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TABLA DE CONTENIDO
Página
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................................................. 5
1 . A S P E C T O S G E N E R A L E S .................................................................................................................................. 7
1.1 O B J E T I V O ..................................................................................................................................................... 7
1.2 A L C A N C E ...................................................................................................................................................... 7
1.3 Á R E A D E S E R V I C I O ................................................................................................................................. 8
1.4 M A R C O L E G A L ........................................................................................................................................... 9
1.5 D E F I N I C I O N E S T É C N I C A S ................................................................................................................... 9
1.5.1 Accesorios........................................................................................................................................................ 9
1.5.2 Anillo de distribución...................................................................................................................................... 10
1.5.3 Artefactos de calor bajo.................................................................................................................................. 10
1.5.4 Artefactos de gas de calor medio................................................................................................................... 10
1.5.5 Artefactos de gas del tipo A............................................................................................................................ 10
1.5.6 Artefactos de gas del tipo B1.......................................................................................................................... 11
1.5.7 Artefactos de gas del tipo B2.......................................................................................................................... 11
1.5.8 Artefactos de gas del tipo C........................................................................................................................... 11
1.5.9 Conector................................................................................................................................................ 11
1.5.10 Chimenea............................................................................................................................................... 11
1.5.11 Deflector (sombrerete)........................................................................................................................... 12
1.5.12 Gas o Gases Combustibles................................................................................................................... 12
1.5.13 Gasodoméstico...................................................................................................................................... 13
1.5.14 Instalación para suministro de gas.............................................................................................................. 14
1.5.15 Línea de acometida o acometida................................................................................................................ 14
1.5.16 Línea arteria................................................................................................................................................ 14
1.5.17 Línea Individual...................................................................................................................................... 14
1.5.18 Líneas matrices...................................................................................................................................... 15
1.5.19 Medidor de volumen.................................................................................................................................... 15
1.5.20 Poder calorífico........................................................................................................................................... 15
1.5.21 Polietileno.................................................................................................................................................... 16
1.5.22 Presión (unidad de medida)........................................................................................................................ 17
1.5.23 Punto de rocío............................................................................................................................................. 18
1.5.24 Red interna.................................................................................................................................................. 18
1.5.25 Regulador de presión.................................................................................................................................. 18
1.5.26 Suscriptor.................................................................................................................................................... 18
1.5.27 Tiro.............................................................................................................................................................. 18
1.5.28 Tubería........................................................................................................................................................ 19
1.5.29 Unión por fusión (electrofusión o termofusión)........................................................................................... 19
1.5.30 Usuario....................................................................................................................................................... 19
1.5.31 Válvula....................................................................................................................................................... 20
2 . R E D I N T E R N A ...................................................................................................................................................... 22
2.1 A R T E F A C T O S A G A S ............................................................................................................................ 22
2.1.1 Potencia de artefactos a gas...................................................................................................................... 24
2.1.2 Válvulas de paso para artefactos a gas...................................................................................................... 24
2.2 V E N T I L A C I O N E S ..................................................................................................................................... 25
2.2.1 Espacios confinados y no confinados......................................................................................................... 26
2.2.2 Ventilación de espacios confinados........................................................................................................... 26
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CELOSÍAS, REJILLAS Y
C O N D U C T O S P A R A L A V E N T I L A C I Ó N D E R E C I N T O S I N T E R I O R E S . .......................................30
2.4 EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE LOS ARTEFACTOS A
G A S D E U S O D O M É S T I C O Y C O M E R C I A L .............................................................................................. 31
2.4.1 Principios utilizados para la descarga de los productos de la combustión....................................................32
2.4.2 Partes constitutivas de un sistema de evacuación de productos de la combustión.......................................35
2.4.3 Requerimientos para los elementos constitutivos de un sistema de evacuación de los productos de la
combustión............................................................................................................................................................... 37
2.4.4 Sombreretes o deflectores de conductos...................................................................................................... 42
2.5 D I S E Ñ O D E L A R E D I N T E R N A .......................................................................................................... 43
2.5.1 Parámetros e información complementaria para el diseño............................................................................43
2.5.2 Fórmula a utilizar en el dimensionamiento de la red.....................................................................................46
2.5.3 Descripción del procedimiento de cálculo para una instalación
interna………………………………………………………………………………..49
2.5.4 Diámetros...................................................................................................................................................... 50
2.6 C E N T R O D E M E D I C I Ó N ....................................................................................................................... 50
2.6.1 Medidores...................................................................................................................................................... 50
2.6.2 Reguladores.................................................................................................................................................. 54
2.6.3 Válvula de corte............................................................................................................................................. 55
2.6.4 Unión universal.............................................................................................................................................. 56
2.6.5 Elevador (Transitoma)................................................................................................................................... 56
2.7 D I S P O S I C I Ó N D E L O S C E N T R O S D E M E D I C I Ó N ...................................................................57
2.7.1 Centros de medición para instalaciones tipo casa........................................................................................58
2.7.2 Centros de medición para instalaciones tipo edificio.....................................................................................60
2.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN
L A S R E D E S I N T E R N A S . .................................................................................................................................... 63
2.8.1 Tuberías........................................................................................................................................................ 63
2.8.2 Válvulas esféricas......................................................................................................................................... 65
2.8.3 Accesorios..................................................................................................................................................... 66
2.8.4 Sellantes anaeróbicos................................................................................................................................... 68
2.9 A C C E S O R I O S P A R A L A C O N E X I Ó N D E A R T E F A C T O S A G A S ........................................68
2 . 1 0 C O N S T R U C C I Ó N D E R E D E S I N T E R N A S .....................................................................................69
2.10.1 Selección del material................................................................................................................................. 69
2.10.2 Modelo de la red.......................................................................................................................................... 70
2.10.3 Controles durante la construcción............................................................................................................... 72
2.10.4 Alternativas para la instalación de las tuberías........................................................................................... 75
2.10.5 Secuencia en el proceso de construcción................................................................................................... 77
2.10.6 Prueba final de la tubería............................................................................................................................ 83
2.10.7 Conexión de los artefactos a gas................................................................................................................ 84
2.10.8 Puesta en servicio....................................................................................................................................... 85
2 . 1 1 L I S T A D E F I G U R A S Y C U A D R O S ...................................................................................................... 86
3 . R E D E X T E R N A ...................................................................................................................................................... 87
3.1 F A C T O R E S U T I L I Z A D O S E N E L D I M E N S I O N A M I E N T O D E R E D E S E X T E R N A S . ....87
3.1.1 Factor de carga........................................................................................................................................... 88
3.1.2 Factores de coincidencia y diversidad......................................................................................................... 89
3.2 CÁLCULO DE LOS CAUDALES QUE SON TRANSPORTADOS POR LOS
D I F E R E N T E S T R A M O S D E U N A R E D . ....................................................................................................... 90
3.3 MATERIALES UTILIZADOS EN LAS LÍNEAS ARTERIAS, ANILLOS Y
A C O M E T I D A S . ........................................................................................................................................................ 90
3.3.1 Tuberías................................................................................................................................................. 91
3.3.2 Válvulas................................................................................................................................................. 91
3.3.3 Elevadores............................................................................................................................................. 92
3.4 FÓRMULA UTILIZADA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES EXTERNAS EN
E L S I S T E M A D E E E . P P . M . .............................................................................................................................. 92
3.5 D I S P O S I C I Ó N D E L A S L Í N E A S A R T E R I A S Y A N I L L O S .......................................................93
3.6 A C O M E T I D A S ............................................................................................................................................ 95
3.7 V Á L V U L A P R I N C I P A L P A R A E D I F I C I O S Y U R B A N I Z A C I O N E S ........................................96
3.8 R E G U L A C I Ó N ............................................................................................................................................ 97
3.9 L Í N E A M A T R I Z ( M O N T A N T E ) ............................................................................................................ 99
3.9.1 Dimensionamiento de Líneas Matrices................................................................................................ 100
3.9.2 Consideraciones para las líneas matrices............................................................................................ 101
3 . 1 0 C O N S T R U C C I Ó N D E R E D E S E X T E R N A S ..................................................................................103
3.10.1 Materiales............................................................................................................................................ 104
3.10.2 Manejo y almacenamiento de los materiales.......................................................................................104
3.10.3 Instalación............................................................................................................................................ 105
3.10.4 Prueba de hermeticidad de las tuberías............................................................................................... 109
3.10.5 Referenciación..................................................................................................................................... 110
3 . 1 1 L I S T A D E F I G U R A S ................................................................................................................................ 110
A.1 C E R T I F I C A D O S O B R E L A D I S P O N I B I L I D A D D E L S E R V I C I O D E G A S .......................113
A.2 SOLICITUD DE ESTUDIO Y APROBACIÓN DE DISEÑOS PARA REDES DE GAS.
114
A.3 C O N S I D E R A C I O N E S G E N E R A L E S ............................................................................................... 117
INTRODUCCIÓN
ENTIDAD NOMBRE
EEPPM, E.S.P Empresas Públicas de Medellín Empresa de
Servicios Públicos
ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ASTM American Society for testing and Materials.
AWS American Welding Society
1.1 OBJETIVO
El objetivo de la presente Guía, es definir los parámetros
básicos que se seguirán en cuanto a diseño, construcción,
instalación, mantenimiento y operación de redes de distribución
e instalaciones internas de gas, con el fin de garantizar la
operación segura de los sistemas de distribución de gas natural
y gas licuado del petróleo (G.L.P.).
1.2 ALCANCE
Esta Guía cubre aspectos de diseño, especificaciones,
instalación, pruebas, mantenimiento e instalaciones internas de
gas para los sectores residencial y comercial. Para suministro de
gas a clientes industriales debe consultarse la NTC- 4282 y el
documento de EE.PP.M. E.S.P. “Especificaciones para la
construcción de redes de gas en el sector industrial”.
7
1.4 MARCO LEGAL
La presente Guía para el diseño, construcción e instalación de
redes de gas, regirá en cuanto a los aspectos técnicos relativos
a la prestación del servicio, los cuales serán confrontados con
las resoluciones, normas y reglamentos técnicos expedidos por
los organismos competentes. Los aspectos legales están sujetos
a las leyes y normas que le apliquen y se encuentren vigentes.
Desde el punto de vista urbanístico, regirán las normas propias
de cada municipio.
Se tendrán en cuenta los requisitos establecidos en el Código
Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes. Las
instalaciones de gas cumplirán, en especial, con lo estipulado en
la sección A.9.6.
1.5.1 Accesorios
Elementos utilizados para empalmar las tuberías para
conducción de gas. Forman parte de ellos los usados para hacer
cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o
acoples de tramos de tuberías.
8
Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros,
diseñados para acoplar a sistemas de evacuación que operen por
tiro natural bajo presión estática no positiva.
1.5.9 Conector
1.5.10 Chimenea
E le m e n t o ve r t i ca l q u e s ir ve p a ra e va cu a r h a ci a la a t mó sf e ra
e x t e r io r lo s p ro d u ct o s d e co mb u st ió n g e n e r a d o s p o r l o s a rt e f a ct o s
d e g a s. L o s p ro d u c t o s d e la co m b u s t ió n so n t ra n sp o r t a d o s d e sd e e l
a rt e f a ct o a t ra vé s d e co n e ct o re s h a ci a d i ch a c h i me n e a . S e
c la si f i ca n e n i n d i vi d u a le s y co le ct i va s
1 . 5 . 1 0 . 1 C h i me n e a C o le ct iv a
Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión de dos (2) ó
más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo edificio.
9
1 . 5 . 1 0 . 2 C h i me n e a I n d iv id u a l
1 . 5 . 1 2 . 1 G a s l ic u a d o d e l p e t ró le o (G L P )
1.5.13 Gasodoméstico
10
1.5.14 Instalación para suministro de gas
11
Instrumento de medición que registra el volumen de gas
suministrado a un usuario para su consumo interno.
1 . 5 . 2 0 . 1 P o d e r ca lo r í f ic o b ru t o o su p e r io r ( P C S )
1 . 5 . 2 0 . 2 P o d e r ca lo r í f ic o n e t o o in f e r io r (P CI )
1.5.21 Polietileno
H2C = CH2
Etileno o Eteno
12
Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una
superficie. La unidad utilizada para medir la presión es el Pascal
(Pa). En la industria del gas, aunque no es unidad del Sistema
Internacional, se acepta como unidad de presión el bar. Los
valores de presión que aparecen en la presente Guía, se refieren
a presiones manométricas.
1 . 5 . 2 2 . 1 M á x im a p re si ó n d e o p e ra c ió n p e r mi si b l e ( MP O P )
1 . 5 . 2 2 . 2 M á x im a p re si ó n d e e n sa yo p e r mi si b l e
1 . 5 . 2 2 . 3 P re s ió n n o rm a l d e su m in is t r o
13
1.5.25 Regulador de presión
1.5.26 Suscriptor
1.5.27 Tiro
1 . 5 . 2 7 . 1 T ir o Me cá n ico
1 . 5 . 2 7 . 2 T ir o Na t u r a l
1.5.28 Tubería
1.5.30 Usuario
14
Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de
un servicio público, bien como propietario del inmueble en donde
éste se presta, o como receptor directo del servicio. A este
último usuario se le denomina también consumidor.
1.5.31 Válvula
1 . 5 . 3 1 . 1 V á lvu la d e a co me t i d a
1 . 5 . 3 1 . 2 V á lvu la d e co r t e
1.5.31.3 V á l vu l a d e p a so
15
1.5.31.4 V á l vu l a p ri n c ip a l
16
2. RED INTERNA
Entre los artefactos de uso doméstico más comunes que emplean combustibles gaseosos
para su funcionamiento se encuentran: cocinas, estufas, hornos, calentadores de agua
(de paso y de acumulación), secadoras de ropa, equipos de aire acondicionado, neveras,
asadores, chimeneas, etc.
Todos los artefactos a gas que se instalen han de cumplir con las NTC correspondientes
y los Reglamentos Técnicos emitidos por la autoridad competente; en este último caso
deberán disponer del respectivo certificado de conformidad.
Para las cocinas, calentadores y todos los artefactos a gas considerados en el diseño y
por ende en la construcción de la red, se cumplirán, además de las NTC aplicables, las
siguientes medidas de seguridad:
- Todo artefacto a gas llevará asociado una válvula de paso de fácil identificación y
acceso que permita suspender o restituir, según se requiera, el servicio de gas. Esta
válvula debe cumplir con lo especificado en el numeral 2.1.2 de la presente guía.
- Los artefactos a gas, en general, deben poseer válvula con enclavamiento que impida
su operación accidental.
- Las cocinas mixtas tendrán ambientes aislados entre ambos servicios (energía eléctrica
y gas).
- En caso que las cocinas (tanto las sólo a gas como las mixtas) y los calentadores
posean piloto, éste tendrá una protección que impida el paso del gas al ambiente en el
evento que aquél se apague.
- Los artefactos a gas tendrán una placa con información visible del tipo de gas
para el cual fueron diseñados e información suficiente sobre su operación y
17
calibración, además de la información exigida por las autoridades competentes,
tales como el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y la Superintendencia de
Industria y Comercio.
Los requisitos anteriores deben cumplirse en forma cabal para que EE.PP.M pueda
efectuar el suministro de gas.
Todo artefacto a gas irá acompañado (en el momento de adquisición o entrega al usuario)
de un catálogo de instrucciones de funcionamiento, de instalación y ventilación específica
de acuerdo con las NTC correspondientes y de adaptación a otro tipo de gas, que indique
las condiciones de operación y mantenimiento. Igualmente incluirán la potencia nominal y
la potencia útil del artefacto.
La potencia, mayor que la anterior, que realmente se utilizará para compensar las
pérdidas es la potencia nominal, y es la que se considerará para obtener los caudales de
diseño para la instalación interna. Se expresa en kj/s (1Kw = 1 Kj/S)
2.2 VENTILACIONES
18
y para el normal intercambio de aire del lugar, mediante las ventilaciones requeridas,
como se indica más adelante.
El suministro de aire a los locales en donde se encuentran instalados los artefactos a gas
puede ser realizado en forma directa a través de aberturas permanentes que comunican
el local con el aire atmosférico exterior, o por intermedio de locales contiguos, siempre y
cuando dichos locales tengan las disposiciones adecuadas descritas en el numeral
2.2.2.1 para mantener el suministro de aire necesario.
Los requerimientos de aire varían de acuerdo con la potencia de los artefactos a gas, ya
que pueden ser aportados por las infiltraciones normales que se presentan por los
intersticios de puertas, ventanas y de los mismos materiales de la construcción. Por lo
tanto, los locales se han clasificado según la relación entre sus volúmenes y la suma de
la potencia total de los artefactos a gas instalados en ellos, en espacios confinados y no
confinados.
- Espacio confinado
Recinto cuyo volumen es menor de 3.4 m 3 por cada kilovatio de potencia nominal
agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en ese recinto.
- Espacio no confinado
Recinto interior, cuyo volumen es mayor o igual a 3,4 m 3 por cada kilovatio de potencia
nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en ese recinto.
Se consideran parte integral del espacio no confinado uno o varios recintos adyacentes
que se comuniquen en forma directa con el recinto donde están instalados los artefactos
a través de aberturas permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable (tales
como corredores y pasadizos) que no disponen de puertas o elementos análogos que
permitan interrumpir dicha comunicación directa. (Figura 2.1)
19
2.2.2 Ventilación de espacios confinados
De la misma manera, se tendrá en cuenta que cuando las aberturas permanentes sean
rectangulares, la dimensión menor de las aberturas rectangulares no será inferior a 8 cm.
2 . 2 . 2 . 1 V e n t i la ci ó n d e e sp a ci o s co n f in a d o s d e sd e o t r o s e sp a ci o s d e la mi sm a co n st ru c ci ó n
2 . 2 . 2 . 1 . 1 Co mb in a c ió n d e e sp a c io s e n e l m is mo p is o o n i ve l
Para garantizar el adecuado suministro de aire a un espacio confinado desde otro recinto
contiguo de la misma construcción y ubicado en el mismo nivel o piso, se dispondrá de
dos (2) aberturas entre los dos espacios y cada una de ellas tendrá un área libre igual o
mayor a veintidós (22) cm 2 por cada kilovatio instalado de potencia nominal agregada o
conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado; el área libre
individual mínima de cada una de las aberturas será de seiscientos cuarenta y cinco
(645) cm2. (Figura 2.2).
2 . 2 . 2 . 1 . 2 Co mb in a ci ó n d e e sp a ci o s e n d if e re n t e s p i so s
2 . 2 . 2 . 2 V e n t i la ci ó n d e e sp a c io s co n f i n a d o s d e sd e e l e xt e r io r
Cuando el aire necesario para los artefactos a gas colocados en un espacio confinado es
tomado directamente del exterior de la edificación, el espacio confinado debe ser
comunicado directamente con el exterior de acuerdo con los métodos 1 o 2 descritos en la
NTC 3631 (Ver figuras 2.3, 2.4 y 2.5).
20
2 . 2 . 2 . 3 V e n t il a c ió n d e e sp a c io s co n f in a d o s u b ica d o s e n d if e re n t e s p iso s o n i ve l e s me d ia n t e
co n d u ct o s co le ct ivo s.
Dichos conductos colectivos llevarán, a su vez, dos aberturas permanentes con un área
libre igual al área de la sección interior del respectivo conducto de ventilación: una, en el
extremo inferior y la otra en el extremo superior o terminal, recubiertas con rejillas o
celosías de protección.
Las aberturas permanentes que comunican los conductos colectivos de ventilación con
cada espacio confinado, se ubicarán y ajustarán a los criterios para dimensiones
establecidos en el numeral 2.2.2.2, para la potencia nominal agregada o conjunta de
todos los artefactos a gas instalados en cada espacio confinado en particular. En ningún
caso podrá emplearse un solo conducto colectivo vertical de ventilación que se utilice
simultáneamente para el desalojo del aire viciado y para la admisión del aire de
combustión, renovación y dilución.
2 . 2 . 2 . 4 M é t o d o s a lt e rn o s p a ra l a v e n t i la ci ó n d e e sp a c io s co n f i n a d o s
Las especificaciones del numeral 2.2 podrán obviarse cuando el espacio confinado esté
dotado de sistemas especiales de suministro de aire de combustión, renovación y
dilución, y cuando tales sistemas sean verificados y justificados por el (los) fabricante
(es) de los artefactos a gas que allí se encuentran instalados, con el propósito de
certificar su capacidad de ventilación. En estos casos, se proporcionarán dispositivos de
seguridad que impidan el funcionamiento de los artefactos a gas cuando los sistemas
especiales de ventilación no estén operando o cuando operen en forma deficiente o
defectuosa. Tales dispositivos de seguridad actuarán directamente sobre las líneas de
alimentación de gas, y se ensayarán de conformidad con los procedimientos establecidos
para este tipo de mecanismos por las normas técnicas particulares para cada tipo de
artefacto a gas.
Las celosías y rejillas dispuestas sobre las aberturas permanentes, así como los
conductos de ventilación (individuales o colectivos), podrán construirse de cualquier tipo
de material que ofrezca una resistencia mecánica equivalente a una lámina de acero
galvanizado de 0,864 mm de espesor (calibre 20).
21
Al efectuar los cálculos para la determinación de las áreas libres mínimas de las
aberturas permanentes, se tendrá en cuenta el efecto obstaculizador del flujo de aire de
celosías y rejillas, así como el grado de inclinación de los listones de éstas con respecto
a la horizontal.
Si se desconoce el área interior libre de una rejilla o celosía utilizada para recubrir las
aberturas permanentes de ventilación de un espacio confinado, tan sólo el 60% del área
total de cada abertura es espacio libre, en el caso de que se utilicen celosías y rejillas
metálicas; o el 20% del área total de cada abertura, para el caso en que se utilicen
celosías y rejillas de madera y de vidrio.
Si las aberturas permanentes se recubren de malla metálica, la dimensión menor de los
espacios libres de la urdimbre de hilos metálicos no será inferior a 6.3 mm.
22
computarse en los cálculos de ingeniería para la verificación de este requisito.
En cualquier caso se tendrá en cuenta que todos los artefactos a gas se instalarán
conforme a las recomendaciones del fabricante, y que la operación del artefacto será tal
que se cumpla con las normas de salud vigentes, entre otros: Decreto 02 de 1982 del
Ministerio de Salud y Protección Social y los Reglamentos Técnicos vigentes.
2 . 4 . 1 . 1 T ir o n a t u ra l
- La utilización de conductos metálicos de doble pared, por tener una capa de aire entre
ellas como aislante térmico, y por la baja masa de metal en la pared interior para
absorber calor, presenta ventajas para este objetivo.
- Altura del sistema de descarga para garantizar una columna de productos de combustión
calientes que aumenta la fuerza del tiro. La altura tiene también su efecto negativo pues,
mientras mayor sea la altura del conducto o chimenea, mayores serán las pérdidas por
fricción dentro de él y mayores también serán las pérdidas de calor de los productos de
la combustión que afectan negativamente el tiro.
23
del tiro.
- Bajas presiones o tiros negativos creados por otros sistemas dentro del recinto en
donde se encuentren los artefactos. Situaciones como ésta se pueden presentar cuando
existen artefactos que disponen de sistemas mecánicos de evacuación de los productos
de la combustión y se encuentran en el mismo recinto con otros artefactos que utilizan
sistema de evacuación por tiro natural.
- Mal dimensionamiento de las entradas de aire para ventilación del recinto en donde se
encuentran los artefactos, introducirán pérdidas al sistema total de flujo.
2 . 4 . 1 . 2 T ir o me cá n ico
2 . 4 . 2 . 1 D is p o si t i vo co r t a -t ir o
- Cuando se presente un exceso de tiro sobre los gases, que pueda llevar a un mal
funcionamiento del artefacto por generarse una velocidad mayor a la necesaria para la
24
perfecta combustión, el dispositivo permitirá el ingreso de aire del espacio circundante
(aire de dilución). Con el ingreso de este aire se logra la disminución de la temperatura
de los productos de la combustión y por lo tanto la disminución del tiro.
Este dispositivo, generalmente, hace parte integrante de los artefactos a gas, por lo que
serán incluidos en el funcionamiento de los mismos y garantizados por los fabricantes.
2.4.2.2 Conectores
Tienen como objetivo realizar la conexión entre el artefacto (en el dispositivo corta-tiro) y
las chimeneas, cuando se requiera. Presentarán la mínima resistencia a la circulación de
los productos de la combustión y evitarán al máximo las radiaciones de calor que
disminuyen su temperatura.
2 . 4 . 2 . 3 C h i me n e a s
2 . 4 . 2 . 4 D e f le c t o r e s o S o mb re re t e s
2.4.3 Requerimientos para los elementos constitutivos de un sistema de evacuación de los productos de la combustión.
25
2.4.3.1 Conectores
- Serán instalados con facilidad de acceso para fines de revisión, reposición y limpieza.
- Los conectores para los artefactos a gas del tipo B.1 que operen por tiro natural y del
tipo B.2 que operen por tiro mecánico inducido, deben instalarse evitando cambios de
dirección o cualquier tipo de características constructivas que puedan afectar el flujo de
los productos de la combustión bajo presión estática positiva. Así mismo, tales
conectores se instalarán sin depresiones ni declives, con una pendiente continua
ascendente mínima del 2%(figura 2.8).
- Los cambios de dirección que tenga el conector no serán realizados con ángulos
internos menores de 90 grados y fabricados únicamente mediante el empleo de elementos
curvos.
- El eje del terminal de la desembocadura será perpendicular a la pared interna opuesta
de la chimenea. En este punto, el conector será fijado sólidamente a la chimenea sin que
su extremo sobresalga en la parte interior de éstos (Figura 2.9).
- Los conectores metálicos serán fabricados con materiales de igual o mayor resistencia
mecánica y a la corrosión, que la que suministra una lámina de acero galvanizada de
0,864 mm de espesor.
- Cuando se tengan dos o más conectores acoplados a la misma chimenea en una misma
planta, el conector de menor sección estará acoplado a la mayor altura disponible dentro
del recinto, teniendo en cuenta la altura del cuarto.
- Los conectores múltiples o individuales para los artefactos a gas del tipo B.1 que
operan por tiro natural y para los del tipo B.2 que operan por tiro mecánico inducido no
pueden acoplarse a ninguna parte o componente de un sistema de evacuación que opere
26
bajo presión estática positiva, tales como los de tiro mecánico forzado o los circuitos de
combustión de cámara hermética.
- Los conectores metálicos de pared sencilla para la evacuación por tiro natural de los
productos de combustión generados por los artefactos a gas del Tipo B.1, de uso
doméstico y comercial, se construirán y ensamblarán de conformidad con lo dispuesto en
la NTC 3567.
- Las dimensiones y la longitud de los conectores para los artefactos a gas del Tipo B.1
dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros y para los artefactos a gas del Tipo
B.2, que operen por tiro mecánico inducido, estarán de conformidad con lo dispuesto en
la NTC 3833.
2 . 4 . 3 . 2 C h i me n e a s
Los materiales con los cuales estén fabricadas resistirán, con el tiempo, los esfuerzos
mecánicos normales, el calor y la acción de los productos de la combustión y sus
eventuales condensaciones. Serán verticales (de sección continua en el caso de ser de
mampostería), para evitar cualquier tipo de estrangulamiento en toda su longitud.
Las chimeneas colectivas tendrán, por debajo de la conexión del primer conector, una
cámara de recolección de materiales sólidos y eventuales condensados. El acceso a dicha
cámara será mediante una apertura con puerta metálica, que cierre herméticamente. Esta
puerta se ubicará en las zonas comunes de las edificaciones de propiedad horizontal. En
caso de no ser posible esta ubicación, quedará explícito en el reglamento de propiedad
horizontal que el propietario o inquilino del inmueble donde quede localizada dicha
puerta, permitirá la inspección de esta cámara.
27
Las dimensiones de las chimeneas que sirvan para la evacuación de los productos de
combustión de los artefactos a gas del Tipo B.1 que operan por tiro natural o del Tipo B.2
que operen por tiro mecánico inducido, o de ambos, estarán de acuerdo con lo
establecido en la NTC 3833.
Todas las porciones y componentes de una chimenea se soportarán en forma adecuada
para el tipo de diseño y peso del material empleado. Las chimeneas prefabricadas se
soportarán y espaciarán de conformidad con las instrucciones de su fabricante. Todo el
herraje destinado a soportar las chimeneas estará protegido contra la corrosión mediante
la aplicación de galvanizado en caliente según la NTC 2076.
2 . 4 . 4 . 1 L o ca l iz a c ió n d e lo s so mb re re t e s
Se recomienda colocar a los terminales una malla o rejilla de protección que evite el paso
de animales y objetos extraños hacia el interior de la chimenea.
La localización y la elevación de los sombreretes de chimeneas de uso residencial y
comercial estarán de acuerdo con lo estipulado en la NTC 3833.
2 . 4 . 4 . 2 C o n f ig u ra c ió n d e lo s so mb re re t e s o d e f le ct o re s
28
tubería que conduce el gas.
2 . 5 . 1 . 1 P o d e r ca lo r í f ic o d e l g a s
Se adopta como poder calorífico para los fines correspondientes el poder calorífico
superior del gas, o sea el número total de kW-h que se producen por la combustión, a
presión constante, de una cantidad de gas saturado con vapor de agua, que ocupa 1 m 3 a
una temperatura de 15,56 °C y a una presión absoluta de 1 013 mbar, con condensación
del vapor de agua producido en la combustión (en condiciones estándar).
Para el caso del sistema de EE.PP.M., se utilizan los siguientes valores de referencia:
Gas Natural (G.N) = 37 253 kJ/m 3= 10,35 kW-h/m3
2 . 5 . 1 . 2 G ra ve d a d e sp e cí f ic a d e l g a s (G )
La gravedad específica expresa la relación existente entre el peso por unidad de volumen
del gas con respecto al peso de un volumen igual de aire.
2 . 5 . 1 . 3 P re sió n d e d i se ñ o d e l a r e d in t e rn a
29
2 . 5 . 1 . 4 C a í d a d e p re sió n a d mi si b l e e n la t u b e rí a
2 . 5 . 1 . 5 E sq u e m a d e la r e d e n t re s d ime n s io n e s
2 . 5 . 1 . 6 L o n g it u d r e a l d e u n t ra mo d e t u b e r í a
30
2 . 5 . 1 . 7 L o n g it u d e q u iva le n t e p o r a c ce so ri o s
Al circular el gas por la tubería se produce una caída de presión en ella y en los
accesorios: válvulas, tees, codos, etc.
Con el fin de facilitar los cálculos, se acostumbra reemplazar los accesorios por tramos
de tubería de igual diámetro y que ocasionen una caída de presión igual a los accesorios.
El parámetro utilizado para hacer esta sustitución es la relación longitud/diámetro,
característica de cada accesorio. Conocido el diámetro de la tubería con que se trabaja,
la longitud equivalente del accesorio se calcula multiplicando dicho diámetro por la
relación longitud/diámetro del accesorio.
Tb = Temperatura base, en K.
0,5
1
= Factor de transmisión, sin dimensiones.
f
31
P2 = Presión absoluta de salida, bar.
En la parte práctica se utilizan fórmulas más simples, obtenidas como resultado de largos
procesos investigativos experimentales, teniendo en cuenta, entre otros, las presiones en
juego y los tipos de materiales utilizados.
Para el cálculo de las redes internas en el sistema de EE.PP.M. E.S.P., se aplican las
siguientes fórmulas:
0 ,5
3 h D5
Q 3,04 x10 C
G L
0.575
013
. P 2 P2 2
Q * 1 * D 2.725
0.425 L
G
Donde:
Q: Caudal de gas [m3 / h]. (Condiciones estándar de referencia)
G: Gravedad específica del gas.
h : Caída de presión [ mbar ].
L: Longitud total de la red [m]. (Longitud real + Longitud equivalente por accesorios)
D: Diámetro de la tubería [mm]. Ver anexo B
C: Factor en función del diámetro, según la siguiente tabla :
32
3/4 - 1 1,80
1 ¼ -1 ½ 1,98
2 2,16
3 2,34
4 2,42
- Tener en cuenta las longitudes reales de los tramos que componen la instalación.
- Asumir los diámetros a utilizar y con éste y los accesorios, calcular las longitudes
equivalentes. Con el caudal de cada tramo y su longitud total se calcula la caída
de presión. Luego se verifica que dicha caída de presión entre el medidor y cada
artefacto a gas, esté dentro de límites permitidos.
2.5.4 Diámetros
Para el diseño de las redes internas, una vez seleccionado el material de la tubería se
tendrá en cuenta que los diámetros que se utilizan en las fórmulas son diámetros
internos. A manera de información en el anexo B se presentan éstos, según el material.
2.6.1 Medidores
33
La identificación del medidor será mediante una placa metálica localizada en la cara
frontal del mismo, que muestre en tinta indeleble o grabado, el número, la serie, la fecha
de fabricación y características tales como:
- Caudal máximo
- Caudal mínimo
- Volumen cíclico
- Tipo de medidor
- Código de barras:
Adicionalmente los medidores estarán provistos de un código de barras con las siguientes
características:
Información del código: MARCA (2 dígitos) - SERIE (8 dígitos)
Longitud lámina / etiqueta: 5,0 cm
Ancho lámina / etiqueta: 1,5 cm
Longitud del código (barras): 3,5 cm
Ancho del código (barras): 1,0 cm
Formato: 128
1- Localización
Debe colocarse junto a la información del rótulo del fabricante; es decir, protegido por la
ventana del indicador del medidor.
2- Material
Cuando se utilice etiqueta, el papel y la impresión del código deben asegurar una vida
útil igual o superior a la del medidor. Debe utilizarse un papel de alta adherencia.
Nota: Los dígitos correspondientes a la marca serán asignados en el laboratorio del gas
de EE.PP.M, previa presentación de la respectiva marca.
Los odómetros estarán compuestos de un registro digital de cuatro (4) ó más enteros (m3)
y hasta tres (3) decimales (litros); su avance será de arriba hacia abajo, vista la lectura
de frente al mismo. El tamaño mínimo de los números será de 3 mm X 5 mm, pudiéndose
aceptar dimensiones menores si se utilizan sistemas con lente que muestren una imagen
34
con dimensiones equivalentes.
No se permitirá el uso de registros tipo relojes con aguja, al menos para medidores
instalados en el sector residencial.
La ventana para la lectura del flujo a través del medidor será en material transparente,
con elevada resistencia a la ruptura y al deterioro por el contacto con el gas, la luz solar
y disolventes. Además, será completamente hermética.
Para evitar la realización de fraudes, la carcaza del medidor estará unida mediante
tornillos con cabeza estrella y al menos dos (2) de seguridad, con cabeza de plomo o
huella maquinada por diseño sistematizado.
Por las mismas razones antes expuestas, no se aceptan medidores en cuyo cuerpo se
presenten uniones de tipo grafado.
Los conductos de entrada y salida del gas en el medidor tendrán roscas métricas
referencia M26 x 1,5 según ISO – 7.
Los conectores a la entrada y salida del gas en el medidor serán del tipo universal con
empaque de nitrilo o similar y extremos planos que permitan el sello. La rosca que se
conecta con el medidor será métrica y la del lado opuesto que permite la conexión a
accesorios, con rosca NPT. El conector dispondrá de las facilidades para efectuar el
ajuste cuando se efectúe dicha unión.
Los conectores tendrán mínimo una aleta perforada con un orificio de uno con cinco
milímetros (1,5 mm) de diámetro, para pasar un sello de seguridad y no permitir el
desmonte no autorizado del medidor. Se aceptan soluciones que cumplan con el mismo
objetivo.
Para evitar adulteraciones en el sistema de medición, los medidores dispondrán de un
sello metálico, de cierre automático y plegadizo que trabaja sobre el principio de fatiga
de material. Una vez que el sello se plega y se cierra, cualquier intento para reabrirlo
destruirá el sello. El sello es elaborado en acero laminado en frío de 14,44 mm x 0,508
mm, pintado de color rojo, negro, azul, amarillo o verde. El precinto de seguridad
abrazará el medidor a través de las perforaciones de los conectores y de un tornillo con
cabeza perforada que une las cubiertas del medidor. Se aceptan otros tipos de sistemas
que cumplan la misma función, previa aprobación de EE.PP.M.
2.6.2 Reguladores
35
funcionamiento, adecuados para soportar los esfuerzos mecánicos, las temperaturas en
condiciones normales de operación y resistencia a la intemperie. Su acabado será
limpio, sin rebabas ni defectos de fundición.
Los rangos de presiones de entrada y las presiones de salida para los reguladores, tanto
para gas natural como para G.L.P, en el sistema de Empresas Públicas de Medellín, son
los indicados en el numeral 3.6.
Para los reguladores de presión de etapa única, de segunda o tercera etapa, según el
caso, el sistema de protección contra sobrepresiones en la red, aguas abajo del
regulador, se puede obtener mediante el uso de válvula de alivio con venteo directamente
a la atmósfera, ajustada para que en condiciones críticas no se presenten presiones
mayores que las permitidas por la NTC 3838 o por las normas asociadas a cada tipo de
regulador. El orificio para la ventilación estará colocado de tal forma que no permita la
entrada de agua o materiales extraños y estar diseñado para que no se obstruya, ni
permita que a través de él se logre llegar al diafragma con algún instrumento que lo
deteriore. Otros sistemas de alivio por sobrepresión o por baja presión aguas abajo,
serán sometidos a consideración de EE.PP.M.E.S.P.
El diámetro de las roscas de entrada y salida será acorde con el resto de elementos con
los que se instalará el regulador.
Las perforaciones se efectuarán, una en el maneral y la otra en una aleta del cuerpo de
la válvula. A través de estas perforaciones se instalará el sello y el precinto de
seguridad.
Otras opciones que cumplan el mismo objetivo serán sometidas a consideración de
EE.PP.M. E.S.P.
36
2.6.4 Unión universal
Los asientos de las universales utilizadas en los sistemas de gas serán planos, no se
admiten los de tipo cónico.
El sello entre los dos cuerpos que componen la universal se hará con empaques planos
sintéticos de vitón, buna-n, neopreno o materiales inertes a la acción de los gases,
hidrocarburos o sus condensados. Está prohibida la utilización de caucho natural para la
elaboración de empaques.
Dependiendo del tipo de edificación a ser atendida con el servicio de gas y de las
facilidades locativas de las cuales se dispongan, los centros de medición podrán ser
ubicados individualmente o en grupos.
Para las construcciones tipo edificio de varios apartamentos (nuevos o usados), EE.PP.M.
E.S.P. recomienda la instalación de uno o varios centros de medición ubicados en el
primer piso y en donde se agrupen todos los medidores del edificio.
37
Se tendrá en cuenta que los elementos que constituyen el gabinete del centro de
medición quedarán debidamente separados de las tuberías que conforman las redes de
gas para facilitar las labores de montaje, desmontaje y mantenimiento de los centros de
medición.
Una vez instalados los centros de medición, las partes susceptibles de corrosión se
protegerán adecuadamente, ya sea por restitución de la protección o por la aplicación de
pinturas epóxicas.
2 . 7 . 1 . 1 I n st a la ció n u n if a mi li a r
El sitio de ubicación del nicho será de fácil acceso para la lectura del medidor y de
dimensiones tales que permita la realización de trabajos de mantenimiento, control,
inspección, reparación y reposición. Su ubicación ofrecerá seguridad contra
inundaciones, incendios, golpes de vehículos (especialmente cuando se encuentra cerca
a garajes), actos de vandalismo y protección contra la humedad excesiva, agentes
corrosivos y, en general, de cualquier factor que pueda producir el deterioro acelerado de
los centros de medición.
2 . 7 . 1 . 2 I n st a la cio n e s b i f a m il ia re s
Para las viviendas bifamiliares se puede utilizar una sola derivación desde el anillo de
distribución hasta la fachada de la edificación, siempre con el criterio de utilizar el menor
número de accesorios para disminuir la posibilidad de escapes.
38
En este caso el nicho será de mayor tamaño, tal que pueda albergar cómodamente los
dos medidores con sus respectivos reguladores y válvulas de corte. Los medidores
quedarán nivelados y con una separación mínima de cinco centímetros (5 cm), respecto a
las paredes del nicho. Las puertas pueden ser de doble ala y los marcos reforzados e
indeformables, de dimensiones proporcionales al tamaño del nicho (Figuras 2.15 A y 2.15
B).
Cada medidor individual se marcará de tal forma que se identifique con exactitud la
vivienda a la cual se va a registrar su consumo.
2 . 7 . 2 . 1 I n st a la cio n e s mu lt if a m il ia re s
Los buitrones o nichos que albergan los centros de medición para gas se construirán en
materiales incombustibles y con puertas herméticas hacia el exterior de los mismos, de
tal forma que, en caso de algún escape de gas, éste pueda salir al exterior de la
edificación por la ventilación inferior o superior del buitrón al cual está anexo. La lectura
de los medidores se realiza por medio de un visor de vidrio sin necesidad de abrir la
puerta, la cual dispondrá de sistema de cerramiento (preferiblemente con tornillo de
seguridad) y la manija correspondiente.
Los centros de medición entre pisos podrán albergar uno o varios medidores con sus
respectivos accesorios; las dimensiones serán acordes con la disposición de los
medidores de tal manera que permita labores de mantenimiento, reparación y reposición
(Figuras 2.15A a 2.19).
La destinación del lugar será exclusiva para la instalación de los medidores, por lo que
se requiere que sean aislados de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que
puedan producir chispas. Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales
combustibles en los alrededores de los centros de medición.
Cuando el buitrón por donde se instala la red de gas no esté unido al centro de medición,
éste se ventilará hacia el exterior, por alguna pared lateral o por la puerta del centro de
medición y se harán ranuras de ventilación en la parte inferior y la parte superior o a
través de conductos de ventilación que comuniquen al exterior, de acuerdo con lo exigido
en la NTC 2505.
39
preferiblemente mediante placa en acrílico, de color amarillo y letras negras. Además, se
colocará un aviso en el Centro de Medición que diga:
"MEDIDORES DE GAS"
"NO FUMAR"
2 . 7 . 2 . 2 C a se t a s d e me d ic ió n
Son recintos donde se albergan los centros de medición de edificaciones que requieren
localizar los mismos en la planta baja; las casetas son localizadas en patios o áreas
comunes con acceso directo desde la circulación de entrada del edificio, no debiendo
pertenecer a ningún apartamento o local (figura 2.21).
La colocación de los medidores dentro de la caseta de medición se hará por medio de uno
o varios múltiples de medidores, tal como los mostrados en la figura 2.20).
Para gases más densos que el aire, los medidores no podrán ubicarse en un local cuyo
nivel esté por debajo del nivel del terreno, como sótanos o semisótanos, pues existe el
peligro de acumulación de gases en el evento de escapes.
Las dimensiones de las puertas serán, como mínimo, iguales al área frontal de la caseta,
figura 2.22.
La caseta de medición es para uso exclusivo del sistema de gas y por tanto está
prohibido guardar en ella elementos de aseo, basura, plantas, recipientes, materiales de
desecho o similares.
Igual que en los Centros de Medición se marcarán los medidores con el número de cada
apartamento y se deberá colocar un aviso que diga:
"MEDIDORES DE GAS"
"NO FUMAR"
40
2.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN
LAS REDES INTERNAS.
2.8.1 Tuberías
Las tuberías utilizadas para la conducción de gas serán de materiales no atacables por el
gas ni por el medio exterior en contacto con ellos o, en caso contrario, estar recubiertas
con sustancias que garanticen su protección.
Los materiales autorizados para la construcción de redes internas de gas son: Acero al
carbono, cobre flexible o rígido, aleaciones de aluminio, acero inoxidable corrugado
(CSST) y polietileno (este último en casos previamente aprobados por EE.PP.M).
2 . 8 . 1 . 1 T u b e r í a d e p o li e t i le n o
2 . 8 . 1 . 2 T u b e r í a d e a c e ro a l c a rb o n o
Es posible también utilizar tubos de acero con o sin costura aptos para ser roscados,
fabricados de conformidad con las especificaciones de la NTC 2249. Cuando se utiliza
este tipo de tubería, sus conexiones pueden ser roscadas, pero se usa únicamente el tipo
de rosca cilíndrica, que no debilita la parte final de la tubería. En los casos en que la
tubería presente recubrimientos con cinc se garantizará la buena calidad de éste.
2 . 8 . 1 . 3 T u b e r í a d e co b re
41
las NTC3944 y 4128.
2 . 8 . 1 . 4 T u b e r í a d e a le a c io n e s d e a lu m in io
2 . 8 . 1 . 5 T u b e r í a co r ru g a d a d e a c e ro i n o x id a b le (C S S T)
Podrá utilizarse tubería flexible corrugada de acero inoxidable, tipo CSST, fabricada
según especificaciones de las normas ANSI /AGA LC1 o la NTC-4579. Esta clase de
tubería se utilizará para presiones menores o iguales a 345 mbar (5 psig).
Las válvulas esféricas permiten la rápida operación de cierre o apertura manual mediante
un giro de 90° de su maneral
Las válvulas a ser instaladas en el sistema de EE.PP.M. serán certificadas para su uso
con combustibles gaseosos. En el caso de redes internas, el maneral será largo. Las
válvulas localizadas en redes sometidas a presiones manométricas superiores a 70 mbar,
cumplirán la NTC-3538; las sometidas a presiones inferiores a 70 mbar, la NTC 3740.
Para el sistema de gas no serán admitidas válvulas esféricas con sistemas que requieran
lubricación (sellante).
2.8.3 Accesorios
Todas las conexiones en las tuberías y demás elementos de las redes de gas permitirán
un suministro en condiciones de hermeticidad, por lo que los accesorios utilizados
garantizarán la ausencia de poros o microporos.
2 . 8 . 3 . 1 A cce so r io s p a ra t u b e rí a d e p o l ie t il e n o
42
2 . 8 . 3 . 2 A cce so r io s p a ra t u b e rí a d e a ce ro
Serán fabricados cumpliendo con lo establecido en las normas ANSI B16.11 ó ASTM-A47.
El control dimensional cumplirá con lo establecido en la norma ANSI B 16-3.
Necesariamente la rosca será seleccionada acorde con la de las tuberías, es decir con
roscas según normas ISO R7 ó NTC 332 tipo NPT.
2 . 8 . 3 . 3 A cce so r io s p a ra t u b e rí a d e co b re
Los accesorios para tubería de cobre pueden ser de bronce, cobre o latón, de acuerdo
con los requerimientos de la NTC-478, NTC-1575, NTC-4137 y NTC-4138.
Los acoples de bronce que están en contacto con el suelo tendrán un contenido mínimo
de cobre del ochenta por ciento (80%) en peso.
43
2 . 8 . 3 . 4 A cce so r io s p a ra t u b e rí a d e a lu mi n i o
Serán compatibles con las tuberías de aleaciones de aluminio permitidas según norma
MIL-F-52618 C.
2 . 8 . 3 . 5 A cce so r io s p a ra t u b e rí a co rr u g a d a d e a ce ro in o xi d a b l e
Los accesorios (racores) para tuberías corrugadas de acero inoxidable deben cumplir con
la NTC 4137 ó la NTC 4138
Son resinas adhesivo-selladoras, que cumplirán con la NTC 2635 u otra norma
reconocida de sellantes para gas, utilizadas para montajes mecánicos tales como roscas,
piezas cilíndricas, conexiones y empaques; se caracterizan por endurecer sólo cuando
quedan encerradas entre las piezas montadas, debido a la ausencia del aire (son
anaeróbicas).
La conexión del artefacto a la red de gas se hará en tubería metálica (rígida o flexible)
según sea el tipo de artefacto que se trate, o mediante conectores (metálicos o no
metálicos).
El diseño debe ser sucedido por la correcta construcción de la red para gas, teniendo en
cuenta no sólo la calidad de los materiales utilizados, sino los procedimientos
establecidos para el almacenamiento, manejo y uso.
Para iniciar la construcción de un proyecto, es necesario tener aprobados los diseños por
EE.PP.M y haber solicitado la asistencia técnica necesaria, dentro de la vigencia del
proyecto.
44
permanentemente en la obra una copia del proyecto debidamente aprobado. EE.PP.M. no
asume responsabilidad alguna por las instalaciones que se adelanten unilateralmente por
el constructor de las redes de gas, sin la verificación previa del asistente técnico
designado.
45
2.10.1 Selección del material
- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección;
cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden
expuestas a la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire,
chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y
similares. Se buscará que las tuberías no pasen por juntas de dilatación,
dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto sea indispensable, se adoptarán las
medidas de protección adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas,
uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC 2505.
- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas
preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el
maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil
acceso y operación. En las cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que
su accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando los
lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las posiciones de abierto y
cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente identificadas.
- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con
abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC
2505.
- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente.
Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su
localización detrás de puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
46
- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red
de gas, con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de
agua para calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la
combustión, cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan
artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación que se indican en
la NTC 3631.
- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de
modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta
Guía.
- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”)
antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán
destapados.
- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de
redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según
lo especificado en la NTC-2505.
- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo
47
estipulado en la NTC 2505.
48
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios o todos los
Centros de Medición del proyecto completamente instalados para verificar su correcta
disposición.
- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la
NTC-2505.
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina
con el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos,
cocinas, etc.
2 . 1 0 . 4 . 1 Tu b e r í a s e n t e r ra d a s
49
Las tuberías enterradas son aquellas instaladas dentro del suelo. No se permite la
construcción de tuberías enterradas a través de cimientos o debajo de elementos
estructurales de la edificación; cuando se requiera pasar tuberías enterradas a través de
muros de edificación, se encamisarán para protegerlas de la acción cortante y del
asentamiento del terreno. Por ningún motivo se conectarán a las tuberías metálicas para
gas enterradas, las conexiones a tierra de redes y artefactos de cualquier naturaleza. Las
tuberías metálicas enterradas se protegerán contra la corrosión y no se permiten
conexiones roscadas.
2 . 1 0 . 4 . 2 Tu b e r í a s e mb e b id a s
Son aquellas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo acceso sólo puede
lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos del inmueble. Las tuberías
embebidas serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños mecánicos.
Las tuberías embebidas en muros se recubrirán con un mortero mezcla 1:3:3, espesor
mínimo de 20 mm, alrededor de toda la tubería.
Las tuberías embebidas en pisos estarán recubiertas con una capa de mortero de 20 mm
de espesor. El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos
amoniacales, ni aditivos que contengan productos que ataquen los metales.
Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos metálicos,
tales como varillas de refuerzo, conductores eléctricos o tuberías de otros servicios.
2 . 1 0 . 4 . 3 Tu b e r í a s p o r co n d u ct o s
Las tuberías para gas quedarán protegidas mecánicamente cuando atraviesen techos,
huecos de elementos de la construcción o cuando se deseen ocultar por motivos
estéticos.
Dependiendo del tipo de protección utilizada los conductos de protección podrán ser:
- Camisas
Tubos rígidos fabricados con materiales resistentes al fuego y extremos ventilados hacia
ambientes exteriores, que alojan en su interior una tubería.
- Conductos
Espacio cerrado destinado exclusivamente para alojar una o varias tuberías para el
suministro de gas. Podrán ser metálicos, en acero o aluminio, de 1,5 mm de espesor de
pared, como mínimo, o con paredes de mampostería de espesor mínimo de 50 mm.
Tendrán comunicación directa al exterior para evitar acumulación de gas.
No existirá contacto físico entre los conductos o camisas metálicas y las estructuras
metálicas de la edificación, ni con cualquier otro tipo de tubería.
2 . 1 0 . 4 . 4 Tu b e r í a s p o r ci e lo s f a l so s
50
Cuando sea imprescindible instalar tuberías por encima de los cielos falsos, éstas no
podrán apoyarse en la estructura que los conforman. El cielo falso será fácilmente
removible y contará con un área de ventilación, tal como lo especifica la NTC 2505.
Se permite el trazado de tubería por encima de cielos falsos sin ventilación siempre y
cuando el tramo sea continuo.
2 . 1 0 . 5 . 1 P in t u ra d e t u b e r í a s y a c ce so ri o s
Cuando las tuberías y accesorios que conforman las instalaciones de gas quedan en
contacto con agentes o medios corrosivos, se revestirán con materiales resistentes a la
acción de dichos agentes.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación,
ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan
con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado
puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre
(obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado.
También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos
electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante
el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por
lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc,
cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados,
mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante
de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación
garantizará que se logren los espesores requeridos.
51
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales
de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su
identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico,
interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
2 . 1 0 . 5 . 2 I d e n t i f i ca ci ó n d e t u b e rí a s d e g a s
Las tuberías que conducen gas tendrán un color de identificación amarillo ocre, de
acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las tuberías van ocultas (enterradas,
embebidas, por buitrones, por conductos, por camisas) el color de identificación irá en
toda la longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de identificación puede
aplicarse de una de las siguientes formas:
- Pintando el tubo en toda su longitud
- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes
puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en
otros lugares que se considere necesario.
2 . 1 0 . 5 . 3 E n sa m b l e d e t u b e rí a y a c ce so ri o s
- Conexiones roscadas
- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y
52
permitir el tiempo de secado necesario.
- Conexiones soldadas
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como
foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente
para fundirlos y poder soldarlos.
2 . 1 0 . 5 . 4 Re p o s ic ió n d e la p ro t e cc ió n co n t ra la co rr o s ió n
Las manipulaciones sobre la tubería en las acciones de corte y roscado causan daños a
la pintura de protección a la corrosión, por lo tanto una vez ensamblada se restituirá
aquella en los tramos dañados. Antes de la reposición de la protección, es necesario
preparar la superficie sobre la que se aplicará.
2 . 1 0 . 5 . 5 A t ra q u e d e la t u b e rí a
53
2.10.6 Prueba final de la tubería
Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la
prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se
podrán repetir las pruebas anteriores para verificar su hermeticidad.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del
proyecto y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D
según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de
hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de
curado especificado por el fabricante del producto.
- No se permite la conexión directa de más de dos artefactos a gas a una salida de gas a
través de tuberías flexibles.
- Los calentadores de agua a paso directo tendrán por encima de ellos un espacio libre
mínimo de cuarenta (40) centímetros y la parte superior de los mismos, por donde tienen
la salida los productos de la combustión, estará por lo general a una altura de uno con
ochenta (1,80) metros sobre el nivel del piso.
54
- Cuando en un mismo recinto, además del artefacto para cocción se instale otro artefacto
a gas de mayor altura, se debe guardar una distancia mínima de 0.40 m entre la partes
más cercanas de los quemadores, a no ser que se intercale una pantalla auto extinguible
para evitar que se afecte el buen funcionamiento del otro artefacto por los vapores o
productos de la combustión procedentes del artefacto a gas de cocción.
- La distancia mínima vertical desde los gabinetes a las cocinas será de 760 mm.
Es el proceso de cargar con combustible gaseoso una tubería que estaba llena de aire;
requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables, para lo cual se
podrán utilizar diferentes métodos para la gasificación, incluyendo la utilización de gases
inertes. Durante el proceso de gasificación, las mezclas extraídas del sistema de tuberías
no serán liberadas en espacios confinados.
La gasificación de una instalación interna se hace por una de las salidas para conexión
de los artefactos a gas, en donde se conecta un quemador para la evacuación de la
mezcla gas-aire. La gasificación culmina cuando la llama del quemador es uniforme,
momento en el cual se garantiza que en la tubería no queda mezcla de aire y gas, sólo
gas.
Cuando el artefacto a gas no está calibrado para el tipo de gas que se va a suministrar,
se efectuará el ajuste correspondiente que garantice su correcto funcionamiento. Esta
operación sólo podrá ser ejecutada por personal técnico calificado del fabricante o de su
representante comercial.
En las figuras 2.1 a 2.22 se detallan aspectos esenciales de las ventilaciones (NTC-
3631); descargas de humos según la NTC-3833 y construcción de nichos y Centros de
Medición más comunes en los sistemas de redes de gas.
55
3. RED EXTERNA
El sistema de distribución de gas natural en el Valle del Aburrá está compuesto por una
línea matriz de acero, alimentada a una presión manométrica máxima de veinte coma
siete (20,7) bar, que interconecta la estación de recibo ("puerta de ciudad") con las
estaciones de regulación de distrito, en las cuales se regula el gas a una presión
manométrica máxima de cuatro (4) bar. A partir de las estaciones de regulación de
distrito se utiliza tubería de polietileno de diferentes diámetros.
El diseño de las redes externas tiene como objeto, entre otros, el seleccionar las
dimensiones de las tuberías y accesorios que garanticen que, para la máxima demanda
que alimentará la red en todos sus puntos, la presión se encuentre dentro de los
parámetros previamente definidos. La determinación de la máxima demanda que soportará
la red puede ser definida por varios métodos, los cuales dependen del comportamiento
del sistema.
Cuando el comportamiento de la carga durante un año es muy similar día a día, el factor
más aconsejable es el Factor de Carga Horario-diario.
Si se conoce que los usos del gas en un sector de un grupo de instalaciones es muy
similar a otro y en el primero de ellos se conoce su Factor de Carga, la máxima demanda
del segundo puede ser determinada utilizando el Factor de Carga del primero, sin que
necesariamente los dos (2) grupos tengan el mismo número de instalaciones.
56
3.1.2 Factores de coincidencia y diversidad
Todos los usuarios no tienen el mismo hábito en la utilización de los artefactos a gas;
esto quiere decir que la demanda que tendrá un grupo de instalaciones en un momento
determinado es siempre menor que la suma de las máximas demandas individuales de
cada una de ellas.
3 . 1 . 2 . 1 F a ct o r d e co i n c id e n cia o si mu lt a n e i d a d
3 . 1 . 2 . 2 F a ct o r d e d i ve r si d a d
3 . 1 . 2 . 3 F a ct o r d e d e ma n d a
Para un grupo de instalaciones es la relación de la máxima demanda coincidente del
grupo y la suma de todas las cargas conectadas (suma de las potencias de todos los
artefactos a gas conectados por cada una de las instalaciones). Ver cuadro 3.1.
Como se puede concluir de las definiciones anteriores, es mucho más fácil de obtener el
Factor de Demanda que el de Simultaneidad puesto que la información sobre la demanda
sólo se requiere para todo el grupo de instalaciones y la otra información es la
correspondiente a los artefactos instalados por los suscriptores y sus correspondientes
potencias.
En el caso de los usuarios de EE.PP.M. que, en general, sólo utilizan como artefactos a
gas los calentadores de agua y las cocinas, la demanda máxima de un suscriptor se
presentará cuando tenga ambos artefactos conectados. En este caso, el valor numérico
de los Factores de Simultaneidad y de Demanda será igual o muy similar.
Con el fin de definir el dimensionamiento de una red que conduce gas, es necesario
conocer los caudales máximos que se espera sean transportados por cada uno de sus
diferentes tramos.
57
En el caso de EE.PP.M., en donde se conocen los artefactos a gas que utilizan sus
clientes, los caudales máximos para las diferentes partes del sistema se calculan con
base en el número de ellos, la potencia instalada y el factor de demanda presentado en el
cuadro 3.1, el cual está en función del número de suscriptores, pues mientras mayor sea
el número de ellos, menor es la probabilidad que los artefactos a gas de todos los
suscriptores sean conectados en el mismo período.
58
3.3 MATERIALES UTILIZADOS EN LAS LÍNEAS ARTERIAS, ANILLOS Y
ACOMETIDAS.
3.3.1 Tuberías
Las tuberías utilizadas en las líneas arterias, anillos y acometidas serán en polietileno.
EE.PP.M. ha normalizado los diámetros empleados en sus redes exteriores con el objeto
de reducir al mínimo los almacenamientos de este tipo de material, tanto en tuberías
como en accesorios. Los diámetros utilizados corresponden a veinte milímetros (20 mm)
sólo para acometidas que atiendan un máximo de dos (2 )instalaciones; veinticinco
milímetros (25 mm) a sesenta y tres milímetros (63 mm) para acometidas y anillos, y
noventa milímetros (90 mm) a ciento sesenta milímetros (160 mm) para las líneas
arterias. A título informativo, en el Anexo B se presentan los diámetros nominales
externos de las diferentes tuberías.
3.3.2 Válvulas
Para aislar los diferentes anillos conectados a las líneas arterias se utilizarán válvulas
de corte, fabricadas en polietileno bajo especificaciones compatibles con el de la tubería,
de tal manera que puedan ser unidas mediante procesos de termofusión o electrofusión.
De la misma forma, para facilitar la operación y garantizar al máximo la confiabilidad del
servicio, cada tramo del sistema de líneas arterias dispondrá de válvulas ubicadas
estratégicamente que permitan suspender el flujo de gas a través de él. En general, los
sitios recomendados serán a continuación de los diferentes nodos en donde se
interconectan los tramos.
3.3.3 Elevadores
0.575
013
. P 2 P2 2
Q * 1 * D 2.725
G 0.425 L
En donde,
59
G = Gravedad específica del combustible gaseoso (gravedad específica del aire = 1).
P1 = P r e s i ó n a b s o l u t a e n e l p u n t o d e a l i m e n t a c i ó n d e l a t u b e r í a , e n b a r .
P2 = P r e s i ó n a b s o l u t a e n e l p u n t o d e e n t r e g a d e l a t u b e r í a , e n b a r
En algunos casos, por disposición de las vías o en los límites de algunos conglomerados
de viviendas, es necesario utilizar una sola línea arteria (no enmallada) desde la cual se
realiza la alimentación de los anillos en forma radial o de espina de pescado.
En la figura 3.1, los tramos 2-3, 4-5, 4-6, por ejemplo, corresponden a líneas arterias
enmalladas, y los tramos 1-2 y 12-14, a líneas arterias alimentando en forma radial.
Cuando se procede a dimensionar los diferentes tramos de una malla de líneas arterias, y
las cargas distribuidas a lo largo de los tramos no son muy grandes, con el fin de
disminuir el número de puntos que intervienen en los cálculos, dichas cargas se
distribuyen entre los nodos vecinos. Si las cargas en un tramo son iguales entre sí, y se
encuentran uniformemente distribuidas a lo largo del tramo, la mitad de la suma de la
carga del tramo se ubica en cada uno de los nodos extremos del tramo.
Si las cargas no son uniformemente distribuidas o no son iguales, las cargas se
distribuyen entre los nodos extremos en forma inversamente proporcional a la distancia
de la localización de las cargas con respecto a cada nodo.
b
Carga en el nodo A correspondiente a Q1 : Q1 *
a b
a
C a r g a e n e l n o d o B c o r r e s p o n d i e n t e a Q1 : Q1 *
a b
Si la carga, en concepto del diseñador, es de una magnitud apreciable, el punto en donde
se encuentra conectada podrá corresponder a un nodo.
60
Una vez distribuidas todas las cargas, se procede al cálculo de los diámetros de los
diferentes tramos de líneas arterias. La solución no es en general única, porque puede
tener soluciones diferentes al modificar los diámetros de los diferentes tramos para
conseguir los resultados buscados, esto es, que las presiones en las diferentes partes de
la malla se encuentren dentro de los valores esperados. Sin embargo, desde el punto de
vista económico, se buscarán las soluciones que, al cumplir con los requerimientos
técnicos, presenten las menores inversiones.
Existen diferentes métodos para solucionar mallas que transportan fluidos. Algunos de
ellos se basan en la suposición de diámetros para los diferentes tramos de la malla y
calcular las caídas de presión en cada uno de los tramos y las presiones en los nodos
con el fin de verificar si dichas presiones cumplen con los requerimientos buscados.
Uno de los métodos utilizados para solucionar mallas, y verificar si los diámetros
seleccionados cumplen con lo esperado, es el de Hardy-Cross.
Es necesario recalcar que con este método sólo se determinan los caudales en los tramos
y la presión en los nodos. Esta presión en los nodos estará dentro de los rangos
definidos en el sistema de Empresas Públicas de Medellín.
Cuando se tienen tramos de líneas arterias que alimentan sus cargas en forma radial o
espina de pescado, si las cargas son iguales y uniformemente distribuidas, el
dimensionamiento se puede hacer concentrando la suma de las cargas a un tercio (1/3)
de la longitud del tramo del punto de alimentación, con lo cual se obtendrá un diámetro
único para todo el tramo:
L
Q * Qi
3
3.6 ACOMETIDAS
El suministro de gas a los centros de medición de las instalaciones desde los anillos de
distribución o de las líneas arterias, se realiza mediante acometidas.
Las acometidas son derivaciones desde las arterias o anillos que llegan hasta el registro
de corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida
llega hasta el registro de corte general, el cual es diferente a la válvula definida en el
numeral 1.5.31.1. Por tanto en edificios o urbanizaciones cerradas, se instalará un
registro de corte general que puede ser una válvula de bola o una poliválvula, a la
entrada a la urbanización o edificio. Entre el registro de corte y el interior de la
instalación se efectúa, en una o varias etapas, la regulación hasta llegar a los artefactos.
Las conexiones realizadas en exteriores para alimentar centros de medición o casetas de
medición ubicadas en las fachadas de las construcciones son realizadas en polietileno y,
para su dimensionamiento se requiere conocer los caudales demandados, las
características del gas utilizado, la longitud de la conexión y las presiones en los
extremos de la misma.
61
Para facilitar la rápida interrupción del servicio de gas a edificios y urbanizaciones por
parte del personal de operación de EE.PP.M. o de los cuerpos de atención inmediata de
emergencias, en sitios de fácil acceso y en forma visible, se dispondrá de válvulas de
tipo esférico presentadas en el numeral 2.8.2. En algunos casos ésta coincidirá con el
registro de corte general.
Siempre que esta válvula sea cerrada, permanecerá en ese estado hasta que personal de
Operación del sistema de gas de EE.PP.M. restituya el servicio, único personal
autorizado para hacerlo.
Si desde una misma tubería se alimenta más de un edificio, cada uno de ellos dispondrá
de su respectiva válvula principal.
En edificios que cuentan con ingresos controlados por sus administraciones y vigilancia
permanente, se preferirán los sitios de ubicación de las válvulas principales con ángulo
de vista desde las casetas de control. El gabinete donde se aloje la válvula principal
estará protegido con un tornillo de seguridad que impida abrirlo en forma incontrolada y
evite, de paso el accionamiento accidental de dicha válvula.
"VÁLVULA DE GAS"
"OPERACIÓN SÓLO POR PERSONAL AUTORIZADO"
3.8 REGULACIÓN
Para el caso del sistema de gas natural de EE.PP.M., en donde la red exterior puede
trabajar hasta presiones de cuatro (4) bar manométricos, el suministro de combustibles
gaseosos a instalaciones en el interior de edificios exige la utilización de un sistema de
regulación ubicado en la parte exterior de la edificación.
62
G.N 4,0 bar Pentrada 1,0 bar
Psalida = 23 mbar.
63
Cuando en un edificio se tengan centros de medición en la parte interior el mismo (en
zonas comunes), la alimentación de dichos centros cumplirá con los requerimientos de
máximas presiones.
Cuando la línea matriz está formada por una parte externa, generalmente en polietileno,
y una parte interna, separadas por un regulador de presión, su dimensionamiento se
hará por separado para cada uno de los componentes.
3 . 9 . 1 . 1 D im e n si o n a m ie n t o d e l a p a rt e e x t e r n a d e la l í n e a ma t r iz
3 . 9 . 1 . 2 D im e n si o n a m ie n t o d e l a p a rt e i n t e rn a d e l a lí n e a m a t r iz
Las determinaciones de los caudales que transportan cada uno de los tramos de la línea
matriz se define con la misma metodología presentada anteriormente para las redes de
polietileno: Número de suscriptores, factor de demanda de acuerdo con el número de
suscriptores y potencia instalada por suscriptor.
Definida la presión de alimentación de la línea matriz, para su dimensionamiento se
tendrá en cuenta, adicionalmente, la presión de suministro al centro de medición, la cual
no será menor a la mínima requerida por los reguladores allí instalados.
Para el dimensionamiento de la tubería de la línea matriz se utiliza la misma fórmula de
Müeller empleada para las tuberías de polietileno, teniendo en cuenta las características
de los materiales, presiones y caudales manejados.
Otra método aproximado consiste en determinar el diámetro de la línea matriz, con toda
la carga localizada en el extremo opuesto de la alimentación del mismo y comprobar que
el diámetro así obtenido es suficiente al utilizar las longitudes equivalentes por
accesorios. Esta última metodología es rápida y conservativa, aunque puede no ser la
más económica.
64
3 . 9 . 2 . 1 E sp e ci f i ca ci o n e s t é cn ica s d e l o s a c ce so r io s y m a t e ri a l e s a u t i li za r e n l a s lí n e a s
ma t r ic e s .
En general, los materiales utilizados para la construcción de las líneas matrices se rigen
por las mismas especificaciones de las redes internas.
Para la línea matriz puede usarse tubería de cobre cuyas uniones se harán con soldadura
fuerte capilar, a una temperatura de fusión mayor de 550 o C y menor de 800 oC, sin
utilizar fundente de acuerdo con las normas NTC 2700 y NTC 2863.
3.9.2.2 Di sp o si ci o n e s d e la s lí n e a s ma t r ic e s
Las línea matrices podrán ser colocadas a la vista, por conductos, por las fachadas de
los edificios, fijándolos firmemente por medio de abrazaderas, ganchos u otros soportes
adecuados, preferiblemente galvanizados en caliente, y separados y aislados según las
especificaciones de la NTC 2505.
Si la línea matriz se instala en el interior del edificio con presiones entre 1,4 bar y 350
mbar, podrá ser roscada y se alojará en un conducto independiente (buitrón) que no se
puede utilizar para la colocación de otro tipo de elementos, como tuberías hidráulicas o
sanitarias, ni para servicios eléctricos, telefónicos, etc. El conducto cumplirá con las
siguientes especificaciones mínimas:
65
Toda construcción de una red externa estará precedida de la selección de los materiales,
sus características básicas y sus condiciones de manejo.
3.10.1 Materiales
3 . 1 0 . 1 . 1 Tu b e r í a s
Los diámetros a utilizar para las redes externas en polietileno, hasta una presión de
cuatro con catorce (4,14) bar, serán los indicados en el numeral 3.3.1. El empleo de
diámetros diferentes a los anteriores requerirá la aprobación previa de EE.PP.M.E.S.P
3 . 1 0 . 1 . 2 A cce so r io s
Para la construcción de redes externas, las tuberías de polietileno serán empalmadas con
accesorios del mismo material, aplicando termofusión (calor y presión) o electrofusión.
Los accesorios más comúnmente empleados en la construcción de redes de gas son:
Tapones, codos, uniones, tees, silletas, reducciones, etc., todos ellos fabricados bajo
procesos de extrusión.
66
3.10.2 Manejo y almacenamiento de los materiales
Durante el transporte, la tubería puede sufrir daños mayores o menores que afecten sus
propiedades físicas, por lo cual es necesario revisarla con el objeto de poder detectar
cualquier deterioro.
Los rollos se manipularán en la obra, instalados en los carreteles diseñados para este
propósito. Los extremos de la tubería se protegerán contra la suciedad mediante tapones
adecuados.
67
3.10.3 Instalación
3 . 1 0 . 3 . 1 P o si ci ó n d e l a s re d e s e n v í a s p ú b li ca s
La construcción de las redes para gas en vías públicas nuevas garantizará que no se
presente ningún tipo de interferencia en la ubicación de las mismas respecto a otros
servicios públicos: Acueducto, Alcantarillado, Energía, Telecomunicaciones, etc.
3 . 1 0 . 3 . 2 Te n d i d o d e r e d e s
Las líneas secundarias deberán instalarse a una profundidad no inferior a sesenta (60)
centímetros, medidos desde la superficie del terreno hasta la clave de la tubería siempre
que vayan por vías dispuestas para el tráfico vehicular.
También podrá utilizarse para la instalación el relleno fluido, el cual es un material
cementoso, autocompactante y autonivelante con propiedades de un suelo mejorado
cuyas características mecánicas y volumétricas son estables en el tiempo.
Podrá utilizarse el relleno fluido en sitios que a juicio de EE.PP.M. E.S.P. lo considere
aplicable y previos análisis de laboratorio. El relleno fluido debe presentar propiedades
físicas y mecánicas apropiadas para lograr y garantizar la resistencia exigida y el mínimo
asentamiento dentro de la zanja. La producción del relleno fluido se debe realizar en
forma industrializada en planta, cumpliendo con lo establecido en la Norma NTC 4859.
En el caso que la red secundaria vaya por andenes o zonas verdes, la anterior
consideración para la profundidad puede reducirse a cincuenta (50) centímetros.
68
Para las uniones de los accesorios y las tuberías se tendrá especial cuidado en la
limpieza, puesto que muchos defectos se pueden presentar por la influencia de los
aceites, grasas y suciedades.
Cuando la acometida atraviese antejardines o zonas verdes que puedan ser sitios de
siembra de plantas, se colocará un mortero a 0,20 m por encima de la clave del tubo,
con las correspondientes cintas de señalización.
Cinta de señalización Para prevenir daños en las tuberías con excavaciones cercanas al
sitio en donde se encuentre colocada la tubería para el gas, se utilizará cinta de
señalización. Esta será de PVC o de polietileno, de diez (10) cm mínimo de ancho, de
color amarillo, que contenga impresa la señal “Precaución, red de gas", al igual que el
logotipo del Gas, en color negro, en forma continua y con un largo de impreso de ochenta
(80) cm y tamaño de cada letra de 2x3 cm; además tendrán un espesor mínimo de 0,23
mm. Esta cinta se colocará a veinte (20) cm, como mínimo, por encima de la clave de la
tubería de gas; será suficientemente flexible y se dispondrá para su instalación de rollos
de cien (100) m de longitud.
Las redes arterias y los anillos de distribución se probarán a una presión de 6,21 bar,
durante un período mínimo de doce (12) horas, con toma de lecturas a intervalos de dos
(2) horas. Las pruebas de presión se efectuarán transcurrido un tiempo mínimo de diez
(10) minutos o el que indique el fabricante de la tubería, después de realizada la última
unión. Durante la prueba no se deberá presentar disminución de la presión.
Para la prueba se utilizará aire o cualquier gas inerte, no siendo permitido el uso de
oxígeno. Los manómetros tendrán una escala graduada cada 6,9 kPa (1 psig) y con una
carátula con un diámetro mínimo de 76 mm (3”), con el propósito de detectar cualquier
fluctuación de presión.
69
Tampoco se permite la unión con accesorios de materiales diferentes al polietileno, a
excepción del elevador. No está permitida la unión de tuberías o accesorios de polietileno
con tuberías o accesorios de PVC.
3.10.5 Referenciación
Para tuberías que vayan por zonas verdes, se construirán mojones de concreto u otro
material aceptado por EE.PP.M. E.S.P., grabados con la palabra “GAS” y cuando vayan
por andenes o por pisos duros, se instalarán placas metálicas en los paramentos de las
edificaciones, también grabados con la palabra “GAS” en el respectivo piso, cada cambio
de dirección y, en urbanizaciones cerradas, máximo cada 10 m en tramos rectos.
Se incluyen, en orden ascendente, las figuras 3.1 a 3.5. La figura 3.3 se refiere a la
ubicación del regulador de primera etapa en edificios.
Finalmente, las figuras 3.4 y 3.5 señalan el detalle del tendido de tuberías de polietileno
y la caja y tapa para poliválvula.
N FD N FD N FD N FD
1 1.00 16 0.59 31 0.51 46 0.47
2 0.80 17 0.58 32 0.51 47 0.46
3 0.78 18 0.57 33 0.50 48 0.46
4 0.76 19 0.56 34 0.50 49 0.46
5 0.74 20 0.55 35 0.50 50 0.46
6 0.72 21 0.55 36 0.49 60 0.45
7 0.70 22 0.54 37 0.49 70 0.43
8 0.68 23 0.54 38 0.49 80 0.42
9 0.66 24 0.53 39 0.48 90 0.41
10 0.65 25 0.53 40 0.48 100 0.40
11 0.64 26 0.53 41 0.48 200 0.38
12 0.63 27 0.52 42 0.47 300 0.36
13 0.62 28 0.52 43 0.47 400 0.33
14 0.61 29 0.52 44 0.47 500 0.30
15 0.60 30 0.51 45 0.47 1000 0.26
70
ANEXOS
71
ANEXO A
Antes de iniciar cualquier diseño de proyectos de gas, los cuales van a ser atendidos por
EE.PP.M., es requisito verificar la disponibilidad del servicio de gas, mediante solicitud a
la Subgerencia del Gas de EE.PP.M, indicando la ubicación del predio.
En el caso particular del Valle del Aburrá, que conforma el área de concesión para la
distribución de gas otorgada a EE.PP.M., se atenderán las zonas que se encuentren
dentro de los perímetros urbanos o rurales, según las condiciones locales y los
programas de inversión de EE.PP.M., excluyendo aquellas zonas geológicamente no
recuperables o zonas de alto riesgo potencial por desastres naturales o que presenten
problemas técnicos de suministro.
En general, los proyectos con redes de gas tendrán un solo punto de conexión a la red de
Empresas Públicas, mientras se mantengan las presiones mínimas en la red.
A.2.1 Información general. Todo proyecto debe ser radicado el edificio EE.PP.M, sótano
2. Los planos deben ir acompañados de una comunicación dirigida al Área Expansión
Redes de Gas en la que se indique:
72
- Tipo de proyecto: Nuevo o existente
NOTA: Los planos devueltos para correcciones, siempre deberán adjuntarse cuando se
ingrese nuevamente el proyecto, con el propósito de agilizar la revisión.
- Vista en planta de un piso típico con ubicación de buitrones para el montante, centros
de medición y descargas de productos de combustión.
- Localización y detalle del nicho para la futura regulación de gas natural, con
dimensiones mínimas libres de 60 cm, por 60 cm, por 30 cm, que incluirá la válvula
principal para edificios o el registro de corte general, así como su ubicación en la
fachada.
73
A.2.2.3 Para urbanizaciones de varios edificios o casas.
- Los artefactos a gas considerados en los diseños cumplirán como mínimo, las
condiciones expresadas en el numeral 2.1 de la presente Guía.
- El cambio de uso del servicio que se haya aprobado, sin previa autorización de
EE.PP.M.
- Proporcionar el servicio de gas a otro inmueble o suscriptor distinto del beneficiario del
servicio.
74
- Interferir la utilización, operación o mantenimiento de las líneas, redes y demás equipos
necesarios para suministrar el servicio de gas, de propiedad de EE.PP.M. o entregadas a
éstas a cualquier título.
A.3.3 Precauciones
- Los artefactos a gas que vayan a ser instalados, serán revisados previamente por
EE.PP.M. con el fin de garantizar el cumplimiento de las normas y especificaciones
técnicas.
- Los sistemas de evacuación de los productos de la combustión estarán acordes con esta
Guía y con las NTC aplicables.
- Verificar que los artefactos a gas posean los accesorios para la operación con gas
natural.
Una vez verificados los diseños por parte de EE.PP.M., se solicitará a la misma la
supervisión técnica durante la construcción del proyecto.
Con anterioridad a la conexión del servicio, EE.PP.M. constatará que cada instalación en
particular no haya sido modificada, que se encuentra apta para el servicio y que los
artefactos a gas y accesorios se ajustan a la reglamentación vigente. De acuerdo con la
legislación, el suministro del gas está sujeto a que las viviendas de los usuarios cumplan
con los requisitos técnicos, de nomenclatura, estratificación y urbanismo (Resolución
CREG 067 de diciembre 21 de 1995).
De la inspección final, EE.PP.M. expedirá una Constancia de Verificación que indica que
el proyecto cumplió con las normas técnicas vigentes para las redes de gas.
75
ANEXO B
DIÁMETROS INTERNOS DE TUBERÍAS
TUBERÍA DE COBRE
Diámetro Diámetro Diámetro Interior
Nominal Exterior (mm)
PLG mm Tipo K Tipo L
1/4 9.53 7.75 8.00
3/8 12.70 10.21 10.92
1/2 15.88 13.39 13.84
5/8 19.05 16.56 16.92
3/4 22.23 18.92 19.94
1 28.58 25.27 26.04
1 1/4 34.93 31.62 32.13
1 1/2 41.28 37.62 38.23
2 53.98 49.76 50.42
2 1/2 66.68 61.85 62.61
76
ANEXO C
NTC 478 Aleaciones con cinc (latones). Clasificación de tipos y forma de los
productos terminados.
NTC 1908 Válvulas manuales de gas para artefactos, válvulas para conectores de
artefactos y válvulas terminales de mangueras.
NTC 2057 Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del
soldador.
NTC 2104 Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se hace en los
filetes.
NTC 2249 Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes, aptos
para ser roscados.
NTC 2635 Sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas natural y gases
licuados del petróleo.
77
NTC 2832 Artefactos de uso doméstico que emplean gases combustibles para la
cocción de alimentos.
NTC 2863 Metales no ferrosos. Resina como fundente para núcleos de soldadura.
NTC 3293 Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos que
funcionan con gas (primera revisión).
NTC 3424 Válvulas de alivio y dispositivos automáticos de corte de gas para sistemas
de suministro de agua caliente.
NTC 3470 Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos de cinc por inmersión
en caliente.
NTC 3531 Artefactos para la producción instantánea de agua caliente para usos
sanitarios a nivel doméstico.
NTC 3538 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente con presiones
manométricas de servicio desde 6,8 kPa hasta 8,61 kPa de tamaño desde
12,5 mm hasta 50,8 mm.
78
NTC 3561 Especificaciones para tuberías flexibles de caucho, mangueras de caucho y
accesorios de ensamble para mangueras de caucho usados en
instalaciones para GLP (Fase gaseosa) y aire con mezcla de gas propano.
NTC 3567 Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la
combustión de gas.
NTC 3631 Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.
NTC 3727 Reguladores de servicio para gas natural con dispositivo interno para
alivio de sobrepresión.
NTC 3740 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas
de tuberías con presiones manométricas de servicio inferiores a 0.069 bar.
NTC 4082 Equipos de cocción para uso comercial que funcionan con gas. Requisitos
de seguridad.
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NTC 4128 Tubería flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del
petróleo (GLP).
NTC 4554 Medidores de gas tipo diafragma con capacidad superior a 16 m 3/h.
Características físicas.
NTC 4579 Tubería corrugada de acero inoxidable para uso con combustibles gaseosos
en edificaciones residenciales y comerciales.
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ANEXO D
SÍMBOLOS CONVENCIONALES PARA INSTALACIONES DE GAS
81
82
83
ANEXO E
PROCEDIMIENTO 01
PROYECTO:
Todo conjunto de siete (7) o más instalaciones en viviendas usada, o cuatro (4) o más
instalaciones en vivienda nueva que están ubicadas en el mismo predio para el caso del
sector residencial, o cualquier instalación en el sector no residencial.
1. REQUISITOS GENERALES
Sector Residencial:
Construcciones que incluyan hasta seis (6) instalaciones, en vivienda usada, o hasta tres
(3) en vivienda nueva, ubicadas en un mismo predio, podrán ser avaladas con la firma de
un instalador inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos,
Instaladores y Soldadores de Redes de Gas, sin previa presentación de diseño.
Proyectos con un máximo de diez (10) instalaciones, podrán ser avalados con la firma un
técnico inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas, previa presentación de diseño.
Proyectos con más de diez (10) instalaciones deberán ser avalados con la firma de un
profesional inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores
y Soldadores de Redes de Gas, previa presentación de diseño.
B. Sector No Residencial
Proyectos con presiones menores o iguales a 0,023 bar y potencia de diseño menor o
igual a 70 Kw., diseña y construye un Instalador, Técnico o Profesional; para potencias
hasta 140 Kw., diseña un Técnico o Profesional y por encima de este valor, diseña un
Profesional.
Proyectos con presiones entre 0,023 bar y 0,140 bar y potencia de diseño máxima de 140
Kw., diseña un Técnico o Profesional y construye un Instalador, Técnico o Profesional.
84
2. P RO C E D I M I E NT O
Nota:
NOTA: L o s p l a n o s d e v u e l t o s i n i c i a l m e n t e p a r a c o r r e c c i o n e s , s i e m p r e d e b e r á a d j u n t a r s e
cuando se ingrese nuevamente el proyecto, para agilizar la revisión del mismo.
Una vez terminados los trabajos y aprobados a satisfacción por Empresas Públicas de
Medellín, el instalador de las redes de gas deberá entregar la documentación que se
relaciona mas adelante.
85
Nota: En todos los casos, los diseños, memorias y certificaciones asociadas a los
proyectos, serán entregados directamente al responsable de los mismos en las
taquilla N° 17 ubicada en el sótano 2 norte, Equipo Atención Constructores y
Administradores de Copropiedad, Edificio Empresas Públicas de Medellín E. S. P.,
4.1Se deberá presentar tantas plantas completas como pisos tipos diferentes haya en el
proyecto, con una escala mínima de 1:75, y que contendrán:
86
4.3 D e l a e v a c u a c i ó n d e l o s p r o d u c t o s d e l a c o m b u s t i ó n s e r e q u i e r e :
Vista de la elevación total, altura mínima por encima del nivel del techo, sección
transversal y tipo de sombrerete de cada chimenea, cenicero y ventilación inferior, si
aplica; además, para conductos y conectores se deberá especificar diámetros, material
y calibre de lámina.
4.4 V e n t i l a c i ó n :
4.5 C o n d u c t o s d e e v a c u a c i ó n a f a c h a d a p a r a c a l e n t a d o r e s d e a c u m u l a c i ó n t i p o B 1 y
secadoras de ropa a gas:
Para calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW, tipo B1, y que
requieren, obligatoriamente conducto de evacuación de humos a fachadas (Estipulado
por Resolución No 1023 de mayo 25/2004, del Ministerio de Comercio, Industria y
Turismo). Se debe dibujar detalle de este conducto.
4.6 R e d e x t e r n a :
4.7 C u a d r o d e d e t a l l e s :
4.8 Notas:
87
Las tuberías y accesorios metálicos se protegerán contra la corrosión con un producto
que cumpla con los requerimientos de la NTC 2451.
Los calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW, tipo B1, requieren,
obligatoriamente, conducto de evacuación de humos a fachadas (Estipulado por
Resolución No 1023 de mayo 25/2004, del Ministerio de Comercio, Industria y
Turismo). Se debe dibujar detalle de este conducto.
Reguladores:
Estrato Socioeconómico.
Demanda total del proyecto en kW.
El constructor no podrá iniciar la instalación de las redes de gas hasta tanto no
se tenga aprobado el respectivo diseño. En caso de que esto no se cumpla,
Empresas Públicas de Medellín E.S.P. se reservará el derecho de brindar la
asistencia técnica a dicho proyecto.
4. MEMORIAS DE CÁLCULO
Anexo con los planos de los proyectos, se debe enviar memorias de cálculo escritas a
máquina, lapicero o computador, que contenga como mínimo los siguientes numerales:
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En edificios existentes indicar el NIT de la copropiedad, nombre del administrador y
número telefónico.
2. Parámetros de diseño:
Gravedad Específica del GN; Potencia total/ vivienda (describir los gasodomésticos,
tipos y potencias); por lo tanto se indicará el caudal total "típico'' para cada
vivienda; factor de demanda y caudal total de todo el proyecto. Si hay viviendas con
caudales superiores (o inferiores) al "típico'', también deben describirse claramente.
Se debe tener en cuenta que la potencia mínima de diseño por vivienda es 20 kW para
estratos 1,2 y 3, y de 25 kW para estratos 4,5 y 6; toda instalación se debe diseñar
para dos (2) salidas independientemente del estrato; la salida para la cocina y el
horno se considera como una sola.
Seleccione el tipo de medidor (G1.6 ó G2.5, etc.) con base en la potencia de diseño
de las instalaciones y que preferiblemente sean de flujo "izquierdo - derecho''.
4. Ventilaciones:
Calcule las áreas netas de ventilación de acuerdo con NTC 3631; indique el tipo de
ventilación adoptado (rejilla con malla, rejilla con celosía, calados, fijación de celosías
en ventanas, etc.) con su respectivo cálculo de área efectiva; distancias de colocación
desde piso y techo respectivamente.
En los casos que aplique, se debe presentar los cálculos del sistema de evacuación de
productos de la combustión (conductos, chimeneas, conectores, sombreretes, etc.) de
acuerdo con la NTC 3833 y NTC 3567.
6. Cálculo de redes:
Calcule todas las redes que apliquen al proyecto: anillos o redes externas (polietileno);
acometida; línea matriz (montante); redes internas (la más desfavorable.), considerando
los rangos de presión definidos en el numeral 3 y la velocidad de diseño, que no debe
superar los 30m/s. Tener presente que para el cálculo de acometidas, redes externas de
polietileno y montantes, las fórmulas respectivas trabajan con presiones absolutas y no
manométricas (P absoluta = P manométrica + P atmosférica.).
89
5. DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN DEL PROYECTO
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