Taller N° 2 Materiales

GRUPO 5

Alejandro Patiño Molano 1923179-3748

Eduar Cabrera Gaspar 1924338-3748
Jimmy Esteban Aguilar Ayala 1923885-3748
Jose Hoyos 1927835-3748

Se quiere producir lamina de aluminio para recubrimiento de fuselaje de aviones comerciales.

Como el material de suministro tiene un espesor de 15mm, se piensa darle varias operaciones de
laminado, manteniendo el ancho de la lámina constante.

1. Calcular el porcentaje de trabajo en frio de la primera operación de laminado para llegar a un

espesor de 6mm.

Tenemos que el porcentaje de deformación plástica CW está dado por:

A 0− A f
%CW = ∗100
A0

Donde A0 = Área inicial del material

Af = Área final del material

Ya que se trata de una lámina a la cual se le reducirá el espesor (t) , será este valor el que
varíe, por tanto tenemos que:

t 0−t f
%CW = ∗100
t0
Teniendo T0 = 15 mm y tf = 6 mm:

15 mm−6 mm
%CW = ∗100=60 %
15 mm
2. ¿Cuáles serán la resistencia máxima y el alargamiento proporcional a rotura?

Según el grafico siguiente, ponemos determinar la resistencia máxima en 380 MPa y el

porcentaje de alargamiento entre el 1% y el 2%.

Aquí podemos observar cómo aumenta de manera considerable la resistencia máxima,

pasando de 50 MPa a 380 MPa, mientras que el porcentaje de alargamiento se ve
reducido drásticamente en un valor entre el 1% y el 2%, cercano a la rotura debido a una
notable deformación.

3. Cual será la temperatura de recristalización del material después del laminado.

Observando el gráfico adjunto para Temperatura de recristalización T R en función del

porcentaje de deformación, podemos determinar T R aproximadamente 175°C, de manera que
se ha reducido respecto a la Temperatura de recristalización inicial, del material sin endurecer
ni deformar por trabajo en frío.
4. El material se mantiene a 200°c durante una hora, se lamina de nuevo hasta 1.5 mm de
espesor. ¿Cuál será la nueva resistencia a la tensión?; cuanto será el alargamiento
proporcional a rotura?

Ya que teníamos una temperatura de recristalización de aproximadamente 175°C y el material

se somete por una hora a una temperatura 200°C, podemos afirmar sin duda que la lámina de
aluminio ha recristalizado recuperando plasticidad y resistencia, con lo cual para una nueva
deformación que implica una reducción de espesor de 6 mm a 1.5 mm calculamos el
porcentaje de deformación:

6 mm−1.5 mm
%CW = ∗100=75 %
1.5 mm
Ya que es un altísimo porcentaje de deformación podemos concluir que la pieza en esta etapa
se romperá, lo cual tiene sentido teniendo en cuenta que para un porcentaje de deformación
del 60% se tenia un porcentaje de alargamiento de entre 1% y 2%, indicador de que un
porcentaje de deformación mucho mayor a 60% llevarían el material a rotura.

5. Si se requiere que al final el material tenga un alargamiento a rotura de 10% con una
resistencia de 300Mpa, Que operación recomendaría que se realizara?

Observamos el grafico indicando los valores pedidos:

De aquí podemos concluir de para obtener al final un valor de resistencia a la tensión de 300
MPa y un porcentaje de alargamiento del 10%, lo que se tiene que hacer es trabajar el
material en un rango con porcentaje de deformación entre aproximadamente el 25.5% al
33.0%. Para esto, hemos de establecer entonces un valor de espesor mínimo t min para un
porcentaje de deformación de 33%, y un valor de espesor máximo t max para un porcentaje de
deformación del 25.5%, valores en los cuales estaremos cerca de la resistencia de 300 Mpa y
porcentaje de alargamiento del 10%.

Hallamos el tmin para una deformación del 33%:

6 mm−t min
0.33= → t min =6 mm− ( 6 mm∗0.33 )=4.02 mm
6 mm

Hallamos el tmax para una deformación del 25.5%:

6 mm−t max
0.255= → t max=6 mm−( 6 mm∗0.255 ) =4.47 mm
6 mm

Finalmente, podemos concluir que si tenemos una lámina de aluminio de 6 mm de espesor y la

reducimos mediante recocido hasta valores entre 4.02 mm y 4.47 mm obtendremos un valor
de resistencia a la tensión cercano y mayor a 300 MPa, y un porcentaje de alargamiento
cercano y mayor al 10%.