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anexo-1-manual-tecnico-supertubo-hdpe
48 pag.
TABLA DE CONTENIDOS
MANUAL TECNICO Pág.
1. INFORMACIÓN GENERAL 4
1.1 VENTAJAS, PROPIEDADES FÍSICAS DEL MATERIAL 4
1.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS RESINA PE100 5
1.3. RESISTENCIA A LA ABRASION 5
1.4 PROPIEDADES ELECTRICAS 5
1.5 ATOXICIDAD 6
1.6 PERMEABILIDAD A LOS GASES 6
1.7 RESISTENCIA A ORGANISMOS Y ROEDORES 6
1.8 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS 7
2 PRODUCTOS 7
2.1. DEFINICION DE PRESIÓN PN 8
2.2. ¿QUÉ ES SDR? 8
2.3. RADIO DE CURVATURA 8
2.4. CONDUCCIÓN TERMICA 9
2.5. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA 9
2.6. EXPANSIÓN TÉRMICA 10
2.7. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS 11
2.8. APLICACIONES 11
2.9. NOMBRE Y PRESENTACIÓN 12
2.9.1. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) ROLLOS 14
2.9.2. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) BARRAS 16
2.10.VENTAJAS TUBERIA HDPE FRENTE A OTROS MATERIALES 17
3. SISTEMAS DE UNIÓN 18
3.1. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN 18
3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN 19
3.3. UNIÓN POR COMPRESIÓN CON ACCESORIOS SUPERJUNTA 20
3.4. UNIÓN CON FLANGES 22
3.5. UNIÓN MECÁNICA (VICTAULIC O EQUIVALENTE) 23
3.6. ACCESORIOS ESPECIALES DE TRANSICIÓN A OTROS MATERIALES 24
4. PARÁMETROS TÉCNICOS DISEÑO DE REDES CON TUBERÍAS HDPE 24
4.1. USOS SUPERTUBO EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE 24
4.2. PARAMETROS DE DISEÑO PARA SISTEMA DE AGUA POTABLE 25
4.3. CÁLCULO HIDRÁULICO 25
4.4. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS 26
4.5. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA 26
4.6. GOLPE DE ARIETE 26
4.7. PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS 29
4.8. INSTALACIONES SUPERFICIALES O AÉREAS 29
4.9. CÁLCULO DE PASOS AÉREOS 30
MANUAL DE INSTALACIÓN 35
5. MANUAL DE INSTALACIÓN 35
5.1. SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS 35
5.2. TRANSPORTE EXTERNO, INTERNO Y ACOPIO 35
5.3. TRANSPORTE EN VEHICULOS 35
5.4. TENDIDO DE LA TUBERÍA 36
5.5. PROCESOS DE INSTALACIÓN 39
5.6. PRUEBA HIDRÁULICA 44
5.7 INSTALACION ACCESORIOS MECANICOS 45
5.8. BARRAS DE CORTE DE FLUJO 48
CERTIFICACIONES 49
MANUAL TÉCNICO
1. INFORMACIÓN GENERAL
¿QUE ES HDPE?
1.1. VENTAJAS
Menor peso,
Excelente flexibilidad,
Bajas pérdidas de carga
Características de fractura dúctil,
Resistencia incluso a bajas temperaturas,
Buena resistencia química,
Atoxico
Es soldable
Económico.
Posee una buena resistencia a los ácidos y a las sustancias cáusticas.
Es insoluble a todo tipo de colas orgánicas e inorgánicas a 20 °C.
El PE se destruye por la acción de ácidos altamente oxidantes durante un periodo largo de tiempo
La única precaución que hay que tener, es que debido a su nobleza, las tuberías de PE admiten ser
maltratadas, por lo que no debemos perderlas el respeto, debiéndose seguir escrupulosamente los códigos
de buena práctica de manipulación y montaje de las mismas, si queremos conseguir una instalación fiable y
duradera
El polietileno está estabilizado en contra de los rayos ultravioletas mediante la adición de negro-carbono. La
estabilización también disminuye la fatiga por el calor y así incrementa el tiempo de operatividad
Los accesorios son:
Inodoros,
Insípidos y fisioló-gicamente seguros.
El polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar, característica notable utilizada en diferentes
aplicaciones. Estas características hacen que en los tubos se genere cargas electrostáticas; en los tubos
enterrados el problema está resuelto por la humedad misma del terreno.
1.5. ATOXICIDAD
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas las
normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas relacionadas a los
acueductos como también a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con
alimentos; todo está favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo.
La permeabilidad de los gases a través de una pared de un tubo plástico se mide mediante la primera Ley de
Fick, según la siguiente fórmula:
X OD XLXPi xt
V= Px e
t = tiempo, en días
e = espesor de la pared del tubo, en mm
El coeficiente P de permeabilidad depende del tipo de gas y del material plástico en cuestión. Para los tubos
de PE pueden adoptarse los valores que se indican en la tabla para diferentes sustancias.
Se ha comprobado, que la superficie redonda y lisa de las tuberías de POLIETILENO no ofrece suficiente
agarre para los dientes de roedores.
Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes químicos se presenta en la siguiente
tabla:
RESISTENCIA QUIMICA
Acidos concentrados Buena
Acidos diluidos Buena
Alcalis Buena
Alcoholes Buena- aceptable
Cetonas Buena- aceptable
Grasas y aceites Aceptable - buena
Halógenos Aceptable -buena
Hidro- carbonios halógenos Aceptable -buena
Hidrocarburos aromáticos Aceptable
2. PRODUCTOS
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima
100% virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en
contacto y transportar un sin número de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta
resistencia a la tracción: 330 Kg/cm2 (ASTM D638.)
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
La Presión Nominal (PN) es la presión máxima de trabajo en bar que puede ser mantenida a 20ºC y durante
al menos 100 años para una tubería dimensionada según la tensión de diseño, que según la ISO 4427,
corresponde a 8 MPa para PE100
SDR = D/s
Donde D= Diámetro del tubo (mm)
S= Espesor del tubo (mm)
Un SDR 11 por ejemplo significa que el diámetro del tubo “D” es 11 veces el espesor “s” de la pared
Con una relación SDR alta, la pared del tubo es delgada en comparación con el diámetro de la tubería.
Con una baja relación SDR la pared del tubo es gruesa en comparación con el diámetro de la tubería
Como consecuencia de ello, una tubería con SDR alto tiene una calificación de baja presión y tubería con
SDR bajo tiene una calificación de alta presión
Debido a su gran flexibilidad las tuberías pueden ser instaladas siguiendo el contorno del terreno y/o
pueden cambiar de dirección sin necesidad de utilizar accesorio alguno.
Dado que las tuberías HDPE admiten radios de curvatura relativamente reducidos, el trazado deberá elegirse
de modo que puedan realizarse cambios de dirección en sentido horizontal doblando únicamente aquellas,
por lo que resulta innecesario utilizar codos costosos.
Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se indican a continuación
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos para los
radios máximos de curvatura del HDPE.
RADIO MAXIMO DE
SDR
CURVATURA
1500
PE80 PE100
41 50 D -
33 40 D -
1500
26 30 D 30 D
21 20 D 30 D
17 20 D 20 D
12.5 15 D 20 D
11 10 D 15 D
20 10 D 10 D
D: Diámetro externo de la tubería
Si el tendido se realiza a 0 ºC los radios de curvatura indicados anteriormente se incrementarán 2.5 veces. Entre
0 ºC y 20 ºC el radio de curvatura puede determinarse por extrapolación lineal.
La congelación del agua no afecta para nada a las tuberías. Las tuberías no evitan de por sí que se hiele el agua
que contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de especificaciones
Se debe tener cuidado de no rayar la tubería en exceso al tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de
polines o bien rodillos de madera.
El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de temperatura, debidas al
bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales, sobre todo comparadas con el de
materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0ºC, el agua conducida por
una tubería de plástico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una tubería de otro material.
Además, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo módulo de elasticidad de los plásticos, el tubo
podrá absorber con mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de
congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por cambios de
temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica, e irreversibles debidas a la
descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante el proceso de extrusión. La
temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos, y así, por ejemplo,
hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE (temperaturas
menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro lado, al aumentar la
temperatura, se reduce la resistencia a la tracción, lo que significa que disminuye la resistencia a la presión
interna, y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplástico, esta se
refiera a una temperatura de 20ºC.
En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansión lineal
resultante es normalmente baja. La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería
en posición y transferir la elongación y tensión a la pared de la tubería.
Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubería se contrae después de
colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensión conviene colocar la tubería culebreada en
la zanja e instalarla temprano en la mañana cuando todavía esta fría.
El material debe ser compactado a cada lado de la tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno
debe tener por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de
4D.
Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a deflexión lateral según la
fórmula:
D = 0.0078 * L * ΔT 0.5
2.8 APLICACIONES
Minería El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la
industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40ºC a 60ºC y
presiones de hasta 16 Kg/cm2 .
Plantas de flotación.
Plantas de lixiviación.
Conducción de petróleos y gases.
Transporte hidráulico de relaves Industria
Industria Química
Área Sanitaria
Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país
según la Norma NTP ISO 4427:2007.
Conducciones subacuáticas enterradas
Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas.
Riego por aspersión
Riego por goteo
Industria en General Transporte de gas
Protección de cables eléctricos y telefónicos: Los tubos sumergibles para la protección de cables, deben
calcularse contra deformaciones y abolladuras, tomando como punto de referencia un terreno no
compactado
- SUPERTUBO® HDPE: Llínea de tubería diseñada para atender los requerimientos de dimensiones menores.
Diámetros desde 20 mm a 110 mm ( Presentación en rollos)
- SUPERTUBO® HDPE, Línea de tubería HDPE diseñada para atender los requerimientos de dimensiones de
125mm a 1000mm (Presentación barras 12 m)
Toda la línea de productos se la fábrica en color negro con protección UV. Y su presentación son barras de
12 m.
El color es negro con rayas coextruidas azules (Solo a petición especial se puede fabricar en celeste)
La tubería SUPERTUBO® HDPE, es fabricada en base a norma ISO 4427. Es liviana, flexible, tenaz, durable y
resistente a la tracción y a la presión.
El interior de la tubería SUPÈRTUBO®HDPE es liso por lo que es posible obtener una mayor capacidad de
flujo y mínimas perdidas por fricción.
Es apto para transportar una gran cantidad de agentes químicos. Estas características lo convierten en el
producto ideal al momento de conducir líquidos, sólidos en suspensión, aire o gases de un punto a otro
630.0 633.8 22.1 24.1 26.7 25.4 45.543 30.0 33.1 31.6 55.995 37.4 41.3 39.4 68.928 46.2 51.1 48.7 83.877 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
710.0 716.4 24.9 27.2 30.1 28.7 57.892 33.9 37.4 35.7 71.296 42.1 46.5 44.3 87.459 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.129 79.3 87.4 83.4 154.901
800.0 807.2 28.0 30.6 33.8 32.2 73.321 38.1 42.1 40.1 90.370 47.4 52.3 49.9 110.901 58.8 64.8 61.8 135.296 72.6 80.0 76.3 163.759 89.3 98.4 93.9 196.541
900.0 908.1 31.5 34.4 38.3 36.4 93.103 42.9 47.3 45.1 114.344 53.3 58.8 56.1 140.286 66.2 73.0 69.6 171.403 81.7 90.0 85.9 207.285
1000.0 1009.0 35.0 38.2 42.2 40.2 114.427 47.7 52.6 50.2 141.270 59.3 65.4 62.4 173.380 72.5 79.9 76.2 208.764 90.2 99.4 94.8 254.493
TUBERIA DE
TUBERÍA HDPE TUBO DE PVC TUBO DE ACERO
CONCRETO
Tramos de 12 m en
diámetros de 160mm a
PRESENTACION 1000 mm , rollo s de 50m en Tramos de 6 m o 4 m. Tramos de 6 m Tramos de 1 m
DN 20 a 75 mm, y 100 m DN
90 mm a 110 mm.
VIDA UTIL 50 - 100 años 10 años 20 años 40 años
Se ajusta a la forma del Se requiere nivelar y Se requiere nivelar
ADAPTABILIDAD Se requiere nivelar el
terreno y no requiere cama colocar un capa de y colocar cama de
AL TERRENO terreno
de arena. arena base. arena base.
Por su peso el
MANEJO DEL Muy ligero y Por su peso su
Muy ligero y maniobrable manejo es muy
DUCTO maniobrable manejo se hace difícil
difícil
IMPACTOS Es frágil y se fractura Es frágil y se
Soporta impactos y golpes Soporta impactos
DURANTE EL con cualquier fractura con
durante el manejo durante el impacto
MANEJO impacto cualquier impacto
Contiene protectores UV,
No contienen Puede estar
puede estar almacenado
protectores UV , no almacenado por
hasta un año antes de su No es afectado por
puede estar expuesto periodos
RESISTENCIA A LA instalación. Y en la puesta la intemperie en un
a los rayos prolongados pero
INTERPERIE de servicio el sol no lo hace periodo de tiempo
ultravioleta por requiere una limpieza
nada por contener en su corto.
periodos por la oxidación
composición negro de
prolongados. antes de su
humo.
utilización
No requiere de ningún Se requiere de
CAMBIO DE Requiere codos para Requiere de codos o
accesorio para realizar cámaras de registro
DIRECCION realizar los cambios de equipo especial
cambios gracias a su para realizar los
DURANTE SU de dirección debido a para realizar el
flexibilidad y sus radios de cambios de
INSTALACION su rigidez. doblado del tubo.
curvatura. dirección
La unión se debe
El ducto puede ser unido La unión se debe
realizar dentro de la
fuera de la zanja con acoples realizar dentro de la La unión se realiza
zanja con
UNION EN EL metálicos o plásticos por zanja con acoples con cemento. No se
pegamento, no se
DUCTO termofusión, electrofusión, mecanismo o con garantiza la
garantiza una unión
garantizando la unión soldadura, el tiempo hermeticidad
adecuada. El tiempo
perfecta con mínimo de unión es largo.
de unión es mínimo.
tiempo.
Es necesario
Es necesario esperar Es necesario esperar
esperar que la
que la zanja esté que la zanja esté
La tubería puede ser unida zanja esté
terminada para terminada para
fuera de la zanja, el proceso terminada para
realizar dentro de la realizar dentro de la
INSTALACION de instalación se realiza en realizar dentro la
misma la unión misma la unión
forma muy rápida, ya que misma la unión
tramo por tramo, por tramo a tramo, por lo
mientras se realiza la tramo a tramo, por
lo que la instalación que la instalación es
excavación se une la tubería. lo que la instalación
es lenta sumamente lenta.
es lenta.
4.13U.NSIIÓ
STNEPM
OARSTEDREMUONFIUÓSN
IÓN
Los tubos de Polietileno (PE) pueden unirse por soldadura térmica. Los sistemas de unión
Soldada más comúnmente utilizados son:
- Máquina de soldar
- Grupo hidráulico
- Refrentador
- Placa calefactora teflonada
- Suplementos
- Soporte portabridas
- Termómetro de contacto
3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN
Es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos y Accesorios Polivalentes de HDPE PE 100.
RELACIONES DIMENSIONAL MINIMAS (SDR) PARA SOLDADURA POR ELECTROFUSION
Si el proceso de fusión se interrumpe por cualquier motivo (por ejemplo, debido a la falta de energía
eléctrica) el proceso de fusión puede ser repetida después de la articulación enfriado adecuado.
Pueden encontrar estos tiempos de enfriamiento en las etiquetas de código de barras de los accesorios
Máquina de soldar
Raspador
Cortador
Clamps de alineación
Voltaje 110/200 V
Los accesorios de
compresión de
Polipropileno (PP) son
accesorios especialmente
fabricados para la
instalación de tubería de
Polietileno de Alta
Densidad HDPE diseñados
para una vida útil igual al de la tubería
3.3.1. VENTAJAS
Empujador Cuerpo
Nombre: Acople
Uso: Unión de Supertubo HDPE de la misma medida a partir de 20 a 110 mm en
PN10 y PN16 También se usa para reparaciones. Equivale a una unión universal
porque no es necesario hacer girar el tubo. Los accesorios de 20 -63 mm (resisten
16 Bar) de 75 a 110 mm (10 Bar) en Marca Plast Italia Todos los accesorios son
hasta 16 Bar.
Nombre: Reducción
Uso: Unión de SUPERTUBO® HDPE de medidas distintas. Equivale a una unión
Universal y una reducción porque no es necesario hacer girar el tubo.
Nombre: Tee
Uso: Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están
tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee
gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.
Nombre: Codo
Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 90°
Estos productos constan con filas de dientes de sujeción a cada lado de las cubiertas que sujetan la tubería
alrededor de toda la circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene determinada por la
presión de la tubería.El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de
la carcaza. A medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este
diseño permite unir directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o
altibajos.
Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería HDPE de color
negro puede ser instalada a la intemperie sin necesidad de ninguna otra protección ya que la tubería es
resistente a los rayos ultravioleta.
La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos.
A continuación presentamos algunas ventajas que se obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de
SUPERTUBO® HDPE en comparación con una instalación semejante en PVC. Ejemplo basado en el tendido de
3000 metros de matriz de 63 milímetros (2 pulgadas):
SUPERTUBO® HDPE PVC
Tiempo de instalación 2 días 8 días
Número de uniones 30 500
(*) Menor número de uniones = menor costo de instalación y menor riesgo de fugas
El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la
instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con
un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.
4.2.1. VELOCIDAD
Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s Bajo ninguna circunstancia la
velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades
inferiores dan oportunidad a la sedimentación.
Cuando el riesgo de golpes de ariete sea evidente, se recomienda que la velocidad máxima no supere 1.5
m/s.1
Como referencia para cálculos rápidos presentamos la siguiente tabla en la que se indican el caudal mínimo
y máximo que puede llevar cada calibre de SUPERTUBO® HDPE:
NOTA: El caudal mínimo se calculó en base a una velocidad mínima de 0.6 m/s y el caudal máximo se calculó
en base a una velocidad de 2.5 m/s. Para calcular la pérdida por fricción en cada caso referirse a la siguiente
sección.
Para la realizar este cálculo de manera manual recomendamos el uso de la fórmula de Hazen Williams. Esta
fórmula es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud.
Hf = 1.131*109*L*(Q/c)1.852*D-4.871
En caso de utilizar otras fórmulas puede usar los coeficientes detallados en la siguiente tabla:
Usted puede encontrar la presión de trabajo del SUPERTUBO® HDPE y SUPERTUBO en las tablas de
Productos y Aplicaciones de este manual. Independientemente de estas presiones de trabajo,
recomendamos tomar en cuenta las siguientes recomendaciones del reglamento:
La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de
trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto
alto de la línea es 2 mca (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán
colocarse purgas de aire.
En cualquier punto de una red de distribución de agua potable, la presión dinámica mínima será de
5 m.c.a (incluso durante el periodo de la demanda máxima horaria)
La presión estática máxima (o dinámica en caso de bombeo directo) será de 60mca sin embargo,
por aspectos de operación y mantenimiento son aconsejables presiones máximas de 30 m.c.a. 1.
𝑄
𝑑 = 18,8√
𝑣
Dónde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento momentáneo de presión de corta
duración al interior de las tuberías.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en las
condiciones del flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el
fluido sufre un rápido cambio de dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
entre el golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su
flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de
tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presión
nominal de la tubería.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:
c∆v
∆P =
g
Dónde:
1
Fuente: Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes.
Ministerio de vivienda y Servicios Básicos, 1999.
La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad
de la pared de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente soportada, la velocidad de
propagación se puede determinar por:
Epg
ρ
c=E
p dm
+
Ew e
Dónde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000 Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m
Ep
1 − υ2
Dónde:
= coeficiente de Poisson
Ep dm
≪
EW e
Así, la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar
a:
Epg e
c=√
1 − υ2 dm
En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para HDPE, podemos considerar:
De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe,
para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como:
2L ∆v
∆P =
gt
Dónde:
P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
v = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
La siguiente tabla permite al proyectista calcular la pérdida de carga en los accesorios en función al tipo de
accesorio a utilizar en el diseño.
Al calcularse la pérdida en función al diámetro (D) del accesorio, la misma puede ser utilizada como
referencia para cualquier medida
LONGITUD
TIPO DE ACCESORIO
EQUIVALENTE (M)
Tee 6 D/15 D
Codo segmentado de 90º 9D
Codo segmentado 60º 8D
Codo segmentado 45º 6D
Yee 45º 18 D
Válvula globo convencional abierta
107 D
completamente
Válvula de ángulo convencional (abierta
55 D
completamente)
Válvula de compuerta convencional (abierta
5D
completamente)
Válvula mariposa ( abierta completamente) 12 D
Válvula check (abierta completamente) 30 D
TIPOS DE SOPORTE
CABLE
DE ACERO
CONEXION
FLANGEADA
CODO
SEGMENTADO
SUSPENSIÓN
ALAMBRE
GALVANIZADO
ANCLAJE
GRAPAS METALICAS
TUBERIA HDPE
FLEXIBLE
SOPORTES CONTINUOS
MANUAL DE INSTALACIÓN
Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a lo largo de la conducción.
En el caso de que la zanja no estuviese abierta todavía, se colocarán en el lado opuesto a aquel en que
se piensa depositar la tierra procedente de la excavación de la zanja.
Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos, se extenderán tangencialmente y los de mayor
diámetro se extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el extremo del tubo exterior del
rollo y estirando con precaución del extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una
cuerda de unos 5 m.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que
facilita su montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin
necesidad de emplear accesorios.
Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que están
debidamente protegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono.
Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de otros y en el caso de
almacenarlos verticalmente se pondrá uno solo. Las barras se almacenarán en fardos, flejados con
zunchos de madera que soportarán el peso al ponerlos unos encima de otros, también pueden ser
almacenadas sobre estantes horizontales, disponiendo del apoyo necesario para evitar su deformación.
Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas.
No se permite el almacenaje de tubos en zonas donde puedan estar en contacto con otras tuberías de
vapor o de agua caliente debiéndose mantener separados de superficies con temperaturas superiores a
50 ºC.
El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse
los siguientes puntos:
Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o
lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras
puntiagudas, para disminuir los riesgos.
Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el En el momento de desenrollar la tubería, una
rollo se corre el riesgo de que se formen espirales y que el tubo persona debe hacer girar el rollo mientras otra
se doble. persona jala un extremo a lo largo de la zanja.
FORMA INCORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE FORMA CORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada
riesgo de que el material se contraiga con el frío y se zafen las para compensar las tensiones por cambios de
uniones. temperatura y hacer que la línea sea más resistente
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la a movimientos sísmicos. Para prever el efecto de
instalación de abajo hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule contracción y dilatación se debe instalar una tubería
por su propio peso. 2% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.:
En una zanja de 100 metros entran 102 metros de
tubo.
NIVEL DE PISO
0.30 0.30
NIVEL DE PISO NIVEL DE PISO
MATERIAL DE
EXCAVACIÓN
0.50
1.00
0.80
MATERIAL DE
EXCAVACIÓN
CERNIDO
0.30
TUBERIA HDPE
Las zanjas deben tener una Las zanjas deben tener una El tapado de las zanjas se hace
profundidad de 80 cm y un ancho profundidad de 1 m y un ancho de con el mismo material que se
de 30 cm en lugares donde no hay 30 cm en cruces de caminos y en obtenga de las excavaciones,
tránsito de vehículos sectores donde haya paso de siempre y cuando este sea
vehículos pesados. escogido para que no existan
piedras en contacto con la
tubería. Debe haber una cama de
suelo cernido de 5 a 30 cm de
suelo cernido por encima de la de
la tubería.
max 10 m
0.30
0.80
La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla comenzando a la profundidad de la matriz 80
cm. y terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación del medidor o la llave de corte.
Toda instalación de tubería SUPERTUBO® HDPE que no se realice en zanja, deberá ser realizada con
tubería color negro con protección UV.
El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la
instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad
con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.
1. Collar de derivación
2. Adaptador Macho SUPERJUNTA® 20 mm x
1/2”
3. Tubería SUPERTUBO® HDPE de 20mm (eq.
6 ½”). La longitud de la acometida deberá ser
6 8
2 desde la matriz hasta el muro del predio
5
(máx. 10 metros).
10 4. Llave de corte antifraude de bronce
4
cromado de ½”
2 5. Medidor vertical de ½”
6. Codo FG de ½”
9 7. Tee de PVC de ½”
8. Grifo ITALIANO de bronce cromado
9. Bastón de PVC de ½” con bloqueador solar
1 2 3 11 10. Caja de medidor
2
11. Muro divisorio hacia la calle
7
Fin de línea.
Para finalizar una línea de SUPERTUBO® HDPE
utilice un adaptador macho y un tapón hembra
roscado. Esta combinación ofrece dos ventajas:
Primero Ud pude realizar una limpieza de la línea en
cualquier momento retirando el tapón hembra
roscado o puede realizar una ampliación cambiando
el mismo por una copla roscada.
Codos y curvas
Normalmente los codos no son necesarios en una
red de distribución en base a SUPERTUBO® HDPE ya
que la flexibilidad del material permite que el
mismo tubo forme las curvas para calibres entre
20mm y 63mm recomendamos curvas con un radio
de 1.5m. Para 90mm y 110mm recomendamos
R1.5m – 2.5m curvas con un radio de 2.5m.
La soldadura por electro fusión es un procedimiento simple pero su éxito va a depender mucho de los
controles ejecutados por el operador de soldadura antes de empezar su actividad que son los siguientes:
1. Los extremos de soldadura de los tubos deben ser debidamente sellados para evitar corrientes de
aire durante la fase de soldadura (en especial hay que evitar las corrientes en casos de soldadura
cuyos elementos están en posición vertical porque aumentar el riesgo de incendio de artefactos)
2. Los embalajes protectores dentro de los que se empacan los accesorios electro soldables
individualmente , se debe desempacar solo al momento de uso ) deben estar intactos y sellados
3. La superficie interna y externa de los accesorios debe ser lisa, uniforme y sin defectos
4. El bobinado de las espiras debe ser regular ( no deben estar en contacto entre ellas)
5. Los equipos necesarios para la soldadura , rodillos, rascadores, alineadores, y otros deben ser
adecuados y en un buen estado de uso
6. El generador y la línea de alimentación deben tener los tamaños y potencias correctos.
7. La unidad de control debe funcionar correctamente y según las indicaciones del fabricante
Controlar las dimensiones de los elementos a soldar. Cortar el tubo con los tronzadores Identificar la zona
de rascadura
Usar rascadores idóneos, limpiar las superficies, identificar la profundidad de inserción, bloquear y alinear
Leer el código de barras e iniciar la soldadura, realizar los controles necesarios. (alineación, profundidad de
Los parámetros de soldadura, además pueden cambiar dependiendo del país y de los factores locales
entre los cuales las condiciones ambientales (calor, frio, lluvia, etc)
Los estándares principales se refieren a las normas ISO 21307, ASTM F2620 y UNI 10520; los
documentos técnicos que se aplican son: DVS 2207-1, POPO3, WIS 4-32-08,etc.
Para realizar soldadura con elementos de materia prima PE100 y con espesores de pared mayores de
20mm, se puede aplicar el doble ciclo de soldadura de doble presión.
P1 = Presión de operación
P2 = Presión residual en el calentamiento (= 10% P1)
T1 = Arrastre y precalentamiento
T2 = Tiempo para la formación del cordon uniforme de altura h.
T3 = Tiempo de retirar la placa calefactora y confrontar los extremos
T4 = Tiempo de aumento gradual de presión
T5= Tiempo de soldadura
T6 = Tiempo de enfriamiento
PROCESO DE SOLDADURA
Posicionar los elementos a soldar en la máquina, fresar las partes a soldar y verificar la alineación
Fase 1: Pre Calentamiento Fase 2: Calentamiento Fase 5: Soldadura con elementos a presión
NOTA: los parámetros como la fuerza inicial de calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo
de calentamiento y los tiempos de enfriamiento son recomendaciones del fabricante y estarán incluidas
entre sus especificaciones en tablas de soldadura. Consúltelos antes de comenzar este proceso para
obtener las cifras adecuadas.
5.6 PRUEBA HIDRAULICA
A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión interna por
tramos de longitud. Se recomienda que estos tramos tenga longitud aproximada a los quinientos (500)
metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más bajo y el punto
de rasante más alto no excederá del diez por ciento (10 por 100) de la presión de prueba establecida
Una vez obtenida la presión, se parará durante treinta minutos, y se considerará satisfactoria cuando
durante este tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a raíz cuadrada de p quintos p/5
siendo p la presión de prueba en zanja en kilogramos por centímetro cuadrado.
Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados repasando las
juntas que pierdan agua; cambiando si es preciso algún tubo; de forma que al final se consiga que el
descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada.
RECOMENDACIONES:
• Use guantes al manipular los segmentos del acoplamiento. Los dientes mecanizados en los segmentos
son filosos y pueden causarle lesiones.
• Use gafas de seguridad, casco y calzado de seguridad.
Si no sigue estas instrucciones existe riesgo de lesiones personales graves, instalación incorrecta del
producto y/o daños a la propiedad.
La Unión 995 para la tubería de HDPE contienen filas de dientes dentro de cada carcasa que se sujetan
en la tubería alrededor de toda la circunferencia. LA UNION 995 PARA TUBERÍAS DE HDPE NO DEBEN
SER USADOS EN TUBERÍAS DE PVC.
Las empaquetaduras contenidas en los productos para tuberías de HDPE deben ser lubricadas para un
correcto montaje. La lubricación previene el pellizcado de la empaquetadura y ayuda a la instalación.
ADVERTENCIA -*
• Los bastidores se deben ensamblar correctamente, la cuña en la cavidad.
• Los pernos se deben apretar de manera uniforme para obtener contacto metal con metal en el cierre.
Si no sigue estas instrucciones podría causar una separación en la unión, con consecuencia de lesiones
personales graves o daños materiales.
Marca de referencia de la empaquetadura y requerimientos de profundidad de inserción para
tuberías métricas de HDPE
PASO 1 PASO 2
Cuando se va a colocar un accesorio, la Se lleva hasta el tope indicando en la herramienta
herramienta de aplastamiento se debe colocar a según sea el diametro.
una distancia aproximada de 3 a 4 veces el NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado
diametros nominal. en este paso pues si se llega a colocar otro
La herramienta de aplastamiento se coloca en diametro diferente, se puede estrangular la
medio del tubo y se inicia la operación de cerrado tuberia y perder sus propiedades originales
lentamente para permitir el acomodamiento de
los esfuerzos en la tuberia
PASO 3 PASO 4
Se retira la herramineta desenganchandola de la En el sitio donde e haga un aplastamiento o cierre
tuberia, para dar paso al flujo de agua. de flujo, no se puede volver a repetir, por tal
motiv se aconseja colocar una cinta de color rojo
preferiblemente para indicar que alli ya se realizo
un aplastamiento
NOTA: La tuberia lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecanicamente sin
perder ninguna propiedad.
CERTIFICACIONES