Pilco 2019

SERVICIO NACIONAL DE DIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCION O SERVICIO EN LA EMPRESA
IMPLEMENTACION DE UNA TROQUELADORA NEUMATICA

PARA CORTE DE PLANCHA DE 0.5 mm – 1.0 mm DE ESPESOR,
UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE “RACK”
ESTUDIANTES:
JHON LUDWIN PILCO MAMANI
HUGO RAUL VILCA ALEJO
INSTRUCTOR:
PARI MANCHA, Raúl Rossel
ESPECIALIDAD:
MECÀNICO DE MATENIMIENTO
EMPRESA:
PROMOCIÒN:
2019-20
JULIACA – PERU
2019
MECANICO DE MANTENIMIENTO
Epigrafe
“ tenemos que estar dispuestos a dejar de lado la vida planificada
para poder tener la vida que nos espera”
Joseph campbell
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo ami familia a mi padre por siempre apoyarme en cada una de
Mis decisionesi ser mi ejemplo de persona a mi madre por ser mi motor quien siempre
Aestado pendiente y a quien no me alcanzara la vida para agradecerle todo lo que ha
hecho por mi a mi hermana con quien pude contar desde el momento en que naci y quien
ha sido una de mis mayores influencias a mis abuelos quienes me han enseñado que con
amor y trabajo se puede lograr todo lo que se desea a mis tios y tias a mis primos
quienes son una partefundamental en mi vida a mi novia que le da alegria a mi vida cada
dia que vivo y a todos mis amigos que me han apoyado siempre solo me resta
decirlesmuchas gracias.
PILCO MAMANI JHON
DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios, por ser el inspirador
y darnos fuerza para continuar en este proceso de obtener uno de los anhelos más
deseados. A nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años,
gracias a ustedes hemos logrado llegar hasta aquí y convertirnos en lo que somos. Ha
sido el orgullo y el privilegio de ser sus hijas, son los mejores padres. A nuestras
hermanas (os) por estar siempre presentes, acompañándonos y por el apoyo moral, que
nos brindaron a lo largo de esta etapa de nuestras vidas. A todas las personas que nos
han apoyado y han hecho que el trabajo se realice con éxito en especial a aquellos que
nos abrieron las puertas.
VILCA ALEJO HUGO RAUL
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a todos mis maestros ya que ellos me enseñaron valorar los estudios Y
a superarme cada dia, tambien agradesco amis padres por que ellos estuvieron enLos
dias dificiles de mi vida como estudiante. Y agradezco a dios por darme la salud que
tengo, por tener una cabeza con la que puedo Pensar muy bien y ademas un cuerpo
sano y una mente de bien. Estoy seguro que las metas que yo he planteado en mi vida
daran frutos en un futuro Y es por eso me debo sacrificarme cad dia en mis estudios para
cumplirlas.
PILCO MAMANI JHON LUDWIN
HOJA DE REPRESENTACION
ID :1073546
NOMBRES : JHON LUDWIN
APELLIDOS : PILCO MAMANI
DIRECCION : LAGUNA TEMPORAL. AV.FERIAL 415
TELEFONO :946710354
CORREO :YHONYPILCO525@GMAIL.COM
ESPECIALIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO
C.F.P : SENATI JULIACA
BLOQUE :53MMACM602
SEMESTRE :SEXTO
INGRESO : 2017
EMPRESA :INDUCAR
HOJA DE PRESENTACIÒN
ID :1034290
NOMBRE : HUGO RAUL
APELLIDOS : VILCA ALEJO
DIRECCION : SALIDA AREQUIPA
TELEFONO : 920999235
CORREO :hugoraulvica@mail.com
ESPECIALIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO
C.F.P : SENATI JULIACA
BLOQUE : 53MMACM602
SEMESTRE : SEXTO
AÑO DE INGRESO : 2017
EMPRESA :INDUCAR
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO
Una troqueladora es una máquina herramienta que tiene como objetivo el corte de
placas para crear piezas con diferentes formas geométricas sin generar viruta, es
utilizada en la industria manufacturera.
El laboratorio de la Universidad Politécnica Salesiana desea implementar una

forma de creación de fichas, por lo cual se ve en la necesidad de obtener una
máquina herramienta que cumpla con los objetivos planteados.
La construcción de una máquina herramienta comienza con el análisis de los

efectos más importantes al momento de realizar un corte en placas, investigar
sobre el tipo de conformados y deformaciones existentes en metales es un punto
de partida para entender los fenómenos que se realizan al momento de
mecanizar. Las propiedades que tienen los materiales tales como; maleabilidad,
tenacidad, resistencia, ductilidad y dureza, deben ser expuestas, y por último para
entender los materiales se debe dar una explicación de los tratamientos térmicos
que se pueden tener.
En este proyecto se define la máquina herramienta de prensa, que va a ser el

mecanismo para realizar la fuerza de corte necesaria. En este caso se utiliza una
troqueladora, se detalla los elementos básicos que la conforman, se explica el
funcionamiento y por último el proceso que realiza al momento del corte de la
placa para obtener la pieza de la figura geométrica solicitada.
Se explica algunos de los fundamentos del corte en los metales, los cuales serán;
Deformación plástica, cizallamiento y ruptura.
Para el análisis de alternativas se tomará en cuenta tres tipos de máquinas con

características técnicas del mecanismo fundamental. Se tendrá un mínimo de
características técnicas que deben cumplir, se exponen las ventajas y desventajas
de cada una de las alternativas que se presenta en este proyecto y se verificará
cual es la alternativa que cumple de mejor manera los objetivos planteados,
mediante una tabla de ponderación para poder compararlas entre sí.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa inducar nacio en el año 2000 empezando a fabricar unos productos

pequeños la empresa nacio para atender las nesecidades de la sociedad creando
satisfaccion a cambio de una retribucion.
La empresa al ser formado por hombres alcansan la categoria de un ente social

con caracteristicas y vida propia y faborese el progreso humano y al influir en el
avance economico para armonizar todos los trabajos que se presentan en la
empresa.
Son empresas que transforman la materia prima en producto terminado
Actualmente la empresa se dedica ala fabricacion de “Rack”
La persona de contacto es la sñr. Carme como jefa del departamento de juliaca y

representante de la direccion.
1.2. RAZON SOCIAL:

Empresa: Inducar
Representante legal: Carmen
Ruc:
Ubicación: Francisco pizarro con jr Puno
1.3. MISION, VISION. OBJETIVOS. VALORES DE LA EMPRESA
1.3.1 Misión:
En somos una empresa dedicada al diseño y fabricación de troqueles, moldes de

inyección, partes y refacciones mecánicas industriales de alta precisión así como
la producción en serie de partes troqueladas de excelencia que satisfagan las
expectativas y necesidades de nuestros clientes por medio de la aplicación y la
aceptación de un compromiso con los siguientes puntos: La implementación y uso
de un sistema de gestión de calidad regido por la norma internacional ISO
9001:2008.La estrecha colaboración del personal mediante el trabajo en equipo.
La mejora continua en todos nuestros procesos.
De esta forma, nuestra organización se constituye como un pilar importante de

manufactura en nuestro país; que genere empleos y productos de valor a nivel
mundial. Lo que se traducirá en rentabilidad para nuestros socios y en crecimiento
y estabilidad para todos los integrantes de la organización.
1.3.2 Visión:
Constituirnos como una empresa sólida, capaz de diseñar y fabricar los mejores
troqueles, moldes de inyección y herramentales industriales en la empresa y con
calidad mundial, que generen rentabilidad, confianza y certidumbre entre nuestros
clientes superando ampliamente todas sus expectativas.
La columna de nuestro éxito residirá en el elevado nivel de calidad en todas

nuestras operaciones, los tiempos de desarrollo, entrega oportuna y costos de
inversión competitivos en el mercado internacional.
Lo anterior provocará la preferencia de nuestros clientes quienes nos

consideraran como su primera opción de compra en el mundo para sus
herramentales y partes. La base en nuestra columna de éxito constante y
sostenido será nuestro personal para quienes la estabilidad y el crecimiento serán
paralelos al de la organización.
1.3.3. Objetivos de la empresa

Los objetivos de una empresa son resultados, situaciones o estados que una
empresa pretende alcanzar o a los que pretende llegar, en un periodo de tiempo y
a través del uso de los recursos con los que dispone o planea disponer
1.3.5 Valores de la empresa
Son principios éticos sobre los que se asienta la cultura de nuestra empresa y nos
permiten crear nuestras pautas de comportamiento. Los valores son la
personalidad de nuestra empresa y no pueden convertirse en una expresión de
deseos de los dirigentes, sino que tienen que plasmar la realidad. No es
recomendable formular más de 6-
7 valores, si no, se pierde credibilidad.
 Liderazgo
 Orientación al cliente
 Excelencia Operacional
 Compromiso con la comunidad
 Trabajo en equipo
 Cuidado de las personas.
1.4. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.4.1. Productos / Servicios

Se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal láminas de plástico y paneles de
plancha de 0.5 mm
1.4.2. Mercado
Un mercado se compone de un conjunto de personas con necesidades por

satisfacer, y dinero y voluntad para gastarlo, localizadas en un área geográfica o
sector en donde también existen empresas o negocios que satisfacen sus
necesidades o deseos particulares, lo que los lleva a establecer una relación de
intercambio, generalmente de dinero por bienes o servicios.
1.4.3. Clientes
El cliente es una persona que invierte o gasta una cantidad de dinero en la

consecución de un bien o de un servicio. Estos bienes y servicios son ofrecidos
por empresas o personas en un contexto denominado mercado. En general todas
las personas son clientes, consumidores o usuarios de algo o de alguien, pues
siempre compran productos o utilizan servicios.
1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENTE DE
TALLER
SUPERVISOR
PINTOR MECANICO TROQUELADOR
DOBLADO
1.6. OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO:
1.6.1 PLANOS DE AREA DE DISTRIBUCION:
1.6.2. CHARLA DE 5 MINUTOS
En la empresa inducar se realiza una charla de 5 minutos son realizadas por el
gerente, antes de iniciar la jornada laboral en donde se busca informar y a
sensibilizar a todos los trabajadores sobre la seguridad y salud.
Una charla de seguridad es un dialogo corto, de 5 a 10 minutos, generalmente

realizado antes de empezar los trabajos pendientes.
Figur
a.1. charla de 5 minutos
Se está utilizando las charlas de SENATI SSO, SGA, SSO.
1.6.3. SEGURIDAD Y SALUD Y OCUPACIONAL

Objetivo
Proporcionar a los participantes los conocimientos básicos iniciales para cumplir
con sus responsabilidades y funciones, en seguridad y salud ocupacional,
conocer: herramientas, técnicas, y lineamientos técnico legales básicos para el
control de factores de riesgo, así como minimizar o eliminar la probabilidad de
ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades profesionales
Contenidos
 Normativa Vigente en Seguridad y Salud Ocupacional.

 Fundamentos de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Accidentes de Trabajo.
 Enfermedades Profesionales.
 Factores de riesgo en el trabajo.
 Fundamentos de la higiene del trabajo / Selección, uso y mantenimiento de
Equipos
de Protección Personal (EPP)
 Señalización de seguridad.
 Sistema 5S como aplicación y mantenimiento del sistema de seguridad y
salud ocupacional en cualquier tipo de empresa.
Figura.1.2. Seguridad y salud
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. IDENTIFICACIÒN DEL PROBLEMA
En la empresa se realiza todo tipo de trabajos que tiene que ver con la fabricación
de un equipo de una troqueladora para hacer agujeros en planchas de 0.5-0.1mm
se puede hacer trabajos en planchas.
Es aquí donde se genera el problema ya que para realizar el trabajo de hacer

agujeros no se puede o se hace de manera manual por lo que dicho trabajo
presenta la pérdida de tiempo y no hay avance lo que genera insatisfacción de
parte de los clientes.
Cabe resaltar que en la empresa se realiza trabajos de estructura metálica, como

producto bandera se realizan los famosos “Rack”.
En segundo aspecto, como consecuencia se muestra un problema raíz, en la

fabricación de Rack, este problema radica en la operación de agujeros, ya que
este permite hacer el montaje de toda la estructura de “Rack”, esta operación
actualmente se realiza con un taladro de columna o un taladro manual, o en otros
casos se lleva a otra empresa a realizar el servicio “troquelado”
2.1.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Como hemos elaborado nuestro Diagramas de Ishikawa
Hemos consultado y dialogado entre todo el trabajador de la empresa. Para ello,
nos dieron muchas ideas.
Por los cuales resaltamos los problemas más notorios como sea posible para
llegar a obtener resultados.
a) Problema del avance de agujero.

b) falta de repuestos.
c) No cuenta con espacio suficiente
d) Falta mano de obra.
e) Falta de mantenimiento a las máquinas.
f) Exceso de tiempo en el avance.
g) Herramientas no adecuadas.
h) Trabajos no muy bien acabados.
i) Materiales no adecuados para el trabajo.
j) pérdida de tiempo.
Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías por el

método, que son: Máquina, Materiales, Mano de obra, Método y Medidas (los 6
métodos). Sin embargo, no todos los procesos o problemas se utilizan de todos
estos factores, así que es necesario evaluar cuáles de ellos están presentes o son
importantes para la ejecución.
2.1.2. Lluvia de ideas
En la empresa inducar formado por 4 integrantes nos encargamos de mejorar el
problema de una maquina troqueladora o situaciones en general.
SOLUCIÓN:
 No cuenta con epepes personales

 No se proporciona insumos
 Mal proceso en el agujero
 Falta de mano calificada
 Falta de una maquina troqueladora
 Falta de fichas técnicos
 Producto rechazado de los clientes
 Insatisfacción de los clientes
 Retardo en la entrega
 Maquina inestable
 Falla de una maquina
 Contratar más personal
 Falta de un inspector de área
 Instruir a los nuevos ingresante
2.1.2 DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es

una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un
orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de
Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos
los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El
diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales,
así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en
el ejemplo de la gráfica al principio del artículo.
Datos
causa de mal trabajo en el agujero recolectados
maquina innestable 23
falla de una maquina 15
falta de maquina 12
falta de fichas tecnicos 11
falta mano de calificada 10
producto rechazado de los clientes 9
mal trabajo en el agujero 7
insatifacion de los clientes 6
retardo en la entrega 5
retrazo al hacer un agujero 4
diagrama de pareto
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
le na na s da es ro es a ro
ab ui ui co ca nt je nt g je
t q q ni e gu e tre u
es a a te
c lifi cl i a cl i n a g
in a
m m s ca s el s la
e n
in
a
un de ha o lo
en
lo ru
qu lta fic an de de en ce
a de fa de
m do
jo n o a
m ll a lta za ba io rd lh
fa lta fa a rt a ac e ta o
a
fa ch a l tif r s
re m in
sa tra
o re
ct
odu
pr
Porcentaje Porcentaje acumulado
El diagrama de Pareto se revela especialmente útil cuando se trata de: a) Mostrar

la importancia relativa de las diversas causas identificadas para un determinado
efecto o problema, en los casos en que éste sea el resultado de la contribución de
varias causas o factores. b) Determinar los factores clave (o los más importantes)
que incluyen en un determinado efecto o problema. c) Decidir sobre qué aspectos
(los “pocos vitales”) trabajar de manera inmediata.
2.2. OBJETIVOS
2.2.1. OBJETIVO GENERAL
Implementar una maquina troqueladora neumática para corte de planchas de
0.5mm - 1.0 mm de espesor utilizados en la fabricación de rack para la empresa
inducar- Juliaca 2019-20
2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
O.E 1 Aumentar la productividad en la fabricación de rack mediante la

implementación de una maquina troqueladora neumática para corte de plancha de
0.5-1.0mm espesor utilizados en la fabricación de rack para la empresa inducar –
Juliaca 2019-20
O.E 2 Mejorar la calidad del producto rack mediante de la implementación de una

maquina troqueladora neumática para corte de plancha de 0.5-1.0mm de espesor
utilizados en la fabricación de rack para la empresa inducar – Juliaca 2019-20
O.E 3 Determinar el costo de una maquina troqueladora neumática para el corte

de plancha de 0.5-1.0mm de espesor utilizados en la fabricación de rack para la
empresa INDUCAR – Juliaca 2019-20
2.3. ANTECEDENTES
La troqueladora es una máquina herramienta de las más empleadas e importantes
en el mundo, siendo la base de la industria moderna debido a las diferentes
aplicaciones que se le pueden dar; ya que se pueden obtener un sin número de
piezas para máquinas y herramientas.
Asimismo, la automatización está optimizando el rendimiento en los procesos de

productividad debido a las innumerables ventajas que posee, porque permite
obtener productos de alta calidad, uniformidad y precisión, lo cual reduce de forma
sistemática los tiempos de producción, minimizando costos, aumentando el
confort
del operador y por ende la seguridad del mismo, siendo éste el factor más
importante.
Además, los troqueles son parte primordial en cuanto a la manufactura de

determinadas piezas, ya que son elementos que permiten obtener piezas con
gran precisión, adecuadas tolerancias, alta calidad y forma continua de
producción. Siendo de gran importancia estos parámetros para obtener piezas
que puedan brindar un adecuado funcionamiento
[1]
2.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Hacemos este proyecto ya que, a través de nuestro paso por el taller de mecánica
industrial, pude observar la falta de una máquina que sea capaz de manejarse por
estudiantes menores en el taller para la práctica de sus trabajos o para el
aprestamiento de máquinas un poco más complejas. Y además con esta máquina

se preparan mejor a las futuras generaciones de mecánicos industriales y ser una
gran ayuda para la formación en el taller.
Fue un aprendizaje en nuestra formación académica técnica, donde pusimos en

práctica la experiencia que obtuvimos en nuestra especialidad.
Igualmente, porque tenemos la capacidad de aplicar en un futuro los

conocimientos que nos brindó el colegio en el área técnica, ya que tenemos la
alternativa de enfocarnos profesionalmente en la especialidad de mecánica
industrial.
 En este proyecto se va implementar una troqueladora neumática para

hacer agujeros que hace falta a la empresa inducar y esta máquina es muy
útil para la empresa y es una gran ayuda para el crecimiento de la
empresa.
 En la empresa inducar no se cuenta con una máquina para realizar el

proceso de troquelado para planchas y se está implementando una
máquina para aumentar la productividad de los procesos y de esta manera
podemos satisfacer la necesidad de los clientes.
 Para la fabricación de Rack, ya que esta máquina troqueladora neumática

nos facilita los procesos que queremos obtener con una calidad del
producto
Cumplir con las necesidades del cliente
Un buen proceso de troquelado
Desempeño en el proceso
Aumentar la productividad
Una buena calidad
2.5. MARCO TEORICO
2.5.1. RACK
es un término inglés que se emplea para nombrar a la estructura que permite sostener o
albergar un dispositivo tecnológico. Se trata de un armazón metálico que, de acuerdo a sus
características, sirve para alojar
FIGURA.1. Rack
2.5.2 ¿QUÉ ES UN RACK Y PARA QUÉ SIRVE?
Resumiendo, un rack es un estante metálico cuya finalidad principal es la de alojar

equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones donde las medidas para la
anchura están normalizadas para que sean compatibles con el equipamiento de cualquier
marca o fabricante. una computadora, un Reuter u otra clase de equipo.
2.5.3 ¿CUÁNTO MIDE UN RACK?
Una unidad rack o simplemente U es una unidad de medida usada para describir

la altura del equipamiento preparado para ser montado en un rack de 19 o 23
pulgadas de ancho (48,26 cm o 58,42 cm). Una unidad rack equivale a 1,75
pulgadas (4,445 cm) de alto.
2.5.4 PASOS PARA ELEGIR UN TIPO DE RACK:
1. Visita del asesor de ventas

2. Diseño
3. Presentación de la propuesta acorde a su almacén
4. Cotización
5. Orden de compra
6. Entrega del Proyecto
7.
2.5.5. POR ESTA RAZÓN PROLOGÍSTICA OFRECE VARIOS TIPOS DE
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
a. Rack selectivo: El sistema más conocido para el acceso directo a cada

tarima y se movilizará con montacargas.
Figura.1. Rack selectivo
b. Rack convencional con puntal galvanizado: El sistema más conocido
para el acceso directo a cada tarima, con la diferencia de que el bastidor
estará construido con puntales galvanizados.
FIGURA.2. Rack convencional con puntal galvanizado
c. Rack picking: Son muebles diseñados para clientes donde la mercancía

se deposita y retira manualmente.
Figura.3. Picking
d. Rack lanzadera de paleta: en este sistema de almacenaje se utiliza un
carro con motor eléctrico que se desplaza sobre carriles por el interior de
los canales de almacenaje, sustituyendo a las carretillas.
Figura.4. Rack lanzadera de paletas
e. Entreplantas: La instalación de una entreplanta supone la mejor solución

para aprovechar el espacio disponible. Es posible ocupar toda la superficie
o sólo las zonas más altas del local.
Figura.5. Entreplantas
f. Rack Dinámico: Racks que incorporan caminos de rodillos o rodajas con
una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las tarimas, por
gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario.
Figura.6. Rack dinámico
g. Auto portante: obras de ingeniería en donde los racks son parte de la

construcción del edificio.
Figura.7. Ruto portante
h. Cantiléver: Están diseñados para el almacenaje de unidades de carga de
gran longitud o con medidas variadas, compuestos por columnas y una
serie de brazos en donde se pondría la mercadería.
Figura.8. Cantiléver
i. Pushback: Permite colocar hasta cuatro tarimas por fondo al mismo nivel
menos la última, las tarimas se van desplazando hacia el frente por medio
de rodajas.
Figura.9. Pushback
j. Rack estante: Estantes formados por plataformas inclinadas de roldanas o
rodillos que garantizan la óptima entrada y salida del material
Figura.10. Rack estante
k. Rack Móvil: Los estantes se colocan sobre bases móviles guiadas que se

desplazan lateralmente; así se suprimen los pasillos y en el momento
necesario se abre sólo el de trabajo.
Figura.11. Rack móvil
2.6. ¿Qué es una lámina de acero?
Las láminas de acero son perfiles especialmente creados para su empleo en la

construcción de plantas, casas, edificaciones, entre otros. La principal
característica de estos elementos es que poseen la forma de hojas metálicas
también conocidas como chapa o plantas.
Figura.1. Lamina de acero
2.6.1 ¿Qué es una plancha metálica?
Lámina (metal) En metalistería, lámina es una hoja metálica, llamada también

plancha o chapa, y en ciertos casos, cuando el grueso es reducido, papel
metálico. Si el grueso es tan pequeño que sólo puede estimarse al peso, como
ocurre con el oro, se denomina pan.
Figura.2. Plancha metálica
2.6.2. ¿Qué es la lámina galvanizada y para qué se utiliza?
Una lámina galvanizada es una lámina de acero que ha sido sometido a un
proceso de inmersión en caliente que recubre la lámina al 100% de zinc, con la
finalidad de prevenir la corrosión. Las láminas de acero galvanizado tienen un sin
número de aplicaciones, en construcción, automóviles fabricación de
herramientas.
2.6.3¿Qué tipo de láminas existen?
Algunos de los tipos de láminas para techos más demandados tanto en la

industria de la construcción para grandes proyectos como para uso doméstico son
los siguientes:
a. Laminas de acero
b. Laminas de Policarbonato. ...
c. Laminas tipo Teja. ...
d. Laminas de PVC. ...
e. Laminas Acrílicas
2.6.4. Tipos de láminas de metal:
 Lámina galvanizada lisa y acanalada. El acero galvanizado es una chapa

de acero al carbono recubierta con zinc en dos lados. ...
 Lámina negra. Este tipo de lámina de metal está formado por un proceso

industrial en piezas finas y planas. ...
 Lamina pintro. ...
 Galvateja. ...
 Losacero. ...
 Multypanel. ...
 Econopanel.
2.7 ¿Cuál es la mejor lámina de acero?
Figura.1. lamina de acero
La lámina de acero es uno de los productos más utilizados en los trabajos

metalmecánica, conozca con Ferretería Florencia los diferentes tipos que puede
encontrar y sus técnicas de aplicación, para que sus trabajos industriales sean
reconocidos y valorados por los clientes.
2.7.1 Láminas laminado en frio
Llamadas también láminas de acero CR o laminadas en frío este es un producto

que se obtiene por una laminación en frío de bobinas o bandas en caliente,
mediante la reducción de tipo mecánica, perfectos para obtener un doblez
indicado por medio de la dobladora de láminas.
El segundo nombre que se le otorga al Cold Rolled se debe a que el acero no es
puesto a altas temperaturas en el proceso de laminación. A su vez el formado en
frío reduce su espesor al mismo tiempo que cambia sus propiedades.
Figura.2. laminado de frio
2.7.2 Láminas Hot Rolled
En contraparte, también existen las láminas HR llamadas: Hot Roller, muy

utilizadas en la industria, permitiendo reemplazar láminas para carrocerías de ser
necesario.
Su versatilidad y durabilidad radican en el calor del cual se originan por eso son

perfectas para la fabricación de tanques para alimentos y maquinaria que no
requiere una alta resistencia.
Figura.3. Laminas hot rolled
2.7.3 Láminas Perforadas
Es increíble como de una lámina se pueden desprender diferentes estructuras

que complementan los usos en la dobladora industrial creando casi cualquier
forma que se le quiera dar.
Las láminas perforadas son otro producto muy utilizado en la ornamentación,
separación de granos, ventanas o fachadas. Su capacidad de adaptarse
rápidamente a los cortes de la cortadora de láminas metálicas, la hacen perfecta
para ocupar lugares en espacios inmobiliarios, como canecas, sillas y otros usos.
2.7.4 Lámina Alfajor:
Estamos seguros que esta es una de las láminas que con más frecuencia debe
haber visto, su diseño en el cual sobresalen líneas de corte diagonal, es ideal
para el uso industrial ya que representa una opción durable y verdaderamente
antideslizante. De igual manera es una excelente solución para plataformas,
bases de maquinaria, vehículos y equipos marítimos.
2.7.5 Láminas Galvanizadas

Para finalizar las lamina galvanizado han sido sometidas a un proceso de
inmersión en caliente el cual la recubre con zinc, previniendo la corrosión. De
igual manera es utilizada en la construcción, fabricación de herramientas, y
automóviles.
2.7.6 Muchos servicios un solo lugar

Lo invitamos a ser parte de la comunidad de una de las mejores ferreterías en
Bogotá, conozca nuestro catálogo de servicios y sorpréndase con todos los
trabajos que puede aprender a ejecutar.
2.8. MAQUINA TROQUELADORA NEUMATICA
2.8.1 HISTORIA
Su empleo se remonta a las antiguas civilizaciones de la Mesopotamia y el

Antiguo Egipto, usados como sello personal para lacrar o signar correspondencia
y documentos, eran de confección artesanal en piedra, fayenza o metal. El
proceso de troquelado ha evolucionado mucho en los últimos 150 años. El rápido
ritmo de la evolución tecnológica asegura que el troquelado de tecnología seguirá
creciendo, abriendo las puertas para más precisión en el corte con troquel. El
proceso de troquelado fue resultado de la Revolución Industrial. A mediados de
1800, comenzó a dejar su huella en la manera en que los productos se han
fabricado. El troquelado introdujo los productos en tamaños estándar para la
población en masa.
2.8.2 EL TROQUELADO CON MAZO
Uno de los primeros usos que tuvo el corte de troquel fue en el mercado del calzado.
Anteriormente, los fabricantes de calzado tenían que cortar todas las piezas de un zapato
con la mano. Este era un proceso puntual y caro. Con la invención del corte con troquel,
las partes del calzado, tales como las suelas exteriores e interiores fueron capaces de ser
producidas en masa
2.8.3 ESTADO DEL ARTE DEL TROQUELADO
El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para

trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por
medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una matriz,
también llamados „macho‟ y „hembra‟, respectivamente. Mediante una prensa, el
troquel ejerce presión sobre el material, supera su límite elástico y actúa como
fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o conformar una forma
previamente definida (Marín C., 2009). Cada troquel está especialmente

construido para la operación a efectuar y no es adecuado para otras operaciones.
Al aplicar un movimiento oscilante o de ascenso y descenso por medio de la
prensa, con el montaje previo del troquel entre sus platinas de la prensa se
obtendrán las piezas en unos cuantos segundos en el caso de las prensas
mecánicas y en
el caso de la prensa hidráulica solamente es por la introducción lenta del punzón

en la matriz por medio de un par de platinas a las que se encuentra colocado el
troquel (Boljanovic V. 2004). El troquel según Bawa H. (2006), puede ser: 
Simple: cuando en un solo golpe realiza la operación correspondiente sobre la
pieza, en la Figura 2.1 se observa un troquel simple.
2.8.4. CONSTRUCCION DE UNA TROQUELADORA:
La construcción de una troqueladora es bastante compleja consta de las tres

partes básicas para su contrición son el armazón este es el cuerpo de la
troqueladora siendo de un material fuerte y resistente ya sea un acero rápido etc...
En la cual va montada las otras dos partes fundamentales que son la matriz y el
punzón (Ariete) dentro del armazón se pondrá le funcionamiento que ya se desee
ya sea mecánico manual etc.…; si se escoge tipo manual imple mente basta tener
una manija el cual mueva el punzón y con un resorte en el punzón para que este
no siga de largo.
Si se desea con funcionamiento mecánico se le adiciona un cigüeñal al punzón

para que cuando gire esta suba y baje se le adiciona un sistema de poleas a un
motor eléctrico que es el que da la fuerza.
2.8.5 COMO FUNCIONA:
Según su funcionamiento que posea la maquina se ve el funcionamiento; si s

funcionamiento es manual entonces veremos que posee una palanca que al
moverse aplica la fuerza en el punzón y este al troquel este es el que posee la
figura deseada para perforar en la lámina y así es su funcionamiento.
Cuando el funcionamiento es Mecánico costa de un motor es el que le da la

fuerza a toda la maquina este va único por medio de poleas a un cigüeñal y el
cigüeñal va unido a él punzón entonces al prender el motor acciona el
mecanismo de poleas para hacer mover el cigüeñal el cigüeñal es una excéntrica

entonces al girar levanta el punzón y cuando termine de girar hace que el punzón
caiga con toda la fuerza rompiendo el material y así perforando la figura que tenga
matriz.
Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar

agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar
esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado más simples y sencillos que existen puede
ser el que utilizan los niños escolares para hacer agujeros en las hojas de papel
para insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la

forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la
potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de una fuerza
excéntrica propia de la máquina troqueladora, proporcionando un golpe seco y
contundente sobre la chapa, produciendo así un corte limpio de la pieza.
2.8.6 ¿QUE ES UNA TROQUELADORA?
También conocida como prensa mecánica, es la maquinaria que, a través de un

volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía neumática, electro
neumático, mecánica o manual, a una matriz o un troquel o directamente al
material. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como
troquelación (la concreción de agujeros en materiales muy diversos, como

cartones, plásticos o metales).
2.8.7 TIPOS DE TROQUELADORA:
De gran versatilidad, facilidad manejo, rapidez de respuesta y mayor fuerza;

ideada especialmente para el accionamiento de las matrices de carpintería, de
aluminio, y para lo cual es ideal para los productos de arquitectura. Permite la libre
introducción de los perfiles en las matrices, tanto frontal como lateralmente.
Accionamiento mediante pedal neumático posicionarle regulación de la altura para
las matrices mediante husillo y contratuerca, en ella se producen piezas con gran
calidad de acabado.
i Figura.1.
T.M. D
2.8.8 Troquel-neumático.
Este troquel está diseñado para las referencias 744, 8025, 5020, y 3825 pues en
la parte superior posee un neumático adherido al troquel que lo hace más versátil,
de fácil manejo, se acciona mediante pedal de pie, y se puede desplazar
fácilmente por su tamaño y peso.
Figura.2. T.M.D 744,8025 5020,3825
Llamamos troqueladora a la máquina encargada de ejercer presión sobre
un troquel o matriz para cortar un material. Ésta se puede ajustar a la altura
deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño.
Su funcionamiento es electro neumático, ya que la fuerza aplicada para cortar la

realiza un cilindro neumático pero la señal que hace que la troqueladora actúe es
eléctrica.
Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se

coloca el material que se quiere cortar. y la superficie móvil que actúa subiendo y
bajando para aplicar el corte. El troquel se sitúa entre estos dos elementos y se
mueve a mano intentando aprovechar la mayor cantidad de material posible en
cada movimiento.
Estas máquinas son indispensables en la fabricación de calzado, embalajes, así

como en automoción y otros campos.
Figura.3. G888
2.8.9 PARTES DE UNA TROQUELADORA
La troqueladora está compuesta por dos partes fundamentales La primera es las

matrices el punzón las otras partes ya dependen del funcionamiento ya sea
mecanismo se le agregara un motor eléctrico el cual poseerá su mecanismo de
polea y pistón para hacer mover el punzón si ya es neumático poseerá el cilindro
de aire el cual por conductos o mangueras trasladara ese aire ejerciendo la
presión en el punzón.
2.8.10 PARTES FUNDAMENTALES
a. Base superior (parte móvil): Tiene la misión de contener en su superficie

todas las placas y elementos que sostienen los punzones del troquel, está
anclada al martillo o ariete de la prensa, que la inmoviliza y fija durante todo el
proceso de trabajo. Ésta conduce el movimiento de la máquina para que los
punzones penetren la matriz y transformen la lámina.
b. Base inferior (parte fija): Es el elemento sobre el cual van montados todos los
componentes que hacen parte de la matriz, y a su vez, está sujeta fuertemente en
la bancada de la prensa durante la fase de trabajo. Esta base y los elementos que
lleva montados hacen las funciones de apoyo, puesto que ‘recibirán’ toda la fuerza
de transformación que la prensa aplique sobre ella. En la base inferior también se
pueden montar las columnas guía que sirven como referencia de centraje entre la
parte superior e inferior.
c. Sufrideras: La función básica de las placas superior e inferior de choque o

sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los
elementos en el troquel. Estos impactos se producen cada vez que los punzones
transforman la lámina con la matriz.
d. Porta punzones: La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar

en su interior todos los punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden ser
de cualquier tipo o tamaño, pero han de tener una sola característica en común:
deben estar firmemente sujetos y guiados en el interior de dicha placa impidiendo
que puedan moverse o desprenderse.
e. Porta matriz: La placa porta matrices o cajera tiene por misión alojar y
posicionar en su interior todos los elementos de pequeñas dimensiones que lleve
la propia matriz, de esta manera dichos componentes quedarán ajustados en su
interior
f. Placa pisadora: Durante el movimiento descendente del troquel, la placa

pisadora presiona la lámina dejándola inmovilizada antes de que los punzones
lleguen a tocarla y mientras penetran el material y lo transforman.
2.8.11 Usos:
La troqueladora se utiliza en diferentes ramos industriales, por ejemplo: en la

industria del calzado para hacer los agujeros para los cordones, en la industria del
plástico y en la industria del metal para dar forma a los materiales.
Son usadas también para perforar cartón y papel en grandes cantidades. Otro uso
importante es en la producción de artesanías en serie y para perforar o cortar
cuero.
Se utilizan en la elaboración de monedas, señales decorativas, señalamientos de

metal, piezas metálicas para aviones y camiones, etc.
2.8.12 Aplicaciones:
Una troqueladora realiza diferentes operaciones como:
a. Cizallado: esta operación consiste en un corte de determinado

material similar al que realiza una guillotina.
Figura.4. Cizallado
b. Perforado: consiste en crear un agujero de cualquier forma en un material.
Figura.5. Perforado
c. Doblado: es la deformación de un material principalmente largo cuidando

que este proceso no cambie el grosor del material.
Figura.6. Doblado
d. Picado: es el proceso de configurar una pieza con huecos.
Figura.7. Picado
2.8.13. Ropa De Trabajo Y Equipo De Protección Individual
Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen necesario que los
soldadores utilicen diversos equipos de protección individual. Este apartado
relaciona todos ellos y profundiza sobre su necesidad y las características que
deben reunir.
Ropa de trabajo (evita la exposición del cuerpo a las radiaciones no ionizantes

que se generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de
pura lana o algodón ignifugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las
fibras sintéticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy
graves). Para evitar incendios derivados de la retención de partículas
incandescentes, las mangas serán largas, con los puños ceñidos a la muñeca, los
pantalones no deben tener dobladillo y nunca se llevarán por dentro del calzado.
Además, es conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe
dotarse a los mismos de tapete.
También es recomendable un collarín que proteja el cuello. No debe utilizarse

ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La
ropa utilizada en trabajos de soldadura eléctrica debe estar libre de elementos
metálicos como cremalleras, corchetes, etc.
Asimismo, hay que tener en cuenta que la ropa húmeda o sudada se hace
conductora por lo que debe ser cambiada.
-Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la

ropa de trabajo de quemaduras y partículas incandescentes). Deben tener
costuras interiores para evitar la retención de partículas incandescentes y
mantenerse totalmente secos.
-Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos

derivados de caídas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las
pisadas sobre objetos punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a
trabajar sobre superficies o estructuras metálicas).
-Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros ópticos (protegen a la
Cara y a los ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyección de

partículas). Debido a la importancia de su correcta selección en esta Guía se les
dedica un apartado específico.
-Protección respiratoria (para evitar la inhalación de humos y gases nocivos

para la salud). Debido a la importancia de este riesgo en esta guía se le dedica un
apartado específico.
-Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara
de proyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilización de
máquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en función de los
impactos previsibles.
2.5.2 MARCO CONCETUAL
La troqueladora Neumática facilidad manejo, rapidez de respuesta y mayor

fuerza; ideada especialmente para el accionamiento de las matrices de
carpintería, de aluminio, y para lo cual es ideal para los productos de arquitectura.
Permite la libre introducción de los perfiles en las matrices, tanto frontal como
lateralmente. Accionamiento mediante pedal neumático posicionable regulación
de la altura para las matrices mediante husillo y contratuerca, en ella se producen
piezas con gran calidad de acabado.
Una troqueladora Neumática consta de diferentes elementos para realizar el

trabajo mecánico como la perforación. Sus principales partes son:
Punzón: es el elemento que perfora al material.
Porta punzones: es una placa donde son colocados los punzones para darles
mayor rigidez y que no sufran deformaciones.
Sufridera: es una lámina delgada que protege a la porta punzones del desgaste.
Matriz: es el lugar donde se coloca el material a perforar
Pistones: son resortes dentro de un cilindro con Nitrógeno comprimido que sirven
para asegurar la pieza antes de que los punzones agujeren el material.
Placa inferior: es donde se fija todo el cuerpo de la troqueladora.
Placa superior: en este elemento se aseguran los componentes como los

pistones.
Placa pisadora: es el encargado de sujetar la pieza antes de que baje la prensa.
Columnas de guía: este componente permite que el desplazamiento de la prensa

sea exacto.
Usos
La troqueladora se utiliza en diferentes ramos industriales, por ejemplo: en la

industria del calzado para hacer los agujeros para los cordones, en la industria del
plástico y en la industria del metal para dar forma a los materiales.
Son usadas también para perforar cartón y papel en grandes cantidades. Otro uso
importante es en la producción de artesanías en serie y para perforar o cortar
cuero.
Se utilizan en la elaboración de monedas, señales decorativas, señalamientos de

metal, piezas metálicas para aviones y camiones, etc.
Aplicaciones:
Una troqueladora realiza diferentes operaciones como:
Cizallado: esta operación consiste en un corte de determinado material similar al

que realiza una guillotina.
Perforado: consiste en crear un agujero de cualquier forma en un material.
Doblado: es la deformación de un material principalmente largo cuidando que este

proceso no cambie el grosor del material.
Picado: es el proceso de configurar una pieza con huecos.
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA
Los efectos son todos aquellos sucesos que se derivan del problema y
permanecerá en caso de no ejecutarse de. Proyecto. En forma similar se tiene
que identificar los efectos directos e indirectos según su relación con el problema
 No contamos con una maquina de troquelado

Ya que este implica mal trabajo en hacer los agujeros con las herramientas no
correspondientes
Figura.1. Agujero con taladro
 Productos rechasados por mal trabajo o la mala calidad de la empresa
Ya que este genera la insatisfaccion de los clientes y retraso en benta de los

productos.
 Retraso de tiempo en hacer los agujeros por que contamos con un taladro
manual
Y este genera la perdida de tiempo en hacer agujeros y todo esto implica la

perdida de los clientes por la falta de maquina.
3.2. ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERA EL PROBLEMA
3.3. PRIORIZACION DE CAUSAS RAICE
Al analizar las causas producidas por reclamos por mal troquelado en los agujeros
atraves de un diagrama de Pareto se tiene lo siguiente:
ITE CAUSAS CANT.

TOTAL
% % ACUMULADO
ACUM.
M
1 Causa de mal trabajo en el agujero 20 20 40% 40%
2 Maquina inestable 6 24 10% 50%
3 Falla de una maquina 4 26 8% 58%
4 Falta de maquina 2 28 4% 62%
5 Falta de fichas tecnicos 1 30 2% 64%
6 Falta mano de calificada 1 31 2% 66%
7 Producto rechazado de los clientes 1 32 2% 68%
8 Mal trabajo en el agujero 1 33 2% 70%
9 Insatifacion de los clientes 1 34 2% 72%
10 Retardo en la entrega 1 35 2% 74%
11 Retrazo al hacer un agujero 1 36 2% 76%
TOTal. 39 78% 78%
diagrama de pareto
Porcentaje Porcentaje acumulado
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
e na na s da es ro es ro
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pr
3.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL

Pilco 2019

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SERVICIO NACIONAL DE DIESTRAMIENTO EN TRABAJO

IMPLEMENTACION DE UNA TROQUELADORA NEUMATICA

JHON LUDWIN PILCO MAMANI

HUGO RAUL VILCA ALEJO

PILCO MAMANI JHON

VILCA ALEJO HUGO RAUL

PILCO MAMANI JHON LUDWIN

NOMBRES : JHON LUDWIN

APELLIDOS : PILCO MAMANI

DIRECCION : LAGUNA TEMPORAL. AV.FERIAL 415

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO

C.F.P : SENATI JULIACA

NOMBRE : HUGO RAUL

APELLIDOS : VILCA ALEJO

DIRECCION : SALIDA AREQUIPA

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO

C.F.P : SENATI JULIACA

AÑO DE INGRESO : 2017

El laboratorio de la Universidad Politécnica Salesiana desea implementar una

La construcción de una máquina herramienta comienza con el análisis de los

En este proyecto se define la máquina herramienta de prensa, que va a ser el

Para el análisis de alternativas se tomará en cuenta tres tipos de máquinas con

La empresa inducar nacio en el año 2000 empezando a fabricar unos productos

La empresa al ser formado por hombres alcansan la categoria de un ente social

Son empresas que transforman la materia prima en producto terminado

Actualmente la empresa se dedica ala fabricacion de “Rack”

La persona de contacto es la sñr. Carme como jefa del departamento de juliaca y

1.2. RAZON SOCIAL:

1.3. MISION, VISION. OBJETIVOS. VALORES DE LA EMPRESA

En somos una empresa dedicada al diseño y fabricación de troqueles, moldes de

La mejora continua en todos nuestros procesos.

De esta forma, nuestra organización se constituye como un pilar importante de

La columna de nuestro éxito residirá en el elevado nivel de calidad en todas

Lo anterior provocará la preferencia de nuestros clientes quienes nos

1.3.3. Objetivos de la empresa

recomendable formular más de 6-

7 valores, si no, se pierde credibilidad.

1.4. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

1.4.1. Productos / Servicios

Un mercado se compone de un conjunto de personas con necesidades por

El cliente es una persona que invierte o gasta una cantidad de dinero en la

1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

PINTOR MECANICO TROQUELADOR

1.6. OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

1.6.1 PLANOS DE AREA DE DISTRIBUCION:

Una charla de seguridad es un dialogo corto, de 5 a 10 minutos, generalmente

Se está utilizando las charlas de SENATI SSO, SGA, SSO.

1.6.3. SEGURIDAD Y SALUD Y OCUPACIONAL

 Normativa Vigente en Seguridad y Salud Ocupacional.

Figura.1.2. Seguridad y salud

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

Es aquí donde se genera el problema ya que para realizar el trabajo de hacer

Cabe resaltar que en la empresa se realiza trabajos de estructura metálica, como

En segundo aspecto, como consecuencia se muestra un problema raíz, en la

2.1.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Como hemos elaborado nuestro Diagramas de Ishikawa

a) Problema del avance de agujero.

Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías por el

 No cuenta con epepes personales

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es

Porcentaje Porcentaje acumulado

El diagrama de Pareto se revela especialmente útil cuando se trata de: a) Mostrar