UNIVERSIDAD LAICA VICENTE ROCAFUERTE

DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y
CONSTRUCCIÓN

CARRERA DE ARQUITECTURA

NOVENO SEMESTRE DIURNO

MATERIA:
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ESPECIALES

TUTOR

MGS. KARLA CRESPO LEON.

AUTORES
 OVIEDO GABRIEL STALYN

GUAYAQUIL 2022

1. MAMPOSTERÍA BLOQUE C.A. 0,15

Definición:

Este trabajo tiene como fin el levantar las paredes exteriores e interiores de la edificación
por medio del empleo de bloque de 10, 15 y 20 cm. de ancho.

Especificaciones:

Los trabajos de mampostería deberán cumplir con la norma “Specification for Concrete
Masonry Construction” (ACI 531).
El Contratista dispondrá para estos trabajos del personal calificado, herramienta menor y
materiales necesarios y suficientes para levantar las paredes exteriores, e interiores de la
edificación con bloque de espesores indicados en planos.

Los bloques se asentarán con mortero 1:6 cemento - arena mediana, en hiladas horizontales
perfectamente trabadas, niveladas y aplomadas para que las paredes queden verticales en
todo su paramento. Los bloques a utilizarse se humedecerán previamente hasta la
saturación para que no absorban el agua del mortero. Se utilizarán medios bloques
únicamente en los extremos de las hiladas y solo para remate. Las capas de mortero por
cada hilada, tanto vertical como horizontal, serán de espesor uniforme y en ningún caso
mayor de 1 cm. El mortero tendrá un grado de humedad tal que no se deslice del
mampuesto ni requiera aumentarse agua al momento del asentamiento. Al levantar los
muros se practicarán los pasos para los conductores de las diferentes instalaciones dejando
los agujeros,canaletas o espacios necesarios. Las paredes se construirán
independientemente de los elementos estructurales y para asegurar su estabilidad se
dispondrán elementos de arriostramiento horizontales y verticales a no más de 2 metros en
paredes de 10 cm. de espesor, 3 metros en paredes de 15 cm. y 4 m. en paredes de 20 cm.

Los elementos de arriostramiento tendrán una sección de 10 cm. por el ancho de la pared
que refuerzan; se armarán con 2 varillas de 10 mm. de diámetro, sujetos con binchas
cerradas de 8 mm. de diámetro y espaciadas cada 15 cm. Estos elementos se fundirán con
hormigón de 180 Kg/cm2. En los vanos libres para puertas, los elementos de arriostramiento
se reforzarán con 2 hierros adicionales de 10 cm. de diámetro y estribos cerrados de 8 mm.
de diámetro, espaciados a 15 cm. para que trabajen como dinteles.

Es importante anotar que en la etapa constructiva de la estructura se dejará ancladas en

losas, vigas y paramentos de columnas las varillas verticales de conformidad a las distancias
recomendadas para cada espesor de pared y las horizontales a la altura de puertas para que
sirvan de armaduras de dinteles.
En los paramentos de las columnas estructurales o columnetas de arriostramiento en
contacto con paredes, se anclará varilla de hierro (chicotes) de 8 mm. de diámetro, tipo L
espaciadas cada 40 cm. y embebidas no menos de 20 cm. en el núcleo de la columna
estructural, mientras que atravesarán todo el ancho de las columnetas de arriostramiento
tal que, la longitud libre de estos chicotes penetre en la capa del mortero de la hilada
correspondiente una longitud no menor de 40 cm.
Cortes, pasos y canaletas: Previo el enlucido deberán hacerse todos los picados, cortes,
pasos y canaletas, tacos y sistemas de sujeción necesarios para colocar los ductos de las
diversas instalaciones, marcos de puertas, ventanas, o equipos, etc. Estos trabajos estarán a
cargo de albañiles y los ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los instaladores;
queda prohibido el empleo de peones o personal no apto. En ningún caso la profundidad de
estos cortes, pasos, canaletas, tacos, etc.; afectarán la con- sistencia de la pared.

La Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán la base de la pared y su

altura para obtener el área de los trabajos netos. Se aceptará la precisión de los trabajos
hasta el centímetro. Sí los trabajos no fueron medidos bajo la metodología anteriormente
indicada no podrá posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y
precios presentado por el contratista bajo los acápites:

• Mampostería de bloque de e= 20cm Metro cuadrado

• Mampostería de bloque de e= 15 cmMetro cuadrado
• Mampostería de bloque de e= 10cm Metro cuadrado

La Fiscalización no aceptará cantidades que están por construirse o en proceso de

construirse en las planilla mensuales, así como trabajos que justificadamente la Fiscalización
demuestre que están mal ejecutados sea en alineamiento o arriostramiento.
Anexado a la planilla de pago el Contratista adjuntará los informes del laboratorio de ensayo
de materiales que demuestren que los bloques cumplen la norma ASTM para mampostería
de carga. Previamente la fiscalización tuvo que haber seleccionado y marcados mínimo 5
bloques del lote, para su respectivo ensayo.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Andamios

MATERIALES: Bloque de pomez 20 cm, Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena
puesta en obra, Agua, Ladrillo panelon 28x14x9 cm, Ladrillo tochano 10x20x40 cm

MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)

MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro cuadrado.

PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2). Con aproximación de dos decimales.
Se contabilizará en obra el área total de muro debidamente ejecutado. Se considera las
áreas netas ejecutadas, descontando los vanos de puertas, ventanas y otras aberturas, si se
tratara de paredes enlucidas de ambos lados los descuentos se harán al 100% del hueco en
cada lado. No se pagará desperdicios del material y en caso de reposición del producto este
correrá a cuenta del constructor. La fiscalización comprobará los trabajos realizados.

2. ENLUCIDO Y PINTADO EXTERIOR

DESCRIPCIÓN: Consiste en el recubrimiento de las mamposterías por medio de un mortero

de cemento - arena 1:3. Se enlucirá los planos verticales, horizontales, filos, franjas, remates
y similares, es decir todos los elementos que en las PLANTAS ARQUITECTÓNICAS o la
Fiscalización así lo indiquen. El acabado será una superficie regular, uniforme y limpia.
Asimismo, se realizarán trabajos de pintura para interiores y exteriores sobre el enlucido de
cemento, cementina o similar, en los lugares que señale el proyecto y/o la FISCALIZACIÓN,
previo a la colación de cada material se requerirá de una prueba para la aprobación de la
DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA y LA FISCALIZACIÓN.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, o en sitios que indique la FISCALIZACIÓN.

Se debe verificar la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de
la realización de los trabajos.

Requerimientos previos:
Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se
protegerá todos los elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro. Se
preverá el sistema de andamiaje y formas de sustentación con la autorización de la
Fiscalización.

Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. La Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado
en este rubro. Se revisará la verticalidad u horizontalidad, según el caso, para verificar si
existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la mampostería, que deberán ser
corregidas previo a la ejecución del rubro.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que las mamposterías y hormigones, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.

Se deberá previamente hacer todos los picados, cortes, pasos, canales, tacos y sistemas de
sujeción necesarios para colocar los ductos de las diversas instalaciones, marcos de puertas,
ventanas, si los hubiere, etc. En ningún caso la profundidad de estos cortes afectará la
consistencia de la pared.

No se permitirá el picado de las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los

enlucidos, por lo que el constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Especificación:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Se utilizará cemento portland, arena fina
lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias orgánicas salitrosas, el constructor
revisará la granulometría del agregado fino pasará por la malla estándar No. 8, el agua a
utilizarse en las mezclas será necesariamente potable.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2.
No se aceptará el uso de mortero que se encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de
jornadas anteriores.

Previo a la colocación de la capa de enlucido las superficies deberán ser humedecidas

convenientemente. Luego se colocarán maestras máximo a 2,0m entre ellas, que permitan
definir los niveles, alineamientos y verticalidad. Conformadas las maestras de guía y control,
el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, inicialmente se
realizará un champeado grueso, y con el uso de un codal de 3,00m de longitud,
perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar
la superficie de revestimiento, retirando excesos o adicionando faltantes, los plomos se
ajustarán a las maestras establecidas.

El mortero se aplicará en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en
sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana y uniforme. Tendrá un
espesor máximo de 2cm y mínimo de 1cm. Se dará un acabado paleteado fino con paleta de
madera y perfectamente regular, alisado con el pasado de una esponja húmeda. La
superficie final será más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación del
acabado de pintura.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. La ejecución de los enlucidos de los
filos (encuentros de dos superficies verticales) será perfectamente vertical, de anchos
uniformes, y sin desplomes.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma
jornada, para lo cual se determinarán oportunamente las superficies acordes con los medios
disponibles. Si por cualquier circunstancia se debiera suspender un área de trabajo, el
enlucido en esta se concluirá chaflanado, para obtener una mejor adherencia
posteriormente.

La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para
verificar la consistencia y resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.

Mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo se realizará
el curado del enlucido, por dos ocasiones diarias.
La Fiscalización verificará con las muestras tomadas si el mortero utilizado cumple con la
resistencia
especificada.

El enlucido terminado no deberá presentar fallas, grietas, depresiones, ni bombeos,

tampoco denotar desprendimientos, se verificará la adherencia del mortero con una varilla
de 12mm de diámetro, mediante golpes que permita localizar posibles áreas de enlucido no
adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y
retirar clavos de acero de 1½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente

Se verificará la verticalidad u horizontalidad de las superficies enlucidas. Se colocará un

codal en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2mm en los 3,00m del codal.
De igual manera se verificará la escuadría en uniones verticales, aristas, filos, anchos
uniformes, con tolerancias de +/- 2mm por cada 3,00m de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso.

El contratista debe tomar todas las previsiones del caso para evitar que las paredes o filos
enlucidos, sufran daños o deterioro por el trajín de los obreros. No se aceptarán
reparaciones puntuales de los daños, estos deberán ser corregidos en longitudes y
profundidades mayores.

Si las paredes presentaran superficies trizadas, fisuradas o con cualquier otro desperfecto, el
Fiscalizador podrá pedir el retiro del enlucido en las áreas suficientes para que exista una
buena unión y utilizando un ligante de mortero, y el contratista repondrá dicho enlucido
bajo su responsabilidad y a su costo.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Andamios

MATERIALES: Agua, Pintura latex, Lijas, mortero de cemento

MANO DE OBRA: Albañil, Pintor, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles
(EO C1), Técnico obras civiles.

MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro cuadrado. Con aproximación de dos
decimales. Se
contabilizará en obra el área total de Enlucido y Pintado debidamente ejecutado. Se
considera las áreas netas ejecutadas, descontando los vanos de puertas, ventanas y otras
aberturas, si se tratara de paredes enlucidas de ambos lados los descuentos se harán al
100% del hueco en cada lado. No se pagará desperdicios del material y en caso de
reposición del producto este correrá a cuenta del constructor. La fiscalización comprobará
los trabajos realizados.
PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2).

El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad,
y se pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

3. ENLUCIDO DE FILOS CON MORTERO 1:3

DESCRIPCIÓN: Consiste en el recubrimiento de las mamposterías por medio de un mortero

de cemento - arena 1:3. Se enlucirá los planos verticales, horizontales, filos, franjas, remates
y similares, es decir todos los elementos que en las PLANTAS ARQUITECTÓNICAS o la
Fiscalización así lo indiquen. El acabado será una superficie regular, uniforme y limpia.
Requerimientos previos:
Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se
protegerá todos los elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro. Se
preverá el sistema de andamiaje y formas de sustentación con la autorización de la
Fiscalización.

Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. La Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado
en este rubro. Se revisará la verticalidad u horizontalidad, según el caso, para verificar si
existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la mampostería, que deberán ser
corregidas previo a la ejecución del rubro.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que las mamposterías y hormigones, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.

Se deberá previamente hacer todos los picados, cortes, pasos, canales, tacos y sistemas de
sujeción necesarios para colocar los ductos de las diversas instalaciones, marcos de puertas,
ventanas, si los hubiere, etc. En ningún caso la profundidad de estos cortes afectará la
consistencia de la pared.

No se permitirá el picado de las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los

enlucidos, por lo que el constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.

Especificación:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Se utilizará cemento portland, arena fina
lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias orgánicas salitrosas, el constructor
revisará la granulometría del agregado fino pasará por la malla estándar No. 8, el agua a
utilizarse en las mezclas será necesariamente potable.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2.
No se aceptará el uso de mortero que se encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de
jornadas anteriores.

Previo a la colocación de la capa de enlucido las superficies deberán ser humedecidas

convenientemente. Luego se colocarán maestras máximo a 2,0m entre ellas, que permitan
definir los niveles, alineamientos y verticalidad. Conformadas las maestras de guía y control,
el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, inicialmente se
realizará un champeado grueso, y con el uso de un codal de 3,00m de longitud,
perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar
la superficie de revestimiento, retirando excesos o adicionando faltantes, los plomos se
ajustarán a las maestras establecidas.

El mortero se aplicará en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en
sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana y uniforme. Tendrá un
espesor máximo de 2cm y mínimo de 1cm. Se dará un acabado paleteado fino con paleta de
madera y perfectamente regular, alisado con el pasado de una esponja húmeda. La
superficie final será más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación del
acabado de pintura.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. La ejecución de los enlucidos de los
filos (encuentros de dos superficies verticales) será perfectamente vertical, de anchos
uniformes, y sin desplomes.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma
jornada, para lo cual se determinarán oportunamente las superficies acordes con los medios
disponibles. Si por cualquier circunstancia se debiera suspender un área de trabajo, el
enlucido en esta se concluirá chaflanado, para obtener una mejor adherencia
posteriormente.

La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para
verificar la consistencia y resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.

Mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo se realizará
el curado del enlucido, por dos ocasiones diarias.

La Fiscalización verificará con las muestras tomadas si el mortero utilizado cumple con la
resistencia
especificada.

El enlucido terminado no deberá presentar fallas, grietas, depresiones, ni bombeos,

tampoco denotar desprendimientos, se verificará la adherencia del mortero con una varilla
de 12mm de diámetro, mediante golpes que permita localizar posibles áreas de enlucido no
adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y
retirar clavos de acero de 1½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.

Se verificará la verticalidad u horizontalidad de las superficies enlucidas. Se colocará un

codal en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2mm en los 3,00m del codal.
De igual manera se verificará la escuadría en uniones verticales, aristas, filos, anchos
uniformes, con tolerancias de +/- 2mm por cada 3,00m de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso.

El contratista debe tomar todas las previsiones del caso para evitar que las paredes o filos
enlucidos, sufran daños o deterioro por el trajín de los obreros. No se aceptarán
reparaciones puntuales de los daños, estos deberán ser corregidos en longitudes y
profundidades mayores.

Si las paredes presentaran superficies trizadas, fisuradas o con cualquier otro desperfecto, el
Fiscalizador podrá pedir el retiro del enlucido en las áreas suficientes para que exista una
buena unión y utilizando un ligante de mortero, y el contratista repondrá dicho enlucido
bajo su responsabilidad y a su costo.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Codal, Nivel manual

MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Aditivo
de alta adherencia tipo sikatop 77 o similar

MANO DE OBRA: Albañil, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)

MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro lineal. Con aproximación de dos
decimales. Se contabilizará en obra la longitud total de Enlucido debidamente ejecutado. Se
considera las longitudes netas ejecutadas. No se pagará desperdicios del material y en caso
de reposición del producto este correrá a cuenta del constructor. La fiscalización
comprobará los trabajos realizados.

PAGO: El pago se realizará por unidad (m).

El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e Insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad,
y se pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

4. RECUBRIMIENTO DE CERÁMICA EN PAREDES (BAÑOS)

DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

de cerámica en las paredes de los baños, los colores, dimensiones y lugares a ser colocados
se encuentran ubicados en los detalles del plano arquitectónico, previo a la colación de cada
material se requerirá de una prueba para la aprobación de la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA
y LA FISCALIZACIÓN.

El objetivo es la construcción del recubrimiento con piezas de cerámica de 40x40 cm,

disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos
del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de FISCALIZACIÓN. El
CONTRATISTA verificará, comprobará y recibirá la aprobación de FISCALIZACIÓN de que las
paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se

realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de
maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se
ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba.

Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una
capa uniforme de pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar la
cerámica, que mediante golpes suaves en su parte superior se fijará, nivelará y escuadrará,
cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta; se eliminará el aire y/o pasta en
exceso. La unión de la cerámica tendrá una separación de 3 mm, la que se mantendrá con
clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará de la cerámica,
antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando
canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán
con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al interior, mediante pulido con piedra o
corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado la cerámica; el emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en
el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas
a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado; éstas no cubrirán el esmalte de la cerámica. La DIRECCIÓN
ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del
proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del rubro
concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de
laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega, la que
deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se encontraba; para lo cual el
CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar el
impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los
trabajos; por tanto, una vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio
ambientales deberán ser restaurados y, sólo cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA
apruebe, se procederá al pago del mismo.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Cortadora

MATERIALES: Agua, Emporado para pisos y paredes, Mortero prefabricado para pegar
cerámica, Cerámica para paredes

MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)

MEDICIÓN: Se medirá en metro cuadrado y se planillará al precio unitario especificado para

el rubro designado.

PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2). Este precio y pago constituirá la
compensación total por los trabajos efectuados; así como toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas.

5. VENTANAS Y MAMPARAS DE ALUMINIO

DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación
de ventanas y puertas en perfiles de aluminio natural anodizado, con todos los sistemas de
fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas, puertas y mamparas

elaboradas según el sistema especificado, los diseños que se señalen en planos del proyecto
y detalles constructivos e indicaciones de Fiscalización.

Fabricación:
• Serán construidas con perfiles de aluminio natural anodizado, según la tipología
especificada en láminas de detalles.
• La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos, verificados en obras
antes del inicio de los trabajos.
• Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las
especificaciones y características técnicas de los materiales.
• Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su
verificación. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias
que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
• Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. Las ventanas y
puertas tendrán la forma y dimensión del vano construido. Verificar dimensiones de las
hojas, conforme recomendaciones de los fabricantes y lo estipulado por fiscalización.
• Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.
• El constructor elaborará una muestra de ventana y puerta para aprobación de
fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento, calidad de los materiales, la mano de
obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la
fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección
técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de
los trabajos. Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario
para realizar un ensamble sin aberturas.
• Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho
con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana y puerta.
• Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
• Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de las hojas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
• Armado de las hojas: perforación, destaje y limados necesarios para instalación de
seguridades y manijas.

Instalación:
• Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
• Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventanas y puertas al insertarlo para
sujeción.
• Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de
tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
• Perforación de la mampostería para sujeción con taco expandible de poliuretano y tornillo
de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada.
• Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco
de ventana.
• Insertar hojas con tornillos auto roscantes al marco de ventana.
• Colocación de hojas: verificación de su funcionamiento y sujeciones de seguridades y
tiraderas.
• De requerirlo, en el caso de las aberturas corredizas colocar topes para la máxima
abertura de la hoja.
• Perforación con broca de 6 mm. de la aleta exterior del riel inferior, para drenaje de agua.
Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
• Nota: corre por cuenta del proveedor del constructor la instalación de las estructuras de
aluminio con sus respectivos vidrios así como también los riesgos de trabajo de su personal.

Posterior a la ejecución: Fiscalización dará el visto bueno para la instalación y realizará la

recepción y aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las
siguientes indicaciones:
Las ventanas y puertas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,

libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla
elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua, no
deberá existir filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, abertura, felpas, seguridades, tiraderas y
otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la
aprobación de la ventanas y puertas instaladas.

El ensamble de la ventana y puerta será total, y se realizarán las perforaciones necesarias

para la instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las
hojas de ventana y puerta, para colocar el vidrio acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los
perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el
vidrio.

Todas las ventanas y puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en
caballetes adecuados para este fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y
la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la
ventana y puerta para continuar con la colocación de la misma.

Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana y puerta instalada. Como
última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas
que pueden quedar entre perfiles y mampostería, esta no podrá ser mayor a 2mm.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana y puerta instalada.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para estos rubros deberán ser aprobados por
parte de la fiscalización y coordinados conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y
contratista)

Nota: las divisiones longitudinales y transversales que sean componentes de las puertas o
ventanas incluirán junquillo base y tapa redondeada en los casos que se especifiquen en los
detalles.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias

MATERIALES: Varios, mampara de aluminio natural anonizado, vidrio laminado 8mm

MANO DE OBRA: Plomero, Perfilero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras
civiles (EO C1)

MEDICIÓN: La medición del rubro será por m2.

PAGO: Se pagará por m2 terminado.

6. PUERTAS DE ACERO

DESCRIPCIÓN: El presente rubro se refiere al suministro y colocación de puerta metálica del

proyecto. Será puerta batiente de 80, 90 y 100 cm. Tendrá las siguientes características:
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Soldadora

MATERIALES: Puerta 80 cm, Puerta 90 cm, Varios, Suelda, Pintura anticorrosiva, Puerta de
acero 100 cm

MANO DE OBRA: Pintor, Soldador, Peón (EO E2)

MEDICIÓN: La medición será por unidad instalada y verificada en obra.

PAGO: El pago será por unidad instalada y verificada en obra.

7. CERRADURA DE PUERTAS INTERIORES

DESCRIPCIÓN: Son las actividades para la instalación de cerraduras en las puertas interiores
de MDF

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias

MATERIALES: Cerradura MANO DE OBRA: Carpintero, Peón (EO E2)

MEDICIÓN: La medición será por unidad instalada y verificada en obra.

PAGO: El pago será por unidad instalada y verificada en obra.

8. PISO DE PORCELANATO RECTIFICADO

DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

con porcelanato a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en zonas de alto tráfico
de personas, los colores, dimensiones y lugares a ser colocados se encuentran ubicados en
los detalles del plano arquitectónico, previo a la colación de cada material se requerirá de
una prueba para la aprobación de la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA y LA FISCALIZACIÓN.

El objetivo es la construcción del recubrimiento de piso con porcelanato rectificado,

disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos
del proyecto, los detalles de colocación, la norma INEN 660 y las indicaciones de
FISCALIZACIÓN.

El CONTRATISTA verificará, comprobará y recibirá la aprobación de FISCALIZACIÓN de que el

piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se

realizará los trazos de distribución del porcelanato a colocar.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación del porcelanato,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre desde las
paredes hacia el centro, de manera de dejar una fila uniforme de remate.

El soporte debe de estar limpio de grasa, polvo, pinturas y otras sustancias que impidan su
adherencia, y perfectamente nivelado.

La desviación de la planitud no debe exceder los 3 mm; no se debe colocar nunca un lecho
de arena debido a la posibilidad de deformaciones.

Si es necesario nivelar, el CONTRATISTA deberá hacerlo con el rubro masillado de pisos para
nivelación, el que consiste en una masilla de cemento y arena en una proporción 1:3, la que
tendrá un espesor máximo de 25 mm.

Se debe revisar todo el revestimiento antes de proceder a la instalación, verificando que el

tono y calibre sean iguales, ya que las variaciones son inherentes a estos procesos
industriales, por lo que se recomienda trabajar con buena iluminación.

En cada caja, verificar si existen piezas con algún tipo de desperfecto; se aconseja separarlas
para utilizarlas en recortes.

En ningún caso, se deberá mezclar productos de diferentes fábricas, series, formatos o

calibres, debido a que existirán diferencias naturales entre dichos productos en cuanto a
calibre, que una junta de tamaño inferior a 10 mm en muchos casos no podrá absorber;
previo a realizar cualquier tipo de diseño que implique el uso mezclado de más de un
formato, se deberá consultar con el distribuidor y/o fabricante.

Antes de colocar, se deberá presentar un paño en el piso con los revestimientos, esto se
hace especialmente importante en aquellos revestimientos con diseños destonificados; al
realizar este paso se puede visualizar La apariencia del ambiente antes de la instalación y así
poder hacer correcciones previas en la forma de pegar las piezas.

Se deben revisar los niveles en cada punto del área de piso; no se deben nivelar los pisos
con adhesivo.

Se deberá proteger las zonas donde el producto ya está instalado mientras se trabaja en el
resto de las áreas de una misma obra; evitar los trabajos de yesería, soldadura, pintura u
otros tipos de trabajos gruesos sobre el material instalado.

Antes de la instalación, verificar si el metraje adquirido es suficiente; tener en

consideración, como mínimo, el 8% de desperdicio, para recortes y terminación.

Después de terminada la colocación se recomienda guardar algunas cajas para posibles

futuras mantenciones; comprar un par de cajas adicionales ahora, puede evitar un gasto
mayor en el futuro.
Los siguientes procedimientos son importantes para controlar la calidad de la instalación:

TEST DE ADHERENCIA. - Cada 10 m² aproximadamente de revestimientos colocados,

remover una pieza recién puesta. Verificar que por lo menos el 90% de su reverso este
cubierto de pegamento.

TEST DE ALINEAMIENTO. - Observar la alineación de cada nueva hilada colocada. En el caso

de que existan piezas desalineadas, retirarlas y hacer los debidos ajustes.

TEST DE PEGADO. - Antes de colocar el fragüe, golpear con el cabo del martillo (o un pedazo
de madera) en cada pieza de revestimiento colocada. Si se oye un sonido “hueco” es porque
está mal colocado y puede despegarse con el tiempo. Retirarlo y colocarlo nuevamente.

Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una
capa uniforme de pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar el
recubrimiento, el que mediante golpes suaves en su parte superior se fijará, nivelará y
escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta; se eliminará el aire
y/o pasta en exceso. La unión del porcelanato tendrá una separación de 3 mm, la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará
del porcelanato, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Se recomienda para la utilización de juntas, considerar que para ambientes internos la junta
debe ser, como mínimo, igual al 1% de la mayor dimensión de la pieza, por ejemplo, si el
revestimiento es de 20x30 cm, el ancho de la junta será de 3 mm. Para ambientes externos
la junta debe ser, como mínimo, igual al 2% de la mayor dimensión de la pieza, así,
utilizando el ejemplo anterior, el ancho de la junta será de 6 mm.

Las juntas estructurales, son las juntas existentes en la estructura de concreto de las obras,
sirviendo para absorber sus movimientos. Generalmente son identificadas por grandes
huecos abiertos que cortan todo el edificio. Deben ser respetadas en todas las camadas de
la colocación.

Se colocarán juntas de dilatación en los dos sentidos, las juntas deben ser flexibles,
impermeables al agua, permeables al vapor de agua, resistentes al moho y al ataque
químico. Se recomienda una junta mínima de 2 mm de anchura para piezas rectificadas y 3
mm para piezas no rectificadas.

Las juntas pueden ser de aluminio, acero inoxidable o PVC; serán del tipo omega y se
colocarán según se requiera en los planos de diseño o lo indique el FISCALIZADOR.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, y a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Las uniones en aristas, se realizarán con el porcelanato a tope, rebajado el espesor a 45º al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado el porcelanato.

El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y

conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado; las juntas no cubrirán el esmalte del porcelanato.

Deberá realizarse la limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la

adherencia del mortero; se protegerá de manera general los sitios o elementos que se
afecten con el trabajo.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan

alineamientos y horizontalidad; en los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o
similares, el recorte de la fundición tomará la forma del elemento saliente.

Se realizará la comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del

trabajo terminado; los materiales que el CONTRATISTA usará, serán de primera calidad y de
producción nacional con una durabilidad garantizada por el proveedor de por lo menos 7
años o más y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y
color se sujetarán a los detalles de los planos.

La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o
hacia los desagües en el caso de los baños.

La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de

diseño del proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de
laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega, la que
deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se encontraba; para lo cual el
CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar el
impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los
trabajos; por tanto, una vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio
ambientales deberán ser restaurados y, sólo cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA
apruebe, se procederá al pago del mismo.

EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias

MATERIALES: Pegante para porcelanato, Porcelanato rectificado, Emporado para pisos y

paredes

MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La medición del piso revestido será por m2 y será establecida en obra utilizando
las dimensiones indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por
escrito por la FISCALIZACIÓN.

No debe incluirse ningún área de piso revestido por conveniencias de construcción,

utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo.

PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2).

El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales y su transporte interno (desde el
sitio de almacenaje hasta donde se requiere realizar el trabajo), las herramientas necesarias
y cualquier otro gasto que incurra el CONTRATISTA para realizar el trabajo según estas
especificaciones.

En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso que no haya sido
autorizado previamente por la FISCALIZACIÓN.

FACHADA FRONTAL
INTERIOR