Tarjeta Uruguaya Cea15

CONTROLADOR DE ASCENSORES
PROGRAMABLE CEA15
Programa Estándar
Manual de usuario
Controles S.A Tel. +5982 6220651

Av. Rivera 3314 Fax +5982 6222048
Montevideo URUGUAY www.controles.com
Versión CEA15: V2.xx
Revisión manual: 31 de julio de 2014
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INDICE
ADVERTENCIAS ............................................................................................... 7
Advertencias y notas........................................................................................... 7
Advertencias ....................................................................................................... 7
Notas................................................................................................................... 8
DESCRIPCION DEL PRODUCTO ................................................................... 10
Introducción....................................................................................................... 10
Especificaciones ............................................................................................... 10
Condiciones ambientales de operación ........................................................ 10
Aplicaciones.................................................................................................. 11
Distribución física .............................................................................................. 11
Accesorios ........................................................................................................ 12
INSTALACION ................................................................................................. 14
Selección del sitio ............................................................................................. 14
Consideraciones ambientales ........................................................................... 15
Guías para el cableado ..................................................................................... 15
Generalidades............................................................................................... 16
Acoples capacitivos ...................................................................................... 18
Alimentación...................................................................................................... 19
Sensores de posición........................................................................................ 20
Conexión de las Series de Seguridad y Fin de Puerta Abierta ......................... 20
Serie de "Seguridad Manual" ........................................................................ 22
Serie de "Seguridad de Puertas Cerradas"................................................... 22
Serie de "Seguridad Automática".................................................................. 23
"Fin de Puerta Abierta" ................................................................................. 23
Ejemplos ....................................................................................................... 24
Conexión de las llamadas ................................................................................. 26
Conexión del sistema de supervisión de temperatura del motor....................... 28
Conexión del pesador de carga ........................................................................ 28
Conexión de accesorios.................................................................................... 29
Accesorios con mando 3H ............................................................................ 29
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Conexión de sistema de supervisión de línea y tablero .................................... 30
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.................................................................. 31
Inicio del sistema............................................................................................... 31
Servicios ........................................................................................................... 31
Servicio normal ............................................................................................. 31
Servicio de inspección .................................................................................. 34
Servicio independiente.................................................................................. 35
Servicio de emergencia Fase I...................................................................... 36
Servicio de emergencia Fase II..................................................................... 36
Sistemas de posición ........................................................................................ 38
Sistema 1.15 ................................................................................................. 38
Sistema 2.15 ................................................................................................. 39
Sistema 3.15 ................................................................................................. 41
Sistema 4.15 ................................................................................................. 43
Sistema 5.15 ................................................................................................. 45
Sistema 6.15 ................................................................................................. 46
Sistema 7.15 ................................................................................................. 48
Sistema 8.15 ................................................................................................. 50
Sistema 9.15 ................................................................................................. 52
Sistema 10.15 ............................................................................................... 54
Series de Seguridad y Fin de Puerta Abierta .................................................... 56
Procesamiento de entradas de llamadas .......................................................... 57
Filtrado.......................................................................................................... 57
Intermitencia en los LEDs de registro ........................................................... 57
Supervisión de la temperatura del motor .......................................................... 58
Supervisión del pesador de carga..................................................................... 58
Supervisión de línea y tablero ........................................................................... 58
Tiempo entre inspecciones y tiempo de tolerancia ........................................... 59
Renivelación...................................................................................................... 59
CONFIGURACION........................................................................................... 60
Introducción....................................................................................................... 60
Código de acceso ......................................................................................... 60
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Lectura de la configuración........................................................................... 61
Escritura de la configuración......................................................................... 61
Parámetros generales de la obra ...................................................................... 61
General ......................................................................................................... 61
Paradas ........................................................................................................ 63
Parámetros del controlador ............................................................................... 63
General ......................................................................................................... 64
Relés............................................................................................................. 65
Paradas ........................................................................................................ 73
Tiempos ........................................................................................................ 73
Puerta ........................................................................................................... 76
Estaciones .................................................................................................... 77
Avanzada...................................................................................................... 78
Parámetros auxiliares ................................................................................... 79
DIAGNOSTICO DE FALLAS ............................................................................ 80
Introducción....................................................................................................... 80
Códigos especiales de los indicadores de posición .......................................... 80
Códigos de fallas .......................................................................................... 80
Otros códigos................................................................................................ 81
Códigos de eventos .......................................................................................... 81
ESPECIFICACIONES TECNICAS ................................................................... 83
Especificaciones de la placa principal CEA15 .................................................. 83
Microcontrolador ........................................................................................... 83
Memoria........................................................................................................ 83
Alimentación ................................................................................................. 83
Entradas/salidas digitales ............................................................................. 83
Entradas digitales ......................................................................................... 84
Salidas dedicadas......................................................................................... 84
Relés............................................................................................................. 84
Puerto serie TTL ........................................................................................... 84
Terminales .................................................................................................... 84
Características Físicas.................................................................................. 85
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ACTUALIZACION DEL PROGRAMA (FIRMWARE) ........................................ 86
Lectura de la versión de programa ............................................................... 86
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLACA........................................... 87
Material de ensayo............................................................................................ 87
Verificación de la fuente de alimentación.......................................................... 87
Ensayo de funciones......................................................................................... 88
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ADVERTENCIAS
Advertencias y notas
Este manual asigna significado específico a los términos advertencia y nota:
• Una ADVERTENCIA refiere a procedimientos de operación o prácticas que

pueden resultar en lesión de una persona y/o daños del equipo si no se
ejecutan adecuadamente
• Una NOTA brinda información útil sobre una función o un procedimiento.
Advertencias
La instalación y el cableado se debe hacer de acuerdo a la normativa de instalaciones

eléctricas y a la normativa de seguridad de instalación y funcionamiento de los ascensores.
El cableado a los terminales del controlador se debe hacer de una manera ordenada y
prolija. Los conductores de hilos de alambre se deben trenzar para evitar posibles
cortocircuitos por hilos fuera de los terminales. Se deben ajustar todos los terminales del
controlador a una presión adecuada. Cuando se conectan cables planos, para evitar daños
asegurar la coincidencia del pino cortado del conector macho y del terminal lleno del
conector hembra.
El controlador debe ser instalado por personal calificado. Este manual no contempla los
requisitos de la normativa de instalaciones eléctricas. El personal debe conocer la
normativa de seguridad de instalación y funcionamiento de los ascensores, así como la
normativa de instalaciones eléctricas.
La dimensión del conductor que conecta la sección de baja señal a la tierra debe tener en
cuenta las protecciones en los primarios o secundarios de los transformadores.
La dimensión del conductor que conecta la sección de potencia a la tierra debe tener en
cuenta las protecciones en los primarios o secundarios de los transformadores.
El controlador recibe y procesa información de seguridad en sus terminales, pero no

forma parte de los circuitos o sistemas de seguridad. La seguridad del sistema se debe
establecer por medios electromecánicos u otros, externos al controlador. El controlador no
es un sistema redundante ni supervisado de control. Reconoce el estado de sus terminales
para ordenar eventuales comportamientos.
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La fuente de alimentación CA a este equipo debe incluir fusibles. La protección
inadecuada puede crear una condición peligrosa.
Notas
Durante la instalación o el mantenimiento del ascensor se deben tomar todas las

precauciones necesarias para asegurar la vida y la integridad fìsica del personal técnico y
del público, más allá de las precauciones declaradas específicamente en este manual.
Evitar instalar el controlador sobre superficies sometidas a vibraciones.
La sala de máquinas se debe mantener limpia. No instalar el controlador en un área con

polvo. No instalar el controlador en una zona alfombrada. Mantener la temperatura
ambiente entre 0ºC y 45ºC. Evitar la condensación sobre el controlador. No instalar el
controlador en una ubicación peligrosa donde puedan existir concentraciones excesivas de
vapores o gases químicos. Se debe asegurar que las fluctuaciones de la línea de
alimentación se encuentren dentro de + / - 10 por ciento.
El uso de dispositivos portátiles de comunicación cerca del procesador del equipo puede
afectar el funcionamiento del mismo por interferencia de RF.
Si la red de alimentación pública incluye una línea de neutro, no se debe conectar el neutro
a la tierra o masa del tablero de mando. Aún si la empresa de suministro de electricidad
conecta el neutro a una toma de tierra (remotamente o en la entrada al edificio)
directamente o por una impedancia, la distribución interna del neutro y del conductor de
descarga a tierra debe ser independiente.
No se debe usar el conductor de tierra como conductor de señales de ningún tipo.
La eventual continuidad por el montaje de las partes metálicas de los equipos a la

estructura del tablero no garantiza una conexión de referencia a la tierra.
Se deben conectar supresores de arco a todos los elementos capaces de generar

interferencia, inclusive elementos que no son controlados directamente por los relés del
controlador.
Controles S.A. suministra el accesorio AEXT incluyendo 5 supresores de arco y un

circuito amortiguador del transitorio por la apertura del freno.
El controlador y sus accesorios se deberían alimentar por una única fuente de 24Vcc, para
evitar inconvenientes por la diferencia entre el nivel de tensión de la referencia interna del
controlador y el nivel de la alimentación de los accesorios.
El estado del sensor de posición (abierto o cerrado) al enfrentar una pantalla se configura.
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En este manual se supone que están instalados en ambos extremos del pozo todos los
interruptores de desaceleración y parada, así como los límites de recorrido.
El uso de la señal FPA es opcional, y se define por configuración.
La conexión de las series de seguridad al controlador se debe realizar por contactos

aislados de relés o por acoples ópticos, por ejemplo por el accesorio ATACM suministrado
por Controles S.A.
El nivel de tensión ( 0V o 24V ) para el cual las entradas digitales MAN y ABR son activas
se configura.
Las normativas de seguridad de ascensores requieren una habilitación adicional para el

servicio de inspección encima del coche. Esta habilitación se implementa por la Serie de
Seguridad Manual SM.
El controlador no funcionará en Servicio de emergencia si no se ha configurado una

estación de emergencia.
La desactivación de todos los dispositivos de reapertura automática de puerta en servicio

de emergencia Fase II - requerida por normativas de seguridad para ascensores - requiere
de la conexión de un circuito especial al terminal ABR.
En ascensores con más de una puerta, la instalación de medios que permiten la apertura
independiente de las puertas en servicio de emergencia Fase II - requerida por
normativas de seguridad para ascensores – requiere de la conexión de un circuito especial
a los operadores de puerta.
La comunicación entre el programa de configuración para PC y el controlador requiere de

la configuración correcta del puerto serial COMx en el programa de configuración. Para
realizar esta configuración, en el Menú seleccionar Comunicaciones y luego Opciones.
Si se configura preapertura de puerta, se deben instalar medios que permiten la marcha

de la cabina con puerta no completamente cerrada dentro de la zona de puerta máxima y
a velocidad de nivelación.
Si está activa la emisión de mensajes de anunciador vocal al cambiar posición, emite

mensajes inclusive si la cabina avanza por pisos "fantasma".
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DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Introducción
El CEA15 de CONTROLES S.A. es un Controlador Lógico Programable para el

control de ascensores, capaz de manejar todas las entradas y salidas que se
encuentran normalmente en esas aplicaciones.
CONTROLES S.A. suministra 2 programas (firmware) para el CEA15: el

programa estándar y el programa de auxiliar de ascensor. Este manual
contiene todas las instrucciones necesarias para la instalación, configuración y
operación del CEA15 funcionando con programa estándar.
El CEA15 incluye cientos de parámetros configurables que se ajustan a las

características de la obra específica. La configuración de estos parámetros se
realiza por un programa para PC Windows con interfaz simple y amigable
suministrado por CONTROLES S.A..
CONTROLES S.A. diseña y produce controladores electrónicos para ascensor

desde 1973. A través de los años la meta ha sido siempre lograr unidades
pequeñas, simples y robustas, fácilmente integrables a un tablero completo de
control de ascensor.
Especificaciones
Condiciones ambientales de operación
• Temperatura: 0ºC a 40ºC
• Humedad: 15% a 95% HR no condensada
• Altitud: hasta 4000 m.
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Aplicaciones
• Hasta 8 paradas
• Cabinas aisladas
• Despacho automático simple, colectivo no selectivo, colectivo selectivo en

descenso o colectivo selectivo completo
• Puerta automática o manual, con/sin patín retráctil
• Acceso simple y acceso doble
• Estaciones en reposo
• Renivelación
• Máquinas AC, VV, VVVF o hidráulicas
• Velocidad de cabina hasta 1,5 m/s
• Diversos sistemas de detección de posición de la cabina
• Servicio de inspección, servicio independiente y servicio de incendio

(emergencia)
• Señalización por indicadores de posición, linternas de llegada o anunciador

vocal
• Protegido por código de acceso.
Distribución física
El CEA15 consiste en una placa de circuito impreso (Figura 1). Incluye:
• 6 relés de mando configurables
• 2 salidas dedicadas para mando de accesorios
• 8 entradas/salidas digitales para conexión a llamadas y registros
• 20 entradas digitales para recibir información de estado del sistema
• 1 puerto de comunicación TTL para conexión a PC y accesorios
• 2 indicadores de 7 segmentos.
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Figura 1
Accesorios
• Programa de configuración para PC: C15
• Sensores posición magnéticos e infrarrojos: SPM y SOD
• Adaptadores para comunicación serie: CPTTL/PC-C
• Indicadores de posición por matriz de puntos: IMP2DxL, IMP3SxL
• Indicadores de posición de 7 segmentos: I7Sx
• Indicadores de posición gráficos: ILCD35M, ILCD57C
• Generador de gong y lámparas LINGO-3H
• Anunciador vocal AV51VS
• Auxiliar de ascensor con función de supervisión de velocidad AUX15
• Codificador de pulsadores de cabina por teclado: CBC-22
• Transformadores y fuentes de alimentación
• Simulador de pasadizo.
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INSTALACION
Nota:
Antes de instalar el controlador leer esta sección cuidadosamente.
Advertencia:
El controlador debe ser instalado por personal calificado. Este manual no
contempla los requisitos de la normativa de instalaciones eléctricas. El personal
debe conocer la normativa de seguridad de instalación y funcionamiento de los
ascensores, así como la normativa de instalaciones eléctricas.
Nota:
Durante la instalación o el mantenimiento del ascensor se deben tomar todas las
precauciones necesarias para asegurar la vida y la integridad fìsica del personal
técnico y del público, más allá de las precauciones declaradas específicamente en
este manual.
Esta sección contiene guías y recomendaciones para la instalación apropiada

del equipo. Las guías deberían ser usadas como instrucciones generales, y su
aplicación debe estar supeditada a la compatibilidad con las normativas
locales.
Selección del sitio
Nota:
Evitar instalar el controlador sobre superficies sometidas a vibraciones.
Para la selección de la ubicación del controlador tener en cuenta los siguientes

factores:
• Instalar el controlador en una ubicación lógica respecto a los otros equipos
• Proporcionar espacio de trabajo e iluminación adecuados para instalar y

mantener el controlador
• No instalar el controlador en una ubicación peligrosa
• Evitar instalar el controlador sobre superficies sometidas a vibraciones. El

controlador incluye componentes (por ejemplo relés) cuya función puede ser
afectada por las vibraciones.
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Consideraciones ambientales
Nota:
La sala de máquinas se debe mantener limpia. No instalar el controlador en un
área con polvo. No instalar el controlador en una zona alfombrada. Mantener la
temperatura ambiente entre 0ºC y 45ºC. Evitar la condensación sobre el
controlador. No instalar el controlador en una ubicación peligrosa donde puedan
existir concentraciones excesivas de vapores o gases químicos. Se debe asegurar
que las fluctuaciones de la línea de alimentación se encuentren dentro de + / - 10
por ciento.
Para un adecuado funcionamiento y vida útil, el controlador debe ser instalado

de acuerdo a los siguientes requerimientos:
• La temperatura ambiente se debe mantener entre 0ºC y 45ºC.

Temperaturas más altas o más bajas pueden reducir la vida útil del equipo
• El aire se debe mantener libre de gases corrosivos y suficientemente seco

para evitar la condensación de la humedad
• No instalar el controlador cerca de una ventana para evitar daños por

condiciones climáticas severas
• Aunque el controlador presenta alta inmunidad frente a radiaciones

electromagnéticas en Radio Frecuencia (RF), su funcionamiento puede ser
interferido por niveles excesivos de interferencia
Nota:
El uso de dispositivos portátiles de comunicación cerca del procesador del equipo
puede afectar el funcionamiento del mismo por interferencia de RF.
• La fluctuación de la fuente de alimentación debe ser menor a +/- 10%.
Guías para el cableado
Advertencia:
El cableado a los terminales del controlador se debe hacer de una manera
ordenada y prolija. Los conductores de hilos de alambre se deben trenzar para
evitar posibles cortocircuitos por hilos fuera de los terminales. Se deben ajustar
todos los terminales del controlador a una presión adecuada. Cuando se conectan
cables planos, para evitar daños asegurar la coincidencia del pino cortado del
conector macho y del terminal lleno del conector hembra.
Advertencia:
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La instalación y el cableado se debe hacer de acuerdo a la normativa de
instalaciones eléctricas y a la normativa de seguridad de instalación y
funcionamiento de los ascensores.
Generalidades
El sistema de mando de ascensores se alimenta de la red pública por tres

líneas y eventualmente un neutro. Estas líneas de alimentación, incluyendo el
neutro, sólo se conectan a primarios de transformadores; no se conectan a
ninguna otra parte del tablero, ni a la estructura del tablero, ni al sistema. En
esta sección no se considera el uso de estas líneas para iluminación u otros
objetivos.
Por otro lado, existe un conductor de tierra conectado al punto de toma de

tierra del edificio. Este conductor se distribuye por separado de las líneas de
alimentación de la red pública, en particular por separado del neutro. La única
función del conductor de tierra es la puesta a tierra de todas las partes de la
instalación accesibles a los usuarios o al personal de instalación y
mantenimiento.
Nota:
Si la red de alimentación pública incluye una línea de neutro, no se debe conectar
el neutro a la tierra o masa del tablero de mando. Aún si la empresa de
suministro de electricidad conecta el neutro a una toma de tierra (remotamente o
en la entrada al edificio) directamente o por una impedancia, la distribución
interna del neutro y del conductor de descarga a tierra debe ser independiente.
Nota:
No se debe usar el conductor de tierra como conductor de señales de ningún tipo.
En general, en la instalación eléctrica de un sistema de ascensor se distingue

una sección de potencia y una sección de baja señal. Cada una de las
secciones se debería alimentar por un transformador exclusivo, o por
secundarios aislados y apantallados de un mismo transformador.
Para permitir la acción de las protecciones (en los primarios o en los

secundarios) por fallas de aislación, se deben realizar conexiones de referencia
a la tierra según sigue:
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Nota:
La eventual continuidad por el montaje de las partes metálicas de los equipos a la
estructura del tablero no garantiza una conexión de referencia a la tierra.
• El extremo negativo de la fuente de continua de la baja señal se conecta por

un único conductor a la toma de tierra del tablero.
Advertencia:
La dimensión del conductor que conecta la sección de baja señal a la tierra debe
tener en cuenta las protecciones en los primarios o secundarios de los
transformadores.
• El extremo negativo de la fuente de continua de la potencia se conecta por

un único conductor a la toma de tierra del tablero.
Advertencia:
La dimensión del conductor que conecta la sección de potencia a la tierra debe
tener en cuenta las protecciones en los primarios o secundarios de los
transformadores.
En lo que sigue se refiere por “conductor común” de una sección al negativo de

la fuente de continua de la sección. Aparte de la conexión de referencia, los
comunes de cada sección están totalmente separados entre sí. El conductor
común de potencia se distribuye a los equipos de la sección de potencia, y el
común de baja señal se distribuye a los equipos de la sección de baja señal
(por ejemplo los pulsadores de llamada, sensores de posición, indicadores de
posición, etc.).
Para mantener la separación entre las dos secciones, el flujo de señales entre
una y otra se debe realizar por contactos aislados de relés o por acoples
ópticos. Este flujo incluye los mandos desde baja señal hacia potencia.
Todo lo anterior tiene como objeto:
• Evitar tramos de conductores comunes entre ambas secciones, que puedan

causar interferencias de la potencia sobre la baja señal por la impedancia
de los circuitos
• Evitar "bucles de tierra" o circuitos cerrados del conductor común, que

pueden causar interferencias por corrientes inductivas entre las conexiones
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de los equipos al común de baja señal, por ejemplo el controlador en el
tablero y los sensores de posición en la cabina.
Acoples capacitivos
Es posible la interferencia por acople capacitivo entre conductores de la

sección de potencia y de la sección de baja señal. Esta interferencia es
causada por señales rápidas de gran amplitud al abrir circuitos inductivos, por
ejemplo la bobina de un relé, contactor, patín retráctil o el motor del operador
de puerta. Normalmente los filtros pasivos y los filtros de programa de todas las
entradas de los circuitos de baja señal eliminan esta interferencia. Sin
embargo, los terminales que se conectan a señales rápidas - por ej. las líneas
de comunicación y las señales de los sensores de posición - son más
sensibles, ya que requieren un filtro mínimo para no distorsionar la señal.
Para reducir esta interferencia:
• Se debe instalar un supresor de arco en cada componente del sistema

capaz de producir interferencia capacitiva, incluyendo las bobinas de
contactores, las bobinas de relés auxiliares, la bobina del patín retráctil
electromagnético, la bobina del freno, cables largos, el motor de operador
de puerta mandado por pequeños relés de tipo abierto. El supresor de arco
se debería conectar en paralelo con el elemento que genera la interferencia,
esto es, el que almacena la energía.
Nota:
Se deben conectar supresores de arco a todos los elementos capaces de generar
interferencia, inclusive elementos que no son controlados directamente por los
relés del controlador.
Un supresor de arco puede ser la serie de una resistencia de alambre de

valor 15 ohm a 100 ohm y potencia 3 W a 5 W, y un condensador de valor
.1 µF a 3.3 µF y tensión mayor al doble de la tensión de trabajo.
Nota:
Controles S.A. suministra el accesorio AEXT incluyendo 5 supresores de arco y
un circuito amortiguador del transitorio por la apertura del freno.
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En paralelo con la bobina del patín retráctil se puede conectar un
rectificador "rueda libre" con resistencia serie para disminuir el retardo en la
caída.
En paralelo con la bobina del freno se puede conectar un varistor (MOV) o

una resistencia de valor es 3 a 5 veces la resistencia de la bobina y
potencia 30 W a 60 W. Eventualmente se puede intercalar un rectificador
para reducir la disipación en la resistencia.
Nota:
Controles S.A. suministra el accesorio AEXT incluyendo 5 supresores de arco y
un circuito amortiguador del transitorio por la apertura del freno.
• Aumentar la separación de los conductores de las dos secciones
• Usar blindajes para los conductores de baja señal, por ejemplo en las líneas
de comunicación serie, según se recomienda en los sistemas VVVF y otros.
El blindaje se debe conectar por uno de los extremos a la tierra del tablero
• Los mandos VVVF y otros sistemas de electrónica de potencia pueden

requerir otros medios para evitar la radiación de señales y el acoplamiento
de señales a la línea de alimentación.
Alimentación
Advertencia:
La fuente de alimentación CA a este equipo debe incluir fusibles. La protección
inadecuada puede crear una condición peligrosa.
El controlador se alimenta con 24 Vcc (22 a 30 Vcc). El positivo se conecta al

terminal +24 y el negativo al terminal NVE (Figura 2). El consumo máximo
propio es 8VA.
Nota:
El controlador y sus accesorios se deberían alimentar por una única fuente de
24Vcc, para evitar inconvenientes por la diferencia entre el nivel de tensión de la
referencia interna del controlador y el nivel de la alimentación de los accesorios.
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Figura 2
Sensores de posición
El controlador obtiene la información de posición de la cabina por sensores de

posición, que detectan pantallas o banderas situadas en el pozo. Cada sensor
y las pantallas correspondientes se sitúan en un carril vertical exclusivo. Un
sensor debe ser capaz de suministrar 24 Vcc, 10 mA.
Nota:
El estado del sensor de posición (abierto o cerrado) al enfrentar una pantalla se
configura.
Los sensores pueden ser:
• Sensores infrarrojos sobre la cabina que detectan pantallas en el pozo. Por

ejemplo los sensores SOD suministrados por CONTROLES S.A.
• Sensores magnéticos sobre la cabina que detectan imanes en el pozo. Por

ejemplo los sensores SPM suministrados por CONTROLES S.A.
• Contactos.
La cantidad de sensores y la conexión al controlador depende del sistema de

posición seleccionado (ver sección “Sistemas de posición” del capítulo
“FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO”).
Conexión de las Series de Seguridad y Fin de Puerta Abierta
Advertencia:
El controlador recibe y procesa información de seguridad en sus terminales, pero
no forma parte de los circuitos o sistemas de seguridad. La seguridad del sistema
se debe establecer por medios electromecánicos u otros, externos al controlador.
El controlador no es un sistema redundante ni supervisado de control. Reconoce
el estado de sus terminales para ordenar eventuales comportamientos.
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Nota:
En este manual se supone que están instalados en ambos extremos del pozo todos
los interruptores de desaceleración y parada, así como los límites de recorrido.
Se denomina "serie de seguridad" a la serie lógica (AND) de llaves de

seguridad. Las llaves de seguridad incluyen los finales de carrera, los límites
direccionales, los contactos de puerta y de traba por patín retráctil, los puntos
del frenado progresivo en los extremos del pasadizo, las llaves de habilitación
de preapertura de puerta y renivelación con puerta abierta, etc.
El controlador incluye 4 terminales de entradas digitales para el cableado de 3

series de seguridad y una señal opcional “Fin de Puerta Abierta” (Figura 3):
• Serie de “Seguridad manual” (terminal SM)
• Serie de "Seguridad de Puertas Cerradas" (terminal SPC)
• Serie de "Seguridad Automática" (terminal SA)
• Serie de "Fin de Puerta Abierta" (terminal FPA).

Nota:
Nota:
La conexión de las series de seguridad al controlador se debe realizar por
contactos aislados de relés o por acoples ópticos, por ejemplo por el accesorio
ATACM suministrado por Controles S.A.
Figura 3
Una serie de seguridad es “1” si la tensión en el terminal correspondiente es

24Vcc, o “0” si la tensión en el terminal correspondiente es 0 Vcc.
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En lo que sigue se entiende que un contacto "se incluye" en una serie de
seguridad si abre la serie de seguridad al abrir el contacto.
Serie de "Seguridad Manual"
"Seguridad Manual" o SM debe ser "1" sólo si son "1" todos los contactos y
partes similares del sistema de ascensor que se normalizan por acción de un
técnico y/o usuario.
Incluye:
• pulsador o llave de parada en la cabina
• contactos de puerta (o de precierre) que cierran por acción manual del

usuario sin mediar la acción de un patín retráctil
• límites finales del recorrido
• contactos de la puerta de emergencia
• contacto de banda u otro mecanismo de protección de la acción de puerta
• contacto de seguridad del regulador de velocidad.
No incluye los contactos por acción de operador de puerta automática y/o de

patín retráctil.
Serie de "Seguridad de Puertas Cerradas"
"Seguridad de Puertas Cerradas" o SPC debe ser "1" sólo si los mandos de
cierre de puertas automáticas ordenados por el controlador se ejecutaron
completamente.
Incluye los contactos en puertas de cabina y en puertas de piso que se

producen por la acción de los operadores de puerta.
Si sólo hay puertas manuales, el terminal SPC se conecta al terminal SM.
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Serie de "Seguridad Automática"
"Seguridad Automática" o SA debe ser "1" sólo si los mandos de patín retráctil
ordenados por el controlador - después que las puertas están cerradas - se
ejecutaron completamente.
Incluye los contactos en puertas de piso, en puertas de cabina y en los propios

mecanismos de patín retráctil, que se producen por la acción de patín retráctil.
Si no existen contactos que cierran por la acción de patín retráctil, el terminal

SA se conecta al terminal SPC.
"Fin de Puerta Abierta"
Nota:
“Fin de Puerta Abierta” debe ser “0” sólo si la puerta actuada por operador de
puerta está completamente abierta.
Incluye paralelos de contactos a 24V que se interrumpen cuando las puertas

actuadas por operador de puerta terminan de abrir. Se distinguen los siguientes
casos:
• Puerta de cabina accionada por operador de puerta, y puerta de piso

manual: FPA es “0” si abre el contacto de la puerta de cabina. Incluye sólo
el contacto de la puerta de cabina
• Puerta de cabina y puerta de piso accionadas por operador de puerta: FPA

es “0” sólo si los contactos de ambas puertas están abiertos. Incluye el
paralelo de los contactos
• Cabina con doble acceso con puertas automáticas. Se distinguen 3 casos:
Sólo abre una puerta en cada piso: FPA es “0” sólo si el contacto de una
puerta de cabina está abierto y el contacto de una puerta de piso está
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abierto. Incluye el paralelo de la serie de los contactos de las puertas de
cabina y la serie de los contactos de todas las puertas de piso
Abren las dos puertas en todos los pisos. FPA es “0” si abren los contactos
de ambas puertas. Incluye el paralelo de los contactos.
Si no existe la señal FPA se debe desactivar la opción “Usa señal FPA” de la

configuración del controlador (ver sección “Parámetros del controlador” de
capítulo “CONFIGURACION”). En este caso, el controlador no procesa el
terminal FPA, por lo que se puede usar el LED correspondiente como testigo
del estado de algún punto del sistema.
Ejemplos
En lo que sigue se define:
• Puerta de cabina manual: puerta de cabina de acción manual
• Puerta de piso manual: puerta de piso de acción manual
• Puerta de cabina automática: puerta de cabina actuada por operador de

puerta
• Puerta de piso automática: puerta de piso actuada por operador de puerta
• Puerta de piso con doble contacto: puerta de piso con contacto de precierre
(que se activa cuando la puerta cierra contra el marco) y contacto de traba
(que se activa después de la acción de la traba).
Puerta de cabina manual. Puerta de piso manual con doble contacto; contacto
de traba por patín retráctil:
• El contacto de puerta de cabina cerrada se incluye en SM
• Los contactos de precierre de las puertas de piso se incluyen en SM
• SPC se conecta a SM
• Los contactos de traba de las puertas de piso se incluyen en SA.
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SM y SPC son “1” si cierran todas las puertas, los límites generales, contactos
de emergencia, llave de parada, etc. SA es “1” si el patín retráctil está retirado.
Puerta de cabina automática. Puerta de piso manual con doble contacto;

contacto de traba por operador de puerta:
• El contacto de puerta de cabina cerrada se incluye en SPC
• El contacto de traba de la puerta de piso se incluye en SPC
• Se conecta SA a SPC.
SM es “1” si cierran todas las puertas de piso, los límites generales, contactos
de emergencia, llave de parada, etc. SPC y SA son “1” si se cumplió el cierre
del operador de puerta.
Puerta de cabina automática. Puerta de piso manual con doble contacto;

contacto de traba por patín retráctil:
• Los contactos de traba de las puertas de piso se incluyen SA.

SM es “1” si cierran todas las puertas de piso, los límites generales, contactos
de emergencia, llave de parada, etc. SPC es “1” si se cumplió el cierre del
operador de puerta. SA es “1” si el patín retráctil está retirado.
Puerta de cabina automática. Puerta de piso automática con doble contacto;

contacto de traba por operador de puerta:
• Los contactos de precierre de las puertas de piso se incluyen en SPC
• Los contactos de traba de las puertas de piso se incluyen en SPC
• SA se conecta a SPC.
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SM es “1” si cierran los límites generales, contactos de emergencia, llave de
parada, etc. SPC y SA son “1” si se cumplió el cierre del operador de puerta.
Puerta de cabina automática. Puerta de piso automática con doble contacto;

contacto de traba por patín retráctil:
• Los contactos de precierre de las puertas de piso se incluyen en SPC
• Los contactos de traba de las puertas de piso se incluyen en SA.

SM es “1” si cierran los límites generales, contactos de emergencia, llave de
parada, etc. SPC es “1” si se cumplió el cierre del operador de puerta. SA es
“1” si el patín retráctil está retirado.
Conexión de las llamadas
Nota:
Cada llamada y su correspondiente registro se conectan a un terminal de E/S

digital específico, cuya ubicación depende de la configuración del controlador.
La llamada y el mando para el registro correspondiente son activos a 0 Vcc.
La Figura 4 muestra un circuito sencillo para conectar el pulsador y el registro.

El LED de registro enciende si se activa el pulsador o si el controlador activa el
mando de registro.
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Figura 4
En el circuito de la Figura 5 el LED enciende sólo si el controlador activa el

mando de registro cuando R=0. Con otros valores de R el LED enciende
inclusive si se activa el pulsador, con diferente brillo.
Figura 5
El circuito de la Figura 6 elimina el destello en el LED de registro debido a que

el controlador interrumpe periódicamente el mando de registro (ver sección
“Procesamiento de entradas de llamadas” del capítulo “FUNCIONAMIENTO
DEL EQUIPO”).
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Figura 6
Conexión del sistema de supervisión de temperatura del motor
Si se requiere que el controlador supervise la temperatura de las bobinas del

motor, se puede conectar una resistencia entre los terminales ALT y +24V, y la
serie de sensores (PTC) de temperatura entre los terminales ALT y NVE. El
controlador considera situación normal si la tensión en el terminal ALT es
menor a la tensión umbral "0", y alta temperatura si la tensión en el terminal de
entrada digital ALT es mayor a la tensión umbral “1” (ver sección
“Especificaciones de la placa principal CEA” del capítulo “ESPECIFICACIONES
TECNICAS”). Si no se requiere esta función, el terminal ALT se debe conectar
al terminal NVE.
Figura 7
Conexión del pesador de carga
Si se requiere que el controlador supervise la carga de la cabina, se conecta la

información de pesador de carga a las entradas digitales COM y SCA (Figura
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8). El controlador recibe la información de hasta tres estados de carga según la
Tabla 1. Si no se requiere esta función, los terminales COM y SCA no se
conectan.
Figura 8
Tabla 1
COM SCA Estado de carga % de la carga nominal (usual)

0 1 Carga Liviana < 15
1 0 Carga Completa > 80
1 1 Sobrecargado > 110
Conexión de accesorios
Accesorios con mando 3H
La línea de mando a indicadores de posición de 7 segmentos I7Sx, anunciador

vocal AV51VS y generadores de gong LINGO-3H se conecta a la salida
dedicada IND3H (Figura 9). Se puede conectar hasta 40 indicadores I7Sx.
La línea de mando a indicadores de posición por matriz de puntos IMP2DxL e

IMP3Sx se conecta a la salida dedicada IMP3H (Figura 9). Se puede conectar
hasta 40 indicadores.
Figura 9
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Conexión de sistema de supervisión de línea y tablero
Si se requiere que el controlador supervise los mandos de potencia, se puede

conectar la información de estos mandos al terminal AUTAR (Figura 10). Este
terminal se puede conectar a 24Vcc por la serie de los siguientes elementos:
• Contacto NA del relé de fases, que cierra si verifica el estado de la red
• Contacto auxiliar NC del contactor de potencial o serie de contactos NC de

mandos de potencial de alta y baja velocidad. Estos contactores deben
estar caídos al momento de ordenar el arranque
• Serie de contactos NC de los contactores de dirección en un tablero con

mando por contactores o señal derivada de un drive VVVF o de continua.
Figura 10
Si no se requiere esta función, el terminal AUTAR se debe conectar a +24 Vcc.
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FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Nota:
Inicio del sistema
Después del encendido o de la actualización de la configuración, el controlador

pasa a secuencia de inicio. Si el servicio es distinto del servicio de inspección,
todas las series de seguridad son “1” y el ascensor no se encuentra a nivel en
un extremo del pozo, el controlador inicia viaje hacia el extremo inferior o
superior según la configuración (ver sección “Parámetros del controlador” del
capítulo “CONFIGURACION”). Una vez en el extremo define la posición.
Servicios
Servicio normal
El modo de despacho en servicio normal es configurable. Puede ser:
• Colectivo selectivo completo: existen llamadas de cabina, de piso

ascendentes y de piso descendentes. En viaje ascendente despacha todas
las llamadas de cabina y llamadas de piso ascendentes por encima de la
cabina, en orden ascendente. Una vez despachadas todas llamadas de
cabina y de piso ascendentes por encima de la cabina, atiende la llamada
descendente superior cambiando a sentido de viaje descendente. En viaje
descendente despacha todas las llamadas de cabina y llamadas de piso
descendentes por debajo de la cabina, en orden descendente. Una vez
despachadas todas las llamadas de cabina y de piso descendentes, atiende
la llamada ascendente inferior cambiando a sentido ascendente, y repite el
ciclo
• Colectivo selectivo en descenso: existen llamadas de cabina y de piso

descendentes. En viaje ascendente despacha todas las llamadas de cabina,
en orden ascendente. Una vez despachadas todas las llamadas de cabina
por encima de la cabina, atiende la llamada de cabina descendente superior
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cambiando a sentido de viaje descendente. En viaje descendente despacha
todas las llamadas de cabina y llamadas de piso descendentes por debajo
de la cabina, en orden descendente. Una vez despachadas todas las
llamadas de cabina y de piso descendentes por debajo de la cabina, atiende
la llamada ascendente del piso inferior (si existe) cambiando a sentido
ascendente, y repite el ciclo
• Automático simple: existen llamadas de cabina y de piso. El ascensor

despacha la primer llamada registrada. Sólo permite el registro de una
llamada. Los pulsadores de llamada de cabina y de piso de cada piso se
conectan a un terminal común del controlador. El relé RLE permite dar
prioridad a las llamadas de cabina sobre las llamadas de piso
• Colectivo no selectivo: existen llamadas de cabina y de piso. En viaje

ascendente despacha todas las llamadas, en orden ascendente. Una vez
despachadas todas las llamadas por encima de la cabina, cambia a sentido
de viaje descendente. En viaje descendente despacha todas las llamadas
por debajo de la cabina, en orden descendente. Una vez despachadas
todas las llamadas de cabina por debajo de la cabina, cambia a sentido
ascendente y repite el ciclo.
Figura 11
En general, si el ascensor tiene puertas automáticas, el controlador abre la

puerta por un tiempo configurable TPA cada vez que despacha una llamada. Si
se activa la entrada digital CER (Figura 11) antes de expirar el tiempo TPA, el
controlador cierra la puerta. Tras iniciar el cierre de puerta, el controlador
reabre la puerta si se activa la entrada digital ABR (Figura 11) o si en el piso
donde se encuentra la cabina se activa una llamada de piso en el sentido del
viaje. Una vez que se activan los contactos de precierre y traba de la puerta
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automática, si existen llamadas pendientes el controlador ordena el inicio de un
nuevo viaje.
Nota:
El nivel de tensión ( 0V o 24V ) para el cual las entradas digitales MAN y ABR
son activas se configura.
Después de despachar la última llamada de la cola de llamadas, el ascensor

pasa a estado de reposo. Si la configuración del controlador incluye una
estación de reposo, se estaciona después de un tiempo configurable TEST.
Cualquier llamada puede ser bloqueada por el programa de configuración para

PC (ver sección “Parámetros del controlador” del capítulo
“CONFIGURACION”).
Los indicadores muestran la posición, el sentido de viaje y los estados de

alarma. El nombre (de 2 caracteres) de cada piso se configura (ver sección
“Parámetros generales de la obra” del capítulo “CONFIGURACION”).
El anunciador vocal emite un mensaje de posición al despachar cada llamada y

los estados de alarma. La configuración del controlador determina la emisión
de mensajes de anunciador vocal al iniciar viaje, al cambiar posición en viaje
(passing chime), o al operar puerta (ver sección “Parámetros del controlador”
del capítulo “CONFIGURACION”).
El generador de gong LINGO-3H configurado como indicador en cabina genera

señal de gong cada vez que la cabina llega a piso o sólo cuando despacha una
llamada de piso (ver sección “Parámetros del controlador” del capítulo
“CONFIGURACION”). Emite un tono de gong si existe llamada en viaje
ascendente, dos tonos si existe llamada en viaje descendente y tres tonos si no
existe programa direccional.
El generador de gong LINGO-3H configurado como indicador en palier en piso

N genera señal de gong y una señal auxiliar cada vez que la cabina llega al
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piso N o sólo cuando despacha una llamada de piso al piso N (ver sección
“Parámetros del controlador” del capítulo “CONFIGURACION”). Emite un tono
de gong si existe llamada en viaje ascendente, dos tonos si existe llamada en
viaje descendente y tres tonos si no existe programa direccional. La
configuración del controlador determina el comportamiento de la señal auxiliar
según “linterna de llegada”, “luz de coche en piso” y “luz de coche en uso” o
“indicador de programa direccional” (ver sección “Parámetros del controlador”
del capítulo “CONFIGURACION”).
Servicio de inspección
Para iniciar el servicio de inspección se activa el terminal MAN (Figura 12).

Nota:
El nivel de tensión ( 0V o 24V ) para el cual las entradas digitales MAN y ABR
son activas se configura.
Nota:
Las normativas de seguridad de ascensores requieren una habilitación adicional
para el servicio de inspección encima del coche. Esta habilitación se implementa
por la Serie de Seguridad Manual SM.
Figura 12
En servicio de inspección el controlador genera los mandos a partir de los

terminales ABR, SUBE y BAJA (Figura 12):
• Si ABR es “1” manda apertura de puerta automática
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• Si ABR es “0” manda cierre de puerta automática
• Si SUBE es “1” manda marcha ascendente
• Si BAJA es “1” manda marcha descendente.
Los indicadores muestran el código “CE” alternado con la posición.
Servicio independiente
Para iniciar el servicio independiente se activa el terminal IND (Figura 13).
Figura 13
El servicio independiente permite el mando del ascensor por parte de un

operador. Características:
• No registra llamadas de piso
• Mantiene un único registro correspondiente a la última llamada de cabina. Si

previo al despacho de una llamada se activa una nueva llamada, se
reemplaza el registro por la nueva llamada. Si es necesario el ascensor
cambia el sentido del viaje
• En cada parada las puertas automáticas abren y permanecen abiertas hasta

que el operador activa una llamada
• La respuesta a la activación de un terminal de llamada es configurable (ver

sección “Parámetros del controlador” del capítulo “CONFIGURACION”)
• No existe estación de reposo
• Desactiva las linternas y gong de llegada.
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Servicio de emergencia Fase I
Para iniciar el servicio de emergencia Fase I se activa el terminal EME (Figura

14).
Nota:
El controlador no funcionará en Servicio de emergencia si no se ha configurado
una estación de emergencia.
Figura 14
La configuración del controlador permite definir una estación de emergencia.

En servicio de emergencia la cabina se dirige a la estación de emergencia. Una
vez que llega a la estación de emergencia estaciona con puerta automática
abierta.
Si en el momento que se activa el servicio de emergencia la cabina viaja

alejándose de la estación de emergencia, el controlador detiene la cabina en la
primer parada posible e inicia viaje a la estación de emergencia.
Los indicadores muestran SE alternando con la posición.
Para terminar el servicio de emergencia Fase I se desactiva el terminal EME.
Servicio de emergencia Fase II
Si el controlador ejecuta el servicio de emergencia Fase I y la cabina se

encuentra en la estación de emergencia, la activación del terminal IND inicia el
servicio de emergencia Fase II (Figura 15).
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Figura 15
El servicio emergencia Fase II permite el mando del ascensor por personal de

bomberos. Características:
• Si las puertas automáticas están abiertas, sólo cierran si se activa CER de

forma continua
• Si las puertas automáticas están cerradas, sólo abren si se activa ABR de

forma continua
• No registra llamadas de piso
• Despacha la última llamada de cabina. Si previo al despacho de una

llamada se activa una nueva llamada, pasa a despachar la nueva llamada.
Si es necesario el ascensor cambia el sentido del viaje
• Si se activa el terminal ABR cuando la cabina está en viaje, elimina todas

las llamadas registradas y detiene la cabina
• Los indicadores muestran SI alternando con la posición
• Desactiva las linternas y gong de llegada.

Nota:
La desactivación de todos los dispositivos de reapertura automática de puerta en
servicio de emergencia Fase II - requerida por normativas de seguridad para
ascensores - requiere de la conexión de un circuito especial al terminal ABR.
Nota:
En ascensores con más de una puerta, la instalación de medios que permiten la
apertura independiente de las puertas en servicio de emergencia Fase II -
requerida por normativas de seguridad para ascensores – requiere de la conexión
de un circuito especial a los operadores de puerta.
El servicio de emergencia Fase II termina sólo si se desactiva el terminal IND

con la cabina estacionada con puerta abierta en la estación de emergencia.
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Sistemas de posición
El sistema de detección de posición se configura. Puede ser: 1.15, 2.15, 3.15,

4.15, 5.15, 6.15, 7.15, 8.15, 9.15 o 10.15.
Sistema 1.15
Requiere 3 sensores EXS, EXD y PN, que se conectan según la Figura 16. No
permite la renivelación.
Figura 16
Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 17. Aplica a máquinas

de una velocidad. La pantalla a nivel de piso define la parada. Debería ser una
pantalla extensible para permitir el ajuste del punto de acción en ambas
direcciones.
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Figura 17
Sistema 2.15
Requiere 3 sensores EXS, EXD y PN, que se conectan según la Figura 18. No
permite la renivelación.
Figura 18
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Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 19. Aplica a máquinas
de dos velocidades. La pantalla a nivel de piso define la parada. Debería ser
una pantalla extensible para permitir el ajuste del punto de acción en ambas
direcciones. Las restantes pantallas definen el punto de cambio de posición y
eventual comienzo de la deceleración. En consecuencia la distancia de frenado
es menor que la mitad de la distancia entre pisos, por lo que la aplicación de
este sistema se limita a velocidades del orden de 75 m/m.
Figura 19
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Sistema 3.15
Se usa si la deceleración comienza dentro del piso (cuando no hay avance de

piso para la parada). Por lo tanto, la aplicación se limita a velocidades del orden
de 90 m/m.
Requiere 4 sensores de posición EXS, EXD, PAS y PAD, que se conectan

según la Figura 20. Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 21.
Figura 20
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Figura 21
EXS determina la parada más alta. La pantalla se extiende desde el punto de

comienzo de deceleración a la última parada e incluye el punto de apertura del
límite final de recorrido (por encima de la posición de cabina nivelada).
EXD determina la parada más baja. La pantalla se extiende desde el punto de

comienzo de deceleración a la primera parada e incluye el punto de apertura
del límite final de recorrido (por debajo de la posición de cabina nivelada).
En cada piso existen dos pantallas PAS (sólo una en el piso más alto):
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• Pantalla PAS de posición: determina el incremento de la posición y
eventualmente el comienzo de la deceleración
• Pantalla PAS de nivel: determina la posición de cabina nivelada.
En cada piso existen dos pantallas PAD (sólo una en el piso más bajo):
• Pantalla PAD de posición: determina el decremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración
• Pantalla PAD de nivel: determina la posición de cabina nivelada.
La altura de las pantallas PAS y PAD de posición debe ser mayor a 50 mm.
Cada una de estas pantallas se debe situar de modo que exista una luz vertical
mayor a 50 mm con las demás pantallas PAS y PAD (de posición y de nivel) y
con el borde de las pantallas EXS y EXD. Se pueden situar en cualquier orden.
Las pantallas PAS y PAD de nivel se deben superponer al menos 50 mm. Se

deben situar de modo que si la cabina sube se activa primero PAD y luego
PAS, punto donde el controlador manda la parada. La altura de las pantallas
debe ser tal que cada una de ellas sobrepasa a la otra en una altura mayor a
50 mm.
Si se usa una velocidad para el viaje piso a piso y otra para viajes de más de
un piso, el punto de comienzo de la deceleración a velocidad alta resulta en un
planeo demasiado largo a velocidad baja. Para resolver este problema, el corte
del mando de velocidad piso a piso (relé 48: V2) se puede retardar un tiempo
ACEB.
Sistema 4.15
Requiere cinco sensores de posición EXS, EXD, PAS, PAD y ZD, que se
conectan según la Figura 22. Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la
Figura 23. La ubicación de las pantallas PAS, PAD, EXS y EXD es igual al
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sistema 3.15. La pantalla ZD se sitúa a nivel de piso y define la zona de
preapertura o renivelación con puerta abierta.
Figura 22
Figura 23
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Sistema 5.15
Requiere 4 sensores de posición EXS, EXD, PAS y PAD, que se conectan

según la Figura 24. Aplica a máquinas de una velocidad.
Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 25. En cada piso hay
una referencia PAS para incrementar la posición y definir la parada en subida y
una referencia PAD para decrementar la posición y definir la parada en
descenso. La altura de las pantallas PAS y PAD debe ser mayor a 50 mm.
Figura 24
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Figura 25
Sistema 6.15
Requiere 5 sensores de posición EXS, EXD, PAS, PAD y PN, que se conectan
según la Figura 26. Aplica a máquinas de dos velocidades.
Figura 26
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Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 27. En cada piso existe:
• Una referencia PAS que determina el incremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración en subida
• Una referencia PAD que determina el decremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración en bajada
• Una referencia PN que determina la parada en subida (no existe en el piso

más bajo)
• Una referencia PN que determina la parada en bajada (no existe en el piso

más alto).
La altura de las pantallas PAS, PAD y PN debe ser mayor a 50 mm.
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Figura 27
Si se usa una velocidad para el viaje piso a piso y otra para viajes de más de
un piso, el punto de comienzo de la deceleración a velocidad alta resulta en un
planeo demasiado largo a velocidad baja. Para resolver este problema, el corte
del mando de velocidad piso a piso (relé 48: V2) se puede retardar un tiempo
ACEB.
Sistema 7.15
Requiere 2 sensores de posición PAS y PAD, que se conectan según la Figura

28. Aplica a máquinas de dos velocidades.
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Figura 28
Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 29. El sistema es similar

al 2.15, con la diferencia de que las pantallas de cada piso se alternan en los
carriles de los sensores PAS y PAD. En sentido descendente, aparece primero
PAS y luego PAD. En cada piso existe:
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina el decremento de la posición y

eventualmente el comienzo de deceleración en bajada (no existe en el piso
más alto)
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina el incremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración en subida (no existe en el
piso más bajo)
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina la parada en bajada o en subida.
No existe determinación del piso más alto, por lo que el viaje inicial es
descendente.
No existe determinación adelantada del piso inferior, por lo que se debe

asegurar la deceleración al nivel inferior por las llaves de deceleración
progresiva en el pasadizo o equivalentes.
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Figura 29
Sistema 8.15
Requiere 3 sensores PAS, PAD y EXD, que se conectan según la Figura 30.
Aplica a máquinas de dos velocidades.
Figura 30
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Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 31. Las pantallas de
cada piso se alternan en los carriles de los sensores PAS y PAD. En cada piso
existe:
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina el decremento de posición,

eventualmente el comienzo de deceleración en bajada y la parada en
bajada (no existe en el piso más alto)
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina el incremento de posición,

eventualmente el comienzo de deceleración en subida y la parada en
subida (no existe en el piso más bajo).
Las pantallas PAS y PAD de una parada no pueden superponerse con las de
siguiente parada.
No existe determinación del piso más alto, por lo que el viaje inicial es
descendente.
No existe determinación adelantada del piso inferior, por lo que se debe

asegurar la deceleración al nivel inferior por las llaves de deceleración
progresiva en el pasadizo o equivalentes.
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Figura 31
Sistema 9.15
Requiere cinco sensores de posición EXS, EXD, PAS, PAD y ZD, que se
conectan según la Figura 32. Aplica a máquinas de dos velocidades.
Figura 32
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Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 33. En cada piso, con
excepción del piso más bajo y del piso más alto, existe:
• Una pantalla PAD que determina el decremento de posición y

eventualmente el comienzo de deceleración en bajada
• Una pantalla (PAS o PAD) que determina el incremento de posición y

eventualmente el comienzo de deceleración en subida
• Una pantalla ZD que determina la parada y la zona de puerta.
Las pantallas PAS y PAD de una parada no pueden superponerse con las de
siguiente parada.
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Figura 33
Sistema 10.15
Requiere cuatro sensores de posición EXS, EXD, PAVA y PNIV, que se

conectan según la Figura 34. Aplica a máquinas de una o dos velocidades.
Para máquinas de una velocidad no se requiere el sensor PAVA.
Figura 34
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Las pantallas se sitúan en el pasadizo según la Figura 35. En cada piso existe:
• Una pantalla PAVA que determina el incremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración en subida (no existe en el
piso más alto)
• Una pantalla PAVA que determina el decremento de la posición y

eventualmente el comienzo de la deceleración en bajada (no existe en el
piso más bajo)
• Una pantalla PN que determina la parada en subida (no existe en el piso

más bajo)
• Una pantalla PN que determina la parada en bajada (no existe en el piso

más alto).
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Figura 35
Series de Seguridad y Fin de Puerta Abierta
Nota:
El contenido de esta sección aplica a todos los servicios.
El controlador no ordena movimiento si una de las Series de Seguridad es “0”.

Si sucede esta condición cuando el ascensor está en movimiento, en general el
controlador suspende el movimiento y genera la señal de alarma
correspondiente.
El controlador usa la señal SPC como indicación del contacto de precierre de

las puertas automáticas. Si el tiempo entre el mando de cierre y el cambio a “1”
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de SPC supera el tiempo configurable TAPA, reintenta el cierre de la puerta un
número de veces configurable y luego genera la alarma correspondiente.
El controlador usa la señal SA como indicación del contacto de traba por patín
retráctil. Si el tiempo entre el mando de patín retráctil y el cambio a “1” de SA
supera el tiempo configurable TRSA genera la alarma correspondiente.
El controlador usa FPA como indicación de fin de apertura de las puertas

automáticas y para iniciar la cuenta del tiempo TPA. Si el tiempo entre el
mando de apertura y el cambio a “0” de la señal FPA supera el tiempo
configurable TAPA, reintenta la apertura de la puerta un número de veces
configurable y luego genera la alarma correspondiente. Si no se dispone de
FPA la cuenta de TPA comienza un tiempo TAPA después del mando de
apertura.
Nota:
Procesamiento de entradas de llamadas
Filtrado
Cada terminal de llamada tiene un filtro pasivo y otro por software, por lo que el
controlador no reconoce mandos muy breves de un pulsador.
Intermitencia en los LEDs de registro
Algunas acciones del controlador dependen de la actividad de pulsadores de

cabina o de piso, por ejemplo: la restitución de estados de falla por la activación
de un pulsador de cabina o de piso, la apertura de puerta por la activación de
un pulsador de piso.
Para determinar la actividad del pulsador cuando el sistema se encuentra en

uno de estos estados, el controlador activa el registro de llamada en forma
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intermitente con relación de trabajo de 90%. Esta intermitencia se aprecia en el
LED de registro, y puede ser eliminada por el circuito de la Figura 6.
Supervisión de la temperatura del motor
Nota:
Si existe condición de alta temperatura del motor (ver sección “Conexión del
sistema de supervisión de temperatura del motor”), el controlador bloquea el
arranque y genera la alarma correspondiente.
Supervisión del pesador de carga
Nota:
El contenido de esta sección aplica a todos los servicios excepto el servicio de
inspección.
Sólo si la puerta está abierta el controlador supervisa la información del

pesador de carga (ver “Conexión del pesador de carga”), y procede según
sigue:
• Carga liviana: permite una cantidad de llamadas menor a un límite

configurable
• Carga completa: no atiende llamadas exteriores
• Sobrecarga: no inicia viaje y genera la alarma correspondiente.
Supervisión de línea y tablero
Nota:
Si el terminal AUTAR no es “1” (tensión nominal 24 Vcc), el controlador bloquea

el arranque y genera la alarma correspondiente.
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Tiempo entre inspecciones y tiempo de tolerancia
En la configuración del controlador se definen dos períodos:
• Tiempo máximo entre inspecciones, 0 a 120 días. Si se define “0” la rutina

no interviene. En otro caso, si el contenido del acumulador de tiempo
supera el período configurado los indicadores de posición pasan a modo
destellante
• Tiempo de tolerancia, 0 a 120 días. Si el contenido del acumulador de

tiempo supera la suma del "tiempo entre inspecciones" más el "tiempo de
tolerancia", el sistema pasa a funcionar en Servicio Independiente.
El acumulador de tiempo se borra desde el programa de Configuración para

PC, introduciendo el código de acceso adecuado (ver sección “Código de
acceso” del capítulo “CONFIGURACION”).
Renivelación
Si está habilitada la función de renivelación, la misma inicia si la cabina se

desplaza más allá de la superposición de PAS y PAD en el caso del sistema de
posición 3.15, o más allá de la pantalla ZD en el caso del sistema de posición
4.15.
La función de renivelación de cabina se habilita por configuración (ver la

sección “Parámetros del controlador” del capítulo “CONFIGURACION”).
La renivelación de cabina con puerta abierta requiere circuitos especiales (ver

la nota de aplicación “Renivelación con puerta abierta”).
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CONFIGURACION
Nota:
Introducción
El controlador incluye parámetros configurables que se ajustan a las

características de la obra específica. La configuración de estos parámetros
requiere de:
• El programa C15 para PC Windows 98 en adelante
• Un adaptador de comunicaciones CPTTL/PC-C, que se conecta por un

extremo al puerto TTL del controlador y por otro al puerto RS232 de la PC.
El controlador se conecta a una de las puertas COM del PC.

Nota:
La comunicación entre el programa de configuración para PC y el controlador
requiere de la configuración correcta del puerto serial COMx en el programa de
configuración. Para realizar esta configuración, en el Menú seleccionar
Comunicaciones y luego Opciones.
La configuración se almacena en memoria EAROM del controlador, por lo que

se puede leer y escribir.
La configuración se visualiza como una estructura jerárquica en forma de árbol

de propiedades con los siguientes nodos:
• Parámetros generales de la obra
• Parámetros del controlador.
Código de acceso
Un código numérico de cuatro dígitos limita el acceso. Si el código se define

0000 el acceso es abierto. Si se define distinto de 0000 se debe introducir el
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código para acceder la configuración y para borrar el acumulador de tiempo
entre inspecciones.
Lectura de la configuración
Para leer la configuración de un controlador, en la barra de herramientas del

programa C15 hacer clic sobre el icono mostrado en la Figura 36.
Figura 36
Escritura de la configuración
Para escribir la configuración de un controlador, en la barra de herramientas del

programa C15 hacer clic sobre el icono mostrado en la Figura 37.
Figura 37
Parámetros generales de la obra
Incluye los siguientes nodos:
• General: permite definir la identificación de la obra, el número de paradas y

el tipo de despacho
• Paradas: permite definir nombre de cada parada.
General
• Identificación del sistema: hasta 40 caracteres
• Logotipo: 1 línea de 15 caracteres, que figura en la carátula impresa
• Cantidad de paradas totales de la obra: 2 a 8. El número máximo de

paradas de la obra depende del tipo de despacho según la Tabla 2
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Tabla 2
Tipo de despacho Número máximo de paradas

Automático simple 8
Colectivo no selectivo 8
Colectivo selectivo descendente 5
Colectivo selectivo completo 4
• Tipo de despacho: automático simple, colectivo no selectivo, colectivo

selectivo descendente, colectivo selectivo en ambas direcciones. El tipo de
despacho determina la configuración de terminales de llamadas según la
Figura 38
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Figura 38
Paradas
• Nombre (2 caracteres) de cada parada.
Parámetros del controlador
Incluye los siguientes nodos:
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• General: permite definir el tiempo entre inspecciones, la tolerancia del
tiempo entre inspecciones, el sistema de detección de posición, tensión
asociada al estado activo de los sensores de posición y la renivelación de la
cabina
• Relés: permite definir la función de cada relé y de cada salida auxiliar
• Paradas: permite definir la habilitación de accesos y llamadas de cada

parada
• Tiempos: permite definir los valores de los tiempos configurables
• Puerta: permite definir los parámetros de puerta automática (incluyendo el

uso de la señal FPA) y el modo de procesamiento de la activación de
llamadas en servicio independiente
• Estaciones: permite definir zona de estación, estado de puertas en reposo y

la estación de emergencia
• Avanzada: permite definir el comportamiento del anunciador vocal, el

sentido del arranque tras el inicio del sistema, el funcionamiento de los
generadores de gong LINGO-3H, tensión asociada a estado activo de
terminales MAN y ABR, número de llamadas falsas y número de llamadas
con peso mínimo.
General
• Tiempo entre inspecciones (ver sección “Tiempo entre inspecciones y

tiempo de tolerancia” del capítulo CONFIGURACION)
• Tolerancia de tiempo entre inspecciones (ver sección “Tiempo entre

inspecciones y tiempo de tolerancia” del capítulo CONFIGURACION)
• Sistema de detección de posición: 1.15 a 10.15 (ver sección “Sistemas de

posición” del capítulo FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO)
• Sensores: define el estado activo de los sensores de posición
• Con renivelación. Habilita la función de renivelación. Sólo aplica a los

sistemas de posición 3.15 y 4.15. En caso de renivelación con puerta
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abierta y sistema de pantallas 3.15, se debe activar también la opción “Zona
de puerta máxima” en la sección “Avanzada”
• Velocidad de la cabina: 20 a 200 m/m. Permite sincronizar el

desplazamiento de los indicadores IMPxDyL con la cabina.
Relés
El CEA15 incluye 6 relés (R1 a R6). Cada relé se configura con una función de
la tabla de relés (Tabla 3).
Tabla 3
Co Mnemo Nombre Categoria Detalle

00 -- Inactivo Permanece caído
01 POT POTencial Movimiento El relé estará actuado mientras hay mando
direccional y SA=1.
02 B/AV Baja/Alta Velocidad Movimiento El contacto NC se emplea para el mando
de alta velocidad. El contacto NA se
emplea para el mando de baja velocidad.
El relé permanece cerrado durante 50 ms
luego de que el mando direccional haya
caído. Ver la Figura 39.
03 RAV Relé de Alta Velocidad Movimiento Cierra desde el comienzo del viaje hasta el
comienzo de la deceleración. Se usa en
sistemas de dos velocidades. No cierra en
servicio de inspección. Ver la Figura 39.
04 RBV Relé de Baja Velocidad Movimiento Cierra durante la deceleración hasta la
parada y en servicio de inspección. Se usa
en sistemas de dos velocidades.
Permanece cerrado durante un tiempo
RDIR una vez decidida la parada final. Ver
la Figura 39.
05 AA/BV Auxiliar de Alta y de Movimiento Para el mando de resistencias o bobinas
Baja Velocidad auxiliares de arranque en alta y pasaje a
baja velocidad. Se usa en serie con
contactos auxiliares de los contactores de
alta velocidad y de baja velocidad. El
retardo para alta velocidad es el tiempo
ACEA. El retardo para baja velocidad es el
tiempo ACEB. Ver la Figura 39.
06 AAV Auxiliar de Alta Movimiento Para el mando de resistencias o bobinas
Velocidad auxiliares de arranque en alta velocidad. El
retardo es el tiempo ACEA. Ver la Figura
39.
07 ABV Auxiliar de Baja Movimiento Para el mando de resistencias o bobinas
Velocidad auxiliares de pasaje de alta a baja
velocidad. El retardo es el tiempo ACEB.
Ver la Figura 39.
08 AAR Auxiliar de ARranque Movimiento Para el mando de resistencias o bobinas
auxiliares de arranque en una velocidad.
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El retardo es el tiempo TARR. Ver la
Figura 39.
09 PSU Programa direccional Señalización No se activa en servicio de emergencia.
de SUbir
10 PDE Programa direccional Señalización No se activa en servicio de emergencia.
de DEscender
11 LOC Luz de OCupado Señalización Luz de "coche en uso". No se activa en
servicio de emergencia. Cierra si hay
llamadas pendientes o falta la seguridad
manual. Abre cuando ha finalizado el
tiempo TOPC de preferencia de la cabina.
12 PAT1 PATín retráctil Puerta El relé se activa para comenzar un viaje
una vez que las puertas están cerradas,
hasta la parada.
13 RVF Relé de Ventilación Movimiento El relé está activo mientras hay mando de
Forzada marcha y permanece activo por otros tres
minutos.
14 RAP Relé de Abrir Puerta Puerta Si se ha configurado apertura
condicionada a seguridad automática el
relé no se activará mientras haya
seguridad automática. En servicio de
inspección obedece al mando ABR de
abrir puerta (con mando cierra). En
servicio automático no actúa si FPA=0.
15 RCP Relé de Cerrar Puerta Puerta En servicio de inspección, está activo si no
está activo el mando ABR. En servicio de
inspección obedece al mando de abrir
puerta (sin mando está cerrado).
16 C/AP Relé de Cerrar/Abrir Puerta El contacto NA se usa para mando de
Puerta cerrar puerta. El contacto NC se usa para
el mando de abrir puerta. En servicio de
inspección obedece al mando de abrir
puerta (sin mando está cerrado).
17 POTR POTencial con Retardo Movimiento El relé permanece activo mientras hay
mando direccional con retardo. Se usa
como mando de habilitación en mandos
CC, VV o VVVF. Permanece cerrado
durante un tiempo RPOT después de que
es decidida la parada final. Ver la Figura
39.
18 VAA Válvula Auxiliar de Movimiento Para equipos hidráulicos. El relé se activa
Alivio o auxiliar de con un tiempo TARR luego del mando de
arranque motor de la bomba y permanece activo
durante un segundo más luego de que el
mando de motor cayó. Ver la Figura 39.
19 ALA ALArma genérica Señalización El relé se activa si falta SM o si el mando
de abrir puerta está actuado por un tiempo
mayor que el tiempo TALA, o si hay una
condición de falla. No actúa en servicio de
inspección ni en servicio independiente.
20 GON GONG de llegada a Señalización Se activa al llegar a piso y permanece
piso cerrado un tiempo TGON. Puede
configurarse que se active siempre o
solamente si hay llamadas externas a
atender.
21 RED Relé de RED Movimiento El relé estará activo mientras el
controlador esté alimentado. Se pueden
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para nivelación de emergencia en caso de
corte de alimentación, en equipos
hidráulicos.
22 A/CP Abrir / Cerrar Puerta Puerta El contacto NA se usa para mando de abrir
puerta. El contacto NC se usa para el
mando de cerrar puerta. Es el
complemento del relé 16.
23 ESTH ESTrella para Movimiento El relé se activa junto con el arranque de
Hidráulicos la bomba y está activo durante un tiempo
ESTR. Auxiliar para el arranque de la
bomba. Ver la Figura 39.
24 SUTH Auxiliar de arranque Movimiento El relé se activa un tiempo ESTR luego del
para hidráulicos: arranque de la bomba y permanece activo
triángulo hasta la parada final. Auxiliar para el
arranque de la bomba. Ver la Figura 39.
25 AVSUTH Auxiliar de alta para Movimiento El relé se activa un tiempo TARR luego del
hidráulicos: triángulo arranque de la bomba y permanece activo
hasta el comienzo de la deceleración. No
actúa en servicio de inspección. Ver la
Figura 39.
26 AVSU Auxiliar de alta Movimiento Activo mientras la cabina está subiendo en
Velocidad en SUbida alta velocidad.
27 AVDE Auxiliar de alta Movimiento Activo mientras la cabina está bajando en
Velocidad en DEscenso alta velocidad.
28 CSU Mando direccional de Movimiento Mando de subir, activo si SA=1.
SUbir, dependiente de
SA
29 CDE Mando direccional de Movimiento Mando de bajar, activo si SA=1
DEscender,
dependiente de SA
30 CSUR Mando direccional de Movimiento Mando de subir con retardo al caer, activo
Subir con Retardo, si SA=1. Se usa para mandos CC, VV,
dependiente de SA VVVF o hidráulicos. El relé se activa para
comenzar el viaje y permanece cerrado
durante un tiempo RDIR después de que
39.
31 CDER Mando direccional de Movimiento Mando de bajar con retardo al caer, activo
Bajar con Retardo, si SA=1. Se usa para mandos CC, VV,
dependiente de SA VVVF o hidráulicos. El relé se activa para
comenzar el viaje y permanece cerrado
durante un tiempo RDIR después de que
39.
32 AAR2 Auxiliar de ARranque 2 Movimiento Para máquinas de una velocidad. Similar
al relé AAR pero con un retardo doble del
tiempo TARR. Ver la Figura 39.
33 RLE Retorno de Llamadas Se puede usar como común de pulsadores
Exteriores exteriores en despacho automático simple.
Cierra cuando ha finalizado el tiempo
TOPC de preferencia de cabina.
34 RAR Relé auxiliar de Movimiento El relé cierra durante un tiempo TARR a
ARranque para partir del mando direccional. El contacto
contactores NA del relé se usa para puentear la
direccionales con resistencia de alivio de la bobina del
bobina continua contactor.
35 RSCA Relé de SobreCArga Señalización El relé cierra cuando hay sobrecarga:
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COM = SCA = 1.
36 ZOPU Relé de ZOna de Señalización El relé cierra cuando la cabina se
PUerta encuentra en zona de puerta.
37 ATN Relé de ATencióN Señalización ATN= ALA +RZUM+RSCA.
genérica
38 GEN GENerador Movimiento Para sistemas Ward-Leonard. El relé
cierra para poner en marcha el generador
y permanece cerrado hasta transcurrido un
tiempo TGEN luego de que el sistema
quedó en reposo.
39 AGEN Auxiliar de GENerador Movimiento El relé cierra un tiempo ESTR luego de
activarse el relé GEN y abre cuando GEN
abre.
40 -- No actúa -- Inactivo, permanece caído.
43 NSU Nivelación en SUbida Movimiento Cierra cuando la cabina está subiendo y
entra en la zona de nivelación, permanece
cerrado hasta la parada final. Sólo para
sistemas de pantalla 3.15 y 4.15. Ver la
Figura 39.
44 NDE Nivelación en Movimiento Cierra cuando la cabina está bajando y
DEscenso entra en la zona de nivelación, permanece
cerrado hasta la parada final. Sólo para
sistemas de pantalla 3.15 y 4.15. Ver la
Figura 39.
45 NIV NIVelación Movimiento Para sistemas Ward-Leonard. Cierra
cuando la cabina entra en la zona de
nivelación, permanece cerrado hasta la
parada final. Sólo para sistemas de
pantalla 3.15 y 4.15. Ver la Figura 39.
46 ANIV Auxiliar de NIVelación Movimiento Cierra si el relé NIV ha permanecido
cerrado durante cuatro segundos, y
permanece cerrado hasta que NIV cae.
Ver la Figura 39.
47 V3 Relé de alta velocidad Movimiento Mando de velocidad para viajes de más de
V3 un piso. Se usa para mandos CC, VV,
VVVF en obras que requieren velocidades
diferentes para viajes piso a piso que para
viajes de más de un piso. El relé cierra al
comenzar un viaje de más de un piso y
cae al llegar a la pantalla correspondiente
al comienzo de la deceleración. No actúa
en servicio de inspección.
48 V2 Relé de media Movimiento Mando de velocidad para viajes piso a
velocidad V2 piso. Se usa para mandos CC, VV, VVVF
en obras que requieren velocidades
diferentes para viajes piso a piso que para
viajes de más de un piso. El relé cierra al
comenzar un viaje de un piso y cae un
tiempo ACEB luego de llegar a la pantalla
correspondiente al comienzo de la
deceleración. Este retardo permite el
ajuste correcto de la curva de velocidad en
viajes de un piso. No actúa en servicio de
inspección.
49 VIN Velocidad de Movimiento Mando de velocidad para viajes en servicio
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INspección de inspección.
50 PATR PATín retráctil con Puerta El relé se activa para comenzar un viaje
Retardo una vez que las puertas están cerradas y
se mantiene por 1 segundo más el tiempo
RDIR luego del corte del mando
direccional. Ver la Figura 39.
51 RSPÂ Relé de testigo de Señalización El relé cierra cuando la puerta automática
Seguridad de Puerta ha cerrado y no hay falla.
Automática
52 RFPA Relé testigo de Fin de Señalización El relé abre cuando la puerta automática
Puerta Abierta está completamente abierta y no hay falla.
53 NIVEL Cabina NIVELada Señalización El relé cierra cuando se detectan al mismo
tiempo los sensores PAS y PAD.
54 RSM Relé de falta de Señalización El relé se activa si SM permanece =0 por
Seguridad Manual un tiempo mayor que el tiempo TALA.
55 RFA Relé de FAlla Señalización El relé cierra si el sistema se encuentra en
un estado de falla.
56 AARM Auxiliar de ARranque Movimiento Para motores de una velocidad. El relé
Múltiple cierra luego de un retardo igual al tiempo
TARR y permanece cerrado por el mismo
tiempo. Luego abre. Se aplica para el
mando de dos pasos de aceleración. Ver
la Figura 39.
57 AAV2 Auxiliar de Alta Movimiento Para el mando del segundo paso de
Velocidad 2 resistencias o bobinas auxiliares de
arranque en alta velocidad para motores
de dos velocidades. El retardo es el doble
del tiempo "aceleradora de alta". Ver la
Figura 39.
58 AAVM Auxiliar de Alta Movimiento Para motores de dos velocidades. El relé
Velocidad Múltiple cierra luego de un retardo igual al tiempo
ACEA y permanece cerrado por el mismo
mando de dos pasos de aceleración para
el bobinado de alta velocidad. Ver la
Figura 39 y la Figura 40.
59 ABV2 Auxiliar de Baja Movimiento Para el mando del segundo paso de
Velocidad 2 resistencias o bobinas auxiliares de paso
de alta a baja velocidad para motores de
dos velocidades. El retardo es el doble del
tiempo ACEB. Ver la Figura 39 y la Figura
40.
60 ABVM Auxiliar de Baja Movimiento Para motores de dos velocidades. El relé
Velocidad Múltiple cierra luego del comienzo de la
deceleración con un retardo igual al tiempo
ACEA y permanece cerrado por el mismo
mando de dos pasos de deceleración para
el pasaje de alta a baja velocidad. Ver la
Figura 39 y la Figura 40.
61 RAP1 Relé de Abrir Puerta 1 Puerta Se activa para abrir la puerta del lado del
acceso 1.
62 RAP2 Relé de Abrir Puerta 2 Puerta Se activa para abrir la puerta del lado del
acceso 2.
63 A/CP1 Abrir / Cerrar Puerta 1 Puerta El contacto NA es el mando de abrir
puerta. El contacto NC es el mando de
cerrar puerta. Se activa para abrir puerta
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en los pisos donde se ha configurado
acceso 1.
64 A/CP2 Abrir / Cerrar Puerta 2 Puerta El contacto NA es el mando de abrir
puerta. El contacto NC es el mando de
cerrar puerta. Se activa para abrir puerta
en los pisos donde se ha configurado
acceso 2.
65 C/AP1 Cerrar / Abrir Puerta 1 Puerta El contacto NC es el mando de abrir
puerta. El contacto NA es el mando de
cerrar puerta. Cae para abrirla en los pisos
donde se ha configurado acceso 1.
66 C/AP2 Cerrar / Abrir Puerta 2 Puerta El contacto NC es el mando de abrir
puerta. El contacto NA es el mando de
cerrar puerta. Cae para abrirla en los pisos
donde se ha configurado acceso 2.
67 AA/BV2 Auxiliar de Alta y Baja Movimiento Para comandar el segundo paso auxiliar
Velocidad 2 de arranque y de cambio de alta a baja.
R67 = R57 + R59. Ver la Figura 39 y la
Figura 40.
68 AA/BVM Auxiliar de Alta y Baja Movimiento Para comandar el primero y el segundo
Velocidad Múltiple paso auxiliar de arranque y de cambio de
alta a baja. Ver la Figura 39 y la Figura 40.
70 RND Renivelando Movimiento El relé cierra mientras la cabina está
renivelando.
71 RNDS Renivelando en Subida Movimiento Cerrado mientras la cabina está
renivelando en subida. Se usa en equipos
hidráulicos con bomba de renivelación
independiente y en otros casos.
72 RNDD Renivelando en Movimiento Cerrado mientras la cabina está
Descenso renivelando en descenso. Se usa en
equipos hidráulicos con válvula de
renivelación independiente y en otros
casos.
73 CSUM Mando de SUbir – Movimiento Cierra mientras la cabina viaja en subida
Marcha Normal en marcha normal. Abre cuando la cabina
está renivelando. Se usa en equipos
hidráulicos con bomba de renivelación
independiente y en otros casos.
74 CDEM Mando de DEscenso – Movimiento Cierra mientras la cabina viaja en
Marcha normal descenso en marcha normal. Abre cuando
la cabina está renivelando. Se usa en
equipos hidráulicos con válvula de
renivelación independiente y en otros
casos.
75 POTM POTencial – Marcha Movimiento Cierra mientras la cabina viaja en marcha
normal normal. Abre cuando la cabina está
renivelando. Se usa en equipos hidráulicos
con bomba y válvula de renivelación
independientes y en otros casos.
76 RNDR Renivelando, con Movimiento El relé cierra mientras la cabina está
retardo renivelando y permanece cerrado durante
un tiempo RDIR después de que es
decidida la parada final.
77 CSUI Mando direccional de Movimiento Mando de subir, activo aunque SA=0
SUbir, independiente
de SA
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78 CDEI Mando direccional de Movimiento Mando de bajar, activo aunque SA=0
Descender,
independiente de SA
79 CSUIR Mando direccional de Movimiento Mando de subir con retardo al caer, activo
SUbir con Retardo, aunque SA=0. Se usa para mandos CC,
independiente de SA VV, VVVF o hidráulicos. El relé se activa
para comenzar el viaje y permanece
cerrado durante un tiempo RDIR después
de que es decidida la parada final.
80 CDEIR Mando direccional de Movimiento Mando de bajar con retardo al caer, activo
Bajar con Retardo, aunque SA=0. Se usa para mandos CC,
independiente de SA VV, VVVF o hidráulicos. El relé se activa
para comenzar el viaje y permanece
cerrado durante un tiempo RDIR después
de que es decidida la parada final.
81 POTMR POTencial con Medio Movimiento Cierra si hay mando direccional y se
Retardo mantiene luego durante un intervalo
RPOT/2 después de que es decidida la
parada final.
82 COM COMpleto Señalización Cierra mientras SCA=0, COM=1.
83 VPAP Viaje Piso A Piso Señalización Cierra mientras hay viaje piso a piso.
84 CSUX Mando en SUbida Movimiento Cierra en subida hasta llegar a zona de
auXiliar puerta. Ver la Figura 39.
85 CDEX Mando en DEscenso Movimiento Cierra en bajada hasta llegar a zona de
auXiliar puerta. Ver la Figura 39.
88 CSURM Movimiento Como el relé 79, pero sin retardo cuando
está en servicio de inspección.
89 CDERM Movimiento Como el relé 80, pero sin retardo cuando
está en servicio de inspección.
90 POS.0 Código binario de Señalización
POSición, bit 0
91 PÔS.1 Código binario de Señalización
POSición, bit 1
92 POS.2 Código binario de Señalización
POSición, bit 2
94 EMEF1 Emergencia fase 1 -- Cierra en Emergencia Fase I
95 EMEF2 Emergencia fase 2 Señalización Cierra en Emergencia Fase II
96 ALAC ALArma Condicionada Señalización El relé se activa si SM permanece = 0 por
un tiempo mayor que TALA y algún
pulsador de llamada está actuado.
97 BLO Relé de BLOqueo Señalización Cierra si el sistema ha entrado en el
estado de falla 1 o falla M. El sistema
puede salir una vez de este estado de falla
por acción de un pulsador. Al reiterarse la
falla deberá apagarse y reencenderse el
sistema para su normalización.
98 ESTE Relé de ESTación de Señalización Cierra si la cabina está detenida en la
Emergencia estación principal de emergencia.
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Figura 39
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Figura 40
Paradas
• En cada parada, definición de accesos 1 y 2 para cabinas con dos puertas
• En cada parada, llamadas eliminadas. Cada llamada (de cabina, de subir o

de bajar) puede ser permanentemente eliminada.
Tiempos
Se configuran los tiempos en la Tabla 4.
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Tabla 4
Mnemo Nombre Descripción

TEP Límite entre pantallas Cuando la cabina está en movimiento el controlador verifica
que el tiempo entre pantallas sucesivas no supere este
parámetro. En caso contrario es detectada una condición de
falla F1 y se detiene la marcha. El sistema puede salir de
esta condición de falla por una vez pulsando una llamada o
interrumpiendo momentáneamente la seguridad manual
SM. Si se mantiene la falla se debe reiniciar el sistema. No
se aplica si el tiempo se define igual a 0.
TALA Alarma por SM=0 El sistema detecta una condición de falla si SM=0 durante
un tiempo mayor al especificado. Esta falla genera varias
acciones por parte del controlador y, en particular, los
indicadores de posición pasan a funcionamiento destellante.
No se aplica si el tiempo se define igual a 0.
TPA Tiempo de parada Una cabina que llega a un piso espera este tiempo con la
puerta abierta antes de comenzar un nuevo viaje. La parada
puede ser extendida por el pulsador ABR, por SM=0, por un
pulsador de llamada del piso, etc. El pulsador CER anula la
espera.
TEST A estación Una cabina que permanece en reposo sin ser solicitada
durante un tiempo superior al especificado entra en estado
de estacionada. En ese caso puede ser enviada a una
estación o a una zona de estación y puede ser cambiado el
estado de puerta.
Si no se ha definido estación la cabina queda como coche

libre en su última posición pero igual se aplica la selección
del estado de puerta.
ACEA Aceleradora de alta Para funciones auxiliares en arranque en alta velocidad.
ACEB Aceleradora de baja Para funciones auxiliares en el pasaje de alta a baja
velocidad.
TARR Auxiliar de arranque Define el tiempo de retardo para auxiliares de arranque en
motores de una velocidad y otros casos. Usado también
para asegurar el arranque no simultáneo de varias cabinas
en sistemas dúplex.
TOPC Preferencia de cabina Cuando una cabina llega a un piso para atender una
llamada exterior y no hay otras llamadas en la dirección
solicitada el sistema esperará este tiempo a partir de que la
puerta está cerrada para atender el pulsador de cabina
antes de ordenar un cambio de programa direccional. Este
tiempo solo se aplica si hay despacho colectivo selectivo.
NIV0 A descanso a nivel 0 Una cabina que permanece sin demanda por un tiempo
mayor al especificado por este parámetro será enviada a la
primera parada del pasadizo. Esta característica es
solicitada para algunos sistemas hidráulicos. No se aplica si
el tiempo se define igual a 0.
RDIR Retardo para cortar Algunos mandos direccionales y otros relés caen un tiempo
dirección "retardo para cortar dirección" después de haber sido
detectada la pantalla de nivel.
Esto es usado en sistemas VV, VVVF y mandos estáticos

para CC, para mantener el mando una vez que se ha dado
la orden de parada final, que es ejecutada por el mando de
potencia.
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Puede ser usado asimismo en equipos hidráulicos y otros
para ordenar un pequeño recorrido una vez detectada la
pantalla de nivel a fin de que el sensor de pantalla no quede
al borde de la misma, originando múltiples maniobras de
renivelación.
RPOT Retardo para cortar Algunos mandos de marcha y otros relés caen un tiempo
potencial "retardo para cortar potencial" después de haber sido
detectada la pantalla de nivel.

para CC para mantener el mando una vez que se ha dado
la orden de parada final, que es ejecutada bajo el mando
del mando de potencia.

para ordenar un pequeño recorrido una vez detectada la
renivelación.
ESTR Estrella / Triángulo Auxiliar de arranque para motores en hidráulicos y otros.
TGON Tiempo de gong Duración del pulso de mando para el gong o el generador
de gong.
TGEN Tiempo de generador El mando al motor de un generador se interrumpe una vez
que el sistema ha quedado en reposo por un tiempo mayor
al especificado por este parámetro. Si este parámetro se
configura igual a 0, el generador no se detiene.
RPUE Retardo para abrir puerta El mando de apertura de puerta puede retardarse un tiempo
"retardo para abrir puerta" después de haber entrado a la
zona de puerta.

para CC para mantener la puerta cerrada una vez que se ha
dado la orden de parada final, que se ejecuta bajo el mando
del mando de potencia.

para permitir un pequeño recorrido una vez detectada la
renivelación.
Cuando hay preapertura de puerta, con circuitos especiales

para permitir la marcha de la cabina con puerta abriendo,
este parámetro ajusta el punto de comienzo de apertura de
la puerta.
TAPA Límite de operador de Si el mando de cerrar o de abrir puerta se mantiene por un
puertas tiempo mayor a este parámetro, debido a que la acción
mandada no ha finalizado, el controlador interrumpe la
orden y eventualmente la invierte, reintentando la maniobra
un cierto número de veces. Si no se logra el estado final
deseado se interrumpe la operación y se genera un código
de falla.
No se aplica si el número de intentos respectivo se define

igual a 1, manteniéndose el mando hasta que la acción se
cumple.
TRSA Tiempo límite para La señal de retorno de seguridad automática puede provenir
seguridad automática de elementos de seguridad o maniobra que actúan a partir
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de una orden del controlador, generada por éste luego de
verificar que todas las puertas están cerradas. El
controlador supervisa que el retardo entre la orden y el
retorno de la señal de seguridad automática sea menor al
límite configurado. Si no es así pasa a un estado de falla e
indica el código correspondiente.
Puerta
• Manual/automática
• Zona de puerta máxima o mínima. Sólo aplica al sistema de posición 3.15.

Define la zona donde el controlador mantiene la puerta abierta con la cabina
detenida a nivel de piso. La zona máxima se extiende desde el extremo
inferior de PAS hasta el extremo superior de PAD, a nivel de piso. La zona
mínima de puerta se define por la superposición de las pantallas PAS y
PAD
• Preapertura de puerta. Sólo aplica al sistema de posición 4.15. El

controlador manda apertura de puerta cuando la cabina llega a ZD.
Nota:
Si se configura preapertura de puerta, se deben instalar medios que permiten la
marcha de la cabina con puerta no completamente cerrada dentro de la zona de
puerta máxima y a velocidad de nivelación.
• Abre siempre que llega. El controlador manda apertura de puerta siempre

que se detiene en una parada, inclusive no existiendo una llamada a la
parada, por ejemplo en el arranque inicial o al llegar a estación
• Pulsadores de cabina cierran puerta. El controlador manda cierre de puerta

antes de expirar el tiempo TPA si se activa un pulsador de llamada de
cabina. Puede ser usado si existe puerta automática y no existe pulsador
CER en cabina
• Apertura condicionada a seguridad automática. El controlador activa el

mando de apertura de puerta sólo si el patín retráctil cayó y liberó la traba,
esto es, si SA=0
• Mando simple en servicio independiente. Aplica sólo al servicio

independiente. Si se selecciona esta opción, la puerta automática cierra al
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activarse una llamada. Si no se selecciona, se debe mantener el pulsador
activo hasta el cierre completo de la puerta
• Usa señal FPA. Se debe activar si se usa la señal FPA, o desactivar si no

se usa la señal FPA
• Reintentos de operador de puerta.
Si el controlador mantiene el mando de cerrar puerta por un tiempo mayor al

tiempo configurable TAPA y el cierre no se completa, puede interrumpir la
orden e invertirla, reintentando la maniobra según el valor de este
parámetro. Si el número de reintentos es mayor o igual que 1 y no se
completa el cierre de puerta después de todos los reintentos, interrumpe la
operación y genera un código de alarma.
Si el controlador mantiene el mando de abrir puerta por un tiempo mayor al

tiempo configurable TAPA y la apertura no se completa, puede interrumpir
la orden e invertirla, reintentando la maniobra según el valor de este
parámetro. Si el número de reintentos es mayor o igual que 1 y no se
completa la apertura de puerta después de todos los reintentos, interrumpe
la operación y genera un código de alarma.
Si este parámetro se define igual a 0 los mandos de abrir y cerrar la puerta

se mantienen indefinidamente hasta que respectivamente la puerta abre o
cierra completamente.
Estaciones
• Estación en reposo. Si la cabina pasa a reposo se envía a esta estación. No

existe estación si no se define.
• Estado de la puerta en la estación: abierta o cerrada. Aplica inclusive si no

se define estación
• Estación de incendio (ver “Servicio de emergencia Fase I”).
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Avanzada
• Anunciador vocal especial. Si se selecciona esta opción, el anunciador

vocal emite los mensajes de posición 0000 a 0007 para las paradas 0 a 7
respectivamente (ver manual de usuario del AV51VS). Si no se selecciona,
el anunciador vocal emite los mensajes de posición según los nombres de
las paradas
• Arranque inicial arriba. Si se selecciona, el sentido del viaje en el arranque

del sistema es ascendente. De otro modo es descendente
• Gong sólo si hay llamadas externas. Si se selecciona sólo se activa el gong

de llegada cuando la cabina despacha una llamada de piso o si cambia el
programa direccional por una llamada de piso mientras la cabina se
encuentra en detenida en un piso. Si no se selecciona se activa el gong de
llegada tanto por llamadas de piso como por llamadas de cabina
• Mandos de inspección y de abrir: activos en 0V. Define el nivel de tensión

asociado al estado activo de las entradas digitales MAN y ABR. Es 0V si se
selecciona, o 24V si no se selecciona
• Cantidad de paradas falsas. Si el número de despachos supera el número

de paradas falsas sin acción reconocible de los usuarios (por los terminales
SM o ABR), el controlador borra todas las llamadas de cabina. Si se
configura 0, esta rutina no actúa
• Cantidad máxima de llamadas (de cabina) con peso mínimo. Si la carga es

liviana y el número de llamadas de cabina pendientes supera este valor, el
controlador no registra más llamadas de cabina
• Mensajes de anunciador vocal. Se puede habilitar la emisión de mensajes

del anunciador vocal al iniciar viaje, al cambiar posición (emite un “passing
chime” cada vez que la cabina avanza un piso), al operar puerta o al llegar a
piso anunciando el sentido del próximo viaje.
Nota:
Si está activa la emisión de mensajes de anunciador vocal al cambiar posición,
emite mensajes inclusive si la cabina avanza por pisos "fantasma".
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• Función de comando a LINGO: puede ser dirección de marcha, programa
direccional, luz de coche en piso o linterna de llegada. La función determina
el comportamiento de la señal auxiliar de los generadores de gong LINGO-
3H configurados como indicadores de palier (ver Tabla 5)
Tabla 5
Función configurada Señal Auxiliar LINGO

Dirección de marcha Dirección de marcha
Programa direccional Programa de direccional
Luz de coche en piso, luz de coche en uso Luz de coche en piso y Luz de coche en uso
Linternas direccionales Linterna de llegada
Parámetros auxiliares
No tiene función.
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DIAGNOSTICO DE FALLAS
Nota:
Introducción
El CEA15 incluye varios mecanismos de diagnóstico de fallas. La disposición

física del controlador permite el acceso a todas las entradas y salidas para
medir voltajes. Cada entrada tiene un LED indicador asociado. El controlador
incluye dos indicadores de 7 segmentos que muestran códigos especiales en
caso de falla. Además, guarda eventos de falla a memoria EAROM.
Códigos especiales de los indicadores de posición
Códigos de fallas
Posición destellante:
• SM=0 durante un tiempo mayor que el TALA configurado
• SM pasa a 0 estando la cabina en marcha
El dígito de las unidades alterna “F” y el código de falla una vez por segundo,
según la Tabla 6.
Tabla 6
Código Descripción
1 Excedido el tiempo entre pantallas en viaje en alta
4 No pudo cerrar la puerta
5 No pudo abrir la puerta
6 SA = 0 estando la cabina en marcha en alta
7 EXS = EXD = 1 simultáneamente
8 Alta temperatura en el motor
a Pulsador ABR trabado por tiempo mayor que TALA
H SA = 0 estando la cabina en marcha en baja
P El controlador no está configurado
M (aparece como U Excedido el tiempo entre pantallas en viaje en baja
invertida)
r No comienza el viaje en 5 segundos
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Otros códigos
Tabla 7
Código Descripción
AA Arranque del sistema

SE alternando con posición Servicio de emergencia fase 1
SI alternando con posición Servicio de emergencia fase 2
CE alternando con AA Servicio de inspección, no ha reconocido extremo
CE alternando con posición Servicio de inspección
AA destellante Arranque del sistema con SM=0
CO alternando con posición Carga completa
SC alternando con posición Sobrecarga
LP alternando con posición El controlador ve simultáneamente SPC=1 y FPA=0
AU alternando con posición Falta autorización de arranque (ver sección “Supervisión de línea
y tablero” del capítulo “FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO”)
Códigos de eventos
El CEA15 guarda eventos en memoria EAROM. Los últimos 50 eventos se

almacenan en un archivo LIFO, que se refiere en lo que sigue por “archivo de
eventos”.
Para leer el archivo de eventos, en la barra de herramientas del programa C15

hacer clic sobre el icono mostrado en la Figura 41.
Figura 41
Cada línea del archivo de eventos incluye el número de línea, la posición de la

cabina en el momento del evento, el código del evento y una breve descripción,
según la Tabla 8.
Tabla 8
Código C15 Descripción

VA En viaje en alta se excedió el tiempo entre pantallas
PA SM = 0
SM SM = 0 estando la cabina en marcha
NC La puerta no logra cerrar
NA La puerta no logra abrir
SA SA = 0 estando la cabina en marcha
EX Se detectan ambos extremos simultáneamente
AT El sensor PTC señala alta temperatura del motor
Pt Pulsador de ABRIR puerta trabado
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SP Falla SA cuando está parando
FP Equipo no configurado
EN Arranque del equipo
CC Cambio de configuración del equipo
BE Borrado del archivo de eventos
BA Borrado de los acumuladores de tiempo desde inspección
BC Borrado de configuración
CN Cambio de código de acceso
IE Inicialización del archivo de eventos
VB En viaje en baja se excedió el tiempo entre pantallas
FL Ve SA=1 y FPA=0
AU Sin autorización de arranque
bt Baja tensión
Fr No comienza el viaje en 5 segundos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Especificaciones de la placa principal CEA15
Microcontrolador
Philips P89LPC936.
Memoria
• 500 byte SRAM
• 16 kbyte FLASH
• 512 byte EAROM.
Alimentación
Nota:
• 24 Vcc
• Potencia de entrada máxima: 8 VA
• LED indicador.
Entradas/salidas digitales
Entradas activas en 0 Vcc:
• Resistencia vista: 10 Kohm a +24 Vcc
• Corriente de entrada: -2,4 mA
• Umbral de "0": 17 Vcc
• Umbral de "1": 8 Vcc.
Salidas en colector abierto:
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• Transistor darlington NPN, emisor a 0 Vcc, 100 ohm en serie
• Máximo: 50 mA, 30 Vcc.
Entradas digitales
• Resistencia vista: 10 Kohm a 0 Vcc
• Corriente de entrada: 2,4 mA
• LED indicador.
Salidas dedicadas
• Transistor darlington NPN, emisor a 0 Vcc, 100 ohm en serie
• Máximo: 50 mA, 30 Vcc.
Relés
• Terminales NA, COMUN y NC
• Máximo: 2 A @ 250 Vca
• LED indicador.
Puerto serie TTL
Conector para cable plano de 10 hilos.
Pino Función
3 TX (transmisión)
4 MA (común)
5 RX (recepción)
6 +5V
Terminales
2 opciones:
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• Conectores macho en la placa. El suministro incluye los conectores hembra
para conexión de cable con apriete por tornillo y con lengüeta de protección
• Conectores macho en la placa. El suministro incluye los conectores hembra

y los terminales para ensamblar por crimping.
Características Físicas
• Dimensiones: Ancho 195 mm x alto 40 mm x profundidad 120 mm
• Peso: 340 g
• Base, tapa: Aluminio
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ACTUALIZACION DEL PROGRAMA (FIRMWARE)
Lectura de la versión de programa
Para leer la versión de programa (firmware) de un controlador CEA15, en la

barra de herramientas del programa C15 hacer clic sobre el icono mostrado en
la Figura 42.
Figura 42
Para actualizar el programa del controlador CEA15 se debe contactar al

fabricante para obtener el archivo con el programa actualizado (por información
de contacto ver el pié de la primer página de este manual).
La actualización del firmware del controlador CEA15 requiere de:
• El programa Flash Magic con un archivo extensión “FMS” específico
• Un adaptador de comunicaciones CPTTL/PC-C.
Por instrucciones adicionales contactar al fabricante.
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ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLACA
Material de ensayo
• PC Windows
• Programa terminal para Windows
• Adaptador CPTTL/PC-C
• Fuente variable de CC
• Multímetro digital
• LEDs indicadores
• Indicador I7Sx.
Verificación de la fuente de alimentación
Figura 43
Tomando como referencia la Figura 43, para ejecutar el ensayo básico seguir
estos pasos:
1. Conectar la fuente variable de CC a los terminales +24 y NVE
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2. Encender el equipo con tensión de fuente 24 Vcc. Verificar que enciende el
LED FUENTE
3. Verificar que el INDICADOR 7S indica “bt” si la tensión de la fuente es

menor que 21 +/- 1Vcc.
Ensayo de funciones
Figura 44
Tomando como referencia la Figura 44:
1. Conectar el puerto TTL del controlador a un PC
2. En el PC abrir una consola a 19200 baudios, 1 stop, sin paridad, sin control
de flujo
3. Conectar cada terminal de la siguiente lista a +24V por la serie de un LED y

una resistencia 4k7: IMP3H, ES1 a ES8
4. Conectar un indicador I7Sx al terminal IND3H
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5. Encender el controlador conectando 24 Vcc a los terminales +24 y NVE.
Verificar que enciende el LED FUENTE
6. En la consola transmitir “...”. Verificar que el controlador responde “I”
7. En la consola transmitir “,,,”. Verificar que el controlador responde “E” y

pasa a modo Ensayo. Verificar que los indicadores de 7 segmentos
muestran “00” (tanto el indicador de la placa como el I7Sx)
8. Verificar cada resultado de la Tabla 9.
Tabla 9
Condición Transmisión a consola Indicador

ES1 = NVE “11” I7Sx = “11”, LED conectado a ES1
... ... ...
PAS = 24V “31” LED indicador PAS, ES1

PAD = 24V “32” LED indicador PAD, ES2
EXS = 24V “33” LED indicador EXS, ES3
EXD = 24V “34” LED indicador EXD, ES4
ZD = 24V “35” LED indicador ZD, ES5
AUTAR = 24V “36” LED indicador AUTAR, ES6
MAN = 24V “37” LED indicador MAN, ES7
EME = 24V “38” LED indicador EME, ES8
ABR = 24V “21” LED indicador ABR, R1 (relé y LED indicador)

CER = 24V “22” LED indicador CER, R2 (relé y LED indicador
IND = 24V “23” LED indicador IND, R3 (relé y LED indicador
ALT = 24V “24” LED indicador ALT, R4 (relé y LED indicador
COM = 24V “25” LED indicador COM, R5 (relé y LED indicador
SCA = 24V “26” LED indicador SCA, R6 (relé y LED indicador
EAU1 = 24V “27” LED indicador EAU1, IMP3H
EAU2 = 24V “28” R1, R2, R3, R4, R5 y R6
SM = 24V R1, alterna R5 y R6 cada 2,5 s

SPA = 24V R2
SA = 24V R3
FPA = 24V R4
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Tarjeta Uruguaya Cea15

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CONTROLADOR DE ASCENSORES

Controles S.A Tel. +5982 6220651

Este manual asigna significado específico a los términos advertencia y nota:

• Una ADVERTENCIA refiere a procedimientos de operación o prácticas que

• Una NOTA brinda información útil sobre una función o un procedimiento.

La instalación y el cableado se debe hacer de acuerdo a la normativa de instalaciones

El controlador recibe y procesa información de seguridad en sus terminales, pero no

Durante la instalación o el mantenimiento del ascensor se deben tomar todas las

Evitar instalar el controlador sobre superficies sometidas a vibraciones.

La sala de máquinas se debe mantener limpia. No instalar el controlador en un área con

No se debe usar el conductor de tierra como conductor de señales de ningún tipo.

La eventual continuidad por el montaje de las partes metálicas de los equipos a la

Se deben conectar supresores de arco a todos los elementos capaces de generar

Controles S.A. suministra el accesorio AEXT incluyendo 5 supresores de arco y un

El uso de la señal FPA es opcional, y se define por configuración.

La conexión de las series de seguridad al controlador se debe realizar por contactos

Las normativas de seguridad de ascensores requieren una habilitación adicional para el

El controlador no funcionará en Servicio de emergencia si no se ha configurado una

La desactivación de todos los dispositivos de reapertura automática de puerta en servicio

La comunicación entre el programa de configuración para PC y el controlador requiere de

Si se configura preapertura de puerta, se deben instalar medios que permiten la marcha

Si está activa la emisión de mensajes de anunciador vocal al cambiar posición, emite

El CEA15 de CONTROLES S.A. es un Controlador Lógico Programable para el

CONTROLES S.A. suministra 2 programas (firmware) para el CEA15: el

El CEA15 incluye cientos de parámetros configurables que se ajustan a las

CONTROLES S.A. diseña y produce controladores electrónicos para ascensor

Condiciones ambientales de operación

• Temperatura: 0ºC a 40ºC

• Humedad: 15% a 95% HR no condensada

• Altitud: hasta 4000 m.

• Despacho automático simple, colectivo no selectivo, colectivo selectivo en

• Puerta automática o manual, con/sin patín retráctil

• Acceso simple y acceso doble

• Máquinas AC, VV, VVVF o hidráulicas

• Velocidad de cabina hasta 1,5 m/s

• Diversos sistemas de detección de posición de la cabina

• Servicio de inspección, servicio independiente y servicio de incendio

• Señalización por indicadores de posición, linternas de llegada o anunciador

• Protegido por código de acceso.

El CEA15 consiste en una placa de circuito impreso (Figura 1). Incluye:

• 6 relés de mando configurables

• 2 salidas dedicadas para mando de accesorios

• 8 entradas/salidas digitales para conexión a llamadas y registros

• 20 entradas digitales para recibir información de estado del sistema

• 1 puerto de comunicación TTL para conexión a PC y accesorios

• Programa de configuración para PC: C15

• Sensores posición magnéticos e infrarrojos: SPM y SOD

• Adaptadores para comunicación serie: CPTTL/PC-C

• Indicadores de posición por matriz de puntos: IMP2DxL, IMP3SxL

• Indicadores de posición de 7 segmentos: I7Sx

• Indicadores de posición gráficos: ILCD35M, ILCD57C

• Generador de gong y lámparas LINGO-3H

• Anunciador vocal AV51VS

• Auxiliar de ascensor con función de supervisión de velocidad AUX15

• Codificador de pulsadores de cabina por teclado: CBC-22

• Transformadores y fuentes de alimentación

Esta sección contiene guías y recomendaciones para la instalación apropiada

Selección del sitio

Para la selección de la ubicación del controlador tener en cuenta los siguientes

• Instalar el controlador en una ubicación lógica respecto a los otros equipos

• Proporcionar espacio de trabajo e iluminación adecuados para instalar y

• No instalar el controlador en una ubicación peligrosa

• Evitar instalar el controlador sobre superficies sometidas a vibraciones. El