ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 3. Elementos de rodadura y pivote

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el curso.

Actividad complementaria 1

Actividad de consulta de mantenimiento predictivo:

A nivel industrial una de las principales tareas del personal de mantenimiento es
realizar prácticas de mantenimiento predictivo, estas labores incluyen prácticas de
análisis termográfico y análisis de vibraciones.

Consulte que prácticas de mantenimiento predictivo se pueden realizar en los

rodamientos.
 Practicas de mantenimiento predictivo en los rodamientos
Los programas de mantenimiento predictivo se basan en estudios que han
determinado que el 89% de las fallas son aleatorias en esencia y el 68% de ellas
se producen inmediatamente después de la instalación del rodamiento ó de la
reparación. En términos generales, esto significa que la probabilidad de una falla,
en realidad aumenta al realizar tareas e inspecciones rutinarias en el
Mantenimiento Preventivo.
 Un programa eficaz de Mantenimiento Predictivo nos permite decidir en base a
la condición de operación de la maquinaria para determinar cuándo es necesario
el mantenimiento y/o el reemplazo de los rodamientos.
Un programa efectivo de mantenimiento predictivo reconoce tres etapas
fundamentales las cuales son: Detección, Análisis y Corrección.

Fase de Detección: La fase de detección es la fase más importante, ya que se

utiliza para identificar posibles fallas ó fallas incipientes en la maquinaria. Un
programa efectivo de Mantenimiento Predictivo identificará estas fallas con
suficiente anticipación para reemplazar los rodamientos ó mejorar la salud de la
maquinaria, antes de que se produzca una falla catastrófica. La filosofía de la
fase de detección es rápidamente inspeccionar tantas máquinas como sean
posibles. La fase de detección identifica cualquier falla potencial en rodamientos.
Entre más rápido se realicen estas inspecciones más equipos pueden ser
protegidos, dando como resultado un programa mucho más efectivo. Nota: La
mayoría de los programas de mantenimiento predictivo identifican entre el 1 y el
2% de nuevos problemas al inspeccionar la maquinaria. Esto significa que si 300
equipos son inspeccionados, solamente de 3 a 6 nuevos problemas serán
detectados.

Fase de Análisis: La fase de Análisis podrá exigir pruebas adicionales ó incluso

otra tecnología para determinar la gravedad y/o la causa raíz de la falla. La fase
de análisis generalmente toma la mayor parte del tiempo del programa de
Mantenimiento Predictivo. Si se toma suficiente información durante la fase de
detección para elaborar un análisis preciso, esto desperdiciaría tiempo valioso
durante el proceso de detección. Esto efectivamente reduce el número de
equipos capaces de inspeccionar ó requiere de más intervención del hombre
para realizar esta tarea. Esto da como resultado menos efectividad en el
programa de Mantenimiento Predictivo. Por ejemplo, la filosofía de la Fase de
Detección es el inspeccionar rápidamente tantos equipos como sean posibles.

Fase de Corrección: Esta fase requiere reemplazar o reparar las fallas y verificar
la corrección de estas con instrumental especialmente diseñado para este fin.
Este es también el m
Actividad complementaria 2

Actividad de consulta y análisis de fabricantes de rodamientos:

Consulte tres fabricantes de rodamientos e identifique que tipo de herramientas
suministran para la selección de rodamientos, tome algunos pantallazos y explique de
forma breve el proceso.

Fabricante 1
Explicación del proceso:
En la página de SKF te permite buscar el tipo de rodamiento usando el filtro de
dimensiones donde solo con colocar diámetros y anchos te da opciones de
rodamiento donde solo debes saber previamente cual es el tipo de rodamiento
Fabricante 2
Explicación del proceso:
El Fabricante NTN en sus catálogos te explicar primero con imágenes cuales
son los tipos de rodamientos para identificar el que se requiere para luego
según la imagen identificada ubicar el rodamiento que se asemeje a lo que se
quiere tomando en cuenta diámetros del mismo
Fabricante 3
Explicación del proceso:
El fabricante IRB Bearings según el tipo de rodamiento que estés buscando te
facilita un catálogo donde dependiendo del tipo de rodamiento muestra
características importantes del mismo en el caso de rodamientos rígidos de bolas
solo debes saber las dimensiones para seleccionar tu rodamiento
Actividad complementaria 3

Actividad de consulta y análisis de cojinetes de fricción:

Consulte varias aplicaciones específicas de cojinetes de fricción, establezca las
características tanto de las aplicaciones como de los cojinetes y explique por qué es
preferible en estos casos el uso de cojinetes de fricción y no de rodamientos.

Aplicaciones Características Explicación

Motores de Combustión Cojinetes de materiales Un rodamiento no es capaz
Interna específicamente diseñados para de aguantar las cargas a las
 aguantar grandes cargas
Sistemas Ejes Turbinas Cojinetes robustos para ejes de
que se es sometido un
cojinete de biela por ejemplo
que puede soportar hasta
fuerzas G y cargas extremas
en un motor de altas
revoluciones durante la
carrera de escape
Se usan en este tipo de
envergadura en sistemas UMAS sistemas debido a la
envergadura de los ejes
ya que pueden soportar
el peso y las cargas
radiales de mejor manera
que un rodamiento que
solo para construirlo
sería mucho más costoso