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Cementacion Con Zinc - Diego Zea
Cementacion Con Zinc - Diego Zea
Durante 1890 el proceso de cementación con zinc fue introducido para la precipitación
del oro y plata de soluciones de cianuro. Esto ocurrió al mismo tiempo que se
introduce el proceso de cianuración.
Nuevas mejoras vinieron más adelante. La primera de estas involucró el uso de polvo
de zinc en vez de las láminas de zinc. Esto genero mucho mayor área de superficie
específica para la precipitación y grandemente acelero la cinética de la reacción. La
deareación de soluciones auríferas para una concentración de oxígeno de menos que
1 ppm significativamente disminuyó el consumo de zinc causado por la oxidación, otra
vez resulto un incremento significativo en la eficiencia de proceso. El uso de
soluciones clarificadas, fue un siguiente paso en este proceso que finalmente se
divulgó como el proceso de precipitación de Merrill-Crowe, nombró para los dos
hombres responsables de la evolución final de este proceso ampliamente usado
Como el oro es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un complejo
de cianuro de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a precipitar metales
preciosos y minimizar la precipitación del cobre que está presente en solución.
Clarificación de la solución
Eliminación del oxígeno de la solución
Adición de zinc y sales de plomo
Recuperación del precipitado de oro
Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales preciosos
Otra ventaja para el sistema de cementación con zinc es que una vez que el equilibrio
(estado estable) es alcanzado durante el proceso, pocas personas son requeridas
para la operación y mantenimiento. Sólo se requiere la operación de válvulas y tareas
de medición de instrumentos).
El proceso sin embargo tiene algunas desventajas. La solución rica debe ser tratada
(clarificación y deareación) antes de la precipitación. El pretratamiento ineficiente es
perjudicial para la precipitación exitosa. Otras desventajas resultan del proceso siendo
realmente dependientes y sensitivo a la composición de la solución rica. Bajas
concentraciones de oro en la solución tienden a aumentar el consumo de zinc. Esto es
porque el zinc se usa en su mayor parte para precipitar todos los demás metales en la
solución antes de que el oro y la plata son recuperados. Los iones interferentes como
arsénico y antimonio pueden ser problemáticos, pudiendo llevar a la consideración de
otros métodos de recuperación.
Las unidades pequeñas están montadas en sistemas móviles. Cada unidad viene
equipada con todas las bombas necesarias y el sistema de tuberías. Todo lo que el
usuario debe proveer es una línea de alimentación para la unidad portátil, una línea
para la solución pobre, y el suministro eléctrico. Estas unidades son muy útiles para
rangos de flujos de 50 hasta 250 gpm. Son fácilmente ensamblados o desmantelados
y a menudo son montados en remolques para el transporte. Sin embargo, más allá de
un cierto punto, la unidad de filtración es Insuficiente para la operación optima de la
planta. El operador puede gastar más tiempo limpiando los filtros clarificadores que
realmente tratando solución. Es por esta razón que las operaciones son diseñadas
para manejar volúmenes diarios grandes de solución rica.
Diseño de las Unidades. Aquí la elección del tamaño y del volumen de tratamiento no
está limitada. Típicamente, los diseños se basan en un volumen esperado según los
requerimientos, con una capacidad extra incluida. La presión en los filtros, o el tipo de
sistema de vacío son incorporados, así como también los deareadores. Los filtros tipo
prensa son a menudo un estándar. Los mayores rendimientos de estas plantas
justifican instrumentación como turbidímetros o detectores de oxígeno para facilitar la
operación y mejorar la eficiencia.
Las desventajas inherentes de estas plantas son su tamaño. Estas son usualmente
instalaciones permanentes y tiene un costo alto su reubicación.