MODELO LOGíSTICO

MODELO LOGÍSTICO PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS

METALMAQ EN EL DISTRITO ESPECIAL DE BARRANCABERMEJA -
SANTANDER
LUIS DAVID ROMERO GONZÁLEZ
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BARRANCABERMEJA
2022
MODELO LOGÍSTICO PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS
METALMAQ EN EL DISTRITO ESPECIAL DE
BARRANCABERMEJA - SANTANDER
LUIS DAVID ROMERO GONZÁLEZ
Trabajo de grado como requisito para optar el título Ingeniero de Producción
Director
Gisel Andrea Oviedo corredor
Ingeniera Industrial
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BARRANCABERMEJA
2022
Nota de aceptación:
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Firma del Jurado
________________________________
Firma del Jurado
Barrancabermeja, 15 de Marzo de 2022
3
DEDICATORIA
Esta tesis está dedicada primeramente a Dios, por ser el inspirador y darme
fuerzas para poder llegar al final de este proceso.
A mis padres Eliécer Romero y Adiela González quienes siempre me han apoyado
con su amor, paciencia y esfuerzo, el cual me ha permitido llegar a cumplir el
sueño de ser un profesional. Gracias por inculcar en mí, la valentía de no temer a
las adversidades porque Dios está conmigo siempre.
A mis hermanos Edwin y Eliécer por su cariño y su apoyo incondicional, por

inculcarme el temor a Dios y la fuerza para colocar toda mi fe y esperanza en él. A
mi esposa y mi hija, que fueron mi motor en esta última etapa de mi ingeniería,
con su amor y apoyo incondicional me permito llegar a la meta.
Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis compañeros de estudio, de

trabajo, y principalmente a mi jefe Amin Amar por todo el apoyo que me brindo en
este proceso.
Luis David Romero González.
4
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer primeramente a Dios porque sin él y su bendición no hubiese

sido posible este logro. A toda mi familia por apoyarme siempre en los buenos y
malos momentos.
Mi mayor agradecimiento a todas los directivos y profesores por las enseñanzas,

los valores, las experiencias vividas y todo el conocimiento que me brindaron a lo
largo de todo el camino.
Gracias al Instituto Universitario De La Paz UNIPAZ por abrirme las puertas para
realizar todo este proceso educativo dentro de este claustro universitario. A la
escuela de Ingeniería De Producción por todo el apoyo que me brindaron a lo
largo de estos años.
Finalmente quiero expresar mi más grande y sincero agradecimiento a la docente

e ingeniera Gisele Andrea Oviedo Corredor, directora de tesis que con su
dirección, conocimiento, enseñanza y colaboración permitió el desarrollo de ese
trabajo.
5
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16
2. JUSTIFICACIÓN 18
3. OBJETIVOS 19
3.1 OBJETIVO GENERAL 19
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19
4. MARCO REFERENCIAL 20
4.1 MARCO HISTÓRICO 20
4.2 MARCO TEÓRICO 21
4.3 MARCO CONCEPTUAL 22
4.3.1 Diagrama de flujo 22
4.3.2 Diagrama Causa – Efecto 24
4.3.3 Planificación 24
4.3.4 Logística 25
4.3.5 Importancia de la Logística 25
4.3.6 Modelo Logístico 26
5. METODOLOGÍA 27
6
5.1 TIPO DE ESTUDIO 27
5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 27
5.3 FUENTES 27
5.4 DISEÑO METODOLÓGICO 27
5.4.1 Fase 1 28
5.4.2 Fase 2 28
5.4.3 Fase 3 28
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS 29
6.1 Fase 1 29
6.1.1 Actividad 1 29
6.1.1.1 Ubicación 29
6.2 Fase 2 39
6.2.1.1 Entrada del equipo 40
6.2.1.2 Recepción 40
6.2.1.3 Reparación/Fabricación 41
6.2.1.4 Acabado final 42
6.2.1.5 Almacenamiento 43
6.2.1.6 Entrega del equipo 43

6.2.1.7 Observaciones 44
6.2.2.1 Diagrama de causa y efecto “Ishikawa” 46
7
6.2.3.1 Programas y capacitaciones 49
6.3 Fase 3 51
6.3.1.1 Diseñar el modelo logístico de los procesos de producción basado en el

ciclo PHVA 52
6.3.1.2 Configuración de la cadena logística del sistema 57
6.3.1.3 Distribución de la planta 61
6.3.1.4 Organigrama Empresarial 62
6.3.1.5 Identificación de actividades 64
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 70
BIBLIOGRAFÍA 72
ANEXOS 76
8
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Convecciones del Diagrama de flujo 18
Figura 2. Diagrama causa - efecto 19
Figura 4. Logo de Metalmaq 24
Figura 5. Ubicación de las instalaciones del taller METALMAQ 25
Figura 6. Talleres Metalmaq 25
Figura 7. Área de soldadura y mecanizado 28
Figura 8. Fresadora CNC 29
Figura 9. Rectificadora de ejes 29
Figura 10.Torno convencional 30
Figura 11. Torno CNC 30
Figura 12. Taladro radial 31
Figura 13.Taladro fresador 32
Figura 14. Diagrama de flujo 33
Figura 15. Entrada de un porta rodamientos de un Machine 34
Figura 16. Recepción de la pieza industrial 34
Figura 17. Elaboración de un porta rodamientos de equipo de bombeo mecánico
“Machine” 35
Figura 18. Fresadora 36
9
Figura 19. Acabado final del porta rodamiento 36
Figura 20. Almacenamiento de la pieza 37
Figura 21. Entrega del porta rodamientos 37
Figura 22. Recorrido por las instalaciones de Talleres Metalmaq 39
Figura 23. Diagrama de causa y efecto Ishikawa 40
Figura 24. Capacitación de metodología en procesos de mecanizado 43
Figura 25. Modelo de gestión logística de mejora continua PHVA 44
Figura 26. Esquema del sistema de Gestión Logístico 46
Figura 27. El ciclo PHVA y sus componentes 47
Figura 28. Diagrama de procesos para el taller Metalmaq 50
Figura 29. Plano del taller Metalmaq 53
Figura 30. Estructura jerárquica propuesta para el Taller Metalmaq 54
10
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Lista de chequeo 26
Cuadro 2. Perfiles y funciones del gerente general 55
Cuadro 3. Perfiles y funciones del Asistente administrativo 56
Cuadro 4. Perfiles y funciones del jefe de producción 57
Cuadro 5. Perfiles y funciones de los operarios 58
11
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Registro de ingreso 66
Anexo B. Registro de entrega 67
12
RESUMEN
El presente trabajo está basado en la metodología de Mejora Continua: Planear,

Hacer, Verificar y Actuar, con el objetivo dar solución a la problemática que
presenta la empresa METALMAQ, del sector metalmecánico de la ciudad de
Barrancabermeja. La situación inicial es la falta de una logística coordinada, por tal
razón se observa desorganización en las áreas de trabajo, falta de trazabilidad,
problemas en la recepción y entrega de piezas, falta de procesos estandarizados.
La desorganización tiene como consecuencia, atraso en las entregas, espacios
desaprovechados, errores en la manipulación de las piezas, además carecen de
operaciones definidas que no permiten que sea un taller eficiente en sus procesos.
Este trabajo se dividió en tres Fases. En la primera fase se elabora un diagnóstico

inicial mediante la herramienta lista de chequeo para identificar los problemas
principales de la empresa. En la segunda fase se plantean las actividades
específicas y estrategias para el correcto desenvolvimiento de los procesos de
producción y mantenimiento; por último se encuentra la fase tres donde se
propone un modelo logístico de producción para el mejoramiento de los procesos
operativos que se llevan a cabo en la empresa Metalmaq en Barrancabermeja; a
través de la metodología del PHVA cuyo objetivo principal es crear una estrategia
de logística que permita la organización del trabajo que se realiza en el área de
mantenimiento y producción, para mayor rendimiento en todas las operaciones, la
cual se encontró como la más efectiva. Finalmente, se presentó la configuración
de la cadena logística del sistema que podría implementarse en el taller Metalmaq.
Palabras claves: Mejora continua, Estandarización de procesos, Sistema

logístico, Optimización del tiempo, procesos operacionales
13
ABSTRACT
The present work is based on the Continuous Improvement methodology: Plan,

Do, Verify and Act, with the objective of solving the problems presented by the
company METALMAQ, of the metalworking sector of the city of Barrancabermeja.
The initial situation is the lack of coordinated logistics, for this reason there is
disorganization in the work areas, lack of traceability, problems in the reception
and delivery of parts, lack of standardized processes. The disorganization has as a
consequence, delay in deliveries, wasted spaces, errors in the handling of the
pieces, in addition they lack defined operations that do not allow it to be an efficient
workshop in its processes.
This work was divided into three phases. In the first phase, an initial diagnosis is
made using the checklist tool to identify the main problems of the company. In the
second phase, the specific activities and strategies for the correct development of
the production and maintenance processes are proposed; Finally, there is phase
three where a production logistics model is proposed to improve the operational
processes that are carried out in the Metalmaq company in Barrancabermeja;
through the PHVA methodology whose main objective is to create a logistics
strategy that allows the organization of the work carried out in the maintenance and
production area, for greater performance in all operations, which was found to be
the most effective. Finally, the configuration of the logistics chain of the system that
could be implemented in the Metalmaq workshop was presented.
Keywords: Continuous improvement, process standardization, logistics system,

time optimization, operational processes
14
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones se encuentran en la constante búsqueda de mejorar y

optimizar su desempeño, así como los recursos que se utilizan en la
transformación de la materia prima. La industria metalmecánica, se basa en un
conjunto de procesos los cuales transforman el acero en productos, equipos,
componentes utilizados en distintos campos: construcción, minería, sector clínico,
uso doméstico, etc.1
Estas empresas dedicadas a esta actividad son una fuente de crecimiento

económico en Colombia, pero los problemas de organización, los procesos no
definidos y otras problemáticas que presentan este tipo de talleres por ser en
ocasiones pequeñas o medianas empresas les restan competitividad en el sector
de la metalmecánica. La metodología de la mejora continua que se basa, en el
ciclo PHVA, es una estrategia cuyo objetivo es aumentar de forma sistemática la
productividad de la empresa, reduciendo los costos de producción y prestar un
servicio eficiente de alta calidad.
Para la problemática que presenta el taller Metalmaq, la estrategia propuesta es

aplicar diferentes herramientas como mejorar la distribución de la empresa, definir
los cargos y funciones, implementar el área de control de calidad, procesos
estandarizados y las herramientas necesarias que permitan cumplir con los
objetivos propuestos en su misión y visión, además hacer que la empresa sea
altamente competitiva en el mercado.
1
ALVAREZ VELEZMORO, M y PAUCAR POMA, P. Desarrollo e implementación de la
metodología de mejora continua en una MYPE metalmecánica para mejorar la productividad. 2014.
Facultad De Ingeniería. Universidad Peruana De Ciencias Aplicada. Lima-Perú
15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En los últimos 15 años la industria metalmecánica de Colombia ha tenido un gran

crecimiento en ventas impulsado por el aumento del PIB y la internacionalización
de la manufactura nacional. Según un informe del DANE, tanto empresas grandes
como Pymes han aprovechado las condiciones del mercado para generar un
mayor crecimiento en ventas2.
Algunas empresas no van a la vanguardia de los cambios que actualmente se

presentan los cuales generan mayor posibilidad de competición en el mercado por
la tecnología o las estrategias que se implementan al interior de las
organizaciones que les permite mejorar los procesos y crecimiento en la
producción y mantenimiento en los talleres de mecánica industrial.
Actualmente nos enfrentamos a un mundo que es cada vez más competitivo, es

por esto que todas las industrias tienen que estar preparadas para enfrentar
distintos cambios y poder innovar en el negocio aplicando constantemente
herramientas de mejora continua para analizar, implementar y hacer un
seguimiento de las buenas prácticas, creando una cultura organizacional eficiente
y eficaz con el fin de brindarle al cliente un producto o servicio con un valor
agregado diferente al de la competencia 3.
La empresa industrias Metalmaq es donde se llevará a cabo este proyecto de

investigación, la cual se encuentra ubicada en el Distrito Especial de
Barrancabermeja. Teniendo en cuenta que este es un mercado cambiante nuevas
industrias entrantes en el mercado hace que las empresas creen estrategias que
les permitan ser más competitivas por tal motivo se debe implementar la logística
de producción que permita controlar los materiales, la materia prima y el flujo de
dinero para optimizar los costos de producción y el incremento de clientes que
requieran los servicios y a su vez la satisfacción de estos por la prestación de un
servicio y producto de calidad, con entregas oportunas y la reducción de los costos
asociados a la producción.
2
GARCÍA RAMIREZ, Juan Felipe y PLATA DE LA CRUZ, Sebastián. Propuesta de
mejoramiento de la operación logística de una empresa Metalmecánica ubicada en la
ciudad de Cali. Proyecto de grado presentado como requisito para optar por el título de
Ingeniero Industrial. Universidad ICESI. CALI 2013
3
OSPINA DELGADO, Juan Pablo. propuesta de distribución de planta, para aumentar la
productividad en una empresa metalmecánica en ATE LIMA, PERÚ. Tesis Para Optar el
Título profesional de ingeniero Industrial y Comercial. 2016. Lima-Perú
16
La empresa no cuenta con un departamento definido para planear las actividades,
por tal razón se puede observar desorganización en las áreas de trabajo, falta de
trazabilidad, señalización deficiente del taller, problemas en la recepción y entrega
de las piezas, falta de definición del trabajo a elaborar y poca conciencia en los
empleados de la importancia del uso de los EPP mientras realizan sus labores
cotidianas dentro del taller, poniendo en riesgo sus vidas. La desorganización
tiene como consecuencia el uso incorrecto de los recursos y materiales, atraso en
las entregas, espacios desaprovechados, errores en la manipulación de las
piezas, además carecen de operaciones definidas que no permiten que sea un
taller eficiente en sus procesos por falta de una logística coordinada.
El objetivo principal de este proyecto es crear una estrategia de logística que

permita la organización del trabajo que se realiza en el área de mantenimiento y
producción, para eliminar procesos innecesarios en la línea y generando menos
sobrecostos, más seguridad para el empleado y un rendimiento más dinámico en
todas las operaciones.
¿Qué estrategias de logística se podrán implementar para organizar las

actividades y generar mayor rendimiento en las operaciones que se realizan en el
área de mantenimiento y producción que con lleven a una mejora continua en los
procesos que se llevan a cabo al interior de la empresa Industrias Metalmaq?
17
2. JUSTIFICACIÓN
En la actualidad están suscitándose profundos cambios, de forma veloz y continua

en el entorno de los diversos sectores, presionando cada vez más a las
organizaciones a prescindir de su antiguo paradigma de estabilidad hacia la
búsqueda de nuevos aprendizajes, aprendizaje que implica adquirir conocimientos
nuevos que generen innovaciones4.
Para las empresas del sector es necesario una excelente planeación de sus
actividades, por tal motivo se lleva a cabo un seguimiento en la empresa Industrias
Metalmaq para determinar una correcta planeación logística de la empresa. El
sistema de planeación que tienen actualmente es ineficiente y desintegrado de la
operación de la compañía.
La creciente importancia de la “orientación al cliente” de las organizaciones, se

convierte en una exigencia cada vez mayor, es por este motivo las presiones
competitivas dentro de unas economías cada vez más globalizadas, buscando
incorporar las logísticas como un componente estratégico 5.
Las Pymes del sector metalmecánico tienen la necesidad de integrar sus

actividades al proceso fundamental del negocio, además es necesario que
administren sus operaciones de acuerdo a sus capacidades, incluyendo de esta
manera a los proveedores y clientes.
Este proyecto es una propuesta para la implementación de una logística que

permita diseñar estrategias o alternativas para incrementar la eficiencia en los
procesos de la empresa, aplicando métodos y vinculando nuevas prácticas que
permitan efectos positivos planeando de manera eficiente todas las actividades y
se engranan con todas las operaciones de la empresa.
4
VARGAS MARTINEZ, Juan José. Propuesta de un Modelo Integral de Gestión Logística para
incrementar la Competitividad en una Empresa Metalmecánica. Tesis para optar el título de
Ingeniero Industrial. Universidad Nacional De Trujillo. TRUJILLO – PERÚ 2019
5
Ibíd., p.14
18
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Generar un modelo logístico para el mejoramiento de los procesos de producción

y mantenimiento en la empresa Industrias Metalmaq en el Distrito Especial de
Barrancabermeja – Santander para sacar el máximo rendimiento en los procesos
operativos, eliminar errores y que sea un taller más eficiente.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un diagnóstico inicial mediante la herramienta Lista de Chequeo

para identificar los problemas principales que presenta la empresa
Industrias Metalmaq.
 Proponer actividades específicas y estrategias que ayuden al correcto

desenvolvimiento de los procesos de producción y mantenimiento para
lograr un taller más eficiente.
 Diseñar un modelo logístico de producción para el mejoramiento de los

procesos operativos que se llevan a cabo al interior de la empresa
Industrias Metalmaq en Barrancabermeja.
19
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO HISTÓRICO
La logística es una actividad empresarial muy antigua anteriormente era conocida

como distribución. Se dice que su origen se dio en la actividad militar permitiendo
abastecer a las tropas para poder afrontar las jornadas largas y los campamentos
en guerra, más o menos hace 5 décadas fue que aparece en el ámbito
empresarial y es aquí donde se ha desarrollado ampliamente.
La función logística empresarial ha tomado fuerza desde hace como una década
debido a que los mercados se han vuelto más exigentes, la integración y la
globalización, debido a la competencia en el mercado de todo el mundo. La
aparición de nuevas tecnologías de información con lleva a menores tiempos y
costos de operación. Esto ha obligado que las empresas tomen en serio la gestión
logística, si en realidad quieren seguir siendo competitivas.
Es a partir de los años 1960 cuando la gestión logística, siguiendo los postulados
de marketing, adquiere una orientación hacia el cliente que se materializa en
ofrecer un servicio logístico ajustado a las necesidades y requisitos del mismo,
que permita su satisfacción. Desde este momento, la función logística en la
empresa empieza a ser tratada como una actividad de carácter estratégico capaz
de generar ventajas competitivas que diferencien a la empresa de la competencia.
6
En la actualidad el concepto de logística es muy utilizado en las empresas como

parte de la administración de negocios. Algunos autores definen la logística como
el flujo eficiente de los productos, empieza con el proveedor, hasta que el producto
o servicio llegue al consumidor final, para que esto suceda es necesario articular
todos los procesos que se llevan a cabo al interior de una empresa. La logística
involucra a clientes y proveedores en la implementación de una mejora continua
en el sistema logístico.
La logística vela por la optimización y el mantenimiento de los recursos de esta

cadena a través de sistemas de información compartidos por todos los que
6
SERVERA FRANCÉS, David. Concepto y evolución de la función logística. INNOVAR. Revista de
Ciencias Administrativas y Sociales, vol. 20, núm. 38, septiembre-diciembre, 2010, pp. 217-234
Universidad Nacional de Colombia Bogotá, Colombia.
20
intervienen en ella y mediante la aplicación de indicadores de desempeño que
permitan conocer los niveles de inventarios, los tiempos de procesamiento, la
rotación de los productos, etc. 7
4.2 MARCO TEÓRICO
A continuación, se referenciarán algunos proyectos que tienen parecido al que se

realizará en el taller Metalmaq de modelos de gestión logística el cual es
ampliamente estudiado en el ámbito local, regional y nacional por diferentes
investigadores.
“Propuesta de implementación de un modelo de direccionamiento estratégico

basado en herramientas estratégicas aplicado a la empresa Brenntag Colombia
S.A”, este trabajo presenta una propuesta de un modelo de direccionamiento
estratégico con la implementación de un plan de acción y la utilización de
herramientas estadísticas para su ejecución, la elaboración de un modelo con las
componentes de direccionamiento estratégico. 8
El Modelo funcional de procesos y procedimientos de la cadena de suministro
para el sector industrial de autopartes” El estudio pretende identificar los
cambios que se deben dar en las empresas en el sector de autopartes del Valle
de Cauca, a través de la transformación productiva, que implica altos niveles de
formalización y generación de empleo sobre la base de una plataforma de
ciencia, tecnología e innovación; para ello se deben plantear las nuevas políticas
de competitividad partiendo del mejoramiento en los procesos y procedimientos,
en torno a una evaluación sistemática. La nueva dinámica del sector r requiere
de estrategias transversales en términos de mejorar la eficiencia del transporte,
infraestructura de carreteras, puertos, aduanas, y simplificación tributaria. Se
plantea la necesidad de realizar autodiagnósticos competitivos, mejorar los
niveles de tercerización y consolidar y alianzas efectivas que fortalezcan el
poder de negociación. 9
Soto y Gutiérrez del proyecto “Desarrollo e implementación de un modelo de

gestión para el área logística de una empresa manufacturera de productos
plásticos: FIDDOPLAST S.A., tema el cual se elaboró en el año 2008, tiene como
finalidad implementar un modelo de gestión para el área de logística, la
7
Ibíd.,
8
OSORIO Gloria, Propuesta de implementación de un modelo logístico. Trabajo de Grado.
Ingeniería Industrial. Antioquia.: Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniería, 2005. 10p.
9
DÍAS, Juan y MUÑOZ Ramiro. Modelo Funcional de Procesos y Rendimientos del Sector
Industrial de Autopartes. Trabajo de Grado. Ingeniería Industrial. Cali.: Universidad Autónoma del
Occidente. Facultad de Ingeniería. 2012. 12p.
21
metodología implementada permitió generar la información que se requería para
dar solución a la problemática.10
Por otra parte el proyecto de investigación de Vargas del 2009, que se realizó en
la Ciudad de Bucaramanga, en la Universidad Industrial de Santander, que tiene
por título “Diseño e implementación de un sistema logístico para la compañía
comercial PRABUGA”, la finalidad fue el diseño e implementación de un sistema
logístico adecuado a las necesidades de la compañía Comercial Prabuga, para
conseguir tener control en los procesos y así de esta manera ser más competitiva
en el mercado, satisfaciendo los requerimientos solicitados por los clientes,
conjunto se realizaron capacitaciones al personal que labora dentro de la
organización con el objetivo de dar a conocer el sistema logístico y sensibilizarlos
sobre los cambios en el manejo de cada área.11
Por último, “Internacionalización de operadores logísticos casos exitosos:

Servientrega, Fedex y DHL”. Este trabajo muestra la evolución de la
internacionalización de las empresas del sector logístico a partir de una muestra
suficientemente amplia que permita deducir similitudes dentro de los procesos que
llevaron a cabo al realizarlos. Para lograr este objetivo se toma como muestra
representativa las empresas de operadores logísticos en contextos diferentes;
específicamente se analizaron las compañías Servientrega, FedEx y DHL. Se
consideró que estas firmas son ejemplos claros del sector por ser líderes en sus
países y mantener el mercado cautivo a lo largo del tiempo. El resultado del
estudio es una ruta de exportación a seguir para futuros operadores logísticos. Es
decir, lo que intenta demostrar a partir del presente trabajo es la existencia y
aplicación empírica exitosa a partir de casos de estudio de empresas líderes. 12
4.3 MARCO CONCEPTUAL
4.3.1 Diagrama de flujo. Es una representación gráfica de la secuencia de pasos

que se realizan para obtener un cierto resultado a través de un proceso, este
puede ser un producto, un servicio o una combinación de ambos. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
10
GOMEZ, Cristian, Propuesta de Modelo de Gestión Logística de Abastecimiento. Trabajo de
Grado. Administración de Empresas. Manizales.: Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales. Facultad de Ciencias y Administración, 2006. 9p.
11
VARGAS, William. Diseño e implementación de un sistema logístico para la compañía comercial
PRABUGA. Trabajo de grado modalidad práctica empresarial. Universidad industrial de Santander.
Bucaramanga 2009
12
VELÁSQUEZ, Natalia y MORA, Natalia, Internacionalización de Operadores Logísticos Casos
Exitosos. Trabajo de Grado. Administración de Empresas. Bogotá D.C.: Universidad del Rosario.
Facultad de administración. 2012. 9p
22
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso
están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. El
diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales. Facilita también la selección de indicadores de proceso. 13
Figura 1. Convecciones del Diagrama de flujo
Fuente: VELÁSQUEZ, Natalia; MORA, Natalia. Internacionalización de

Operadores Logísticos Casos Exitosos. [imagen]. Trabajo de Grado. Bogotá D.C,
2012.
4.3.2 Diagrama Causa – Efecto. Es una representación gráfica en forma de

espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado
13
VELÁSQUEZ, Natalia; MORA, Natalia. Internacionalización de Operadores Logísticos Casos
23
problema en una forma cualitativa.
Figura 2. Diagrama causa – efecto
Fuente: GOMEZ, Cristian. Propuesta de Modelo de Gestión Logística de

Abastecimiento. Trabajo de Grado, 2006.
4.3.3 Planificación. La planificación es una de las palabras clave en la

investigación y lo esencial para la gestión administrativa. Thompson & Strickland
manifiestan que la planificación “es el trabajo que lleva a cabo la alta dirección
para trazar el camino hacia la consecución de los objetivos y metas, anticipándose
a los hechos y definiendo las estrategias para ser eficiente y competitivo.
Toda empresa requiere de un plan para trazar sus objetivos y cumplir con sus
metas, de esta planificación depende en gran medida que las corporaciones
tengan el éxito esperado por la alta dirección, por el propio personal que forma
parte de la organización y por los clientes que tienen la expectativa de que el
producto o servicio que reciban les colme sus requerimientos.
Robbins & Coulter se refieren a la planificación como una de las funciones

administrativas de mayor importancia, “porque define el futuro de la organización,
coordinando los recursos y esfuerzos, para aumentar la productividad y para
24
competir en el mercado, con herramientas que permitan ser exitoso.” 14
4.3.4 Logística. El Consejo de Gerencia Logística, define la logística como el

proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una forma eficiente y efectiva el
flujo y almacenamiento de materias primas, inventarios en proceso, productos
terminados, servicios e información relacionada, desde el punto de origen al punto
de consumo con el fin de satisfacer las necesidades del cliente. Hay que destacar
que esta definición incluye los movimientos internos y externos, las operaciones
de exportación e importación, y la devolución de materiales con fines
medioambientales.
La logística es una de las actividades de gran relevancia en el contexto de las

empresas del siglo XXI, que buscan por todos los medios maximizar el nivel de
satisfacción del cliente, a través de la distribución de productos con altos
estándares de calidad, con un servicio esmerado y entregados en el tiempo
oportuno.
Ballou, Ronald considera que la logística es un área que se encuentra inmersa en

la cadena de abastecimiento, cuya disciplina “planifica, dirige y controla el flujo de
materiales, suministros, insumos y productos terminados, así como su
almacenamiento eficiente, para satisfacer adecuadamente los requerimientos
exigidos por los clientes.” 15
4.3.5 Importancia de la Logística. Wheelen & Hunger expresaron que “la

importancia de la logística está en entender el método más eficaz que deben
utilizar las empresas para emplear la capacidad de almacenamiento, transporte y
distribución, para lograrla ansiada ventaja competitiva.” 16
Todas las empresas deben considerar que los factores ajenos a la producción de
bienes o a la prestación de servicios, son importantes para el éxito de la gestión
organizacional, de allí que se analizan de manera separada, como una disciplina
científica de gran relevancia.
14
VELÁSQUEZ, Natalia y MORA, Natalia, Internacionalización de Operadores Logísticos Casos
15
GOMEZ, Cristian, Propuesta de Modelo de Gestión Logística de Abastecimiento. Trabajo de
Grado. Administración de Empresas. Manizales.: Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales. Facultad de Ciencias y Administración, 2006. 9p.
16
Ibid.,
25
Bowersox. Closs y Cooper expresan que “una de las importancias de la logística
también es trabajar en colaboración con los clientes y en forma anticipada acerca
del problema presentado, lo cual elimina la sorpresa de una falla invisible.” 17 Así,
por ejemplo, de una buena planificación, ejecución y control de las actividades
logísticas, depende que una organización cuente con material disponible para
satisfacer sus requerimientos de producción de bienes o para la prestación de
servicios, así también para mantener productos para la venta para colmar las
exigencias de los clientes o entregar la mercadería en el tiempo oportuno,
maximizando la satisfacción de los canales de comercialización, los usuarios y los
consumidores finales.
4.3.6 Modelo Logístico. Un modelo “es un patrón tomado de referencia para

llevar a cabo actividades que conduzcan a la consecución de un objetivo o de una
meta.” De acuerdo con la conceptualización de la cita anterior, los modelos son
patrones que delinean las políticas y estrategias que deben llevarse a cabo para
alcanzar los objetivos y metas que se establecieron en el plan estratégico. 18
Esto significa que los modelos son importantes para que todos los colaboradores
conozcan los objetivos de la empresa y las estrategias a seguir, sirviendo de guías
que conducen al personal a trabajar de manera mancomunada para conseguir el
éxito en sus tareas.
De acuerdo con Hernández Rafael un modelo “es una representación de la

realidad, que se realiza para tener una apreciación clara y sencilla de la
interrelación de sus elementos.”
Este concepto va más allá y aclara que se trata de una representación sencilla y
muy clara de la realidad, lo que permite que el administrador puede interrelacionar
los elementos presentes en el entorno y al interior de la organización, para que
puedan rendir con la máxima eficiencia y al menor costo posible, lo que además
garantizará la máxima satisfacción de los clientes. 19
17
Ibid.,
18
Ibid.,
19
VARGAS, William. Diseño e implementación de un sistema logístico para la compañía comercial
PRABUGA. 2009. Trabajo de grado modalidad práctica empresarial. Universidad industrial de
Santander-Bucaramanga
26
5. METODOLOGÍA
5.1 TIPO DE ESTUDIO
El tipo de metodología a utilizar en este proyecto será de tipo descriptivo, el cual

se apoyará en las evidencias encontradas a lo largo de la investigación del
proyecto que se llevará a cabo en el taller Industria Metalmaq.
5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
Esta investigación tendrá un enfoque cualitativo, “el método cualitativo utiliza la

recolección y análisis de los datos, se guía por áreas o temas significativos de
investigación20. Este proyecto permitirá identificar los puntos críticos que presenta
la empresa que permita plantear estrategias para mejorar sus procesos, calidad y
prestar un mejor servicio.
5.3 FUENTES
Se realizará una revisión bibliográfica exhaustiva como referencia de investigación

teniendo en cuenta el tema a desarrollar. A continuación, se referencian algunos
documentos que servirán de apoyo para lograr los objetivos de este proyecto:
 Tesis.
 Monografías.
 Artículos de investigación
 Revistas científicas
5.4 DISEÑO METODOLÓGICO
Este proyecto se desarrollará en tres fases de manera consecutiva, que se

complementan con diferentes actividades que permitirán alcanzar los objetivos
propuestos en el proyecto. Las fases se realizarán de la siguiente manera:
20
Hernández Sampieri, Roberto., Carlos Fernández Collado, and Pilar Baptista Lucio. Metodología
De La Investigación: Roberto Hernández Sampieri, Carlos Fernández Collado Y Pilar Baptista
Lucio. 6a. ed. --. México D.F.: McGraw-Hill, 2014.
27
5.4.1 Fase 1: Elaborar un diagnóstico inicial mediante la herramienta lista de
chequeo para identificar los problemas principales que presenta la empresa
Industrias Metalmaq.
Actividad 1: Caracterizar la empresa Industrias Metalmaq.
Actividad 2: Realizar un recorrido por el taller que permita obtener información

para la lista de chequeo.
Actividad 3: Recopilar información de las maquinarias y equipos que se

encuentran en cada una de las áreas.
5.4.2 Fase 2. Plantear actividades específicas y estrategias que ayuden al

correcto desenvolvimiento de los procesos de producción y mantenimiento para
lograr un taller más eficiente.
Actividad 1: Elaborar un diagrama de flujo de los procesos.
Actividad 2: Identificar los puntos críticos en cada una de las áreas al interior del
taller.
Actividad 3: Proponer estrategias de solución que permita que los procesos se

ejecuten de manera organizada y eficiente.
5.4.3 Fase 3. Proponer un modelo logístico de producción para el mejoramiento de

los procesos operativos que se llevan a cabo al interior de la empresa Industrias
Metalmaq en Barrancabermeja
Actividad 1: Diseñar el modelo logístico de los procesos de producción.
28
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS
6.1 FASE 1
En esta fase se realizará la caracterización de la empresa para luego realizar el

recorrido por el taller para obtener la información necesaria mediante la lista de
chequeo para identificar los problemas principales que presenta la empresa
Industrias Metalmaq. Finalmente se recopilaría información de los equipos que se
encuentran en el taller, principalmente en el área de mecanizado.
6.1.1 Actividad 1: Caracterizar la empresa Industrias Metalmaq.
Esta caracterización empresarial es fundamental porque permite conocer

ampliamente el lugar de estudio, identificando el tipo de empresa en la que se
realiza el proyecto y ofrece una perspectiva realista del taller.
6.1.1.1 Ubicación. La empresa Talleres METALMAQ, es una empresa que hace

parte del sector metalmecánico. El señor Amín Amar Garcés es el gerente
general. Su actividad es la de producir y reconstruir partes, para los sectores
industrial y manufacturero, apoyando en la integridad de un talento humano en
continua evolución tecnológica, contribuyendo al desarrollo y crecimiento de la
industria nacional.
Figura 3. Logo de Metalmaq
Fuente: Portafolio Metalmaq
Talleres METALMAQ, se encuentra localizada en el Distrito Especial de

Barrancabermeja, en la calle 65 No. 32 – 05, Barrio La Floresta.
29
Figura 4. Ubicación de las instalaciones del taller METALMAQ
Fuente: Google Maps.
La instalación cuenta con un área amplia, se encuentra dividida entre oficinas en

la parte de arriba y el taller en la parte baja donde laboran 5 trabajadores y se
realizan todos los procesos de mecanizado y entrega del equipo o pieza según
sea el caso.
Talleres Metalmaq, es una sociedad dedicada a producir y reconstruir partes o

conjuntos de bienes, capital, para los sectores industrial y manufacturero, es una
empresa sólida que cuenta con la más alta calidad y precisión en la fabricación,
reconstrucción y mantenimiento para la industria petrolera, minera, energética,
automotor, agrícola y en general; aplicando procesos de: Balanceo dinámico,
Mecanizado, fresado, taladrado, rectificado, metalizado, corte, dobleces,
soldaduras especiales, maquinaria, equipos en general. 21
21
TALLERES METALMAQ. Portafolio Talleres Metalmaq
30
Figura 5. Talleres Metalmaq
Fuente: Elaboración propia.
RESEÑA HISTORICA
TALLERES METALMAQ nace en la ciudad de Barrancabermeja, el 26 de

septiembre de 1979, como una Empresa Metalmecánica de Responsabilidad
Limitada, convirtiéndose a Persona Natural el 5 de Julio de 2005 (Amín Amar
Garcés y/o Talleres Metalmaq) con la especialidad en la fabricación y
reconstrucción de partes para maquinarias y equipos de la industria regional,
fabricación y montaje de estructuras metálicas, ampliando su rango en la
fabricación de partes para equipos rotativos y estáticos de la industria del
petróleo, con una filosofía muy clara de servicio y calidad, preocupándose a lo
largo de su existencia en ir adquiriendo e implementando la tecnología más
adecuada, poniéndola al servicio de sus clientes y utilizando un recurso humano
idóneo y polifuncional.
Con el deseo de que la Empresa perdure en el tiempo, esta se transforma en

Sociedad de Acciones Simplificadas, el 24 de Febrero de 2020, con el nombre de
INDUSTRIAS METALMAQ SAS, ocupando la Gerencia un heredero joven y con el
ánimo de abrir el ingreso de nuevos socios que le den más dinamismo, estabilidad
y capacidad técnica.
31
Este diagnóstico se realiza para conocer ampliamente la empresa y determinar la
actividad principal a la que se dedica, así como los aspectos más relevantes que
caracterizan al taller como es la ubicación, el sector al que pertenece, el tipo de
sociedad entre otras. De esta manera conociendo el área de estudio del proyecto
se procede a realizar un recorrido por las instalaciones como lo muestra la
siguiente actividad.
6.1.2 Actividad 2: Realizar un recorrido por el taller que permita obtener

información para la lista de chequeo.
Se realiza una inspección para verificar e identificar el estado actual en que se

encuentra el taller con el objetivo de hacer un diagnóstico que permita determinar
las causas y plantear posibles soluciones para los hallazgos encontrados durante
esta actividad. Esto permite establecer las acciones de mejora para corregir las
fallas que presenta este sistema por tal motivo se hace un recorrido en las
instalaciones del taller Metalmaq y se elabora la lista de chequeo la cual permitirá
identificar los puntos críticos.
La lista de chequeo se hace con el fin de verificar de una manera ordenada el

cumplimiento de los requisitos que contiene cada uno de los ítems que se
encuentran en la lista de chequeo para realizar los respectivos controles que
garanticen el proceso de ejecución y que las actividades se lleven a acabo de
forma organizada sin que pueda comprometer los resultados. Esta herramienta
está enfocada en el cliente, y buscan dinamizar los procesos permitiendo generar
valor, por medio de la priorización competitivas para generar ventajas competitivas
a la empresa.
Cuadro 1. Lista de chequeo
LISTA DE CHEQUEO Versión: 01
PERSONAL RESPONSABLE: LUIS DAVID ROMERO GONZÁLEZ

EMPRESA: INDUSTRIAS METALMAG
CUMPLE
NORMAS BASICAS DE CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES
SI NO
El torno cuenta con resguardo X
32
Se utilizan los elementos de protección
X
personal EPP
Entregan la pieza dimensionada de
X
acuerdo con el plano
Rematan filo y aristas vivas en las piezas X
Sí, pero no se realiza
Se evidencia un plan de ruta de trabajo de manera
X
organizada
Los procesos están estandarizados X
Mantiene buenas condiciones estructurales
X
de orden en las áreas de trabajo
Se hace uso de las maquinarias y
X
herramientas
Se realiza mantenimiento preventivo de las
X
maquinarias y herramientas
Existe un programa de mantenimiento
periódico de todos los equipos e
X
instalaciones eléctricas
Las áreas de trabajo se encuentran
X
debidamente señalizadas
Mantienen protegidos los circuitos y
X
equipos de una instalación provisional
El cableado se encuentra entubado o en
X
canaletas fijos en la pared
Se mantienen en buen estado los
X
conductores eléctricos, enchufes, etc.
Se evidencia seguimiento en los procesos X
Los puestos de trabajo están bajo las
X
condiciones de limpieza y orden
Se realiza control de calidad al acabado
X
final de los trabajos
Todos los equipos tienen cubierta de
X
motores y descarga a tierra
Se evita el uso de extensiones e
instalaciones provisionales y cuando se
X
presentan están debidamente señalizadas
Los procesos operacionales se dan de
acuerdo con la especificación exigida por la
X
pieza
OBSERVACIONES GENERALES
33
Se recomienda realizar urgentemente realizar el proceso de control de calidad,
además de un sistema logístico que estandarice los procesos para las
entregas a tiempo y por último se debe realizar un programa de aseo para
todas las áreas del taller con una adecuada señalización que ayude a mitigar
los riesgos y accidentes laborales que se pueden presentar durante el uso de
las maquinas.
Se puede determinar mediante la lista de chequeo que la empresa presenta

desorganización en sus procesos operacionales desde el recibimiento del equipo o
pieza hasta la entrega al cliente; debido a que no cuenta con un área de logística,
ni estrategias que estandarice las actividades que se llevan a cabo al interior del
taller. Además, no se realiza un monitoreo ni seguimiento en los trabajos y mucho
menos un control de calidad al final del tubo, esto es ocasionado porque no se
evidencia tareas específicas al personal que labora en la empresa “Todos hacen
todo”.
Esta lista de cheque se elaboró con el objetivo de conocer con exactitud las
dificultades del área a intervenir para la mejora continua de la empresa y de esta
manera se podrá proponer las estrategias que impacten de manera positiva el
desempeño en los procesos operacionales, cuyo objetivo es agilizar las
actividades y realizar las entregas oportunas y a satisfacción del cliente.
6.1.3 Actividad 3: Recopilar información de las maquinarias y equipos que se

encuentran en cada una de las áreas.
El taller Metalmaq presta los siguientes servicios:
 Fresado de engranajes
 Fresado CNC
 Fabricación de ejes
 Metalizado de ejes
 Rectificado de ejes
 Torneado CNC
 Troquelado
 Estructuras metálicas
 Formaletas metálicas
 Fabricación de tanques
 Babitado de chumaceras
34
 Soldaduras especiales
 Reparación de bombas
 Rectificación de campanas de freno
 Maquinado y encamisado en sitio
Este taller está dividido en dos zonas muy importante como es el área de
soldadura y el área de mecanizado, en la siguiente figura se puede observar las
áreas antes mencionadas:
Figura 6. Área de soldadura y mecanizado
En el área de soldadura se realizan las actividades de soldadura de estructuras

metálicas, aplicación de soldadura, desbaste con pulidora, corte, corte con
plasma, soldaduras a piezas, pulida y oxicorte.
En el área mecanizada es donde se fabrican y se reparan las piezas utilizando las

diferentes maquinas como torno, fresadora, entre otras.
A continuación, se describirán los equipos y maquinas que se encuentran

operando en el área de mecanizado en el taller Metalmaq.
35
 FRESADORA CNC
Figura 7. Fresadora CNC
Se fabrica engranajes rectos, engranajes cónicos, engranajes helicoidales,

cuñeros, rectificado de caras planas, rectificado de cajas de balineras, estrías para
ejes, fresado de caras planas y se opera por computadora.
 RECTIFICADORA DE EJES
Figura 8. Rectificadora de ejes
36
Se utiliza para darle acabado espejo a los ejes cuando son requerido este proceso
se hace con el fin garantizar una superficie correcta para los sellos.
 TORNO CONVENCIONAL
Figura 9.Torno convencional
37
Se fabrican fracciones de ejes para bombas, pines para unidades de bombeo
mecánico, bujes, camisas, acoples, acoples roscados, tapas para cajas porta
rodamientos, cajas porta rodamientos de unidades de bombeo. roscas cónicas
roscas API, roscas rectas, botellas reductoras de tubería, poleas.
 TORNO CNC
Figura 10. Torno CNC
Esta máquina opera igual que el torno convencional, con la diferencia que esta
ópera por computadora.
 TALADRO RADIAL
Figura 11. Taladro radial
38
Fuente: Elaboración propia
Este tipo de taladro opera mediante herramientas multifilo. El proceso se realiza, al
igual que en otras herramientas similares, mediante el arranque de virutas por
acción de las brocas. Un taladro radial consta de un cabezal que perfora las
piezas, y que es movido por una serie de engranajes. Al estar montado sobre un
eje móvil, llamado brazo puede acceder a diferentes partes de una pieza sin
necesidad de mover esta22.
 TALADRO FRESADOR
Figura 12.Taladro fresador
22
Taladro Radial. [En línea]. Consultado 2 marzo 2022. Disponible en:
https://www.aeromaquinados.com/mecanizado/taladros-radiales/#:~:text=Un%20taladro%20radial
%20consta%20de,sin%20necesidad%20de%20mover%20esta
39
Es una herramienta versátil debido a que es capaz de taladrar y realizar trabajos

de fresado de manera sencilla y rápida. Además de las funciones normales de
un taladro, también sirven para quitar la viruta, pulir los desperfectos y mejorar los
acabados23.
6.2 FASE 2
Plantear actividades específicas y estrategias que ayuden al correcto

desenvolvimiento de los procesos de producción y mantenimiento para lograr un
taller más eficiente
6.2.1 Actividad 1: Elaborar un diagrama de flujo de los procesos.
Para identificar cada uno de los procesos operacionales que se llevan a cabo al
interior del taller se elabora un diagnóstico utilizando como herramienta el
diagrama de flujo para identificar los procesos que requieren de una mejora
continua.
23
¿Qué es un taladro fresador? [En línea]. Consultado 2 marzo 2022. Disponible en:
https://aleph.org.mx/que-es-un-taladro-fresador
40
Los procesos operacionales se realizan siguiendo los pasos que se observan en el
siguiente diagrama de flujo.
Figura 13. Diagrama de flujo
A partir de esto se elabora una caracterización de los procesos identificando su

naturaleza, alcance y recursos, entrelazando cada proceso con el objetivo de
proponer mejoras enfocadas a reducir el tiempo de servicio y realizar un eficiente
desarrollo de un sistema logístico, en función de detectar las fallas y errores
significativos dentro del sistema.
6.2.1.1 Entrada del equipo. El taller Metalmaq tiene contrato con diferentes
empresas contratistas donde se lleva a cabo las licitaciones para la reparación de
los equipos, si esta licitación es asignada al taller la persona a cargo lleva o hace
llegar el equipo hasta el taller para su respectivo mantenimiento, reparación o
elaboración de pieza según sea el caso.
Figura 14. Entrada de una porta rodamientos de un Machine
41
6.2.1.2 Recepción. Se realiza el proceso de recepción del equipo, pero se

evidencia que no hay una persona especifica encargada de recibirlo, cualquiera de
los trabajadores realiza esta actividad. Además, no se elabora ningún registro de
ingreso, ni registro fotográfico, es decir no se realiza la debida documentación de
remisión donde se especifique las condiciones en que se encuentra el equipo al
momento de su recepción. No quedan registros de las condiciones en que estos
llegan al taller. Tampoco queda constancia del trabajo a realizar al equipo
industrial, no cuenta con un área específica para recibir los equipos o piezas, la
recepción de estos se realiza prácticamente en el portón del taller.
Figura 15. Recepción de la pieza industrial
42
6.2.1.3 Reparación/Fabricación. Se traslada el equipo industrial hacia el área
correspondiente la cual cumple unas condiciones estrictas para su respectivo
servicio. En esta área se destapa el equipo y comienza su desmantelamiento por
el operario de maquina calificado que se encuentra a cargo para realizar el
mantenimiento o reparación según sea el caso.
Es aquí donde se presenta la demora de entrega debido a la desorganización y la

falta de seguimiento al proceso operacional ya que no se evidencia una persona a
cargo que supervise el proceso para que la entrega se realice dentro del tiempo
requerido por el cliente.
Figura 16. Elaboración de un porta rodamientos de equipo de bombeo mecánico

“Machine”

Luego se monta en el torno se hace la mecanizada en este y pasa a la fresadora
donde se le realizara unos huecos para el anclaje del porta rodamientos en el
brazo del Machine.
Figura 17. Fresadora
43
6.2.1.4 Acabado final. En esta actividad se le da el acabado final a la pieza o equipo al

que se le realizo el mantenimiento o la reparación según allá sido el caso. Se pinta, se lija,
se hace pavonado, embalaje según el requerimiento del equipo, para su posterior entrega.
Figura 18. Acabado final del porta rodamiento

6.2.1.5 Almacenamiento. Después de terminado el mantenimiento, reparación o
elaboración de la pieza el equipo pasa al área de almacenamiento a esperar que
sea entregado al cliente. Este no es dispuesto de la manera correcta ya que no se
embala ni se protege de la manera correcta para que este permanezca en óptimas
condiciones.
44
Figura 19. Almacenamiento de la pieza
6.2.1.6 Entrega del equipo. La pieza se coloca ya terminada en una pequeña

mesa para su entrega, si es equipo se ubica en un lado del taller para cuando el
cliente llegue a retirarlo, cualquiera de los empleados realiza la entrega sin
elaborar una planilla o formato de entrega que permita confirmar y verificar las
condiciones en que se retira. No hay un área específica de almacenamiento, ni de
entrega.
Figura 20. Entrega del porta rodamientos

Los registros fotográficos corresponden a una reparación de porta rodamientos de
un equipo de bombeo mecánico conocido también como Machine, la muestra llega
hasta las instalaciones y se le realiza una medición “metrología” para determinar si
la tapa hay que repararla o hacerla.
45
En esta ocasión se debe hacer una tapa nueva debido a que la muestra se
encuentra fuera de los parámetros requeridos que exige la empresa “Masa Stork”
se procede a la fabricación de una tapa que cumpla con los parámetros
establecidos.
6.2.1.7 Observaciones. Al proceso terminado no se le realiza un control de

calidad, para verificar si cumple con los parámetros o requisitos establecidos por el
cliente en el plano. Debido a esta falta de control se presentan demoras y
devoluciones de los trabajos generando una no conformidad del cliente porque no
cumplen con los requerimientos en las medidas solicitadas.
El trabajo debe realizarse nuevamente generando pérdidas de tiempo, material y

costos de producción, además de una mala imagen por la calidad del servicio. Por
tal motivo se deben optimizar los procesos y estandarizarlos para ofrecer una
mejora continua de excelente calidad y eficiencia en los trabajos y servicio
prestado oportunamente.
Se evidencia la necesidad de manera urgente una mejora continua en cada uno

de los procesos que se llevan a cabo dentro del taller, debido a que cada uno
presenta diferentes causas que con llevan a que los trabajos realizados no sean
de óptima calidad y tampoco se realicen en el tiempo estipulado causando
demoras en las entregas de los equipos o piezas. Se recomienda una
reorganización en los procesos, un control de calidad y de limitar con funciones
específicas a los operadores permitiendo de esta manera que los procesos se
llevan a cabo en óptimas condiciones, es decir una gestión de PHVA “planear,
hacer, verificar, actuar”.
6.2.2 Actividad 2: Identificar los puntos críticos en cada una de las áreas al
interior del taller
En este proyecto se pretende realizar un diagnóstico de los procesos y actividades

identificando los puntos críticos donde se evidencian los problemas, las fallas, y
las causas, proponiendo estrategias necesarias para que mejore la cadena
logística del taller Metalmaq y poder cumplir con un servicio de calidad en
referencia a las entregas de equipos y piezas. Se pretende desarrollar
operaciones eficientes, realizando un diagnóstico a los procesos, procedimientos y
actividades que permitan identificar los problemas, las fallas y errores, aplicando
las mejoras necesarias para mejorar la cadena logística y las entregas se realicen
en el tiempo solicitado.
46
Talleres Metalmaq cuenta con un área grande (un solo ambiente) donde está la
parte de maquinarias, equipos y herramienta, en la parte superior se encuentran
las de oficinas.
Figura 21. Recorrido por las instalaciones de Talleres Metalmaq
El área de maquinaria y equipo no se encuentra debidamente delimitada ni

señalizada, tampoco hay orden ni aseo en las zonas de trabajo, las instalaciones
eléctricas se encuentran expuestas y en mal estado, no se realiza el
mantenimiento de estas, los EPP no son utilizados de manera correctamente por
los empleados, además que no se encuentran programas de orden y aseo, ni de
mantenimiento a los equipos, los empleados no reconocen los riesgos ni peligros a
los que se encuentran expuestos debido al deterioro y las malas conexiones
eléctricas que se encuentran en el taller.
47
Se realiza un recorrido por las instalaciones del taller Metalmaq para poder
identificar y determinar los principales problemas que se presentan en la empresa,
a partir de esta actividad poder proponer alternativas o estrategias que permitan
eliminar las situaciones que con llevan a que el taller no cuente con una logística
eficiente en cada uno de sus procesos. Para identificar las fallas se utiliza como
herramienta el diagrama de causa y efecto “Ishikawa”.
6.2.2.1 Diagrama de causa y efecto “Ishikawa”. La siguiente representación

gráfica de causalidad presentan la información recopilada durante el recorrido que
se llevó a cabo al interior de las instalaciones del taller, donde se organiza la
información en forma de ramificación, que permita detectar de manera más clara
las principales fallas y causas que lo generan.
Figura 22. Diagrama de causa y efecto Ishikawa
A través del diagrama de Ishikawa se elabora una identificación general del

estado en que se encuentra actualmente el taller, y como resultado de esta
identificación se pudo determinar las posibles causas que con llevan a las
diferentes problemáticas que presenta la empresa, a partir de este listado se
evidencia como principal causa y problema más relevante es que el taller
Metalmaq no maneja ninguna clase de sistema logístico y en algunas ocasiones
no se encuentra materia prima en stock y se debe esperar hasta que el proveedor
lleve el material, causando demoras en las entregas.
48
Se construye un listado de variables identificadas referente a la información
recopilada en el entorno interno entre los que encontramos:
 Demoras en la entrada de la materia prima

 Falta de control y planificación
 Ausencia de áreas importantes
 Falta de orden en los procesos desde el inicio del ciclo del servicio
 Demoras en las entregas.
 Deficiencia en el control operacional
 Falta de delimitar las funciones de cada empleado
 Procesos no estandarizados
 Falta de seguimiento en los procesos
Talleres Metalmaq tiene un buen servicio de calidad en la parte de mantenimiento

y fabricación, pero no se caracteriza por su responsabilidad y dedicación por
carecer de un sistema logístico eficiente, esto hace que presente algunas
falencias en sus procesos internos comenzando desde la recepción hasta la
entrega de los equipos o piezas industriales.
La implementación del sistema logístico de producción ayudará a optimizar

transversalmente cada uno de los procesos. La finalidad de delimitar las funciones
de los empleados permitirá identificar al jefe de producción como la persona
idónea para supervisar los trabajos realizados por los operarios encargados de las
máquinas para eliminar las actividades innecesarias y el ocio en horas laborales,
además de ser la persona encargada de realizar el control de calidad.
Finalmente se propone una nueva distribución del taller para optimizar el tiempo
de servicio disminuyendo los recorridos operativos y de esta manera optimizar los
espacios implementando el área de recepción y entrega de equipos o piezas y el
área de almacenamiento logrando ser más eficiente y disminuyendo los costos
operacionales.
Se puede concluir que la empresa puede verse amenazada por la entrada de

nuevos competidores en el mercado de la metalmecánica, aunque esta cuenta
con reconocimiento en el mercado local, por diferentes motivos como los años
que lleva en el mercado ratificando su experiencia en la atención de clientes con
estándares de calidad alto otorgándole a la compañía un aprendizaje bastante
amplio, a causa de este reconocimiento y experiencia en el mercado local ha sido
49
posible hacer alianzas con diferentes compañías
El personal operativo que labora en el taller tiene falencias en el desempeño de

las actividades haciendo que se cometan errores durante la operación, por tal
motivo la empresa debería desarrollar programas de capacitación que permitan
perfeccionar las habilidades de los empleados. Actualmente las instalaciones no
se aprovechan en un 100%, la empresa puede diseñar un nuevo modelo para el
aprovechamiento de las instalaciones en un 100%.
Los procesos que se llevan a cabo dentro de las instalaciones del taller no se
encuentran estandarizados. por esto se generan errores en el desarrollo de estos
y se debe hacer una estandarización en los procesos con el fin de mejorar
paulatinamente cada uno de ellos.
6.2.3 Actividad 3: Proponer estrategias de solución que permita que los procesos
se ejecuten de manera organizada y eficiente.
Una de las estrategias es la planeación estratégica, debido a que esta ayuda a

definir las metas, objetivos y procedimientos que se llevaran a cabo para mejorar
los procesos internos del taller Metalmaq. Para alcanzar una buena gestión
directiva es de gran importante planear. Además, se debe administrar de manera
eficiente el tiempo y los recursos. Para que se pueda ejecutar las actividades
propuestas, se debe organizar y priorizar las tareas en función del tiempo. Es
necesario optimizar el recurso tiempo para aumentar la productividad y prestar un
excelente servicio con calidad.
Además, es importante que las áreas de trabajo, maquinaria, equipos,

herramientas e instalaciones se deberán limpiar periódicamente para mantener el
lugar en condiciones higiénicas adecuadas. Las maquinas no cuentan con
resguardo de seguridad por tal motivo es necesario que se implemente esta
estructura.
6.2.3.1 Programas y capacitaciones.
El recurso más importante de una empresa es el capital humano por tal motivo es
de vital importancia capacitar al personal de manera constante, esto les permite
50
adquirir nuevos conocimientos y desarrollar sus habilidades haciéndolos
competitivos y de esta manera poder realizar de forma eficiente sus actividades.
Se socializan los temas de manera dinámica y activa mediante charlas para dar a
conocer todos los procedimientos que permitan minimizar las falencias que se
presentan en los procesos operacionales que se realizan en el área de
mecanizado.
Se llevan a cabo capacitaciones para los empleados referente a los procesos de

mecanizado, los temas son los siguientes:
 Metodología en procesos de mecanizado

 Técnicas de almacenamiento
 Control y planificación del trabajo
 Gestión de higiene y salud ocupacional
 Roles y responsabilidades
 Riesgos específicos del puesto
A continuación, se desarrollan dos de las capacitaciones realizadas para la mejora

continua en los procesos operacionales que se llevan a cabo al interior del taller
basados en el sistema de logística de producción enfocados en el ciclo del PHVA.
 Capacitación en procesos de mecanizado
La capacitación comienza con una pequeña introducción referente al tema y luego

expone el paso a paso de la secuencia del mecanizado, proceso de mecanizado,
análisis de los procesos desde la implementación de los EPP, siguiendo con el
conocimiento del equipo, el funcionamiento, la puesta en marcha, hasta la
programación para dar como finalidad una pieza de alta calidad y por último se
explica la todo lo referente con la hoja de proceso.
Con la implementación de esta estrategia se busca como finalidad facilitar las

herramientas para permitir un excelente desempeño y facilitar los procesos de
manejo y programación en el mecanizado.
51
Figura 23. Capacitación de metodología en procesos de mecanizado
Con esta estrategia se permite estandarizar los procesos de mecanizado

minimizando los problemas existentes como es la pérdida de tiempo durante las
operaciones, a la vez se motiva a los operadores a interactuar de manera más
eficiente con la máquina.
 Control y planificación del trabajo.
Esta capacitación se realiza con la finalidad de esquematizar los procesos

ofreciendo información necesaria que permita el buen desarrollo operacional y
diseñar las actividades mediante el desarrollo del paso a paso de todos los
procesos.
Actualmente se presenta inconvenientes en los procesos operacionales porque

estos no tienen un criterio unificado. Cada operario emplea una metodología
diferente en los procesos a realizar generando demoras en las entregas y
complicaciones en el procedimiento de la maquinaria. Actualidad los empleados
no son capacitados en esta área, se suministra un documento específico para
todos los operarios el cual permitirá estandarizar los procesos para el control y
planificación de las operaciones o el trabajo a realizar, para minimizar la demora
en las entregas.
52
Al ejecutar los procesos de alistamiento y puesta en marcha del equipo a operar
se tendrá una metodología definida para efectuar los procesos y no se generen
reprocesos en trabajos que no se efectuaron de manera correcta.
Para poder cumplir los objetivos de la capacitación se necesita que todo el

personal participe de manera activa, cuya finalidad es llevar a cabo una
metodología unificada en los procesos operacionales del taller Metalmaq.
6.3 FASE 3
Proponer un modelo logístico de producción para el mejoramiento de los procesos

operativos que se llevan a cabo al interior de la empresa Industrias Metalmaq en
Barrancabermeja.
6.3.1 Actividad 1: Diseñar el modelo logístico de los procesos de producción.
Este mercado es muy cambiante donde entran nuevas industrias esto obliga a las
empresas crear estrategias que les permitan ser más competitivas por tal motivo
se debe implementar la logística de producción que permita controlar los procesos,
los materiales y el flujo de dinero para optimizar los costos de producción e
incrementar los clientes y a su vez la satisfacción de estos por la prestación de un
servicio de alta calidad, con entregas oportunas y reducción de costos asociados a
la producción.
La logística de producción tendrá como fin la organización del trabajo y reducir el

tiempo de los procesos, es decir, disminuir el tiempo que transcurre desde que se
genere la orden de trabajo hasta el acabado final. Los procesos deben ser bien
estructurados para evitar las no conformidades del cliente y que el trabajo salga
del taller con las características que este requiere, para evitar pérdidas de
material, tiempo y costos de producción, y así brindar un servicio de calidad.
La organización del trabajo empezará desde que la pieza o equipo entre al taller,
se debe elaborar la respectiva documentación como el registro de ingreso y
registro fotográfico verificándolas condiciones de entrada, además del plano bien
especificado con sus medidas y observaciones pertinentes según sea el caso de
la necesidad del cliente.
53
Para mejorar el sistema logístico logrando minimizar los tiempos de servicio
siendo más eficientes y productivos se diseña como estrategias para la propuesta
de implementación del sistema logístico de producción basada en el ciclo del
PHVA para la empresa Talleres Metalmaq.
6.3.1.1 Diseñar el modelo logístico de los procesos de producción basado en

el ciclo PHVA.
El proceso logístico tiene como finalidad optimizar los procesos que estos se
desarrollen de forma sencilla, eficiente, clara y segura para cumplir con las
expectativas de la organización y de los clientes. Los procesos logísticos se deben
priorizarse de manera que se consideren como estratégicos, porque es de gran
importancia el cumplimiento con los clientes, hay que tener claro que las empresas
tienen la responsabilidad de emplear los controles y requisitos necesarios para
llevar a cabo un excelente sistema de gestión logística.
Figura 24. Esquema del sistema de Gestión Logístico
Fuente: BELTRÁN, Jaime; RIVAS, M. A.; MUÑUZURI, J. Sistemas de gestión

logística: un enfoque para la evaluación, integración y mejora de los procesos
logísticos. Primer congreso de gestión logística de la cadena de suministro,
Zaragoza, 2007.
La figura anterior muestra un modelo logístico enfocado en PLANEAR, HACER,
VERIFICAR y ACTUAR con el objetivo de una mejora continua este en los
procesos, a partir de la orden de trabajo se elabora el PHVA para eliminar los
problemas que se presentan en el taller Metalmaq.
54
Elementos del ciclo PHVA. Este ciclo es útil ya que permite establecer
procesos y alcanzar los objetivos deseados para la ejecución de proyectos que
pretenden mejorar la calidad y productividad en una organización, permitiendo dar
soluciones como:
 Establecer y estandarizar procedimientos en el taller

 Identificación de mejoras en los procesos operacionales
 Mejorar la calidad y reducir costos operacionales
 Implementar el control de calidad en los procesos
 Realizar seguimiento a todo el proceso.
 Identificar los recursos con los que se cuenta y los que se necesitan para
el eficiente desarrollo de los procesos.
 Motivar y concientizar a los trabajadores sobre la importancia de una
cultura de mejora continua.
Se propone un modelo logístico de producción basado en el PHVA (Planear,

Hacer, Verificar, Actuar) de mejora continua para la gestión logística.
La estrategia tiene un enfoque hacia la satisfacción del cliente, alcanzar el objetivo

de las ventajas competitivas y la mejora del rendimiento financiero del taller.
El siguiente modelo de gestión logística de mejora continua muestra una

metodología para el apoyo de los procesos operativos que se proponen para
realizar un sistema de logística eficiente que ayuda a la toma de decisiones.
Figura 25. Modelo de gestión logística de mejora continua PHVA.
55
El modelo logístico permite ver todos los procesos a los que va enfocada la
estandarización, donde se fracciona cada objetivo específico y se define las
estrategias para facilitar las actividades a realizas y de esta manera poder obtener
la nueva o mejor en el desarrollo del trabajo. El trabajo específico de cada área
permitirá el desarrollo del procedimiento para cada fase, estas aportaran a
alcanzar el objetivo de la metodología.
El modelo que se observa empieza y termina con el agente principal que es el

servicio y la satisfacción del cliente. Las entradas que tienen que ver con los
requisitos va enfocado a la primera etapa que es:
 Planificar.
En esta etapa es donde se forma el plan de la mejora continua, se establecen los

objetivos deseados por los grupos de trabajo y se utilizan los indicadores de
medida para evaluar los resultados obtenidos. Comienza con la estructura
56
organizativa del sistema de logística para organizar la entrada de la materia
permitiendo la elaboración de las piezas en el taller; esta actividad permitirá
disminuir los tiempos de entrega debido a que los materiales se encuentra
disponible en el almacén y el método en que se almacenan ayuda que estos se
encuentren a la mano de los operarios o maquinistas. Por medio de una
coordinación para la ejecución de trabajos, enfocando a los trabajadores en una
misma visión de las actividades que se van a llevar a cabo dentro de lo
programado.
Planificación de actividades:
1. Programar actividades anticipadas

2. Realizar propuestas y alternativas de trabajo en grupo
3. Coordinar los tiempos
4. Seleccionar al personal de acuerdo con sus capacidades
5. Realizar constantemente los inventarios de herramientas
 Hacer
En esta fase se pone en marcha lo programado en el plan se debe evaluar paso a

paso sus etapas y procesos dentro del taller o área correspondiente a la cual fue
asignada. Se realiza la compra de la materia prima y de esta manera producción
cuenta con un flujo de material para llevar a cabo los procesos operacionales que
se realizan al interior del taller, que tiene como enfoque llegar directamente hacia
el cliente después de prestar un servicio de calidad y eficiente. Además, se
verifican los elementos comprados que se encuentren en excelentes condiciones
para su transformación y posterior entrega.
Metodología de estandarización para el Hacer de actividades
1. Realizar las capacitaciones a los empleados

2. Ejecutar las actividades de acuerdo con lo programado
3. Realizar los procesos en orden y con exactitud
4. Realizar los procesos dentro del tiempo propuesto o asignado
5. Ejecutar los procesos bajo las normas de seguridad
 Verificar
57
Al realizarse los procesos se hace una evaluación de cada una de sus etapas,
donde se valida que se esté cumpliendo con lo programado o fijado al inicio.
En esta etapa se realiza el monitoreo y seguimiento de los procesos,
verificando que vayan enfocados a alcanzar los objetivos de la metodología de
la gestión logística propuesta. También se selecciona y se evalúan a los
proveedores y se realiza la medición de satisfacción del cliente por medio de
los indicadores como entregas perfectas, devoluciones y por los QR.
Verificación de actividades
1. Controlar los materiales que sean los correctos

2. Comprobar los procesos que se van a realizar
3. Realizar inspección de herramientas y equipos
4. Especificaciones requeridas para cada proceso
5. Control del personal que opera las máquinas
6. Toma de tiempos
7. Estándares de tiempos dentro del área.
8. Secciones definidas de actividades.
 Actuar
En algunas ocasiones se presentan fallas o defectos, los cuales no se tuvieron

en cuenta al momento de la programación. En esta fase se recomienda
generar alternativas que permitan corregir las fallas que fueron encontradas y
generar un antecedente de lo sucedido.
Actuar de las actividades
1. Responder de manera inmediata a situaciones imprevistas

2. Monitorear constantemente los procesos
3. Capacitar regularmente al personal que labora en el taller
4. Elaborar un informe de las actividades diarias
Teniendo en cuenta las actividades operacionales a realizar y luego de la

propuesta de mejora continua, el taller Metalmaq mejorará en sus procesos de
mantenimiento, soldadura y fabricación de piezas de equipos industriales donde
58
se presentan las fallas que generan gastos operacionales debido a los reprocesos
que se realizan por defectos en las piezas elaboradas.
El sistema logístico en base del ciclo PHVA permitirá una mejora continua en
cualquiera de sus actividades operacionales debido a que está asociada a la
planificación, implementación, control y a mejorar el desempeño de los procesos
cuyo objetivo es resolver las fallas desde el inicio y no al final del tubo.
Propuesta de solución
6.3.1.2 Configuración de la cadena logística del sistema. Inicialmente el

sistema de gestión logístico del taller Metalmaq abarca desde la entrada de la
pieza o equipo hasta llegar al objetivo final que es la satisfacción del cliente por el
servicio prestado pasando por diferentes etapas como el mantenimiento,
reparación o elaboración de piezas, además del control de calidad.
Las estrategias a desarrollar en la logística de producción y mantenimiento en la

Industria Metalmaq es diseñar un diagrama de flujo que permita mejorar el
desarrollo de los procesos y la calidad de su servicio y que los empleados
conozcan con mayor claridad los procesos o etapas a seguir desde que ingresa el
equipo hasta la fase final de prueba y entrega del mismo.
Figura 26. Diagrama de procesos para el taller Metalmaq
59
La figura anterior está diseñada para que los empleados puedan llevar a cabo las
60
actividades de manera estandarizadas para el mantenimiento y fabricación de
piezas de los equipos industriales que entran al taller Metalmaq para la prestación
del servicio que presta la empresa a sus clientes.
La estrategia de la Logística Interna dependerá de las actividades relacionadas

con el recibo y almacenamiento de los equipos industriales, al igual que el manejo,
almacenamiento. Los procesos irán asociados con el mantenimiento, elaboración
o reparación de las piezas de los equipos hasta el acabado final y el servicio
permite realzar o mantener la credibilidad del taller ante los clientes y ayuda a que
las entregas se hagan en el tiempo estipulado o acordado con el cliente.
De acuerdo con el modelo logístico, los procesos deben contar con un mínimo de
actividades que son los más importantes para el planteamiento del sistema.
A continuación, se muestra el procedimiento desde la recepción hasta la entrega

del equipo, donde se evidencia el orden lógico de las actividades a desarrollar.
 Recepción
En este proceso se realiza la recepción, a través de la validación de la orden de

recepción por parte del cliente en el cual se anuncia y se reporta la llegada de la
pieza o equipo al taller; de esta manera el personal calificado para esa función
debe estar atento para la recepción de esta.
 Entrada del equipo
Una vez recibida la pieza o equipo se debe realizar una verificación de este. El
personal operativo debe revisar y verificar el estado del mismo y elaborar el
registro de ingreso. (Anexo A).
En el registro de ingreso se plasmarán los datos del cliente, el plano con sus
respectivas medidas, el estado de la pieza o equipo y trabajo a realizar, día de
entrega y operario que elaborara la actividad entre otros datos. Además, se
realizará el registro fotográfico para que de esta manera se garantice que estos
equipos que se reciben coinciden con las indicaciones que el cliente envió en la
orden de recepción y se notifica al cliente. Esta labor la realiza el jefe de
producción que se entiende directamente con la persona.
61
 Proceso operacional
En este proceso se realizan una serie de procedimientos (corte, moldeo y pintura)

que se combinan para moldear o fabricar una pieza de los diferentes equipos a la
perfección, teniendo en cuenta los requerimientos solicitados por la empresa a que
se les prestara el servicio.
Cada uno de estos procesos requieren de mucha atención y cuidado por parte
del profesional a cargo, por tal motivo se utilizan máquinas y herramienta, que
son encargados de cortar, dar forma, refinar y acabar una pieza. Para realizar
este trabajo, es importante que el profesional se encuentre altamente calificado
para operarlas. Esto definirá el resultado final y causando la satisfacción de los
clientes.
 Control de calidad
Es la etapa más importante en cualquier proceso operacional, aquí se verifica que

el equipo o la pieza se encuentre en óptimas condiciones para su entrega y
presente los requerimientos solicitados por el cliente validándolo con el registro de
entrada, si cuenta con las condiciones indicadas el equipo o pieza pasara a ser
almacenado hasta su entrega.
 Almacenamiento
Al terminar el trabajo debe almacenarse para su posterior entrega, este proceso

debe realizarse de manera ordenada y consecuente con su ingreso, se procede a
documentar el ingreso del equipo al almacén.
Esta labor debe ser realizada por dos personas; la persona encargada del
almacén y el operario que realizo el proceso operacional para validar la
información con el registro de ingreso, luego se ubica de manera ordenada para
su almacenamiento.
62
 Entrega
Se elabora un registro de entrega para la salida del equipo o pieza del taller
verificando que todo se encuentra en orden, se procede a la búsqueda del equipo
al interior del almacén y se realizará el alistamiento del mismo. La persona
asignada para la entrega es el jefe de producción quien constatara que todo se
encuentra en regla y se entrega a satisfacción del cliente. (Anexo B).
 Materia prima
El almacén debe contar con un stock de materia prima para permitir el acceso a
estas de una manera más rápida sin generar demoras ni retrasos en los trabajos.
 Devoluciones
Proceso donde se reciben los equipos o piezas que no cumplen con los
requerimientos de calidad. Una vez llega el equipo, se deberá realizar su
respectiva revisión por la persona encargada del área de calidad el cual dará las
indicaciones de lo que se tendrá que hacer al respecto.
6.3.1.3 Distribución de la planta. La distribución interna de la empresa

representa la fase de integración del diseño de un sistema productivo. Teniendo
en cuenta que la empresa pueda tener restricciones físicas como el tamaño, la
forma y la orientación; y las restricciones financieras. Este sistema integrado debe
ocuparse de las máquinas, los lugares de trabajo y el almacenamiento en las
cantidades que se requieran para la determinación de la producción: que producir,
cuanto producir y como producir24.
En la figura 27 se puede observar un plano del taller Metalmaq elaborado en el

programa Sketshup como propuesta para optimizar el espacio de manera
eficiente aprovechándolo al máximo, esto ayuda a optimizar los tiempos y que los
procesos sean más agiles.
24
Administración y dirección de empresas, conceptos y técnicas. Consultado 24 febrero 2022.
Disponible en: http://www.gestiopolis.com/administracion-y-direccion-de-empresas-conceptos-y-
tecnicas/
63
Figura 27. Plano del taller Metalmaq
Esta representación gráfica es una pieza vital para el correcto desempeño en los
procesos operacionales del taller, es decir, permite que las actividades se lleven a
cabo de manera eficiente por la forma en que esta divididas sus áreas.
En la actualidad la mayor y más importante inversión que una organización puede

hacer es en capital intelectual, ya no basta con tener la mejor maquinaria y la
mejor tecnología si no se cuenta con personal capacitado e idóneo para realizar
correctamente sus funciones. Además de esto, se debe de tener una mente
abierta, capaz de adaptarse a nuevos cambios y enfrentarse a todos los nuevos
retos que la sociedad impone día a día.25
6.3.1.4 Organigrama Empresarial. Se diseña la estructura jerárquica el cual
25
AYURE GARCIA, Sharina. Asesoría y apoyo a los procesos de servicio, gestión comercial y
logística en la empresa NTS. Corporación Universitaria La Sallista. Facultad De Ingeniería
Industrial. Caldas – Antioquia. 2011
64
permitirá determinar los roles y responsabilidades de cada uno de los empleados
de talleres Metalmaq.
Figura 28. Estructura jerárquica propuesta para el Taller Metalmaq
En una empresa la estructura es la disposición de sus elementos. El primer paso

de su organización es la descripción de los puestos de trabajo, así como la
asignación de responsabilidades. Posteriormente tendrá lugar el establecimiento
de las relaciones de autoridad y coordinación, mediante la determinación de
niveles de jerarquía a escalones de autoridad. Es lo que se llama estructura
horizontal o vertical de la empresa porque los puestos están colocados de arriba
abajo o de izquierda a derecha desde el nivel más alto al más bajo
respectivamente.26
26
LAVANDA, Diana. Organigrama empresarial. [En línea]. Citado 1 febrero 2022. Disponible en:
<http://www.monografias.com/trabajos22/elorganigramaempresarial/elorganigramaempresarial.sht
ml>
65
Este organigrama se realiza para delimitar las tareas correspondientes a cada uno
de los empleados, permitiendo analizar de manera ordenada todas y cada una de
las estructuras de la organización.
6.3.1.5 Identificación de actividades. Perfil y funciones de los miembros de la

empresa.
Cuadro 2. Perfiles y funciones del gerente general
MANUAL DE FUNCIONES Versión: 001
Nombre del cargo: Gerente General

Identificación
Dependencia: Administrativa
del
Jefe inmediato: No aplica
Cargo
 Supervisar las actividades desarrolladas en coordinación del
jefe de producción de la empresa.
 Representar a la empresa ante clientes, eventos, terceros,
entre otros.
 Velar por el correcto cumplimiento de todos los procesos de la
organización
 Llevar a cabo los presupuestos de la empresa en conjunto con el
Funciones asesor administrativo y contable
del cargo  Asegurar el uso adecuado de los recursos
 Resolver efectivamente problemas administrativos y
financieros
 Crear sinergia en todas las áreas y cargos de la organización
 Llevar a cabo el cumplimento de las normas legales vigentes,
estatutarias y reglamentarias propias de la actividad
 Cumplir con el reglamento interno de trabajo y las políticas de la
empresa
Profesional en administración de
empresas, ingeniera industrial o
Educación ingeniería mecánica.
Preferiblemente con especialización
en Gerencia de proyectos
o Gerencia de producción.
Mínimo dos años de experiencia como
Experiencia
Gerente en empresas del sector
 Gerencia de proyectos
 Planeación estratégica
 Sector metalmecánico
Perfil del cargo Conocimientos
 Procesos industriales
 Administración de
66
recursos humanos
 Trabajo en equipo
 Liderazgo
 Trabajo bajo presión
 Excelente presentación personal
Habilidades y
 Habilidades en comunicación
competencias
 Toma de decisiones
 Capacidad de análisis
 Fluidez verbal
 Cumplimiento y responsabilidad
Cuadro 3. Perfiles y funciones del Asistente administrativo
Nombre del cargo: Asistente Administrativo

Identificación
Dependencia: Administrativa
del
Jefe inmediato: Gerente General
Cargo
 Generar una base de datos con el personal adecuado para
cada área
 Llevar a cabo el ingreso y retiro del personal de la empresa
Realizar la vinculación del personal a la empresa y adicionalmente
registrar las novedades que se presenten con el mismo
 Llevar a cabo el control de ingreso y salida de personal
 Supervisar que el pago de nómina y aportes se encuentren
Funciones al día
del cargo  Informar a su jefe inmediato de cualquier situación que se
presente en el desarrollo de sus actividades
 Participar en los programas de mejora continua que sean
desarrollados en la organización
 Cumplir con el reglamento interno de trabajo y las políticas de
la empresa
Educación Técnico administrativo, técnico en
recursos humanos.
Mínimo un año de experiencia como
Experiencia
coordinador de talento humano.
 Administración de recursos
humanos
 Normatividad
Conocimientos
 Manejo de ofimática
 Liquidación de aportes
 Manejo de nómina
67
Perfil del cargo
 Excelentes relaciones
interpersonales
Habilidades y  Habilidades en comunicación
competencias  Trabajo en equipo
 Toma de decisiones
 Fluidez verbal
Cuadro 4. Perfiles y funciones del jefe de producción
Nombre del cargo: Jefe Operativo

Identificación
Dependencia: Operativo
del
Jefe inmediato: Gerente General
Cargo
 Supervisar las actividades desarrolladas en el taller d
 Diseñar piezas.
 Resolver los problemas que pueda presentarse en el
desarrollo de la actividad y del personal a cargo
 Informar a su jefe inmediato las anomalías presentadas
 Supervisar jornadas de aseo en los puestos de trabajo del
Funciones taller
del  Participar en los programas de mejora continua que sean
cargo desarrollados en el taller
 Realizar el plan de capacitaciones e inducción al personal de la
organización
empresa
 Contribuir al buen trato y desarrollo con todo el personal
operativo y administrativo de la organización
Profesional en ingeniera industrial, ingeniería de
Educación
producción o ingeniería mecánica.
Mínimo un año de experiencia como Jefe de
Experiencia operaciones en empresas del sector
 Sector metalmecánico
 Procesos industriales
Conocimientos
 Administración de recursos humanos
68
 Trabajo en equipo
Perfil del cargo  Liderazgo
Habilidades y  Toma de decisiones
competencias  Capacidad de análisis
 Fluidez verbal
 Buenas relaciones interpersonales
Cuadro 5. Perfiles y funciones de los operarios
Nombre del cargo: Operarios

Identificaci
Dependencia: Operativa
ón del Jefe inmediato: Jefe Operativo
Cargo
 Interpretación de diseños y planos
 Diseñar piezas.
 Determinar la cantidad de materiales que se emplearan para el
desarrollo de una pieza
 Realizar actividades de corte, soldadura, pintura y demás que
Funciones requiera la pieza o equipo
del  Informar a su jefe inmediato de cualquier situación que se
cargo presente en el desarrollo de sus actividades
 Participar en los programas de mejora continua que sean
desarrollados en la organización
empresa
Educación Profesional, técnico o tecnólogo
en, ingeniería mecánica,
ingeniería industrial, metalmecánica
o
carreras afines.
Experiencia Mínimo un año de experiencia en diseño y montaje de
estructuras metalmecánicas.
Perfil del  Soldadura
cargo  Corte, armado, pintura, limpieza de estructuras
Conocimientos
metalmecánicas
 Herramientas ofimáticas
69
 Buena presentación personal
 Excelentes relaciones interpersonales
Habilidades y  Trabajo en equipo
competencias  Trabajo bajo presión
Para que el taller Metalmaq pueda responder ante los cambios que se presentan
en su entorno y poder cumplir con los objetivos y metas propuestas en su
portafolio como la visión, misión, entre otras, se debe implantar el plan de mejora,
el cual tiene como finalidad eliminar los puntos débiles de la empresa, y así poder
hacerles frente a las debilidades para poder plantear posibles estrategias claras de
solución a los problemas identificados y definir mecanismos que le permitirán a
Metalmaq trabajar en soluciones que le permitan mejores resultados y así ocupar
un lugar importante y reconocido dentro de su entorno, además de un
posicionamiento en el mercado, contando con el personal calificado para llevar a
cabo el plan, definir objetivos precisos, hacer un seguimiento continuo y evaluar
los cambios.
Dentro de este tema de mejoramiento continuo, cabe mencionar la filosofía

Kaizen, la cual implica mejoramiento que involucra a todas las personas tanto
gerentes como trabajadores y ocasiona un gasto relativamente pequeño. En el
contexto de kaizen, la gerencia tiene dos funciones importantes: mantenimiento y
mejoramiento. Mantenimiento se refiere a actividades dirigidas a conservar
estándares tecnológicos, gerenciales y operacionales actuales y a sostener tales
estándares a través de entrenamiento y disciplina. Mejoramiento, entretanto, se
refiere a actividades dirigidas a elevar los actuales estándares. 27
27
HURTADO BOTACHE, Harrison y HERNÁNDEZ GONZÁLEZ, Jefferson. Plan de negocio para la
creación de una empresa de metalmecánica. Universidad Santo Tomás. Facultad De Ingeniería
Mecánica. BOGOTÁ D.C. 2016
70
CONCLUSIONES
Por medio de este proyecto se pudo identificar la problemática que se presenta en

el taller Metalmaq y de esta manera poder generar estrategias que permitan la
reducción del tiempo de servicio que tiene la empresa actualmente.
En términos generales, se logra el objetivo principal de diseñar el sistema

estratégico de logística para el mejoramiento de los procesos de la industria
METALMAQ en busca de una mejora continua que permitiendo que sus procesos
sean eficientes y de calidad de principio a fin, satisfaciendo las necesidades de
los clientes y logrando un posicionamiento en el ámbito de la metalmecánica.
El análisis permitió conocer más a fondo todo lo relacionado con los procesos que
se llevan a cabo al interior del taller donde se quiere desarrollar el plan
estratégico, puesto que este influye en el crecimiento y sostenibilidad de la
empresa.
Se definieron criterios de selección para las alternativas entre las que se destacó
el diagrama de flujo para tener mayor conocimiento de las etapas por las que
pasa el mantenimiento de un equipo industrial y la definición de roles y
responsabilidades que permitieron determinar cuáles son las actividades por
realizar de cada uno de los trabajadores.
La finalidad de las opciones estratégicas es analizar las diferentes estrategias que

permitan lograr los objetivos y metas propuestas para consolidar a la empresa en
el sector de la metalmecánica ofreciendo a sus clientes, Calidad en el servicio,
Confianza, Cumplimiento en los tiempos y entrega, Organización, Ser la mejor
opción del mercado y un Excelente servicio al cliente.
El objetivo de este proyecto académico es establecer una nueva alternativa de

gestión eficiente en la cadena de sus procesos operacionales y así lograr
acciones que permitan intervenir de forma oportuna, impactando financiera y
operativamente en el servicio.
71
72
RECOMENDACIONES
Se recomienda una reorganización y distribución de las áreas que conforman el

taller para para optimizar el espacio de manera eficiente y aprovecharlo al máximo
y permitir la identificación de cada área con sus respectivas señalizaciones, esto
ayuda agilizar el trabajo permitiendo entregas oportunas.
En la industria Metalmecánica es de vital importancia diseñar un modelo logístico

con el fin de establecer lineamientos para el sistema de mantenimiento y
producción, contando con un departamento de control de calidad para minimizar
las fallas en la calidad que pueden afectar el rendimiento y provocar deficiencias
de seguridad, contribuyendo a que la cadena logística sea eficiente en todos sus
procesos.
A partir del modelo logístico se sugiere innovar en los procesos y en la

distribución de planta esto permite al taller Metalmaq mejorar y presentar ante sus
clientes un nuevo modelo más eficiente y que cumpla con las exigencias.
Las áreas de trabajo, maquinaria, equipos, herramientas e instalaciones, deben

mantenerse limpias para que el lugar se encuentre en óptimas condiciones
higiénicas.
Se recomienda realizar constantemente capacitaciones para los trabajadores

sobre la importancia del uso de los EEP ya que es vital el cuidado y la protección
de las personas que laboran al interior del taller.
Es necesario que todas las áreas del taller que se encuentren debidamente
señalizadas según corresponda para prevenir accidentes y evitar los riesgos que
atenten contra la salud e integridad de los empleados y cumpliendo con la Norma
Técnica Colombiana NTC 1461.
Es de gran importancia que todos los trabajadores cuenten con la seguridad social
de esta manera se evita el riesgo de tener problemas con la Unidad de Gestión
Pensional y Parafiscales (UGPP) y ante la Dian, con multas por incumplimiento de
la ley y consecuencias económicas y penales por responsabilidad en accidentes y
fallecimiento, es decir “en caso de un accidente del trabajador independiente, los
costos de hospitalización, rehabilitación, tratamientos y, de ser el caso, la pensión
73
por invalidez, corren por cuenta de la ARL a la que se supone que debe estar
afiliada esta persona. Pero si ella no se afilió y la empresa contratante no se
enteró, precisamente porque no exigió el pago de aportes o no verificó que los
hubiera hecho, es la empresa la que termina respondiendo por los costos
derivados del accidente, a los que se le suma la multa, que puede alcanzar los
500 salarios mínimos mensuales legales vigentes (SMLMV). Tener un contratista
independiente sin que esté cubierto por la seguridad social, es un riesgo que
ninguna empresa debería correr”.28
Las maquinas deben tener su respectivo resguardo de seguridad cuyo objetivo es

proteger la zona de operación ya que estos lugares, cuando se hallan sin
protección, son causantes de la mayoría de las lesiones producidas por equipo
mecánico, también son necesarios los resguardos para evitar lesiones en las
máquinas o cerca de ellas. El propósito básico de resguardar las máquinas es el
de proteger y prevenir
contra lesiones, a causa del contacto directo con las partes móviles de una
máquina, falla mecánica, falla eléctrica, falla humana (distracción, fatiga,
preocupación, enojo, enfermedad, etc.).
28
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Wheelen Thomas & Hunger J. David (2011). Administración Estratégica y Política

de Negocios. Conceptos y Casos. México: Editorial Pearson, Prentice Hall.
Décima Edición.
78
ANEXOS
Anexo A. Registro de ingreso
79
Anexo B. Registro de entrega
80

MODELO LOGíSTICO

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MODELO LOGÍSTICO PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS

LUIS DAVID ROMERO GONZÁLEZ

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

LUIS DAVID ROMERO GONZÁLEZ

Trabajo de grado como requisito para optar el título Ingeniero de Producción

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

Barrancabermeja, 15 de Marzo de 2022

A mis hermanos Edwin y Eliécer por su cariño y su apoyo incondicional, por

Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis compañeros de estudio, de

Luis David Romero González.

Quiero agradecer primeramente a Dios porque sin él y su bendición no hubiese

Mi mayor agradecimiento a todas los directivos y profesores por las enseñanzas,

Finalmente quiero expresar mi más grande y sincero agradecimiento a la docente

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16

3.1 OBJETIVO GENERAL 19

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19

4.1 MARCO HISTÓRICO 20

4.2 MARCO TEÓRICO 21

4.3 MARCO CONCEPTUAL 22

4.3.1 Diagrama de flujo 22

4.3.2 Diagrama Causa – Efecto 24

4.3.5 Importancia de la Logística 25

4.3.6 Modelo Logístico 26

5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 27

5.4 DISEÑO METODOLÓGICO 27

6.2.1.1 Entrada del equipo 40

6.2.1.4 Acabado final 42

6.2.1.6 Entrega del equipo 43

6.3.1.1 Diseñar el modelo logístico de los procesos de producción basado en el

6.3.1.2 Configuración de la cadena logística del sistema 57

6.3.1.3 Distribución de la planta 61

6.3.1.4 Organigrama Empresarial 62

6.3.1.5 Identificación de actividades 64

Figura 1. Convecciones del Diagrama de flujo 18

Figura 2. Diagrama causa - efecto 19

Figura 4. Logo de Metalmaq 24

Figura 5. Ubicación de las instalaciones del taller METALMAQ 25

Figura 6. Talleres Metalmaq 25

Figura 7. Área de soldadura y mecanizado 28

Figura 8. Fresadora CNC 29

Figura 9. Rectificadora de ejes 29

Figura 10.Torno convencional 30

Figura 11. Torno CNC 30

Figura 12. Taladro radial 31

Figura 13.Taladro fresador 32

Figura 14. Diagrama de flujo 33

Figura 15. Entrada de un porta rodamientos de un Machine 34

Figura 16. Recepción de la pieza industrial 34

Figura 17. Elaboración de un porta rodamientos de equipo de bombeo mecánico

Figura 18. Fresadora 36

Figura 20. Almacenamiento de la pieza 37

Figura 21. Entrega del porta rodamientos 37

Figura 22. Recorrido por las instalaciones de Talleres Metalmaq 39

Figura 23. Diagrama de causa y efecto Ishikawa 40

Figura 24. Capacitación de metodología en procesos de mecanizado 43

Figura 25. Modelo de gestión logística de mejora continua PHVA 44

Figura 26. Esquema del sistema de Gestión Logístico 46

Figura 27. El ciclo PHVA y sus componentes 47

Figura 28. Diagrama de procesos para el taller Metalmaq 50

Figura 29. Plano del taller Metalmaq 53

Figura 30. Estructura jerárquica propuesta para el Taller Metalmaq 54

Cuadro 1. Lista de chequeo 26