestra el proceso para la

distribución de materias primas e insumos.

68
Figura 9. Proceso para la distribución de materias primas e insumos

Ítem. Observación
Durante su recepción las materias primas e insumos se clasifican por
1 referencia, teniendo en cuenta: calibre y color de las hojas de cueros;
Diseño y color de la folia; Tipo de insumo químico.
La secuencia de las instalaciones de almacenamiento se establece por
familia de productos. (Ver anexo B). Fotografías 2 y 3. Igualmente, se
2
tienen definidas cada una de las áreas al interior del terminadero desde
la recepción hasta su despacho.
Solo para la hoja de cuero color beige, se examinan sus registros de
3
demanda para definir su distribución en las estanterías.
La localización de almacenamiento de las materias primas e insumos
4
se determina en el momento de su almacenamiento.

Fuente: Equipo de investigación

6.1.6 Almacenamiento. El almacenamiento es el proceso siguiente a la recepción

de los materiales, para el cual el terminadero cuenta con una persona a cargo de
estas actividades en la bodega A y en la bodega B. Son las únicas personas que
saben y pueden localizar las materias primas e insumos almacenados en sus
respectivas bodegas, en el instante que sean solicitadas por el personal
administrativo o de producción.

El terminadero posee un área total de 34,86 m 2 entre ambas bodegas para el

almacenamiento de materias primas, insumos y producto terminado defectuoso,
conformada por una planta física de diez estanterías de dos niveles hasta cinco
niveles de altura. La tabla 36 muestra el área de almacenamiento y estanterías
disponibles por bodega.

Tabla 36. Área de almacenamiento y niveles de las estanterías disponibles

por bodega
Estantería a
2 Estantería a Estantería a Estanterías a
Bodega Área (m ) cinco
dos niveles tres niveles cuatro niveles
niveles
A 26,57 1 5 1 1
B 4,25 0 2 0 0
Total 30,82 1 7 1 1

69
Fuente: Equipo de investigación
El terminadero de cueros emplea tres estanterías de tres niveles para el
almacenamiento de hojas de cuero.

En el primer nivel éstas son ubicadas sobre pallets; mas no en todas las
estanterías se observa el uso el primer nivel para esta función, ya que al interior
de éste también se almacenan cajas con mercancía y otros elementos.

En el segundo y tercer nivel de las estanterías, las hojas de cuero son ubicadas
sobre un entablado de 3,75 metros cuadrados. (Ver fotografía 1)

Fotografía 1. Almacenamiento de hoja de cuero sobre el entablado de las

estanterías

Fuente: Equipo de investigación

Entre los niveles de las estanterías se almacenan hojas de cuero utilizables con
aquellas del inventario muerto, sin importar que éstas últimas presenten nuches
(fotografía 2)

70
Fotografía 2. Almacenamiento de las hojas de cuero utilizables con las hojas
de inventario muerto

Fuente: Equipo de investigación

A continuación, la tabla 37 muestra la cantidad estimada de hojas de cuero

almacenadas por cada nivel.

Tabla 37. Cantidad estimada de hojas de cuero almacenadas por nivel

Nivel Cantidad (unidades)

Primer nivel 800
Segundo nivel 1.850
Tercer nivel 2.030
Total 4.680

Fuente: Equipo de investigación

Igualmente, la empresa cuenta con una estantería de dos niveles para el

almacenamiento de 323 hojas de cuero defectuosas (Ver fotografía 3).

71
Fotografía 3. Estantería de hojas de cuero defectuosas

Fuente: Equipo de investigación

El terminadero de cueros emplea dos estanterías de cuatro y cinco niveles para el

almacenamiento de la folia; que a diferencia de la hoja de cuero, no es situada
directamente sobre la superficie del entablado.

La folia es insertada en cajas 1,70 x 0,26 metros, las cuales se hallan ubicadas por
todo el nivel de la estantería, evitando así que los rollos del material rueden y por
el contrario, permanezcan estáticos en su interior.

En cada caja se pueden ubicar hasta cuatro rollos de folia de 50 y 100 metros.
(Ver fotografía 4)

Este material es almacenado conjuntamente con folia del inventario muerto, para
el cual el terminadero emplea una estantería completa para su almacenaje.
(Fotografía 5).

72
Fotografía 4. Cajas donde se insertan y almacenan los rollos de folia

Fuente: Equipo de investigación

Fotografía 5. Almacenamiento de la folia utilizable con folia del inventario

muerto

Fuente: Equipo de investigación

La tabla 38 muestra la cantidad en metros de folia almacenada al interior de la

bodega A.

73
Tabla 38. Cantidad en metros de folia almacenada

Descripción Cantidad
almacenada (metros)
Folia empleada para la producción 100
Folia de inventario muerto 12.000
Total 12.100

Fuente: Equipo de investigación

Así mismo, se cuenta un espacio para el almacenamiento de los insumos

químicos, al interior de la bodega B, empleando dos estanterías de tres niveles y
dos mesones de 1,28 y 1,84 metros cuadrados respectivamente para esta función.
(Ver fotografías 6 y 7).

Fotografía 6. Mesón 1 de almacenamiento de insumos químicos

Fuente: Equipo de investigación

74
Fotografía 7. Mesón 2 de insumos químicos almacenados

Fuente: Equipo de investigación

Los insumos químicos son envasados y almacenados en improvisados tarros

plásticos y de bebidas gaseosas, sin indicación alguna de la clase de químico que
contienen, siendo necesario abrir su contenido para identificarlo. (Ver fotografía 8).

Fotografía 8. Insumos químicos almacenados en tarros plásticos sin

descripción

Fuente: Equipo de investigación

El terminadero utiliza una estanteria de tres niveles para el almacenamiento de

producto terminado, el cual por problemas de calidad y devolución por parte del
cliente permanece en las instalaciones de la bodega A. (Fotografía 9)

75
Fotografía 9. Estantería de producto terminado con problemas de calidad

Fuente: Equipo de investigación

En ninguna de las bodegas existe una demarcación y señalización de las zonas de

almacenamiento, ubicación del equipo de manejo y elementos de seguridad.
Igualmente, se pueden observar objetos, bolsas y cajas dispersos en los pasillos
de la bodega A, a pesar de haber un espacio destinado para el acopio de éstos.
(Fotografía 10).

Fotografía 10. Bodega A sin demarcación y señalización de las zonas de

almacenamiento

Fuente: Equipo de investigación

76
Igualmente, el área donde se almacenan los insumos químicos no cuenta con una
señalizacion de acuerdo con la norma NFPA 704 que permita informar al personal
que ingresa a la instalación de almacenamiento, sobre el grado de peligrosidad y
toxicidad de los insumos que ahí se encuentran. (Ver fotografía 11).

Fotografía 11. Área de almacenamiento de insumos químicos sin señalizar

de acuerdo con la norma NFPA 704

Fuente: Equipo de investigación

A continuación, las figuras 10, 11, 12 y 13 muestran los procesos para el

almacenamiento de hojas de cuero, folia, insumos químicos y producto terminado
no conforme.

77
Figura 10. Proceso para el almacenamiento de hojas de cuero

Ítem. Observación
Nunca se confirma con el personal administrativo, que las cantidades
13.a recibidas de hojas de cuero hayan sido ingresadas en el sistema de
inventario.
Cuando la persona a cargo del almacenamiento observa y/o encuentra
14.a el equipo de manejo, lleva este hacia la mesa de recepción. Ya que por
lo general se encuentra en la bodega B.
Solamente cuando lleva el equipo de manejo hacia la mesa de
recepción ubica las hojas de cuero sobre este. Por lo general las coloca
15.a
en su hombro, hasta el peso que pueda soportar. (7 hojas de cuero 10-
12)- (5 hojas 12-14)
La persona a cargo del almacenamiento, siempre traslada las hojas de
16.a cuero hacia alguna de las tres estanterías dispuestas para su
almacenaje.
Todas las hojas de cuero deben ser plegadas para poder ser ubicadas
17.a
al interior la estantería.
Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de la hoja
18.a de cuero al interior de las estanterías; el almacenista sitúa esta en el
lugar que este considere conveniente.
(Ver anexo B). Fotografía 4. Equipo de manejo ubicado en el área de
19.a
almacenamiento de folia.
Fuente: Equipo de investigación

Figura 11. Proceso para el almacenamiento de la folia

Ítem. Observación
Nunca se confirma con el personal administrativo, que la cantidad de rollos
13.b
de folia recibidos hayan sido ingresados en el sistema de inventario.
A pesar que la traspaleta sí se encuentra ubicada en el área de recepción,
14.b esta no se emplea en lo absoluto para el almacenamiento de la folia. (Ver
Anexo B). Fotografía 5 Traspaleta manual en el área de recepción.
El personal a cargo de la recepción coloca sobre su hombro las cajas de
15.b
folia; hasta un máximo de 4 cajas.
La persona a cargo del almacenamiento, siempre transporta las cajas de
16.b
folia hacia alguna de las dos estanterías dispuestas para su almacenaje.
Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de las
17.b referencias de folia al interior de las estanterías; el almacenista sitúa la caja
con rollos en el lugar que este considere conveniente.
Al no emplear el equipo de manejo para el transporte de las cajas de folia,
18.b
esta actividad no se lleva a cabo.
Fuente: Equipo de investigación

78
Figura 12. Proceso para el almacenamiento de insumos químicos
Ítem. Observación
Nunca se confirma con el personal administrativo que la cantidad de
13.c insumos químicos recibidos haya sido ingresada en el sistema de
inventario.
Siempre se debe revisar el rotulo de la caneca y/o tarro para tener certeza
14.c
que corresponde al insumo químico a almacenar.
El personal a cargo de almacenamiento, siempre debe llevar hacia el área
15.c
v de pinturas, el tarro o caneca que contiene el insumo químico a almacenar.
El almacenista siempre toma del interior de las estanterías, el envase
plástico que contiene el mismo insumo químico de la caneca o tarro; o en su
16.c
defecto, toma un envase plástico vacío, para verter el insumo de la caneca o
tarro.
El envase plástico en el cual se va a almacenar parte el insumo químico, se
vierte directamente en la caneca y/o tarro para retirar la cantidad necesaria.
17.c
Posteriormente se limpia el envase plástico para quitar el exceso de
producto químico.
Debido a que se empleó el envase plástico para retirar parte del insumo
18.c
químico de la caneca o tarro, esta actividad no se lleva a cabo.
(Ver anexo B). Fotografía 6. Envases plásticos sin descripción del insumo
19.c
químico que contienen.
La persona a cargo del almacenamiento, siempre lleva el envase plástico
20.c v hacia alguna de las dos estanterías y/o mesón, dispuestos para el
almacenaje de insumos químicos.
Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de los
21.c insumos químicos al interior de las estanterías; el almacenista sitúa el
envase plástico en el lugar que considere conveniente.
A pesar de existir un espacio establecido en la bodega B para la ubicación
22.c de las canecas y/o tarros; el almacenista omite en ocasiones hacer su envío.

Fuente: Equipo de investigación

Figura 13. Proceso para el almacenamiento de producto terminado no

conforme
Ítem. Observación
Todas las hojas de cuero acabas defectuosas deben ser enrolladas para
1
poder ser ubicadas al interior la estantería.
La persona a cargo del almacenamiento del producto no conforme,
2 siempre traslada las hojas de cuero acabadas hacia la estantería
dispuesta para su almacenaje, la cual está próxima a su área de trabajo.
A pesar que para cada producto no conforme sí se ha establecido un
3 espacio al interior de la estantería, no en todas las ocasiones se sitúa la
hoja de cuero acabada en este.
Fuente: Equipo de investigación

79
6.1.7 Despacho. A continuación, las figuras 14, 15 y 16 presentan los procesos
para el despacho de hojas de cuero, folia y producto terminado.

Figura 14. Proceso para el despacho de hojas de cuero

Ítem. Observación
La persona a cargo del despacho de hojas de cuero, siempre examina en
22.c el registro de producción la cantidad y referencia de hojas requeridas en la
bodega B.
Sí la persona a cargo del despacho observa y/o encuentra el equipo de
manejo al interior de la bodega A; se dirige con este hacia la estantería
23.c
donde se almacenan las hojas de cuero. Sin embargo, no en todas la
ocasiones se emplea, ya que por lo general se encuentra en la bodega B.
Solamente cuando emplea el equipo de manejo, ubica las hojas de cuero
sobre este. Por lo general, coloca las hojas seleccionadas en su hombro,
24.c hasta el peso que pueda soportar. (7 hojas de cuero 10-12)- (5 hojas 12-
14), y lleva hacia la mesa de recepción hasta terminar de surtir la cantidad
requerida.
Ver anexo B. Fotografía 7. Formato de despachos de materias primas
25.c
hacia producción.
Siempre se hace el envío de las hojas de cuero hacia la bodega B, ya sea
26.c
empleando o no el equipo de manejo (burro).
Las hojas de cuero son descargadas sobre una mesa al interior de la
27.c
bodega B donde el personal de planta hace su recepción.
No se corrobora que la cantidad y referencia de hojas despachadas,
28.c corresponda a la cantidad detalla en el formato de despachos o sea la
cantidad requerida para producción.
Después de realizar el descargue de las hojas de cuero, el personal de
29.c planta o de almacenamiento de insumos químicos firma en el formato de
despachos, en aceptación de las hojas de cueros enviadas.
Solamente cuando emplea el equipo de manejo, este es llevado hacia la
30.c bodega A. siendo ubicado en cualquier lugar de las instalaciones de la
bodega.
El personal de despachos siempre guarda el formato de despachos de
31.c materias primas; como evidencia de las hojas de cuero enviadas hacia la
bodega B.

Fuente: Equipo de investigación

80
Figura 15. Proceso para el despacho de la folia

Ítem. Observación
La persona a cargo del despacho de folia, siempre examina en el registro
22.c
de producción la cantidad y referencia de rollos requeridos en la bodega B.
La traspaleta con el pallet ya posicionado, es empleada y llevada hacia la
23.c
estantería donde se almacena la folia a despachar.
Las cajas de folia seleccionadas son apiladas el pallet de la traspaleta,
24.c
hasta la cantidad de cajas que el personal considere adecuado.
Actualmente no existe en un formato o medio físico para detallar la cantidad
25.c
y referencia de folia, que serán enviadas hacia la bodega B.
Siempre se hace el envío de la folia hacia la bodega B, empleando la
26.c
traspaleta.
Las cajas de folia son descargadas sobre un mesa al interior de la bodega
27.c
B donde el personal de planta hace su recepción.
Actualmente no se corrobora que la cantidad y referencia de los rollos de
28.c
folia enviados, corresponda a la cantidad requerida para producción.
Debido a que no se emplea un formato o medio físico para el despacho de
29.c
folia, no se deja constancia de su aceptación en la bodega B.
La persona de despachos siempre regresa con la traspaleta hacia la
30.c
bodega A y ubica está en el área de recepción.
Debido a que no se emplea un formato o medio físico para el despacho de
31.c
folia, esta actividad no se realiza.

Fuente: Equipo de investigación

81
Figura 16. Proceso para el despacho de producto terminado

Ítem. Observación
Al tener la cantidad de hojas acabadas correspondiente a la orden de
32 producción; estas son ubicadas sobre el equipo de manejo. (Ver anexo B).
Fotografía 8 Hojas de cuero acabadas sobre el equipo de manejo.
Las hojas de cuero acabadas siempre son transportadas por parte del
33
personal de la bodega B hacia el área de control de calidad.
El personal de la bodega B toma una a una las hojas acabadas y ubicarlas
34
sobre la mesa de control de calidad.
Se cuenta una a una las hojas de cuero acabadas y compara la cantidad
35
detalla en el registro de despacho.
Siempre se lleva el equipo de manejo burro hacia la bodega B para su
36
posterior uso.
Siempre se inspecciona la calidad de las hojas de cuero acabadas con
37
base en los criterios: uniformidad de color, de laminado y grabado.
(Ver anexo B). Fotografía 9. Hojas de cuero acabadas enrolladas sobre la
38
mesa de control de calidad.
Las hojas de cuero acabadas que no cumplen con los criterios de calidad
39 son separadas del resto. Para así evitar combinar en la mesa de control de
calidad producto defectuoso con no defectuoso.
Siempre la persona encargada del control de calidad debe informar al
40 administrador del terminadero o técnico de producción, acerca de las
unidades que presentan problemas de calidad.
Antes de ubicar las hojas de cuero acabadas ya inspeccionadas sobre la
41 mesa de embalaje de producto terminado; la persona de control de calidad
espera a la determinación, en relación con las unidades no conformes.
La persona de control de calidad siempre cumple con pasar las hojas de
42
cuero enrolladas hacia la mesa de embalaje de producto terminado.
El embalaje del producto terminado se realiza en bolsas plásticas con un
43
máximo de seis rollos de hojas de cuero acabadas por bolsa.
El personal administrativo por medio del sistema contable, elabora factura
de venta al cliente y la entrega al personal a cargo del embalaje. De tal
44
manera que esta sea guardada en alguna de las bolsas que contienen el
producto terminado.
Las salida de las unidades de hojas de cuero y rollos de folia del sistema de
45 inventario, solamente se efectúa durante el despacho del producto
terminado, cuando es un envío mayor a las 30 unidades.
46 Ver anexo B. Fotografía 10. Guía de la transportadora diligenciada.
47 Ver anexo B. Fotografía 11. Registro de despachos de producto terminado
El personal de la transportadora realiza el cargue del producto terminado y a
48
su vez, se le entregada la documentación (guía).

Fuente: Equipo de investigación

82
6.1.8 Inventario. El terminadero no tiene establecida una política para la gestión
del inventario; solamente a partir de la información del sistema de entradas y
salidas de inventario y los requerimientos diarios de producción, se determinan las
cantidades a ordenar al proveedor. Para medir el movimiento de sus existencias,
el terminadero utiliza el indicador de rotación de inventario, determinado en un
lapso semanal según la venta del producto. La tabla 39 muestra las cuatro
materias primas con mayor índice de rotación.

Tabla 39. Materias primas con mayor índice de rotación

Descripción Índice de rotación (semanal)
Hoja de cuero color beige 12 veces
Folia color oro 9 veces
Folia diseño italiano 7 veces
Folia diseño lámina 7 veces
Fuente: Equipo de investigación

La revisión total del inventario de materias primas e insumos químicos se efectúa

dos veces al año. Pero cada quince y/o treinta días se pide al almacenista revisar
la cantidad de hojas de cuero ubicadas en el primer nivel de las estanterías; por
observación directa de la persona, sin diferenciarse entre el calibre y referencia.
Esto como una tarea adicional para evitar tiempos improductivos. De las 27
referencias de hojas de cuero que maneja el terminadero, solamente a la napa de
cuero color beige, se le realiza un monitoreo periódico de la cantidad en inventario,
para asegurar la disponibilidad del material, cuya cantidad no debe estar por
debajo de las trescientas unidades.

El tiempo entre revisiones para el inventario de la folia, es quincenal, en el cual sí

se emplea un kárdex manual para su registro, por parte de la persona a cargo.
Ocasionalmente se hace una revisión al inventario de insumos químicos, en el que
solamente se verifica la cantidad en el interior de las canecas y tarros donde está
el material, respecto a lo que el personal de planta considere a partir de su
observación e intuición que es suficiente o escaso para cumplir con la producción

83
de la semana. Solamente cuando se hace el inventario general de materias primas
e insumos, se confronta la información con el sistema de inventario. Y en caso tal
que la cantidad inventaría sea mayor a la del sistema, se realiza un ajuste positivo;
y si la cantidad real es menor a la del sistema se realiza un ajuste negativo.

6.1.9 Resultados generales. La tabla 40 muestran el resumen del diagnóstico por

proceso y variable.

Tabla 40. Resumen del diagnóstico

RESULTADOS
RECEPCIÓN DISTRIBUCIÓN
Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple
Operación 2 - - 2 Operación 3 2 1
Transporte 1 1 - - Transporte - - - -
Inspección 5 4 - 1 Inspección 1 - - 1
Demora - - - - Demora - - - -
Almacenamiento - - - - Almacenamiento - - - -
Total 8 62,5% 0% 37,5% Total 4 50% 0% 50%
ALMACENAMIENTO DE HOJAS DE CUERO ALMACENAMIENTO DE ROLLOS DE FOLIA
Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple
Operación 2 1 1 - Operación 1 - 1
Transporte 3 1 1 1 Transporte 3 1 - 2
Inspección 1 - - 1 Inspección 1 - - 1
Demora - - - - Demora - - - -
Almacenamiento 1 - - 1 Almacenamiento 1 - - 1
Total 7 29% 29% 43% Total 6 17% 0 83%
ALMACENAMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple
Operación 4 1 - 3 Operación 1 1 - -
Transporte 3 2 1 - Transporte 1 1 - -
Inspección 2 1 - 1 Inspección - - - -
Demora - - - - Demora - - - -
Almacenamiento 1 - - 1 Almacenamiento 1 - 1 -
Total 10 40% 10% 50% Total 3 67% 33% 0%
DESPACHO DE HOJAS DE CUERO DESPACHO DE ROLLOS DE FOLIA
Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple
Operación 4 3 1 - Operación 4 2 - 2
Transporte 3 1 1 1 Transporte 3 3 - -
Inspección 2 1 - 1 Inspección 2 1 - 1
Demora - - - - Demora - - - -
Almacenamiento 1 1 - - Almacenamiento 1 - - 1
Total 10 60% 20% 20% Total 10 60% 0% 40%
DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO
Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple
Operación 12 11 1 -
Transporte 2 2 - -
Inspección 2 2 - -
Demora 1 1 - -
Almacenamiento - - - -
Total 17 94% 6% 0%
Fuente: Equipo de investigación

84
6.1.10 Conclusión. El instrumento adaptado y utilizado para el diagnóstico
permitió identificar las oportunidades de mejora en el sistema de almacenamiento
de la empresa de cueros Acabados del Vallés en sus procesos de recepción,
distribución, almacenamiento, despacho e inventario.

6.1.11 Recomendación del diagnóstico. Se recomienda normalizar un

procedimiento para el almacenamiento de materias primas e insumos desde su
recepción hasta su despacho hacia producción y de producto terminado al cliente.

6.2 NORMALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO
TERMINADO EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

Para diseñar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado en el terminadero de cueros Acabados
del Vallés se tomó como base el ciclo PHVA de la norma ISO 9000/2008. Se
estructuró un procedimiento considerando los siguientes aspectos:

(Fecha de realización: septiembre de 2013 a octubre de 2013)

6.2.1 Objetivo general. Diseño de un procedimiento para el almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado en el terminadero de
cueros Acabados del Vallés.

6.2.2 Alcance. Inicia desde el diagnóstico y planeación del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado, y
finaliza con la ratificación de acciones y mejoramiento del sistema.

6.2.3 Responsables. El procedimiento para el almacenamiento de materias

primas, insumos y producto terminado, está bajo la responsabilidad de:

85
 Administrador del terminadero de cueros
 Personal de la empresa

6.2.4 Definiciones
 Almacenamiento: el almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan
para guardar y conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización
desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente.

 Manejo: es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y trasladar

materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible.

 Clasificación: se refiere a la acción de organizar o situar algo según una

determinada secuencia.

 Procedimiento: es un término que hace referencia a la acción que consiste

en proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por
otra parte, está vinculado a un método o una manera de ejecutar algo.

 Inventario: conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén en

espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo. También se
denomina inventario a toda relación ordenada y cifrada de los bienes de una
persona o entidad, en la que se incluyen no sólo los stocks o inventarios en
sentido estricto, sino cualquier otra clase de bienes, y también al documento
en el que se contiene dicha relación.

 Material productivo: es todo aquel elemento que se puede transformar e

incorporar en la elaboración final del producto o servicio. El material debe ser
perfectamente medible y cumplir con los requerimientos de calidad.

 Material obsoleto: los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por

86
 deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad.
La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los
materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles entre aquellos
que son de consumo actual.

 Hoja de cuero satinada: es aquella hoja de cuero cuya textura es suave y lisa
al tacto.

 Hoja de cuero: es el cuero de la piel animal ya curtido y preparado.

 Hoja de cuero plena flor: es una hoja de cuero que requiere un proceso previo
a su producción para lograr reducir su rigurosa textura.

 Napa de cuero: nombre alternativo para la hoja de cuero.

 Nuche: infestación del ganado bovino por la larva de Dermatobia hominis;

constituye uno de los principales azotes para la ganadería.

 Inventario muerto: considerado también inventario de material obsoleto que no

ha tenido ventas o rotación en un periodo mayor a siete meses por
condiciones propias del material que no lo hacen apto para su uso.

6.2.5 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,
insumos productivos y producto terminado.

87
Figura 17. Procedimiento para el almacenamiento de materiales

Diagnóstico

Entradas Salidas

-Norma NFPA 704 Planeación Indicadores -PNRC - PUA -PUE

-Resolución 2400 de 1979 - IAS - CDB - PDR
- ROINV -IAN -
PEINV -PCRINV

Ejecución

Recepción
Instructivos

Inventario
Almacenamiento y distribución

Registros
Despacho

¿Se
Cumple?

NO SI
Plan de mejora Ratificar acciones

Fuente: Equipo de investigación

 Diagnóstico. En el numeral 6.1 se muestran los resultados obtenidos en el

desarrollo del diagnóstico sobre el sistema de almacenamiento del terminadero
de cueros Acabados del Vallés.

 Planeación. La planeación del procedimiento para el almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado, se realiza
considerando la normatividad existente para el almacenamiento y manejo de
materiales. La tabla 41 presenta la normatividad existente para el
almacenamiento y manejo de materiales

88
Tabla 41. Normatividad para el almacenamiento y manejo de materiales

Normas Descripción
Resolución
Código de colores. Los colores básicos que se emplearán para
2400 mayo 22
señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, máquinas,
de 1979,
equipos, etc., de acuerdo con su respectiva clasificación.
artículo 203
Pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de
Norma NFPA diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia
704 a clasificar. Los colores son los siguientes: ROJO, AZUL,
AMARILLO y BLANCO.

Fuente: Equipo de investigación

 Indicadores de gestión. De acuerdo con las variables de estudio, se

establecen los indicadores para el procedimiento de almacenamiento de
materias primas, insumos productivos y producto terminado. La tabla 42
muestra el indicador de gestión y la medición establecida.

Tabla 42. Indicador de gestión y medición

Indicador de
Ecuación Medición
gestión
Porcentaje de
1 novedades en la
recepción (PNRC)
Porcentaje de
2 utilización del
almacén (PUA)
Porcentaje de
3 utilización del
espacio (PUE)
Índice de áreas
4 demarcadas (IAS)
Cumplimiento de
5 despacho hacia la
bodega (CDB)
Porcentaje de
6 despachos por
referencias (PDR)

89
Tabla 42. Continuación

Indicador de
Ecuación Medición
gestión
Rotación del
7 inventario (ROINV)
Índice de ajustes
8 negativos (IAN)
Porcentaje de
9 exactitud del
inventario (PEINV)
Cumplimiento en la
10 revisión del
inventario (PCRINV)

Fuente: Equipo de investigación

6.2.6 Instructivos. A continuación se muestran los instructivos en las tablas de la

43 hasta la tabla 56, para el almacenamiento y manejo de materias primas,
insumos y producto terminado, desde su recepción, caracterización,
almacenamiento, control del inventario y despacho.

90
 Tabla 43. Instructivo para la recepción
Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Verificar en el Operario de Revisando por NIT o En el momento Comprobar que el Si no existe el registro u orden de
sistema o bodega A-B. nombre del proveedor, que llega la envío corresponde a un pedido generada para ese
registro de Personal la última orden de transportadora a requerimiento de proveedor, comunique
compras la administrativo. compra generada, las instalaciones compras de la empresa inmediatamente al administrador
realización de un teniendo en cuenta del terminadero. y a su vez, tener del terminadero para que tome las
pedido al fecha de entrega y noción de las medidas pertinentes.
proveedor. descripción del artículo referencias a recibir.
solicitado.

2 Examinar el Operario de Solicite al personal de Después de Corroborar que el Si el contenido de las cajas, bolsas
contenido de las bodega A-B. la transportadora verificar la contenido en el y tarros no existe, comunique
cajas, bolsas y realizar el descargue existencia de una vehículo de la inmediatamente al administrador
tarros al interior de las bolsas, cajas y orden de pedido transportadora, del terminadero para que tome las
del vehículo de tarros embarcados en generada al corresponda a las medidas pertinentes.
la un espacio junto al proveedor. referencias solicitadas
transportadora. vehículo. Confronte el por la empresa.
contenido de éstas,
con la información
detalla en la orden de
compra previamente
observada.
3 Descargar las Personal de la El operario de bodega En el momento Situar las bolsas, cajas, N/A
bolsas, cajas, transportadora. debe dar instrucción al de su realización. tarros y envases
tarros y canecas personal de la enviados por el
en el área de transportadora para proveedor al interior del
recepción. que realice el área de recepción.
descargue del
contenido al interior del
vehículo, procurando
que éste sea ubicado
en el área y mesa de
recepción.
 Tabla 43. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
4 Verificar la Operario de Solicita directamente al Durante el Corroborar que la Si se presenta diferencia entre la
documentación bodega A-B. personal de la descargue de las cantidad de bolsas, cantidad física y la detallada en la
que acompaña transportadora el bolsas, cajas, cajas, canecas y tarros; documentación, debe comunicar
el envío de la documento guía y/o tarros y canecas; descargados del de inmediato al personal
mercancía. documentos de en el área de vehículo, corresponda administrativo para informar al
nacionalización y recepción. con la cantidad detalla proveedor sobre la novedad.
aduana. en el documento guía
y/o de nacionalización
de mercancía.
5 Verificar y Operario de Cuenta una a una las En el momento Comprobar que la N/A
separar por bodega A. hojas de cuero de su realización. cantidad de hojas de
referencia la enviadas por el cuero suministradas
cantidad de proveedor en la mesa corresponda con las
hojas de cuero de recepción y a unidades descritas en
enviadas por el medida que realiza su la orden de pedido y
proveedor. conteo, separa por factura de compra.
referencia las hojas de
cuero ya contadas.
6 Verificar y Operario de Cuenta uno a uno los En el momento Comprobar que la N/A
separar por bodega A. rollos de folia enviados de su realización. cantidad de rollos de
referencia la por el proveedor y a folia corresponda con
cantidad de medida que realiza su las unidades descritas
rollos de folia conteo, los separa por en la orden de pedido y
enviados por el referencia; ubicando factura de compra.
proveedor. las cajas que
contienen los rollos del
material sobre las
estibas del área de
recepción, hasta un
máximo de 24 cajas
por estiba (Ver anexo
B) Fotografía 11.
 Tabla 43. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
7 Verificar y Operario de Revisa la descripción En el momento Comprobar que la N/A
separar de bodega B. del tipo de insumo y la de su realización. cantidad en
acuerdo con el cantidad en kilogramos, litros o
tipo de insumo, kilogramos, litros o galones de insumos
la cantidad galones; rotulada en la químicos; corresponda
enviada por el caneca y/o tarro, a la cantidad registrada
proveedor. agrupando las canecas en la orden de pedido y
y/o tarros que factura de compra.
contengan el mismo
tipo de insumo.
8 Inspeccionar la Operario de Inspecciona a partir de Durante la Garantizar que las Si la materia prima presenta
calidad de las bodega A. su observación y tacto verificación de materias primas problemas de calidad significativa
materias primas a la hoja de cuero que unidades. recibidas cumplen con (averías), comunique
suministradas ésta no presente los criterios de calidad inmediatamente al administrador
por el proveedor. huecos o averías y a establecidos por la del terminadero para que tome las
su vez, que la textura empresa para la medidas pertinentes.
de la hoja sea suave al elaboración del
contacto con sus producto terminado.
manos. Inspecciona
visualmente que el
patrón de diseño de la
folia sea uniforme (no
imágenes sobre
puestas entre sí) y que
está no presente
averías.
 Tabla 43. Continuación
Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

9 Diligenciar el Operario de Detalla en el formato Posterior a la Registrar la cantidad real El no diligenciar los formatos FO-REC-
formato bodega A-B. FO-REC-001 la cantidad verificación de de materias primas e 001. (anexo C) y FO-REC-002 (anexo
FO-REC-001 para por referencia de hojas cantidades. insumos químicos D), será considerado una falta
hojas de cuero y de cuero y/o rollos de contados por el personal disciplinaria por parte del operario de
folia. folia y las novedades de bodega para el bodega.
respecto a los criterios de posterior ingreso de las
calidad. (Ver anexo C) unidades al sistema de
inventario.

Diligenciar el Detalla en el formato

FO-REC-002 para FO-REC-002 la cantidad
insumos químicos. de canecas y/o tarros y
su contenido en
kilogramos, litros o
galones; para cada
referencia de insumo.
(Ver anexo D)
10 Ingresar las Personal Solicita el FO-REC-001 En el momento de Actualizar la información El no ingresar las unidades recibidas
unidades recibidas administrativo. (anexo C) o FO-REC-002 su realización. del inventario (unidades) al sistema de inventario, será
al sistema de (anexo D), ya y contabilidad (activo considerado una falta disciplinaria
inventario. diligenciado por el corriente) de la empresa. grave por parte del personal
operario de bodega y administrativo.
hace entrada de la
información de unidades
al sistema de inventario.
Para cada referencia.
Determinar el Personal De acuerdo con la Semanalmente. Evaluar y hacer N/A
indicador de administrativo. información de los seguimiento al proceso de
inconsistencias en Administrador del registros FO-REC-001 recepción de mercancías
la recepción. terminadero. (anexo C) y FO-REC-002 y abastecimiento de la
(anexo D), se empleará la empresa.
siguiente ecuación.
(Ver tabla 42). Ecuación
1.

Fuente: Equipo investigador

 Tabla 44. Instructivo para la distribución de hojas de cuero y folia

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Clasificar y separar Operario bodega A. Revisa en el sistema de En el momento de Definir los tipos de N/A
por referencia las Operario de control inventarios las su realización. materias primas a distribuir
hojas de cuero y folia. de calidad. existencias por en las estanterías teniendo
referencia de hoja de en cuenta la cantidad en
cuero y folia. inventario y características
físicas.
2 Identificar las bahías Operario bodega A. Mide con un metro el En el momento de Establecer la capacidad en N/A
de almacenamiento y Operario de control área y la distancia entre su realización. metros cúbicos a la cual
su ancho, largo y alto. de calidad. los niveles de cada puede dar cabida cada
bahía, rotulando bahía de almacenamiento.
aquellas a las cuales se
les ha hecho su
respectiva medición.
3 Medir el alto, largo y Operario bodega A. Mide con un metro los En el momento de Definir el volumen cúbico N/A
ancho promedio de las Operario de control tres parámetros para las su realización. de las hojas de cuero y las
hojas de cuero de calidad. hojas de cuero envueltas cajas de folia.
envueltas y cajas y cajas de folia.
donde se insertan los
rollos de folia.
 Tabla 44. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
4 Elaborar el número Operario bodega A. Examina los registros de En el momento de Determinar la demanda N/A
promedio de pedidos Administrador del despachos, la cantidad su realización. diaria en la bodega B, para
diarios. terminadero. de pedidos enviados cada hoja de cuero y folia.
hacia la bodega B por
referencia de hoja de
cuero y folia para el
periodo de realización y
hace la siguiente
relación:
Despachos realizados
por referencia dividido
por el número promedio
de despachos diarios.

5 Establecer el número Administrador del Revisa los registros de En el momento de Determinar la cantidad N/A
de pedidos esperados terminadero. compras de hojas de su realización. esperada de hojas de
en el año. cuero y folia para el cuero y rollos de folia que
periodo de realización ingresarán a las
teniendo en cuenta el instalaciones del
pronóstico de venta de la terminadero.
empresa.
6 Calcular el espacio de Operario bodega A. (Cantidad en inventario En el momento de Conocer el espacio de El tamaño del
almacenamiento por Administrador del del artículo + cantidad su realización. almacenamiento requerido artículo corresponde
referencia de materia terminadero. esperada a comprar del en metros cúbicos para al volumen cúbico de
prima. artículo) * (Tamaño del cada referencia de hoja de las hojas de cuero y
artículo). cuero y folia. cajas de folia
definidas en el paso
3.
 Tabla 44. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
7 Determinar el espacio Operario bodega A. Dividiendo el espacio de En el momento de Establecer el volumen La distribución debe
cúbico al interior de Operario de control almacenamiento su realización requerido y la distribución hacerse de mayor a
las estanterías para de calidad. requerido de cada después de finalizar al interior de las menor espacio
cada referencia de referencia entre el los pasos anteriores. estanterías de cúbico requerido
hoja de cuero y folia. número promedio de almacenamiento para cada para cada referencia,
pedidos diarios. referencia de hoja de cuero partiendo de las
y folia. estanterías más
cercanas a la
posición del
despachador.

8 Diligenciar el formato Operario de Detalla en el formato Después de Dejar evidencia de la N/A

FO-DST-001 para bodega A. Operario FO-DST-001 y establecer el índice distribución asignada para
hojas de cuero. de control de FO-DST-002, las cúbico por pedido las hojas de cuero y folia al
Diligenciar el calidad. referencias de las hojas para cada referencia interior de las estanterías
FO-DST-002 para Administrador del de cuero y folia al interior de hoja de cuero y de almacenamiento.
folia. terminadero. de las estanterías, de folia en las
acuerdo al índice cúbico estanterías de
por pedido almacenamiento.
(anexos E y F).
Determinar el Personal De acuerdo con la Semanalmente. Evaluar y hacer N/A
indicador de administrativo. información de los seguimiento al
cumplimento de Personal del registros FO-DST-001 cumplimiento de la
distribución terminadero. (anexo E) y FO-DST-002 distribución interna de
(anexo F), se empleará hojas de cuero y folia, de
la siguiente ecuación. acuerdo con las
(Ver tabla 42) localizaciones asignadas
Ecuación 2. para cada referencia.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 45. Instructivo para la distribución de insumos químicos

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Notas

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Clasificar por categoría las Operario bodega B. Solicitando al personal En el momento Definir los tipos de insumos N/A
referencias de insumos Técnico de administrativo los registros de de su realización. químicos a distribuir en las
químicos que emplea el producción compras u órdenes de pedido de estanterías teniendo la
terminadero. insumos químicos de los últimos demanda total de la
doce meses y agrupando de empresa.
acuerdo con su función las
referencias de insumos en: thinner,
pinturas, pegantes, lacas y resinas.
2 Calcular el porcentaje de Operario bodega B. Suma el valor de compra en pesos En el momento Establecer el grupo de N/A
incidencia para cada grupo Técnico de para cada grupo de los insumos de su realización. insumos químicos con
de insumos químicos, producción previamente definido y divide entre mayor y menor demanda del
respecto a las compras u el valor total de compra en pesos terminadero.
órdenes de pedido totales de insumos químicos del
de la empresa. terminadero.
3 Identificar las bahías de Operario bodega B. Mediante su observación directa al En el momento Establecer los espacios de N/A
almacenamiento. Técnico de área de almacenamiento de la de su realización. almacenamiento, próximos y
producción bodega B. distantes al personal
operativo de planta y
bodega.
4 Establecer la distribución Operario bodega B. De acuerdo con el porcentaje de En el momento Definir las estanterías y N/A
de los insumos químicos al Técnico de incidencia para cada grupo de de su realización. bahías de almacenamiento
interior del área de producción insumos químicos, definir su bahía para cada grupo de insumos
almacenamiento. de almacenamiento. Aquel grupo químicos.
con mayor incidencia será
distribuido en las estanterías
cercanas al área de pinturas y el
grupo con menor incidencia, en la
bahía más distante.
 Tabla 45. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Notas

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Diligenciar el formato Operario bodega B. Detalla en el formato FO-DST-003, En el momento Dejar evidencia de la N/A
FO-DST-003. Técnico de la bahía de almacenamiento de su realización. distribución asignada para
producción establecida para cada grupo de los insumos químicos al
insumos químicos. (Ver anexo G) interior de las estanterías de
almacenamiento.

- Determinar el indicador de Personal De acuerdo con la información de Mensual. Evaluar y hacer seguimiento N/A
cumplimento de administrativo los registros FO-DST-003 al cumplimiento de la
distribución. (anexo G). distribución interna de los
insumos químicos.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 46. Instructivo para el almacenamiento de hojas de cuero

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Verificar que las unidades
de hojas de cuero
recibidas, hayan sido
ingresadas al sistema de
inventario.
2 Ubicar el equipo de
manejo burro en la mesa
de recepción.
3 Colocar las hojas de cuero
por referencia sobre el
equipo de manejo.
4 Transportar las hojas de
cuero hacia su estantería
de almacenamiento.
Operario de Consulta directamente con
bodega A. el personal administrativo
sobre el ingreso de las
unidades suministradas
por el proveedor al sistema
de inventario.
Operario de Se dirige hacia el espacio
bodega A. delimitado para la
ubicación del equipo de
manejo y lo transporta
hacia el área de recepción.
Operario de Toma las hojas de cuero
bodega A. de una misma referencia y
las extiende una por una
sobre la estructura del
equipo de manejo, hasta
un máximo de 80 hojas de
cuero por burro.
Operario de Toma el equipo de manejo
bodega A. de alguno de sus lados y
se dirige con éste hacia la
estantería correspondiente
para el almacenamiento de
hojas de cuero.
En el Tener certeza que las unidades En caso de que no
momento de a almacenar tienen entrada y tenga entrada debe
su han sido contabilizadas; de tal esperar a que el
realización. forma, que no se vayan a personal administrativo
presentar diferencias entre la realice la entrada de
cantidad física y la información las unidades de hojas
del sistema. de cuero, al sistema de
inventario.
Después de Facilitar el traslado de las hojas N/A
realizar el de cuero hacia las estanterías.
paso 1.
Después de Realizar el almacenamiento de N/A
realizar el las hojas de cuero, sin mezclar
paso 2. las referencias y evitar el
constante desplazamiento
hacia la mesa de recepción por
hojas de cuero.
Después de Realizar el posterior N/A
realizar el almacenamiento de las hojas
paso 3. de cuero en el espacio al
interior de las estanterías.
 Tabla 46. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Plegar las hojas de cuero Operario de Toma seis hojas de cuero Después de Ubicar la hoja de cuero en el N/A
para su almacenamiento. bodega A. de una misma referencia realizar el espacio al interior de la
del equipo de manejo y las paso 4. estantería.
pliega entre sí.
6 Almacenar las hojas de Operario de Posiciona las hojas de Después de Disponer de las hojas de cuero N/A
cuero envueltas en el bodega A. cuero envueltas en el realizar el hasta el momento que sean
espacio asignado al espacio asignado para su paso 5. requeridas por el personal
interior de la estantería. almacenamiento, de administrativo o de planta;
acuerdo con el FO-DST- conforme la distribución
001 (anexo E) establecida de la empresa.
7 Transporta el equipo de Operario de Toma el equipo de manejo Después de Localizar fácilmente el equipo N/A
manejo hacia el área de bodega A. sin hojas de cuero de realizar el de manejo para su posterior
recepción. alguno de los lados y lleva paso 6. uso.
éste hacia el espacio
delimitado para su
ubicación.
Determinar el indicador de Operario de Se empleará la siguiente Mensual. Evaluar y hacer seguimiento al N/A
utilización de área de bodega A. ecuación. (Ver tabla 42). almacenamiento de hojas de
almacenamiento. Administrador del Ecuación 3. cuero, a partir de los metros
terminadero. cuadrados empleados y metros
cuadrados disponibles.
Determinar el indicador del Operario de Se empleará la siguiente Semestral. Evaluar y hacer seguimiento a N/A
índice de áreas bodega A. ecuación. (Ver tabla 42). la demarcación de las áreas de
señalizadas Administrador del Ecuación 4. almacenamiento ubicación de
terminadero. equipo de manejo y elementos
de seguridad de la empresa.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 47. Instructivo para el almacenamiento de rollos de folia
Ítem Actividad
¿Qué?
1 Verificar que la cantidad
de rollos de folia recibidos
hayan sido ingresados al
sistema de inventario.
2 Ubicar la traspaleta en el
interior del pallet próximo
a la mesa de recepción.
3 Apilar sobre el pallet que
tiene la traspaleta, las
cajas de folia por
referencia.
4 Transportar la traspaleta
con las cajas de folia hacia
su estantería de
almacenamiento.
Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
Operario de Consulta directamente con el En el Tener certeza que los rollos En caso de que no
bodega A. personal administrativo sobre momento de de folia a almacenar tienen tenga entrada debe
el ingreso de las unidades de su entrada y han sido esperar a que el
rollos de folia enviados por el realización. contabilizados, de tal forma personal
proveedor al sistema de que no se vayan a presentar administrativo realice
inventario. diferencias entre la cantidad la entrada de las
física y la información del unidades de folia, al
sistema. sistema de
inventario.
Operario de Se dirige hacia el espacio Después de Facilitar el traslado de los N/A
bodega A. delimitado para la ubicación realizar el rollos de folia hacia la
de la traspaleta e inserta ésta, paso 1. estantería de
en cualquiera de los tres almacenamiento.
pallets situados cerca a la
mesa de recepción.
Operario de Toma las cajas de folia de Después de Organizar sobre el equipo N/A
bodega A. una misma referencia y las realizar el de manejo las cajas de folia
apila sobre el pallet que tiene paso 2. a almacenar, sin mezclar las
la traspaleta. Luego continúa referencias y evitar el
con las cajas de folia de otra constante desplazamiento
referencia hasta un máximo hacia el área de recepción.
de 24 cajas de folia por pallet.
Operario de Toma la traspaleta y se dirige Después de Realizar el posterior N/A
bodega A. con ésta hacia la estantería realizar el almacenamiento de los
correspondiente para el paso 3. rollos de folia al interior de
almacenamiento de folia. las estanterías.
 Tabla 47. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Almacenar las cajas de Operario de Posiciona las cajas de folia de Después de Disponer los rollos de folia N/A
folia en el espacio bodega A. cada referencia, en el espacio realizar el hasta el momento que sean
asignado al interior de la asignado para su paso 4. requeridos por el personal
estantería. almacenamiento, de acuerdo administrativo o de planta;
con el FO-DST-002 conforme la distribución
(anexo F). establecida de la empresa.
6 Transporta la traspaleta Operario de Toma la traspaleta y se dirige Después de Localizar fácilmente el N/A
hacia el área de bodega A. con esta hacia el lugar donde realizar el equipo de manejo para su
recepción. se encontraba el pallet paso 5. posterior uso.
empleado para apilar las
cajas de folia y lo retira de la
traspaleta. Luego lleva ésta
hacia el espacio delimitado
para su ubicación.
Determinar el indicador de Operario de Se empleará la siguiente Mensual. Evaluar y hacer seguimiento N/A
utilización de área de bodega A. ecuación. (Ver tabla 42). al almacenamiento de hojas
almacenamiento. Administrador del Ecuación 3. de cuero, a partir de los
terminadero. metros cuadrados
empleados y metros
cuadrados disponibles.

Fuente: equipo de investigación

 Tabla 48. Instructivo para el almacenamiento de insumos químicos

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Verifica que la Operario de Consulta directamente En el Tener certeza que los En caso de que no tenga
cantidad de bodega B. con el personal momento de insumos químicos a entrada debe esperar a que
insumos químicos administrativo sobre el su almacenar tienen el personal administrativo
recibidos, haya sido ingreso de la cantidad de realización. entrada y han sido realice la entrada de las
ingresada al registro insumos enviados por el contabilizados, de tal cantidades de insumos
de inventario. proveedor al registro de forma que no se vayan químicos, al registro de
inventario. a presentar diferencias inventario.
de la cantidad física y la
información del sistema.
2 Revisa el rótulo de Operario de Toma la caneca, tarro Después de Identificar y tener N/A
la caneca, tarro y/o bodega B. y/o caja que contiene el realizar el certeza del insumo
caja. insumo químico a paso 1. químico a almacenar.
almacenar y lee el rótulo
detallado en éste.
3 Transporta la Operario de Toma la caneca y/o tarro Después de Realizar el posterior N/A
caneca y/o tarro bodega B. que contiene el insumo realizar el retiro y almacenamiento
hacia el área de químico a almacenar y lo paso 2. de la cantidad de
pinturas. lleva hacia el área de insumo químico
pinturas de las bodega contenido en la caneca
B. y/o tarro.
4 Tomar y pesar el Operario de Selecciona un envase Después de Definir el envase en el El no pesar el envase
envase plástico en Bodega B. plástico vacío y lo realizar el cual se almacenará plástico de insumos químicos
el cual se verterá el posiciona sobre la paso 3. parte del contenido de la por parte del operario de
insumo químico. balanza digital del área caneca y/o tarro y bodega B, será considerado
de pinturas. mantener registro del una falta disciplinaria grave.
Posteriormente, detalla peso del mismo para la
el peso del envase vacío toma física del
en el FO-ALM-001 inventario.
(Anexo H).
 Tabla 48. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Retirar la cantidad Operario de Abre la caneca y/o tarro Después de Retirar la cantidad de La caneca y/o tarro debe
de insumo químico bodega B. y con un recipiente realizar el insumo químico quedar nuevamente tapado.
a almacenar del vacío, saca una parte de paso 4. necesario para
interior de la caneca su contenido. posteriormente verterlo
y/o tarro. en el envase plástico.
6 Llenar el envase Operario de Vierte la cantidad de Después de Llenar el envase Si considera necesario puede
plástico con el bodega B. insumo químico en el realizar el plástico en el cual se emplear un embudo para
insumo químico. recipiente, envase paso 5. almacenará el insumo verter el insumo químico en
plástico, hasta llenarlo químico. el envase plástico.
por completo.
7 Rotular el envase Operario de Adhiere un trozo de cinta Después de Identificar fácilmente el El no rotular el envase
plástico. bodega B. alrededor del envase realizar el contenido del envase plástico de insumos químicos
plástico y detalla el paso 6 almacenado en el por parte del operario de
nombre o referencia del momento que sea bodega B, será considerado
insumo químico que requerido por el una falta disciplinaria grave.
contiene. personal de planta.
8 Llevar el envase Operario de Toma el envase plástico Después de Realizar el posterior N/A
plástico hacia su bodega B. ya rotulado y se dirige realizar el almacenamiento del
estantería de con éste hacia la paso 7. envase al interior de la
almacenamiento. estantería o mesón de estantería o mesón.
almacenamiento
correspondiente a su
categoría de insumo.
 Tabla 48. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
9 Almacenar el Operario de Posiciona el envase Después de Disponer de los insumos N/A
envase plástico en bodega B. plástico en el espacio realizar el químicos en el espacio
la estantería o disponible al interior de paso 8. asignado, hasta que
mesón la estantería o mesón sean requeridos por el
correspondiente a que corresponde a su personal de planta,
su categoría. categoría, de acuerdo conforme la distribución
con el FO-DST-003 establecida de la
(Anexo G). empresa.
10 Trasladar la caneca Operario de Toma la caneca y/o tarro Después de Localizar fácilmente las N/A
y/o tarro hacia el bodega B. y se dirige con éste hacia realizar el canecas y/o tarros con
área de recepción el área de recepción, paso 9. insumos químicos,
de la bodega B. donde previamente lo hasta su posterior
tomó. requerimiento.
Determinar el Operario de Se empleará la siguiente Mensual. Evaluar y hacer N/A
indicador de bodega A. ecuación. Ver tabla 42. seguimiento al
utilización de área Administrador del Ecuación 3. almacenamiento de los
de almacenamiento. terminadero. insumos químicos.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 49. Instructivo para el almacenamiento de producto terminado no conforme
Ítem Actividad
¿Qué?
1 Enrollar el producto
terminado no conforme.
2 Llevar el producto
enrollado hacia su
estantería de
almacenamiento.
3 Almacenar los rollos de
producto no conforme en
el espacio asignado al
interior de la estantería.
Fuente: Equipo de investigación
Responsables Método
¿Quién? ¿Cómo?
Operario de control Enrolla entre sí el producto
de calidad. a almacenar y lo asegura
con cinta.
Operario de control Toma el producto terminado
de calidad. enrollado y lo lleva hacia la realizar el paso 1.
estantería ubicada al
extremo derecho de su lugar
de trabajo.
Operario de control Sitúa en el espacio
de calidad. asignado por el
administrador del
terminadero el producto no
conforme.
Tiempo Objetivo Nota
¿Cuándo? ¿Para qué?
En el momento Ubicar el producto no N/A
de su realización. conforme en el espacio al
interior de la estantería.
Después de Realizar el posterior N/A
almacenamiento del
producto no conforme al
interior de la estantería.
Después de Disponer de las unidades de N/A
realizar el paso 2. producto terminado no
conforme, hasta el momento
que sean solicitadas por el
personal administrativo o de
planta.
 Tabla 50. Instructivo para el despacho de hojas de cuero

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Examinar el registro de Operario de Toma el registro de En el Tener certeza de la No se puede realizar el

producción. bodega A. programación semanal y momento de cantidad y referencias despacho de ninguna hoja
observa la descripción y su de hojas de cuero a de cuero sin haber
cantidad de hojas de realización. despachar hacia la examinado el registro de
cuero por orden de bodega B. producción.
producción.
2 Transportar el equipo Operario de Se dirige hacia el espacio Después de Facilitar el surtido y Si las hojas de cuero a
de manejo hacia la bodega A. delimitado para la realizar el traslado de las hojas enviar a la bodega B se
estantería. ubicación del equipo de paso 1. de cuero hacia la encuentran en el segundo
manejo y lleva éste hacia bodega B. nivel de las estanterías,
la estantería donde se después de llevar el equipo
localizan las hojas de de manejo, debe llevar el
cuero a despachar. equipo auxiliar escalera.
3 Surtir la cantidad Operario de Toma y extiende la Después de Separar las hojas de Si se presenta un faltante en
exacta de hojas de bodega A. cantidad de hojas de realizar el cuero a despachar y algunas de las referencias
cuero sobre el equipo cuero por referencia, paso 2. evitar el repetitivo de hojas de cuero, informar
de manejo. sobre el equipo de desplazamiento hacia al administrador o personal
manejo, hasta un máximo las estanterías de administrativo, sobre las
de 80 hojas. almacenamiento por unidades agotadas para que
hojas de cuero. coordine el abastecimiento
de las mismas.

4 Diligenciar el formato
FO-DSP-001.
Operario de Detalla en el formato Después de Registrar la cantidad El no diligenciar el formato
bodega A. FO-DSP-001, la cantidad realizar el exacta de hojas de FO-DPS-001 (anexo I), será
por referencia de hojas paso 3. cuero seleccionadas y considerado una falta
de cuero a despachar a enviar hacia la disciplinaria por parte del
hacia la bodega B y el bodega B. operario de bodega.
pedido de producción al
cual corresponden.
(Ver anexo I)
 Tabla 50. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Transportar las hojas Operario de Toma el equipo de Después de Realizar la entrega de N/A
de cuero hacia la bodega A. manejo de alguno de sus realizar el hojas de cuero para
bodega B. lados y se dirige con éste paso 4. producción.
hacia la bodega B; a su
vez, lleva el FO-DSP-001
(anexo I).
6 Situar las hojas de Operario de Retira una a una las Después de Realizar la recepción N/A
cuero en el espacio bodega A. hojas de cuero del equipo realizar el de las hojas de cuero
para su recepción en la Operario de de manejo y las ubica paso 5 despachadas.
bodega B. bodega B. sobre la mesa de
recepción de la bodega
B.
7 Verificar y separar por Operario de Cuenta una a una las Después de Comprobar que la N/A
referencia, la cantidad bodega B. hojas de cuero enviadas realizar el cantidad de hojas de
de hojas de cuero por el operario de bodega paso 6. cuero suministradas,
despachadas desde la A y a medida que realiza correspondan al
bodega A. su conteo, corrobora con requerimiento de
la descrita para cada producción y la
referencia en el cantidad detallada en
FO-DSP-001 (anexo I). el FO-DSP-001
(anexo I).
8 Diligencia el Operario de Solamente cuando ha Después de Dejar constancia de la Si el operario de bodega B o
FO-DSP-001 en la bodega B. terminado de contar las realizar el aceptación de las quien haga la recepción de
columna “Firma de hojas de cuero paso 7. hojas de cuero las hojas cuero no firma en
recibido”. despachadas y la despachas hacia la el FO-DSP-001 (anexo I),
cantidad física es igual a bodega B. ante cualquier posterior
cantidad detallada en el inconsistencia, ambos
FO-DSP-001 (anexo I); operarios deben asumir y
Firma en la columna responder por la cantidad de
“Firma de recibido”. Y hojas de cuero.
entrega al operario de
bodega A.
 Tabla 50. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
9 Transportar el equipo Operario de Toma el equipo de Después de Localizar fácilmente el N/A
de manejo hacia la bodega A. manejo sin hojas de realizar el equipo de manejo para
bodega A. cuero, de alguno de sus paso 8. su posterior uso.
lados y se dirige con éste
hacia el espacio
delimitado para su
ubicación al interior de la
bodega A.
10 Guarda el Operario de Toma el FO-DSP-001 Después de Mantener registro de N/A
FO-DSP-001. bodega A. (anexo I), empleado en el realizar el las cantidades y
despacho realizado y lo paso 9. referencias de hojas
archiva en una carpeta. de cuero despachadas
hacia la bodega B.
Determinar los Operario de Se empleará la siguiente Semanal. Evaluar y hacer N/A
indicadores de bodega A. ecuación. (Ver tabla 42). seguimiento al
cumplimiento de Ecuación 5. cumplimiento en el
despacho hacia la proceso de despacho
bodega. entre bodegas.
Determinar el indicador Operario de Se empleará la siguiente Semanal. Evaluar y hacer N/A
del porcentaje de bodega A. ecuación. (Ver tabla 42). seguimiento a los
despacho por Ecuación 6. despachos realizados
referencias. hacia la bodega B

Fuente: Equipo de investigación.

 Tabla 51. Instructivos para el despacho de rollos de folia

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Examinar el registro de Operario de Toma el registro de En el Tener certeza de la No se puede realizar el

producción. bodega A. programación semanal y momento de cantidad y referencias despacho de ningún rollo
observa la descripción y su de rollos de folia a de folia sin haber
cantidad rollos de folia realización. despachar hacia la examinado el registro de
por orden de producción. bodega B. producción.
2 Transportar la traspaleta Operario de Se dirige hacia el espacio Después de Facilitar el surtido y Si las cajas de folia a
hacia la estantería bodega A. delimitado para la realizar el traslado de la folia hacia enviar a la bodega B se
donde se almacenan los ubicación de la traspaleta, paso 1. la bodega B. encuentran en el segundo
rollos de folia. inserta la traspaleta en el nivel de las estanterías;
pallet y lleva ésta hacia la después de llevar la
estantería donde se traspaleta, debe llevar el
localizan los rollos de folia equipo auxiliar escalera.
a despachar.
3 Surtir la cantidad exacta Operario de Toma y apila la cantidad Después de Separar las cajas de Si se presenta un faltante
de folia sobre el pallet bodega A. por referencia de cajas de realizar el folia a despachar y en algunas de las
folia sobre el pallet. paso 2. evitar el repetitivo referencias de folia,
Hasta un máximo de 24 desplazamiento hacia informar al administrador o
cajas por pallet. las estanterías de personal administrativo,
almacenamiento. sobre las unidades
agotadas para que
coordine el abastecimiento
de las mismas.
4 Diligenciar el formato Operario de Detalla en el formato Después de Registrar la cantidad El no diligenciar el formato
FO-DSP-001. bodega A. FO-DSP-001, la cantidad realizar el exacta de rollos de folia FO-DPS-001 (anexo I),
por referencia de rollos de paso 3. seleccionadas y a enviar será considerado una falta
folia a despachar hacia la hacia la bodega B. disciplinaria por parte del
bodega B y el pedido de operario de bodega.
producción al cual
corresponden.
(Ver anexo I)
 Tabla 51. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
5 Transportar la folia hacia Operario de Toma la traspaleta y se Después de Realizar la entrega de N/A
la bodega B. bodega A. dirige con ésta hacia la realizar el rollos de folia para
bodega B; a su vez, lleva paso 4 producción.
el FO-DSP-001 (anexo I)
6 Situar las cajas de folia Operario de Selecciona una a una las Después de Realizar la recepción de N/A
del pallet en el espacio bodega A. cajas de folia apiladas en realizar el los rollos de folia
para su recepción en la Operario de el pallet y las ubica sobre paso 5 despachados.
bodega B. bodega B. la mesa de recepción de
la bodega B.
7 Verificar y separar por Operario de Cuenta uno a uno los Después de Comprobar que la N/A
referencia la cantidad de bodega B. rollos de folia enviados realizar el cantidad de rollos de
rollos de folia por el operario de bodega paso 6. folia suministrados
despachados desde la A y a medida que realiza corresponde al
bodega A. su conteo, corrobora con requerimiento de
la descrita para cada producción y la cantidad
referencia en el detallada en el
FO-DSP-001 (anexo I). FO-DSP-001 (anexo I).
8 Diligenciar el Operario de Solamente cuando ha Después de Dejar constancia de la Si el operario de bodega B
FO-DSP-001 en la bodega B. terminado de contar los realizar el aceptación de la folia o quien haga la recepción
columna “Firma de rollos de folia paso 7. enviada hacia la bodega de los rollos de folia no
recibido”. despachados y la B. firma en el FO-DSP-001
cantidad física es igual a (anexo I), ante cualquier
cantidad detallada en el posterior inconsistencia,
FO-DSP-001 (anexo I); ambos operarios deben
firma en la columna asumir y responder por la
“Firma de recibido” y cantidad de rollos de folia.
entrega al operario de
bodega A.
 Tabla 51. Conitnuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
9 Transportar la traspaleta Operario de Toma la traspaleta sin Después de Localizar fácilmente el N/A
hacia la bodega A. bodega A. cajas de folia, se dirige realizar el equipo de manejo para
con ésta al lugar donde paso 8. su posterior uso.
se encontraba el pallet
empleado y lo retira de la
traspaleta; luego la lleva
hacia espacio delimitado
para su ubicación al
interior de la bodega A.
10 Guardar el Operario de Toma el FO-DSP-001 Después de Mantener registro de las N/A
FO-DSP-001. bodega A. (anexo I), empleado en el realizar el cantidades y referencias
despacho realizado y lo paso 9. de folia enviadas hacia
archiva en una carpeta. la bodega B.
Determinar el indicador Operario de Se empleará la siguiente Semanal. Evaluar y hacer N/A
de cumplimiento de bodega A. ecuación. Ver tabla 42. seguimiento al
despacho hacia la Ecuación 5. cumplimiento en el
bodega. proceso de despacho
entre bodegas.
Determinar el indicador Operario de Se empleará la siguiente Semanal. Evaluar y hacer N/A
del porcentaje de bodega A. ecuación. Ver tabla 42 seguimiento a los
despachos por Ecuación 6. despachos realizados
referencias. hacia la bodega B

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 52. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia para consumo inmediato en planta
Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
1 Verificar que las Operario de Consulta directamente con el En el momento Garantizar que las hojas de En caso de que no
unidades de hojas de bodega A. personal administrativo sobre de su cuero y/o folia a despachar tenga entrada debe
cuero y/o folia el ingreso de la cantidad de realización. hacia la bodega B tienen esperar a que el
recibidas, hayan sido hojas de cuero y/o folia entrada y han sido personal
ingresadas al sistema enviadas por el proveedor al contabilizadas, de tal forma administrativo
de inventario. sistema de inventario. que no se vayan a realice la entrada de
presentar diferencias entre las unidades de
la cantidad física y la hojas de cuero y/o
información del sistema. folia, al sistema de
inventario.
2 Examinar el registro de Operario de Toma el registro de Después de Tener certeza de la Si la materia prima a
producción. bodega A. programación semanal y realizar el paso cantidad y referencias de despachar es hoja
observa la descripción y 1. hojas de cuero y/o rollos de de cuero, continúe
cantidad de hojas de cuero folia a despachar hacia la con el ítem 3.
y/o rollos de folia por orden bodega B. Si la materia prima a
de producción. despachar es folia,
pase al ítem 4.

3 Llevar el equipo de Operario de Se dirige hacia el espacio
manejo hacia el área bodega A. delimitado para la ubicación
de recepción. del equipo de manejo y lleva
éste hacia la mesa de
recepción, donde se
encuentran las hojas de
cuero a despachar.
Después de Facilitar el surtido y Véase instructivo
realizar el paso traslado de las hojas de Despacho de hoja
2. cuero hacia la bodega B. de cuero, desde el
ítem 3 hasta el ítem
11.

4 Llevar la traspaleta Operario de Se dirige hacia el espacio Después de Facilitar el surtido y Véase instructivo
hacia el área de bodega A. delimitado para la ubicación realizar el paso traslado de la folia hacia la Despacho de folia,
recepción. de la traspaleta e inserta ésta 1. bodega B. desde el ítem 3
en cualquiera de los pallets hasta el item 11.
próximos al área de
recepción.

Fuente: Equipo investigador

 Tabla 53. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia averiadas
Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
1 Informar al Operario de Comunica al técnico y/o En el Solicitar el despacho En caso de que no se encuentren
técnico de bodega B. administrador del momento de inmediato de la(s) en las instalaciones del
producción y/o Operario de terminadero sobre las su unidad(es) de hojas de terminadero el técnico de
administrador planta unidades de hojas de cuero y realización. cuero y/o folia hacia la producción y el administrador del
del terminadero folia averiadas durante el bodega B terminadero, deben informar al
proceso de manufactura. personal administrativo y al
operario de la bodega A.
2 Llevar la(s) Operario de Traslada la(s) hoja(s) de Después de Entregar las unidad(es) S, la cantidad de hojas de cuero
hoja(s) de cuero bodega B. cuero y/o rollo(s) de folia realizar el de hoja(s) de cuero y/o y/o folia a trasladar, es mayor a
y/o rollo(s) de averiados sobre su hombro paso 1. rollo(s) de folia siete unidades, debe emplear el
folia averiados hacia la bodega A. averiado(s) al personal de equipo de manejo burro y/o
a la bodega A, la bodega A. traspaleta manual.
3 Diligenciar el Operario de Detalla en el formato Después de Registrar la cantidad El no diligenciar el formato
formato bodega B. FO-DSP-001, la cantidad por realizar el exacta de hoja(s) de FO-DPS-001 (anexo I), será
FO-DSP-001 referencia de hoja(s) de paso 2. cuero y/o rollo(s) de folia considerado una falta disciplinaria
cuero y/o rollo(s) de folia a seleccionados para enviar por parte del operario de bodega.
enviar hacia la bodega B, de hacia la bodega B.
acuerdo con las materias
primas averiadas que se
entregaron. (Ver anexo I)
4 Tomar la(s) Operario de Coge la cantidad de hoja(s) Después de Realizar el envío hacia la N/A
hoja(s) de cuero bodega B. de cuero y/o rollo(s) de folia, realizar el bodega B.
y/o rollo(s) de la estantería de acuerdo paso 3.
almacenados al con su requerimiento y las
interior de la ubica sobre su hombro,
estantería. equipo de manejo burro y/o
traspaleta manual.
5 Transportar las Operario de Se dirige hacia la bodega B Después de Realizar la entrega de Si la cantidad de hojas de cuero
hoja(s) de cuero bodega B. con la materia prima sobre realizar el hojas de cuero para y/o folia a trasladar, es mayor a
y/o rollo(s) de su hombro. paso 4. producción. siete unidades, debe emplear el
folia hacia la equipo de manejo burro y/o
bodega B. traspaleta manual.
Fuente: Equipo de investigación
 Tabla 54. Instructivo para el despacho de producto terminado de hojas de cuero

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Ubicar sobre el Operario de Sitúa una a una las hojas En el momento Realizar el envío de las N/A
equipo de manejo, bodega B. de cuero acabadas por de su hojas de cuero acabadas
las hojas de cuero Operario de planta. referencia y orden de realización. hacia la bodega A, sin
acabadas. pedido. Hasta un máximo mezclar las referencias de
de 70 hojas. producto terminado y
órdenes de pedido,
evitando a su vez, el
repetitivo desplazamiento
hacia la bodega B por
producto terminado.
2 Transportar las Operario de Toma el equipo de manejo Después de Realizar el posterior N/A
hojas de cuero bodega B. de alguno de sus lados y realizar el paso despacho de las hojas de
hacia el área de se dirige con éste hacia el 1. cuero acabadas al cliente.
control de calidad área de control de calidad
de la bodega A. de la bodega A.
3 Ubicar las hojas Operario de Retira una a una las hojas Después de Verificar las cantidades y N/A
de cuero bodega B. de cuero del equipo de realizar el paso calidad de las hojas de
acabadas sobre la Operario de control manejo y las extiende por 2. cuero acabadas.
mesa de control de calidad. referencia de producto
de calidad. sobre la mesa de control
de calidad.
 Tabla 54. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
4 Verificar la Operario de Cuenta una a una las Después de Comprobar que la cantidad Si la cantidad física de
cantidad de hojas bodega A. hojas de cuero acabadas y realizar el paso de hojas de cuero hojas de cuero acabadas
de cuero corrobora que la cantidad 3. acabadas correspondan a difiere de la cantidad de
acabadas física sea igual a la la cantidad previamente hojas y folia detallada en
enviadas desde la cantidad de hojas de cuero despachada hacia la el FO-DSP-001 (anexo I),
bodega B. y folia detalladas en el bodega B. debe informar de forma
FO-DSP-001, para el inmediata al técnico de
despacho correspondiente producción sobre el
a ese pedido. faltante. Hasta que las
(Ver anexo I) unidades faltantes
aparezcan, sólo se puede
realizar el control de
calidad de las mismas,
mas no su embalaje y
facturación. En caso tal
que las unidades faltantes
no aparezcan, se debe
informar al administrador
del terminadero para que
tome las acciones
necesarias y de forma
inmediata al técnico de
producción sobre el
faltante.
5 Llevar el equipo Operario de Toma el equipo de manejo En el momento Disponer del equipo de N/A
de manejo hacia bodega B. de alguno de sus lados y lo de su manejo al interior de la
la bodega B. transporta nuevamente realización. bodega B, hasta su
hacia la bodega B. posterior uso.
 Tabla 54. Continuación
Ítem Actividad Responsables Método
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo?
6 Inspeccionar la Operario de control Inspecciona a partir de su
calidad de las de calidad. observación y tacto la hoja
hojas de cuero de cuero acabada verificando
acabadas. que no presente huecos u
averías y a su vez cumpla
con los criterios de:
uniformidad de color, si es
hoja de cuero pintada;
uniformidad de patrón, si es
hoja de cuero grabada;
uniformidad de estampado, si
es hoja de cuero foliada.
Enrolla una a una las hojas
de cuero acabadas que no
presenten problemas de
calidad, asegurando el
producto terminado con el
trozo de cinta que identifica a
la empresa.
7 Ubicar el producto Operario de control Pasa uno a uno los rollos de
enrollado sobre la de calidad. producto terminado a la
mesa de mesa de embalaje,
embalaje. agrupándolos por referencia.
8 Realizar el Operario de Toma la bolsa plástica e
embalaje del bodega A. inserta los rollos de producto
producto terminado de una misma
terminado. referencia en grupos de seis
unidades, cierra la bolsa y la
sella con un zuncho.
Tiempo Objetivo
¿Cuándo? ¿Para qué?
Después de Garantizar que el producto
realizar el paso terminado cumpla los
4. requerimientos del cliente.
hojas acabadas e informar
conformes, ver Instructivo
Después de Realizar el embalaje del
realizar el paso producto terminado a
5. despachar al cliente.
Después de Empacar y facilitar la
realizar el paso manipulación, cargue y
6. descargue del producto
terminado.
Nota
Las unidades que
presenten problemas de
calidad deben ser
separadas del resto de
al administrador del
terminadero para que
tome las acciones
necesarias. En caso tal
que se decida almacenar
las unidades no
almacenamiento de
producto no conforme.
N/A
La última bolsa que
contenga los rollos de
producto terminado a
despachar; no debe ser
cerrada ni sellada, dado
que en ésta se guardará
la factura de venta.
 Tabla 54. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
9 Elaborar la factura Personal Ingresa al sistema contable y Después de Generar el documento Todo despacho hacia
de venta al administrativo. registra la cantidad real de realizar el paso tributario que hace constar clientes debe estar
cliente. unidades a despachar, precio 7. la entrega y acompañado de su
unitario, IVA, valor total a comercialización de las respectiva factura de
pagar, fecha, etc. Una vez hojas de cuero acabadas. venta.
elaborada la factura, ésta
debe ser entregada al
operario de bodega A a
cargo del embalaje del
producto terminado.
10 Generar la salida Personal Solicita al operario de Después de Actualizar la información Independientemente de la
de las hojas de administrativo. bodega A, el FO-DSP-001 realizar el paso del inventario (unidades) y cantidad a despachar,
cuero y folia, (anexo I); confronta la 8. contabilidad (activo debe darse salida a las
empleadas en la información de cantidades corriente) de la empresa. unidades de hojas de
producción del con el registro de la factura cuero y folia del sistema
producto de venta y retira las unidades de inventario.
terminado del correspondientes para cada
sistema de referencia de materia prima
inventario. del sistema de inventario.
11 Diligenciar el Operario de Detalla en el documento guía Durante la Registrar la cantidad de N/A
documento guía bodega A. de la transportadora: fecha, realización del bolsas embarcadas en el
de la destino, cliente, cantidad de paso 9. interior del vehículo, para
transportadora. bolsas despachas, placa del su posterior recepción en el
vehículo, etc. lugar destino.
 Tabla 54. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
12 Diligenciar el Operario de Detalla en el formato de Después de la Mantener evidencia de los El no diligenciar el formato
formato de control bodega A. control de despachos: fecha, realización del despachos realizados hacia de control de despachos
de despachos. Operario de control artículo, crosta, calibre, paso 10. los clientes. será considerado una falta
de calidad. número de hojas y cliente disciplinaria por parte del
operario de bodega y
operario de control de
calidad.
13 Cargue de las Personal de la Ubica una a una las bolsas Después de la Enviar el producto N/A
bolsas a transportadora que contienen los rollos de realización del terminado hacia su destino.
despachar al hojas acabadas a despachar paso 11.
cliente. al cliente, en el interior del
vehículo de transporte y
recibe el documento guía.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 55. Instructivo para el inventario de materias primas e insumos químicos

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Revisar los registros Administrador del Solicitando al personal En el momento de Identificar la demanda anual N/A
de compras de terminadero. administrativo los registros de su realización del terminadero de cada ítem
materias primas e compras u órdenes de pedido (anual). (referencia) y su costo
insumos químicos. de materias primas e insumos unitario.
químicos de los últimos 12
meses.
2 Establecer el valor Administrador del Multiplicando el valor unitario En el momento de Expresar el volumen anual N/A
anual de la compra terminadero. de cada ítem por su cantidad su realización. de compra en unidades
de cada ítem. de compra anual. monetarias para cada ítem.
3 Agregar el valor de Administrador del Sumar todos los volúmenes En el momento de Conocer el valor total de las N/A
las ventas de todos terminadero. anuales en unidades su realización. compras de materias primas
los ítems. monetarias. e insumos del terminadero.
4 Calcular el Administrador del Dividiendo el volumen anual En el momento de Determinar los ítems que El administrador del
porcentaje de terminadero. de en unidades monetarias de su realización. tienen mayor influencia en el terminadero y el
incidencia de cada compra para cada ítem entre inventario del terminadero. técnico de
ítem. el valor total de las compras producción deben
de materias primas e insumos revisar cuáles de los
del terminadero. ítems son
complementarios
para la manufactura
de hojas de cuero.
5 Clasificar los ítems Administrador del A partir del porcentaje de En el momento de Establecer y mantener N/A
en A, B y C. terminadero. incidencia de cada ítem, su realización. prioridades para la
clasificados de mayor a administración y control del
menor porcentaje. inventario.

Fuente: Equipo de investigación

 Tabla 56. Instructivo para el inventario en la preparación, control y toma física de hojas de cuero, folia e
insumos químicos
Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?

1 Definir la fecha, roles Administrador del De acuerdo con la programación En el Establecer con anticipación N/A
y tres referencias terminadero. de producción, requisiciones de momento de el cronograma de actividades
para la toma física Técnico de producto pendientes, días de su y personal para la realización
de inventario. producción trabajo, dominicales y festivos y realización. de la toma física.
disponibilidad del personal
operativo. A partir de la
clasificación ABC del inventario de
la empresa, seleccionan las tres
referencias a inventariar.
2 Informar al personal Administrador del Realiza una reunión preliminar con Después de Dar instrucciones generales N/A
operativo de bodega terminadero. el personal de la empresa y realizar el para el buen desarrollo de la
A-B y administrativo. Técnico de comunica sobre la referencia de paso 1. toma física.
producción hoja de cuero, folia e insumo
químico a inventariar; fecha y
personal a cargo de la toma física.
3 Asignar referencias y Personal Informa a cada uno de los tres Día de la Iniciar la toma física. Dos personas no
recursos al personal administrativo. operarios a cargo de la toma física, toma física pueden tener
para el conteo 1. la referencia de materia prima o de inventario. asignada la misma
insumo a inventariar y entrega a referencia. La no
aquellos que deban inventariar presencia por parte
materias prima el FO-INV-001 del operario el día
(Anexo J), lápiz, borrador y de realización de la
calculadora. Para el operario que toma física, será
tenga asignada la referencia de considerada una
insumo químico, debe entregar los falta disciplinaria,
registros del sin existir un
FO-ALM-001 (Anexo H), soporte para su
FO-INV-002 (Anexo K), inasistencia.
lápiz, borrador y calculadora.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
4 Llevar el equipo de Operarios de toma Identifica de acuerdo al registro Después Facilitar el traslado Folia (Mesa de control de
manejo (hoja de física FO-DST-001 (Anexo E) de realizar de las unidades calidad), Hoja de cuero
cuero) o traspaleta FO-DST-002 (Anexo F) el paso 3. almacenadas (Mesa de recepción de
(folia) hacia la y FO-DST-003 (Anexo G), la hacia el espacio materias primas),
estantería donde se localización de la referencia a asignado para su Insumos (Área de
encuentran inventariar. Toma el equipo de el conteo. recepción bodega B).
almacenadas manejo o traspaleta del espacio El operario que tenga
unidades a delimitado para su ubicación y asignada la referencia de
inventariar. se dirige con éste hacia la insumo químico se dirige
estantería correspondiente. directamente a la
estantería una vez
identificada. (No emplea
el equipo de manejo de
materiales).
Si el operario que debe
inventariar la referencia
de insumo químico tiene
duda respecto al envase,
caneca y/o tarro que
contiene lo contiene, debe
leer la descripción en el
rótulo del mismo.
5 Ubicar las todas las Operarios de toma Retira y ubica sobre el equipo Después Realizar el conteo El operario que debe
unidades física. de manejo de materiales, todas de realizar 1 de unidades. inventariar los insumos
correspondientes a las unidades que se encuentren el paso 4 químicos, lleva uno a uno
la referencia de hoja almacenadas para la referencia los envases, canecas y
de cuero, folia o de hoja de cuero, folia o insumo tarros que contienen el
insumo químico a asignada y transporta la insumo químico.
inventariar, en el cantidad seleccionada hacia la
espacio definido mesa correspondiente.
para su conteo.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
6 Verificar el espacio Operario de Inspecciona mediante su observación directa al Después Garantizar que N/A
de toma física. espacio de almacenamiento, que no hayan de realizar todas las unidades
almacenamiento quedado en éste unidades de hojas de cuero, el paso 5 de hoja de cuero,
de la referencia folia o insumos químicos a inventariar. folia e insumo
asignada. químico han sido
retiradas de la
estantería.
7 Realizar conteo 1. Operarios de Cuenta una a una las unidades de hoja de Después Registrar la cantidad N/A
toma física de cuero o folia. de realizar real de hojas de
hoja de cuero y Al finalizar de contar todas las unidades, detalla el paso 6 cuero, folia e
folia. en el formato FO-INV-001 (Anexo J), columna insumos químicos
“Cantidad” la cantidad total de hojas de cuero seleccionados para
y/o folia. la toma física.

Toma cualquiera de los envases plásticos,

canecas o tarros ubicados previamente en el
Operario de área de recepción de la bodega B; busca su
toma física descripción en el FO-ALM-001 (Anexo H) y
insumo químico. detalla en el FO-INV-002 (Anexo K), el valor del
peso vacío para ese envase, caneca o tarro en
la columna Peso 2
Luego, ese mismo envase, caneca o tarro,
debe ser pesado en la balanza digital. El valor
resultante, debe ser detallado en el FO-INV-002
(Anexo K), en la columna Peso 1 y restar los
valores P2 y P1.
El resultado obtenido debe ser detallado en la
columna Cantidad del FO-INV-002 (Anexo K),
hasta terminar con todos los envases, canecas
y tarros; que contienen el insumo a inventariar.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
8 Informar sobre la Operario de Comunica directamente al Después Continuar con el N/A
terminación del toma física. personal administrativo y entrega de realizar desarrollo de la
conteo para la el FO-INV-001 (Anexo J) o el paso 7. toma física de
referencia FO-INV-002 (Anexo K) inventario.
asignada. diligenciado.
9 Revisar formatos y Personal Lee la descripción realizada por el Después Realizar el conteo 1 Si el FO-INV-001 y/o
asignar una nueva administrativo. operario en el formato, de realizar de unidades. FO-INV-002 no está
referencia para verificando que todas las el paso 8. completamente
cada operario. columnas se encuentren diligenciado, solicita al
diligenciadas y sin tachones. operario que complete la
Luego, para cada operario asigna información faltante.
una nueva referencia de hoja de Para el operario que se le
cuero, folia o insumo a inventariar asigne la referencia de
y devuelve a cada uno su insumo químico debe
respectivo formato. entregarle el FO-INV-002.
Dos personas no pueden
tener asignada la misma
referencia
10 Verificar el espacio Operario de Inspecciona mediante su Después Garantizar que Si evidencia hojas de
de toma física. observación directa al espacio de de realizar todas las unidades cuero, folia o envases al
almacenamiento almacenamiento, que no hayan el paso 9. hoja de cuero, folia e interior de la estantería
de la nueva quedado en éste, unidades de insumo químico han correspondientes a la
referencia hoja de cuero, folia o insumo sido retiradas de la referencia a inventariar,
asignada. químico a inventariar. estantería. retira y lleva las unidades
hacia el espacio asignado
para su el conteo.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
11 Realizar el conteo Operarios de Cuenta una a una las unidades de Después Registrar la cantidad N/A
2 toma física de hoja de cuero o folia. de realizar real de hojas de
hoja de cuero y Al finalizar de contar todas las el paso 10. cuero, folia e
folia. unidades, detalla en el formato insumos químicos
FO-INV-001 (Anexo J), columna seleccionados para
Cantidad, la cantidad total de la toma física.
hojas de cuero y/o folia.
Operario de Toma cualquiera de los envases
toma física plásticos, canecas o tarros
insumo químico. ubicados previamente en el área
de recepción de la bodega B;
busca su descripción en el
FO-ALM-001 (Anexo H) y detalla
en el FO-INV-002 (Anexo K), el
valor del peso vacío para ese
envase, caneca o tarro en la
columna Peso 2.
Luego, ese mismo envase,
caneca o tarro, debe ser pesado
en la balanza digital. El valor
resultante, debe ser detallado en
el FO-INV-002 (anexo J) en la
columna Peso 1 y restar los
valores P2 y P1.
El resultado obtenido debe ser
detallado en la columna Cantidad
del FO-INV-002, hasta terminar
con todos los envases, canecas y
tarros que contienen el insumo a
inventariar.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
12 Informar sobre la Operario de Comunica directamente al Después Continuar con el N/A
terminación del toma física. personal administrativo y entrega de realizar desarrollo de la
segundo conteo el FO-INV-001 (Anexo J) o el paso 11. toma física de
para la referencia FO-INV-002 (Anexo K) inventario.
asignada. diligenciado.
13 Revisar cantidades Personal Lee la descripción realizada Después Dar finalización a la Dar finalización a la toma
del conteo 1 y administrativo. nuevamente por el operario en el de realizar toma física del física; si las cantidades
conteo 2 para cada formato, verificando que todas las el paso 12. inventario o asignar detalladas en ambos
referencia. columnas se encuentren la realización de un formatos para las
diligenciadas y sin tachones. tercer conteo. referencias inventariadas
Toma los formatos FO-INV-001 y es igual, véase ítem X.
FO-INV-002, en los cuales se Asigna un tercer conteo,
haya descrito una misma si las cantidades para
referencia y compara la cantidad alguna referencia no son
detallada en cada formato. iguales en ambos
formatos. Véase ítem X
14 Asignar un tercer Personal Informa al operario que haya Después Determinar a partir Si el tercer conteo
conteo. administrativo. realizado el conteo 1 y conteo 2 de realizar de un tercer conteo, corresponde a una
para la referencia que presenta el paso 13. la cantidad real de la referencia de insumo
diferencias. referencia que químico debe entregar al
presenta diferencias. operario el FO-INV-002.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
15 Realizar el conteo Operarios de Cuenta una a una las unidades de En el Registrar la cantidad N/A
3 toma física de hoja de cuero o folia. momento real de hojas de
hoja de cuero y Al finalizar de contar todas las de su cuero, folia e
folia. unidades, detalla en el formato realización. insumos químicos
FO-INV-001 (Anexo J), columna seleccionados para
Cantidad, la cantidad total de la toma física.
hojas de cuero y/o folia.
Operario de Toma cualquiera de los envases
toma física plásticos, canecas o tarros
insumo químico. ubicados previamente en el área
de recepción de la bodega B;
busca su descripción en el
FO-ALM-001 (Anexo H) y detalla
en el FO-INV-002 (Anexo K), el
valor del peso vacío para ese
envase, caneca o tarro en la
columna Peso 2.

Luego, ese mismo envase,

caneca o tarro, debe ser pesado
en la balanza digital. El valor
resultante, debe ser detallado en
el FO-INV-002 (anexo J) en la
columna Peso 1 y restar los
valores P2 y P1.
El resultado obtenido debe ser
detallado en la columna Cantidad
del FO-INV-002, hasta terminar
con todos los envases, canecas y
tarros que contienen el insumo a
inventariar.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
16 Informar sobre la Operario de Comunica directamente al En el Continuar con el N/A
terminación del toma física. personal administrativo y entrega momento desarrollo de la
tercer conteo para el FO-INV-001 (Anexo J) o de su toma física de
la referencia FO-INV-002 (Anexo K) realización. inventario.
asignada. diligenciado.
17 Comparar Personal Lee la descripción realizada En el Determinar a partir N/A
cantidades de los administrativo. nuevamente por el operario en el momento del tercer formato
conteos 1, 2 y 3 formato, verificando que todas las de su conteo, la cantidad
columnas se encuentren realización. real de la referencia
diligenciadas y sin tachones. que presenta
Toma los conteos 1 y 2 para la diferencias y dar
referencia que presenta finalización a la
diferencias y confronta los valores toma física de
con el conteo 3. Es a partir de la inventario.
cantidad detallada en el tercer
conteo que se define la cantidad
real para la referencia.
18 Ubicar el equipo de Operario de Se dirige hacia el espacio Después Facilitar el traslado N/A
manejo de toma física. delimitado para la ubicación del de dar de las hojas de
materiales próximo equipo de manejo de materiales y finalización cuero y/o folia hacia
a la mesa donde lo transporta hacia el espacio a la toma las estanterías de
realizó el conteo asignado para el conteo de física almacenamiento.
de unidades. unidades de hojas de cuero y/o
folia.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
19 Colocar las hojas Operario de Toma las hojas de cuero y/o rollos Después Realizar N/A
de cuero y /o folia toma física. de folia y ubica sobre el equipo de de realizar nuevamente el
sobre el equipo de manejo de materiales. el paso almacenamiento de
manejo de anterior. las hojas de cuero
materiales. y/o folia, evitando el
constante
desplazamiento
hacia la mesa de
conteo por las hojas
de cuero y/o rollos
de folia.
20 Transportar las Operario de Toma el equipo de manejo de Después Llevar las hojas de El operario que debe
hojas de cuero y/o toma física. materiales y se dirige con éste de realizar cuero y/o folia hacia inventariar los insumos
folia. hacia la estantería el paso su estantería de químicos, lleva uno a uno
correspondiente. anterior. almacenamiento. los envases, canecas y
tarros que contienen el
insumo químico
inventariado.
21 Almacenar las Operario de Posiciona las hojas de cuero Después Disponer de las N/A
hojas de cuero, toma física. envueltas en el espacio asignado de realizar hojas de cuero, folia
folia e insumos para su almacenamiento de el paso e insumos químicos;
químicos en el acuerdo al FO-DST-001. anterior. hasta el momento
espacio asignado Posiciona las cajas folia en el que sean requeridos
al interior de la espacio asignado para su por el personal
estantería. almacenamiento, de acuerdo al administrativo o de
FO-DST-002. Posiciona los planta, conforme la
envases, canecas y tarros en la distribución
estantería correspondiente a su establecida de la
categoría y área de recepción de empresa.
acuerdo al FO-DST-003.
 Tabla 56. Continuación

Ítem Actividad Responsables Método Tiempo Objetivo Nota

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Para qué?
22 Confrontar la Personal Ingresa al sistema de inventario y En el Realizar el cuadre y Si la cantidad real (física)
información de los administrativo. revisa la cantidad digitalizada para momento ajustes es mayor a la cantidad del
formatos de toma Administrador cada referencia y confronta con la de su correspondientes al sistema de inventario,
física con el del terminadero. cantidad física inventariada en la realización. sistema de debe realizar ajuste
sistema de toma física. inventario en positivo al sistema.
inventario. unidades y su Si la cantidad real (física)
contabilización en el de la referencia es menor
activo corriente. al sistema de inventario,
debe realizar ajuste
negativo al sistema.
Determinar el Personal Se empleará la siguiente la En el Evaluar la gestión y N/A
indicador de administrativo. ecuación. (Ver tabla 42). momento control de las
rotación de Administrador Ecuación 7 de su unidades en
inventario. del terminadero realización. inventario.
Determinar el Personal Se empleará la siguiente la En el Evaluar y hacer N/A
indicador de índice administrativo ecuación. (Ver tabla 42). momento seguimiento a las
de ajuste negativo. Administrador Ecuación 8 de su inconsistencias
del terminadero realización. presentes entre el
inventario físico y el
sistema.
Determinar el Personal Se empleará la siguiente la En el Evaluar y hacer N/A
indicador de administrativo ecuación. (Ver tabla 42). momento seguimiento a las
porcentaje de Administrador Ecuación 9 de su referencias con
exactitud del del terminadero realización. mayores índices de
inventario. inexactitud en el
inventario.
Determinar el Personal Se empleará la siguiente la En el Hacer seguimiento a N/A
indicador de administrativo ecuación. (Ver tabla 42). momento la realización de la
cumplimiento en la Administrador Ecuación 10 de su toma física de
revisión del del terminadero realización. inventario.
inventario.
Fuente: Equipo de investigación
 6.2.7 registros
La tabla 57 muestra los requisitos utilizados en el procedimiento.

Tabla 57. Registros

N° Nombre Descripción
Recepción de materias primas Formato de conteo y novedades en la
1
(Anexo C) recepción de materias primas.
Recepción de insumos químicos Formato de conteo y novedades en la
2
(Anexo D) recepción de insumos químicos.
Distribución de hojas de cuero Formato de distribución de hojas de cuero
3
(Anexo E) en las estanterias.
Distribución de folia Formato de distribución de folia en las
4
(Anexo F) estanterias.
Distribución de insumos químicos Formato de distribución de los insumos
5
(Anexo G) químicos en las estanterias.
Almacenamiento de insumos químicos Formato de envases plásticos para el
6
(Anexo H) almacenamiento de insumos químicos.
Formato de despacho de materias primas
Despacho de materias primas
7 para la orden de producción hacia la bodega
(Anexo I)
B.
Inventario materias primas Formato de control y toma física del
8
(Anexo J) inventario.
Inventario Formato de control y toma física del
9
(Anexo K) inventario de insumos químicos.
Registro fotográfico bodega A Registro fotográfico de la bodega A con
10
(Anexo L) señalización y demarcación vista superior.

Registro fotográfico bodega A Registro fotográfico de la bodega A con

11
(Anexo M) señalización y demarcación vista frontal.
Registro fotográfico de la bodega B con
Registro fotográfico bodega B
12 señalización y demarcación vista frontal y
(Anexo N)
superior.

Fuente: Equipo de investigación

132
6.2.8 Anexos
La tabla 58 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.

Tabla 58. Anexos

N° Nombre Descripción
Norma NFPA 704 Clasificación de productos
1
(Anexo G) químicos
Resolución 2400 mayo 22
2 de 1979, artículo 203. Código de colores
(Anexo H)

Fuente: Equipo de investigación

133
6.3 SOCIALIZACIÓN

Con el fin de dar cumplimiento a las actividades establecidas en el diseño, se realiza el siguiente plan de acción
para almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado. La tabla 59 describe las fases
y los pasos a seguir para su desarrollo.

Tabla 59. Plan de acción

SEMANA.
ACTIVIDAD. ¿QUIÉN?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Socializar el documento técnico con el personal Equipo de
administrativo y operativo del terminadero de cueros investigación.
Acabados del Vallés
Capacitar al personal operativo de bodega sobre el
Equipo de
metodo de ubicación de existencias indice cubico de
investigación.
pedido COI.

Capacitar al personal operativo y administrativo del Equipo de

terminadero sobre la clasificación ABC de inventarios investigación.

Divulgación y capacitación del instructivo para la

Equipo de
recepción de hojas de cuero, folia e insumos
investigación.
químicos.
Divulgación y capacitación de los instructivos para la
Equipo de
distribución y almacenamiento de materias primas e
investigación.
inusmos químicos.
Divulgación y capacitación de los instructivos para la
Equipo de
realización de despachos de materias primas y
investigación.
producto terminado.

Divulgacíon y capacitación del instructivo para el Equipo de

control de inventarios. investigación.

Fuente: Equipo de investigación

 7. CONCLUSIONES

La elaboración de una lista de chequeo permitió realizar el diagnóstico de los

procesos de recepción, distribución, almacenamiento, despachos y control de
inventarios que actualmente lleva a cabo el terminadero de cueros y evidenciar
oportunidades de mejora para el desarrollo de éstos.

Por otro lado, se concluye que la normalización del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumo productivo y producto terminado en
el terminadero de cuero Acabados del Vallés permitirá realizar los diferentes
procesos logísticos al interior de la empresa conforme las oportunidades de
mejora identificadas previamente en el diagnóstico y a su vez, establecer reglas
generales, formatos e instructivos que sirvan como guía para el personal
responsable de su ejecución. También, esta normalización incluye en total 14
instructivos, que parten desde la recepción de las materias e insumos químicos,
hasta el despacho de producto terminado a los clientes, teniendo en cuenta las
actividades de control de inventarios. Así mismo, se establecieron nueve formatos
que permiten mantener registro a la empresa de las actividades de recepción,
distribución, almacenamiento de insumos químicos, despacho de materias primas
hacia producción e inventarios.

Finalmente, el plan de acción permitirá la socialización e implementación del

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y
producto terminado propuesto por el equipo de investigación.

135
 BIBLIOGRAFÍA

Agudo, J. & Villanueva, A. (2000). Análisis de los sistemas y procedimientos de

almacenamiento, despacho y distribución de productos terminados de una
empresa textil. Caracas.

Anderson, D. R.; Sweeney, D. & Williams, A. (2004). Metodos cuantitativos para

los negocios. México.

Arango López, J. I. & Hasbún Abudinen, E. J. (2012). Herramienta funcional para

desarrollo y manejo de un modelo de gestión de inventarios. Bogotá.

Arango Serna, M. D.; Urán Serna , C. A. & Pérez Ortega, G. (2008). Aplicaciones
de logistica difusa a las cadenas de suministro. Medellín.

Ascencio, J.; Domínguez, K. & Himele, J. (2010). Propuesta de mejora en almacén

de materiales de una empresa salvadoreña. Antiguo Cuscatlán.

Ballesteros, F. (2013). Diseño zona de picking. Cali.

Ballou, R. (2004). Administracion de la cadena de suministro. En R. Ballou,

Administración de la cadena de suministro. México: Pearson Educación.

Carrasco, J. (2000). Evolución de los enfoques y conceptos de la logística, su

impacto en la dirección y gestión de las organizaciones. Madrid.

Casanovas & Cuatrecasas. (2003). Logistica empresarial: gestión integral de la

información y material en la empresa. Barcelona.

136
Castellanos, A. (2009). Manual de la gestión logística del transporte y la
distribución de mercancías. Barranquilla.

Castillo R. A. & Carrillo M. L. (2009). Proponer un modelo de inventario para la

distribución de una empresa de materiales de construcción ubicada en la
ciudad de Barcelona. Barcelona.

Chase, R. B.; Jacobs, F. R. & Aquilano, N. J. (2009). Administración de

operaciones. Producción y cadena de suministros. México: McGraw Hill.

Cruz, C. (2010). Análisis de la gestión de almacenamiento de la bodega principal

de productos terminados: caso de productos de consumo masivo.
Guayaquil.

Cruz, J. A. (2011). Mejora de la productividad industrial.

Departamento Nacional de Planeación. (2007). Agenda Interna para la

Productividad y la Competitividad. CEDNA cuero, calzado y manufactura.

Fernández, J. (2008). Mejoramiento del control de inventarios en la organización

Codinter. Ltda. Cali.

Fernández, R. l. (2006). Operaciones de almacenaje. México: Paraninfo.

Galindo Álvarez, A. M. & Tapia Quincha, M. (2008). Desarrollo de un método de

distribucion fisica aplicable en las industrias ecuatorianas. Guayaquil,
Ecuador.

Granada Aguirre, L. F. & Ramírez Morales, G. A. (2010). Estrategia de

aprovisionamiento en el sector del calzado vallecaucano. Cali.

137
Hernández Galán, J. A. (2010). Implementación de sistemas de planeación en la
producción para la optimización de inventarios. México.

Hernández, O. (2008). Control interno del sistema de inventario en los

establecimientos tipo supermercado del municipio de Varela Estado Trujillo.
Caracas.

Herrero, M. P. (2007). Almacenamiento de materiales. Marge Books.

Hurtado Quintero, B. S. & Muñoz Giraldo, A. C. (2011). Plan de mejoramiento y

analisis de la gestión logística del almacenamiento en la organización
Herval Ltda. Pereira.

Instituto Tecnológico, D. T. (2013). Logística y cadenas de suministro. Tijuana.

Inza, A. U. (2006). Manual básico de logística integral. Díaz de Santos.

Krajewski, L.; Malhotra, M. & Ritzman, L. (2008). Administración de operaciones y

cadenas de valor. México: Pearson Prentice Hall.

Lamont , G. & Medina, J. (2009). Propuesta de un sistema de inventario para los

materiales requeridos en la producción de una panadería ubicada en la
ciudad de Puerto La Cruz. Puerto La Cruz.

López Luengo, M. A. & Lobato Gómez, F. (2006). Comercio y marketing,

operaciones de venta. Madrid.

Mancillo Junco, L. (2012). Recibo y despacho de mercancias .

McCann, M. (2007). Cuero, pieles y calzado. Madrid.

138
Mena, E. (2012). Diagnóstico de la cadena de aprovisionamiento de materias
primas e insumos para cuatro eslabones de la industria del cuero y calzado.

Miranda, G. (2003). Estudio de identificacion, mapeo y analisis competitivo de la

cadena de cueros y sus manufacturas. Bolivia.

ora arc a . . .
cadena de abastecimientos.

Mora, L. (2011). Gestión en centros de distribución bodegas y almacenes. Bogotá.

Moya Navarro, M. J. (1999). Investigacion de operaciones. Costa Rica.

Muñoz Negrón, D. (2009). Administración de operaciones. Enfoque de

administración de procesos de negocios. México.

Pau Cos, J., & Navascues, R. (2001). Manual de logística. Madrid.

Pérez Álvarez, X. (2012). Estrategias de distribución. Bogotá.

Pérez Herrero, M. (2006). Almacenamiento de materiales. Barcelona: Marge

Books.

Ramírez Vásquez, A. B. (2002). Estudio de factibilidad para la instalación de una

empresa productora de mole oaxaqueño con fines de exportación al estado
de California U.S.A. Huajuapan de León Oaxaca.

Ramos, K. & Flores, E. (2013). Análisis y propuesta de implementación de

pronósticos, gestión de inventarios y almacenes en una comercializadora
de vidrios y aluminios. Lima.

139
Rebolledo, J. & Yilla, J. (2006). Propuestas de mejora al sistema de manejo de
materiales de una emsambladora de vehículos caso Daimlerchrysler de
Venezuela L.LC. Carabobo.

Rojas, D. F. (2008). Análisis de las empresas productoras.

Ruiz, A.; Rojas, F.; Montoya Palacio, A. & Ministerio, C. (2006). Muestreo por
aceptación. Madrid.

Salinas, S. (2006). Implementación de un sistema para la distribución de

materiales y control de inventarios de la bodega de Carrocerías Patricio
Cepeda. Ambato.

Sánchez, L. (2011). Aplicación del modelo de revisión continua en un hospital de

tercer nivel. México.

Serrano, J. E. (2011). Almacenaje de productos. Paraninfo.

Silva, A. (2006). Logísta de almacenamiento. Caracas.

Tejero, J. J. (2007). Innovación y mejora de procesos logísticos. Esic editorial.

Urzelai, A. I. (2006). Manual básico de logística integral. Madrid: Ediciones Díaz de

Santos, S. A.

Vallhonrat, J. M. & Coromias, A. (2012). Localizacion, distribucion en planta y

manutención. Marcombo.

Vidal Holguín, C. J. (2006). Fundamentos de gestion de inventarios. Cali.

140
 ANEXOS
ANEXO A. Lista de chequeo

LISTA DE CHEQUEO

Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre

Se verifica en el sistema o registro de compras la realización de un pedido al proveedor,
1 1
en el momento que llega la transportadora a las instalaciones de la empresa.
Se corrobora que los materiales e insumos embarcados en el vehículo de la
2 transpotadora correspondan a las solicitadas en la orden de pedido del sistema o 1
R registro de compra.
E Se descargan las materias primas en un área destinada para la recepción de materias
3 3
C primas e insumos.
E 4 Verifica la documentación que acompaña el envío de la mercancía 3
P Se realiza la verificación de unidades de hojas de cuero suministradas por el proveedor.
5.a 3
Separadose por referencia a medida que son contadas.
C
Se realiza la verificación de unidades de rollos de folia suministrados por el proveedor.
I 5.b 3
Separando y agrupando por referencia las cajas de folia a medida son contadas
Ó
Se verifica la cantidad de tarros y canecas de insumos químicos suministrados por el
N 5.c 3
proveedor, de acuerdo a su contenido en kilogramos y/o litros.
6 Se realiza una verificación en relación con la calidad de la mercancía 3
Se detalla en un formato o medio físico la cantidad e inconformidades de calidad en la
7 1
mercancía entrante a la bodega
8 Se hace registro de las unidades entrantes en el inventario. 3
Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre
D B Se define el tipo materia prima e insumo teniendo en cuenta su cantidad y
9 3
I U caracteristicas fisicas.
10 Se establece el patrón de flujo de la instalación de almacenamiento. 3
S C
T I 11 Se examinan los registros de demanda para cada materia prima e insumo a distribuir. 1
R Ó
Se determina la localización (espacio) de almacenamiento de la materia prima e insumo
I N 12 1
con base en un criterio cuantitativo.

Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre

- Existe personal a cargo directamente de las actividades de almacenamiento. 3
- Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de materias primas. 3
A
- Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de insumos. 3
L
M - Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de producto terminado. 3
A - Las áreas de almacenamiento se encuentra demarcadas y señalizadas 1
C
Hoja de cuero.
E
N Paso ítems Nunca A veces Siempre
A Se verifica que la cantidad de hojas de cueros haya sido ingresada al sistema de
13.a 1
M inventario.
I 14.a Lleva el equipo de manejo (burro) hacia la mesa de recepción. 2
E Se ubican por referencia las hojas de cuero a almacenar sobre el equipo de manejo
15.a 2
N (Burro.)
T 16.a Se transportan las hojas de cuero hacia su estantería de almacenamiento. 3
O 17.a El almacenista toma las hojas de cueros y las pliega 3
18.a Sitúa la hoja de cuero envuelta en el espacio asignado al interior de la estantería. 1
19.a Se lleva el equipo de manejo hacia el área de recepción, hasta su posterior uso. 1
 Folia.
Paso ítems Nunca A veces Siempre
Se verifica que la cantidad de rollos de folia haya sido ingresada al sistema de
13.b 1
inventario.
14.b Lleva la transpata y la inserta en la estiba 1
Se apilan las cajas de folia sobre el pallet, Hasta un maximo de 24 cajas de folia por
15.b 1
pallet.
16.b Trasporta las cajas de folia hacia su estantería de almacenamiento. 3
17.b Sitúa el rollo de folia en el espacio asignado al interior de la estantería. 1
18.b Se lleva nuevamente la traspaleta hacia el área de recepción, hasta su posterior uso. 1

A Insumos quimicos.
L Paso ítems Nunca A veces Siempre
M Se Verifica que la cantidad de insumos quimicos haya sido ingresada al sistema de
A 13.c 1
inventario.
C Se revisa el rotulo del tarro o caneca que contiene el insumo quimico suministrado por el
E 14.c 3
proveedor.
N 15.c Se lleva el tarro o caneca hacia el área de pinturas para ser envasado. 3
A Toma un envase de plástico vácio o que contenga el mismo insumo para verter parte del
16.c 3
M contenido de la caneca o tarro.
I 17.c Abre el tarro o caneca y retira con un recipiente una cantidad del insumo químico. 1
E Vierte el contenido del recipiente en el envase plástico seleccionado para almacenar el
18.c 1
N insumo, hasta llenarlo por completo.
T 19.c Se rotula el envase con el nombre o descripción del insumo químico que contiene. 1
O 20.c Lleva el envase hacia la estantería o mesón de almacenamiento 3
Sitúa el envase en el espacio asignado para el insumo químico que contiene, al interior
21.c 1
de la estantería o mesón.
Transporta el tarro o caneca a su lugar de almacenamiento hasta el momento que sea
22.c 2
necesario.
Producto no conforme
Paso ítems Nunca A veces Siempre
13.d Toma y enrolla el producto no conforme a almacenar 3
14.d Lleva el producto no conforme hacia su estantería de almacenamiento. 3
15.d Sitúa el producto no conforme en el espacio asignado al interior de la estantería. 2
Regresa a la mesa de control de calidad y repite los pasos 1-2-3; hasta finalizar de
16.d
almacenar todos los productos no conformes.
 Hoja de cuero.
Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre
Se examina en el registro de producción la canitdad de hojas de cuero requeridas en la
22.a 3
bodega B
Lleva el equipo de manejo (burro) hacia la estanteria donde se ubican las hojas de cuero
23.a 2
a despachar.
Surte la cantidad de hojas de cueros requeridas; ubicandolas sobre el equipo de
24.a 2
manejo (burro).
Se detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad de hojas de cueros
25.a 3
seleccionadas.
26.a Transporta las hojas de cueros hacia la bodega B. 3
27.a Se hace el descargue de las hojas de cuero en un espacio al interior de la bodega B. 3
28.a Se verifica la cantidad de hojas de cuero enviadas hacia la bodega B. 1
Se detalla en un formato o medio físico, en aceptación de las hojas de cuero enviadas a
29.a 3
D la bodega B.
E 30.a 0 1
S Se guarda el formato o medio físico empleado para el despacho de hojas de cuero
31.a 3
P como evidencia de su envío.
A Folia.
C
Paso ítems Nunca A veces Siempre
H Se verifica en el registro de producción la cantidad de rollos de folia requeridas en la
O 22.b 3
bodega B
S Lleva la traspaleta con el pallet ya ubicado, hacia la estanteria donde se ubican los rollos
23.b 3
de folia a despachar.
24.b Surte la cantidad de rollos de folia requeridos sobre el pallet. 3
Se detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad rollos de folia
25.b 1
seleccionados.
26.b Transporta los rollos de folia hacia la bodega B. 3
27.b Se realiza el descargue de los rollos de folia en un espacio al interior de la bodega B. 3
28.c Se verifica la cantidad de rollos de folia enviados hacia la bodega B. 1
Se detalla en un formato o medio físico, en aceptación de los rollos de folia enviados a
29.c 1
la bodega B.
30.c Se lleva la traspaleta hacia el area de recepción, hasta su posterior uso. 3
Se guarda el formato o medio fisico empleado para el despacho de los rollos de folia
31.c 1
como evidencia de su envío.
 Despacho producto terminado.
Paso ítems Nunca A veces Siempre
Situa sobre el equipo de manejo (burro), las hojas de cuero acabadas que
32 3
corresponden a la orden de producción.
33 Se transportan las hojas acabadas hacia el area de control de calidad de la bodega A. 3
34 Ubica las hojas de cuero acabadas sobre la mesa de control de calidad. 3
Se comprueba que la cantidad de hojas de cuero acabadas corresponda a la cantidad
35 3
de hojas de cuero previamente entregadas a la bodega B.
D 36 Lleva el equipo de manejo burro hacia la bodega B. 3
E 37 Se inspecciona la calidad de las hojas de cuero acabadas. 3
S 38 Se enrolla las hojas de cuero acabadas que no presentan problemas de calidad. 3
Se separan las hojas de cuero defectuosas de aquellas que no presentan problemas de
P 39 3
calidad.
A
Comunica al personal administrativo y de producción acerca de las unidades que
C 40 3
presentan problemas de calidad.
H
Espera a la decisión del personal administrativo y de producción respecto a las
O 41 3
unidades no conformes.
S 42 Ubica las hojas de cuero acabadas enrolladas sobre la mesa de embalaje. 3
Se realiza el embalaje de las hojas de cuero, agrupando los rollos de hojas de cuero
43 3
acabadas.
44 Se elabora la factura de venta al cliente. 3
Se realiza la salida de las unidades de hojas de cuero y rollos de folia del sistema de
45 2
inventario.
46 Se diligencia la documentación que acompaña el envío del producto terminado. 3
Se detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad de las hojas acabadas
47 3
despachas al cliente.
Se hace el cargue de las bolsas con producto terminado y entrega la documentación
48 3
debe acompañar el envío.
Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre
I - Se tiene con una politica establecida para la gestion del inventario. 1
N A Se establecen indicadores para medir el desempeño de las actividades de gestion y
- 2
control del inventario.
V R
Se hace revisión periódica a las existencias de materias primas e insumos
E I - 2
almacenados.
N O
T - Se confronta la información del sistema de inventario y la cantidad fisica de existencias. 1

Fuente: adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008), (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010),.
 ANEXO B. Fotografías

Fotografía 1. Mesa para la recepción de materias Fotografía 3. Clasificación por familia de productos
primas. de la instalación de almacenamiento. Folia.

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación

Fotografía 2. Clasificación por familia de productos Fotografía 4. Equipo de manejo en el área de

de la instalación de almacenamiento. Hoja de almacenamiento de folia.
cuero.

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación.

147
Fotografía 5. Traspaleta manual en el área Fotografía 7. Formato de despachos de
de recepción. materia prima hoja de cuero.

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación

Fotografía 6. Envases plásticos sin Fotografía 8. Hojas de cuero acabadas

descripción del insumo químico que sobre el equipo de manejo
contienen.

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación

148
Fotografía 9. Hojas de cuero enrolladas Fotografía 11. Registro de despachos de
sobre la mesa de control de calidad. producto terminado.

ACABADOS DEL VALLÉS CONTROL DE DESPACHOS

DCM DCM FECHA
FECHA ARTICULO CROSTA CAL SEL DIF N° HOJAS CLIENTE
PROGER FINAL FINAL
25-sep airplane silver Bco corr 10 - 12 B Monroy 6457 30
perlato vainilla Bco corr 11 - 12 B Monroy 4018 18
airplane vainilla Beige corr 12 - 12 B Prolag 8172 42
detroit negro Negro corr 13 - 12 B Prolag 5146 30
airplane blanco Bco corr 14 - 12 B Bovin 2024 9
airplane miel Miel corr 15 - 12 B Monroy 238 1
alexandra oro italiano Beige corr 16 - 12 B Prolag 7483 41
alexandra cañon fusil Negro corr 17 - 12 B Angel 956 5
airplane melon Beige corr 18 - 12 B Prolag 1059 6
airplane azul nauti Negro corr 19 - 12 B Angel 4655 24
detroit blanco Bco corr 20 - 12 B Giral 181 1
airplane negro Negro corr 21 - 12 B Angel 826 5
airplane café mufa Negro corr 22 - 12 B Giral 654 3
detroit marfil Bco corr 23 - 12 B Bovin 431 2
teñido rojo Bco corr 24 - 12 B Giral 436 2 * Ensayo
paola plata Bco corr 25 - 12 B Bovin 2632 12

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación

Fotografía 10. Documentado guía de la Fotografía 11. Ubicación de los rollos de

transportadora diligenciado. folia en pallets en el área de recepción.

Fuente: Equipo de investigación Fuente: Equipo de investigación

149
 ANEXO C. Formato de conteo y novedades en la recepción de materias
primas

ACABADOS DEL VALLÉS FO-REC-001

Formato de conteo y novedades en la recepción de materias primas.

Diseño/ Cantidad de Numero

Fecha/Hora Referencia Proveedor Calibre Textura Novedades
Color unidades de rollos

Realizó: Firma:

Fuente: Equipo de investigación

150
 ANEXO D. Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos
químicos

ACABADOS DEL VALLES FO-REC-002

Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos químicos.

Cantidad Unidades de medida Cantidad

Fecha/Hora Referencia Novedades
Tarros Canecas Kl Lt Galones total

realizó: firma:

Fuente: Equipo de investigación

151
 ANEXO E. Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías

Version 1 ACABADOS DEL VALLÉS FO-DST-001

Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías.
Fecha/Hora
Localización Referencia Localización Referencia Localización Referencia Localización Referencia
Estantería A. Estantería B. Estantería C. Estantería D.
Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1
Estantería A. Estantería B. Estantería C.
Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2
Estantería A. Estantería B. Estantería C.
Nivel 3 Nivel 3 Nivel 3
Estantería A.
Nivel 4
la imagen muestra la ubicación de las estanterías A, B, C y D de hojas de cuero al interior de la bodega A

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Fuente: Equipo de investigación

152
 ANEXO F. Formato de distribución de la folia en las estanterías

Version 1 ACABADOS DEL VALLÉS FO-DST-002

Formato de distribución de la folia en las estanterias.
Fecha/Hora

Localización Referencia Localización Referencia

Estantería E. Nivel 1 Estantería F. Nivel 1
Estantería E. Nivel 2 Estantería F. Nivel 2
Estantería E. Nivel 3 Estantería F. Nivel 3
Estantería E. Nivel 4 Estantería F. Nivel 4
Estantería F. Nivel 5

la imagen muestra la ubicación de las estanterías E y F de la folia al interior de la bodega A

Elaboró: Revisó:

Aprobó:

Fuente: Equipo de investigación

153
 ANEXO G. Formato de distribución de los insumos químicos en las
estanterías

Version 1 ACABADOS DEL VALLÉS FO-DST-003

Formato de distribución de insumos quimicos en las estanterias.
Fecha/Hora
Localización Referencia Localización Referencia
Estantería A. Nivel 1 Estantería B. Nivel 1
Estantería A. Nivel 2 Estantería B. Nivel 2
Estantería A. Nivel 3
La imagen muestra la ubicación de las estanterías A y B de la folia al interior de la
bodega B.

Elaboró: Revisó:

Aprobó:

Fuente: Equipo de investigación

154
 ANEXO H. Formato de envases plásticos para el almacenamiento de
insumos químicos

ACABADOS DEL VALLÉS FO-ALM-001

Formato de envases plasticos para el almacenamiento de insumos quimicos

Descripion de
Fecha/Hora Categoria Referencia Peso Elaborado por
envase

Realizó: Firma:

Fuente: Equipo de investigación

155
 ANEXO I. Formato de despacho de materias primas para la orden de
producción hacia la bodega B

ACABADOS DEL VALLÉS FO-DSP-001

Despacho de materias primas para la orden de producción hacia bodega B.

Fecha de Cantidad Firma de firma de

Referencia Pedido Cliente
salida/Hora (hojas/rollos) despacho recibido

Observaciones:

Fuente: Equipo de investigación

156
 ANEXO J. Formato de control y toma física del inventario

ACABADOS DEL VALLÉS FO-INV-001

Formato de control y toma física del inventario.

Registros N° Estantería Conteo Textura Cantidad

Hojas de cuero Folia Hojas de Unidades/
Materia prima C1 C2 C3
1 2 3 4 5 6 cuero/folia rollos

Total

Observaciones:

Realizó:
Revisó:
Aprobó:

Fuente: Equipo de investigación

157
 ANEXO K. Formato de control y toma física de inventarios

ACABADOS DEL VALLÉS FO-INV-002

Formato de control y toma física del inventario de insumos químicos.

Descripción N° estantería Conteo Cantidad

Referencia (envase, tarro y/o
caneca) 1 2 P2 P1 Kilogramos

Total

Observaciones:

Realizó:
Revisó:
Aprobó:

Fuente: Equipo de investigación

158
ANEXO L. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista superior

159
ANEXO M. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista frontal.

160
ANEXO N. Bodega B con demarcación y señalización del área, vista frontal y
superior

161