Ing.

Aurelio Bazán Sánchez

EMPALMES EN REDES DE FIBRA ÓPTICA
 Trabajos de las Redes de
Acceso

Cada vez hay más compañías de

telecomunicaciones que aprovechan
las ventajas que ofrecen las fibras
ópticas también en la red de acceso. La
demanda de un acceso con altos
anchos de banda y mayor velocidad
hace que la fibra óptica esté cada día
más cerca del cliente. En los últimos
años se han realizado muchos
proyectos que han llevado las fibras
ópticas hasta el cliente y, sin duda
alguna, muy pronto se podrá contar con
enlaces directos por fibra.
A la hora de planificar una red de fibra óptica, no sólo
se ha de tener en cuenta la atenuación del cable de
fibra óptica sino también la atenuación de los puntos
de unión entre fibras.
Estos son:
• empalmes por fusión
• empalmes mecánicos
• conectores
CÓDIGOS DE
COLORES
 FACTORES DE PÉRDIDAS EN LOS
ENFRENTAMIENTOS DE FIBRAS

Factores dependientes de las características y

tipos de fibras ópticas o pérdidas intrínsecas.
Factores dependientes de la técnica empleada
o del equipamiento usado, llamadas pérdidas
extrínsecas.
› El método más utilizado en los empalmes de fibras ópticas es por fusión.
Previo a esta operación la fibra debe ser preparada para el empalme. Los
pasos para la preparación de la fibra son los siguientes:
 La cubierta debe removerse de las terminaciones vítreas utilizando un
pelacables especial.
 Las terminaciones de la fibra se “rayan” o marcan para obtener un quiebre
neto al momento de jalarla.
 Las terminaciones de la fibra se colocan en las ranuras guía de la máquina
empalmadora, donde las mismas son alineadas en forma precisa, ya sea
mecánicamente o en forma automática.
 La máquina empalmadora genera un arco eléctrico de alta temperatura que
fusiona las dos terminaciones de fibra.
 El resultado final es un empalme de muy baja pérdida, con resultados típicos
de 0,01 a 0,05 dB. El valor máximo recomendado es 0.1 dB.
 PROCESOS DEL EMPALME POR FUSIÓN
Preparación de las cajas de empalme y
accesorios
Preparación del cable
Preparación de la fibra
Pelado
Limpieza
Posicionamiento y sujeción de las fibras
Limpieza eléctrica de los extremos de las
fibras
Alineamiento
Prefusión
Fusión
Prueba de tracción
Evaluación del empalme
 PASOS DE UN EMPALME

1
2

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 CORTADORES
 Los ángulos de las caras deberán ser de menos de 2º con
relación a la perpendicular al eje, para permitir empalmes
satisfactorios.
 En el mercado hay instrumentos para marcar y cortar que
producen constantemente un ángulo en el extremo inferior a
un grado. Un ejemplo de instrumento para cortar fibras puede
tener las siguientes características:
Singulares
Tipos de fibras
De cinta
Diámetro de fibras 125 µm
Diámetro de 250 µm
recubrimiento 900 µm
5 ~ 20 mm
Longitud de fibra pelada (recubrimiento 250 µm)
(para fibras singulares) 10 mm (recubrimiento
900 µm)
Angulo de corte (medio) 0,5°
Dimensiones 60 × 55 × 45 mm
Peso 260 g
Cuchilla
Posiciones de cuchilla 16
Recurso de cuchilla 48 000 cortes
CARACTERÍSTICAS DE UN CORTADOR
CORTES DE LAS FIBRAS
Técnicas del corte manual
 MÁQUINA
EMPALMADORA
POR FUSIÓN
 LID system (Local
Injection and
Detection)
 PAS (Profile Alignment
System)
MÉTODO LID
Regulación automática del tiempo de soldadura AFC

El sistema de regulación AFC evalúa la potencia luminosa transmitida por el

empalme durante el proceso de soldadura y hace que éste finalice al alcanzar la
mejor transmisión posible. El sistema tiene en cuenta las propiedades de las fibras,
el estado de los electrodos y los cambios que se producen en las condiciones del
entorno (humedad, presión atmosférica, temperatura, etc.) a fin de conseguir la
mejor atenuación posible para cada empalme.
 MÉTODO PAS
La imagen de los extremos de las fibras en dos presentaciones (ejes
x/y) se registra con ayuda de dos sistemas ópticos y se evalúa con el
sistema de evaluación de la imagen de vídeo L-PAS. El sistema
LPAS (Lens Profile Alignment System) utiliza el perfil del brillo de las
columnas y de las líneas de la imagen para controlar el
posicionamiento de las fibras. Este perfil abarca todos los detalles
visibles de las fibras incluyendo las sombras que pueda haber en el
centro de las fibras, los desperfectos, el desplazamiento o partículas
de polvo y suciedad.
Una función de intercorrelación permite calcular son suma precisión
la posición de las fibras mediante los perfiles del brillo de ambas
presentaciones. En las figuras de arriba se puede observar un
ejemplo con dos columnas de vídeo y el desplazamiento típico de los
perfiles del brillo de un par de fibras opuestas (fibra 1: verde, fibra 2:
roja) con el desplazamiento de las fibras en una presentación.
Ejemplo para el brillo en dos columnas de la imagen
de vídeo en una vista de las fibras
Mediante la función de intercorrelación de todos los perfiles de
brillo relevantes a lo largo de toda la fibra se calculan las
desviaciones (desplazamientos) que hay. La máquina de empalme
calcula la atenuación de empalme alcanzada por medio de los
datos del desplazamiento que tiene antes y después del proceso
de soldadura.
El software inteligente de las máquinas de empalme
ofrece un control del proceso de empalme fácil de usar
y numerosas funciones adicionales.
Todos los empalmadores están concebidos para
funcionar con sólo accionar una tecla y también se
pueden manejar manualmente en caso de necesidad.
• Calidad de la preparación de las fibras
Al preparar las fibras para el proceso de empalme, es decir, colocarlas frente a
frente, es fundamental asegurarse de no dañar la cubierta de vidrio.
Cualquier daño en el vidrio puede provocar grietas microscópicas que, a su
vez, pueden causar rupturas en las fibras al manipularlas, empalmarlas o
depositarlas. La prueba de tracción en las máquinas de empalme, sirve para
comprobar si el empalme desprotegido tiene suficiente resistencia a la
tracción, o sea, para asegurar sus cualidades mecánicas antes de protegerlo
con una funda (p. ej. termorretráctil o por aprisionamiento) y garantizar su
funcionamiento seguro y duradero en el manguito, en el módulo de empalme o
en el portaempalmes.

Cuidado al colocado
de las fibras
Los extremos de las fibras se muestran en el monitor
durante todo el proceso de empalme, al igual que
numerosos textos relacionados con el posicionamiento y
el proceso de empalme. Pero también se muestran otros
datos como, por ejemplo, el desplazamiento de las fibras,
el tiempo de soldadura, la excentricidad del núcleo y la
atenuación de empalme resultante.
Los empalmadores contienen programas preconfigurados en fábrica
para todos los tipos de fibras convencionales y también para fibras
especiales. En caso necesario se pueden crear programas definidos
por el usuario con toda facilidad y rapidez. Todos los parámetros
decisivos para la calidad del empalme se pueden programar
libremente. Esto permite controlar el proceso de empalme de forma
individual. Las combinaciones de parámetros de empalme definidas
por el usuario se pueden cargar y modificar en todo momento.
 • Excentricidad del núcleo:

En las máquinas de empalme con ranuras fijas en forma de V, las fibras

con gran excentricidad del núcleo puede dar una atenuación de
empalme elevada, según la posición que tengan los núcleos de las
fibras entre sí, debido al desplazamiento resultante en el interior del
empalme. Algunas máquinas compensan la excentricidad del núcleo
mediante el posicionamiento núcleo a núcleo exacto con el sistema LID.
La excentricidad total resultante depende de la excentricidad del núcleo
de ambas fibras y de la orientación que tenga entre sí.

Fibra concéntrica y
fibra con excentricidad
del núcleo
Ejemplo de una superficie
del extremo de mala calidad

• Calidad de la superficie del extremo:

La calidad de la superficie del extremo de las fibras que se van a soldar influye
directamente en la atenuación del empalme. Por eso, al preparar fibras para el
proceso de empalme, es imprescindible dejar la superficie de extremo bien limpia,
sin rupturas, lisa y perpendicular al eje de la fibra.
Las máquinas detectan partículas de suciedad y daños mecánicos con la función de
evaluación de la imagen de vídeo L-PASTM. Si la limpieza con el arco voltaico de
limpieza no es satisfactoria después de dos intentos, la máquina presenta un aviso.
De este modo se garantiza siempre la mejor atenuación de empalme posible
pudiendo preparar de nuevo las fibras si realmente resulta necesario.
• Partículas de suciedad/restos de recubrimiento en las ranuras en forma de V

Las partículas de suciedad en la cubierta de la fibra o en las ranuras en V pueden

provocar un posicionamiento incorrecto de las fibras.
Las máquinas de calculan la posición de las fibras. Normalmente, son capaces de
compensar la posición incorrecta de las fibras con la función de posicionamiento
núcleo a núcleo.
Las máquinas con ranuras fijas en forma de V, no son capaces de compensar la
posición incorrecta de las fibras provocada por partículas de suciedad. Estos
modelos presentan un aviso acústico y/o visual en función del valor límite ajustado
por el usuario.
 Factores que influyen en el proceso de empalme

• Efecto de autocentraje.

El efecto de autocentraje es la tendencia provocada en las fibras por la tensión

superficial del vidrio fundido de formar una unión homogénea y con el menor
desplazamiento posible. Gracias a tendencia natural de las fibras, las máquinas de
empalme con ranuras fijas en forma de V son capaces de conseguir una atenuación
de empalme media menor de 0,05 dB si la excentricidad del núcleo de las fibras es
baja (p. ej. < 0,4 μm).
 LO DESEABLE DE UN EMPALMADOR
• Posicionamiento núcleo a núcleo preciso mediante 1300 nm LID
• Optimización de cada tarea de empalme para obtener la mejor
atenuación posible de empalme con regulación del tiempo de soldadura
automática AFC
• Evaluación por imagen de video de alta resolución L-PAS para el
rápido posicionamiento aproximativo, valoración del posicionamiento de
fibras y de la superficie de los extremos, así como detección de suciedad
• Medición real de la atenuación del empalme
• Proceso de empalme completamente automático mediante una sola
tecla
• Modos de proceso de empalme "rápido" y "exacto"
• Identificación automática del tipo de fibra
• Monitor a color LCD grande con amplia gama de contrastes, grandes
aumentos
• Iluminación del área de inserción de fibras
• Fácil colocación de las fibras
• Programas preajustados fijos para todos los tipos de fibras comunes
• Posibilidad de programas definidos para el usuario
• Función de empalme de atenuación para crear elementos de atenuación
desde 0,1 hasta 10 dB
• Función de empalme para fibras dotadas de erbio
• Equipo de prueba de tracción
• Adaptador pigtail universal integrado para empalmar pigtails recubiertos
mediante LID
• Buena capacidad de almacenamiento eléctrico
• Memoria de datos de empalme para 1000 resultados o más
• Salidas de alimentación para accesorios adicionales
• Compensación de altitud de 4000 m sobre el nivel del mar o más
• Interfaz de datos para solicitar los valores de atenuación de empalme y los
parámetros de programa, así como para actualizar el software.
EJEMPLO DE CARACTERÍSTICAS DE EMPALMADORES
Medidas de seguridad:
 Usar Lente de seguridad apropiados y guantes para la
corte y manipulación de la fibra óptica, debido a que
trozos de fibra pueden ser filosos y causar daños.
 Utilizar un recipiente para guardar trozos y virutas de
fibra resultante de los cortes, para evitar fueros
accidentes.
 La Fusión genera una chispa eléctrica, la misma en
lugares donde existan con gases inflamables puede
generar explosiones.
 Líquidos de Limpieza, Alcohol para el gel y sucio, pueden
causar irritación a la piel y ojos; además usarlos el
lugares ventilados.
NOTE 3 – Internationally accepted values for performance criteria for multi-fibre splices are not yet defined: for further study
TERMINACIONES
DE LOS CABLES