INFORME DE LABORATORIO

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Facultad: Programa: Fecha 29 10 2020
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: PRÁCTICA No: 03
ASIGNATURA: Ingeniería de materiales
Ensayo de tensión o tracción
Grupo: 02
INTEGRANTES: Código Estudiantil:

Luis Alejandro Mendez 6181411

Juliana Martinez Araque 6171070
Julian Arciniegas 6181361
Santiago Suspes 6171276

1. Resumen

Se va a presentar en el siguiente informe de laboratorio el desarrollo, resultado y análisis de la

segunda práctica de laboratorio realizada de manera virtual en Ingeniería de Materiales, para la
cual se utilizó como referencia un video donde se someten a un esfuerzo de tensión uniaxial
dos probetas de acero y una aleación de aluminio. El ensayo se realizó en una máquina
universal de ensayos y la operación consistía en someter una probeta a una carga uniaxial
gradualmente creciente, es decir, estática, hasta que ocurra la falla.

2. Marco teórico

Propiedades Mecánicas Las propiedades mecánicas son la réplica de un material a las fuerzas
aplicadas. El comportamiento de los metales depende mucho de las condiciones en que
trabajan, y así se manifiesta claramente en los ensayos. Las propiedades de ingeniería incluyen
resistencia a la tensión, resistencia a la compresión, a la torsión, módulo de elasticidad y
dureza. Se podría decir que las más importantes son la resistencia a la tensión y la dureza. 1.2
Comportamiento Elástico de los metales Los metales sometidos a un esfuerzo sufren
deformación debido a las propiedades como elasticidad, plasticidad y termofluencia. La
elasticidad metálica es definida como la resistencia a un cambio temporal de forma. La
magnitud de la deformación suele ser proporcional a la fuerza aplicada (Ley de Hooke). La
proporcionalidad esfuerzo-deformación depende de factores metalúrgicos y de factores
externos a la naturaleza del metal. Entre los primeros cabe citar la estructura cristalina, la
macroestructura y la facilidad de iniciación de la deformación plástica; luego podemos referirnos
a la temperatura y la velocidad de aplicación de esfuerzo. Los términos ensayo de tensión se
usan normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es
sometida a una carga uniaxial gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En un
 ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza
de material y separándolos. En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección
paralela a la carga aplicada; Dentro de los límites de lo práctico la resultante de la carga se
hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.

Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son cilíndricas o
prismáticas en su forma y de sección transversal constante a lo largo del tramo dentro del cual
las mediciones se toman.

Los ensayos estáticos de tensión son los más realizados, además de ser los más simples de
todos los ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la normalización de las probetas con
respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los procedimientos de ensayo. El
ensayo de tensión es el apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los metales y
aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los materiales quebradizos
(mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc) cuya resistencia a la tensión es baja,

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo
de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Los términos ensayo de tensión se usan normalmente a la hora de hablar de ensayos en los
cuales una probeta preparada es sometida a una carga uniaxial gradualmente creciente
(estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de tensión simple, la operación se realiza
sujetando los extremos opuestos de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de
tensión, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; Dentro de los límites
de lo práctico la resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta

3. Objetivos

● Conocer y determinar el comportamiento de materiales metálicos y no metálicos cuando se

someten a cargas de tensión.

4. Instrumentos y equipos de laboratorio

Por cada grupo de 15 personas:

● Máquina de ensayos universal marca Shimadzu. Modelo AGS-50KNX. Modelo de mesa de
dos columnas con marco de carga de 50 KN de capacidad y sus accesorios.
● Probetas estandarizadas de diversos materiales
● Micrómetro
● Calibrador pie de rey
 ● Marcador permanente punta fina
● Memoria USB para grabar los datos y gráficas

5. Descripción del procedimiento.

6. Resultados
Ensayo 1
1) ​Tomando varios puntos de la zona elástica y calcule la pendiente respectiva,
correspondiente al módulo de elasticidad. (E).

Pendiente de la zona elástica=162.33

2) La resistencia a la fluencia, En caso de ser necesario puede emplear la Convención

del 0,2% de deformación.

σ (0,2%)= 27.36 KN

R(p0.2) =348.35 (N/mm2)

3)La resistencia máxima a la tracción

Rmax=Fmax/S0 = 36.89*1000/78.53 =469.69 (N/mm2)

4) La resistencia y el esfuerzo de fractura, respectivamente.

Resistencia a la rotura= 24190 N

Esfuerzo a la fractura = Fr/S0 = 307.99 (N/mm2)

5) Describa el tipo de fractura presente en el material y concluya el tipo de fractura

presente en el ensayo y qué tipo de información nos brinda

En este ensayo se ve como en la fractura se forma un cuello de botella con

rugosidades evidentes por lo que se podría considerar una fractura
moderadamente dúctil.

6) Finalmente calcule el porcentaje de reducción de área (%A) y el porcentaje de

elongación (% elong).

%ε=ΔL/L0*100= ((128.97-100) /100) *100=28.97%

Ensayo 2

1) Tomando varios puntos de la zona elástica y calcule la pendiente respectiva,

correspondiente al módulo de elasticidad. (E).

Pendiente de la zona elástica = 51.204

2) La resistencia a la fluencia, En caso de ser necesario puede emplear la Convención del

0,2% de deformación.

σ (0,2%)= 37.4 KN

R(p0.2) =476.19 (N/mm2)

3)La resistencia máxima a la tracción,

Rmax=Fmax/S0 = 43.25*1000/78.53 =550.67 (N/mm2)

 4) La resistencia y el esfuerzo de fractura, respectivamente.

Resistencia a la rotura= 41960 N

Esfuerzo a la fractura = Fr/S0 = 534.25 (N/mm2)

5) Describa el tipo de fractura presente en el material y concluya el tipo de fractura

presente en el ensayo y qué tipo de información nos brinda

En esta fractura a simple vista parece que la superficie es plana y no se produce

casi deformación plástica en torno a la grieta por lo que se podría decir que es una
fractura de tipo frágil.

6) Finalmente calcule el porcentaje de reducción de área (%A) y el porcentaje de

elongación (% elong).

%ε=ΔL/L0*100= ((111.264-100) /100) *100=11.264%

7. Análisis de resultados
Según lo observado en las gráficas de los materiales utilizados, en estos pueden presentar tres
zonas similares cómo son: la zona elástica, zona plástica y zona ruptura. Pero en el caso del
aluminio reforzado no presenta una zona de fluencia la cual se describe el punto donde no hay
fractura interna pero mantiene su estiramiento presentado a diferencia del acero el cual
mantiene esta zona en la gráfica. Esto puede ser debido a la capacidad de deformación de los
materiales donde el acero se mantiene por más tiempo y es más viable a la hora de utilizarlo en
equipos o estructuras mientras el aluminio presenta un salto directo en a la zona plástica donde
el material ya presenta un fractura interna y dando poco tiempo a la hora de prevenir un
accidente.
La fuerza máxima en los materiales no solo demuestra cuanto soporta el material, sino también
si es más dúctil o más frágil y en el caso del acero se presentó una fuerza máxima menor a
comparación del aluminio. Demostrando que el acero es el más dúctil entre los dos y el aluminio
el más frágil, el material frágil no alcanzará una elongación parecida al material dúctil.
Las probetas utilizadas al presentar una comparación de cual es mejor, también cabe decir que
la presencia de una mayor fuerza puede generar una fractura interna pero esto demuestra que
al aluminio se le puede aplicar durante un gran periodo de tiempo una fuerza mayor. En el caso
del acero se podría presentar la zona de fluencia la cual poco a poco cambiará su elongación
permanentemente poco a poco, que para el mantenimiento predictivo de forma visual no se
notaría y podría llegar a fallas en equipos.
En el desarrollo del laboratorio se presenta un problema el cual es creer que esta prueba
determina todo el material terminado, pero es el caso contrario y termina demostrando solo una
sección debido que a lo largo de la probeta sus características varían. Esto no significa que esta
práctica destructiva no sea válida para dar características propias del material y generar una
ficha técnica a datos teóricos o de mejor precisión.
8. Conclusiones
● Se pudo concluir que se tienen que conocer las propiedades de los materiales empleados, ya
que podemos determinar sus aplicaciones, para esto es necesario hacer uso de ensayos que
permitan comprender el comportamiento general de cualquier material sometido a diferentes
condiciones, el ensayo de tensión nos brinda información a la hora de desarrollar diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean económicos y seguros.
● Para la probeta de aleación de Aluminio se obtuvo un valor de tensión máxima soportada de
550,67 (n/mm2) frente a la de la probeta de aleación de acero de 469,69 (n/mm2), viendo
que la aleación de aluminio tiene mejores propiedades mecánicas que el acero.
● Se pudo concluir que las propiedades de los aceros son características que dependen de la
forma en que se obtiene el material, estas propiedades pueden ser variadas dependiendo de
él maquinado, del tipo de corte, entre otros que se le apliquen al material.

9. Bibliografía

● https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM&t=362s